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RESUMEN DEL CAPITULO 3, CONCRETO ARMADO I

MILLA GUERRERO JAIDER COD: 111101913

1. CONCRETO

El concreto simple está compuesto, por una mezcla fraguada de cemento, agregados y agua.
Puede contener cierta cantidad de aire atrapado y de aire incluido deliberadamente. Este
último se obtiene utilizando un aditivo o cemento inclusor de aire. Los aditivos se usan,
también, para otros fines: aumentar la resistencia, mejorar la trabajabilidad, reducir la cantidad
del agua de mezclado, como acelerante o retardador del fraguado, o alterar otras propiedades
del concreto.

Si el diseñador desea reducir el peso de los elementos de concreto que no están sujetos a un
uso o abrasión muy fuerte, puede sustituir los agregados pesados de piedra y grava con
agregados ligeros, hechos de una gran variedad de esquistos expandidos y cenizas. Los
concretos que a los 28 días de edad tienen una resistencia igual o mayor que 17,5 MPa y un
peso completamente seco menor que 18,4 kN / m3, se denominan concretos estructurales de
peso ligero.

2. CARACTERISTICAS DEL CONCRETO.

Las características de un buen concreto son:


1. Compacidad: El espacio ocupado por el concreto deberá llenarse, tanto como sea posible,
con agregado sólido y lechada de cemento para evitar que se formen vacíos.

2. Trabajabilidad: Es la propiedad del concreto que determina su capacidad para ser colado
y compactado adecuadamente, y tener un acabado sin segregación nociva. La compacidad,
la moldeabilidad y la adhesión dependen de ella.

3. Consistencia: Es la humedad de la mezcla de concreto; se mide en términos del


revenimiento; cuanto más elevado el revenimiento, más agua contiene la mezcla.

4. Resistencia: El concreto debe tener resistencia suficiente para soportar los diversos tipos
de falla. La relación a/c se deberá controlar apropiadamente para obtener la resistencia de
diseño requerida.

5. Durabilidad: El concreto debe ser capaz de soportar exposiciones que puedan privarlo de
su eficacia, tales como humedad y secado, congelación y deshielo, calentamiento y
enfriamiento, químicos, agentes descongelantes, y otros

6. Textura: Las superficies expuestas del concreto deberán tener una textura densa y dura
para que puedan soportar las condiciones adversas del tiempo.
3. TEORIA DE DOSIFICACION.

Las proporciones de los concretos se deben dosificar para que sea posible obtener la facilidad
en el colado, la densidad, la resistencia y la durabilidad necesarias para una aplicación
deseada. La teoría de la relación a/c dice que para una combinación dada de los materiales y
mientras se obtiene la consistencia trabajable, la resistencia del concreto a una edad dada
depende de la relación del peso del agua de la mezcla al peso del cemento

TABLA 3-1: REVENIMIENTOS RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCIÓN


Tipos de Revenimiento
Construcción Máximo mm* Mínimo mm
Muros de cimentación reforzados. y zapatas
reforzadas 75 25
Zapatas simples, compuertas y muros de
subestructuras 75 25
Vigas y muros reforzados 100 25
Columnas de edificios 100 25
Pavimentos y losas. 75 25
Concreto macizo. 50 25
* Para métodos de compactación que no sean mediante vibración se puede aumentar en 25 mm.

La dosificación del concreto se debe basar, si fuera posible, en los datos obtenidos por ensayos o
en las experiencias adquiridas con los materiales que serán empleados.

Se deberá tener en cuenta las siguientes recomendaciones: relación de agua-cemento, contenido


mínimo de cemento, revenimiento, aire incluido, resistencia, tamaño máximo del agregado, etc.
Los pasos que se deben seguir tienen la siguiente secuencia:

1. Elección del revenimiento.


Cuando no se conoce el revenimiento, se puede elegir un valor apropiado de la Tabla 3-1.

2. Elección del tamaño máximo del agregado.


Los tamaños más grandes del agregado bien graduado tienen menos vacíos que los de tamaños
más pequeños. Por eso los concretos con agregados de tamaños mayores requieren menos
mortero por volumen unitario de concreto. Usualmente, el tamaño máximo del agregado debe
ser el mayor disponible económicamente; en ningún caso el tamaño máximo debe ser mayor
que 1/5 de la menor dimensión entre los costados de las cimbras, 1/3 del espesor de las losas
ó 3/4 del espacio libre mínimo entre varillas individuales, paquetes de varillas o torones de
pretensado.

3. Obtención del agua de mezclado y contenido de aire.

La cantidad de agua necesaria por volumen unitario de concreto que produzca un determinado
revenimiento depende de la forma de la partícula, granulometría y tamaño máximo de los
agregados, así como de la cantidad de aire incluido. La Tabla 3-2 da los valores estimados del
agua de mezclado para concretos hechos de diversos tamaños máximos de agregado, con y sin
aire incluido. Se señalan tres niveles de contenido de aire para cada tamaño de agregado, los
que dependen del propósito de la inclusión de aire y de la severidad de la exposición, si la
inclusión de aire es en función de la durabilidad.
TABLA 3-2: REQUISITOS APROXIMADOS DE AGUA Y CONTENIDO DE AIRE
Revenimiento Agua en kN/m3 de concreto para tamaños máximos de agregado en mm
en mm
09 13 19 25 38 50 75 150
Concreto sin aire incluido
25 a 50 20,8 19,9 18,7 17,8 16,3 15,4 13,1 11,3
75 a 100 22,8 21,7 20,2 19,3 17,8 16,9 14,5 12,5
150 a 175 24,3 22,8 21,4 20,2 18,7 17,8 16,0 -
Cantidad aproximada de aire atrapado en concreto sin inclusión de aire, en %
3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3 0,2
Concreto con aire incluido
25 a 50 18,1 17,5 16,6 16,1 14,8 14,2 12,2 10,7
75 a 100 20,2 19,3 18,1 17,5 16,3 15,7 13,3 11,9
150 a 175 21,7 20,5 19,3 18,4 17,2 16,6 15,4 -
Promedio recomendado de contenido total de aire, en %, de acuerdo con el nivel de exposición
Ligera 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0
Moderada 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5 3,0
Severa 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0

• Exposición ligera.
Cuando se desea la inclusión de aire para otros efectos benéficos que no sea la durabilidad, se
pueden emplear contenidos de aire inferiores a los necesarios para la durabilidad, por ejemplo,
para mejorar la cohesión o trabajabilidad, o mejorar la resistencia del concreto con bajo factor
de cemento.
• Exposición moderada.
Implica trabajo en climas donde es probable la congelación pero en los que el concreto no
estará expuesto a la humedad continua o al agua corriente durante períodos largos antes de la
congelación, ni a agentes descongelantes u otros productos químicos agresivos.
• Exposición severa.

Concretos expuestos a productos químicos descongelantes y otros agentes agresivos, o bien


cuando el concreto puede resultar altamente saturado por el contacto continuo con la humedad
o el agua corriente, antes de la congelación.

TABLA 3-3: RELACIÓN ENTRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO Y LA RAZÓN A/C
Resistencia a la compresión a Relación agua cemento, por peso
los 28 días, en MPa Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
42 0,41 -
35 0,48 0,40
28 0,57 0,48
21 0,68 0,59
14 0,82 0,74

4. Selección de la relación a/c.


La relación a/c requerida no es sólo por requisitos de resistencia sino también por otros
factores como la durabilidad y las propiedades de acabado. Como los diversos agregados y
cementos producen, por lo general, diferentes resistencias (aun con la misma relación a/c), es
conveniente fijar una relación entre la resistencia y la proporción a/c para aquellos materiales
que de hecho se van a usar en la obra.
5. Obtención del contenido de cemento.
El cemento necesario es igual al contenido estimado de agua de la mezcla (paso 3) dividido
entre la relación a/c (paso 4).
6. Estimación del contenido de agregado grueso.

En la Tabla 3-4 aparecen los valores del volumen de agregado grueso por volumen unitario
de concreto.

TABLA 3-4: VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO


Tamaño del Volumen de agregado grueso seco por 1 m3 de concreto
agregado, en mm Módulo de finura de la arena
2,40 2,60 2,80 3,00
9 0,50 0,48 0,46 0,44
13 0,59 0,57 0,55 0,53
19 0,66 0,64 0,62 0,60
25 0,71 0,69 0,67 0,65
38 0,75 0,73 0,71 0,69
50 0,78 0,76 0,74 0,72
75 0,82 0,80 0,78 0,76
150 0,87 0,85 0,83 0,81

7. Estimación del contenido de agregado fino.


Hasta el paso 6 ya se han estimado todos los componentes del concreto con excepción del
agregado fino. El peso requerido del agregado fino es la diferencia entre el peso del concreto
fresco y el peso total de los otros componentes.
8. Ajustes por humedad de los agregados.

Normalmente los agregados están húmedos y sus pesos se deben aumentar con el porcentaje
de agua que contienen, tanto absorbida como superficial. El agua de mezclado que se añade
al lote se deberá reducir en igual cantidad a la humedad libre existente en el agregado.

TABLA 3-5: PRIMER ESTIMADO DEL PESO DEL CONCRETO FRESCO


Tamaño máximo del Peso estimado del concreto, en kN/m3
agregado, en mm Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
9 228 219
13 231 223
19 235 228
25 238 231
38 241 235
50 244 237
75 247 240
150 251 244
4. MANIPULACION DEL CINCRETO.
A. TRANSPORTE.
El concreto deberá transportarse desde la mezcladora hasta su lugar final en la
estructura, tan rápido como sea posible. Se debe mantener un abastecimiento
continuo en el punto de colocación.
B. COLOCACIOIN.
Las técnicas para la colocación del concreto dependen del tipo del elemento a vaciar;
esto es, si es una columna, una viga, una losa, una cimentación, una presa, o una
adición de concreto a otro previamente colocado y endurecido. Para vigas, columnas
y muros, los encofrados deberán estar limpios y bien lubricados, y el refuerzo deberá
estar libre de herrumbre y materiales nocivos. En cimentaciones, el terreno deberá
estar compactado y humedecido, hasta una altura de 150 mm, para evitar la absorción
de la humedad presente en el concreto mojado.
C. COMPACTADO.
EL concreto se debe colocar en capas horizontales debidamente compactados
mediante vibradores de inmersión o externos, como el caso lo requiera, a menos que
se coloque por bombeo. Se debe tener en mente, empero, que la sobrevibración puede
ser perjudicial, pues puede causar la segregación del agregado y la sangría del
concreto.
D. CURADO.
La hidratación del concreto se da en condiciones ambientales a una temperatura de
10°C, y será necesario mantener esa condición para que se pueda lograr la reacción
química de hidratación. Si el secado es muy rápido, la superficie se agrietará y
producirá la reducción de la resistencia del concreto.

Para proporcionar las condiciones de un buen curado, se pueden utilizar uno


cualesquiera de los siguientes métodos:

1. Rociado continuo con agua.


2. Inundación con agua.
3. Cobertura del concreto con sacos de yute mojados, o películas plásticas mojadas,
papel de curado impermeable, etc.
4. Uso de selladores de juntas que retengan la humedad original del concreto.
5. Curado a vapor, que acelera el desarrollo de la resistencia y reduce el tiempo de
curado. Generalmente, el tiempo de curado es de un día, comparado con los 5 ó
7 días necesarios cuando se utilizan los otros métodos.

5. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.


Entre las propiedades mecánicas del concreto endurecido tenemos: (1) las instantáneas o
de corta duración, como la resistencia a la compresión, a la tensión y a cortante, y la
rigidez, medida por el módulo de elasticidad; y, (2) las de larga duración tales como el
flujo plástico y la contracción.

A. RESISTENCIA ALA COMPRESION.


La resistencia a la compresión fc' se basa en pruebas a la falla de cilindros estándar
de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura, curados bajo condiciones normales de
laboratorio (suelen mantenerse sumergidos en agua en un local con temperatura
constante y humedad del 100%) y probados a los 28 días de edad a una carga de
compresión uniaxial especificada.

La máxima deformación útil en el concreto debe tomarse igual a

c = 0,003 (3-1)

para todas las resistencias del concreto.

La resistencia a la compresión de la mayoría de los concretos usados en construcción


está entre 17,5 y 42 MPa, y los comerciales son los de 17,5, 21 y 28 MPa.

B. RESISTENCIA ALA TENSION.


La resistencia a la tensión fct del concreto es relativamente baja. Para elementos
sujetos a flexión se utiliza, en su lugar, el valor del módulo de ruptura fr . De acuerdo
con el ACI, la ecuación para predecir la resistencia a la tensión por flexión, es

fr 0,7 f c' , en MPa (3-2)

TABLA 3-6: MÓDULOS DE RUPTURA PARA CONCRETOS DE PESO NORMAL


Módulo de ruptura fr , en
Resistencia a la compresión fc' , en
MPa
MPa
17,5 2,93
21,0 3,21
24,5 3,46
28,0 3,70
31,5 3,93
35,0 4,14
38,5 4,34
42,0 4,54
45,5 4,72
49,0 4,90
donde fc' = resistencia a la compresión, en MPa.

C. MODULO DE ELASTICIDAD.
El ACI proporciona una expresión empírica para calcular el módulo de elasticidad
Ec de los concretos cuyas densidades se encuentran entre 1500 y 2500 Kg / m3, y es

'
E c = 0,043 wc1,5 f c , en MPa (3-3a)

donde wc se expresa en kg / m 3.

Para concretos de peso normal, wc 2500 kg/m3 (masa) (peso unitario de c

24 kN / m3), se obtiene mediante


E c = 4700 f c' , en MPa (3-3b)

con fc' , resistencia a la compresión del concreto, en MPa, en las dos ecuaciones.

El módulo de elasticidad de los concretos de peso normal se da en la Tabla 3-7.

TABLA 3-7: MÓDULOS DE ELASTICIDAD DE CONCRETOS DE PESO NORMAL


Módulo de elasticidad Ec en
Resistencia a la compresión fc'
MPa
en MPa
17,5 19 700
21,0 21 500
24,5 23 300
28,0 24 900
31,5 26 400
35,0 27 800
38,5 29 200
42,0 30 500
45,5 31 700
49,0 32 900

D. ESCURRIMIENTO O FLUJO PLASTICO.


El flujo plástico es la propiedad del concreto por la cual continúa deformándose con
el tiempo bajo cargas prolongadas. Esta deformación se puede reducir:

1. Suspendiendo la aplicación de la carga hasta que el concreto gane resistencia.


2. Utilizando concretos de alta resistencia.
3. Manteniendo bajo el volumen de la pasta de cemento respecto al del agregado
4. Curando con vapor bajo presión.
5. Añadiendo refuerzo.
6. Empleando agregados de piedra caliza.
E. CONTRACCION.
La contracción es el cambio de volumen no relacionado con la carga aplicada. El
agrietamiento por tensión debido a la contracción tiene lugar en cualquier elemento
estructural restringida en sus contornos (losa, losa apoyada, o losa enmarcada). Debe
controlarse porque permite el paso del agua; es perjudicial para su apariencia; reduce
la resistencia a cortante, y expone el refuerzo a la atmósfera. Las grietas producto de
la contracción del concreto se pueden minimizar:

1. Reduciendo al mínimo el contenido de agua.


2. Utilizando agregados densos.
3. Curando bien el concreto.
4. Limitando el área o longitud del concreto vertido en un tiempo dado.
5. Usando juntas de construcción y expansión para controlar la formación de grietas.
6. Añadiendo refuerzo para limitar el ancho de las grietas.