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ESPECIFICACION DE INGENIERIA AV-F.

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ESPECIFICACION GENERAL DEL PAQUETE DEL QUEMADOR
ELEVADO PA-04
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PAQUETE DEL QUEMADOR ELEVADO

QE-04

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INDICE:

1.0 OBJETIVO.

2.0 TIPO DE QUEMADOR.

3.0 ALCANCE.

4.0 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES.

5.0 CONDICIONES DE OPERACIÓN.

6.0 SERVICIOS AUXILIARES DISPONIBLES.

7.0 GENERALIDADES.

8.0 ALCANCES DEL SUMINISTRO.

9.0 REQUISITOS DE DISEÑO.

10.0 INSPECCIÓN Y PRUEBAS.

11.0 GARANTÍA.

12.0 INFORMACIÓN A SER SUMINSTRADA POR EL CONTRATISTA.


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1. OBJETIVO

Especificación de un paquete de quemador elevado cuyo propósito será la disposición en forma


intermitente y segura de una corriente de gas proveniente de los desfogues de las válvulas de
seguridad de los separadores, tanques y recipientes a presión, así como de los cabezales de
tuberías de los módulos de proceso de que comprende la Planta de separación de CO2.

2. TIPO DE QUEMADOR

El quemador debe ser del tipo elevado auto soportado con chimenea para desfogue de baja
presión, boquilla de quemado, sello fluídico y tanque separador (knock-out drum) de líquidos
integrado.

3. ALCANCE

Esta especificación define los requerimientos mínimos que debe cumplir el contratista para el
diseño, selección de materiales, fabricación, suministro, inspección, pruebas, garantías y
condiciones de operación de un quemador elevado y su equipo asociado, que incluye sin ser
limitativo a:

3.1 Tanque separador de líquidos integrado.


3.2 Chimenea
3.3 Boquilla del Quemador
3.4 Bomba de recuperación de condensados
3.5 Pilotos
3.6 Detector de flama de pilotos
3.7 Sello fluídico
3.8 Sistema de ignición y reignición manual y automático
3.9 Tubería
3.10 Instrumentación
3.11 Estructura de soporte
3.12 Cimentación

Para referencia, ver Diagrama de Tubería e Instrumentación No. N-F.47210-1812-10-06-090.

4. CODIGOS Y ESTANDARES

NRF-031-PEMEX-2007 Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de Pemex


Exploración y Producción.
NRF-048-PEMEX-2007 Diseño de Instalaciones Eléctricas.
NRF-053-PEMEX-2006 Sistema de Protección Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para
Instalaciones Superficiales.
ESP.GR-15.0203 Especificaciones mínimas de seguridad para sistemas de desfogue en
refinerías.
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NORMA 2.461.01 Sistemas de desfogue (Diseño).


NORMA 2.461.02 Sistema de quemadores.
NORMA 2.461.03 Sistemas de desfogue (Construcción).
NORMA 3.132.01 Protección anticorrosiva a base de recubrimientos. (Norma de seguridad
de petróleos mexicanos).
NOM-085-ECOL-1994 Contaminación Atmosférica, Fuentes Fijas.

ASME B16.5 U.S.A.S. PARA BRIDAS Y CONEXIONES BRIDADAS


ASME B31.3 Process Piping.
ASME B31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other
Liquids
NACE-MR0175 Sulfied Stress Cracking Resistant Metallic Material For Oil Field
Equipment.

5. CONDICIONES DE OPERACION

La composición de gas enviado a quemador variara en función del equipo origen del desfogue,
por lo que la concentración de hidrocarburos, metano principalmente, podrá disminuir, siendo
imposible lograr la ignición del gas desfogado. En este último caso el quemador funcionara como
venteo a la atmosfera.

5.1 Características de la carga al quemador para la estación tipo.

Componente Gas de Pozos Gas Permeado de


Membranas (1)
H2O 0.0014 0.0021
CO2 0.5830 0.8794
N2 0.0072 0.0011
H2S 0.0000 0.0000
Metano 0.2829 0.0653
Etano 0.0340 0.0178
Propano 0.0296 0.0162
i-Butano 0.0040 0.0001
n-Butano 0.0149 0.0172
i-Pentano 0.0057 0.0001
n-Pentano 0.0089 0.0001
Hexano 0.0121 0.0000
Heptano 0.0158 0.0000
Notas:
1. . La composición del gas permeado de membranas es estimada.
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5.2 Condiciones del Gas

Gas de Pozos Gas de Membranas


Flujo Máximo, MMPCSD 13.835 8.898
Flujo Másico, kg/h 25,871.8 18,658.3
Presión, kg/cm² m. 0.5 0.5
Temperatura, °C 30 30
Poder Calorífico, BTU/FT3 Std. 602.1 162.2
Peso Molecular 37.55 42.11
Constante del gas K (Cp/Cv): 1.2387 1.2773
Factor de compresibilidad, Z 0.9889 0.9867
Presión Pseudocrítica, kg/cm² m. 62.76 72.09
Temperatura Pseudocritica, °C 10.9 27.4

5.3 Condiciones de diseño

Gas de Pozos Gas de Membranas


Flujo Máximo, MMPCSD 13.85 8.9
Presión, kg/cm² m. 0.5 0.5
Temperatura, °C 40 40
Flujo de Agua, BPD 50 50
Flujo de Hidrocarburos, BPD 50 50

5.4 Condiciones Climatológicas

Presión Barométrica 759 mm Hg


Zona Sísmica Por Manual de CFE
Temperatura Extrema, Min./Max., °C 40 /12
Temperatura Promedio anual, °C 26
Precipitación Pluvial Máxima 24 Hrs. 187.6 mm
Precipitación Pluvial Media Anual 1268.8 mm
Altura sobre el nivel del Mar 200 mts

Condiciones de Viento

En forma general el comportamiento observado para la dirección y velocidad de los vientos en la


zona geográfica donde se ubica el campo Tres Hermanos es el siguiente:

Velocidad y dirección del viento:


Periodo Dirección Velocidad (Km/h)
Febrero-Marzo Norte y Noreste 7 y mayor de 15
Abril-Octubre Noreste 4 y mayor de 15
Noviembre-Diciembre Norte 4 y mayor de 15
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En inicio de temporada de lluvias y dependiendo de la presencia de una depresión tropical o


tormenta tropical, se han registrado velocidades del viento de hasta 62km/h, sin embargo,
también se han registrado periodos con velocidad de viento hasta de 1 m/s.

Para efectos de dispersión de contaminantes, el escenario climático debe involucrar tanto el


efecto aditivo del viento como el efecto amortiguante de la lluvia.

Se debe considerar también que para esta área geográfica se identifican vientos con velocidad
entre 9 m/s y 10 m/s (nivel 3 en la escala Beaufont) sobre todo durante los meses de febrero y
noviembre (Servicio Meteorológico Nacional), sin embargo también se presentan ráfagas
esporádicamente con:

• Velocidad de viento de 5.5 m/s (Depresión tropical No. 2, con afectación en Tuxpan,
Ver.)
• Velocidad de viento mayor de 15 m/s.
• En el caso de la Depresión Tropical No. 11, ocurrida en el mes de octubre de 1999,
rachas hasta de 61.1 m/s en el centro de la depresión.

6. SERVICIOS AUXILIARES DISPONIBLES

6.1 Gas Combustible

Gas Combustible SI
Tipo Generado en Pta.
Presión, kg/cm² m. Por Contratista
Peso Molecular Por Contratista
3
Poder Calorífico, Btu/ft Std. Por Contratista

6.2 Energía Eléctrica Disponible

Para tablero de control:


Alimentación autónoma mediante
celdas solares y baterías alcalinas
de níquel-cadmio y placas de acero
Para bomba de rec. de condensados:
Voltaje 440 VCA
Frecuencia 60 hz
Fases 3
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7. GENERALIDADES

7.1 El contratista es responsable del diseño del quemador y equipo auxiliar, el cual debe cumplir
con las condiciones de operación, diseño y climatológicas indicadas en esta especificación.

7.2 En caso de que exista alguna diferencia entre estos conceptos, especificación, lista de
equipo, materiales, dibujos o estándares, el contratista debe solicitar las aclaraciones por
escrito o bien, al cotizar debe indicar las diferencias o incumplimientos.

7.3 El contratista puede adicionar, eliminar o modificar los accesorios o instrumentos que estime
conveniente y debe justificarlo e indicarlo por escrito en su cotización.

7.4 Para cotizar, el contratista lo hará de acuerdo con los requerimientos de esta especificación y
los cambios que considere necesarios los cotizara como alternativa.

7.5 Los contratistas deberán cotizar el diseño, materiales y equipo, accesorios de interconexión,
asistencia técnica, tablero de control local (ubicado fuera del radio de radiación de 500
Btu/hr·ft2), banco de baterías, gabinete a prueba de intemperie y lote de repuesto para dos
años.

8. ALCANCES DEL SUMINISTRO

8.1 El contratista debe suministrar un quemador que conste de chimenea para desfogue de baja
presión, boquilla de quemado, sello fluídico, tanque separador de líquidos y bomba de
recuperación de condensados

8.2 El quemador debe ser suministrado con los instrumentos, controles necesarios y todos los
dispositivos auxiliares para un correcto funcionamiento a las condiciones de operación
especificadas en las hojas de datos, esquema anexo y punto 9 de esta especidficacion.

8.3 El contratista debe suministrar las conexiones necesarias de tubería, eléctricas e


instrumentación.

8.4 El contratista debe suministrar todo lo necesario para la construcción, montaje y puesta en
operación en campo de cada uno de los equipos hasta dejar completamente terminados los
trabajos a entera satisfacción de Pemex Exploración y Producción.

8.5 En caso de que se requieran herramientas especiales para armar y desarmar el equipo, es
obligación del contratista suministrarlas.

8.6 El tanque separador de líquidos (knock-out drum) debe suministrarse de una sola pieza, debe
tener las conexiones necesarias para implementar un vidrio de nivel, todo debe estar de
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acuerdo con el esquema anexo. El separador debe diseñarse de acuerdo a ASME SEC. VIII
DIV. 1 y entregarse con certificación, así como el tamaño de gota no debe ser mayor de 300
micrones.

8.7 La bomba de recuperación de condensados debe ser tipo API y debe cumplir con los
requisitos de diseño, materiales, fabricación y pruebas indicados por Norma NRF-050-
PEMEX-2007.

8.8 Trabajo suministrado por el contratista:


 Diseño y ejecución de cimentaciones.
 Preparación de accesos y del terreno para el montaje del quemador.

9. REQUISITOS DE DISEÑO

A) REQUERIMIENTOS GENERALES

 El quemador debe ser diseñado para una operación intermitente.

 La máxima radiación permitida deberá ser de 1500 Btu/hr·ft2 en la base del quemador.

 La altura del quemador y diámetro deberán verificarse mediante un estudio de


dispersión de forma que la máxima concentración a nivel de piso de H2S no sea
mayor a 7.5 ppm y la CO2 no mayor a 2500 ppm.

 El quemador debe ser elevado del tipo auto soportado.

 La boquilla del quemador debe ser la adecuada y diseñada para los flujos y
características de los desfogues indicados.

 El quemador dispondrá de sello fluídico en parte superior de la boquilla para impedir la


entrada de aire al sistema y retroceso de flama.

 El sistema de encendido será del tipo electrónico y deberá ser adecuado para ignición
remota de puesta en marcha a base de chispa directa (spark ignition system).

 El equipo electrónico y material de alambrado será el apropiado para un tipo de área


Clase I División I, Grupo D y para atmosfera ligeramente corrosiva y a prueba de
explosión e intemperie.

 El contratista deberá ajustar la presión del gas combustible disponible según lo


requiera su equipo.

 La potencia de la Bomba de recuperación de condensados deberá ser la adecuada


para enviar los líquidos desde el tanque separador de líquidos DA-04 hasta el
acumulador de drenaje presurizado FA-01X.
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 Sera responsabilidad del contratista que todos los aspectos del diseño mecánico,
hidráulico, térmico, así como su fabricación cumpla con los requerimientos de códigos
y estándares especificados.

B) REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS.

DIAMETRO DEL QUEMADOR.

El diámetro óptimo de la boquilla del quemador deberá ser verificado por el vendedor y el
funcionamiento por los siguientes requerimientos:

1. Reignicion segura por la emisión de hidrocarburos (apagado de la flama) siendo esta


monitoreada de manera confiable mediante un termopar colocado en la parte interior del
piloto.
2. La estabilidad de la flama no deber ser alterada por la velocidad del viento. La velocidad
de salida de la boquilla del quemador podrá alcanzar velocidad de 0.5 mach sin que se
altere dicha estabilidad.
3. Se debe minimizar la caída de presión a través del sistema.

BOQUILLA DEL QUEMADOR.

1. La velocidad de salida del gas en la boquilla de quemado deberá asegurar una flama
estable para un quemado continuo de gas y/o una dispersión adecuada de los gases
tóxicos. La velocidad de salida no deberá exceder de 0.5 mach para el flujo máximo.

2. La sección de la boquilla del quemador deberá tener todos los accesorios requeridos
para una operación segura tal como se indica a continuación.

 Sello fluídico en acero inoxidable en la parte superior de la boquilla para eliminar el


uso de refractario.
 Pilotos con líneas de suministro de gas combustible, protector contra viento, aspirador
tipo venturi, sistema de ignición y termopares colocados en la parte interior del piloto.
 Las bridas para conexión a sello o a líneas de gas de desfogue será de cara realzada.

PILOTOS.

El sistema de encendido del piloto debe ser del tipo premezcla auto-aspirado y cumplir
con la sección 5.2 del API STD 537, o equivalente.

Deben ser capaces de producir una flama estable a pesar de las condiciones
atmosféricas más adversas.
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1.- Piloto tipo retráctil de acero inoxidable 316.

2.- Cuerpo del piloto.

Constituido por la línea de gas combustible en cuyos extremos se instala la boquilla y


el protector contra viento de un lado, el venturi inspirador, cámara de mezclado de aire
inspirado y gas combustible, la garganta para ajuste de aire atmosférico y la conexión
para suministro de gas combustible al piloto, del lado opuesto.

3.- Protector contra viento.

Su función es evitar la extinción de la flama. Constituido de un tubo sin perforaciones


ni ranuras en el cuerpo del piloto para dar protección a la flama sin importar la
dirección del viento.

4.- Detector de falla de “flama del piloto”.

El contratista deberá proporcionar un detector de flama mediante ionización, formado


por dos electrodos, funcionando la boquilla del quemador como electrodo tierra.

5.- Venturi - Inspirador

La corriente de gas combustible a través del venturi debe propiciar la aspiración de


aire atmosférico hacia la cámara de mezclado, la mezcla producida fluye a través del
venturi, en el que se obtiene una velocidad que impide en parte el retroceso de la
“flama piloto”.

6.- Línea y boquilla de ignición

El contratista deberá proporcionar todas las conexiones y líneas requeridas para la


ignición.

7.- Numero de pilotos requeridos

Diámetro de la boquilla No. de pilotos por boquilla


Hasta 8” 1
de 10” a 20” 2
Mayor a 20” 3

8.- Gas combustible a pilotos

El contratista del quemador deberá proporcionar en su cotización las condiciones de


suministro y el flujo de gas combustible para asegurar una “flama del piloto” constante
bajo las condiciones atmosféricas más adversas y debe incluir la siguiente
instrumentación y y cumplir con lo que se indica en el punto 8.1.5.6.a) de la norma de
referencia NRF-031-PEMEX-2007.
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:
 Válvula reguladora de presión
 Placa de orificio
 Transmisor de presión diferencial con indicación de flujo y extractor de raíz
cuadrada.
 Transmisor de presión para la detección de baja presión de gas combustible y
configuración de señales de alarma.

SISTEMA DE IGNICION

El contratista deberá proporcionar un sistema de encendido electrónico y cumplir con lo


que se indica en el punto 8.1.5.6.a) de la norma de referencia NRF-031-PEMEX-2007.

1.- Energía Eléctrica.

El panel de control debe incluir un banco de baterías alcalinas alimentado por fotocelda
para un funcionamiento totalmente independiente de cualquier fuente eléctrica. El
sistema de baterías debe cumplir con lo especificado en la NRF-048-PEMEX-2007. El
contratista proporcionará las características y consumo de energía eléctrica requerida
para la producción de la chispa.
El suministro eléctrico a los instrumentos locales debe tener alguno de los siguientes
niveles: 12 V (CD), 24 V (CA), 48 V (CD) o 120 V (CA).

2.- Numero de unidades requeridas.

El contratista deberá proporcionar el número de unidades por piloto requeridas, así


como el consumo, las condiciones y flujo de gas requeridos. El diseño del sistema de
ignición deberá incluir una alarma por falla de flama del piloto de diseño probado con un
dispositivo eléctrico manual para tener una reignición automática del sistema.

SISTEMA DE CONTROL DEL QUEMADOR.

El tablero deberá ser a prueba de intemperie y explosión de acuerdo a la Clase I, Grupo D,


Division 1 del U.S. National Electrical Code o un equivalente apropiado. El sistema de
alarma de falla del piloto deberá estar localizado en el tablero de control con terminales
para conexiones del cliente para un monitoreo de alarma remoto.

El sistema de control de encendido debe cumplir con lo que se indica en 8.1.5.6.b) de la


norma de referencia NRF-031-PEMEX-2007.

INSTRUMENTACION Y CONTROL.

La instrumentación del quemador debe cumplir con lo que se indica en el punto 8.1.8 de la
norma de referencia NRF-031-PEMEX-2007.
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BOMBA DE RECUPERACION DE CONDENSADOS

La contratista deberá suministrar una bomba tipo API con clave GA-04X, y accionada por
motor eléctrico, para desalojar los condensados acumulados en el tanque separador de
líquidos DA-04X y enviarlos al acumulador de drenaje presurizado FA-01X.
La contratista deberá cumplir como mínimo con los requerimientos especificados en la norma
de referencia NRF-050-PEMEX-2007 “Bombas Centrifugas”, para el diseño mecánico y
especificaciones de materiales.

La contratista suministrara e instalará la canalización eléctrica subterránea para fuerza y


control desde el cuarto eléctrico y desde el CCM-01, donde hay un espacio destinado a este
servicio. También suministrará e instalará un arrancador (retrofit) de la capacidad adecuada
para el control eléctrico de la bomba de recuperación de condensados.
La instalación eléctrica debe cumplir con todo lo especificado en la NRF-048-PEMEX-2007 Y
NOM-001-SEDE-2005.

10. INSPECCION Y PRUEBAS

La inspección y pruebas de la correcta operación del quemador deberá ser realizada por el
contratista con personal presente de PEMEX exploración y producción.

INSPECCION.

El comprador (PEMEX) se reserva el derecho a inspeccionar el equipo en cualquier


momento durante la manufactura para asegurarse que el material, fabricación y ensamble
son acordes con sus especificaciones y dibujos. Cualquier material o trabajo rechazado,
deberá ser reemplazado por el fabricante de los quemadores sin cargo extra para el
comprador (PEMEX). La inspección y pruebas atestiguadas en ningún caso relevan al
fabricante de garantizar los materiales, equipos y mano de obra.

Todas las certificaciones necesarias serán responsabilidad del vendedor.

PRUEBAS.

Las pruebas que se deben efectuar al equipo son:

PRUEBA HIDROSTATICA.
A 1.3 veces la presión de diseño a: (entregar certificado de pruebas)
 Sello fluídico
 Líneas de suministro de gas combustible para ignición y gas a pilotos.
 Tubería ascendente del quemador.
 Separador de líquidos

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO A:
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 Unidad de encendido, verificándose a través del encendido de los pilotos.


 Panel de alarma y sistemas de alarma por falla de flama en pilotos.

El contratista deberá someter los procedimientos de prueba a revisión y aprobación del


comprador, para los siguientes casos:

 Tablero de control: prueba funcional según especificación de diseño.


 Piloto y sistema de ignición: pruebas de fuga con aire comprimido a 15 psig.

LIMPIEZA Y PINTURA

Después de aceptada la prueba hidrostática, todas las superficies exteriores fabricadas de


acero al carbón, excepto en las zonas de asientos de empaques, se deben limpiar pintar y
cumplir con lo establecido en la norma NRF-053-PEMEX-2005.

11. GARANTIA

El contratista certificara la totalidad del suministro, incluido los equipos o elementos subcontratados a
terceros, contra todo defecto de materiales, defectos de mano de obra o fabricación, instalación segura y
cualquier otra avería.

El contratista deberá reparar y/o reemplazar sin costo alguno para PEMEX cualquier equipo o material
que haya sido dañado durante su instalación.

12. INFORMACION A SER SUMINISTRADA POR EL CONTRATISTA


(EN SU COTIZACIÓN TÉCNICA)

 Dibujos con dimensiones generales.


 Estimado de horas hombre requerido para su ensamble en campo y montaje de cada partida.
 Lista de desviaciones.
 Lista de partes de repuesto recomendadas para pruebas y arranque.
 Lista de partes de repuesto recomendadas para un año de operación.

INFORMACION A SER SUMINISTRADA DESPUES DE COLOCADA LA ORDEN DE COMPRA Y


ANTES DE INICIAR LA FABRICACION EL CONTRATISTA DEBERA SUMINISTRAR LOS SIGUIENTES
PLANOS.

 Arreglo general, planta y elevación.


 Dibujos para montaje.
 Hojas de especificaciones de cada componente.
 Certificados de calidad de materiales.
 Certificado de pruebas de los equipos.

Adicionalmente debe proporcionar la documentación técnica aplicable mencionada en el punto 8.7 de


la NRF-031-PEMEX-2007.
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En caso de que exista alguna diferencia entre estos conceptos, especificación, lista de equipo,
materiales, dibujos o estándares, el contratista deberá solicitar las aclaraciones por escrito o bien, al
cotizar deberá de hacer las diferencias.

El contratista podrá adicionar, eliminar o modificar los accesorios o instrumentos que estime
conveniente por escrito en su cotización.

Para cotizar, el contratista lo hará de acuerdo con los requerimientos de esta especificación y los
cambios que considere necesarios los cotizara como alternativa.

ESQUEMA DEL PAQUETE DEL QUEMADOR ELEVADO QE-04


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HOJA DE DATOS
DESCRIPCION: QUEMADOR ELEVADO AUTOSOPORTADO CON SEPARADOR DE LIQUIDOS
(KNOCK DRUM)INTEGRADO.
PROYECTO No.: 4F.47210-01 POR: J.M.M.M. FECHA: SEPTIEMBRE 2009
ESTACION: TIPO REVISADO: E.D.A. APROBADO: J.A.V.
LOCALIZACION: Tántima, Veracruz
ALTITUD: 200 m.s.n.m. PRESION ATM.: 29.9 in Hg.
TEMPERATURA AMBIENTE: min./max. 12 / 40 °C PRECIP. PLUVIAL: 187.6 mm Máx. en 24 hrs
DIRECCION DE LOS VIENTOS DOMINANTES (VD): VELOCIDAD DE VD: Por manual de Diseño por
( Norte - Noreste ) Viento de CFE
VELOCIDAD DE DISEÑO PARA FLAMA: 10 m/s COEFICIENTE SISMICO: NO
ZONA SISMICA: B CANTIDAD: UNO (UNIDAD COMPLETA)
TIPO: AUTOSOPORTADO CON SEPARADOR DE
CLAVE DEL EQUIPO: QE-04
LIQUIDOS (kNOCK DRUM) INTEGRADO
DIAMETRO DE QUEMADOR: 203 MM, NOTA 1
ALTURA MINIMA POR RADIACION: 11.5 MTS. NOTA 3
SERVICIO: QUEMADO DE GAS NATURAL / VENTEO GAS ACIDO PILOTOS, NUMERO: NOTA 1
CONDICIONES DE OPERACION: TIPO: PREMEZCLADO AUTOASPIRABLE
CAP. MAX/DIS., kg/hr 25,872 25,872 DETECTOR DE FLAMA: IONIZACION
FLUJO MAX/DIS., MMPCSD 13.835 13.835 ALARMAS POR FALLA DE FLAMA : SI
PESO MOLECULAR 37.55 42.11 RETRACTIL : SI
TEMP. Max/Norm., °C 50 40 SISTEMA DE ENCENDIDO, TIPO : CHISPA DIRECTA
PRESION, kg/cm² abs. 1.53 1.53 REMOTO: SI
AGUA, BPD 50 50 REIGNICION: MANUAL/AUTOMATICA
CONDENSADO, BPD 50 50 LUZ INDICADOR DE PILOTO: SI
COMPOSICION: FRACCION MOL TABLERO DE MONTAJE: INCLUIDO
H2O 0.0014 0.0021 BOQUILLA DE QUEMADOR, TIPO: NOTA 1
CO2 0.5830 0.8794 ROMPEVIENTOS: SI
N2 0.0072 0.0011 SELLO: MECANICO, FLUIDICO
H2S 0.0000 0.0000 GAS COMBUSTIBLE A PILOTOS,
Metano 0.2829 0.0653 VALVULA REGULADORA DE PRESION, SI
Etano 0.0340 0.0178 PLACA DE ORIFICIO, SI
Propano 0.0296 0.0162 TRASNMISOR DE PRESION DIFERENCIAL, SI
i-Butano 0.0040 0.0001 TRANSMISOR-INDICADOR DE PRESION, SI
n-Butano 0.0149 0.0172 MATERIALES DE FABRICACION: POR TABLA 6 DE
i-Pentano 0.0057 0.0001 NRF-031-PEMEX-2007
n-Pentano 0.0089 0.0001 CORROSION PERM.: 3.2 mm En partes de Ac. al
C.
Hexano 0.0121 0.0000 BRIDAS, CLASE : RF, 150#
Heptano 0.0158 0.0000 UBICACIÓN DEL QUEMADOR: --
TOTAL 1.0000 1.0000 AREA DISPONIBLE: LA REQUERIDA
K [Cp/Cv] 1.2387 1.2773 INTENSIDAD MAX. DE RADIACION PERMISIBLE A
NIVEL DE PISO, 1500 Btu/ft2•hr.
TANQUE SEPARADOR DE LIQUIDOS
TIPO DIAMETRO LONGITUD CODIGO DE DISEÑO
VERTICAL 56”, NOTA 1 8 ft,NOTA 1 NRF-028-PEMEX-2004
PRESION TEMP.
MATERIAL/ESPESOR CORROSION PERM.
DISEÑO DISEÑO
SA-516-70 / NOTA 1 3.5 kg/cm² 55 °C 3.2 mm
BOQUILLAS Gas entrada Dren Vidrio de Nivel Instrumento de Nivel
Diámetro, mm . 203 mm 50 mm 2 / 19 mm 50 mm
NIVEL DE RUIDO PERMITIDO 90
(dBA) A NPT
SERVICIOS AUXILIARES DISPONIBLES
ESPECIFICACION DE INGENIERIA AV-F.47210-18120-ESP-02

Revisión: 1 Hoja 16 de 16
ESPECIFICACION GENERAL DEL PAQUETE DEL QUEMADOR
ELEVADO PA-04
Fecha: Jul./2010

PRESION TEMP. CANTIDAD REQUERIDA


psig ºC
GAS DE PILOTOS NOTA 1 30 NOTA 1
GAS DE PURGA -- 30 NOTA 2
GAS COMBUSTIBLE 10 kg/cm² 30 NOTA 1
NITROGENO 30 NOTA 1
ENERGIA ELECTRICA Banco de baterías alcalinas de Niquel-Cadmio (Panel de control)
alimentado por fotocelda
440 Volts 3 Fases 60 Hz (Bomba de recuperación
de condensados)
CLASIFICACION ELECTRICA CLASE I DIVISION I GRUPO D

NOTAS:
1) POR CONTRATISTA
2) EL GAS DE PURGA ES POR OTROS Y SE INYECTARA EN EL INICIO DEL CABEZAL DE DESFOGUE PARA
EFECTUAR EL BARRIDO DE TODO EL SISTEMA.
3) LA ALTURA Y DIÁMETRO DEL QUEMADOR DEBERÁN VERIFICARSE MEDIANTE UN ESTUDIO DE DISPERSIÓN DE
FORMA QUE LA MÁXIMA CONCENTRACIÓN A NIVEL DE PISO DE H2S NO SEA MAYOR A 7.5 PPM Y LA CO2 NO
MAYOR A 2500 PPM.