You are on page 1of 3

 OBSERVACION: la inspección y estudio realizado por el investigador, mediante el empleo de sus propios

sentidos, con o sin ayuda de aparatos técnicos. Determinar el objeto, situación, caso que se va a
observar, Determinar los objetivos de la observación (para que se va a observar), Determinar la
forma con que se van a registrar los datos, Observar cuidadosa y críticamente, Registrar los datos
observados, Analizar e interpretar los datos, Elaborar conclusiones, Elaborar el informe de
observación. (8PASOS)
 5-POR QUE? Definir el problema, Preguntarse repetidamente ¿por qué? hasta que no se pueda dar
respuesta, Elaborar un plan de acción para corregir el problema, Definir las actividades para realizarlo.
(4PASOS)
 FODA: (FORTALEZA, OPORTUNIDADES DEBILIDADES Y AMENAZAS) En la etapa de planeación. Al
iniciar un proyecto. (Cuando existen problemas en la empresa).(8 PASOS)
 KAN BAN. ETIQUETA DE INSTRUCCIONES (Cuando no existe fluidez en el proceso o servicio).
Capacitación de personal. Identificación e implementación en componentes problemas. Implementar
Kanban en el resto de componentes. Revisión del Sistema Kanban. (4 PASOS).
 POKA YOKE- SEÑALAMIENTOS U OLVIDOS, Describa el defecto. Identifique los lugares donde. Detalle
de la operación donde se producen los defectos. Identificar los errores o desviaciones de los estándares
en la operación donde se producen los defecto. Identificar las condiciones donde se ocurren los defectos
(investigar).Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke requerido. Elabore un dispositivo Poka-
Yoke.(7PASOS)
 TECNOLOGIA DE GRUPOS. Es las piezas similares se identifican y agrupan. (Necesitamos identificar
las características específicas de cada producto de manera rápida. Cuando son varias piezas de
fabricación).(7 PASOS)

 9S
 MRP(PLAN DE REQUERIMIENTO DE LOS MATERIALES)(Cuando existe un exceso de materias
primas en el área de trabajo).(6 PASOS)
1. • Se ordenan los artículos por niveles, empezando por el nivel de productos acabados y acabando por el de materias primas.

2. • Se escoge un artículo del nivel más bajo todavía no tratado.

3. • Se calculan las necesidades brutas asociadas a este artículo mediante la suma de las necesidades asociadas a la demanda externa e interna.

4. • Se calculan las necesidades netas restando a las necesidades brutas el inventario disponible para satisfacer esta demanda.

5. • Se calculan las necesidades netas restando a las necesidades brutas el inventario disponible para satisfacer esta demanda.

6 • Si quedan artículos por analizar, se vuelve al paso 2.

 AMEF (análisis de modo y efecto de fallas es una metodología que permite identificar, caracterizar y
asignar una prioridad a las fallas potenciales de un proceso o producto). Al diseñar los sistemas,
productos y procesos nuevos. Análisis de los productos antes de que sean lanzados para su
producción. Exigencia del cliente. (11 PASOS)
 SMED. Es una metodología o serie de técnicas, de Lean Manufacturing, que hacen posible la
reducción dramática en el tiempo de alistamiento y cambio de referencia de una máquina. El
servicio es tardado. El tiempo de cambio o ajuste en una maquina es largo. El proceso no está
estandarizado



 TPM(12 PASOSPrimera Fase: Preparación para la implementación del TPM (5 pasos)
Segunda Fase: Inicio de actividades TPM(1 paso) Tercera Fase: Implementación del TPM(5
pasos) Cuarta Fase: Estabilización del TPM(1 paso).

 SLP PLANIFICACION DEL DISEÑO SISTEMICO. (LAY OUT)(10 PASOS).

 DEMING. MEJORA CONTINUA


 CAD. DE SUM, Insatisfacción de los clientes. Deficiente información sobre las entregas
realizadas, Altos costos en transporte (10 PASOS)

 Value Stream Mapping (VSM) Mapeo de la cadena de valor(Cuando se necesita identificar las
actividades que no agregan valor al proceso)(9 PASOS)
Familia de
Etapa 1 Productos

Representar el
Etapa 2 Estado Actual

Representar el
Etapa 3 Estado Futuro

Plan de
Etapa 4 acciones

 6 SIGMA TRABAJO CON NORMAS, CALIDAD

 INDICADORES. Son valores de referencia, que proporcionan información cualitativa o


cuantitativa para establecer una comparación entre las metas planeadas y las metas
logradas.
 EFICACIA. Es la capacidad para alcanzar las metas, en el tiempo previamente planeado.
 EFICIENCIA“Es la capacidad de lograr el mismo objetivo, con menos recursos utilizados”.
 PRODUCTIVIDAD Es una medida para conocer cuanto se esta produciendo frente a los recursos que se
han utilizando.