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UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS AGROPECUARIAS Y AMBIENTALES

INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

DISEÑO DE EQUIPO Y PLANTAS AGROINDUSTRIALES

TEMA: “Proyecto de factibilidad para la creación de una empresa productora de balanceados


para pollos broiler en la parroquia de Lita”.

Integrantes:

 Ayala Kevin
 Proaño Luis

Docente: Ing. Jimmy Cuarán

Fecha: Jueves, 06 de junio del 2019

Ibarra – Ecuador
ÍNDICE
1. Plan HACCP: Hoja de descripción del producto balanceado para pollos Broiler .......... 3
1.1. Tabla N°1 Descripción del producto ....................................................................... 3
2. Maquinaria empleada para el proceso ............................................................................. 6
3. Diagrama de flujo............................................................................................................ 8
4. Balance de masa .............................................................................................................. 9
4.1. RECEPCION DE MATERIA PRIMA .................................................................... 9
4.2. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA .................................................... 9
4.3. MOLIENDA ............................................................................................................ 9
4.4. TAMIZADO .......................................................................................................... 10
4.5. DOSIFICACIÓN ................................................................................................... 10
4.6. MEZCLADO ......................................................................................................... 11
4.7. PELETIZACIÓN/EXTRUSIÓN ........................................................................... 11
4.8. 4.8. SECADO ........................................................................................................ 11
4.9. 4.9. ENFRIAMIENTO .......................................................................................... 12
4.10. ENSACADO ...................................................................................................... 12
1. Plan HACCP: Hoja de descripción del producto balanceado para pollos Broiler
1.1.Tabla N°1 Descripción del producto
Nombre del producto KIQUIRIKÍ
Descripción de El alimento balanceado es una mezcla de alimentos naturales
producto: precocidos, que contiene todos los ingredientes nutricionales
necesarios para cada especie animal y su correspondiente raza, edad,
peso corporal, estado fisiológico.
Los alimentos balanceados están diseñados para brindar a los pollos
de engorde los nutrientes indispensables para cada una de las fases de
producción, con el fin de lograr los mejores beneficios económicos en
la explotación avícola.
Composición de producto en sus diferentes presentaciones
Balanceado balanceado
Balanceado pre- Balanceado
Ingredientes crecimiento
inicial (cant/kg) inicial (cant/kg) engorde (cant/kg)
(cant/kg)
Maíz 26.64 26.55 28.04 30.45
Soya 14.30 14.30 12.23 9.90
Harina de
1.80 1.80 1.80 1.58
pescado
Aceite 0.87 0.97 1.58 1.86
Carbonato 0.44 0.44 0.45 0.46
Fosfato 0.36 0.36 0.36 0.23
Sal 0.13 0.13 0.14 0.14
Vit. Broiler 0.09 0.09 0.09 0.09
Zuril 0.01 0.01 0.02 0.02
Metionina 0.14 0.14 0.10 0.13
Lisina 0.04 0.04 0.02 0.02
Vigorox 0.02 0.02 0.02 0.01
Ácido 0.01 0.01 0.01 0.02
Quatec mos 0.09 0.09 0.09 0.01
Fitasa 0.01 0.01 0.00 0.09
Micro boost 0.05 0.05 0.05 0.01
Peso final
45.00 45.00 45.00 45.00
(kg)
Empaque Sacos de polipropileno cosidos con hilo
Cantidad 45 kilogramos
Condiciones de 8-13 % Humedad seca
Almacenamiento
(INEN)
Características  Recuento total en placa (REP), máx..............1,2 x 10^6
microbiológicas
 Salmonella y Shigella, no detectable en 25 g Coliformes,
(INEN)
máx..................................................................1 x 10^4
 Hongos, máx .................................................. 1 x 10^4
Usos  El alimento balanceado para la avicultura debe ser producido con
excelentes materias primas y formulación. Esto proveerá a las
aves de los nutrientes adecuados para su desarrollo.
 Tanto la sanidad, la genética, y la nutrición son los cimientos
sobre los que se desarrolla una correcta cría de aves de excelente
calidad en todas sus fases: inicial, crecimiento, engorde y
finalizador. Esto garantiza un peso adecuado de acuerdo a los
parámetros productivos establecidos para la raza, junto con
prácticas sanitarias que disminuyan al máximo los riesgos de
enfermedades
Oportunidades
 Cubrir las expectativas del producto dentro del mercado.
 Adquisición de nuevos créditos financieros para incrementar la
producción de alimentos balanceados.
 Exportar un producto de calidad que sea competitivo en el
mercado internacional.
 Proveer al consumidor, variedad de productos que cumplan con
sus requerimientos.
Riesgos  Falta de estrategias comerciales para que la demanda existente no
disminuya.
 Deficiencia en el manejo de costos para obtener productos
terminados.
 Falta de materia prima para elevar la producción.
1.2. Ficha técnica del balanceado “KIKIRIQUI”

NOMBRE COMERCIAL Balanceado “KIKIRIQUÍ


CARACTERISTICAS
Máximo Mínimo
BROMATOLOGICAS
Humedad 13 8%
Proteína Bruta 24> 24%
Grasas 12% 6%
Cenizas 9,03 5%

CARACTERÍSTICAS Máximo Mínim


BIOLÓGICAS o
Histamina 1000 mg/Kg -

CARACTERÍSTICAS
FISICAS
Color Bronce claro a café claro.
Olor Pescado fresco cocido.
Granulometría 5% máx. retenido por tamiz de 1,0mm
Impurezas Libre de materiales extraños

CARACTERISTICAS ESPECÍFICAS
Antioxidante 150 ppm máx.
Antimicrobiano 850 – 1000 g / Ton máx.
FFA 10 máx.

PARÁMETROS Máximo Mínimo


MICROBIOLÓGICOS
Salmonella spp. Ausencia ufc/g -
Clostridium Perfringens Ausencia ufc/g -
Enterobacterias 300 -
ufc/g
OTROS
Temperatura 3ºC sobre Tº Ambiente
Utilización del producto final Ingrediente de alimento balanceado para pollos.
Tipo de empaque Sacos de 45 Kg
Vida de anaquel estimada 180 días
Mantener almacenado a temperatura ambiente y lejos
Almacenamiento
de la
humedad

FUENTE: (AVILA ARAQUE, 2013)


2. Maquinaria empleada para el proceso
EQUIPO NÚMERO DESCRIPCIÓN ILUSTRACIÓN
Mezcladora vertical de
tornillo, accionada por un
motor eléctrico de 5 HP,
Mezcladora 1 capacidad de 45 quintales por
hora y su material de acero al
carbono.

Molino a martillos,
construido en acero al
carbono, equipado con motor
eléctrico WEG cerrado de 7.5
Molino de 1 HP, capacidad 35 – 45
martillos qq/hora. Incluye 4 cribas para
diferentes tamaños de
molienda.

Marca CPM - CALIFORNIA


PELLET MILL Modelo 4100
Versión 3 Rodillos ranurados
Prensa extremos AB Capacidad 10 a
peletizadora 1 15 toneladas por hora Incluye
acondicionador y alimentador

Plataforma de estructura
tubular en acero pintado con
plato en acero inoxidable y
columna en acero inoxidable.
Célula de aluminio con
protección IP65.
Columna de 649 mm con base
Balanza de fijación de acero pintado
industrial 1 (Modelo P447 mm). 4 pies
regulables en altura hasta un
aumento de 13 mm.
Longitud cable plataforma-
visor: 1200 mm (hasta 1370
mm).
Calentamiento por medio de
serpentinas de vapor para
Tolva balanza evitar la solidificación y
con poder mantener los líquidos
dosificación de 1 listos para su dosificación
ingredientes
líquidos

Silos metálicos cilíndricos


con su respectivo sistema de
aireación y monitoreo de
Silos para humedad y temperatura.
exterior 1

El bastidor de la máquina
puede soportar una tolva con
capacidad superior a los 500
kg.
Consumo eléctrico 4 kw
Ensacadora 1 Precisión ±5 g
Pantalla táctil
Elevador de tolva sinfín Pedal
de descarga Dimensiones
1,20 x 0,80 x 1,30 m

FUENTE: (AVILA ARAQUE, 2013)


3. Diagrama de flujo
Maíz= 560,72 kg/h
Pol villo= 42,64 kg/h REC EPCIÓN DE
Afrecho= 17,38 kg/h M.P Rechasada
MATERIA PRIMA
Sorgo= 121,14 kg/h
H. de pescado= 37,29 kg/h
T. de s oya= 216,83 kg/h
996,35 kg/h

ALMACENAMIENTO DE
MATERIA PRIMA

682,21 kg/h MAÍZ Y SORGO

Pol villo= 42,62 kg/h


Afrecho= 17,36 kg/h
MOLIENDA
H. de pescado= 37,29 kg/h
T. de s oya= 216, 85 kg/h

718,11kg/h Maíz y s orgo si n


triturar=35,90 kg/h|

TAMIZADO

682,21 kg/h

DOSIFICACIÓN

996,32 kg/h

Aceite= 37,30 kg/ h


MEZCLADO
Aditivos = 31,97 kg/h

1065,62 kg/h
V. de agua= 45 kg/h
Agua= 122 kg/h PELETIZAC IÓN
Agua cal ient e= 668,42 kg/h
Agua fría= 668,42 kg/h EXTRUSIÓN

1322,62 kg/h

Aire cal ient e= 11765,66 kg/h Aire frio= 12024,18 kg/ h


SEC ADO

974,1 kg/h

Aire frio= 1702,84 kg/ h ENFRIAMIENTO Aire cal ient e= 1676,94 kg/h

1000 kg/h

Sacos de
ENSACADO
Pol ipropileno

1000 kg/h

ALMACENAMIENTO
DEL PRODUCTO

FUENTE: ( AYALA VIVAS , 2018)


4. Balance de masa
4.1.RECEPCION DE MATERIA PRIMA
Maíz= 560,72 kg/h
Pol villo= 42,64 kg/h
Afrecho= 17,38 kg/h
Sorgo= 121,14 kg/h
H. de pescado= 37,29 kg/h
T. de s oya= 216,83 kg/h

REC EP CIÓN DE
MATERIA PRIMA

996,35 kg/h

Entra = Sale
A=B
(560,72+42,64+17,38+121,14+37,29+216,83) kg/h= 996.35 kg/h
996.35 kg/h = 996.35 kg/h
4.2.ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

996,35 kg/h

Polvillo= 42,62 kg/h


Afrecho= 17,36 kg/h ALMACENAMIENTO DE
H. de pescado= 37,29 kg/h MATERIA PRIMA
T. de s oya= 216, 85 kg/h

682,21 kg/h MAÍZ Y SORGO

Entra = Sale
A = B+C
996 kg/h= (682, 21+(42,62+17,36+37,29+216.85)) kg/h
996/h = 996 kg/h
4.3.MOLIENDA

682,21 kg/h maíz y sorgo

Maíz y sorgo sin MOLIENDA


triturar=35,90 kg/h|

718,11kg/h

Entra = Sale
A +B=C
(628,21+35,90) kg/h = 718,11 kg/h
718,11 kg/h = 718,11 kg/h
4.4.TAMIZADO

718,11kg/h

TAMIZADO Maíz y s orgo sin


triturar=35,90 kg/h|

682,21 kg/h

Entra = Sale
A = B+C
718,11 kg/h = 35,90 kg/h+682,21 kg/h
718,11 kg/h = 718,11 kg/h
4.5.DOSIFICACIÓN

682,21 kg/h
Polvillo= 42,62 kg/h
Afrecho= 17,36 kg/h
DOSIFICACIÓN
H. de pescado= 37,29 kg/h
T. de s oya= 216, 85 kg/h

996,32 kg/h

Entra = Sale
A+ B = C
628,21 kg/h +(42,64+17,36+37,29+216,85) kg/h = 996,32 kg/h
996,32 kg/h = 996,32 kg/h
4.6.MEZCLADO

996,32 kg/h

Aceite= 37,30 kg/h


MEZCLADO
Aditivos = 31,97 kg/h

1065,62 kg/h

Entra = Sale
A+ B = C
996,32 kg/h+(37,30+31,97) kg/h = 1065,62 kg/h
1065,62 kg/h = 1065,62 kg/h
4.7.PELETIZACIÓN/EXTRUSIÓN

1065,62 kg/h
V. de agua= 45 kg/h
Agua= 122 kg/h PELETIZACIÓN
Agua caliente= 668,42 kg/h
Agua fría= 668,42 kg/h EXTRUSIÓN

1322,62 kg/h

Entra = Sale
A+ B = C+ D
1065 kg/h +(45+122+668,42) kg/h =668,42 kg/h +1322,62 kg/h
1991 kg/h = 1991 kg/h
4.8.4.8. SECADO

1322,62 kg/h

Aire caliente= 11765,66 kg/h Aire frio= 12024,18 kg/h


SECADO

974,1 kg/h

Entra = Sale
A+ B = C+ D
1322,62 kg/h +11765 kg/h = 12024,18 kg/h +974,1 kg/h
12998.28 kg/h = 12998.28 kg/h
4.9.4.9. ENFRIAMIENTO

974,1 kg/h

Aire frio= 1702,84 kg/h ENFRIAMIENTO Aire caliente= 1676,94 kg/h

1000 kg/h

Entra = Sale
A+ B = C+ D
974,1 kg/h +1702,84 kg/h =1676,94 kg/h +1000
2676,94 kg/h = 2676,94 kg/h
4.10. ENSACADO

1000 kg/h

ENSACADO

1000 kg/h

Entra = Sale
A=B
1000 kg/ h = 1000 kg/ h
FUENTE: (CADENA ROSERO , 2010)
5. Bibliografía
AYALA VIVAS , D. (5 de Diciembre de 2018). “ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA
CREACIÓN DE UNA MICROEMPRESA DE DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTOS
BALANCEADOS PARA ANIMALES EN LA PARROQUIA DE JULIO ANDRADE-
PROVINCIA DEL CARCHI”. Obtenido de
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/8539/1/02%20ICA%201441%20TRAB
AJO%20DE%20GRADO.pdf
AVILA ARAQUE, C. (1 de Diciembre de 2013). Obtenido de ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
PARA LA ELABORACIÓN: http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/2317/1/T-
UCE-0005-403.pdf
CADENA ROSERO , D. (15 de Diciembre de 2010). ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA
CREACION DE UNA. Obtenido de
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/867/2/02%20ICA%20124%20TRABA
JO%20DE%20GRADO.pdf