Modelamiento del sistema de Producción de

Materiales Plastificados en Megapack Group S.A.C

Aaron Mancilla Valderrama, Alonso Meza Quevedo, Jesús Moreano Francia, Gabriel Quintana
Urbano, Mauricio Romero Alania, David Yucra Huamaní

Asignatura: Teoría de Sistemas

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

Universidad Nacional de Ingeniería

RESUMEN
Para la elaboración de la siguiente investigación se
MEGAPACK GROUP S.A.C es una empresa
recopiló información importante sobre la empresa, en
encargada de la producción de paquetes plastificados
colaboración de un padre de familia de un integrante
dirigidos a la industria alimenticia, higiene, cosmética
del grupo, que trabajó en la mencionada empresa, se
entre otras; debido a esto, es considerada un
logró obtener datos necesarios y suficientes para el
referente en la región por su expansión y dominio del
desarrollo de la investigación. De esta manera se
mercado en América del sur y América central. Su
trabajará objetivamente con datos reales de la
ubicación actual en nuestro país se encuentra
empresa y se conocerá con mayor claridad el manejo
registrada bajo la dirección legal de Calle Comercial
y funcionamiento de la empresa en la industria de los
Mz. A s/n Lote 9 Urbanización Las Praderas de Lurín
plastificados.
Lima, Perú.

A pesar del continuo crecimiento de la empresa y su

expansión en nuevos mercados durante los últimos
años, se ha detectado una desaceleración y
estancamiento en las áreas productivas de la
empresa. Este suceso conlleva a que en el siguiente
estudio se realice una investigación exhaustiva del
sistema productivo de MEGAPACK GROUP S.A.C.,
en el cual se analizarán qué elementos están
interfiriendo en el comportamiento adecuado de la
empresa, intervenir apropiadamente y desarrollar
estrategias para el desarrollo del sistema productivo
dentro de la empresa.
INTRODUCCIÓN
En este trabajo de investigación, se mostrará los
diferentes fines y aplicaciones de los conceptos
aprendidos en el curso Teoría de Sistemas, aplicados
a la empresa MEGAPACK GROUP S.A.C, así como
también los principios de la Teoría General de
Sistemas y los modelos sistémicos.
PRESENTACIÓN DEL PROBLEMA
La empresa Megapack Group S.A.C. es un tipo de
sistema productivo el cual representa la rama de la
industria convertidora de plásticos en el Perú. Esta
empresa está conformada por maquinistas,
empleados, jefes y el directorio (dueños) que día a día
trabajan en conjunto para que se lleve a cabo la
producción. En esta ocasión nuestro sistema radica
en la producción que realiza Megapack Group.
La empresa en la actualidad percibe una ganancia
estable conforme avanzan los años, pero sufre un
estancamiento en la producción, las áreas de
producción están teniendo destiempo y en otros casos
una mala aplicación de sus roles en la elaboración de
material plastificado y esto provoca un decrecimiento
en la productividad del sistema de igual manera hace
que disminuya la productividad de los elementos del
sistema. Por ello, se ha visto conveniente en plantear
la siguiente problemática:

 ¿Qué variables se pueden insertar al sistema

de producción de materiales plastificados en
Megapack Group SAC con la finalidad de
obtener un aumento en la productividad del
sistema sin afectar las ganancias?
ELEMENTOS DEL SISTEMA  TOTALIDAD

 Proveedores Un sistema es una totalidad y sus componentes o

 Almacén propiedades solo pueden comprenderse como
 Logística funciones del sistema total, cada elemento influye
 Planeamiento y es influido por los otros.
 Control de Calidad
Para ello deberá contar con un mecanismo de
 Maquinaria trabajo organizado. Los elementos que llevaran a
 Mano de obra cabo esto son:
 Materia prima
Proveedor(es): Suministran la materia prima la
cual será transformada al producto final.

OBJETIVOS Almacén: Es el espacio físico en donde se

Objetivo general:
Simular la mejora de la productividad de la
empresa Megapack Group.
Objetivo específico1:
Identificar las variables que influyen
directamente con el grado de productividad
de la empresa Megapack Group S.A.C.
Objetivo especifico2:
deposita la materia suministrada o la mercancía
para su posterior comercialización.
Planta Industrial: Estructura donde se llevará a
cabo los procesos por los cuales las materias
primas se transformarán en el producto final.
Control de calidad: Actividad en la cual se
verificará que el producto final cuenta con los
estándares apropiados para su distribución.
Maquinaria: Equipamiento que desarrollará la
transformación de la materia prima.

Aplicar la Teoría General de Sistemas para
adquirir un conocimiento integral y estructural
sobre la empresa Megapack Group S.A.C.
DESCRIPCIÓN DE LA SOLUCIÓN
Mano de Obra: Elemento humano que realizará
los procesos industriales.
Materia Prima: Recurso que es suministrado por
los proveedores y sobre el cual se realizarán
todos los procesos hasta su transformación final.

Análisis de algunos principios de la Teoría

General de Sistemas

 DETERMINISMO

Este principio nos indica que en los sistemas

físicos se pueden predecir algunos resultados.

La aplicación en nuestro sistema se basa en la

Fig. 1: Totalidad
renovación de maquinaria en las áreas de
producción, así para aumentar las ganancias DIAGRAMA CAUSAL
evitando el control de inspección de los empaques
plastificados.

Fig. 2: Diagrama causal

DESCRIPCIÓN DE MANERA SISTEMÁTICA SE IDENTIFICÓ LAS VARIABLES TASA DE
REPARACIÓN Y TASA DE TRANSFORMACIÓN
 Al incrementarse la producción en la empresa DEL DIAGRAMA CAUSAL PARA INTRODUCIRLA
Megapack Group, se incrementa la cantidad EN EL MODELO MEJORADO Y COMO AFECTAN
de materia prima demandada por la empresa, DIRECTAMENTE A LAS UTILIDADES ( Ver Gráfica
y se necesita también aumentar la cantidad 3 de utilidades)
de máquinas y de obreros.
 Como disminuye el costo de producción las Nota:
ganancias netas de la empresa aumentan.
Situación Actual (rojo)
 Como aumentan los gastos por el número de
obreros, máquinas y materia prima Situación Mejorada 1 (verde): tasa de reparación
demandada la ganancia inicialmente de 0.35 a 0.5
disminuye.
 Debido a que se ha incrementado la Situación Mejorada 2 (azul): tasa de reparación +
producción de empaques en la empresa, se tasa de transformación; esta última de 0.6 a 0.8
atienden más rápido los pedidos de otras
empresas que necesitan estos empaques
para su respectiva producción.
 Al satisfacer rápido los pedidos, disminuye la
cantidad demandada, esto genera una
acumulación de productos, y disminuye el
precio de estas en una relación positiva con la
cantidad demandada.
 Al disminuir el precio de los productos, se
Fig. 4 Gráfica del software vensim donde nos
disminuyen las ganancias, esto genera
presenta la cantidad de empaques almacenados
disminución de la producción regresando a lo
no vendidos en la situación actual (Ton vs Time)
inicial.

DIAGRAMA FORRESTER

Para dar solución al problema planteado y

considerando los trabajos realizados en el software
VENSIM, mediante el uso del diagrama Forrester, se
debe analizar detalladamente todas las variables del
sistema, asimismo encontrar la manera en que afecta
al sistema.
Fig.5 Gráfica del software vensim donde nos
Para poder mejorar la eficiencia de la producción, se presenta el inventario de materiales en la
deben encontrar algunas variables que puedan ser situación actual (Ton vs Time)
modificables, o introducir nuevas variables de tal
forma que aumente dicha eficiencia, las variables que
nombraremos a continuación son las que pueden
modificar la eficiencia directa o indirectamente y
dependen de la decisión del hombre:

Las variables están definidas en una tabla en el anexo

01.

Después del análisis llevado se tendrá que identificar

las consecuencias de la modificación de la eficiencia
de la producción de la empresa.
Fig.6 Gráfica del software vensim donde nos
presenta la cantidad de empaques producidos
que se espera vender en la situación actual
(Ton vs Time)
Fig.7 Gráfica del software vensim donde nos
presentan las ganacias en la situación actual
(USD vs Time)
Fig.8 Gráfica del software vensim donde nos
presentan la cantidad de empaques almacenados
no vendidos de las situaciones mejoradas (Ton
vs Time)
Fig.9 Gráfica del software vensim donde nos
presenta el inventario de materiales en las
situaciones mejoradas (Ton vs Time)
Fig.10 Gráfica del software vensim donde nos
presenta la cantidad de empaques producidos
que se espera vender en las situaciones
mejoradas (Ton vs Time)
Fig.11 Gráfica del software vensim donde nos
presentan las ganacias en las situaciones
mejoradas (USD vs Time)
IMPACTO AMBIENTAL
Con los cambios realizados a ambas tasas en el
sistema productivo de MEGAPACK GROPU SAC se
espera aprovechar al máximo el material plastificado
que funciona como materia prima en su proceso, a fin
de reducir desperdicios de este material que afecta
enormemente al entrar en contacto con el medio
ambiente; también se tiene conocimiento que al
ingresar nuevas tecnologías al sistema de producción,
ellas tienen una eficiencia de producción mayor con
respecto a los modelos que se utilizan actualmente en
la empresa lo cual hace que se genere menos merma
y en consecuencia menos material contaminante para
el medio ambiente.
CONCLUSIONES
Del estudio y análisis del sistema de producción de
empaques plastificados en MEGAPACK GROUP
S.A.C. se concluye lo siguiente:
 Se identificó con la ayuda de la Teoría
General de Sistemas las deficiencias del
sistema productivo de MEGAPACK GROUP
S.A.C. entre los principios se puede resaltar
los principios de Totalidad y determinismo ya
que proporcionó al estudio un enfoque con
 mayor precisión sobre los sistemas [2]Juan Martin García, Teoría y ejercicios prácticos de
competentes a MEGAPACK GROUP S.A.C. dinámica de sistemas, Tercera edición (2010),
 Se adquirió un mayor conocimiento en el Impreso en Barcelona (España)
funcionamiento y manejo de la industria de
producción de empaques en el Perú. [3]Ludwig von Bertalanffy, Perspectivas en la teoría
 Se analizó a detalle el modelo actual y general de sistemas, Segunda edición (1992)
se seguidamente con el transcurrir del [4] Marcelo Arnold, Ph.D. y Francisco Osorio, M.A.
tiempo se comparó con un modelo Introducción a los conceptos básicos de la Teoría
mejorado utilizando como herramienta el general de sistemas, Consultado de
software VENSIM. http://www.facso.uchile.cl/publicaciones/moebio/03/fr
 Se logró simular un supuesto princi.htm
crecimiento en el grado de eficiencia de
la producción insertando nuevas
variables al sistema estudiado.
 Con los datos reales obtenidos de la
empresa se logró simular la mejora de la
Productividad del Sistema

BIBLIOGRAFÍA

[1]Ludwig von Bertalanffy, Teoría general de los

sistemas: fundamentos, desarrollo, aplicaciones,
Fondo de cultura económica, Impreso en México.
 ANEXOS

ANEXO 01. TABLA DE VARIABLES

VARIABLE DEFINICIÓN UNIDAD

Desecho Residuo del que se prescinde por no tener utilidad. Toneladas

Tipo de desecho que es plausible de ser reutilizado gracias al

Cantidad de material reciclado Toneladas
proceso del reciclaje que le atribuye una nueva utilidad.

Persona que trabaja para otra o para una institución a cambio

Empleados N° de personas
de un salario.

Es el pago que recibe periódicamente una persona por la

Salario Dólares ($)
realización de su trabajo.

Es el gasto económico que representa la fabricación de un

Costos producto.
Dólares ($)

Tipo de máquina que se encuentra disponible con el fin de

Maquinaria N° de maquinarias
ayudar en los diferentes procesos de fabricación de productos.

Cualquier tipo de actividad destinada a la fabricación, N° de productos

Producción
elaboración u obtención de bienes. elaborados

Es la cantidad recuperada de los desechos plásticos y tiene

Plástico proveniente del
como finalidad su transformación en materia prima para la Toneladas
reciclaje
fabricación de nuevos productos.

Es una relación detallada, ordenada y valorada de los

Inventario Dólares ($)
elementos que componen el patrimonio de una empresa.

Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero
Inventario de materias primas Toneladas
que todavía no han sido sometidos a procesos de modificación.

Adquisición del polietileno como materia prima a cambio de un

Compra de polietileno Dólares ($)
pago.

Recirculación interna de Cantidad de materiales que vuelven a pasar por el proceso de N° de circulaciones de
empaques producción de empaques. empaque

Inventario de productos Todas las productos que un fabricante ha producido y ha

Toneladas
terminados acabado para vender a sus clientes

Es un plan de operaciones y recursos de una empresa, que se

Presupuesto formula para lograr en un cierto periodo los objetivos Dólares ($)
propuestos.

Es la envoltura que contiene productos de manera temporal

principalmente para agrupar unidades de un producto.
Empaques N° de empaques

Aquellos envoltorios que presentan daños o irregularidades en

Empaques defectuosos N° de empaques
su estructura.

Inventario de polietileno Es el conjunto de materia(polietileno) que ha sido transformado

Toneladas
modificado mediante procesos de producción.

Representa la existencia de polietileno almacenado,

Inventario de polietileno Toneladas
destinados a realizar una operación de producción.
Inventario de polietileno sin Es el conjunto de materia(polietileno) que aún no tiene
Toneladas
modificar transformación, se encuentra en su estado original.

Es la medida de satisfacción del consumidor al obtener un

Utilidades Dólares ($)
producto.

Son las envolturas que se presentan en óptimas condiciones

Empaques sin defectos N° de empaques
para contener el producto.

Proporción de polietileno en la Es la medida de la cantidad de polietileno que se usará en la

Kilogramos
fórmula de producción fabricación de cada producto.

Es la cantidad total de compras de un bien que pueden ser

Demanda del mercado N° de unidades
realizadas por un determinado grupo demográfico.

Es la acción que se genera de vender un bien(producto

Ventas N° de ventas
terminado) a cambio de dinero.

Son medidas estadísticas basadas en cifras que se utilizan

Índices de calidad como criterio para juzgar y evaluar el desempeño de un Unidades de porcentaje
proceso.