Automatizaci�n del trabajo

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Robots industriales en una f�brica de autom�viles.

La automatizaci�n del trabajo (automatizaci�n: del griego antiguo auto, �guiado por
uno mismo�) es un sistema donde se transfieren tareas de producci�n, realizadas
habitualmente por operarios humanos a un conjunto de elementos tecnol�gicos. Estos
sistemas son com�nmente usados en procesos de producci�n en masa, regulaci�n de
temperatura de calderas y hornos, estabilizaci�n y navegaci�n de barcos y
aeronaves, etc.

El mayor beneficio que tiene el trabajo automatizado, a parte de sustituir el

trabajo del hombre, es el de optimizar la utilizaci�n de recursos como energ�a y
materiales. Adem�s tambi�n incrementa la calidad, velocidad y precisi�n de la
producci�n en serie.

La palabra automatizaci�n, inspirada en la palabra anterior autom�tico, no era

usada com�nmente hasta que en 1947 la empresa estadounidense General Motors
estableci� el departamento de automatizaci�n.1? Despu�s de esto, se comenz� a
masificar el uso de estos sistemas en Estados Unidos y en el resto de los pa�ses
m�s desarrollados de Europa y Asia.

�ndice
1 Partes de un sistema automatizado
1.1 Parte de mando
1.2 Parte operativa
2 Tipos de automatizaci�n
2.1 Control discreto (On/Off)
2.2 Control continuo
2.3 Control Secuencial
2.4 Control computacional
3 Objetivos de la automatizaci�n
4 Justificaci�n de la automatizaci�n.
5 Historia de la Automatizaci�n
5.1 Prehistoria
5.2 Siglo XVIII
5.3 Siglo XIX
5.4 Siglo XX
6 Obsolescencia
7 Referencias
8 Enlaces externos
9 V�ase tambi�n
Partes de un sistema automatizado
Parte de mando
Esta parte suele consistir en un aut�mata programable, es decir, un sistema
tecnol�gico que funciona sin la necesidad de que un humano lo controle
directamente. Este realiza las �rdenes que le son programadas por el operario,
dejando m�s tiempo a los trabajadores para enfocarse en otras �reas de la
producci�n. En un sistema de fabricaci�n automatizado el aut�mata programable esta
en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los
constituyentes de sistema automatizado.2? Esta clase de tecnolog�a es relativamente
nueva, ya que hace poco, en vez de aut�matas, se utilizaban rel�s
electromagn�ticos, tarjetas electr�nicas o m�dulos l�gicos neum�ticos (tecnolog�a
cableada).

Parte operativa
La parte operativa es la parte que act�a directamente sobre la m�quina. Son los
elementos que hacen que la m�quina se mueva y realice la operaci�n deseada. Los
elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las m�quinas como
motores, cilindros, compresores.2?

Tipos de automatizaci�n
Control discreto (On/Off)
Uno de los m�s simples tipos de control es el control On/Off. Un ejemplo de esto
son los termostatos que se utilizan en las viviendas, que s�lo tienen un bot�n de
prendido y apagado para controlar el calor. Sistemas un poco m�s complejos poseen
tambi�n un controlador con varios niveles de calor y m�ltiples velocidades para el
ventilador.

Control continuo
El tipo de control que ha revolucionado la manufactura, la ciencia aeroespacial,
las comunicaciones y otras industrias, es el control de retroalimentaci�n, el cual
es usualmente continuo. Este consiste en la toma de medidas usando un sensor y
haciendo ajustes en los c�lculos para poder tomar medidas variable y as� el sistema
siga trabajando sin la necesidad de que intervenga el operador humano.

Control Secuencial
El control secuencial no es m�s que una secuencia de algoritmos (instrucciones) que
se van ejecutando uno tras de otro. El primero que se haya escrito es el primero
que se ejecuta y la salida de una orden es el comienzo de la siguiente. Esto sigue
as� hasta el final del proceso. Este tipo de estructuras se basan en las 5 etapas
que deben seguir todos los algoritmos o programas: definici�n de variables,
inicializaci�n de variables, lectura de datos, c�lculo y salida.3?

Control computacional
Los computadores pueden realizar ambos, controles secuenciales y de
retroalimentaci�n. T�picamente un �nico computador hace ambos procesos en una
aplicaci�n industrial. El control computacional ha ido reemplazando con el tiempo
los controles que se dedican a un solo proceso, ya que estos se pueden encargar de
operar cientos de procesos al mismo tiempo. Esto lo realiza por medio de
procesamientos de informaci�n provenientes de todos los controles programables que
opera y as� controla todas las m�ltiples variables que inciden en el proceso de
automatizaci�n. Adem�s, mientras operan todo el sistema, tambi�n pueden analizar
toda la informaci�n del proceso, para as� crear gr�ficos en tiempo real para que
los operadores humanos tengan noci�n de c�mo se est� realizando el proceso de
automatizaci�n , lo que les permite tomar decisiones m�s informadas y reparar
errores de programaci�n m�s eficientemente.

Objetivos de la automatizaci�n
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producci�n y
mejorando la calidad y uniformidad de la misma, mediante un mejor control de la
producci�n y procesos repetitivos.
Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e
incrementando la seguridad personal.
Minimizar el esfuerzo humano y tiempo de producci�n por procesos.
Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente por
humanos.
Reducir la intervenci�n humana, el aburrimiento y posibilidad de error humano (da�o
en piezas, etc).
Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades
necesarias en el momento preciso.
Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes
conocimientos para la manipulaci�n del proceso productivo.
Integrar la gesti�n y producci�n a la empresa.4?
Justificaci�n de la automatizaci�n.
Realizar un proceso de automatizaci�n no siempre justifica la implementaci�n de
sistemas de automatizaci�n, pero existen ciertos criterios y se�ales indicadoras
que justifican y hacen necesario la implementaci�n de estos sistemas, algunos son:

Requerimientos de un aumento en la producci�n

Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos
Necesidad de bajar los costos de producci�n
Escasez de energ�a
Encarecimiento de la materia prima
Necesidad de protecci�n ambiental
Necesidad de brindar seguridad al personal
Desarrollo de nuevas tecnolog�as
La automatizaci�n solo es viable si al evaluar los beneficios econ�micos y sociales
de las mejoras que se podr�an obtener al automatizar, estas son mayores a los
costos de operaci�n y mantenimiento del sistema.

Historia de la Automatizaci�n
Prehistoria
En un comienzo las primeras m�quinas inventadas y utilizadas por el hombre estaban
basadas en la necesidad del hombre por realizar tareas que requer�an un mayor
esfuerzo, tales como levantar un peso pesado con sistemas de poleas o utilizando
palancas. Posteriormente las m�quinas fueron capaces de sustituir la energ�a humana
o animal por formas naturales de energ�a renovable, tales como el viento, las
mareas, o un flujo de agua.

Todav�a despu�s, algunas formas de automatizaci�n fueron controlados por mecanismos

de relojer�a o dispositivos similares utilizando algunas formas de fuentes de poder
artificiales -alg�n resorte, un flujo canalizado de agua o vapor para producir
acciones simples y repetitivas, tal como figuras en movimiento, creaci�n de m�sica,
o juegos. Dichos dispositivos caracterizaban a figuras humanas, fueron conocidos
como aut�matas y datan posiblemente desde el a�o 300 AC.

Siglo XVIII
Llegando la revoluci�n industrial comienza a explotar este concepto al utilizar
maquinarias a favor de la producci�n, es as� como en 1745 se crea la m�quina de
tejido controlada por tarjetas perforadas.

Siglo XIX
En 1801, la patente de un telar autom�tico utilizando tarjetas perforadas fue dada
a Joseph Marie Jacquard, quien revolucion� la industria del textil. La parte m�s
visible de la automatizaci�n actual puede ser la Rob�tica industrial. Algunas
ventajas son repetitividad, control de calidad m�s estrecho, mayor eficiencia,
integraci�n con sistemas empresariales, incremento de productividad, y reducci�n de
trabajo humano. Algunas desventajas son requerimientos de un gran capital,
decremento severo en la flexibilidad, y un incremento en la dependencia del
mantenimiento y reparaci�n. Por ejemplo, Jap�n ha tenido necesidad de retirar
muchos de sus robots industriales cuando encontraron que eran incapaces de
adaptarse a los cambios dram�ticos de los requerimientos de producci�n, no siendo
posible justificar sus altos costos iniciales.

Bedlam Furnace, Madeley Dale, Shropshire (1803), Acuarela de Paul Sandby Munn.
Este proceso no fue aceptado por todos los trabajadores, es as� como nace un
moviendo social llamado El Ludismo, este se carateriz� por la extrema oposici�n de
introducir maquinarias al proceso de producci�n. El movimiento realiz� diversas
protestas, tales como la destrucci�n de maquinarias, en la que se destaca la del
telar mec�nico de "Ned Ludd", el l�der de este movimiento y due�o del taller. Este
movimiento nace por la precaria situaci�n laboral de los trabajadores por la
inclusi�n de las m�quinas y la perdidas de empleo que generaba estas mismas, ya que
por una m�quina que se inclu�a 9 trabajadores perd�an su empleo.
Siglo XX
La automatizaci�n hab�a existido por muchos a�os en una escala peque�a, y para
mediados del siglo XX a�n utilizaba mecanismos simples para automatizar tareas
sencillas de manufactura. El concepto solamente lleg� a ser realmente pr�ctico con
la adici�n (y evoluci�n) de las computadoras digitales, cuya flexibilidad permiti�
manejar cualquier clase de tarea. Las computadoras digitales con la combinaci�n
requerida de velocidad, poder de c�mputo, precio y tama�o, como para ser aplicadas
en la industria, empezaron a aparecer en la d�cada de los a�os 1960. Antes de ese
tiempo, las computadoras industriales eran exclusivamente computadoras anal�gicas y
computadoras h�bridas. Desde entonces las computadoras digitales tomaron el control
de la mayor�a de las tareas simples, repetitivas, tareas semiespecializadas y
especializadas, con algunas excepciones notables en la producci�n e inspecci�n de
alimentos. Como un famoso dicho an�nimo dice, "para muchas y muy cambiantes tareas,
es dif�cil remplazar al ser humano, quienes son f�cilmente vueltos a entrenar
dentro de un amplio rango de tareas, m�s a�n, son producidos a bajo costo por
personal sin entrenamiento".

Obsolescencia
La automatizaci�n del trabajo demuestra la obsoleta de los artefactos y del trabajo
humano esto a trav�s de:

Percibidas: este se refiere a lo que las normas generan. Un ejemplo de esto es al

cambiar los zapatos sin que esto sea necesario, eso se da ya que el producto est�
fuera de moda.
Programada: Se da por el constante cambio tecnol�gico que afrontan los artefactos,
al dejar de funcionar o no cumplir con lo necesario actualmente. Este utiliza
recursos del consumo para el re-cambiar del producto una y otra vez.
Laboral: tambi�n conocida como el desempleo tecnol�gico, esta se refiere a los
empleados que no pueden adaptarse a los cambios tecnol�gicos y son desplazados por
nuevos profesionales o robot.