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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO DEL AZUAY

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL

Alumno: Oscar Ojeda Fecha de entrega: 07/06/2019 Periodo: Mayo 2019 - Octubre 2019
Docente: Ing. Freddy Narváez Asignatura: Procesos de Investigación Curso: 4to

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN # 3

TEMA: Investigación del proceso subcero o criogénico en los aceros.

DESARROLLO

El acceso a temperaturas criogénicas no fue posible hasta finales del siglo XIX, donde se
descubrió el proceso que permitía conseguir la licuefacción del aire, pero esta tecnología aun
tuvo que evolucionar hasta que se pudo conseguir cantidades suficientes de gas licuado, los
primeros ensayos de tratamientos criogénicos datan de la primera mitad del siglo XX
realizados en Alemania, el inicio del desarrollo industrial de este tipo de procesos es mucho
más reciente y se produjo en Norteamérica en los años 70 de la mano de la industria
aeroespacial.

En los tratamientos a baja temperatura deben distinguirse dos categorías dependiendo


principalmente la temperatura por debajo de 0º C, alcanzada en el proceso, las temperaturas
criogénicas se definen por la Cryogenic Society of América como aquellas que son inferiores
a 120 K (aproximadamente –153 ºC).

Tratamiento subcero: donde los elementos alcanzan temperaturas de -80º C, con utilización
de hielo seco (dióxido de carbono), se debe mantener la misma por un intervalo mínimo de 1
hora por pulgada de espesor, dejar regresar el material a temperatura ambiente dentro de la
cámara criogénica y finalmente aplicar un revenido a durante 1 a 3 horas por pulgada de sección
transversal de la pieza. Este proceso se realiza normalmente a continuación del temple con el
objeto de continuar la transformación (austenita a martensita) que, en ciertos aceros, no se
llega a completar a temperatura ambiente.

El tratamiento Sub-cero logra aumentar la dureza del acero entre 2 y 3 puntos Rockwell C, como
producto de la transformación, adicionalmente, genera la precipitación de nano carburos en los
límites de grano, los cuales aumentan la resistencia al desgaste, a la tensión y la fatiga, estabiliza
dimensionalmente los materiales, mejora la tenacidad y reduce tensiones en el material.

Tratamiento criogénico: consisten básicamente en enfriar la cámara muy lentamente hasta


llegar a una temperatura que normalmente ronda los –180º C, la cual corresponde al
nitrógeno líquido, ésta temperatura se mantiene durante un periodo prolongado de tiempo
(24 a 48 horas) y posteriormente, se vuelve lentamente a la temperatura ambiente.
Habitualmente el tratamiento se completa con uno o varios revenidos. El proceso criogénico
no es un sustituto de otros tratamientos térmicos para el acero, sino una extensión del ciclo
térmico que involucra, a diferencia de otros tratamientos adicionales, todo el material y no
solo la superficie.
Tratamiento criogénico
Efectos Materiales
Mejora de la resistencia al Aceros: de cementación, microaleados, de trabajo
desgaste. en frío y en caliente, rápidos, inoxidables.
Aumento de la vida a fatiga. Fundición.
Eliminación de tensiones. Aleaciones de cobre.
Estabilidad dimensional. Aleaciones de aluminio.
Mejora de la conductividad. Metal duro.
Mayor resistencia a la corrosión. Materiales cerámicos.
Ciertos polímeros (nylon, teflón).
Fuente: http://dspace.unitru.edu.pe/handle/UNITRU/11177

La necesidad de mejorar el rendimiento de los materiales siempre está presente,


consecuentemente, es fácil entender que las aplicaciones de los tratamientos criogénicos son
innumerables y que están en continuo desarrollo. Están presentes en todos los sectores:
metalmecánico, estampación, fundición e inyección, siderurgia, automoción, aeronáutico y
aeroespacial, obras públicas, minería, forestal, agricultura, industria química, papelero,
eléctrico, material quirúrgico y ortopédico, material deportivo, competición de motor, etc.

Bibliografía

De Paper:

J. Álvarz., M. Campos., J. Aderlin., (2019). Efecto del tiempo de permanencia en el


tratamiento criogénico en probetas carburizadas de acero AISI 3115 sobre la resistencia
al desgaste, resistencia al impacto y dureza. Trujillo – Perú.