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Corte y ranurado por

arco-aire con electrodos


de carbón

ES29104-09
ES29104-09 CORTE Y RANURADO POR ARCO-AIRE
Objetivos
ES29112-09
SMAW: Soldadura de Cuando haya completado este módulo, podrá hacer lo siguiente:
ranura en V con raíz abierta
1. Identificar y explicar el proceso y el equipo del arco-aire con
electrodos de carbón(CAC-A).
SOLDADURA NIVEL UNO

ES29111-09 2. Seleccionar e instalar electrodos CAC-A.


SMAW: Soldadura de
ranura con respaldo 3. Preparar el área de trabajo y el equipo CAC-A para una
operación segura.
ES29110-09 4. Utilizar equipo CAC-A para realizar actividades de lavado y
Preparación y de ranurado.
alineación de la union 5. Realizar tareas de almacenamiento o mantenimiento para el
equipo CAC-A.
ES29109-09 6. Realizar reparaciones menores al equipo CAC-A.
SMAW: Cordones y
soldaduras de filete

ES29108-09 Términos clave del oficio


Electrodos de arco
de metal cubierto
Electrodo de carbón Lavado
y grafito Oxidar
ES29107-09
SMAW: Equipo
e instalación
Prerrequisitos
ES29106-09
Calidad de la soldadura
Antes de comenzar este módulo, se recomienda que haya comple-
tado con éxito lo siguiente: Currículo básico y Soldadura nivel uno,
ES29105-09 Módulos ES29101-09 y ES29103-09.
Preparación del metal base

ES29104-09
Corte y ranurado por arco-
aire con electrodos de carbón

ES29103-09
Corte por arco de plasma

ES29102-09
Corte oxigás

ES29101-09
Seguridad en la soldadura

Currículo básico: Habilidades


introductorias del oficio

Este mapa del curso muestra todos los


módulos de Soldadura nivel uno. El
orden de entrenamiento sugerido
comienza desde la parte inferior y
avanza hacia la parte superior. Los
niveles de habilidad se incrementan a
medida que avanza en el mapa del
curso. El Patrocinador local del
Programa de Entrenamiento puede
modificar el orden del entrenamiento.
CON ELECTRODOS DE CARBÓN

Índice

Los temas que vamos a presentar en este módulo comprenden:

1.0.0 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1


2.0.0 Proceso y equipo CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1
2.1.0 Proceso CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1
2.2.0 Equipo CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1
2.2.1 Soplete y uniones CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2
2.2.2 Opciones de suministro de energía de corte CAC-A . . . . 4.4
2.2.3 Suministro de aire por soplete CAC-A . . . . . . . . . . . . . . 4.5
2.2.4 Ejercicios de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5
3.0.0 Selección e instalación de electrodos CAC-A . . . . . . . . . . . . 4.7
3.1.0 Electrodos CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7
3.1.1 Tipos de electrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7
3.1.2 Estilos de electrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7
3.1.3 Tamaños de electrodos y amperaje . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8
3.2.0 Selección de electrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8
3.3.0 Instalación de electrodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10
4.0.0 Preparar el área de trabajo y el equipo CAC-A . . . . . . . . . . 4.10
4.1.0 Preparar el área de trabajo para CAC-A . . . . . . . . . . . . . . 4.10
4.2.0 Instalación del equipo CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10
4.3.0 Prueba de funcionamiento del equipo CAC-A . . . . . . . . . 4.11
5.0.0 Lavado y ranurado con el equipo CAC-A . . . . . . . . . . . . . . 4.12
5.1.0 Planificación CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12
5.1.1 Controlar la profundidad y el perímetro de la ranura . . 4.12
5.1.2 Inspeccionar las superficies de corte CAC-A . . . . . . . . . 4.12
5.2.0 Actividades de ranurado y lavado CAC-A . . . . . . . . . . . . 4.12
5.2.1 Lavado CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12
5.2.2 Ranurado CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.13
6.0.0 Almacenamiento y mantenimiento apropiado
del equipo CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.14
6.1.0 Reparación del equipo CAC-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.14
Apéndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.20
1.0.0 INTRODUCCIÓN 2.0.0 PROCESO Y EQUIPO CAC-A
Corte por arco de aire con electrodos de carbón Esta sección explica acerca del equipo CAC-A uti-
(CAC-A) es un proceso de corte y ranurado de lizado para cortar metales.
arco. El metal base se funde con un arco eléctrico
formado entre un electrodo de carbón y el metal

¡ADVERTENCIA!
base. Un chorro de aire comprimido que pasa a Elija un matiz de lentes de casco que sea más
través del soporte del electrodo y su cabezal barre oscuro que el matiz que usaría normalmente
el metal fundido. El proceso puede utilizarse en para soldar en un metal del mismo grosor
todas las posiciones en cualquier metal que con- debido a las altas temperaturas y la alta
duzca electricidad, como por ejemplo el acero de intensidad del arco. Se recomienda un número
carbono, acero inoxidable, hierro fundido y cobre de 10 a 14 de matiz en los lentes para el corte y
(y sus aleaciones). En primer lugar, se utiliza para ranurado del arco con electrodos de carbón
excavar la soldadura en ranuras, para apoyar los dependiendo del nivel actual.
ranurados de soldadura, para ahuecar las solda-
duras con defectos y preparar las grietas para la
soldadura. Además, CAC-A se usa a menudo en 2.1.0 Proceso CAC-A
operaciones de lavado y biselado. La Figura 1
muestra una ranura que se corta mediante el pro- Las aplicaciones comunes del corte por arco de aire
ceso CAC-A. con electrodos de carbono incluyen lo siguiente:
En este módulo se explica el equipo CAC-A, • Corte o ranurado de metales defectuosos
su funcionamiento, y su uso para cortar y recortar • Extraer soldaduras viejas o inferiores
metales. • Crear una ranura para un charco de soldadura
El proceso CAC-A utiliza un arco eléctrico de
Consejo importante corriente alta entre el metal base y el extremo de
un electrodo de carbón y grafito para fundir el
Electrodos de carbón metal base. Las corrientes utilizadas con electro-
Los arcos de electrodos de carbón producen cortes dos CAC-A son mucho más altas que aquellas
más limpios que los métodos de corte del arco de requeridas para los electrodos de soldadura
electrodos de metal ya que no se introducen metales (SMAW) de arco de metal blindado de tamaño
extraños en el arco. comparable. Los orificios a chorro están ubicados
en los cabezales de soplete especiales. Al recortar
o biselar, los orificios envían los chorros de aire
ELECTRODO DE CARBÓN
comprimido por debajo del electrodo CAC-A,
entre el electrodo y el metal base, para extraer el
CABEZAL DE SOPLETE CON SOPORTE
DEL charco de metal fundido del corte. Cuando el elec-
ORIFICIOS A CHORRO DE AIRE
ELECTRODO trodo se traslada a lo largo de la superficie del
metal base, se puede originar una ranura o un
bisel.
La profundidad y ancho de la ranura están con-
DIRECCIÓN
trolados por lo siguiente:
DE TRASLADO • Tamaño del electrodo
DEL ELECTRODO
• Amperaje del arco
• Ángulo del electrodo al metal base
VÁLVULA • Nivel de avance del electrodo
RANURA DE AIRE • Movimiento del electrodo
CORRIENTE • Presión de aire regulada
PUNTA DEL DE CHORRO
ELECTRODO DE AIRE
2.2.0 Equipo CAC-A
METAL BASE
El equipo CAC-A incluye un soplete CAC-A y sus
104F01.EPS
accesorios, una fuente de energía para soldar y
Figura 1 Cortar una ranura con el proceso CAC-A. suministro de aire comprimido.

MÓDULO ES29104-09 Corte y ranurado por arco-aire con electrodos de carbón 4.1
2.2.1 Soplete y accesorios CAC-A
Consejo importante
El equipo típico CAC-A consiste en un electrodo
de carbono y grafito diseñado especialmente y Corte CAC-A
sujeto a una manija de soplete especializado
Debido a que el corte CAC-A no depende de la
(soporte de electrodo). La manija del soplete está
oxidación, puede cortar metales que normalmente
equipada con cabezales ranurados en V que con-
no podrían cortarse con métodos de corte de
tienen orificios a chorro de aire y una combinación
oxiacetileno.
de cable de energía y manguera de aire compri-
mido. La Figura 2 muestra un soplete CAC-A
típico. La Figura 3 es un diagrama simplificado de
la instalación de CAC-A. Los orificios a chorro de aire envían chorros de
El electrodo se sitúa entre los cabezales del aire en forma paralela al electrodo para extraer el
soplete (contactos de electrodos). La punta del metal fundido. Si se lo requiere, los cabezales pue-
electrodo debe estar a una distancia menor de 6 in den reemplazarse o se pueden intercambiar sus
de los contactos para evitar el sobrecalentamiento. posiciones para modificar las ubicaciones de los
Los contactos se instalan en las mordazas inferio- orificios para las distintas operaciones. Al cortar y
res y superiores del soplete o del soporte de elec- ranurar, los chorros deben ubicarse debajo del
trodos. Las mordazas son accionadas por resorte electrodo (entre el electrodo y la superficie del
para fijarse al electrodo. Dependiendo del diseño metal base). Para el lavado, los orificios a chorro
del soplete, el área de contacto de un cabezal deben ubicarse en uno o ambos lados del elec-
puede ser plana y la otra ranurada en V, o ambas trodo. Ayuda a prevenir el corte en la superficie
pueden ser ranuradas en V. Si ambas son ranura- del metal base. La Figura 4 muestra diferentes
das en V, una o ambas contendrán orificios a cho- tipos de cabezales y disposiciones para un soplete
rro de aire. de servicio pesado. Estos cabezales particulares

COMBINACIÓN DEL CABLE


DE ENERGÍA Y LA
MANGUERA DE AIRE

VÁLVULA
DE CONTROL
DE AIRE

CABEZAL DE
RANURA EN PALANCA DE LIBERACIÓN
V CON TRES DE MORDAZA ACCIONADA
ORIFICIOS DE POR RESORTE
CHORROS
DE AIRE MORDAZA
ACCIONADA
POR RESORTE
MÁQUINA SOLDADORA
PESTAÑA DE CONEXIÓN
DEL CONDUCTOR
RECUBRIMIENTO
DE AISLAMIENTO
DESLIZANTE

CONEXIÓN
DE MANGUERA
DE AIRE

104F02.EPS
Figura 2 Soplete típico CAC-A.

4.2 SOLDADURA Nivel 1


FUENTE DE ENERGÍA

55°
SOPLETE CAC-A

AIRE Y CABLE
DE ENERGÍA
ELECTRODO CONCÉNTRICO
CONDUCTOR
DEL ELECTRODO
RECUBRIMIENTO
DE CONEXIÓN

ABRAZADERA DE LA PIEZA DE TRABAJO


PIEZA DE TRABAJO
(METAL BASE)
CONDUCTO DE TRABAJO MANGUERA
DE AIRE DEL
SUMINISTRO
DE AIRE
104F03.EPS
Figura 3 Soplete CAC-A conectado a la máquina soldadora.

CABEZAL PLANO
CABEZAL DE
Consejo importante
RANURA EN V

Presión de aire
La presión del aire del corte del arco-aire con
electrodos de carbón debe regularse a la presión de
aire más baja que elimina en forma limpia el metal
fundido, por lo general en un rango de
40 psi a100 psig.

CORTE, RANURADO,
EXTRACCIÓN DE DEFECTO

PRESIÓN
DE SALIDA
REGULADA

LAVADO OBJETIVO GENERAL


104SA01.EPS 104F04.EPS

Figura 4 Tipos de cabezales y disposiciones.

MÓDULO ES29104-09 Corte y ranurado por arco-aire con electrodos de carbón 4.3
están disponibles en tamaños diferentes para ajus- El cable conector del soplete CAC-A contiene el
tarse a los electrodos 3⁄8 in a 1 in. cable eléctrico y la manguera de aire comprimido.
Es necesaria al menos una ranura en V para Para aplicaciones de corriente baja, el cable del
posicionar al electrodo en el centro del cabezal. El soplete consiste en un cable y una manguera den-
cabezal ranurado en V proporciona alrededor de tro de una cubierta común. Para aplicaciones de
dos veces la superficie del contacto eléctrico que el corriente alta, el cable del soplete es un conductor
cabezal plano. Por lo general, un cabezal plano concéntrico que tiene un conducto de aire en el
está fijo en un lugar y un cabezal ranurado en V centro de un cable eléctrico hueco que propor-
está libre para rotar. Esta situación permite girar al ciona refrigeración al cable eléctrico. Los cables
electrodo y al cabezal ranurado dentro de la concéntricos pueden incluir una placa giratoria
manija del soplete para lograr un ángulo de tra- en el extremo del soplete para dar al operario más
bajo mejor o más cómodo. Al presionar la palanca libertad en el manejo del soplete. Además, algu-
por arriba de la manija del soplete, se levanta la nos sopletes de servicio pesado y de servicio con-
mordaza superior y el cabezal y se libera al elec- tinuo tienen mangueras o líneas adicionales para
trodo para poder reposicionarlo o reemplazarlo. transportar agua refrigerante hacia y desde el
Los conductos de aire dentro del soplete sumi- soplete, especialmente con las corrientes que
nistran aire comprimido a los orificios del cabezal. excedan los 300A. La Figura 5 muestra partes de
Una válvula de carrete del control del chorro de dos tipos de cables.
aire (válvula de control de chorro de aire) se
extiende a través de la manija del soplete. Al pre- 2.2.2 Opciones de suministro de energía
sionar de un lado de la manija del soplete, se abre de corte CAC-A
la válvula y el aire circula hacia los orificios del
cabezal. Al presionarla nuevamente del otro lado, Las máquinas soldadoras de corriente continua o
la válvula se cierra. de corriente alternapueden utilizarse para sumi-
nistrar energía a los sopletes CAC-A pero se pre-
fiere el uso de las máquinas soldadoras de CC,
¡ADVERTENCIA!

Siempre corte lejos suyo para evitar lesiones de


por lo general. El tipo de corriente para soldar uti-
la pulverización del metal fundido.
lizada (CA o CC) depende del metal base que se
corte o ranure y del tipo de electrodo utilizado.

MANGUERA
DE AIRE

CABLE DE
ALIMENTA-
CIÓN
Consejo importante
APLICACIONES DE CORRIENTE BAJA

Soplete de fundición
Los cabezales que se observan en la Figura 4 están PASAJE DE AIRE
diseñados para un uso intercambiable en un soplete AISLAMIENTO (A TRAVÉS DEL
de fundición de servicio pesado, como el que se CONDUCTOR
muestra aquí. Esto permite que el soplete sea DE ENERGÍA)
utilizado para extracción de defectos o lavado de
plataforma o como herramienta fina general para
extracciones o perforaciones.

COBERTOR DE CABLE CONDUCTOR DE ENERGÍA


APLICACIONES DE CORRIENTE ALTA
104F05.EPS
104SA02.EPS
Figura 5 Configuraciones del cable del soplete.

4.4 SOLDADURA Nivel 1


El corte y ranurado del servicio liviano puede rea- Tabla 1 Tipos de corriente para soldadura para diferentes metales
lizarse con una máquina de 200A. El corte y ranu-
rado de servicio medio requerirán una máquina de Tipo de Tipo de corriente
Metal base:
electrodo y polaridad
600A. El corte de servicio pesado puede requerir
desde1,200A a 2,000A. Aleaciones de cobre CA CA o DCEN*
CC DCEP**
Evite utilizar máquinas soldadoras de voltaje hierro (fundido, CA CA o DCEN
NOTA

continuo (VC) con los procesos CAC-A debido a dúctil o maleable) CC DCEP (amperios altos)
las limitaciones del ciclo de servicio y al voltaje. Aleaciones de níquel CA CA o DCEN
Acero inoxidable CA DCEP
CC CA
Acero CC CA
La Tabla 1 enumera los metales bases comunes
junto con la corriente para soldar recomendada y CA DCEP
la polaridad que se utilizará con cada metal. Aluminio CC DCEP
CA CA o DCEN

2.2.3 Suministro de aire por soplete CAC-A


* Electrodo negativo de corriente continua (DCEN)
Un soplete CAC.A requiere aire comprimido ** Electrodo positivo de corriente continua (DCEN)
regulado para expulsar el metal fundido del corte. 104T01.EPS

Se suministra aire comprimido al soplete a través


de una manguera unida a un conector en el no completó ese módulo, hágalo antes de conti-
extremo del cable del soplete. La presión de aire y nuar. Siempre use ropa y equipo apropiados de
los ajustes de volumen pueden ser de una amplia protección al soldar o cortar.
gama, pero deben ser lo suficientemente altos A continuación se describen los procedimientos
como para que todo el metal fundido sea expul- de seguridad a tener en cuenta acerca de la ropa o
sado del corte y no dejen escorias en la ranura. equipo de protección.
Generalmente, el corte y ranurado de servicio • Use siempre gafas protectoras con una máscara
medio y liviano requieren de 8 cfm a 35 cfm a 40 completa o un casco. Las gafas, la máscara o las
psig hasta 80 psig. El corte de servicio pesado lentes del casco deben estar teñidas del color
puede requerir hasta 50 cfm a 80 psig hasta 100 para reducir la luz que sea apropiado para el
psig. El regulador debe ajustarse para la presión tipo de soldadura o de corte que se vaya a rea-
más baja que hará el trabajo de manera confiable. lizar. No mire jamás directa o indirectamente
un arco eléctrico sin usar lentes teñidas adecua-
2.2.4 Prácticas de seguridad damente.
A continuación se incluye un resumen con las • Use ropa protectora de cuero o retardadora de
prácticas y los procedimientos de seguridad que llamas junto con guantes para soldar que lo
deben cumplirse al cortar o soldar. Tenga en protegerán de las chispas y el metal fundido, así
cuenta que se trata de un resumen únicamente. como del calor.
Puede encontrar la información completa sobre • Use botas o zapatos protectores altos, de 8 in o
seguridad en la sección Seguridad en la soldadura. Si más. Asegúrese de que la lengüeta y los cordo-
nes de su calzado estén cubiertos por la pierna
de los pantalones. Si la lengüeta o los cordones
quedan expuestos, o si tiene que proteger el cal-
Consejo importante
zado de marcas de quemadura, use polainas de
cuero debajo de los pantalones o perneras y por
Tamaños del compresor encima de la parte delantera del calzado.
Generalmente, un compresor de 1hp puede • Use un casco de material sólido (no de malla)
suministrar presión de aire y volumen para pequeños con un pico que apunte a la parte posterior,—
electrodos. Los electrodos más grandes pueden pero si se requiere corte o soldadura por encima
requerir un compresor de aire de 10hp o aun de la cabeza,—use una capucha entera de cuero
mayores para suministrar suficiente presión de aire y con una chapa de frente para soldadura y las
volumen. Deben seguirse las recomendaciones del lentes teñidas adecuadamente Si se requiere un
fabricante del soplete para la presión de aire y los casco duro, utilice un casco duro que permita
caudales de flujo. acoplar material deflector en la parte posterior
y una máscara.

MÓDULO ES29104-09 Corte y ranurado por arco-aire con electrodos de carbón 4.5
• Para el corte por arco con electrodos de carbón, • Para evitar incendios, mantenga un área de tra-
usar máscara de seguridad y una capucha para bajo limpia y ordenada y asegúrese de que cual-
soldadura con las lentes teñidas adecuada- quier pedazo de metal o escoria de fundición se
mente. enfríe antes de desecharlo.
• Colóquese orejeras para proteger los canales de • Antes de cortar o soldar contenedores, como
los oídos de los ruidos y chispas. tanques o barriles, averigüe si se almacenó den-
tro de ellos algún material explosivo, peligroso
El fuego y las explosiones presentan un riesgo
o inflamable, incluidos productos petrolíferos,
al soldar y pueden provocar lesiones o incluso la
productos cítricos o químicos que se descompo-
muerte. Siempre tenga en cuenta estos procedi-
nen en gases tóxicos al calentarse. Como prác-
mientos y advertencias sobre la prevención contra
tica estándar, siempre limpie los tanques o
el fuego y explosiones al soldar:
barriles y luego llénelos con agua o púrguelos
• No lleve nunca cerillas o encendedores con gas con un flujo de gas inerte para eliminar la posi-
en los bolsillos. Las chispas pueden hacer que ble presencia de oxígeno.
las cerillas se prendan o que el encendedor Siempre asegúrese de tener en cuenta la venti-
explote, lo cual podría ocasionar heridas graves. lación del área de trabajo cuando piense en la
• Nunca realice ningún tipo de calentamiento, seguridad. A continuación se describen algunos
corte o soldadura hasta que haya obtenido un aspectos a tener en cuenta:
permiso de trabajo en caliente y se haya estable-
cido un sistema de control anti-incendios apro- • Asegúrese de cumplir los procedimientos para
bado. La mayoría de los incendios en el lugar espacios cerrados antes de realizar cualquier
de trabajo producidos por estos tipos de opera- tarea de soldadura o corte en un espacio
ciones ocurren por los sopletes. cerrado.
• Nunca use oxígeno para limpiar la ropa. El oxí- • Realice siempre cualquier tarea de corte o solda-
geno puede permanecer atrapado en la tela dura en un área bien ventilada. Las operaciones
durante un tiempo. Si una chispa hace contacto de corte o soldadura que implican materiales,
con el oxígeno en la tela, la ropa puede pren- revestimientos o electrodos con cadmio, mercu-
derse fuego rápidamente y en forma violenta rio, plomo, zinc, cromio y berilio generan gases
quedar fuera de control. tóxicos. Para cortes o soldaduras a largo plazo
• Asegúrese de que todo material inflamable se de dichos materiales, use siempre un respirador
remueva del área de trabajo o esté protegido de máscara entera que emplea aire para respirar
con una cubierta resistente al fuego. Tiene que suministrado por una fuente externa al área de
haber disponibles extintores de incendios apro- trabajo. Para exposiciones de muy corto plazo,
bados antes de intentar cualquier operación de ocasionales, puede utilizar un filtro de arrestan-
calentamiento, soldadura o corte. cia de partículas de alta eficiencia (HEPA) o un
• Siempre cumpla con todo requisito del sitio filtro para gases metálicos en un respirador
para un permiso de trabajo en caliente y/o sis- estándar.
tema de control anti-incendios. • Asegúrese de que los espacios cerrados estén
• No libere nunca una gran cantidad de oxígeno ventilados adecuadamente para las tareas de
ni use oxígeno como aire comprimido. Su pre- corte o soldadura
sencia alrededor de materiales inflamables o de • No use nunca oxígeno en espacios cerrados con
chispas puede provocar combustión rápida y fines de ventilación.
descontrolada. Mantenga el oxígeno alejado de Debido a que el corte de metal fundido durante
aceites, grasas u otros productos petrolíferos. la mayoría de las actividades de corte o ranurado
• No libere nunca una gran cantidad de gas com- CAC-A tiende a salpicar, asegúrese de que los
bustible, especialmente acetileno. El gas metano blindajes o las pantallas ignífugas estén instaladas
y el gas propano tienden a concentrarse en áreas como para proteger todo el equipo o personal que
bajas y pueden encenderse a una distancia con- se encuentre cerca del área de trabajo. Además,
siderable del punto de liberación. El acetileno es asegúrese de que se fije un sistema de control anti-
más liviano que el aire pero es aún más peli- incendio.
groso. Al mezclarlo con aire u oxígeno, explo-
tará a concentraciones mucho menores que
cualquier otro combustible.

4.6 SOLDADURA Nivel 1


3.0.0 SELECCIÓN E INSTALACIÓN
DE ELECTRODOS CAC-A.
Antes de seleccionar e instalar los electrodos ELECTRODO REDONDO
CAC-A, debe comprender en términos básicos la
construcción y aplicaciones de los diferentes elec-
trodos CAC-A.

3.1.0 Electrodos CAC-A


Los electrodos CAC-A utilizados para cortar y ELECTRODO RECTANGULAR
104F06.EPS
ranurar están compuestos de una combinación de
carbono y grafito con un material aglutinante que Figura 6 Electrodos revestidos en cobre.
se hornea para producir una estructura uniforme.
Pueden ser simples o revestidos con cobre (revesti- • Revestidos en cobre para la corriente alterna: Los
miento de cobre). Los electrodos diseñados para el electrodos revestidos en cobre de CA se diferen-
uso de CA son los revestidos en cobre y contienen cian de los electrodos revestidos en cobre de CC
un ingrediente estabilizante de arco de tierra rara. en que los primeros contienen materiales de tie-
Los electrodos revestidos y sin revestimiento están rra rara que ayudan a estabilizar el arco, mien-
disponibles en varios tipos, estilos y tamaños. La tras que los electrodos revestidos en cobre de
Figura 6 muestra los dos tipos de electrodos reves- CC no lo hacen. Algunas veces, este tipo de
tidos que se utilizan más comúnmente. electrodo se utiliza para el electrodo negativo
de corriente continua (DCEN) al cortar hierro
fundido.
¡ADVERTENCIA!

No use electrodos de arco de carbón mojado


porque pueden explotar. Los electrodos deben
conservarse secos. 3.1.2 Estilos de electrodos
Los electrodos se fabrican en varios estilos, cada
uno con un rango de tamaños:
• Electrodos redondos: Los electrodos redondos son
el tipo más común utilizado para el corte
manual o el ranurado. Son fabricados con una
punta sin revestimiento que se hace cónica a
3.1.1 Tipos de electrodos medida que comienza a consumirse.
• Electrodos redondos unidos: Los electrodos redon-
Los electrodos CAC-A pertenecen a tres tipos dos unidos están diseñados para utilizarse con
básicos: sopletes semi-automáticos y automáticos de ali-
• Plano: Los electrodos planos de carbón para el mentación continua. Cada electrodo tiene una
uso de la corriente continua no están revestidos espiga apenas cónica maquinada en un extremo
en cobre. Funcionan a temperaturas de superfi- y un enchufe maquinado que le corresponde en
cie más altas, se oxidan a lo largo, y pierden
diámetro (grosor) entre el soplete y la punta del
arco. Además son más económicos, transportan Consejo importante
menos corriente, y se queman con mayor facili-
dad. Electrodos de carbón
• Revestidos de cobre para corriente continua: Los disponibles comúnmente
electrodos revestidos en cobre (revestimiento
en cobre) para el uso de CC son los más comu- Los electrodos de carbón que usualmente están
nes. Dichos electrodos son superiores para la disponibles de los proveedores de soldadura general
mayoría de las aplicaciones ya que pueden son los electrodos rectangulares y circulares
transportar más corriente, pueden funcionar en revestidos en cobre que se utilizan con la corriente
temperaturas más frías y no pierden diámetro a DCEP. Otros tipos y estilos, incluyendo unidos,
través de la oxidación. Sin embargo, no pueden planos, semicirculares o revestidos en cobre CA, no
utilizarse donde la contaminación del cobre se usan por lo general, y deben ser pedidos
pueda significar un problema. Además son más especialmente a los proveedores.
costosos.

MÓDULO ES29104-09 Corte y ranurado por arco-aire con electrodos de carbón 4.7
el extremo opuesto. Estos extremos permiten
que los electrodos se unan extremo con extremo Consejo importante
para permitir un corte o ranurado continuo sin
interrupciones para los cambios de electrodo. Consumo de electrodo
Este sistema también elimina los residuos de DECP
conductores.
Al realizar un ranurado que iguale al diámetro de un
• Formas especiales: Los electrodos de formas espe-
electrodo, obtendrá aproximadamente 8 in de ranura
ciales están diseñados para realizar ranuras o
por cada pulgada de electrodo consumido. Sin
cortes con formas especiales. Las formas espe-
embargo, dicha situación variará en gran medida
ciales incluyen planas (rectangulares) y medio
dependiendo del ángulo del electrodo, la velocidad,
circulares. Los electrodos planos están diseña-
la corriente y el material a cortar.
dos para una tolerancia cerrada a la extracción
del metal. Los usos incluyen la extracción de
acumulaciones de soldadura, la formación de Los electrodos revestidos en cobre CA presentan
matrices, la eliminación de salientes soldados y un rango de tamaño desde 3⁄16 in hasta 1⁄2 in.
biselación de los bordes. Los electrodos medio Las gamas de corriente de los electrodos se
circulares están diseñados para cortar las ranu- incrementan con el tamaño. Los electrodos planos
ras anchas con sopletes diseñados para electro- y los electrodos revestidos en cobre CA funcionan
dos más pequeños. La Figura 7 muestra un las de alguna manera en amperajes menores que los
formas de sección transversal de los electrodos electrodos revestidos en cobre CC del mismo
especiales. tamaño. Los electrodos revestidos en cobre CA
funcionan en amperajes menores de manera con-
3.1.3 Tamaños de electrodos y amperajes siderable que los electrodos revestidos en cobre
Los tamaños de electrodos redondos se especifi- CC del mismo tamaño..
can por diámetro, los electrodos planos de La Tabla 2 muestra algunas gamas de corriente
acuerdo al ancho de su lado más ancho. típicas para los electrodos revestidos en cobre CA
Los electrodos planos y revestidos en cobre CA y los planos CC. Estas gamas variarán con dife-
presentan un rango de tamaños de los 5⁄32 in hasta rentes fabricantes. Para los electrodos revestidos
5
⁄8 in. Tienen 12 in de longitud. en cobre CC, agregue 10 por ciento a los valores
Los electrodos revestidos en cobre CC presen- máximos de amperaje que se muestran en la
tan un rango de tamaños desde 1⁄8 in hasta 1 in. Los tabla.
electrodos más pequeños circulares y planos tie-
nen 12 in de longitud. Algunos de los electrodos 3.2.0 Selección de electrodos
unidos de mayor tamaño tienen 17 in de longitud. Al realizar un ranurado o corte CAC-A, se con-
trola el ancho mínimo de la ranura de acuerdo al
tamaño del electrodo. La profundidad y el diáme-
tro de la muesca son controlados por el ángulo del
electrodo, la velocidad de traslado, el movi-
miento de lado a lado del electrodo, el ajuste de
corriente y la presión del aire.
Con electrodos revestidos en cobre hasta 1⁄2 in
ELECTRODO RECTANGULAR de tamaño de acero al carbono, el ancho mínimo
de la ranura será alrededor de 1⁄8 in más ancho que
el tamaño del electrodo (diámetro).
La Tabla 3 enumera los tamaños de electrodos
revestidos en cobre y las velocidades de traslado
para varios tamaños de ranuras en el acero al car-
bono.
Para seleccionar un electrodo, siga los estos
ELECTRODO MEDIO CIRCULAR pasos:
104F07.EPS
Paso 1 Identifique el tipo de metal base o
Figura 7 Formas transversales de electrodos especiales. aleación.

4.8 SOLDADURA Nivel 1


Tabla 2 Gamas de corriente de electrodos

TIPO DE TAMAÑO MÍNIMO CORRIENTE


ELECTRODO DE ELECTRODO CONTINUA MÁXIMA
1
PLANO CC O 8
" 30 amperios 60 amperios
5
REVESTIDO EN COBRE CA 32
" 90 amperios 150 amperios
3
16
" 150 amperios 200 amperios
1
4
" 200 amperios 400 amperios
5
16
" 250 amperios 450 amperios
3
(Para cobre revestido CC, 8
" 350 amperios 600 amperios
agregue el 10% al 1
"
2 600 amperios 1000 amperios
valor de corriente máximo)
5
8
" 800 amperios 1200 amperios
3
4
" 1200 amperios 1600 amperios
1" 1800 amperios 2200 amperios

104T02.EPS

Tabla 3 Tamaño de ranura, tamaño de electrodo, amperios, y velocidad de desplazamiento

ANCHO DE PROFUNDIDAD TAMAÑO DE CORRIENTE VELOCIDAD DE


RANURA DE RANURA ELECTRODO CONTINUA DESPLAZAMIENTO
(IN, MM) (IN, MM) (DIÁMETRO) (AMPERIOS) (IN / MIN)

1 1 3
4 , 6.4 16 , 1.6 16 , 4.8 200 82
5 1 1
16 , 7.9 8 , 3.2 4 , 6.4 300 51
5 1 1
16 , 7.9 4 , 6.4 4 , 6.4 320 29
5 3 1
16 , 7.9 8 , 9.5 4 , 6.4 300 15
3 1 5
8 , 9.5 8 , 3.2 16 , 7.9 320 65
3 1 5
8 , 9.5 4 , 6.4 16 , 7.9 420 31
3 1 5
8 , 9.5 2 , 12.7 16 , 7.9 540 27
7 1 3
16 , 11.1 8 , 3.2 8 , 9.5 560 82
7 1 3
16 , 11.1 4 , 6.4 8 , 9.5 560 75
7 1 3
16 , 11.1 2 , 12.7 8 , 9.5 560 15
7 11 3
16 , 11.1 16 , 17.5 8 , 9.5 560 12
9 1 1
16 , 14.3 4 , 6.4 2 , 12.7 1200 22
9 3 1
16 , 14.3 8 , 9.5 2 , 12.7 1200 21
9 1 1
16 , 14.3 2 , 12.7 2 , 12.7 1200 18
9 3 1
16 , 14.3 4 , 19.1 2 , 12.7 1200 12
13 1 5
16 , 20.6 4 , 6.4 8 , 15.9 1300 29
13 1 5
16 , 20.6 2 , 12.7 8 , 15.9 1300 14
13 3 5
16 , 20.6 4 , 19.1 8 , 15.9 1300 11

104T03.EPS
¡ADVERTENCIA!

Nunca corte o queme material de cadmio sin La mayoría de los fabricantes no recomiendan
PRECAUCIÓN

una adecuada ventilación y protección utilizar inversores o máquinas de soldaduras


respiratoria. El proceso produce gases controladas electrónicamente para el corte por
venenosos que pueden causar lesiones arco con electrodos de carbón. Las corrientes
graves. pico producidas no son filtradas por la máquina,
lo que puede dañar el circuito interno.

MÓDULO ES29104-09 Corte y ranurado por arco-aire con electrodos de carbón 4.9
Paso 2 Seleccione una máquina para soldar con el bién es importante colocar un sistema de control
tipo de corriente recomendada (CA o CC), anti-incendio en el área. Asegúrese de que el
el valor nominal de amperaje adecuado y extintor de incendios esté disponible.
el ciclo de servicio para el tipo de metal El trabajo CAC-A también produce ruidos
base y el tamaño del corte o ranurado. altos, humo y gases pesados.
Paso 3 Seleccione un tipo de electrodo compati-

¡ADVERTENCIA!
ble con el tipo de corriente para soldar. Es esencial usar protección para los oídos para
protegerlos del ruido. Debe usarse otro equipo
Paso 4 Seleccione el tamaño de electrodo para de protección para proteger al operario del
producir el ancho de ranura deseado. metal caliente y la escoria.

3.3.0 Instalación de electrodos


Un electrodo CAC-A está generalmente sujeto
alrededor de 6 in de la punta del arco, como se
indica en la Figura 8. Para el aluminio, se reco-
mienda que sobresalga en 3 in. A medida que el
electrodo se consume, se lo avanza en la manija Si la ventilación del sitio no puede mantener
del soplete en forma periódica para mantener la alejados los gases y el humo de los operarios, se
proyección adecuada. debe usar un respirador aprobado.

4.2.0 Instalación del equipo CAC-A


4.0.0 PREPARAR EL ÁREA DE TRABAJO
Y EL EQUIPO CAC-A El equipo CAC-A consiste en el soplete de arco y
su cable adjunto. El cable del soplete debe conec-
Al prepararse para realizar el trabajo CAC-A, el tarse a una máquina soldadora y a una fuente de
área y el equipo deben prepararse antes de aire comprimido. Algunos cables de sopletes con-
comenzar con el trabajo. Además, debe probarse tienen una manguera de aire separada y un cable
el equipo CAC-A antes de ser utilizado. eléctrico dentro de un cobertor común. Otros utili-
zan un cable concéntrico especial que circula el
4.1.0 Preparar el área de trabajo para aire comprimido por el centro de un cable eléctrico
CAC-A hueco. La Figura 9 muestra una vista interior de un
cable concéntrico y un cable con manguera de aire
El equipo CAC-A debe instalarse a una distancia separada y un cable eléctrico dentro de una cober-
conveniente de la máquina soldadora. El área debe tor común. Con el sistema concéntrico, un ajuste
estar bien ventilada y limpia de todo material de de combinación única se utiliza para conectar el
combustión. La pieza a ser cortada o ranurada cable del soplete a la fuente de soldadura y al aire
debe ubicarse en una posición de trabajo cómoda. comprimido, como se indica en la Figura 10. Con-
El trabajo CAC-A eliminará el material fundido sisten en un ensamblaje de conector hembra y una
a distancias considerables. Es importante que tuerca de manguera con una pestaña perforada
todo lo que sea combustible se extraiga del rango que se extiende de un lado. (Los sopletes de fundi-
de metal fundido y eliminado. Si es necesario, los ción de servicio pesado y corriente alta pueden
blindajes o cortinas resistentes a las llamas deben tener dos pestañas en la tuerca). El ajuste especial
levantarse para proteger a los trabajadores o al está conectado eléctricamente al conductor eléc-
equipo dentro del rango del metal fundido. Tam- trico hueco en el cable del soplete. Un extremo ros-
cado de manguera de aire estándar se enrosca en el
conector y los pernos de orejeta de cable de elec-
trodo de la máquina soldadora al saliente del lado
del conector. Un recubrimiento de caucho de pro-
tección en el cable del soplete cubre las conexiones.

Piénselo

CONTROL DE VÁLVULA DE AIRE Protección para los oídos


¿Por qué se requiere protección para los oídos
104F08.EPS
cuando se utiliza un equipo CAC-A?
Figura 8 Electrodo sujetado correctamente.

4.10 SOLDADURA Nivel 1


4.3.0 Prueba de funcionamiento del Paso 2 Instale el regulador de aire comprimido
equipo CAC-A con la presión deseada y abra todas las
válvulas que suministren al soplete
El equipo CAC-A es simple de operar. Para operar CAC-A. Opere la válvula de aire para
este equipo siga los estos pasos: asegurar un flujo apropiado.
Paso 1 Verifique que el área de trabajo esté debi- Paso 3 Ajuste la máquina soldadora para obte-
damente protegida. ner la polaridad deseada y amperaje y
enciéndala.
PASAJE DE AIRE
AISLAMIENTO (A TRAVÉS DEL Paso 4 Use un casco de corte. Ubique el casco
CONDUCTOR sobre su cabeza, y alístelo para bajarlo
DE ENERGÍA) sobre su cara cuando lo necesite.

¡ADVERTENCIA!
Utilice protección para los oídos adecuada y
equipo de protección personal apropiado.

COBERTOR DE CABLE CONDUCTOR DE ENERGÍA


CABLE CONCÉNTRICO

MANGUERA Paso 5 Use guantes de soldadura aislantes al


DE AIRE calor tipo manopla.
Paso 6 Una la abrazadera de la pieza de trabajo
de la máquina soldadora a la pieza de tra-
CABLE DE
bajo.
ALIMENTACIÓN
PRECAUCIÓN

Asegúrese de posicionar la abrazadera a tierra


CABLE DE COBERTOR COMÚN
104F09.EPS
donde la corriente de soldadura no pasará a
través de sellos, cojinetes u otras superficie de
Figura 9 Vista interna del cable concéntrico
y cable cobertor común. contacto que pudieran ser dañadas por la
formación de arcos.

CONEXIÓN
DE SALIENTES
DE CABLE
Paso 7 Abra la válvula de carrete de chorro de
RECUBRIMIENTO aire. Posicione el soplete a un ángulo de
DE DESLIZAMIENTO
PARA CUBRIR EL empuje de 55 grados con los chorros de
SALIENTE aire debajo del electrodo y entre la pieza
de trabajo y el electrodo.
Paso 8 Abrir un arco al contactar el electrodo
con la pieza de trabajo. No retire hacia
atrás el electrodo hasta que el arco esté
establecido. Mantenga un arco corto y
comience el lavado o ranurado como se
CONEXIÓN describe en la próxima sección.
DE AIRE
RECUBRIMIENTO Paso 9 Detenga la prueba.
DE CAUCHO
104F10.EPS
Figura 10 Energía de combinación del soplete
CAC-A y conectores de aire.

MÓDULO ES29104-09 Corte y ranurado por arco-aire con electrodos de carbón 4.11
5.0.0 LAVADO Y RANURADO CON 5.2.0 Actividades de ranurado
EL EQUIPO CAC-A y lavado CAC-A
Antes de utilizar el equipo CAC-A para activida- Generalmente, el equipo CAC-A se utiliza para
des de lavado o ranurado, siempre evalúe el tra- actividades de lavado y ranurado.
bajo a realizar y organice la mejor manera de
alcanzar los resultados deseados. 5.2.1 Lavado CAC-A

5.1.0 Planificación CAC-A El lavado es el proceso para cortar objetos o proyec-


ciones de la superficie del metal base (como pernos
Antes de utilizar el equipo CAC-A, siempre ase- o cabezas de remaches, soldaduras viejas y otros
gúrese de comprender cómo posicionar el elec- materiales no deseados) para dejar una superficie
trodo CAC-A para que sea más efectivo. También, nivelada. Por lo general, se utiliza al electrodo en
es importante inspeccionar las superficies que un ángulo de presión de aproximadamente 55 gra-
necesitan ser cortadas o ranuradas. La planifica- dos a la superficie que contiene la proyección. Los
ción del trabajo ahorra tiempo, esfuerzo, y mate- orificios de aire deben soplar el aire entre el elec-
riales. trodo y el metal base. El lavado se realiza tejiendo
el electrodo de lado a lado a lo largo de la proyec-
5.1.1 Controlar la profundidad y el diámetro ción. En algunos sopletes con cabezales de lavado
de la ranura especiales, los orificios a chorro de aire están ubica-
La profundidad y el diámetro de la ranura están dos de un lado del electrodo. Esta disposición
controlados por el ángulo de desplazamiento del reduce la tendencia a ranurarse pero limita al
electrodo, el movimiento de la punta hacia los soplete para cortar desde una única dirección.
lados y por la velocidad de desplazamiento. Para
NOTA Están disponibles cabezales de lavado de
una ranura poco profunda, el electrodo se mueve
a una velocidad rápida. Para incrementar la pro- plataforma especiales.
fundidad de la ranura, reduzca la velocidad de
movimiento o incremente el ajuste de corriente.
Para incrementar el ancho de la ranura, desplace
la punta del electrodo de lado a lado o utilice un Para realizar el lavado con un soplete CAC-A,
electrodo más grande. siga estos pasos:
¡ADVERTENCIA!

5.1.2 Inspeccionar las superficies de corte Use protección para los oídos y los ojos y ropa
CAC-A de protección durante este procedimiento.

Inspeccione la superficie de corte de CAC-A bajo


las siguientes condiciones:
• Los bordes regulares están relativamente libres
de muescas
• Sin escorias
• Sin depósitos de carbón
Las muescas que quedan en el metal base tienen
Paso 1 Seleccione el electrodo adecuado y ajuste
tendencia a juntar escoria durante la soldadura.
la polaridad correcta y el amperaje en la
Los depósitos de carbón o escorias que quedan en
máquina soldadora.
la superficie que va a ser soldada, se mezclarán con
el metal base y formarán zonas quebradizas, duras Paso 2 Encienda la máquina soldadora y
y porosidad en el área de soldadura. comenzará a circular el aire a través de
los orificios a chorro de aire.
PRECAUCIÓN

Verifique los estándares de calidad del sitio para Paso 3 Al sostener el electrodo a aproximada-
cortar el metal base. Luego de toda operación mente un ángulo de presión de 55 gra-
de CAC-A, es necesario limpiar para asegurarse dos, se forma un arco en el borde de la
de que todo el carbón o escoria dejados por el proyección que será eliminado. A
electrodo, sean eliminados antes de soldar. medida que el arco funde el metal, rótelo
en forma gradual por la proyección.
Continúe el proceso hasta que la proyec-
ción sea eliminada al ras de la superficie.

4.12 SOLDADURA Nivel 1


5.2.2 Ranurado CAC-A
El ranurado es un proceso que incluye el corte de
una ranura en una superficie, generalmente, para
prepararla para la soldadura. Con el ranurado
CAC-A, el tamaño del electrodo determina el
ancho mínimo de la ranura. La profundidad y el
diámetro del fondo de la ranura están determina-
dos por el ángulo y velocidad de desplazamiento
del electrodo. Se pueden utilizar electrodos de for-
mas especiales para cortar ranuras de formas
especiales. A menor velocidad de avance, más
profunda será la ranura. El ancho de la ranura
puede incrementarse tejiendo levemente la punta
del electrodo de lado a lado. La Figura 11 muestra
el resultado del ranurado de CAC-A a un ángulo
104F11.EPS
de presión de 55 grados, un ángulo de trabajo de
0 grados y con flujo de aire y presión adecuados. Figura 11 Ranurado CAC-A.
Para ranurar con un soplete CAC-A, siga estos
pasos:
Paso 2 Encienda la máquina soldadora y comen-
zará a circular el aire a través de los orifi-
¡ADVERTENCIA!

Use protección para los oídos y los ojos y ropa


cios a chorro de aire.
de protección durante este procedimiento.
Paso 3 Al sostener el electrodo a un ángulo de
presión de 55 grados, formará un arco
donde la ranura esté por comenzar. A
medida que el arco funde el metal, traslá-
delo hacia adelante en forma continua a
los largo del metal base. Mantenga
el electrodo a un ángulo de trabajo de
0 grados con respecto a la dirección de la
Paso 1 Seleccione el electrodo de tamaño y ranura.
forma adecuados y ajuste la polaridad
correcta y el amperaje en la máquina sol- 6.0.0 ALMACENAMIENTO Y MANTENIMIENTO
dadora. APROPIADO DEL EQUIPO CAC-A
El almacenamiento y mantenimiento apropiados
Consejo importante del equipo son esenciales para lograr seguridad y
eficiencia en el trabajo. Un buen mantenimiento
Ángulo de trabajo requiere los siguientes pasos:
Este diagrama muestra los efectos de un ángulo de Paso 1 Desconecte el soplete de CAC-A del cable
trabajo incorrecto. La escoria de la operación de de la máquina soldadora y la manguera
ranurado se ha volado para uno de los lados en vez de aire y almacene el soplete en la ubica-
de ser eliminada fuera de la superficie de la pieza de ción asignada.
trabajo.
Consejo importante

Lavado y ranurado
vertical
Ubicar la pieza de trabajo en posición vertical
simplifica la salida del metal mediante la gravedad
además de los chorros de aire. Asegúrese de tener el
calzado y cobertores para el calzado adecuados si se
utilizan las posiciones de lavado y ranurado
104SA04.EPS verticales.

MÓDULO ES29104-09 Corte y ranurado por arco-aire con electrodos de carbón 4.13
Paso 2 Guarde la manguera de aire, los cables de Consejo importante
soldadura y toda herramienta utilizada
en las ubicaciones asignadas. La Figura 12
muestra el almacenamiento de cable/
Biselar
manguera correcto y el incorrecto. La biselación del borde de una pieza de trabajo
Paso 3 Limpie la mesa soldadora (si se utilizó) y para soldaduras de ranuras en V puede alcanzarse
barra los escombros y escorias que están mediante el uso de electrodos CAC-A. Se puede
esparcidas alrededor del área de trabajo. utilizar uno de los dos métodos. Sobre una placa
fina, un electrodo circular puede posicionarse
Paso 4 Almacene los electrodos en un lugar
como se muestra a continuación y la punta con
seco.
movimiento suave hacia adelante y hacia atrás
en el ángulo del bisel para alcanzar al bisel. Para
6.1.0 Reparación del equipo CAC-A las placas más gruesas, el electrodo puede
Por lo general, si sigue los procedimientos para posicionarse a un ángulo de trabajo de 90 grados
almacenar y mantener el equipo en forma apro- al borde del bisel con un ángulo de presión igual
piada, se producirán cortes menores y reparacio- al ángulo de bisel. Luego, el electrodo se mueve
nes mínimas. Sin embargo, los cables y las a lo largo del borde que será biselado en un
mangueras de aire pueden dañarse y requerir que movimiento oscilante para cortar el bisel. Por el
se los reemplace, especialmente si han sido aplas- contrario, el uso de electrodos rectangulares
tados por una carretilla elevadora u otro equipo ayudan a conservar las superficies del bisel planas.
móvil; si han sido arrastrados a un metal caliente
o quemados por chispas de corte de metal fun-
dido.
Antes de reemplazar un cable, siempre asegú-
rese de que la desconexión eléctrica esté en la
posición de apagado. Extraiga el cable de la
máquina utilizando la llave de combinación del
tamaño apropiado. Si un soporte de electrodo se
agrieta o se desgasta, puede ser posible reempla-
zar solo esa parte.

104SA03.EPS

ALMACENAMIENTO DE MANGUERA DE AIRE APROPIADA ALMACENAMIENTO DE MANGUERA DE AIRE INCORRECTO


(SOPLETE EXTRAÍDO CAC-A) (SOPLETE NO EXTRAÍDO CAC-A)
Figura 12 Almacenamiento de manguera/cable. 104F12.EPS

4.14 SOLDADURA Nivel 1


Preguntas de repaso
1. El proceso CAC-A utiliza un arco eléctrico de 7. El aire comprimido se suministra al soplete a
corriente alta entre el metal base y el extremo través de una manguera unida a un conector
de un _____ para fundir el metal base. en _____.
a. electrodo de carbón y grafito a. la máquina soldadora
b. arco piloto de alta frecuencia b. el extremo del cable del soplete
c. chorro de plasma c. orificios a chorro de aire
d. arco inactivo d. cable de trabajo
2. Durante el proceso CAC-A, se utilizan cho- 8. Los electrodos diseñados para la corriente CA
rros de aire comprimido para eliminar _____ contienen un ingrediente _____ de tierra raro.
del corte. a. de imán
a. dióxido de carbono b. de baja corriente
b. metal fundido c. amplificador
c. nitrógeno d. arco estabilizador
d. arco de carbono
9. El estilo más común de electrodo CAC-A uti-
3. Al cortar y ranurar con el equipo CAC-A en lizado para el corte o ranurado manual es el
la posición plana, los orificios a chorro del electrodo _____ .
cabezal del soplete deben ubicarse _____ del a. plano
electrodo. b. circular
a. al lado c. medio circular
b. arriba d. redondo unido
c. debajo
d. cerca 10. Al realizar un ranurado o corte CAC-A, se
controla el ancho mínimo de la ranura de
4. La punta del electrodo no debe estar más lejos acuerdo al _____ que se utiliza.
de _____ de la punta del electrodo a los con- a. tamaño del soplete
tactos para evitar el sobrecalentamiento. a. tamaño del electrodo
a. 1 in c. velocidad de desplazamiento
b. 2 in d. ángulo del soporte del electrodo
c. 4 in
d. 6 in 11. Debido a que las actividades CAC-A tienden
a esparcir el metal fundido por distancias con-
5. El corte o ranurado de servicio liviano se rea- siderables, es importante ubicar _____ en el
liza por lo general con una máquina solda- área de trabajo de CAC-A.
dora de _____ . a. un observador
a. 10A b. una trampa de escorias
b. 200A c. un monitoreo de oxígeno
c. 600A d. un sistema de control anti-incendio
d. 1,200A
12. Para lavar una proyección de una superficie
6. El corte de servicio pesado requiere un sumi- de metal utilizando el equipo CAC-A, gene-
nistro de aire de soplete de hasta _____ cfm de ralmente el electrodo se utiliza a un ángulo de
80 psig hasta 100 psig. empuje de aproximadamente _____ grados de
a. 20 la superficie del metal base.
b. 30 a. 30
c. 40 b. 45
d. 50 c. 55
d. 90

MÓDULO ES29104-09 Corte y ranurado por arco-aire con electrodos de carbón 4.15
13. Sopletes con cabezales de lavado especiales 15. En el ranurado CAC-A, el diámetro del fondo
en los que los orificios a chorro de aire están se determina por _____del electrodo.
ubicados de un lado del electrodo, están limi- a. ángulo y velocidad de desplazamiento
tados al corte desde _____ dirección(es). b. tamaño y longitud
a. una c. tejido y ángulo
b. dos d. longitud y ancho
c. tres
d. cuatro
14. En el ranurado CAC-A, la profundidad de la
ranura se determina por el _____ del elec-
trodo.
a. ángulo y velocidad de desplazamiento
b. tamaño y longitud
c. tejido y ángulo
d. longitud y ancho

RESUMEN
El proceso CAC-A es muy útil para lavar superfi- ción contra el fuego en buenos sitios y el uso de
cies al ras o para ahuecar grietas para prepararlas equipo de protección personal adecuado son
para las reparaciones de soldadura. Sin embargo, esenciales. La protección para los oídos es de
debido a que los chorros de aire del soplete están especial importancia para evitar contaminación
continuamente ocasionando explosiones en el de ruidos de la explosión del aire y para evitar que
metal fundido del arco, las prácticas de preven- las chispas o escorias penetren en los oídos.

4.16 SOLDADURA Nivel 1


Prueba sobre términos relacionados
con el oficio

Complete el espacio en blanco con el término clave correcto que aprendió al estudiar este módulo.

1. ____________ es el proceso de corte térmico 3. Un ____________ es realizado de la mezcla


de objetos de la superficie del metal base. de carbono amorfo suave y carbono de
grafito duro y puede ser revestido en cobre.
2. ____________ significa combinar con oxígeno
como en la oxidación o en quemaduras.

Términos clave del oficio


Electrodo Lavado Oxidación
de carbón y grafito

MÓDULO ES29104-09 Corte y ranurado por arco-aire con electrodos de carbón 4.17
de éxito
Perfiles

Curtis Casey
Jefe del departamento de soldadura de
Northland Pioneer College
Show Low, AZ

Curtis recibió su capacitación en la marina de los Estados Unidos, donde fue originalmente entrenado
como operario de la planta de energía submarina. Sin embargo, esos trabajos se ocuparon cuando él se
unió, por lo que eligió una capacitación avanzada como soldador. Curtis soldó submarinos de clase SSBN
durante 6 años, trabajando con cascos de tracción altos, tubos de presión y componentes nucleares.
Luego de la marina, surgió una nueva oportunidad en Bechtel Power Corporation donde se transformó en
un inspector de soldadura certificado. Durante los próximos 15 años, Curtis viajó alrededor de Los Estados
Unidos y ayudó a construir plantas de energía nuclear. También encontró el momento para obtener un
diploma en tecnología de soldadura en G.I. Bill y para aceptar responsabilidades de supervisor.
En 1995, Curtis dejó Bechtel y se mudó a su casa de Lakeside, en Arizona. Comenzó a trabajar tiempo
parcial como instructor de soldadura en la universidad de la comunidad local. Curtis disfrutaba de la
enseñanza y sus alumnos podrían decir que a él le gustaba verlos aprender y tener éxito. Pronto le
ofrecieron una posición de tiempo completo en Northland Pioneer College como jefe de un instructor del
departamento de soldadura. Curtis ayudó a que el programa de soldadura crezca y ahora ayuda a cientos
de alumnos todos los años y tiene un grupo de 14 instructores. Aún conserva sus certificaciones de AWS
Certified Welding Instructor (CWI) (Instructor de soldadura certificado) y su Certified Welding Educator
(CWE) (Educador de soldadura certificado), y está involucrado activamente son sus alumnos en
SkillsUSA, una organización de liderazgo estudiantil nacional.

¿Qué lo atrajo de la industria de la soldadura? principal es enseñarles la forma de trabajar. Una


Fue por casualidad. Cuando me uní a la marina, iba a buena ética laboral es esencial para que ellos la
ser entrenado al comienzo como operario de planta de aprendan y adopten. La mayoría de los empleados
energía submarina pero ya estaban todos los puestos pueden capacitarse para obtener una habilidad pero
ocupados. Como consecuencia, mi elección incluyó es muy difícil capacitarse para obtener una actitud.
una capacitación avanzada como soldador, un pintor Buena actitud más una ética profesional fuerte te
de cubiertas o salir por incumplimiento de contrato. llevarán muy lejos.
No me había inscrito en la marina solo para dejar, así
¿Qué le gusta más de su trabajo?
que elegí la escuela de soldadura. Tal vez haya sido
Para mi, lo que me gusta más es cuando los ex
la decisión de carrera con más suerte que pudiera
alumnos vuelven al área para verme y contarme
haber hecho.
cuánto están disfrutando sus carreras y presumir de
¿Qué cree que se necesita para tener éxito en su rubro? todo lo que hicieron el año anterior. La mayoría de las
Como con cualquier carrera o comercio, debes amar lo veces, es más de lo que yo hago pero yo todavía sigo
que haces. Si no te enamoras de lo que haces todos los pensando que tengo el mejor trabajo.
días, debes encontrar la carrera que te haga sentir así.
¿Qué le diría a alguien que recién comienza en este
Si amas tu trabajo, te dedicarás por completo a la
rubro?
capacitación que te ofrezcan y esto convertirá tu
Si amas tanto lo que haces que no puedes esperar
carrera en un éxito.
terminar el fin de semana para que empiece el lunes,
¿En qué consiste su trabajo? es un índice de que has elegido bien la carrera.
Como profesor de la facultad de la comunidad, Además, capacítate tanto como puedas y obtén tantos
entreno a alumnos a mantenerse y apoyarse a ellos certificados como puedas a lo largo de tu carrera. Te
mismos a lo largo de toda la carrera. Quiero abrirá más puertas.
enseñarles a mis alumnos a soldar pero mi objetivo

4.18 SOLDADURA Nivel 1


Glossario

Electrodo de carbono y grafito: Un Oxidación: Para combinarlo con oxígeno, como


electrodo compuesto por una mezcla de car- en la quema (oxidación rápida) o en la oxidación
bono amorfo y suave y carbono de grafito duro (oxidación lenta).
que puede ser revestido en cobre.
Lavado: El proceso de corte térmico de objetos o
proyecciones de la superficie de un metal base.

Recursos adicionales
Este módulo pretende incluir fuentes minuciosas ANSI C5.3, Recommended Practices for Air Carbon
para la capacitación de tareas. Se sugiere el Arc Gouging and Cutting, última edición. Miami,
siguiente trabajo de referencia para estudios pos- FL: American Welding Society.
teriores. Éste es material opcional que sirve para la
educación continua, en lugar de para la capacita-
ción en tareas.

MÓDULO ES29104-09 Corte y ranurado por arco-aire con electrodos de carbón 4.19
Apéndice
PERFORMANCE ACCREDITATION TASKS (TAREAS DE
ACREDITACIÓN DE RENDIMIENTO)
Las tareas de acreditación de rendimiento (PAT) corresponden a los objeti-
vos de aprendizaje de AWS EG2.0, Guide for the Training and Qualification of
Welding Personnel: (Guía para la capacitación y calificación de personal de solda-
dura: Soldador básico).
Tenga en cuenta que para poder cumplir con todos los objetivos de
aprendizaje de AWS EG2.0, el instructor debe utilizar las PAT contenidas en
el segundo nivel de soldadura de serie de aprendizaje Contren®.
Las PAT ofrecen criterios específicos y aceptables para el rendimiento y
garantizan un programa de soldadura realmente basado en competencias
para los estudiantes.
Las siguientes tareas están diseñadas para probar su competencia con un
soplete de corte por arco-aire con electrodos de carbón. No realice una tarea
de corte hasta que su instructor le ordene que lo haga.

4.20 SOLDADURA Nivel 1


TAREAS DE ACREDITACIÓN DEL RENDIMIENTO Módulo ES29104-09

LAVADO Y RANURADO CAC-A

REALIZAR LAVADO CAC-A


Por medio del uso de cualquiera de los materiales identificados a continuación, realice el lavado
CAC-A para eliminar la porción identificada por el instructor. Los materiales que pueden utilizarse
para esta tarea incluyen:
• Banda de soporte de acero en soldadura a tope
• Acumulación excesiva en la cara de una soldadura
• Remaches y pernos en una placa
• Bloques, ángulos, sujetadores, argollas, anillos en D o elementos soldados a una placa

Criterios de aceptación
• Material extraído al ras con la superficie del metal base _____________
• Sin muescas en la superficie del metal base _____________

REALIZAR RANURADO CAC-A


Por medio del uso de una placa de acero dulce de 12 in de grosor o más gruesa, ranure una muesca
en forma de U de al menos 8 in como se indica en la figura en las posiciones 1G y 2G o 1F y 2F.

45°
RADIO 14 "

1"
8 MÍN

104A01.EPS

Criterios de aceptación
• La profundidad y el ancho de la ranura son uniformes a ± 18 in _____________
1
• El mínimo de la cara de raíz es in 8 _____________
1
• El radio mínimo del fondo de la ranura es in 4 _____________
• Ángulo incluido de las paredes de la ranura es de 45°, ±10° _____________
• Las paredes de la ranura son suaves y uniformes _____________
• No hay escorias dentro de la ranura _____________

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