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COSTOS II
Unidad I
Costeo de Productos
Conjuntos y
Subproductos
Unidad II
Costos Predeterminados:
Estimados
Unidad III
Costos Predeterminados:
Estándar
Unidad IV
Sistema de Costeo:
Absorción y Directo y Fuente: Programa
Instruccional
Análisis del Costo-
Contabilidad
Volumen-Utilidad de Costos II
S
i
s
t
e
m
a
d
e
C
o
UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL “LISANDROsALVARADO”
DECANATO DE ADMINISTRACIÓN Y CONTADURÍA
UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL “LISANDRO tALVARADO”
DECANATO DE ADMINISTRACIÓN Y CONTADURÍA
e
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
COORDINACIÓN DE COSTOS o
:
A
b
MÓDULO INSTRUCCIONAL s
o
r
CONTABILIDAD DE COSTOS II
Unidad I c
Costeo de Productos Conjuntos y Subproductos
i
CONTABILIDAD DE COSTOS II
Libro de Estudio ó
Unidad I n
Costeo de Productos Conjuntos y Subproductos
y
Semestre: Séptimo Código: 22276
D
i
r
e
c
Barquisimeto-Venezuela t
2004 o
Barquisimeto-Venezuela
Unidad I
2005 y
Objetivo Terminal de la Unidad I:
A
n
á
l
i
i
Objetivos Específicos: l
Págs.
7.- Autoevaluación i
s
7.1 Cuestionario de Repaso. 52
t
7.2 Ejercicios Didácticos. e 54
m
a
d
e
C
o
s
t
e
o
:
A
b
s
o
r
Unidad I c
i
Costos Conjuntos
ó
Introducción n
A
n
á
l
i
s
i
s
d
e
l
1. PRODUCCIÓN CONJUNTA
Combinación
m
a
Empaque
d
e
Inventario de
Artículos Term.
C
3.- Se está fabricando un número de productos bien simultáneamente
o en el
mismo departamento, o en departamentos diferentes, de lossmismos materiales
adquiridos o preparados en otros departamentos. t
Estos son algunas veces conocidos como coproductos o eproductos conjuntos,
lo cual fue estudiado en contabilidad de costos I como flujo selectivo
o del proceso.
Este unidad se ocupa principalmente de esta última fase de la contabilidad
: de costos
por procesos. El principal problema en esta clase de trabajo es el método de prorratear
o distribuir los costos de los productos generados conjuntamente
A entre los diferentes
productos con algún grado de exactitud, luego del punto debseparación de cada
producto. s
o
El flujo paralelo de un proceso lo podemos graficar de la siguiente
r manera:
c
Petróleo Crudo
i
ó
n
Gasolina Calentamiento Queroseno
del Petróleo
2.COSTOS CONJUNTOS: A
n
Para el autor Horngren un costo conjunto “...es el costoáde un solo proceso que
proporciona múltiples productos simultáneamente.”(1996). l
i
s
Asimismo, Colín (2001), considera que los costos conjuntos “... son los costos
de uno o varios procesos que dan como resultado dos o más productos
i diferentes en forma
simultánea. Estos costos no se pueden identificar o relacionar fácilmente con los productos
s
obtenidos en forma simultánea. Los productos diferentes que se obtienen en forma simultánea se
clasifican en dos categorías Coproductos y subproductos”.
d
e
Por otra parte autores como Polimeni y otros (1994), Rayburn (1999),
l
Horngren (1996), Hansen y Mowen (1996) y Neuner (2001), entre otros, clasifican
a los productos resultantes de los costos conjuntos en productos conjuntos y
subproductos.
C
o
2.1Productos Conjuntos: l
u
Según Rayburn (1999) ... “los productos conjuntos o coproductos, también llamados
productos principales, resultan de las operaciones de manufactura dondemlas empresas elaboran
simultáneamente dos o más productos que implican valores significativos de
e ventas”.
n
-
Asimismo, Colín (2000), agrega a la definición anterior que estos productos
conjuntos o coproductos se consideran de igual importancia, ya sea por las
necesidades que cubren o por su valor comercial (en relación con la producción total).
Los productos conjuntos tienen que ser el objetivo primario de las operaciones
fabriles.
El valor de venta de los productos conjuntos tiene que ser relativamente alto si
se compara con el de los subproductos que resultan al mismo tiempo.
En el caso de ciertos productos conjuntos, el fabricante tiene que producir
todos los productos de determinado proceso, si él produce cualquiera de ellos.
Por ejemplo en la elaboración de carnes siempre habrá jamones, salchichas y
tocino cada vez que se sacrifique un cerdo.
En ciertos productos conjuntos, el fabricante no tiene control sobre las
cantidades relativas de los varios productos que resultan.
2.2Subproductos: U
Según Rayburn (1999),”... son productos incidentales que resultan
t del procesamiento
de otro producto”. i
l
Para Colin (2000), cuando de los insumos del proceso de producción se
i
obtienen dos o más productos diferentes en forma simultánea y uno de ellos se
d
considera de importancia secundaria en relación con los productos principales o
a
conjuntos, surgen los subproductos.
d
.
Características de los subproductos
i
Son elaborados de manera simultánea con los productos principales, aunque
s
en algunos casos deben ser sometidos a procesamientos adicionales.
t
Generalmente su valor de venta es limitado.
e
Son considerados productos secundarios.
m
a
d
e
o
s
Estos pueden resultar de la preparación de materias tprimas antes de la
utilización de manufacturas de productos principales, o epueden ser desechos
que queden después del procesamiento de los productos principales.
o
A diferencia de los desechos los subproductos tienen: un valor de venta
relativamente mayor y contribuyen en gran parte a las utilidades de la
empresa. A
Los subproductos por lo general son de importancia
b secundaria en la
producción. s
Los subproductos se generan al igual que los productos oconjuntos a partir de
una materia prima y/o proceso de manufactura común. r
Su importancia varía según las diversas industrias. c
i
2.3Punto de Separación: ó
n
Para Horngren (1996), la convergencia en el proceso cuando los productos
se vuelven identificables por separado se llama punto de separación.
y
r
e
2.4Costos Separables:
c
Horngren (1996), los define ... “son aquellos en que se incurren más allá del punto
t
de separación y son asignables a los productos individuales”.
o
U
t A
Proc.
A Adicionali
l X
Proc.
i
B Adicional
d B A.P.T
Proceso Proceso
I II
a
d C
Proc. .
C Adicional
Costos Z
Conjuntos
M.D,
M.O.D,C.F
INV.
S Sub-
productos
Punto de
Separación
Industrias Químicas
Gas licuado de petróleo crudo Butano, etano, propano
Industria de semiconductores
Fabricación de chips de silicón Chips de memoria de diferente calidad (
respecto de su capacidad)
Velocidad, duración, y tolerancia de
temperatura.
Fuente: Honrgren.1996.
2.6 Diferencias entre productos conjuntos subproductos y desechos.
Por su parte Rayburn (1999), expone que la línea divisoria entre los
productos conjuntos y los subproductos no es rígida y está sujeta a cambios, por ello
los administradores necesitan un juicio profesional para hacer esa distinción.
Asimismo, como sucede con los sub-productos y con los productos conjuntos,
PRODUCTO PRINCIPAL SUBPRODUCTO DESPERDICIO
frecuentemente la distinción entre los subproductos y los desechos no es clara. Los
desechos se refieren al material vendible que resulta de un proceso de manufactura y
que tiene un valor en dinero.
Al analizar los costos de producción para los productos conjuntos y para los
subproductos, distinguimos entre los costos conjuntos y los costos comunes.
Por otra parte, se asocia los costos comunes con el compartir las ventajas de
las instalaciones por parte de dos o más departamentos.
Los costos comunes por lo tanto, difieren de los costos conjuntos porque
podemos obtener costos comunes de manera separada. Los costos conjuntos son los
costos de producción en los que se incurre hasta que los productos se identifican de
manera separada. Los costos conjuntos son indivisibles y deben asignare a los
productos. En caso contrario los costos comunes, incluyen costos de los
departamentos de servicios como reparaciones y el mantenimiento del edificio, la
cafetería y los servicios públicos. Aún cuando cada departamento de producción
puede tener su propio departamento de servicios, las empresas generalmente incurren
en los costos comunes para dar efecto a los ahorros en costos. Normalmente es menos
costoso para los departamentos de producción compartir tales instalaciones.
Los problemas teóricos y prácticos que se encuentran en el tratamiento de los
costos comunes y de los costos conjuntos son similares. Sin embargo, la mayoría de
los contadores confinan los costos conjuntos al más estrecho significado de los costos
que resultan de manufacturar productos conjuntos antes de que estos productos se
identifiquen de manera separada.
Una vez conocido los diferentes métodos planteados por cada autor, se puede
analizar que la mayoría coincide en gran parte con diferente denominación pero
coincidentes en la fundamentación en cuanto al volumen de producción y al valor de
mercado, por lo que para el estudio de la presente unidad estudiaremos los siguientes
métodos por ser los considerados en el programa de contabilidad de costos II.
Bajo este método, la cantidad de producción es la base para asignar los costos
conjuntos. La cantidad de producción se expresa en unidades, que pueden ser
toneladas, galones o cualquier otra medida apropiada. El volumen de producción para
todos los productos conjuntos debe establecerse en la misma escala. En caso de que la
base de medición varíe de producto a producto, debe encontrarse un denominador
común.
Asignación del Costo Conjunto = Producción por Producto X Costo Total Conjunto
a cada producto Total de Productos conjuntos
El supuesto básico de este método es que a todos los productos generados a
través de un proceso común debe cargársele una parte proporcional del costo
conjunto total con base en la cantidad de unidades producidas. “ Se supone que los
productos son homogéneos y que un producto no requiere mayor o menor esfuerzo
( costo) que cualquier otro producto en el grupo. La característica más interesante de
este método es su simplicidad, no su exactitud.
Para una mejor comprensión de lo que implica el método con base en las
unidades producidas, se explicará el siguiente ejemplo.
Supóngase que la compañía Petróleos. C.A, procesa una sola materia prima
hasta el punto de separación, en cuya etapa se obtienen tres productos principales o
coproductos ( A, B, y C ). La producción total expresada en barriles durante el mes de
abril de 200X es de 10.000 y está integrada por 4.500 barriles del coproducto A,
2.000 barriles del coproducto B y 3.500 barriles del coproducto C. Los costos
conjuntos en que se incurrió durante el mismo período antes del punto de separación
fueron de 500.000 Bs.
Asignación de costos
conjuntos a cada producto = * Valor total de Mercado de cada Producto
X Costos Conjuntos
&Valor Total de Mercado de todos los Prod.
* Valor Total de Mercado de Cada Producto = Unidades Producidas de cada producto por el
valor unitario de mercado de cada producto.
& Valor Total de Mercado de todos Los Productos = Suma de los valores de mercado de
todos los productos individuales.
Para Horngren (1996), este método utiliza el valor de ventas de toda la
producción del período incluyendo la porción no vendida, no sólo las ventas reales
del período.
Con los datos obtenidos anteriormente se procede a asignar los costos conjuntos
aplicando la fórmula respectiva.
Los costos unitarios los obtendremos dividiendo el costo total entre los barriles
producidos.
Coproducto A = 290.322,58 / 4.500 = 64,52
Una ventaja que tiene el método del valor de ventas en el punto de separación
en su sencillez. La base de asignación de costos (valor de ventas) se expresa en
términos de un denominador común (en unidades monetarias) que se registra en
forma sistemática en el sistema de contabilidad. Muchos gerentes citan una segunda
ventaja, la cual es que los costos se asignan en proporción a la medida del poder
relativo de generación de ingresos identificable con los productos individuales.
Por su parte Rayburn (1999), expone que el método del valor de mercado en
el punto de separación, es apropiado solo cuando una empresa puede vender sus
productos conjuntos en el punto de separación sin mayores procedimientos.
* Valor Total Hipotético de Mercado de cada producto: Unidades Producidas de cada producto por el valor de
mercado final de cada producto menos los costos de procesamiento adicional y gastos de venta de cada
producto.
& Valor Hipotético de Mercado de todos los Productos: Suma de los valores hipotéticos de mercado de todos los
productos individuales.
Sobre la base del planteamiento anterior se puede decir que este método es
diáfano cuando existe un solo punto de separación. Sin embargo, cuando hay puntos
múltiples, pueden requerirse asignaciones adicionales, si en los procesos subsecuentes
al punto inicial de separación surgen nuevamente uno o mas puntos de separación que
creen una segunda situación de costos conjuntos.
Para ejemplificar el método del valor neto realizable continuaremos con el
ejemplo de la empresa Petróleos C.A planteado en los dos métodos anteriores y
supondremos además que los coproductos A, B y C se sometieron a proceso
adicional, siendo los costos de procesamiento adicional y gastos de venta los
siguientes : producto A, 50.000Bs de los cuales 4.000Bs representan los gastos de
venta; para el producto B, 30.000 Bs de los cuales 1.000Bs. representan los gastos de
venta; y para el producto C, 40.000Bs. de los cuales 5.000Bs. representan los gastos
de venta, y a su vez los valores de mercado finales por unidad son de 95Bs.para el
coproducto A, de 75Bs para el coproducto B y de 55Bs. para el coproducto C.
Para obtener los costos unitarios de cada producto dividimos el costo total de
producción ( costo conjunto + costo adicional) entre los barriles producidos
Los asientos en el libro diario para contabilizar los productos conjuntos siguen
el mismo formato que aquellos presentados en costos por procesos, vistos en
contabilidad de costos I.
ESTADO DE RESULTADOS
Venta producto principal ( 10.000 rollos x 200Bs. c/u) 2.000.000Bs
Costo de los artículos vendidos
1.200.000Bs.
Menos: Ingreso neto del subproducto (270.000Bs.) 930.000Bs.
Utilidad Bruta 1.070.000Bs.
Menos: Gastos de venta y administración (250.000)
Utilidad Neta 820.000Bs.
Polimeni y otros (1994), considera dos métodos para calcular el valor de los
subproductos para esta categoría.
Bajo este método el valor esperado de las ventas del subproducto producido se
reduce por los costos esperados de procesamiento adicional y los gastos de mercadeo
y administrativos. El valor neto realizable resultante del subproducto se deduce de los
costos totales de producción de los productos principales o coproductos. Ver
Polimeni y otros (1994: 319).
Costo conjunto del subproducto aplicando el método del valor neto realizable:
Ventas del subproducto( 8.000 rollos x 40Bs.)..........320.000Bs.
Costo Adicional..........................................................(50.000)Bs.
Costo Conjunto del Subproducto..........................270.000Bs.
Asimismo, Polimeni y otros (1994) señala que las compañías que respaldan
el método del costo de reversión consideran que debe darse un reconocimiento por
separado al subproducto en el estado de ingresos en un rubro de línea, si su valor es
significativo.
Por otra parte Rayburn (1999), expone que para seleccionar un método para
la contabilización de los subproductos, los factores tanto teóricos como prácticos
ayudan a determinar cual es el más apropiado. La importancia de los subproductos
involucrados en cada caso es un factor que ejerce una influencia de importancia. La
deducción del valor neto de mercado de los subproductos manufacturados de los
costos de producción tiene un método teórico, señala el mismo autor.
Sin embargo, Rayburn (1999 ), señala que el enfoque anterior resulte no ser
práctico, puesto que una empresa puede no tener la seguridad de que logre vender los
subproductos o de que el valor de mercado para su venta permanezca estable. La
estabilidad del mercado y la confiabilidad del valor de mercado para los subproductos
ayudan a determinar si se debe asignar un valor antes de hacer la venta.
Por otra pare señala el mismo autor, que la respuesta práctica para la
inestabilidad de mercado consiste en reconocer la venta de los subproductos solo
como un ingreso y no asignar ningún valor al inventario final de subproductos. Aún
cuando este enfoque deja de acoplar adecuadamente los costos con los ingresos, el
valor del subproducto puede no merecer la asignación de un valor al inventario final
de subproductos y el establecimiento de dichos valores en una cuenta de mayor
separada. Si una empresa produce aproximadamente la misma cantidad de
subproductos cada período, no existirá una diferencia importante entre los métodos
elegidos. Además, los subproductos, por definición, tienen un valor de mercado bajo,
así que la elección del método puede no afectar de manera significativa a los
resultados operativos.
ESTADO DE RESULTADOS
Ventas :
Producto Principal ( 10.000 rollos x 200Bs. c/u)2.000.000Bs.
Subproducto ( 8.000 rollos x 40Bs.) 320.000Bs. 2.320.000Bs.
Costo de los Artículos Vendidos:
Producto Principal............................( 10.000 x 103) 1.030.000
Subproducto................................................... 288.000
Categoría 2:
Los subproductos se reconocen cuando se producen
Método del valor neto realizable:
Los costos incurridos antes del punto de separación ( costos conjuntos) según
Polimeni y otros (1994 ), son irrelevantes en la determinación adicional de procesar
o no los productos. Los costos conjuntos son costos hundidos. No son costos futuros
ni costos que difieran si se decide vender uno o más de los productos principales o
coproductos en el punto de separación o después de su procesamiento adicional. Los
costos conjuntos deben considerarse para determinar si emprender o no un proceso
conjunto.
Por otro lado, el mismo autor señala que otra dificultad que suele presentarse
en el análisis del costo conjunto es el problema de cómo deshacerse de ciertos
productos intermedios que pueden ser usados en los procesos de producción actuales,
Por ejemplo, el desperdicio proveniente del proceso de la molienda del cacao puede
usarse para encender los hornos de secado. ¿Cómo deben manejarse los costos de ese
desperdicio?. Por supuesto acota el autor que tiene que hacerse una comparación
entre el precio de venta del desperdicio y el costo del combustible alternativo que se
usaría para encender los hornos. Estos costos se conocen como costos de
oportunidad porque representan el hecho de que la compañía ha renunciado a la
posibilidad u oportunidad de vender el desperdicio si decide quemarlo.
Nombre:__________________________________C.I._______________________
Firma :_____________________
2.- ¿ Qué se entiende por coproductos? Cuál es su diferencia con los subproductos?
5.- ¿Cómo asigna la gerencia los costos conjuntos y los costos comunes a los
productos individuales? ¿Son iguales los costos conjuntos y los costos comunes?
Sustente su respuesta.
6.- Para cada uno de los casos siguientes, explique la relación que existe entre las dos
fases:
a.- Cuota proporcional; método de las unidades producidas
b.- Valor hipotético de mercado, método del valor de venta.
c.- Cantidad de producción;. Método de las unidades producidas.
d.- Porcentajes de utilidad bruta; métodos del valor de mercado.
12.-Por qué deben estar alerta los administradores ante los desarrollos de mercados
que afectan a sus subproductos y a sus productos conjuntos?
1. Ejercicio 8.1
2. Ejercicio 8.2
3. Ejercicio 8.4
4. Problema 8.1
5. Problema 8.8
EJERCICIOS DIDÁCTICOS DE LA UNIDAD I.
Ejercicio # 1
Soyasen C.A. procesa soya para elaborar aceite y carne. En el departamento 1
la soya se divide en aceite y carne de soya. La carne se transfiere al departamento 2
para convertirla en galletas con sabor a soya. Soyasen C.A. utiliza un sistema de
costeo por procesos para acumular los costos. Se recolectaron los siguientes datos:
Aceite de soya Carne de Soya
Cantidad Producida(libras) 300 550
Precio de venta en el punto de separación (por 120 Bs 75Bs.
libra)
Costos adicionales por libra __.__ 50Bs. (Dpto.2)
Precio de venta después del procesamiento __.__ 195Bs.
adicional ( por libra)
SOLUCIÓN
Paso Nº 1
Se procede a asignar los costos conjuntos de 300.000Bs. por el método de las
unidades producidas, entre el aceite de soya y la carne de soya.
Paso Nº 2
Para proceder a calcular el costo total de producción de las galletas sabor a
soya debemos sumar el costo conjunto asignado a la carne de soya más el costo del
procesamiento adicional (departamento 2).
Costo Total de las galletas con sabor a soya :
Costo Conjunto 194.117,65
Costo Adicional
(550 libras x 50Bs.) 27.500Bs.
Total 221.617,65
Paso Nº 3
Los asientos contables para registrar los costos calculados anteriormente, se
presentan a continuación:
fecha Descripción Debe Haber
-1-
Inv. Productos en proceso Dpto. 1 300.000
Inventario de Materiales 120.000
Nómina Acumulada 100.000
Costos Indirectos de fabricación Aplicados 80.000
P/R costos conjuntos del departamento 1
-2-
Inv. Productos en proceso Dpto. 2 194.117,65
Inv. Productos en proceso Dpto.1 194.117,65
P/R Costos transferidos de la carne de soya al
departamento 2.
-3-
Inv. Productos en Proceso Dpto. 2 27.500
Inventario de Materiales(550 x 30) 16.500
Nómina Acumulada (550 x 15) 8.250
Costos Indirectos de fabricación 2.750
Aplicados(550 x 5)
P/R costo de procesamiento adicional para
producir galletas con sabor a soya
-4-
Inv. Productos Terminados Aceite de Soya 105.882,35
Inv. Productos Terminados Galletas de Soya 221.617,65
Inv. Productos en Proceso Dpto. 1 105.882,35
Inv. productos en Proceso Dpto. 2 221.617,65
P/R costos terminados y transferidos al
Inventario de Productos Terminados.
EJERCICIOS DIDÁCTICOS UNIDAD I.
SOLUCIÓN
Paso Nº 1
Se debe proceder a realizar el Estado de Resultado considerando al ingreso
neto del subproducto como “otros Ingresos” .
Crusher Corporation
Estado de Resultados
Costos Conjuntos:
( 250.000Bs. + 400.000Bs. + 880.100Bs.+330.000Bs.) 1.860.100Bs.
Costos Conjuntos Adicionales 550.660Bs.
Total Costos Conjuntos 2.410.760 Bs.
Costos de Procesamiento Adicional 400.440Bs.
Costo Total de Producción @ 2.811.200 Bs.
Paso Nº 2
Se procede a realizar el Estado de Resultados considerando al ingreso neto del
subproducto como una deducción del costo de los artículos vendidos del producto
principal.
Crusher Corporation
Estado de Resultados
Ventas (Producto Principal) (*90.000 galones x 55Bs. ) 4.950.000Bs.
Costo de los Artículos Vendidos 2.396.080Bs
Utilidad Bruta 2.553.920
Gastos de administración y venta del producto principal 150.350
Utilidad Neta 2.403.570
Costo de los artículos vendidos del Producto Principal
Costo Total de producción 2.811.200Bs.
Menos: Inv. Final
((2.811.200 / 100.000) x 10.000)) (281.120)Bs.
Costo de los artículos vendidos 2.530.080Bs.
Menos: Ingreso Neto del subproducto (134.000Bs)
Costo total de los artículos vendido 2.396.080Bs
Paso Nº 3
Se procede a considerar el gas natural como un producto principal, por lo que
el costo conjunto debe ser asignado al petróleo crudo y al gas natural utilizando del
método del valor neto realizable, para ello debemos realizar lo siguiente:
Petróleo Crudo:
Asignación de costos Conjuntos = 5.099.560 / 5.259.560 x 2.410.760 = 2.337.423Bs.
Gas Natural:
Asignación de costos Conjuntos = 160.000 / 5.259.560 x 2.410.760 = 73.337Bs.
Por último, para obtener el costo total de cada producto, sumamos al costo
conjunto de cada producto, el costo del procesamiento adicional de la siguiente
manera:
SOLUCIÓN:
Paso Nº 1
En primer lugar se representa gráficamente el proceso para una mejor
comprensión:
Dpto. 2
Dpto. 1
Dpto. 4
A.P.T
Dpto. 3
Punto de Dpto. 5
separación
Paso Nº 2:
Se determinan las cantidades producidas para cada producto.
Paso Nº 3.
Obtención del gasto de administración y venta del subproducto R.
Si el total de los Gastos de Administración y venta son de 100.000Bs, y los
mismos representan el 1,5% por cada 100.000 Kgs de R.
Entonces tenemos:
Si 100.000Kgs..................... 1,5%
60.000 Kgs.............................X= 0,9%
Paso Nº 4
Obtención del Costo Conjunto del subproducto R suponiendo que el mismo se
muestra en el estado de Ingresos como una deducción de los costos totales de
producción del producto principal Z.
Paso Nº 5:
Obtención del valor hipotético de mercado del Producto Principal Z:
Ventas (240.000 Kgs. X 3,30Bs/klg)......................................792.000Bs.
Menos. Costos Adicionales:
Ver tabla Dpto. 3 y 4 (74.800 + 27.150) ......101.950.
Menos: Costos Conjunto del Subproducto................ (4.850.) ( 97.100 Bs.)
Valor Hipotético de Mercado de Z..................................................... 694.900 Bs.
Paso Nº 6
Obtención del valor Hipotético de Mercado de X:
Ventas (200.000kgs x 4,10Bs/klg)........................................820.000Bs.
Menos. Costos Adicionales
Ver tabla Dpto. 2..................................................................... 59.010Bs.
Valor Hipotético de Mercado de X.................................................... 760.990Bs.
Paso Nº 7
Asignación de costos conjuntos a cada producto utilizando el método del valor
neto realizable.
Asignación de costos
conjuntos a = Valor total hipotético de mercado de cada producto X Costos Conjuntos
cada producto Valor total hipotético de mercado de todos los productos
Conociendo a su vez que el costo conjunto es de 446. 260 ver tabla Dpto. 1 podemos
conocer la proporción de costo conjunto de X y Z
Ejercicio # 4
Se requiere:
1. Calcular cómo se asignarían los costos conjuntos de 100.000Bs.( 60.000Bs. +
40.000Bs) entre la soda cáustica y el cloro de acuerdo con cada uno de los
siguientes métodos: a) valor de ventas en el punto de separación, b) unidades
producidas(toneladas), y c) Valor neto realizable.
2. ¿Cuál es el porcentaje de margen bruto de la soda cáustica, y el PVC de
acuerdo con los tres métodos citados en el punto 1 anterior?
3. Lifetime Products ofrece comprar 800 toneladas de cloro en agosto del 200X,
a 75Bs. la tonelada. Esta venta de cloro significaría que no se produciría nada
de PVC en agosto. ¿ Aceptar esta oferta afectaría el ingreso de operación?
SOLUCIÓN
Paso Nº 1
Asignación de costos
conjuntos = Valor total de mercado de cada producto x Costos conjuntos
Valor total de mercado de todos los prod.
Soda Cáustica:
Cloro:
Soda Cáustica:
Cloro:
Para la asignación de los costos conjuntos, utilizando el método del valor neto
realizable, aplicamos la siguiente fórmula:
Asignación de costos
conjuntos a = Valor total hipotético de mercado de cada producto X Costos Conjuntos
cada producto Valor total hipotético de mercado de todos los productos
Para poder aplicar la fórmula anterior, necesitamos obtener los datos del valor
total hipotético de mercado de cada producto y el valor total hipotético de mercado de
todos los productos, para ello procedemos de la siguiente manera:
Valor total hipotético de mercado de cada producto: Valor de mercado final menos
costos adicionales..
Soda Cáustica: 1.200 toneladas x 50Bs. = 60.000Bs. - 0 = 60.000Bs.
PVC:
Cómo el cloro luego de un procesamiento adicional se convierte en PVC, debemos
obtener el valor total de mercado hipotético del PVC.
Paso Nº 2
MÉTODOS
PVC Valor de ventas Unidades Valor neto
en el punto de Producidas realizable
separación
Ventas 100.000Bs. 100.000Bs. 100.000Bs.
Costos Conjuntos (50.000) (40.000) (57.143)
Costos Separables (20.000) (20.000) (20.000)
Margen Bruto 30.000 40.000 22.857
% del Margen Bruto 30% 40% 22,86%
Paso Nº 3
Se debe analizar la conveniencia o no de vender el cloro sin someterlo a
procesamiento adicional. Para ello debemos hacer lo siguiente:
Williams and Williams, Inc procesa coque para la region occidental de los
Estados Unidos. Durante diciembre , el departamento 1 manufacturó 80.000 libras de
materia prima con un 80% de coque, 5% de químicos menores y 15% de alquitrán.
Los químicos menors se consideran desechos y se descartan inmediatamente. El
alquitrán, considerado un subproducto, se somete a procesamiento adicional en el
departamento 2, en tanto que el coque se vende después del punto de separación del
departamento 1. No hubo inventarios iniciales.
Información Adicional:
Ventas ( porcentaje de unidades producidas)
Coque......................70%
Alquitrán................100%
Se requiere:
1.- Prepare un estado de ingresos suponiendo que la utilidad neta del subproducto se
muestra:
a.- Como una adición a otros ingresos.
b.- Como una deducción del costo de los artículos vendidos del producto
principal.
c.- Bajo el método del valor neto realizable.
d.- Bajo el método del costo de reversión.
2.- Realice los asientos en el libro diario para el subproducto.
SOLUCIÓN
Paso Nº 1:
Se calculan la cantidad de unidades producidas por cada producto:
Paso Nº 2
Se calculan la cantidad de unidades vendidas
Paso Nº 4
Calcular el inventario final en unidades
Coque 64.000 libras x 30% = 19.200libras
Paso Nº 5
Calcular el ingreso neto del subproducto:
Ventas 12.000 libras x 1,75Bs. c/lb 21.000Bs.
Costos adicionales (Costo departamento 2) 17.000Bs.
Gastos de Administración y Venta 2.500Bs.
Ingreso Neto del Subproducto 1.500Bs.
Paso Nº 6
Calcular el total de gastos de administración y venta
Coque 19.500Bs.
Alquitrán 2.500Bs.
Total 22.000Bs.
Paso Nº 7
Elaborar el estado de resultado, considerando el ingreso neto del subproducto como
otros ingresos.
C
Costo de los artículos vendidos
Costo total de producción dpto 1. 93.500Bs.
Menos: Inv. Final 28.050Bs.
(93.500 / 64.000 libras = 1,4609 x 19.200 lbs. = 28.050Bs.)
Costo de los artículos vendidos 65.450
Estado de Resultado
Ventas (44.800 lbs x 6 Bs.) 268.800Bs.
Costo de los Artículos vendidos 65.450Bs.
Utilidad Bruta 203.350Bs.
Gastos de Administración y venta 19.500Bs.
Utilidad en operaciones 183.850Bs.
Otros Ingresos
Ingreso neto del subproducto 1.500Bs.
Utilidad Neta 185.350Bs.
Paso Nº 8
Elaborar el estado de resultado considerando el ingreso neto del subproducto como
una deducción del costo de los artículos vendidos del producto principal.
Estado de Resultado
Ventas 268.800Bs.
Costo de los artículos vendidos 63.950Bs.
Utilidad Bruta 204.850Bs.
Gastos de administración y venta 19.500Bs.
Utilidad neta 185.350Bs.
Paso Nº 9
Elaborar el estado de resultado utilizando el método del valor neto realizable para
asignar el costo conjunto a el subproducto.
Estado de Resultado
Ventas 268.800Bs.
Costo de los artículos vendidos 64,400Bs.
Utilidad Bruta 204.400Bs.
Gastos de administración y venta 19.500Bs.
Utilidad neta 184.900Bs.
Paso Nº 10
Elaborar el estado de resultado utilizando el método del costo de reversión para
asignar el costo conjunto a el subproducto.
Estado de Resultado
Ventas
Producto principal 268.800Bs.
Subproducto 21.000Bs.
Total 289.800Bs.
Costo de los artículos vendidos
Producto Principal 64.120Bs.
Subproducto 18.900Bs.
Total costo de los artículos vendidos 83.020Bs.
Utilidad Bruta 206.780Bs.
Gastos de administración y venta
Producto Principal 19.500Bs.
Subproducto 2.500Bs.
Total 22.000Bs.
Utilidad neta 184.780Bs.
Paso Nº 11
Realizar los asientos contables correspondientes a la contabilización del subproducto
reconociéndolo cuando se vende
Paso Nº 13
Realizar los asientos contables relacionados con la contabilización del subproducto
bajo el método del costo de reversión.