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Código : 4E01005

TEMA : NORMALIZACION DE METALESY ALEACIONES NO FERROSAS Semestre: I


Grupo : 1

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA


MECÁNICA, MECÁNICA ELECTRICA Y
MECATRÓNICA

MATERIALES DE FABRICACIÓN I

CUESTIONARIO N° : 1

GRUPO N° :

JEJE DE PRACTICAS : CHIRE RAMIREZ, EMILIO

ALUMNO :
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Código : 4E01005

TEMA : NORMALIZACION DE METALESY ALEACIONES NO FERROSAS Semestre: I


Grupo : 1

NORMALIZACION DE METALESY ALEACIONES NO


FERROSAS

1. ¿Mencione las diferencias de aluminio termotratables y no termotratables?


Las aleaciones no termotratables incluyen diversas calidades de aluminio puro. Que obedece al
endurecimiento por disolución de solido y al trabajo en frio

2. ¿Cómo se consigue el aumento por resistencia por endurecimiento en ambas aleaciones?

3. ¿Qué designaciones de aleación de aluminio son termatratables y no termatratables?

Termotratables: designación W T. Principales aleantes Cu Mg Si Zn

No termotratable: designación todas las H. Ningun principal aleante.

A. Aleaciones termotratables

Son aleaciones con uno o más elementos que se caracterizan por aumentar su solubilidad
con el aluminio a medida que aumenta la temperatura, además que presentan rasgos para
el endurecimiento por precipitación.
Las designaciones son las W y T.

 W: Solución tratada térmicamente. Se aplica a materiales que después de recibir un


tratamiento térmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento
natural.
 T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento térmico con o sin
endurecimiento por deformación posterior. Las designaciones de W y T solo se
aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundición que sea termotratables.

 T1: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada


temperatura y envejecido de forma natural.
 T2: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una alta tempe
ratura, trabajado en frío y envejecido de forma natural.
 T3: Solución tratada térmicamente, trabajada en frío y envejecida a Tam
b hasta alcanzar una condición estable.
 T4: Solución tratada térmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar u
na condición estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en frío.
 T5: Enfriado desde un proceso de fabricación a alta temperatura y
envejecida artificialmente.
 T6: Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente. Son desig
nados de esta forma los productos que después de un proceso de confor
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mado a alta temperatura (moldeo o extrusión) no son endurecidos en frío sino


que sufren un envejecimiento artificial.
 T7: Solución tratada térmicamente y sobre
envejecida para su completa estabilización.
 T8: Térmicamente tratada por disolución, trabajada en frío y enveje
cida artificialmente.
 T9: Solución tratada térmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en
frío.
 T10: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una ele
vada temperatura, trabajado en frío y envejecido artificialmente hasta una
condición sustancialmente estable.

Existen variantes del estado T, a estas variantes se les añaden a la T dos


dígitos. Estos dos dígitos son específicos para cada producto y se usan para estado
de alivio de tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.

B. Aleaciones no termotratables

En estas aleaciones incluyen diversas calidades de aluminio puro y aleaciones cuyas


resistencias obedecen al endurecimiento por disolución de sólido al endurecimiento por
deformación del temple del recocido. Al trabajarlo en frio se puede aumentar su resistencia,
es por eso que generalmente se aplica en un proceso en frio.

La designación no termotratable es la H:

 H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado


un endurecimiento por deformación.
 H1. Endurecido por deformación hasta obtener el nivel deseado y sin
tratamiento posterior.
 H2. Endurecido en exceso por deformación y recocido parcial par recuperar
suavidad sin perder ductilidad.
 H3. Acritud y estabilizado.
 H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que
pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de
pintura o laca dada. 7En ésta clasificación se usa un segundo dígito (en
ocasiones es necesario un tercer dígito) que indica el grado de endurecimiento
por deformación.

4. ¿Qué diferencia hay entre el aluminio forjado y fundido?¿qué dígitos se utilizan como
ultimas x (seguido del punto decimal) de las aleaciones fundidas y que significan?
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Designaciones de aluminio forjado: se identifica mediante 4 digitos (XXXX); el primer


representa el aleante principal, segundo representa cierto control de composición de los
dos últimos el tipo determinado de la aleación.
Designación de aluminio fundido: de 4 digitos XXX.X el ultimo digito representa la forma
que fue elaborado en lingote o fondido (Colado)
5. Realice una comparación encontrando las semejanzas y diferencias entre las siguientes
aleaciones: 1035, 1135, 1235, 1335, 1435.
Todas estas aleaciones tienen la misma numero de la familia de aleación
Cada aleación tine una modificación dif erente de la aleación
6. ¿Qué indican las sgtes aleaciones de aluminio:2018, 2218, 2618, 2024, y 2124?¿existe un
aleante principal?

Todas son de aleación Al –Cu para forja y solo dos ( 2018 y 2024) no han tenido modificación.

El aleante principal es el Cubre

7. Indique la principal diferencia entre el aluminio 1035 y 135.1 .

El aluminio 1035 es aluminio no aleado, sin control de impurezas y 35 % de impurezas. Es una


aleación para forja

El aluminio 135.1 es aluminio puro, con subfamilia (35) de aleación y aleación para lingote. Es
una aleación para fundición.

https://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/04/17/manual-del-aluminio-y-sus-
aleaciones/

https://www.clubensayos.com/Informes-de-Libros/Aleaciones-de-aluminio-termotratables-y-no-
termotratables/3423930.html

https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/PREGUNTAS-Y-PROBLOEMAS-DE-
PR%C3%81CTICA/2547612.html
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