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3 Localización y diseño de las instalaciones

Introducción
La planeación de la localización y distribución industrial se encuentran dentro de los riesgos industriales antes de operar.
Estos riesgos en la etapa de planificación son mínimos pero pueden ser graves y causar grandes pérdidas en la etapa de
operación. Realizar una localización industrial significa ir de una localización macro (en una región de un país) a una
localización micro (la comunidad de esa región).

Posterior a la localización se plantea la cuestión ¿qué tipo de distribución debemos tener?, en este punto debemos definir el
tipo de proceso de fabricación para elegir el mejor tipo de distribución del equipo y maquinaria.
El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y
desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.

La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos
de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían
provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero….

Definición de localización de las instalaciones


 Es el proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos
factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.
 La localización es el lugar físico donde se realiza la actividad productiva, es decir, el emplazamiento hasta el que es
preciso trasladar los factores de producción, y en el que se obtienen los productos que finalmente deberán de ser
llevados al mercado.
 Se define como la determinación de aquel lugar que, considerados todos los factores, ocasionará el costo mínimo,
entregado al cliente, del producto por fabricarse.

Objetivo de la localización de una planta:


Consiste en elegir aquella que eleva las ganancias al máximo o reduce al mínimo los costos del producto entregado al
cliente o ambas cosas.

Factores que afectan a la localización


 Localización de los mercados: competitividad, productos perecederos, transporte, ubicación del cliente  servicios,
productos finales perecederos (EJEMPLOS), reducir costos de distribución.
 Fuente de suministros: disponibilidad, costo, fiabilidad, calidad  materias primas perecederas, empresas de
extracción de recursos naturales.
 Eficiencia en el proceso productivo: mano de obra: disponibilidad, costos salariales, conflictividad, grado de
cualificación  empresas con mano de obra muy calificada (ejemplo: Sylicon Valley), empresas intensivas en mano
de obra: costos salariales, flexibilidad (ejemplo: VW) y productividad laboral.
 Medios de transporte y comunicación: tiempo de suministro, seguridad, capacidad de carga, disponibilidad. Ejemplo:
Logística Navarra, VW.
 Calidad de vida: educación, costo de la vida, seguridad, ofertas culturales.
 Marco jurídico: legislación laboral, medio ambiental, burocracia, exenciones fiscales.
 Condiciones climatológicas de la zona.
 Impuestos.
 Mano de obra.
 Actitudes hacia la empresa.
 Terrenos y construcción.
 Competencia: acercarse a ella (ejemplo: Sylicon Valley) o encontrar nuevos mercados.

Causas de las decisiones de localización


 Mercado en expansión
 Introducción de nuevos productos
 Contracción de la demanda
 Agotamiento de las fuentes de abastecimiento
 Obsolescencia de una planta de fabricación
 Cambios en las condiciones políticas o económicas de la región donde está ubicada
 Fusiones o adquisiciones entre empresas
Alternativas de localización
Cuando una empresa decide incrementar su capacidad mediante nuevas instalaciones tiene tres opciones básicas:
 Expandir una instalación existente (si existe espacio y la localización actual es adecuada)
 Crear nuevas instalaciones en nuevos lugares (falta de espacio o incursión en nuevos mercados)
 Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otras en otro(s) sitio(s) (genera grandes costos)

Métodos de localización de instalaciones de producción y servicios


Una de las decisiones clave en el proceso de diseño de un sistema productivo es su localización: ¿cuál es el mejor
emplazamiento para el sistema?

Desde la década de los 60, se han creado y desarrollado infinidad de métodos analíticos cuyas aflicciones se extienden más
allá de la administración de empresas, tales métodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante la toma de
decisiones sobre localización de instalaciones de producción y servicios, las cuales a su vez, son un elemento fundamental
del plan estratégico general de cualquier empresa.

Dichos métodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante la toma de decisiones sobre localización de
instalaciones, las cuales a su vez, son un elemento fundamental del plan estratégico general de cualquier empresa (aun
cuando muchas de ellas la tomen sólo una vez en su historia), pues una buena selección de la ubicación puede contribuir a
la realización de los objetivos empresariales, mientras que una localización desacertada puede conllevar un desempeño
inadecuado de las operaciones.

Métodos cualitativos para la localización:


Método Delfi.
Distribución de planta (layout)

Investigación: Métodos cuantitativos para la localización:


Método de los factores ponderados
Método de la media geométrica
Gráficos de volúmenes, ingresos y costos
Método del centro de gravedad
Método del transporte, etc.