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Integrantes: Aguilar Kevin, Nájera Arturo

Practica No: 3
Fecha de Práctica: 2019/05/30
Fecha de Práctica: 2019/06/06
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

1. TEMA: Recocido y Temple de Acero.

2. OBJETIVOS:
• Realizar el recocido y temple de probetas de acero de carbono.
• Aprender a utilizar los equipos requeridos al realizar el tratamiento
térmico.
• Observar el cambio de dureza y microestructura del acero con los
tratamientos térmicos realizados en las probetas.
3. MARCO TEÓRICO:

Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en


general, ya que con las constates innovaciones se van requiriendo metales con
mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión.
tratamiento térmico es uno de los pasos fundamentales para que se puede poder
adquirir propiedades mecánicas para los cuales fue creado. Este tipo de
procedimiento consiste en calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado
sólido para poder cambiar sus propiedades físicas. Dependiendo del tipo de
tratamiento que se emplee se puede reducir esfuerzos internos, tamaño de grano,
incrementar la tenacidad o tener una superficie dura. La principal idea para los
tratamientos térmicos es conocer a fondo su composición, manera de empleo y
pautas con tiempos de enfriamiento establecidos y valores máximos de temperatura
en los cuales estos procesos pueden llevarse a cabo y las limitaciones de aplicación
con respecto a Normas establecidas para cada tratamiento térmico. En el presente
informe se considera dos tratamientos térmicos realizados en el acero: templado y
recocido.

Recocido
Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenización
(800-925°C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra
aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar
el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frio y las tensiones
internas.
Fines del recocido
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la
ductilidad y la tenacidad del material.
Tipos de recocido
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Recocido de eliminación de tensiones
Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material. Dichas
tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse
mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650 °C y manteniendo la
temperatura durante 30-120 minutos.
Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difíciles de trabajar
mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformación en frío.
Para ablandar el material puede hacerse un recocido.
Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en
frío, tales como doblado, fundición, soldadura, etc. El procedimiento consiste en
calentar a temperaturas entre 750 y 980 °C.
Recocido por cortocircuito
El recocido por cortocircuito es el tratamiento térmico mediante corriente eléctrica
que tiene como fin principal ablandar el metal usando el efecto Joule para regenerar
la estructura molecular de metales sobrecalentados.

Temple
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta
el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior (900-
950°C) y se enfría luego más o menos rápidamente (dependiendo de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etc.
Fines del temple
El temple es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro
fundido se fortalecen y endurecen.
Efectos del temple
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de
grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y
cementita formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfría a una
velocidad lenta. Después de enfriamiento y rápido endurecimiento, la
microestructura de la forma material en martensita como una estructura fina, grano
de aguja.

4. INFORME DE LABORATORIO
• ¿Qué es un tratamiento térmico?
Es una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento, en
tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleación en el estado
sólido en una forma tal que producirá propiedades deseadas.
Los tratamientos térmicos del acero se basan en la aplicación de las
transformaciones estructurales que experimenta el acero y de los
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procesos de recristalización y de difusión. Todos los procesos básicos de
tratamientos térmicos para aceros incluyen la transformación o
descomposición de la austenita.
• Describir los tratamientos térmicos realizados.
En la práctica se realizaron dos tratamientos térmicos, los cuales fueron
un recocido de homogenización y temple, para una sola probeta.
Recocido:
▪ Definición
Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar
un material metálico a temperatura elevada durante largo tiempo,
con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y de esta manera
impartir ductilidad.
▪ Variables importantes para considerar
o Estado inicial del acero o herencia metalúrgica.
o Composición química del acero.
o Temperatura a la que debe calentarse del acero.
o Velocidad y condiciones de realización del tratamiento.
o Duración o tiempo de permanencia a la temperatura de
recocido.
o Tamaño, forma y grado de acabado superficial del metal.
o Velocidad de enfriamiento desde la temperatura de
austenización.
▪ Régimen de tratamiento programado, utilizando el diagrama
de estado correspondiente.

Figura01. Régimen de tratamiento teórico del recocido

Temple:
▪ Definición
Es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la
dureza y resistencia mecánica del material, trasformado toda la
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masa en austenita con el calentamiento y después por medio de
un enfriamiento brusco, se convierte en martensita que es el
constituyente duro típico de los aceros templados.

▪ Variables importantes para considerar


o Composición del acero
o Temperatura de calentamiento
o Tiempo de calentamiento
o Velocidad de enfriamiento
▪ Régimen de tratamiento programado, utilizando el diagrama
de estado correspondiente.

Figura02. Régimen de tratamiento teórico del temple.

• ¿Por qué no debe calentarse el acero demasiado arriba de su


temperatura critica superior antes de ser enfriado?
En los materiales metálicos se utiliza una temperatura que se encuentra
temperatura critica para la formación de austenita, si se excede de esa
temperatura puede generarse un cambio de fase del material,
produciendo que al momento del enfriamiento no se genere las fases
deseadas del tratamiento térmico.
• Explique por qué no es deseable la oxidación y la descarburación
en un tratamiento térmico.
Oxidación: Puede generar desincrustación de material y conllevar a la
perdida de metal, estropea el acabado superficial y puede ser la causa
de una pobre extracción de calor en el templado.
Descarburación: Genera consecuencias como la perdida de dureza en la
superficie del metal y puede afectar en forma muy considerable a la
resistencia a la fatiga.
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5. DATOS OBTENIDOS:
Tabla01. Micrografías de la probeta a 100x

Sin tratamiento térmico Con tratamiento térmico Con tratamiento térmico


100x del recocido 100x del temple 100x

Tabla02. Micrografías de la probeta a 500x

Sin tratamiento térmico Con tratamiento térmico Con tratamiento


500x de recocido 500x térmico del temple 500x

➢ Según las microestructuras del tratamiento térmico de recocido se puede


observar la presencia de ferrita y perlita.
➢ Para la micrografía antes y después del recocido no existe cambio en la
microestructura sino en su organización.
➢ En las microestructuras obtenidas después del tratamiento térmico de recocido
se observa dos fases que son ferrita y perlita, las cuales han estado presentes
previamente al tratamiento térmico pero la concentración una de otra cambia.
➢ La micrografía obtenida de la probeta que se realizó el tratamiento térmico de
temple y que se realizó un enfriamiento lento es una estructura ferritica
perlitica.
6. DATOS CALCULADOS:

Tabla03. Durezas medidas de probeta previamente a tratamientos térmicos.

N de me- Dureza
dida [HRB]
1 68
2 62
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3 56
4 60
5 60
Promedio 61,2

Tabla04. Durezas medidas después de tratamiento térmico de temple usando agua

N de me- Dureza
dida [HRB]
1 86
2 86
3 78
4 76
5 76
Promedio 80,4

Tiempo de recocido: 30 min


Tiempo de enfriamiento en el horno: 24 horas
Tabla05. Durezas medidas después de tratamiento térmico de recocido

N de me- Dureza
dida [HRB]
1 70
2 72
3 74
4 70
5 70
Promedio 71,2

La diferencia generada entre la dureza de la probeta testigo y la dureza medida


después del tratamiento térmico de temple es de 19.2 HRB produciendo un
31.4% de diferencia generado, ya que la dureza de la probeta aumenta gracias
al tratamiento térmico.
Para el caso de la diferencia producida entre la dureza mediad entre la probeta
testigo y la dureza medida después del tratamiento de recocido es de 10HRB
produciendo un 14.04% de diferencia generado, al igual que el anterior caso se
realizó un incremento en la dureza, pero no tan considerable como en el primer
caso esto se debe al método de enfriamiento empleado.
Ya que los tratamientos térmicos de temple y recocido se los realizo a una sola
probeta existe la diferencia generada entre los valores de dureza del tratamiento
térmico de temple con el de revenido, generado un valor de 9.2 HRB produciendo
un decremento del 11.42% de su dureza, esto se pudo generar por el ultimo
tratamiento que fue el recocido que se realzo un enfriamiento lento al ambiente.

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS:
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Al comparar Las durezas en la escala RRB de las tablas 3 y 4, se tiene que la dureza
superficial del acero sometido a temple aumentó en poca medida para las cinco
medidas de la probeta realizada, siendo el promedio de aumento de 61,2 a 80,4.
En las metalografías obtenidas después del temple en las tablas 1 y 2, se puede ver
que existen estructuras pequeñas y oscuras en forma de agujas propias de la
martensita en la matriz de ferrita para el aumento de 100x. EN el aumento de 500x
no se presentan estructuras en forma de aguja muy notorias, sin embargo, la fase
perlita posee bordes más angulares que los observados después del recocido.
En la tabla 5 se puede observar que después del recocido las durezas superficiales
de las tres probetas han disminuido.
En las metalografías, de la tabla 1 y 2, se puede observar que existe un crecimiento
de las colonias de perlita (color oscuro y presencia de láminas) en una matriz ferrita
del acero después del recocido. La formación de perlita se da en los bordes de
grano.

8. CONCLUSIONES:
• El tratamiento de recocido fue realizado debido a la necesidad de aliviar
los esfuerzos internos producidos por la deformación en frío que sufrió el
material al ser cortado.

• Se pudo evidenciar en las metalografías el crecimiento de tamaño que


experimento la fase perlita después del tratamiento térmico.

• Para lograr un recocido efectivo es necesario conocer las características


físicas y químicas del material, el resultado que se espera. Esto con el fin
de ajustar los parámetros de temperatura de calentamiento, tiempo de
permanencia y velocidad de enfriamiento a usarse para el acero usado.

• Se pudo comprobar que los tratamientos térmicos siguen un


procedimiento muy parecido, en el que solo cambian parámetros de este
procedimiento entre un tratamiento y otro.

• El resultado que se esperaba fue el correcto en el templado. El Temple


es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en
austenita con el calentamiento y después, por medio de un enfriamiento
brusco (en este caso agua), se convierte en martensita.

• Al observar las metalografías, no se observa una concordancia entre las


mismas y con el resultado esperado. Solo se observó una estructura
martensítica mayoritariamente en la probeta.

9. RECOMENDACIONES:
• Al momento de realizar el tratamiento térmico de temple proceder con
sumo cuidado ya que el horno empleado se encuentra a altas
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temperaturas y al momento de colocar y sacar el elemento puede
producirse algún accidente.
• Al momento de realizar el tratamiento térmico de temple proceder a
realizar el enfriamiento con agua de la manera más rápida posible para
que de esta manera se genere los resultados deseados.
• En el tratamiento térmico de recocido colocar el horno a la temperatura
indicada para que el resultado a generarse sea el indicado y se lo
puede corroborar en las micrografías y las durezas medidas.
• Al momento de realzar las mediciones de las durezas proceder según lo
indicado por el docente a cargo, ya que caso contrario puede generarse
un error en los valores medidos.
10. BIBLIOGRAFIA:

• Callister, W. (2001). Fundamentals of materials science and engineering. New


York: John Wiley & Sons.
• Guia de temperatura (colores de incandescencia del acero). Retrieved from
http://www.portalcalidad.com/foros/7725-
guia_temperatura_colores_incandescencia_del_acero
• Hardness Conversion for Soft Metals( softer than 240 BHN, HRB Scales ).
Retrieved from
https://www.gordonengland.co.uk/hardness/hardness_conversion_3c.htm
• Rodríguez, O. Metalografía de los aceros. Retrieved from
http://matensayos.webcindario.com/metalogracero/metaloaceros.pdf
• Diapositivas de “Tratamientos térmicos” PhD. Patricia Rodríguez