Method Statement

for
Repairing Concrete Structure Model Plaster

Sika or Cormix and Nearby

ขันตอนการทํ
้ างาน
1. สกัดคอนกรีตเก่าส่วนทีไ่ ม่แข็งแรงออกให้หมดพร้อมขนทิ้ง
2. ทําความสะอาดพื้นผิวคอนกรีตโครงสร้าง ให้ปราศจากคราบมัน ฝุ่นปูน คราบสกปรกอื่นๆ โดยการขัดล้างหรือ
วิธกี ารอื่นๆทีเ่ หมาะสม
3. กรณีทบี่ ริเวณทีจ่ ะทําการซ่อมแซมเห็นถึงเหล็กเสริม ขัดทําความสะอาดเหล็กเสริมให้สะอาดปราศจากสนิม
พร้อมเสริมเหล็กใหม่ถา้ เหล็กเสริมเก่ามีความเสียหายมาก
4. ทาเคลือบเหล็กเสริมโดยวัสดุประเภท (Rust-inhibitor) ความหนาตามผลิตภัณฑ์ จํานวน 2 ชัน้
เพื่อป้องกันการเกิดสนิม โดยใช้ SikaTop Armatec-110 Epocem , Cormix Congard Zin c หรือ ใกล้ เคียง
5. ทาเคลือบผิวด้วย อีพอ็ กซี่ ประสานคอนกรีตบริเวณทีจ่ ะฉาบซ่อมคอนกรีตใหม่ เพื่อเป็น ( Bonding Agent )
ทาหนาตามผลิตภัณฑ์ โดยใช้ Sikadur®-32 TH , Cormix Condur ea 2 หรือ ใกล้เคียง
6. ติดตัง้ ด้วยวิธฉี าบซ่อมจุดทีเ่ ป็น ผนัง,เสา หรือจุดทีม่ กี ารเสียหายเล็กน้อย โดยใช้ Sika® MonoTop®-412TH ,
Cormix Conpatch 600MCI หรือ ใกล้ เคียง
7. บ่มผิวคอนกรีตทีซ่ ่อมแล้ว โดยใช้ Sika Antisol-s , Cormix Corcure 75 หรือ ใกล้เคียง
8. หลังจากซ่อมแซมบริเวณทีเ่ สียหายแล้ว ทาเคลือบผิวด้วยวัสดุป้องกันการกัดกร่อน ( Protective Coating )
จากสารเคมี เช่น RTP - R402 สีอพี อ็ กซีโ่ นวาแลค หรือ ใกล้เคีย จํานวน 2 ชัน้
9. หลังจากการซ่อมแซมโครงสร้างแล้วกรณีทตี่ อ้ งการเพิม่ ความสามารถการรับ Load สามารถเสริมโครงสร้าง
ด้วยเทคนิคคาร์บอนไฟเบอร์

Fig 1 : วงกลมแดงอาคารทีจ
่ ะซ่อมแซมเสาโรงปูนทุง่ สง(SCG)
Fig 2 : กําหนดบริเวณทีจะซ่อมแซม

Fig 3 : สกัดคอนกรีตทีไม่สมบูรณ์ออกให ้หมด

Fig 4 : ปรับแต่งสภาพพืนคอนกรีต

Fig 5 : ฉีดล ้างทําความสะอาด

 Fig 6 : ขัดสนิมทีผิวเหล็กออกโดย ขัด,เจียร์

Fig 7 : ฉีดล ้างทําความสะอาดหลังขัดสนิม

Fig 8 : การติดตังวัสดุป้องกันสนิมของเหล็กเสริม
โดยใช ้ SikaTop Armatec-110 Epocem , Cormix Congard Zinc หรือ ใกล ้เคียง

Fig 9 : การติดตังวัสดุเชือมประสาน
โดยใช ้ Sikadur®-32 TH , Cormix Condur ea2 หรือ ใกล ้เคียง
 Fig 10 : การฉาบซ่อมวัสดุฉาบซ่อมโครงสร ้าง
โดยใช ้ Sika® MonoTop®-412TH , Cormix Conpatch 600MCI หรือ ใกล ้เคียง

Fig 11 : สเปรย์นํายาบ่มคอนกรีต
โดยใช ้ Sika Antisol-s , Cormix Corcure 90 หรือ ใกล ้เคียง

Fig 12 : สเปรย์สารแทรกซึมป้ องกันการเกิดสนิม

โดยใช ้ Sika Ferrogard 903 , RTP - R402 สีอพี ็อกซีโนวาแลค หรือ ใกล ้เคียง

Fig 13 : ปิ ดคลุมชินงานก่อนส่งมอบ
 Product Data Sheet
Version 19/11/03

SikaTop® Armatec® -110EpoCem®

อีพอ็ กซีผ่ สมซีเมนตสําหรับเคลือบกันสนิมเหล็กและประสานคอนกรีต

คุณลักษณะ เปนอีพอกซี่ซีเมนตแบบ 3 สวนผสม มีสวนผสมของซีเมนตเนื้อละเอียด และอีพ็อกซี่

ดัดแปลง (Epoxy Modified)สําหรับทาเพื่อเคลือบปองกันสนิมและใชเปนตัว
ประสานคอนกรีตเกากับใหม
การใชงาน SikaTop® Armatec® -110EpoCem® สามารถใชกบั งานตางๆไดดงั นีค้ อื
ใชทาเคลือบเพือ่ ปองกันสนิมของเหล็กเสริมในคอนกรีต
 ใชทาปองกันสนิมของเหล็กเสริมทีเ่ กิดสนิมอยูก
 อนแลวสําหรับงานซอมแซม
Construction

 ใชทาปองกันสนิมของเหล็กเสริมในโครงสรางคอนกรีตกอนเกิดสนิม

ใชทาเปนตัวประสานคอนกรีต มอรตา หรือเหล็ก กับคอนกรีตใหม

 ใชกบ ั งานซอมแซมคอนกรีตทีม่ กี ารทาหรือฉาบทับดวย SikaTop หรือมอรตา
อืน่ ๆทีใ่ ชซอ ม
 ใชเปนตัวประสานระหวางคอนกรีตเกากับคอนกรีตใหมเพือ ่ ชวยเพิ่มการยึดเกาะ
คุณประโยชน  ยึดเกาะเปนเยี่ ยมกับคอนกรีตและเหล็ก
 เปนตัวปองกันการซึมผานของน้ําและคลอไรดไดเปนอยางดี
 มีสวนประกอบของสารยับยั้งสนิม
 ใชเปนตัวเชื่อมประสานที่ดีเยี่ยมสําหรับงานที่ฉาบทับดวยมอรตาสําหรับซอม
(ซีเมนต หรืออีพอ็ กซี)่
 ไมมีผลกระทบตอการใชงานแมพ้ืนผิวอยูในสภาพชื้น
 ใหคารั บกําลังทางกลสูง
 ใชงานงาย
 ไมติดไฟ
 ปราศจากสารทําละลายโซเวนท
 ในการทํางานอาจใชวิธีการพนได
มาตรฐาน ไดรับการรับรองคุณภาพจาก
 The Official Building Materials Testing Institute (Technical University of
Braunschweig)
 LPM (Laboratory for Material Preparations and Processes, Beinwil am

See, Switzerland)
ปริมาณการใชงาน  ใชเปนตัวเชื่อมประสาน ปริมาณ 1-2 กก. ตอพื้นที่ 1 ตร.ม. ทั้งนี้ขึ้นอยูกับ
ความเรียบของพื้นผิวคอนกรีต
 ใชเคลือบปองกันสนิม ปริมาณ 3-4 กก. ตอพื้นที่ 1 ตร.ม. ทั้งนี้ขึ้นอยูกับวิธี
การทํางาน โดยทั่วไปจะตองทาเคลือบ 2 ชั้น

SikaTop® Armatec® -110 EpoCem® 1/3

D02997031204T
ขอมูลเชิงเทคนิค
สี เมื่อผสม A+B+C เปนสีเทา
สวนผสม A เปนของเหลวสีขาว
สวนผสม B เปนของเหลวสีออกเหลือง
สวนผสม C เปนผงคลายซีเมนต สีเทา
ความหนาแนน (กก./ลิตร) สวนผสม A มีคา 1.10
ทดสอบที่อุณหภูมิ 20oC สวนผสม B มีคา 1.03
สวนผสม C มีคา 1.25
SikaTop® Armatec® -110EpoCem® (สวนผสม A+ B +C)= 2.0
(วัดคาความหนาแนนที่ เปนของเหลวหลังจากผสมเสร็จแลว)
อัตราสวนผสม สวนผสม A:B:C = 1.14 : 2.86 : 16 โดยน้ําหนัก
คาแรงยึดเกาะ (Bond Strength) บนพื้นคอนกรีต = 2-3 N/mm2
บนพื้นเหล็ก = 1-2 N/mm2 (มีการเตรียมพื้นผิวโดยพนทราย)
ระยะเวลาการใชงาน (Potlife) 90-120 นาที ในระหวางชวงอุณหภูมิ +5 OC ถึง + 30 OC
การเก็บรักษา สถานที่เก็บควรมีอุณหภูมิระหวาง +5 OC ถึง + 35 OCเก็บไวในที่แหงปราศจากความชื้น
อายุการเก็บ เก็บไดนาน 6 เดือน ในภาชนะที่ปดสนิท และเก็บภายใตเงื่อนไขที่กําหนด
ขนาดบรรจุ 20 กก. ตอชุด

ขัน้ ตอนการใชงาน
การเตรียมพื้นผิว พืน้ ผิวทีจ่ ะทําการฉาบดวย SikaTop® Armatec®-110EpoCem® จะตองมีลกั ษณะดังนีค้ อื
 พื้นผิวคอนกรีต มอรตา หิน จะตองมีเนื้อแนน สะอาด ปราศจากคราบน้ํามันจารบี

หรือเศษขุยซีเมนต เปนตน
 พื้นผิวเหล็ก จะตองสะอาด ปราศจากคราบสนิมเหล็ก คราบน้ํามัน จารบี เปนตน

การผสม ใหเขยาสวนผสม A และสวนผสม B ที่เปนของเหลวใหเขากันดีกอนเปดออกใช เทสวน

ผสมของ A และ B ทั้งหมดลงในภาชนะที่สะอาดสําหรับใชผสม แลวกวนสวนผสมที่
เปนของเหลวใหเขากันดีกอนจากนั้นคอย ๆ เท สวน ผสม C ที่เปนผงลงไปชาๆ ขณะ
ผสมดว ยเครื่ องผสมความเร็ วรอบต่ํ า (ประมาณ 250 รอบต อนาที )เพื่ อลดการเกิ ด
ฟองอากาศ ผสมจนเปนเนื้อเดียวกัน ประมาณ 3 นาที ควรตั้งทิ้งไว ประมาณ 5-10
นาทีกอนทําการใชงาน

SikaTop® Armatec® -110EpoCem® 2/3

วิธีการใชงาน กรณีที่ใชเคลือบเพื่อปองกันสนิม
 ใชแปรง ลูกกลิ้งหรือสเปรย ฉาบทาหรือพน SikaTop® Armatec® -110EpoCem ®

ลงบนเหล็กเสนที่ ทําความสะอาดปราศจากสนิมแลว โดยมีความหนาประมาณ

0.1-1.0 มม. ทิ้งไวใหแหงประมาณ 2 - 3 ชั่วโมง (ที่อุณหภูมิ 20OC)
 ทําการทาทับชัน้ ที่ 2 โดยมีความหนาเทากับชัน้ แรก ทิง้ ไวใหแหงประมาณ 2-3
ชั่วโมงจากนั้นจึงทําการฉาบซอมดวยมอรตา
กรณีที่ใชเปนตัวเชื่อมประสานสําหรับงานซอม
 ใชน้ํา สะอาดพรมพื้นผิวเดิมใหเ ปยกชื้นและอิ่มตัว แตไมมีน้ําทวมขัง

 ใชแปรง ลูกกลิ้ง หรือสเปรย ฉาบทาหรือพน SikaTop® Armatec® -110

EpoCem® ลงบนพื้นผิวใหทวั่ ทัง้ บริเวณทีจ่ ะทําการฉาบซอม ใหมค ี วามหนาไมตา่ํ กวา

0.5 มม.โดย เฉพาะพื้นที่ที่มีผิวขุรขระไมเรียบ
 ฉาบทับดวยมอรต าสํา หรับฉาบซอมในขณะที่ชั้ นที่เปนตัว เชื่อมประสานยังเปยกชื้น

อยูระยะเวลาทํางานไดระหวางSikaTop® Armatec® -110 EpoCem®

กับการฉาบทับดวยมอรตา
สําหรับงานฉาบซอม ไมควรเกินจากทีก่ าํ หนดไวในตารางขางลางนี้

อุณหภูมิ (oC) ระยะเวลาทํางานสูงสุดไมเกิน (ชั่วโมง)

+30 8
+20 12
+10 16
+5 20

การทําความสะอาด ใหทําความสะอาดเครื่องมือตางๆทันทีที่เสร็จงาน

ขอแนะนําเพิ่มเติม  อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสําหรับทํางาน ไมควรต่ํากวา 5 OC

 อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดของพื้นผิวที่จะทําการฉาบทา ไมควรสูงกวา +30 OC
 เพื่อใหคุณสมบัติตาง ๆ ของผลิตภัณฑไดตามดังที่ระบุไวในเอกสารนี้
ใหผสมสวนผสม ทั้ งสามสวนตามอัตราสวนที่กําหนดไวโดยเครงครัด
 หามมิใหผสมน้ําลงในสวนผสม ไมวาจะดวยเหตุผลใด ๆ ก็ตามโดยเด็ดขาด
คําเตือนด านความปลอดภัย หาก SikaTop® Armatec® -110EpoCem® เขาตา จมูก ปากใหลางดวยน้ําอุนที่
สะอาดทันที จากนั้นใหรีบเขาพบแพทยผูเชี่ยวชาญโดยทันที

ขอมูลที่ระบุในที่นี้ และขอเสนอแนะใด ๆ เปนขอมูลที่ใหโดยอางอิงจากความรู และประสบการณปจจุบันของผลิตภัณฑตาง ๆ ของ Sika โดยจะตองมีการจัดเก็บ ขนยายอยางเหมาะสม

และใช งานภายใต สภาวะปกติ ตามคําแนะนําของ Sika ซึ่ งในการใช งานจริ งอาจมี ความแตกต างของวั สดุ พื้ น ผิ ว และสภาพแวดล อมจริ งที่ หน างาน ทาง Sika จึ งไม สามารถ
รั บ รองประสิ ท ธิ ภาพ หรื อความเหมาะสมในการใช ง านให ตรงตามวั ต ถุ ป ระสงค บ างประการได และจะไม มี ก ารรั บ ผิ ด ชอบในทางกฎหมายใด ๆ ต อ ข อมู ลที่ ได ใ ห ไว นี้
หรือจากคําแนะนําที่ใหไวเปนลายลักษณอกั ษร หรือจากการใหคําปรึกษาใด ๆ ผูใชงานผลิตภัณฑนี้ จะตองทําการทดสอบความเหมาะสมในการนําไปใชงานตามวัตถุประสงค อีกทั้ง
Sika ขอสงวนสิ ท ธิ์ ในการเปลี่ ยนแปลงคุ ณ สมบั ติ ข องผลิ ต ภั ณ ฑ ข องบริ ษั ท ฯ ทั้ งนี้ การใช ง านผลิ ต ภั ณ ฑ ของ Sika จะต อ งไม เ ป น การละเมิ ด ลิ ข สิ ท ธิ์ ของบุ ค คลที่ สาม
คําสั่ งซื้ อทั้ งหมดอยู ภายใต เ งื่ อนไขการขาย และการจั ดส งของ Sika ฉบั บล า สุ ด ผู ใช งานจะต องอ า งถึ งข อมู ลทางด านเทคนิ คของผลิ ตภั ณ ฑ ที่ เกี่ ยวข องฉบั บล าสุ ด ซึ่ ง Sika
จะสงเอกสารขอมูลผลิตภัณฑดังกลาวตามที่ผูใชงานรองขอ
บริษทั ซิกา (ประเทศไทย) จํากัด SikaTop® Armatec® -110EpoCem® 3/3
สํานักงานใหญ และโรงงาน โทร : +66 3821 4270-85
700/37 หมู 5 นิคมอุตสาหกรรมบางปะกง เฟส 2 แฟกซ : +66 3821 4286
กม. 57 ถ.บางนา-ตราด ต.คลองตําหรุ อ.เมือง E-mail : sikathai@th.sika.com
ชลบุรี 20000 Website : http//www.sika.co.th
Congard ® Zinc
2 COMPONENT EPOXY ZINC PRIMER

DESCRIPTION SUBSTRATE PREPARATION

Congard Zinc is a two component, metallic zinc epoxy All surfaces to be coated should be clean, dry and free
primer for use with Conpatch concrete repair systems or from contamination. Prior to paint application all
steel coatings to provide a protective and anti-corrosive surfaces should be assessed and treated in
coating. accordance with ISO 8504-1992.
Oil or grease should be removed in accordance with
USES & ADVANTAGES
Congard Zinc is intended for use as a zinc primer as part SSPC-SP1 solvent cleaning.
of a repair or coating system for structures in aggressive Abrasive Blast Cleaning - Steel
environments in a wide range of industries, including Abrasive blast clean to Sa2.5 (ISO 8501-1: 1998) or
offshore facilities, petrochemical plants, pulp and paper SSPC-SP6. If oxidation has occurred between blasting
mills, bridges, power plants and marine structures. and application of Congard Zinc, the surface should be
Congard Zinc has been designed for use in maintenance reblasted to the specified visual standard. Surface
and repair situations and as a primer in new defects revealed by the blast cleaning process should
construction. It is used as an anti-corrosion primer for be ground, filled, or treated in the appropriate manner.
reinforcement to be used in conjunction with Cormix A surface profile of 40 -75 microns (1.5-3.0 mils) is
repair products and grout. recommended.
Advantages include:- Concrete Repair - Steel Reinforcement Coating
• Use with Cormix repair systems. Expose fully any corroded steel in the repair area and
• May use with steel coating systems. remove all loose scale and corrosion deposits. Steel
• Long pot life. should be cleaned to a bright condition paying
• Touch dry within 15-45 minutes. particular attention to the back of exposed steel bars.
• High coverage rate. Grit-blasting is recommended for this process.
• Apply by brush or spray.
Where corrosion has occurred due to the presence of
chlorides, the steel should be high-pressure washed
PROPERTIES
Component: Two Part A - Base with clean water immediately after grit-blasting to
Part B - Hardener remove corrosion products from pits and imperfections
Colour: Grey (When mixed) within its surface.
Mix Density: 2.14+0.05 kg/ltr
Potlife: 120+10 mins MIXING
Gloss Level: Matt
Material is supplied in two containers as a unit. Always
Volume Solids: 59%
Typical Thickness: 50 - 75 microns (2-3 mils) mix a complete unit in the proportions supplied. Once
Theoretical Coverage: 11.8 m2/litre at 50 microns the unit has been mixed it must be used within the
d.f.t. and stated volume solids. working pot life specified.
Practical Coverage: Allow appropriate loss factors. 1) Agitate Base (Part A) with a power agitator
Method of Application: Airless spray, Air spray, 2) Combine entire contents of Curing Agent (Part B)
Brush, Roller. with Base (Part A) and mix thoroughly with power
Bond Strength:
On Concrete Surface 7 days > 2.00 N/mm2 agitator.
ASTM D4541 (concrete failure)
On Steel Surface 7 days > 5.00 N/mm2 APPLICATION
ASTM D4541 Congard Zinc should be applied to the rebar or steel
as soon as possible after preparation work and the
Drying Time:
steel is dry.
Over coating
Interval with Apply one unbroken coat. In concrete repair situations
Recommended ensure the rebar is coated at the back surface. If the
Top Coats coat is broken reapply a second coat after the first is
Touch Hard dry (between 30 and 60 minutes).
Temp. Min. Max.
Dry Dry The primed surface should be overcoated or covered
23oC 30 mins. 1 hr. 4 hrs. Indefinite with repair material if outside within 2 weeks. If in
35oC 20 mins. 30 mins. 2 hrs. Indefinite industrial or marine environments the interval should
Compliances: BS4652 : Type 2 be reduced to the minimum possible.
Flash Point: o
Greater than 23 C for both The installation of concrete repair materials should
Components & mixed paint. take place as soon as Congard Zinc is fully dry (30 to
60 minutes).
Rev.013 Oct 2018
Congard ® Zinc
2 COMPONENT EPOXY ZINC PRIMER

Airless Spray :
Fire: Congard Zinc is flammable. Keep away from
Recommended - Tip range 0.43-0.53mm.
sources of ignition. In the event of fire, extinguish with
(17 -21 thou.)
CO2 or foam. Do not use a water jet. Avoid smoking.
- Total output fluid
pressure 2,500 p.s.i
TECHNICAL SERVICE
Conventional Spray: Suitable
Brush or Roller: Suitable The Cormix International Technical Service Depart-
Thinner Congard Thinner ment is available to assist you in the correct use of our
Cleaner Congard Cleaner products and its resources are at your disposal entirely
Work Stoppages: without obligation.
Do not allow material to remain in hoses, gun or spray
equipment. Once units of paint have been mixed they
QUALITY ASSURANCE
should not be resealed and it is advised that after ISO 9001 : 2015 verified by TUV Nord
prolonged stoppages work recommences with freshly
mixed units. CONTACT DETAILS
Cormix International Limited
CLEANING 89 Romklao Rd., Sansab, Minburi, Bangkok 10510
Clean all equipment immediately after use. It is good Tel. (66 2) 917 3955-8, 543 8890
working practice to periodically flush out spray Fax. (66 2) 917 3959, 543 8891
equipment during the course of the working day. http://www.cormix.com
Frequency of cleaning will depend upon amount E-mail : info@cormix.com
sprayed, temperature and elapsed time, including any
delays.

PACKAGING
Supplied in pre-measured 10 kg/set kit.

STORAGE & SHELF LIFE

Congard Zinc has a shelf life of 12 months if kept in a dry
store in the original, unopened containers. If stored at
high temperature and/or high humidity conditions the
shelf life may be reduced.

HEALTH & SAFETY

Congard Zinc should not come in contact with the skin
and eyes, or be swallowed. Ensure adequate ventilation
and avoid inhalation of vapours. Wear suitable protective
clothing, gloves and eye protection. If working in
confined areas, suitable respiratory protective
equipment must be used. In case of contact with skin,
rinse with plenty of clean water, then cleanse with soap
and water. In case of skin contact with Congard Zinc
remove immediately with resin removing cream followed
by washing with soap and water. Do not use solvent. In
case of contact with eyes, rinse immediately with plenty
of clean water and seek medical advice. If swallowed,
seek medical attention immediately - do not induce
vomiting.

NOTE : Every reasonable precaution is taken in the manufacture of all CORMIX-products to ensure that they comply with CORMIX‘s high standard of quality. The recommendations and properties of
the product are based upon what is believed to be the most reliable information available, and are not intended as recommendations which infringe on other patents. Although all CORMIX-products are
subject to rigid quality tests, no specific guarantee can be given, because results depend, not only on quality, but also on other factors beyond our control. We welcome therefore consultation in the
event of doubt concerning application, or performance, and point out those oral recommendations, which vary from the instructions contained herein, are not binding without written confirmation by
CORMIX. All transactions shall be subject to our terms and conditions of sale-delivery-and-service. This data sheet supersedes the previous one and a reprint may be issued without notice to supersede
this edition, as and when deemed necessary. The information given in this leaflet is to the best of our knowledge true and reliable. Field service where provided does not constitute supervisory
responsibility. Our guarantee is therefore limited to the quality of materials delivered.
 Product Data Sheet
Version 21/11/08

Sikadur® -32TH (former Sikadur® -732RT)

อีพอ็ กซีส่ าํ หรับงานเชือ่ มประสานระหวางคอนกรีตเกากับคอนกรีตใหม

คุณลักษณะ เปนอีพ็อกซี่ประเภทอิโซโทรปค(Thixotropic) มี 2 สวนผสม ประกอบดวยอีพอกซี่

เรซิ่ น กั บฟ ลเลอร (Filler) มี ความข นหนื ดมากไม มี ส ว นผสมของสารทํา ละลาย
ประกอบด ว ยส วนผสม 2 ส ว น เมื่ อผสมส ว นผสมทั้ งสองเข าด วยกั นสามารถใช
เปนตัวประสานและชวยการยึดเกาะระหวางคอนกรีตเกากับคอนกรีตใหมที่สมบูรณ
มาตรฐาน คุณสมบัติเทียบเทา ASTM 881-78 ประเภท II เกรด 2 คลาส B+C
Construction

การใชงาน Sikadur® -32TH (ซิกาดัวร -32ทีเอช) จะใหคาแรงยึดเกาะที่แข็งแกรงกวาคารับ

กําลังแรงดึง (Tensile Strength) ของคอนกรีตดังนั้นจึงเหมาะสําหรับงานเชื่อม
ยึดงานโครงสราง (Structural Bonding) ระหวางคอนกรีตใหมกับโครงสรางเดิม
ที่มีอยู นอกจากนี้ Sikadur® -32TH ยังใชเปนตัวประสานสําหรับคอนกรีต มอรตา
เหล็ก ฯลฯ อีกดวย
คุณประโยชน สามารถสรางคุณประโยขนอื่นๆ ใหกับผูใชไดดังนี้
 ใชง านงา ย

 ไม มี ส ว นผสมของสารทํา ละลายโซเวนท

 ใชไดทั้ งกับพื้ นผิว แหงและพื้นผิวชื้ น

 มีประสิทธิภาพสูง แมจะใชกับพื้นที่ชื้น

 ยังมีสภาพเหลว เทไดแ มสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิต่ํา

 มีคา กําลังแรงดึงสูง (Tensile Strength)

ปริมาณการใช 0.3 - 0.8 กก./ ตร.ม. ขึ้นอยูกับสภาพความพรุนของพื้นผิวดวย

ขั้นตอนการใชงาน
การเตรียมพื้นผิว พื้นผิวทุกชนิดจะตองสะอาด ปราศจากน้ําทวมขัง และเศษฝุนตางๆ ในกรณีที่พื้นผิว
เดิ มมี เศษขุ ย ซี เมนต เกาะติ ดให ทําความสะอาดโดยใช เครื่ องมื อกล เชน การพน
ทราย ขัดดวยแปรงลวด เปนตน
การผสม ใหผสมสวนผสมทั้งสองเขาดวยกัน ดวยเครื่องกวนไฟฟาที่มีความเร็วรอบต่ํา (ไมเกิน
600 รอบตอนาที) จนไดสวนผสมที่มีเนื้อเปนสีเดียวกันและมีความเหลวสม่ําเสมอ

Sikadur® -32TH 1/3

D03597051108T
วิธีการใชงาน  เมื่อผสมจนเปนเนื้อเดียวกันแลว ใหใชแปรง ลูกกลิ้ง หรือสเปรย
ทาหรือฉาบบนพื้นผิวที่เตรียมไวดวย Sikadur® -32TH
 ในกรณีของพื้นผิวที่เปยกชื้นควรใชเกรียงบดถูดวย Sikadur® -32TH ขณะที่ฉาบ
ดวยเพื่อ ใหมั่นใจวา Sikadur® -32TH สามารถยึดเกาะกับพื้นผิวชื้นไดเต็มที่
 ใหเทคอนกรีตใหมในขณะที่ Sikadur® -32TH ยังคงเหนอะอยู (tacky)
การทําความสะอาด ใหทําความสะอาดเครื่องมือตางๆ ทันทีที่เสร็จงานดวย ทินเนอร ซี (Thinner C)

ขอมูลเชิงเทคนิค
สี เทาออน
ความหนาแนน ~ 1.4 กก. / ลิตร
อัตราสวนผสม สวนผสมชนิด A : B = 2:1 โดยน้ําหนัก
พ็อตไลฟ (Potlife) จะมีคาแปรเปลี่ยนไปตามสภาพอุณหภูมิ และชนิด ตามตารางตอไปนี้
(ระยะเวลาขณะวัสดุเริ่มทําปฎิกริยา)

อุณหภูมิ oC

40 20 นาที
30 40 นาที
20 90 นาที
10 -
5 -

ระยะเวลาที่วัสดุแข็งตัว
อุณหภูมิ oC
(Open Time)
40 2 ชั่วโมง
30 3 ชั่วโมง
20 -

Sikadur® -32TH 2/3

คากําลังอัด 60-70 นิวตัน/ตร.มม.
(Compressive Strength)

คาแรงดั ด 30-35 นิวตัน/ตร.มม.

(Flexural Strength)
คาแรงดึง 18-20 นิวตัน/ตร.มม.
(Tensile Strength)

คาแรงยึดเกาะตอคอนกรีต 2.5-3 นิวตัน/ตร.มม.

(Bond Strength to Concrete)

คาแรงยึดเกาะตอเหล็ก 18-20 นิวตัน/ตร.มม.

(Bond Strength to Steel) ทดสอบที่อุณหภูมิ 35oC ความชื้นสัมพันธ 65% อายุ 10 วัน (สําหรับ R.T.)
การเก็บรักษา เก็บไวในอุณหภูมิระหวาง 0 ถึง + 30OC
อายุการเก็บ เก็บไดนาน 12 เดือน ในภาชนะปดสนิทและเก็บภายใตเงื่อนไขที่กําหนด
ขนาดบรรจุ 1 กก./ชุด และ
2 กก./ชุด (A+B)

ขอมูลที่ระบุในที่นี้ และขอเสนอแนะใด ๆ เปนขอมูลที่ใหโดยอางอิงจากความรู และประสบการณปจจุบันของผลิตภัณฑตาง ๆ ของ Sika โดยจะตองมีการจัดเก็บ ขนยายอยางเหมาะสม

และใช งานภายใต สภาวะปกติ ตามคําแนะนําของ Sika ซึ่ งในการใช งานจริ งอาจมี ความแตกต างของวั สดุ พื้ น ผิ ว และสภาพแวดล อมจริ งที่ หน างาน ทาง Sika จึ งไม สามารถ
รั บ รองประสิ ท ธิ ภาพ หรื อความเหมาะสมในการใช ง านให ตรงตามวั ต ถุ ป ระสงค บ างประการได และจะไม มี ก ารรั บ ผิ ด ชอบในทางกฎหมายใด ๆ ต อ ข อมู ลที่ ได ใ ห ไว นี้
หรือจากคําแนะนําที่ใหไวเปนลายลักษณอกั ษร หรือจากการใหคําปรึกษาใด ๆ ผูใชงานผลิตภัณฑนี้ จะตองทําการทดสอบความเหมาะสมในการนําไปใชงานตามวัตถุประสงค อีกทั้ง
Sika ขอสงวนสิ ท ธิ์ ในการเปลี่ ยนแปลงคุ ณ สมบั ติ ข องผลิ ต ภั ณ ฑ ข องบริ ษั ท ฯ ทั้ งนี้ การใช ง านผลิ ต ภั ณ ฑ ของ Sika จะต อ งไม เ ป น การละเมิ ด ลิ ข สิ ท ธิ์ ของบุ ค คลที่ สาม
คําสั่ งซื้ อทั้ งหมดอยู ภายใต เ งื่ อนไขการขาย และการจั ดส งของ Sika ฉบั บล า สุ ด ผู ใช งานจะต องอ า งถึ งข อมู ลทางด านเทคนิ คของผลิ ตภั ณ ฑ ที่ เกี่ ยวข องฉบั บล าสุ ด ซึ่ ง Sika
จะสงเอกสารขอมูลผลิตภัณฑดังกลาวตามที่ผูใชงานรองขอ
บริษทั ซิกา (ประเทศไทย) จํากัด
สํานักงานใหญ และโรงงาน โทร : +66 3821 4270-85 Sikadur® -32TH 3/3
700/37 หมู 5 นิคมอุตสาหกรรมบางปะกง เฟส 2 แฟกซ : +66 3821 4286
กม. 57 ถ.บางนา-ตราด ต.คลองตําหรุ อ.เมือง E-mail : sikathai@th.sika.com
ชลบุรี 20000 Website : http//www.sika.co.th
Condur® EA2
2 COMPONENT EPOXY RESIN BONDING AGENT FOR BONDING WET CONCRETE TO EXISTING CONCRETE
DESCRIPTION
A two component solvent free epoxy bonding agent.
The base component is white and the hardener
component is black providing visual evidence of
adequate mixing. Conforms to ASTM C881-78 Type II
Grade 2 Class B & C.
USES & ADVANTAGES
Condur EA2 is used for bonding fresh wet cementitious
materials to existing cementitious surfaces. Typical
uses include structural bonding of new to existing
concrete and as a bonding agent on concrete, mortar,
steel and iron etc. It is ideally suited for roads, bridges,
pavements, loading bays and factories. Condur EA2
may also be used as part of a repair system or a repair
barrier in permanently wet or damp areas.
Advantages include:-
• Can be applied on to dry or damp substrates.
• Solvent free.
• Long pot life therefore suitable where formwork or
additional reinforcement has to be installed.
• Unaffected by moisture.
• Exhibits high mechanical strength.
• Easy to apply.
• Exceeds the tensile strength of the host concrete.
PROPERTIES
Appearance : Base : White
Hardener : Black
Pot life : 60-90 mins.
Specific gravity (mixed) : 1.45 - 1.47
Initial hardness : 2 - 4 hours
Full cure : 7 days
Max.overlay time : 4 - 5 hours.
Compressive strength : > 60 N/mm2 at 7 days
Tensile strength : 17-20 N/mm2
Flexural strength : 45 N/mm2
Shear strength : 40 N/mm2
Bond strength to concrete : 3 - 4 N/mm2
(concrete failure)
Bond strength to steel : 15 - 20 N/mm2
Note: Properties measured at 25oC. Data quoted typical for this
product does not constitute a specification. To obtain performance
characteristics stated in this data sheet, the mixing ratio must be
maintained.
SUBSTRATE PREPARATION
Clean the surface and remove any dust, unsound
material, plaster, oil, paint, grease, corrosion deposits
or algae. Roughen the surface and remove any laitance
and expose aggregate by light scabbling or grit-
blasting. Oil and grease deposits should be removed by
steam cleaning, detergent scrubbing or a proprietary
degreaser. The effectiveness of decontamination and
soundness of the substrate should then be assessed by
a pull-off test.
MIXING
Any steel reinforcement and formwork should be
prepared, cut to size and shape, and made ready for
assembly before mixing commences.
Care should be taken to ensure that Condur EA2 is
thoroughly mixed. The “hardener” and “base” com-
ponents should be stirred separately before mixing to
disperse any settlement. The entire contents of the
“hardener” tin should then be poured into the “base” tin
and the two materials thoroughly mixed using a suitable
slow speed drill and mixing paddle for about 2 minutes
until a fully uniform colour is obtained. The sides of the
tin should then be scraped and mixing should continue
for a further 2 minutes.
APPLICATION
Condur EA2 should be applied as soon as the mixing
process has been completed. It should be brush or
spray-applied to the prepared surfaces. On damp
surfaces ensure that it is well brushed in.
The new concrete or screed should be applied to the
coated substrate within 4-5 hrs at 30oC.
At ambient temperatures above 30oC, the material
should be stored in the shade or in an air-conditioned
environment for 12 hours before use.
ESTIMATING
Condur EA2 covers 4-5 m2 per 1.46 kg depending on
the porosity and surface of substrate.
CLEANING
Clean all tools immediately after use with Cormix
Cleaner. Hardened material can only be removed
mechanically.
PACKAGING
1.5 and 6.0 kg. two component packs.
STORAGE & SHELF LIFE
Condur EA2 has a shelf life of 12 months if kept in a dry
store in the original unopened packs.
If stored at high temperatures, the shelf life may be
reduced.
HEALTH & SAFETY
Ensure adequate ventilation and avoid inhalation of
vapours. Wear suitable protective clothing, gloves and
eye protection. Remove from skin immediately with
resin removing cream and wash with soap and water.
Do not use solvent.
If poisoning occurs, contact a Doctor or Poisons
Information Centre.
If swallowed, do NOT induce vomiting give a glass of
water. If in eyes, hold eyes open, flood with water for at
least 15 minutes and see a doctor. If skin contact
occurs, remove contaminated clothing and wash skin
thoroughly.
Rev.013 Mar 2014
Condur® EA2
2 COMPONENT EPOXY RESIN BONDING AGENT FOR BONDING WET CONCRETE TO EXISTING CONCRETE

TECHNICAL SERVICE
The Cormix International Technical Service Department
is available to assist you in the correct use of our
products and its resources are at your disposal entirely
without obligation.

QUALITY ASSURANCE
ISO 9001 : 2008 vertified by TUV Nord.

CONTACT DETAILS
Cormix International Limited
89 Romklao Rd., Sansab, Minburi, Bangkok 10510
Tel. (66 2) 917 3955-8, 543 8890
Fax. (66 2) 917 3959, 543 8891
http://www.cormix.com
E-mail: info@cormix.com

NOTE : Every reasonable precaution is taken in the manufacture of all CORMIX-products to ensure that they comply with CORMIX‘s high standard of quality. The recommendations
and properties of the product are based upon what is believed to be the most reliable information available, and are not intended as recommendations which infringe on other patents.
Although all CORMIX-products are subject to rigid quality tests, no specific guarantee can be given, because results depend, not only on quality, but also on other factors beyond our
control. We welcome therefore consultation in the event of doubt concerning application, or performance, and point out those oral recommendations, which vary from the instructions
contained herein, are not binding without written confirmation by CORMIX. All transactions shall be subject to our terms and conditions of sale-delivery-and-service. This data sheet
supersedes the previous one and a reprint may be issued without notice to supersede this edition, as and when deemed necessary. The information given in this leaflet is to the best of
our knowledge true and reliable. Field service where provided does not constitute supervisory responsibility. Our guarantee is therefore limited to the quality of materials delivered.
 Product Data Sheet
Version 24/12/2010 (Corporate 15/04/2009)

Sika® MonoTop® -412TH

มอรตา สําหรับงานซอมแซมโครงสราง

คุณลักษณะ Sika® MonoTop® -412TH เปนมอรตาเสริมเสนใยชนิดสวนผสมเดียว ใชสําหรับ

ซอมแซมโครงสรางที่มีการหดตัวต่ํา คุณภาพสอดคลองกับขอกําหนด Class R4
ตามมาตรฐาน EN 1504-3
การใชงาน  เหมาะสําหรับงานบูรณะซอมแซม (หลักการที่ 3 วิธกี ารที่ 3.1 & 3.3 ตามมาตรฐาน EN
1504-9 งานซอมแซมคอนกรีตที่หลุดลอนและชํารุดเสียหายของอาคาร
สะพานโครงพื้นฐาน และงานโครงสรางขนาดใหญตางๆ
Construction

 เหมาะสําหรับเสริมความแข็งแรงใหโครงสราง (หลักการที่ 4 วิธีการที่

4.4 ตามมาตรฐาน EN 1504-9) ชวยเพิ่มความสามารถในการรับแรงแบกทาน
ของโครงสร างคอนกรีตดวยการเติ มมอรตา
 เหมาะสําหรับการปกปอง หรือการคืนความตานทานการกัดกรอน (หลักการที่
7 วิธีการที่ 7.1 & 7.2 ตามมาตรฐาน EN 1504-9) ใชเสริมการปกปองดวยการ
เพิ่มปริมาณความหนาดวยมอรตาและใชทดแทนคอนกรีตที่ปนเปอนหรือเกิด
ปฎิกริยาคารบอเนชั่น
 ผานการทดสอบการใชงานภายใตสภาวะการรับน้ําหนักแบบมีการสั่นสะเทือน
คุณประโยชน  คุณสมบัติการไหลตั วดีเยี่ ยม
 เหมาะสําหรับการใชงานดวยมือ และเครื่องจักร
 สามารถทํางานเปนชั้นหนาไดถึง 50 มิลลิเมตร
 คุณสมบัติระดับ R4 ตามมาตรฐาน EN 1504-3
 สําหรับงานซอมแซมโครงสราง
 ทนทานตอซัลเฟต
 มีการหดตั วต่ํามาก
 ไมจําเปนตองใชวัสดุรองพื้นเพื่อเสริมการยึดเกาะเมื่อตองทาดวยมือ
 การซึมผานของคลอไรคต่ํา
 ความสามารถในการทนไฟ A1

การทดสอบ
ขอกําหนดตามมาตรฐาน CE ทดสอบโดย LPM, Laboratory for Preparation and Methodology (Beinwil am
See, Switzerland) - รายงานการทดสอบประเภทเบื้องตน ตามมาตรฐาน EN
1504-3 เลขที่ A-32769-3E ออกเมื่อวันที่ 9 เมษายน 2009

Sika® MonoTop® -412TH 1/6

D00610000610T
เพิ่มเติม ใช้งานภายใต้สภาวะการรับน้ำ�หนักแบบมีการสั่นสะเทือน (BAM) Bundesanstalt fur
Materialforschung und - prufung - Prufung von Instandsetznugsmortel nr.
VII.1/126904/1 (มีฉบับภาษาอังกฤษและภาษาเยอรมัน) ออกเมือ่ วันที่ 1 กรกฎาคม 2008
ข้อมูลผลิตภัณฑ์
ลักษณะ/สี ผงสีเทา
ขนาดบรรจุ ถุง 20 กก.
การจัดเก็บ
สภาพการเก็บรักษา / 12 เดือน นับจากวันที่ผลิต โดยเก็บในภาชนะบรรจุเดิมที่ปิดสนิทซึ่งไม่ชำ�รุดเสียหาย
อายุของผลิตภัณฑ์ และจัดเก็บไว้ในสถานที่ที่แห้งและเย็น
ข้อมูลเชิงเทคนิค
ส่วนประกอบหลักทางเคมี ซีเมนต์ทนต่อซัลเฟต เติมวัสดุมวลรวมและสารเติมแต่งบางประเภท
ความหนาแน่น ความหนาแน่นของมอร์ต้าสด: ประมาณ 2.10 กก./ลิตร
ความละเอียด เส้นผ่าศูนย์กลางไม่เกิน 2.0 มม.
ความหนาของชั้นวัสดุ ต่ำ�สุด 6 มม. / สูงสุด 50 มม.
คุณสมบัติทางกล / ทางกายภาพ สภาวะในห้องปฏิบัติการ ที่อุณหภูมิ 20๐C
ค่ากำ�ลังรับแรงอัด (EN 196-1)
1 วัน 7 วัน 28 วัน
~ 15 นิวตัน/มม2 (MPa) ~ 40 นิวตัน/มม2 (MPa) ~ 50 นิวตัน/มม2 (MPa)
กําลังรับแรงดัด (EN 196-1)
1 วัน 7 วัน 28 วัน
~ 4 นิวตัน/มม (MPa)
2
~ 6 นิวตัน/มม (MPa)
2
~ 8 นิวตัน/มม2 (MPa)
การหดตัว ~500 ไมโครเมตร/เมตร ที่อุณหภูมิ 20๐C, ความชื้นสัมพัทธ์ 65% (EN 52450)
ที่เวลา 28 วัน
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว 10.5 ×10-6 ม./ม. ๐C (EN 1770)
เนื่องจากความร้อน

Sikaฎ MonoTopฎ -412TH 2/6

ขอกําหนด ขอกําหนดตามมาตรฐาน EN 1504-3 Class R4 (ทดสอบโดยผสมอัตราสวนของน้ํา :
ผงผลิตภัณฑ =15%)
วิธีการทดสอบ ผลทีไ่ ด (ภายใตสภาวะ ขอกําหนด (R4)
ในหองปฏิบตั กิ าร)
คากําลังรับแรงอัด EN 12190 56 นิวตัน/มม2 (MPa) > 45 นิวตัน/มม2
(MPa)
ปริมาณคลอไรดไอออน EN 1015-17 < 0.005% < 0.05%
การดูดซึมแบบ Capillary EN 13057 0.23 kg.m .h-2 -0.5
< 0.5 kg.m-2.h-0.5
Absorption
ความตานทานตอปฏิกริ ยิ า EN 13295 ผาน ต่ํากวาการทดสอบที่
คารบอเนชั่น เปนชุดควบคุม
คาโมดูลสั ของสภาพยืดหยุน EN 13412 30.9 กิโลนิวตัน/มม2 > 20 กิโลนิวตัน/มม2
(GPa) (GPa)
คุณสมบัตคิ วามคงสภาพตอ EN 13687-1 2.4 นิวตัน/มม2 > 2.0 นิวตัน/มม2
การเปลีย่ นแปลงของ (MPa) (MPa)
อุณหภูมิ (Thermal
Compatibility) สวนที่ 1:
สลับอุณหภูมสิ ูงต่ํา (Freeze-
Thaw)
แรงยึดเกาะ EN 1542 3.1 นิวตัน/มม2 > 2.0 นิวตัน/มม2
(MPa) (MPa)
คาสัมประสิทธิก์ ารขยายตัว EN 1770 10.5 × 10 ม./ม.°C คาทีป่ ระกาศไว
-6

เนือ่ งจากความรอน

ขอมูลระบบ
โครงสรางระบบ Sika® MonoTop®-412 TH เป นผลิ ตภั ณฑ หนึ่ งในกลุ มผลิ ตภั ณฑ มอร ต าของซิกา
มี คุ ณ สมบั ติ ต รงตามข อ กํ า หนดของมาตรฐานยุ โ รป EN1504และประกอบด ว ย:
วัสดุรองพื้นเพื่ อการยึดติ ด/การปองกันการสึกกรอน
:- SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® : ตรงตามขอกําหนด
มอรตาสําหรับฉาบซอม:
Sika® MonoTop®-412 TH :มอรตาสําหรับซอมแซมโครงสรางชนิด
ใชงานดวยมือและชนิดใชงานกับเครื่องพน
(ประเภท R4)
วัสดุเคลือบผิวภายนอก:
- กลุมผลิตภัณฑซอมแซมผิว Sika® Refit :น้ํายาปดรูตามดและมอรตาปรับความ
เรียบของพื้นผิว

Sika® MonoTop® -412TH 3/6

รายละเอียดการใชงาน
อัตราการใชงาน ขึ้ นอยู กั บ ความหยาบของพื้ นผิ วและความหนาของชั้ นวั สดุ ที่ ใช ง าน
ปริมาณทีแ่ นะนํา: ใหใชผลิตภัณฑนี้ 18 กก.ตอพืน้ ผิว 1 ตร.ม. ตอความหนา 1 ซม.
ผลิตภัณฑ 1 ถุง ผสมมอรตาไดประมาณ 13.7 ลิตร
คุณภาพของพื้นผิว คอนกรีต:
พื้นคอนกรีตตองปราศจากฝุนและวัสดุหลุดลอน ตองไมมีคราบหรือสิ่งสกปรก
ตกค างบนพื้ นผิ ว เพราะจะทํา ให คุ ณสมบั ติ ก ารยึ ด เกาะลดลง อี ก ทั้ งยั งลด
แรงดูดหรือทําใหวัสดุฉาบซอมไมติดพื้นผิว
การใชงานเสริมเหล็ก:
ตองขจัดสนิม ตะกอน คราบปูน ฝุน และวัสดุหลุดลอนตางๆ ออกจากพื้นผิว
เพราะสิง่ เหลานีจ้ ะไปลดประสิทธิภาพการยึดเกาะและการปองกันการสึกกรอน
อางอิงถึงขอกําหนดเฉพาะตามมาตรฐาน EN1504-10
การเตรียม/รองพื้น พื้นผิว คอนกรีต:
ต องขจั ดพื้ น ผิ วคอนกรี ตที่ ห ลุ ดล อน เสื่ อมสภาพ สึ ก หรอหรื อผุ ก ร อ นด ว ย
วิธีการที่ เหมาะสม
การใชงานเสริมเหล็ก:
ต องเตรี ย มพื้ น ผิ วด วยเทคนิ คทํ าความสะอาดโดยการพ นทรายหรื อฉี ด พ น
น้ําแรงดันสูง
วัสดุรองพื้น:
หากพื้ นผิ วที่ ผ านการเตรี ยมมาอย างดี และมี ความหยาบพอ โดยทั่ วไปก็ ไม
จําเปนตองทาวัสดุรองพื้นใดๆ อีก ในกรณีไมไดใชวัสดุรองพื้น ตองทําพื้นผิว
ใหเป ยกชื้ นเสี ยก อน อย าปล อยให พื้ นผิ วแห งก อนการฉาบซ อมด วยมอร ตา
พื้นผิวตองมีสีเขมดานๆ โดยไมมีประกายสะทอนมันวาว ไมมีรูพรุน และตอง
ไมเปนแองน้ําขัง
ในกรณีทตี่ อ งใชวัสดุรองพืน้ เพื่อเพิ่มแรงยึดเกาะ ใหใช Sika® MonoTop®-412
TH ผสมน้ํ า ให เ หลวกว า ปกติ แล ว ทาลงบนพื้ นผิ ว ให ทั่ วด ว ย
แปรงขนแข็งจากนั้น ใหใชมอรตาฉาบซอมผิวลงไปขณะที่ยังเปยกชื้นอยู
การปองกันเหล็กเสริมเปนสนิม: :เมื่อตองการปองกันเหล็กเสริมเปนสนิม (เชน
กรณีระยะหุมคอนกรีตหนาไมเพียงพอ) ใหฉาบทาผิว 2 เที่ยวดวย SikaTop®
Armatec -110 EpoCem®
(ดูรายละเอียดในเอกสารขอมูลผลิตภัณฑที่เกี่ ยวของ)

Sika® MonoTop® -412TH 4/6

สภาวะ / ขอจํากัดในการใชงาน
อุณหภูมิของพื้นผิว ต่ําสุด +5°C; สูงสุด +35°C
อุณหภูมิแวดลอม ต่ําสุด +5°C; สูงสุด +35°C
ขอแนะนําในการใชงาน
อัตราสวนผสม ใชน้ําสะอาด ~ 2.9 ถึง 3.1 ลิตรกับผงผลิตภัณฑนี้ 20 กก.
วิธีการผสม ผสม Sika® MonoTop®-412 TH ดวยเครื่องผสมแบบสวานมือโดยใชความเร็ว
รอบต่ํา (< 500 รอบตอนาที) หรือหากใชเครื่องผสมแบบ force action mixer
ให ผสมผลิ ต ภั ณฑ นี้ ครั้ งละ 2-3 ถุ งขึ้ นไป ทั้ งนี้ ขึ้ นอยู กั บชนิ ดและขนาดของ
เครื่ องผสมนั้ น กรณี ที่ ใช Sika ® MonoTop ®-412 TH ในปริ ม าณน อ ย
ทานสามารถผสมดวยมือก็ไดเทน้าํ ในสัดสวนทีถ่ กู ตองลงในภาชนะผสมทีเ่ หมาะสม
ขณะที่ กวนส ว นผสมอย า งช า ๆ ให เ ติ ม ผลิ ต ภั ณ ฑ ลงในน้ํ า ผสมให เ ข า กั น
อยางทั่วถึงตอไปอยางนอย 3 นาที จนไดสวนผสมที่เขากันเปนเนื้อเดียว
วิธีการใชงาน / เครื่องมือ สามารถฉาบทา Sika® MonoTop®-412 TH ดวยมือ หรือใชเครื่องฉีดพนก็ได
ในกรณีที่ตองใชวัสดุรองพื้นเพื่อเพิ่มแรงยึดเกาะ ตรวจสอบใหมั่นใจวาวัสดุ
รองพื้นนั้นยังคงสภาพเปยกชื้นอยูขณะที่ ฉาบทาผลิตภัณฑนี้
(เทคนิคการทํางาน แบบเปยก) ในกรณีที่ฉาบมอรตานี้ดวยมือ
ใหใชเกรียงกดอัดจนแนบสนิทกับพื้นผิว สําหรับการทํางานดวยมือและเครื่อง
สามารถตกแตงผิวหนาไดทันทีที่ มอรตานี้เริ่มแข็งตัว
การทําความสะอาดเครื่ องมือ หลังเสร็จสิน้ การใชงาน ใหทาํ ความสะอาดเครือ่ งมือและอุปกรณทงั้ หมดดวยน้าํ เปลา
ทันทีแตหากสวนผสมทีใ่ ชแหงตัวจนแข็งแลวจะตองทําขูดหรือกระเทาะออกเทานัน้
ระยะเวลาทํางาน ที่อุณหภูมิ +20°C: ~40 นาที
ขอแนะนําการใชงาน / ขอจํากัด - อางอิงถึง วิธีการซอมแซมคอนกรีตดวยระบบของ Sika® MonoTop® ซึ่งมี
รายละเอียดเกี่ยวกับการเตรียมพื้นผิวหรืออางอิงถึงขอแนะนําตาม
มาตรฐาน EN 1504-10
- หลีกเลี่ยงการใชงานที่ตองถูกแดดสองโดยตรง และ/หรือ ใชงานในสถาน
ที่มีลมพัดแรง
- หามใสน้ําเกินกวาปริมาณที่ กําหนด
- ฉาบทาบนพื้ นผิวที่ แนนและผานการเตรียมพื้นผิวมาแลวเทานั้น
- หามเติมน้ําระหวางการตกแตงผิวหนา เพราะจะทําใหสีสันผิด
เพี้ ยนและเกิ ดรอยร าว
- ปองกันวัสดุที่เพิ่งฉาบทาไมใหจับตัวเปนน้ําแข็ง
- หากฉาบทาดวยมือบนพื้นผิวเหนือศีรษะ ตองมีความหนาต่ําสุด 6 มม. /
สูงสุด 30 มม.

Sika® MonoTop® -412TH 5/6

รายละเอียดการบม
วิธีการบม บมมอรตาสดไมใหแหงตัวเร็วเกินไปโดยใชวิธีการบมที่เหมาะสม
ที่มาของคาตางๆ ขอมูลเชิงเทคนิคทั้งหมดที่ระบุอยูในเอกสารขอมูลผลิตภัณฑฉบับนี้
ลวนแตเปนขอมูลที่ ไดจากการทดสอบทางหองปฏิบัติการ
ขอมูลทีว่ ดั ไดจริงอาจเปลีย่ นแปลงไปตามสภาวะแวดลอมซึง่ อยูน อกเหนือจากการควบคุม
ของบริษัทฯ
ขอมูลดานอาชีวอนามัย สําหรับขอมูลและคําแนะนําเกี่ ยวกับการจัดการ การเก็บรักษา และการกําจัด
และความปลอดภัย ผลิตภัณฑทางเคมีอยางปลอดภัยนั้น ผูใชงานตองดูรายละเอียดในเอกสารขอมูล
ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ (MSDS) ฉบับลาสุด ซึ่งมีขอมูลทางกายภาพ
ทางนิเวศวิทยา ทางพิษวิทยา และขอมูลอื่นๆ ที่เกี่ยวกับความปลอดภัย

ขอมูลที่ระบุในที่นี้ และขอเสนอแนะใด ๆ เปนขอมูลที่ใหโดยอางอิงจากความรู และประสบการณปจจุบันของผลิตภัณฑตาง ๆ ของ Sika โดยจะตองมีการจัดเก็บ ขนยายอยางเหมาะสม

และใช งานภายใต สภาวะปกติ ตามคําแนะนําของ Sika ซึ่ งในการใช งานจริ งอาจมี ความแตกต างของวั สดุ พื้ น ผิ ว และสภาพแวดล อมจริ งที่ หน างาน ทาง Sika จึ งไม สามารถ
รั บ รองประสิ ท ธิ ภาพ หรื อความเหมาะสมในการใช ง านให ตรงตามวั ต ถุ ป ระสงค บ างประการได และจะไม มี ก ารรั บ ผิ ด ชอบในทางกฎหมายใด ๆ ต อ ข อมู ลที่ ได ใ ห ไว นี้
หรือจากคําแนะนําที่ใหไวเปนลายลักษณอกั ษร หรือจากการใหคําปรึกษาใด ๆ ผูใชงานผลิตภัณฑนี้ จะตองทําการทดสอบความเหมาะสมในการนําไปใชงานตามวัตถุประสงค อีกทั้ง
Sika ขอสงวนสิ ท ธิ์ ในการเปลี่ ยนแปลงคุ ณ สมบั ติ ข องผลิ ต ภั ณ ฑ ข องบริ ษั ท ฯ ทั้ งนี้ การใช ง านผลิ ต ภั ณ ฑ ของ Sika จะต อ งไม เ ป น การละเมิ ด ลิ ข สิ ท ธิ์ ของบุ ค คลที่ สาม
คําสั่ งซื้ อทั้ งหมดอยู ภายใต เ งื่ อนไขการขาย และการจั ดส งของ Sika ฉบั บล า สุ ด ผู ใช งานจะต องอ า งถึ งข อมู ลทางด านเทคนิ คของผลิ ตภั ณ ฑ ที่ เกี่ ยวข องฉบั บล าสุ ด ซึ่ ง Sika
จะสงเอกสารขอมูลผลิตภัณฑดังกลาวตามที่ผูใชงานรองขอ
บริษทั ซิกา (ประเทศไทย) จํากัด
Sika® MonoTop® -412TH 6/6
สํานักงานใหญ และโรงงาน โทร : +66 3821 4270-85
700/37 หมู 5 นิคมอุตสาหกรรมบางปะกง เฟส 2 แฟกซ : +66 3821 4286
กม. 57 ถ.บางนา-ตราด ต.คลองตําหรุ อ.เมือง E-mail : sikathai@th.sika.com
ชลบุรี 20000 Website : http//www.sika.co.th
Conpatch ® 600MCI
ONE PART POLYMER MODIFIED STRUCTURAL REPAIR MORTAR INCORPORATING A CORROSION INHIBITOR
DESCRIPTION
A ready to use economical one component polymer
modified repair mortar containing fibres and silica fume.
Conpatch 600MCI contains specially selected materials
to provide a fine, smooth repair material and a corrosion
inhibitor to protect reinforcement.
Conpatch 600MCI is developed with an integral cor-
rosion inhibitor that migrates through the concrete to form
a passive layer on the reinforcement providing additional
protection from chlorides and other salts.
Conpatch 600MCI is suitable for structural repairs in
buildings, marine structures, bridges and other infra-
structure. It is suitable for structural strengthening and
preserving/restoring passivity according to EN 1504-9
principle 3, 4 and 7.
USES & ADVANTAGES
Conpatch 600MCI is a fine, ready to use repair mortar for
repairing concrete surfaces including small honey-
combs, surface defects, blowholes and minor damage. It
can also be used to repair corrosive damage to concrete
surfaces.
Advantages include:-
• Structural repair mortar.
• Easy to apply. Excellent workability.
• Non shrink. Non toxic. Non corrosive.
• Water & weatherproof.
• Reduces carbonation significantly.
• Excellent adhesion and mechanical strengths.
• Contains no chlorides or salts that may cause corrosion.
• Gives better control than two part systems.
• Provides cost saving over two part systems.
• Good colour matching to concrete.
• Good resistance to chlorides & sulphates.
• Contains fibres to reduce micro cracking and improve
durability.
• Provides effective protection to reinforcement by the
incorporation of a corrosion inhibitor.
• Complies with class R4 of EN 1504-3 repair mortar.
• Long term rebar protection.
• Provide 3 times rebar life extension.
PROPERTIES AND COMPLIANCE
Appearance: Grey powder
Compressive Strength: 55 - 65 N/mm2
ASTM C109 after 28 days at 25oC
Bond Strength to Concrete: > 2 N/mm2 (concrete failure)
ASTM D4541 after 28 days at 25oC
Drying Shrinkage: <400 micro strain at 7 days
ASTM C490 <560 micro strain at 28 days
Coefficient of Thermal Expansion: 11 x 10-6/oC
Water Absorption ISAT: 10 mms < 0.007 ml/m2 /sec
BS 1881 Part 5: 2 hours < 0.0045 ml/m2 /sec
Note: Properties depend on water content and are typical
under laboratory conditions.
SUBSTRATE PREPARATION
The substrate should be clean & sound. Remove dirt,
dust, oil, grease, laitance, sealers, release agents,
curing compounds & paints.
Exposed rebar should be cleaned & protected with
Congard Zinc.
The concrete should be presaturated for preferably 6
hours with water before application.
PRIMING
Priming is not normally required. Surfaces to receive
Conpatch 600MCI should be well saturated with water
first.
MIXING
Conpatch 600MCI is simply mixed with water to yield a
stiff easily workable compound with shrinkage com-
pensating properties.
The quantity of water depends on the desired con-
sistency but as a guide we recommend 16-18% by
weight of Conpatch 600MCI.
Mix with a paddle mixer or trowel for at least 3 minutes
to ensure a homogenous lump free material is achieved.
Do not try to remix the product after losing workability by
the addition of more water.
Typical Procedure for Concrete Repair
Using Conpatch Repair Mortars
Remove damaged concrete and prepare exposed steel
reinforcement.
Thoroughly clean area of repair using high pressure
water jet to remove all loose debris and contamination.
Fingers should be able to be fitted behind rebar.
Mix and apply Congard Zinc to rebar allow to dry. Apply
Cormix Latex bonding bridge if required. Apply repair
material WET ON WET to bonding bridge.
Replace damaged concrete using Conpatch 600MCI one
component polymer modified mortar, build up in layers if
necessary.
Once set firm, the repair and surrounding area coat with
Corcure 90 or Corcure 75 curing compound.
Remove any remaining Corcure 90 from treated area if to
overcoat.
Any further leveling may be achieved with fairing material.
A final coat of Elastoclad decorative elastomeric, anti-
carbonation coating will prevent the ingress of water
chlorides and other aggressive influences, effectively
halting the carbonation process. Elastoclad is water
vapour permeable, allowing the substrate to breathe, and
has excellent elasticity, bridging dynamically moving
cracks even at low temperatures.
Rev.006 Nov 2018
 Conpatch ® 600MCI
ONE PART POLYMER MODIFIED STRUCTURAL REPAIR MORTAR INCORPORATING A CORROSION INHIBITOR

METHOD OF USE TECHNICAL SERVICE

Apply Conpatch 600MCI with a trowel, spatula, float or The Cormix International Technical Service Department
by spray. By hand press hard. Work up to 20 mm. in one is available to assist you in the correct use of our
layer. Thicker repairs may be achieved by working in products and its resources are at your disposal entirely
layers. without obligation.

CURING
QUALITY ASSURANCE
To prevent rapid surface drying and crazing, use a
ISO 9001: 2015 verified by TUV Nord.
suitable curing compound from Cormix‘s Corcure range
e.g. Corcure 90.

CONSUMPTION
1012
Approx. 2 kg/m2/mm.
Cormix International Limited Compressive Strength: > 45 MPa
PACKAGING 89 Romklao Rd, Sansab, Chloride ion Content: < 0.05 %
Minburi, Bangkok 10150 Adhesive bond: > 2.0 MPa
25 kg. 4 ply plastic lined bags. 09 Resistance Shrinkage: > 2.0 MPa
1012-CPD-0103 Carbonation Resistance: dk < control
STORAGE & SHELF LIFE EN 1504-3 (R4) Concrete
Structural and non- Elastic modulus: > 20 GPa
Conpatch 600MCI has a shelf-life of up to 12 months in structural repair Capillary Absorption: < 0.5 kg/m-2/h-0.5
unopened packs kept in a dry store. If high humidity is
apparent the life may be reduced to 6-8 months. CONTACT DETAILS
HEALTH & SAFETY Cormix International Limited
89 Romklao Rd., Sansab, Minburi, Bangkok 10510
Conpatch 600MCI is non-toxic but is alkaline in its Tel. (66 2) 917 3955-8, 543 8890
nature. When applying gloves & goggles should be Fax. (66 2) 917 3959, 543 8891
worn. Wash off splashes to skin with water. If in eyes http://www.cormix.com
wash out with plenty of clean water and seek medical E-mail: info@cormix.com
attention. Conpatch 600MCI is non-flammable.

NOTE : Every reasonable precaution is taken in the manufacture of all CORMIX-products to ensure that they comply with CORMIX‘s high standard of quality. The recommendations and properties of the
product are based upon what is believed to be the most reliable information available and are not intended as recommendations which infringe on other patents. Although all CORMIX-products are subject
to rigid quality tests, no specific guarantee can be given, because results depend, not only on quality, but also on other factors beyond our control. We welcome therefore consultation in the event of doubt
concerning application, or performance, and point out those oral recommendations, which vary from the instructions contained herein, are not binding without written confirmation by CORMIX. All transactions
shall be subject to our terms and conditions of sale-delivery-and-service. This data sheet supersedes the previous one and a reprint may be issued without notice to supersede this edition, as and when
deemed necessary. The information given in this leaflet is to the best of our knowledge true and reliable. Field service where provided does not constitute supervisory responsibility. Our guarantee is
therefore limited to the quality of materials delivered.
 Product Data Sheet
Version 30/09/2009

®
Antisol S
น้าํ ยาบมคอนกรีตชนิดสลายตัวได

คุณลักษณะ ®
Antisol S (แอนติโซล เอส) เปนน้ํายาบมคอนกรีตที่เปนสารประกอบโซเดียม
ซิลิเกต (Sodium Silicate) ใชฉีดพนบนพื้นผิวคอนกรีตสด Antisol® S จะกอตัวเปน
ผลึก เล็กๆ ที่ เรียกวา Microcrystalline อุดรูพรุนเล็กๆบนผิวคอนกรีตซึ่งจะชวยลด
การระเหยของน้ําในคอนกรีตทําใหปฏิกริยาไฮเดรชั่นในคอนกรีตเปนไปอยางสมบูรณ
มาตรฐาน ผานการทดสอบประสิทธิภาพการบม ภายใตมาตรฐาน ASTM C 309-81
Construction

การใชงาน น้ํายา Antisol® S เหมาะกับงานบมคอนกรีตที่ตองมีการแตงผิวอื่นๆ เพิ่มเติม เชน

งานฉาบแตงผิว หรือทาสีทับ เปนตน เปนผลิตภัณฑที่ใชงานงาย การเตรียมพื้นผิว
กอนการบมจึงไมจําเปน Antisol® S สามารถใชบมผิวคอนกรีตในแนวดิ่งได ซึ่ง
น้ํายาบมจําพวกเรซิ่ นไมเหมาะสมกับงานในลั กษณะดังกลาว
คุณประโยชน ®
Antisol S เปนผลิตภัณฑที่ใชงานงายและสามารถสรางคุณประโยชนอื่นๆ
ใหกับผูใชไดดังนี้
 เปนของเหลวใส ไมเปนพิษ และไมเปนคราบเปรอะเปอน

 ชวยทําใหคอนกรีตเกิด ปฏิกริยาไฮเดรชั่นที่ สมบูรณ ทํา ใหไดเนื้อคอนกรีตที่คงทน

แข็งแรงและ มีคากําลังที่ดี
 จะรวมเปนสว นหนึ่ง ของคอนกรีต เปนการบมคอนกรีตแบบถาวร

และดวยคุณสมบัติการ แข็งตัวที่ผิวหนา
จะชวยปองกันมิใหเกิดฝุนละอองไดงาย
 ไม ติด ไฟ

 ลดโอกาสของการหดตัว ของพื้ นผิ ว คอนกรีต ที่ เ ป นผลทํา ใหเ กิ ดการแตกร า วแบบ

Hairline Crack หรือ Crazing Crack

 สามารถเดินผานบนพื้นผิวคอนกรีต ที่มีการบมดวย Antisol S ไวหลังจาก 24
®

ชั่วโมงได
ปริมาณการใชงาน สําหรับพื้นผิวคอนกรีตในแนวดิ่ง เมื่อทําการถอดแบบออกแลวใหฉีดพนพื้นผิว
คอนกรีต ดวยน้ําสะอาดใหเปยกชื้นกอน แลวจึงพนดวย Antisol® S ทับ ในปริมาณ
1 ลิตร ตอพื้นที่ 5.5-6.0 ตารางเมตร
สําหรับพื้นผิวคอนกรีตในแนวระดับใหฉีดพนพื้นผิวคอนกรีตที่ทําการปรับแตง
ระดับพื้นผิวแลวดวย Antisol® S ในปริมาณ 1 ลิตร ตอพื้นที่ 5.5-6.0 ตารางเมตร
ทันทีที่ปรับแตงผิวคอนกรีตเสร็จ

®
Antisol S 1/2
D02097030402T
ขั้นตอนการใชงาน
วิธีการใชงาน  การบมคอนกรีตใหไดคณ ุ ภาพทีด่ ที สี่ ดุ จําเปนตองทําการบมทันทีทคี่ อนกรีตหลอเสร็จ
หรือเมือมี
่ การถอดแบบออกหลักการทีว่ า นีใ้ ชไดกบั น้าํ ยาจําพวกเรซิน่ และน้าํ ยาพวกซิลเิ กต
 พื้นผิวที่จะทําการฉีดบม ตองแนใจวาปราศจากน้ําขังที่ผิวหนาคอนกรีต
 ในกรณีที่อากาศรอนจัดหรือลมแรงใหใชแผนพลาสติกจําพวกโพลีทีน (Poly-
thene) คลุม เพือ ่ กันแดดหรือลม โดยคลุมใหใกลผวิ หนาคอนกรีตมากทีส่ ดุ เปนเวลา
อยางนอย 1 ชัว่ โมงเพือ่ ทําใหการกอตัวของซิลเิ กต เกิดขึน้ ไดอยางสมบูรณ จากนัน้ จึง
ขยับไปทํางานในชวงตอไป (Antisol® S จะไมตดิ กับแผนพลาสติกทีใ่ ชคลุม)
 น้ํายาAntisol® S เปนน้ํายาที่ปราศจากสารประกอบจําพวกคลอไรด (Chloride)
การทําความสะอาด ใหทําความสะอาดเครื่องมือตางๆ ทันทีที่เสร็จงานดวยน้ําสะอาด

ขอควรระวัง  ควรสวมถุงมือยางและแวนตาปองกันสารเคมี ขณะทํางานทุกครั้ง

 Antisol® S เปนสารละลายที่มีฤทธิ์เปนดางจําพวก อัลคาไลน (Alkaline)
ควรหลีกเลี่ยงจากการสัมผัสโดยตรงกับผิวหนัง กระจก แกว ตลอดจนวัสดุที่มี
การเคลือบสี (เชน รถยนต ตูเย็น) เปนตน
 ถาน้ํายา Antisol® S หกลด ใหลางออกดวยน้ําทันที

ขอมูลเชิงเทคนิค
ประเภท โซเดียมซิลิเกต (Sodium Silicate)
สี ฟาใส
การเก็บรักษา เก็บไวในที่รม หลีกเลี่ยงจากแสงแดดโดยตรง ในสภาพอุณหภูมิปกติระหวาง
5 - 40 องศาเซลเซียส
อายุการเก็บ เก็บไวไดนาน 2 ป ในภาชนะที่ปดสนิท
ขนาดบรรจุ 200 ลิตรตอถัง

ขอมูลที่ระบุในที่นี้ และขอเสนอแนะใด ๆ เปนขอมูลที่ใหโดยอางอิงจากความรู และประสบการณปจจุบันของผลิตภัณฑตาง ๆ ของ Sika โดยจะตองมีการจัดเก็บ ขนยายอยางเหมาะสม

และใช งานภายใต สภาวะปกติ ตามคําแนะนําของ Sika ซึ่ งในการใช งานจริ งอาจมี ความแตกต างของวั สดุ พื้ น ผิ ว และสภาพแวดล อมจริ งที่ หน างาน ทาง Sika จึ งไม สามารถ
รั บ รองประสิ ท ธิ ภาพ หรื อความเหมาะสมในการใช ง านให ตรงตามวั ต ถุ ป ระสงค บ างประการได และจะไม มี ก ารรั บ ผิ ด ชอบในทางกฎหมายใด ๆ ต อ ข อมู ลที่ ได ใ ห ไว นี้
หรือจากคําแนะนําที่ใหไวเปนลายลักษณอกั ษร หรือจากการใหคําปรึกษาใด ๆ ผูใชงานผลิตภัณฑนี้ จะตองทําการทดสอบความเหมาะสมในการนําไปใชงานตามวัตถุประสงค อีกทั้ง
Sika ขอสงวนสิ ท ธิ์ ในการเปลี่ ยนแปลงคุ ณ สมบั ติ ข องผลิ ต ภั ณ ฑ ข องบริ ษั ท ฯ ทั้ งนี้ การใช ง านผลิ ต ภั ณ ฑ ของ Sika จะต อ งไม เ ป น การละเมิ ด ลิ ข สิ ท ธิ์ ของบุ ค คลที่ สาม
คําสั่ งซื้ อทั้ งหมดอยู ภายใต เ งื่ อนไขการขาย และการจั ดส งของ Sika ฉบั บล า สุ ด ผู ใช งานจะต องอ า งถึ งข อมู ลทางด านเทคนิ คของผลิ ตภั ณ ฑ ที่ เกี่ ยวข องฉบั บล าสุ ด ซึ่ ง Sika
จะสงเอกสารขอมูลผลิตภัณฑดังกลาวตามที่ผูใชงานรองขอ
บริษทั ซิกา (ประเทศไทย) จํากัด
Antisol® S 2/2
สํานักงานใหญ และโรงงาน โทร : +66 3821 4270-85
700/37 หมู 5 นิคมอุตสาหกรรมบางปะกง เฟส 2 แฟกซ : +66 3821 4286
กม. 57 ถ.บางนา-ตราด ต.คลองตําหรุ อ.เมือง E-mail : sikathai@th.sika.com
ชลบุรี 20000 Website : http//www.sika.co.th
Corcure ® 75
CONCRETE CURING MEMBRANE

DESCRIPTION Where conditions are particularly adverse Corcure 75

Corcure 75 is a metallic silicates based curing
compound particularly suitable for surfaces that will
receive subsequent treatments such as renders or
paints.
may initially be used in conjunction with polythene sheet.
After the first hour the sheet can be transferred to the
next section. The sheet must be kept tight to the concrete
surface.

USES & ADVANTAGES COVERAGE RATES

Corcure 75 is used to produce a permanent sealing On vertical surfaces and horizontal surfaces 5.5 - 6.0 m2
effect to concrete retaining moisture for effective curing. per litre.
It hardens & seals the surface increasing the concretes
PACKAGING
resistance to chemicals & oils. It is used especially
where the concretes surface will be subsequently coated 25 litre pails; 200 litre drums.
or receive a render.
STORAGE & SHELF LIFE
Advantages include:-
Corcure 75 should be stored in its original unopened
• To prevent premature water loss from concrete. packaging in a cool area when stored for long periods.
• Does not interfere with adhesion of surface dressings It should not be in direct sun light or be exposed to naked
when used correctly. flame. Agitate drum before use.
• Non staining. The shelf life is 12 months in original sealed containers.
• Provides long term curing and dust proofing.
• Shrinkage and associated cracks reduced. HEALTH & SAFETY
• Assists in strength improvement and improves surface
Avoid contact with skin and wear goggles and gloves
hardness.
when applying. In event of contact wash off with copious
• Labour saving.
amounts of water. In case of contact with the eyes rinse
• Improves hydration of cement.
immediately with plenty of clean water and seek medical
• Seals concrete provides non-dusting concrete.
attention.
• Drys quickly with no odour.
• Does not interfere with the adhesion of most paints TECHNICAL SERVICE
and toppings.
The Cormix International Technical Service Department
PROPERTIES is available to assist you in the correct use of our
products and its resources are at your disposal entirely
Appearance: Clear liquid, blue, red without obligation.
or white available
Specific Gravity: Approx. 1.12 kg/litre QUALITY ASSURANCE
Curing Efficiency: >75% ISO 9001 : 2008 vertified by TUV Nord.
ASTM C156 & BS 7542
Note : Properties are typical under laboratory conditions and do CONTACT DETAILS
not constitute a specification. Field trials are recommended.
Cormix International Limited
APPLICATION 89 Romklao Rd., Sansab, Minburi, Bangkok 10510
Tel. (66 2) 917 3955-8, 543 8890
Corcure 75 is ready to use and should not be diluted. It
Fax. (66 2) 917 3959, 543 8891
can be used where coatings or mortar renders will be
http://www.cormix.com
applied. Apply as soon as possible after “free” water
E-mail: info@cormix.com
evaporates from horizontal surfaces or vertical forms are
stripped.

Rev.009 Apr 2012

NOTE : Every reasonable precaution is taken in the manufacture of all CORMIX-products to ensure that they comply with CORMIX‘s high standard of quality. The recommendations and
properties of the product are based upon what is believed to be the most reliable information available, and are not intended as recommendations which infringe on other patents. Although
all CORMIX-products are subject to rigid quality tests, no specific guarantee can be given, because results depend, not only on quality, but also on other factors beyond our control. We
welcome therefore consultation in the event of doubt concerning application, or performance, and point out those oral recommendations, which vary from the instructions contained herein,
are not binding without written confirmation by CORMIX. All transactions shall be subject to our terms and conditions of sale-delivery-and-service. This data sheet supersedes the previous
one and a reprint may be issued without notice to supersede this edition, as and when deemed necessary. The information given in this leaflet is to the best of our knowledge true and
reliable. Field service where provided does not constitute supervisory responsibility. Our guarantee is therefore limited to the quality of materials delivered.
 RTP - R402
สีอีพ็อกซี่โนวาแลคชนิดไมมีตัวทําละลาย ทนทานตอสารเคมี

รายละเอียดผลิตภัณฑ
เปนสีทับหนาอีพ็อกซี่ 2 สวน ที่ไมมีสวนผสมของตัวทําละลาย
ฟลมสีใหความเงาสูง ใชเคลือบปกปองงานพื้นคอนกรีต
เพื่อความสวยงาม การยึดเกาะพื้นผิวดี ทําความสะอาดงาย
ทนทานตอสารเคมีดีเยี่ยม
การใชงาน
ปนสวนเอใหเขากันดี แลวเทสวนบีลงในสวนเอ ผสมสีใหเขากันดวย
สวานปนสีดวยความเร็วรอบต่ํา นาน 1-2 นาที หรือจนกวาผสมสีเปน
เนื้อเดียวกัน ทาสี RTP-R402 ลงบนพื้นผิวที่มีสีรองพื้นแลวดวยลูกกลิ้ง
หรือแปรงทาสี ใหไดความหนาฟลมสีตามที่กําหนด

คุณสมบัติของสี ทินเนอร
- ทนทานตอสารเคมีดีเยี่ยม สภาวะแวดลอม อุณหภูมิ 13-50 C
- มีความเงาสูง เนื้อสีมาก หรืออยางนอย 3 C เหนือจุดน้ําคาง
- การยึดพื้นผิวดีเยี่ยม ความชื้นสัมพัทธ ไมเกิน 80%
- ทําความสะอาดงาย เครื่องมือ ลูกกลิ้ง , แปรง

ลักษณะทั่วไปของสี ระบบสีที่แนะนํา
ฟลมสี เงาสูง สีรองพื้น RTP-P100 @ 50 ไมครอน
เฉดสี ตามแคตตาล็อกและอื่นๆ หรือ RTP-P200 @ 50 ไมครอน
ปริมาตรของแข็ง 100% สีทับหนา RTP-R402 @ 250 ไมครอน
ความถวงจําเพาะ 1.45 - 1.55
อัตราสวนผสม 3 : 1 (โดยน้ําหนัก) ลางทําความสะอาดดวย ทินเนอร เบอร 17
ความหนาฟลม (เปยก) 250 ไมครอน
ความหนาฟลม (แหง) 250 ไมครอน ขนาดบรรจุ
การปกคลุมพื้นผิว 0.375 กก./ตร.ม. @ 250 ไมครอน 24 กิโลกรัม / ชุด (สวนเอ = 18 กก. , สวนบี = 6 กก.)
ระยะเวลาแหงตัว อายุการจัดเก็บ 6 เดือน ในภาชนะที่ปดสนิทและตามคําแนะนําที่เหมาะสม
แหงผิว @25 C 4 ชั่วโมง
แหงแข็ง @25 C 24 ชั่วโมง ความปลอดภัย
บมตัวเต็มที @25 C 7 วัน ผลิตภัณฑนี้สามารถติดไฟได และควรเก็บใหหางสิ่งที่กอใหเกิดประกายไฟ
อายุการใชงานหลังผสม @25⁰C 30 นาที และเก็บใหหางจากมือเด็ก ขอมูลเกี่ยวกับความปลอดภัยของผลิตภัณฑ
จุดวาบไฟ 100 C ดูเพิ่มเติมไดจากเอกสาร MSDS (Material Safty Data Sheet)

การเตรียมพื้นผิว
ควรเตรียมพื้นผิวกอนทาสีใหสะอาด ปราศจากน้ํามัน
สิ่งปนเปอนตางๆ อาจทําความสะอาดดวยทินเนอร
แลวทิ้งไวใหแหง จากนั้นหากมีรอยแตกหรือหลุมตางๆ
ควรซอมแซมใหเรียบรอยกอน
การสงวนสิทธิ์
รายละเอียดขางบนนี้ไดมาโดยการทดลอง และจากประสบการณที่ผานมา
เนื่องจากสีถูกนําไปใชในภาวะแตกตางกัน ทางบริษัทจึงไมสามารถ
รับประกันในสิ่งอื่นใดนอกจากคุณภาพของสีเทานั้น
บริษัทขอสงวนสิทธิ์ที่จะเปลี่ยนแปลงขอมูลโดยมิตองแจงลวงหนา

26