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Boletín 6 de RAP del ACI

GUÍA PRÁCTICA DE Reparación de


PROCEDIMIENTOS delaminaciones
DE APLICACIÓN PARA
REPARACIONES DE
en áreas
CONCRETO verticales y
“sobre-cabeza”
aplicadas a mano

Reparación de delaminaciones en áreas verticales y “sobre-cabeza” aplicadas a mano


Boletín 6 de RAP del ACI
(Reaprobado en 2010)

GUÍA PRÁCTICA DE PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN


PARA REPARACIONES DE CONCRETO

Reparación de delaminaciones en áreas verticales y


“sobre-cabeza” aplicadas a mano
Preparado por el comité ACI E706

David W. Whitmore
Director

J. Christopher Ball* Fred R. Goodwin Kenneth M. Lozen Jay H. Paul


Peter H. Emmons Bob Joyce John S. Lund George I. Taylor
Timothy R. W. Gillespie Brian F. Keane Kelly M. Page Patrick M. Watson
H. Peter Golter

*
Autor principal.

Es responsabilidad del usuario de este documento establ- Exención de responsabilidad estructural


ecer las prácticas de seguridad y salud adecuadas a las circun- Este documento pretende ser una guía práctica que ofrec-
stancias específicas implicadas con su uso. ACI no representa emos al propietario, profesional de diseño y contratista
a ninguna entidad respecto a las cuestiones de seguridad e de reparación de estructuras de concreto. No pretende
higiene y al uso de este documento. El usuario deberá deter- liberar al usuario de esta guía, de la responsabilidad que
minar la aplicabilidad de todas las limitaciones de regulación tiene de realizar una valoración adecuada de las condi-
antes de aplicarlos contenidos del documento y cumplir con ciones y una evaluación estructural actual, y de la espe-
todas las leyes y reglamentos que apliquen incluyendo sin cificación de los métodos, materiales o prácticas para
sentido limitativo, los estándares de seguridad e higiene de la reparación de concreto por el ingeniero/diseñador
la Occupational Safety and Health Association (OSHA) de experimentado.
los EE.UU.

Procedimiento de aplicación para reparaciones de concreto 6 del


ACI.
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Reparación de Superficies de Concreto Mediante Técnicas de Encofrado y Bombeo 3


Introducción
Uno de los métodos de aplicación más comunes para la
reparación del concreto es por morteros de palustre manual.
Este método puede ser utilizado para reparar concreto dete-
riorado o descascaramentado (Fig. 1) o para reperfilar super-
ficies verticales, sobrecabeza y horizontales. La aplicación
de los materiales de reparación a mano no requiere equipo
muy especializado o y es ideal para reparaciones superfi-
ciales poco profundas, especialmente en áreas con acceso
limitado o difícil. Mientras morteros de reparación a base
tanto de cemento portland y de resina se han utilizado para
reparaciones verticales y sobre cabeza aplicadas con llana,
esta guía de campo se centra en la aplicación de los mate-
riales de reparación a base de cemento portland.
Antes de iniciar cualquier reparación, debe determi-
narse la causa principal del deterioro con una observación
completa del comportamiento de la estructura. Las causas Fig. 1—Delaminación de concreto.
típicas del daño en concreto pueden incluir la corrosión de
metales embebidos por exposición a los iones de cloruro de
sales de deshielo o brisa marina de zonas costeras; desin-
tegración por ciclos de congelamiento y descongelamiento
cuando el concreto está saturado con agua; o deterioro por
ataque químico. La comprensión de la causa del deterioro,
los objetivos de reparación de los propietarios y el medio
ambiente en servicio de la estructura de concreto ayudará
en la selección adecuada de los materiales de reparación y
métodos de aplicación.
La técnica de reparación a mano con palustre con los
morteros de reparación requiere la selección de un mortero
resistente al pandeo y atención al detalle durante la apli-
cación para lograr que el mortero de reparación este bien
adherido al sustrato del concreto. Una instalación exitosa
está en función de una buena preparación de las superficies,
las técnicas de aplicación, los procedimientos de curado y
las propiedades del material de reparación seleccionado.

¿Cuál es el propósito de esta reparación? Fig. 2—Retiro de concreto a granel.


Morteros de reparación aplicado a mano reemplazan el
concreto dañado y se recomiendan generalmente para las El espesor de colocación puede variar dependiendo del
reparaciones delgadas que son de naturaleza cosmética. tipo de materiales seleccionados y del tamaño, profundidad
Superposiciones delgadas de mortero se pueden también y orientación de la cavidad de reparación. El espesor de
aplicar para renovar las superficies deterioradas de concreto colocación puede variar de 1/8 a 2-3/4 pulg. (3 a 70 mm)
vertical y sobrecabeza. Esta técnica, cuando se ejecuta en superficies verticales, y 1/8 a 1 pulg. (3 a 25 mm) en las
correctamente, mejora la apariencia de la estructura deterio- superficies por sobrecabeza en una sola capa. Las coloca-
rada y proporciona una protección adicional a la superficie ciones más profundas pueden requerir que el material de
del concreto. reparación sea colocado en capas adicionales.

¿Cuándo utilizo este método? ¿Cómo debo preparar la superficie?


Proyectos de reparación estructural requieren general- Los pasos recomendados para preparar adecuadamente la
mente otros métodos de reparación, tales como el de enco- superficie para recibir un mortero aplicado a mano son los
frado y colocado, la reparación de agregados pre-colocados siguientes:
con lechada o concreto lanzado. Los trabajadores experi- 1. Remoción de concreto a granel y acondicionamiento
mentados que utilizan las palustres de madera, esponjas o de bordes—El concreto delaminado suelto debe retirarse
palustres de acero pueden alcanzar una variedad de acabados hasta que el sustrato sea de concreto sano (Fig. 2). Si existe
con morteros aplicados con palustres. Aplicación a mano se corrosión del refuerzo, continúe la remoción a granel a
ha utilizado para reparar superficies verticales y sobreca- lo largo del acero de refuerzo y las áreas adyacentes que
beza, como paredes, columnas, vigas, plafones y fachadas muestran evidencia de daños por corrosión inducida que
de edificios. pudiera impedir la adherencia de los materiales de repara-
ción. La remoción de concreto a granel debe incluir la zona

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Fig. 3—Acondicionamiento de bordes. Fig. 4—Limpieza final de la superficie.

atrás del acero de refuerzo corroído por aproximadamente


3/4 pulg. (19 mm). La forma de la cavidad preparada debe
ser lo más simple posible—generalmente en forma cuadrada
o rectangular. Los bordes de los parches deben ser cortados
con una sierra perpendicular a la superficie a una profun-
didad de 1/2 pulg. (13 mm) para evitar desprendimientos del
material de reparación (Fig. 3).
2. Limpieza final de la superficie—Utilice métodos
abrasivos (Fig. 4) parar remover el polvo residual, escom-
bros, concreto fracturado y contaminantes que impiden la
adherencia adecuada. Si el uso de métodos abrasivos no es
factible, lavado a presión, utilizando un 3000 psi mínimo
(250 MPa) puede ser aceptable dependiendo de la resistencia
a la adhesión requerida. Soplado con aire comprimido libre
de aceite o, alternativamente, el uso de una aspiradora puede
ser apropiado si el polvo está todavía presente después del
uso de métodos abrasivos. La textura de la superficie final
debe ser áspero, con aproximadamente 1/4 pulg. (6 mm) de Fig. 5—Superficie correctamente preparada.
amplitud (Fig. 5) (Concrete Surface Profile [CSP] No. 6 a 9
de ICRI Technical Guideline No. 310.1R-2008);
2. El tratamiento de refuerzo expuesto—Se debe eliminar (IIIF). La recomendación general dada anteriormente puede
la corrosión del acero de refuerzo que impide la adhesión estar influenciada por varios factores, incluyendo:
por medio de una rueda abrasiva de alambre o un raspador • El perfil de rugosidad deseada de la superficie preparada
de agujas. Si el área de la sección transversal del acero de (Esto puede ser especificado por el fabricante del
refuerzo se ha reducido significativamente, un ingeniero producto de reparación);
estructural debe ser consultado. Si se ha especificado un • El método de preparación de la superficie, incluyendo
recubrimiento de refuerzo de acero, aplique el recubrimiento martillos mecánicos, limpieza abrasiva, chorro de agua
después de que el acero de refuerzo se ha limpiado (Fig. 6). de alta presión o hidrodemolición;
4. Saturación del sustrato—La mayoría de los materiales • La posible contaminación de la superficie por productos
basados en cemento portland requieren que el sustrato del químicos, aceites o grasa; posible carbonatación; y
concreto se encuentre en una condición saturada, superfi- métodos de eliminación de contaminantes o de concreto
cialmente seca (SSS) antes de la aplicación para evitar una carbonatado;
pérdida rápida de humedad del material de reparación y en • Recomendaciones del fabricante del material de repa-
el sustrato. Una condición SSS se logra cuando el cuerpo del ración (Solicite las fichas de datos técnicos y boletines
concreto está saturado y agua libre en la superficie y charcos de instalación y lea las instrucciones impresas en el
se han eliminado de la superficie del concreto. Una condición envase); y
SSS no se recomienda si se va a utilizar un agente polimérico • El tratamiento de grietas y juntas existentes.
de adherencia. Al utilizar agentes poliméricos de adherencia, Para obtener información adicional, consulte las recomen-
sigue las instrucciones de instalación impresas del fabricante daciones del International Concrete Repair Institute (ICRI)
Guía No. 310.2-1997, “Selecting and Specifying Concrete

Reparación de Superficies de Concreto Mediante Técnicas de Encofrado y Bombeo 5


Fig. 6—Tratamiento de refuerzo expuesto. Fig. 7—Equipo típico para mezclar materiales.

Surface Preparation for Sealers, Coatings, and Overlays,” o “Guide to Use of Waterproofing, Dampproofing, Protective,
No. 310.1R-2008, “Guide for Surface Preparation for Repair and Decorative Barrier Systems for Concrete.”
of Deteriorated Concrete Resulting from Reinforcing Steel
Corrosion.” ¿Qué tipo de equipo necesito?
El equipo típico que se necesita para morteros de repara-
¿Cómo selecciono el material correcto? ción aplicados a mano incluye:
Materiales de reparación aplicados a mano o a palustre son • Una unidad mezcladora adecuada tal como una combi-
productos cementantes generalmente patentados y preenva- nación taladro/paleta/cubo para reparaciones pequeñas
sados. Materiales a base de cemento portland diseñados para (Fig. 7), o una mezcladora de mortero de tipo paleta
aplicación manual también pueden incluir polímeros, humo para aplicaciones mayores;
de sílice, materiales de compensación de retracción y otros • Compresor de aire, equipos corte de sierra, palas y
aditivos para propiedades físicas mejoradas y mejor manejo. equipos de chorro abrasivo;
Especificadores, aplicadores y propietarios pueden • Dispositivo de medición de agua para asegurar que las
consultar ACI 546.3R-06, “Guide for the Selection of Mate- cantidades adecuadas de agua se utilizan en la mezcla; y
rials for the Repair of Concrete,” o Guía ICRI No. 320.2R- • Acabado, manejo y herramientas de prueba requeridos
2009, “Selecting and Specifying Materials for Repair of por la especificación o las buenas prácticas de concreto.
Concrete Surfaces,” para una lista útil que priorice las Asegúrese de que el equipo y las herramientas necesarias
propiedades de los materiales deseados. Las fichas técnicas están en sitio y en buen funcionamiento. Tenga reservas de
de los fabricantes deben ser consultados para conocer las equipo o métodos alternativos previstos y disponibles.
propiedades del material.
Los requisitos de propiedades físicas, tales como la contrac- ¿Qué aspectos de seguridad hay que considerar?
ción por secado, permeabilidad, resistencia al congelamiento Morteros de reparación de concreto son materiales pelig-
y descongelamiento y las propiedades mecánicas varían rosos y deben ser tratados como tales. Prácticas de seguridad
de proyecto en proyecto en función de las condiciones de en obra deben incluir lo siguiente cuando sea aplicable:
servicio esperadas. Las propiedades críticas para el éxito a • Las hojas con datos de seguridad de materiales aplica-
largo plazo de la reparación se deben determinar durante la bles (siglas en Ingles MSDS) deben estar disponibles;
fase de evaluación y deben ser especificadas. • Maquinaria y equipo utilizado debe tener las protec-
Otros factores que pueden influir en la selección de los ciones de seguridad pertinentes y advertencias en su
materiales de reparación incluyen el espesor de aplicación, lugar;
la velocidad de ganancia de resistencia, la facilidad de apli- • Los trabajadores deben usar guantes de protección y
cación, el color, y el costo en el lugar. otras prendas de vestir necesarias para evitar el contacto
Para algunas reparaciones aplicadas a mano, selladores de la piel con materiales cementantes húmedos alta-
o cubrimientos decorativos o protectores pueden utilizarse mente alcalinos;
para proporcionar una protección adicional a la superficie • Se necesita una pantalla facial o gafas de seguridad para
del concreto, o para mejorar la estética o ambos. Cuando proporcionar protección para los ojos;
este es el caso, confirme el tiempo requerido de curado y • Instalaciones de lavado de ojos deben estar disponibles
secado (o contenido máximo de humedad) con el fabricante en el sitio de trabajo;
del sellador o recubrimiento antes de comenzar la apli- • Se necesitan mascarillas contra el polvo para los traba-
cación. Para obtener más información, consulte ACI 515.1R, jadores que operan o trabajan cerca de la mezcladora de

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Fig. 8—Aplicación a mano del material de reparación. Fig. 9—Aplicación del compuesto de curado por rociado.

material y respiradores de aire a presión utilizados para aplique un agente de unión si lo requiere el fabricante o
la limpieza abrasiva; la especificación de reparación;
• La protección auditiva debe reducir los niveles de sonido • Aplique el material con una presión apropiada antes
que llegan al oído interno a los límites especificados de que se seque la capa adherente (Fig. 8). Consolide
por la Occupational Safety and Health Administraction a fondo el material de reparación en las esquinas del
(OSHA) de los EE.UU.; y área reparada y alrededor de cualquier refuerzo expu-
• Confirmar que haya ventilación adecuada disponible esta en la zona de reparación. Encapsulación completa
en los espacios cerrados antes de operar equipos que de la armadura es importante para la durabilidad a largo
emiten gases de combustión peligrosos. plazo; y
Es responsabilidad del usuario de este documento esta- • Si se requiere una segunda capa, raspe a fondo la super-
blecer las prácticas de seguridad y salud adecuadas a las ficie de la primera capa rayando el mortero fresco e para
circunstancias específicas implicadas con su uso. ACI no lograr un acabado áspero, similar al perfil de la super-
representa a ninguna entidad respecto a las cuestiones de ficie del substrato. Este proceso promoverá una adhesión
seguridad e higiene y al uso de este documento. El usuario mecánica adicional entre las capas. Si no se aplica inme-
deberá determinar la aplicabilidad de todas las limitaciones diatamente la segunda capa, mantener la primera capa
reglamentarias antes de utilizar los contenidos del docu- húmeda hasta que la aplicación de la segunda capa sea
mento y cumplir con todas las leyes y reglamentos que aplicada. Después del fraguado final de la primera capa,
apliquen, incluyendo, pero no limitado a, los estándares de humedezca la superficie de la primera capa, restriegue
seguridad e higiene de la Occupational Safety and Health una capa fina de mortero fresco, y aplique la segunda
Association (OSHA) de los EE.UU. capa del material. Una vez que se haya alcanzado el
espesor deseado, enrase al nivel del concreto adyacente.
Reunión previa a la construcción 2. Acabado y curado de la reparación.
Antes de proceder con la reparación, se recomienda una • Al terminar de colocar el material de reparación, dar un
reunión previa a la construcción. La reunión debe incluir acabado final que cumpla con las especificaciones del
representantes del propietario, ingeniero, contratista, fabri- proyecto. Debido a que la mayoría de estos materiales
cante de materiales y cualquier otra parte necesaria para no presentan sangrado y son de naturaleza pegajosa, el
explicar los medios, métodos y materiales necesarios para empleo de una película de control de evaporación puede
alcanzar los objetivos de la reparación. Ver la Guía ICRI No. ser útil; y
320.2R-2009 “Guide to Selecting and Specifying Materials • Al igual que con todos los materiales a base de cemento
for Repair of Concrete Surfaces.” portland, el curado adecuado proporcionará propiedades
físicas mejoradas. Las buenas prácticas de curado previ-
Procedimiento de reparación enen la pérdida de humedad rápida a edades tempranas.
1. Aplique el material de reparación. Consulte al fabricante de productos para las instruc-
• Mezcle el material siguiendo las recomendaciones del ciones de curado. El curado por lo general se realizará
fabricante; de acuerdo con la norma ACI 308R, “Guide to Curing
• Restriegue una capa fina del mortero de reparación en Concrete.” El uso de compuestos de curado (Fig. 9) que
el sustrato SSS, así llenando los poros para asegurar cumplan con los requisitos de retención de la humedad
contacto íntimo y para ayudar a prevenir el despren- en la norma ASTM C309 o el curado húmedo, son
dimiento o caída de los materiales de reparación sobre métodos de curado comunes.
superficies verticales y sobrecabeza. Alternativamente,

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¿Cómo debo verificar la reparación? ACI Committee 364, 2007, “Guide for Evaluation of Concrete Struc-
Los requisitos pueden incluir: tures before Rehabilitation (ACI 364.1R-07),” American Concrete Institute,
• Fotografías tomadas antes y después; Farmington Hills, MI, 18 pp.
• La confirmación de preparación de la superficie acept- ACI Committee 515, 1985, “A Guide to the Use of Waterproofing, Damp-
able. Esto puede incluir la observación del perfil de roofing, Protective, and Decorative Barriers for Concrete (ACI 515.1R-79)
amplitud de la superficie. Por otra parte, la prueba de (Revised 1985),” American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 44 pp.
tensión directa de la superficie preparada proporcionará ACI Committee 546, 2004, “Concrete Repair Guide (ACI 546R-04),”
datos cuantitativos sobre el nivel de preparación de la American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 53 pp.
superficie lograda; ASTM C309-07, 2007, “Standard Specification for Liquid Membrane-
• Ensayos de materiales realizada por una agencia de Forming Compounds for Curing Concrete,” ASTM International, West
pruebas cualificado; Conshohocken, PA, 3 pp.
• Sondeo de la reparación curada para descascaramientos; Dorsch, D. F., 1995, “A Guide to Placement Methods for Repair Materials,”
• Las pruebas directas de tensión adherida en la repa- Concrete Repair Digest, Dec., pp. 320-325.
ración4 endurecida y curada en la base de concreto Emmons, P., 1993, Concrete Repair and Maintenance Illustrated, RS
se deben efectuar siguiendo métodos similares a los Means.
descritos en ICRI Technical Guideline No. 210.3-2004, International Concrete Repair Institute, 1997, “Selecting and Specifying
“Guide to Using In-Situ Tensile Pull-Off Tests to Eval- Concrete Surface Preparation for Sealers, Coatings, and Polymer Over-
uate Bond of Concrete Surface Materials,” publicada lays,” Technical Guideline No. 310.2-1997, 41 pp.
por el International Concrete Repair Institute. Obser- International Concrete Repair Institute, 2004, “Guide for Using In-Situ
vaciones importantes incluyen el esfuerzo máximo de Tensile Pull-Off Tests to Evaluate Bond of Concrete Surface Materials,”
tracción, expresado en psi o MPa, y el modo de fallo Technical Guideline No. 210.3-2004, 16 pp.
(base de concreto, línea de unión o falla cohesiva del International Concrete Repair Institute, 2008, “Guide for Surface Prepa-
mortero). ration for the Repair of Deteriorated Concrete Resulting from Reinforcing
Steel Corrosion,” Technical Guideline No. 310.1R-2008, 12 pp.
Referencias International Concrete Repair Institute, 2009, “Guide for Selecting
ACI Committee 201, 2008, “Guide for Conducting a Visual Inspection of and Specifying Materials for Repair of Concrete Structures,” Technical
Concrete in Service (ACI 201.1R-08), American Concrete Institute, Farm- Guideline No. 320.2R-2009, 36 pp.
ington Hills, MI, 15 pp. Smoak, W. G., 1997, Guide to Concrete Repair, U.S. Department of the
ACI Committee 308, 2001, “Guide to Curing Concrete (ACI 308R-01),” Interior, Bureau of Reclamation Technical Service Center, Apr.
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 31 pp.

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