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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN.

FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA


E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
SEPARATA N° 03 TRANSFORMACIÓN DE MINERALES DE HIERRO
DE APOYO AL CURSO DE SIDERURGIA I FECHA 2018 – I –
INDICE DE CONTENIDOS
ANÁLISIS CONCEPTUAL DE LOS PROCESOS SIDERURGICOS. EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE LOS PROCESOS
METALÚRGICOS FERROSOS. LAS MENAS, YACIMIENTOS PRINCIPALES DE MENAS DE HIERRO EN EL PERU. LAS
MENAS. YACIMIENTOS PRINCIPALES DE MENAS DE HIERRO. PRINCIPALES YACIMIENTOS DE MINERAL DE HIERRO EN
EL MUNDO. TIPOS DE MINERALES DE HIERRO EN EL PERU.
DESARROLLO
ANÁLISIS CONCEPTUAL DE LOS PROCESOS SIDERURGICOS
INTRODUCCION
La actividad metalúrgica nace como un arte desde la antigüedad, utilizando elementos nativos
que se encontraban en la naturaleza tales como el oro, la plata y cobre nativo, pasando por la
Edad del cobre, la Edad del Bronce y la Edad del Hierro. En la edad del hierro se inicia los
conocimientos sobre este metal y se da paso a lo que hoy en día se conoce como SIDERURGIA, un
campo especial para el estudio y desarrollo de este metal. Actualmente el hombre aprovecha el
mineral de hierro, extraído de la tierra para conseguir ciertos materiales que se emplean en
nuestra sociedad, el hierro líquido (arrabio) es refinado en convertidores para transformarlos en
acero y otras aleaciones de interés industrial.
EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE LOS PROCESOS METALÚRGICOS FERROSOS
SIDERURGIA, proviene (del griego, sideros, "hierro") a la técnica del tratamiento del mineral de
hierro para obtener diferentes tipos de aleaciones. El proceso de transformación del mineral de
hierro comienza desde su extracción en las minas. El hierro se encuentra presente en la
naturaleza en forma de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los más utilizados por
la siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos. Los procesos básicos de transformación son
los siguientes:
Óxidos → hematita (Fe2O3) y la magnetita (Fe304)
Hidróxidos → Limonita (Fe2O3 n H2O)
Carbonatos → Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)
Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados
denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su
envío a la siderurgia, existiendo principalmente dos métodos de separación:
PROCESOS MÁS IMPORTANTES DE SEPARACIÓN MINERALES DE HIERRO
Imantación: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que aquellas
que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las otras rocas,
que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside en que la mayoría de
las reservas de minerales de hierro se encuentra en forma de hematita, la cual no es magnética.
Separador
Salida del
magnético
material
magnético

Salida del
material
no

Fig. Separadores de Tambor. Fuente: http://trituradoras-de-roca.com/wiki/1315.html

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Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad
intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este método es que el
mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderúrgico.
Una vez realizada la separación, el mineral de hierro es llevado a la planta siderúrgica donde será
procesado para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero.

Ampliamente utilizado fuerte densidad mineral de hierro / hierro arena tipo separador magnético
Fuente: http://spanish.alibaba.com/product-gs/widely-used-strong-density-iron-ore-iron-sand-drum-type-magnetic-separator-60238691801.html

DIFERENCIA ENTRE CIENCIA Y ARTE EN LA METALURGIA


La metalurgia es una disciplina compleja e interviene un elevado número de variables emplea la
física y la química, termodinámica, termoquímica además la ingeniería.
La metalurgia nació como arte en el antiguo oriente. Se practicó en esa época y se ha venido
practicando a través de los siglos que precedieron a la gran revolución científica en siglo XVIII.
El hierro aparece de forma accidental, al calentar y reducirse con carbón vegetal a Tº de 1200°C,
cuyo producto fue una masa esponjosa, porosa y de apariencia no metálica.
Los glóbulos de hierro formados a temperatura de reducción quedaban ocultos en la masa de
escoria. Entonces se golpeaba la esponja caliente para expulsar o desprender la escoria y así se
sinteriza los glóbulos de hierro.
Con el inicio de trabajo del hierro empieza la siderurgia. El trabajo es más complejo al elevar la T°
para conseguir la fusión.
La obtención del hierro fue más difícil que el de otros metales, pero ofrecía más posibilidades y en
esa época aumento la dificultad de abastecerse de cobre y estaño, lo que hizo que el hierro
sustituyera al cobre. Se trabajaba a temperaturas menores que la de fusión del hierro que es de
1536°C, se obtenía el hierro dulce cuya dureza se aumentó posteriormente con el acero al unir Fe
más carbono.
La metalurgia empezó como un arte, elaborando diversos objetos, formas y tamaños, con valor
artístico y símbolo de poder, el desarrollo de la industria metalúrgica se basó en la elaboración de
armas, con el fin de confeccionar armas más resistentes, se pudo observar en la edad de los
metales buscando mejores materiales para las acciones bélicas desarrollando la metalurgia del
hierro. Entonces la metalurgia sigue siendo ciencia y arte a la vez, como arte está ligado a la
joyería, y ciencia se muestra en las investigaciones para obtener los mejores materiales de alta
calidad y mayor duración en beneficio de la industria y la sociedad.
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LA MENA EN INDUSTRIA
INTRODUCCIÓN:
HISTORIA PREGEOLOGICA DE LA TIERRA RELACIONADO AL HIERRO. Metal de transición, cuarto elemento
más abundante en la corteza terrestre, representando un 5% y, entre los metales, sólo el aluminio
es más abundante. El núcleo de la Tierra está formado principalmente por hierro y níquel,

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generando un campo magnético. Ha sido históricamente muy importante, y un período de la
historia recibe el nombre de Edad de Hierro.
El hierro, metal maleable, color gris plateado y propiedades magnéticas; es ferromagnético a
temperatura ambiente y presión atmosférica, es extremadamente duro y pesado.
Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presión. A presión
atmosférica:
 Hierro-𝜶: estable hasta los 911 °C. El sistema cristalino es una red cúbica centrada en el
cuerpo (bcc).
 Hierro- 𝜸: De 911 °C a 1392 °C; presenta una red cúbica centrada en las caras (fcc).
 Hierro-δ: De 1392 °C a 1539 °C; vuelve a presentar una red cúbica centrada en el cuerpo.
 Hierro-ε: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura hexagonal compacta
(hcp).
El hierro es ferromagnético hasta la temperatura de Curie (768 °C), a partir de la cual pasa a ser
paramagnético. Antiguamente, al hierro-α paramagnético se le llamaba hierro-β, hoy en día no se
suele distinguir entre las fases α y β.
El hierro es el metal más usado, con el 95% en peso de la producción mundial de metal. El hierro
puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar
su potencial magnético. El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos,
utilizando éste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como
no metálicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleación de
hierro es acero si contiene menos de un 2,1% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el
nombre de fundición.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en automóviles,
barcos y componentes estructurales de edificios.
Las aleaciones férreas presentan una gran variedad de propiedades mecánicas dependiendo de
su composición o el tratamiento que se haya llevado a cabo.
ESTRUCTURAS EN QUE CRISTALIZAN LOS METALES(HIERRO)
Cuando los metáles solidifican desde el estado fundido al estado sólido, los átomos se ordenan a
si mismos de una manera peculiar para cada metal. A este arreglo se le llama red espacial. En
1912, Max Von Laue, descubrió que la disposición de las partículas (iones) en un sólido podía
determinarse mediante rayos X, con esto se descubrió que: en la mayoría de los sólidos, las
partículas que los componen se disponen en forma muy ordenada. Un sólido que posee sus
partículas individuales dispuestas de esta manera se denomina "sólido cristalino"; los metáles son
sólidos cristalinos, este tipo de sólidos poseen también un punto de fusión bien definido (para el
hierro, este es de 1539°C)
Los metáles solidifican en seis estructuras reticulares principales:
1.- Cúbica centrada en el cuerpo (b.c..c)
2.- Cúbica centrada en las caras (f.c.c.)
3.- Hexagonal compacto (c.p.h.)
4.- Cúbica
5.- Tetragonal centrado en el cuerpo
6.- Romboédrica
Sin embargo, la mayor parte de los metales puros en estado sólido forman una de las siguientes
redes cristalinas simetrícas: cúbica centrado en el cuerpo, cúbica centrada en las caras y
hexagonal compacta.
En la figura 1, se dan las representaciones convencionales de las redes cristalinas mencionadas y
los esquemas del empaquetamiento de los átomos (iones), que dan una idea clara de cada
estructura:

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ALOTROPIA O POLIMORFISMO.
Algunos metales, dentro de los cuales se encuentra el hierro, al enfriarlos lentamente, adquieren
según la temperatura a la que estén, distintas estructuras en sus redes cristalinas y, por
consiguiente, poseen propiedades distintas. Este fenómeno se denomina alotropía o
polimorfismo. Estas formas alotrópicas se suelen representar por las letras del alfabeto griego ,
, , ; etc.
La transformación de una variedad alotrópica del metal en otra, va acompañada de una absorción
de calor al calentarse, y por un desprendimiento de calor latente al enfriarse, verificándose estos
procesos a temperatura constante y, solo se modifica la temperatura, cuando hubo un cambio
total de fase. Lo mismo sucede con el agua: cuando la tenemos en forma de hielo a 0 ° C y le
damos calor lentamente, veremos que la temperatura del hielo no aumenta y en lugar de eso
cambia de fase al derretirse; sólo sigue aumentando la temperatura después de que se derritió
todo el hielo (cambio total de fase). También, cuando le quitamos calor al agua a punto de
solidificar a cero grados centígrados, veremos que no baja su temperatura, sino que empieza a
formar hielo , y sólo seguirá bajando la temperatura cuando toda haya cambiado a hielo. Lo
anterior, para el caso del hierro, se ve en la curva térmica de transformación en coordenadas
temperatura - tiempo del artículo siguiente. En esta curva se observa que en cada transformación,
durante un cierto tiempo no cambia la temperatura; a estas partes de la curva se les llama “puntos
críticos”.
CRISTALIZACIÓN SECUNDARIA
La transformación alotrópica del metal ya sólido, representa en sí una cristalización secundaria
del mismo, que es análoga al proceso de su cristalización primaria, a partir del estado líquido
(veremos que en cada cambio alotrópico, el nuevo cristal que se produce, tiene distinta forma). Al
igual que en el agua, al enfriar un metal para que se inicie la transformación alotrópica, se
requiere quitarle aún más calor cuando llega a la temperatura de transformación, o lo que es lo
mismo, hay que enfriarlo más; con lo que se inicia la formación de unos cuantos granos nuevos
ya con la nueva estructura cristalina. El número de estos granos se va luego incrementando
conforme se vaya enfriando más el metal.
En la figura 2 se muestra la curva de enfriamiento del hierro puro, en la que se ven las
transformaciones alotrópicas del mismo. El punto critico a 1539° C, se debe a la cristalización
primaria del hierro
ANÁLISIS DE LA CURVA DE FORMAS ALOTRÓPICAS DEL HIERRO PURO.
En el intervalo entre los 1539 °C y 1390 °C, el hierro tiene la red cristalina “cúbica centrada en el
cuerpo”(b.c.c por sus siglas en inglés), con sus distancias interatómicas(parámetros) iguales a
2.93°A (Ángstrom, 1 °A = 10-8 cm.), y se denomina hierro (Fe). A los 1390°C, se realiza la
reestructuración de la red cúbica centrada en el cuerpo, en la red cúbica centrada en las caras
(cristalización secundaria), con sus parámetros más grandes e iguales a 3.65 Ángstrom, llamado
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hierro (Fe). En el intervalo entre 1390 y 910 °C, el hierro se encuentra en la forma alotrópica .
A la temperatura de 910 °C, la red cúbica centrada en las caras Fe , se transforma en la red
cúbica centrada en el cuerpo Fe  , con el parámetro de la red menor que las otras dos e igual a
2.90 Å; esto nos da a entender que el hierro, al igual que todas las sustancias, al enfriarse se
contrae. A la temperatura de 768ºC, la red del hierro es cúbica centrada en el cuerpo, pero con su
parametro disminuyendo a 2.88 Å,denominado hierro α(Feα).

FIG 2. CURVAS DE FORMAS ALOTRÓPICAS DEL HIERRO PURO


El tramo horizontal en la curva de enfriamiento a 768°C (A 2), no está ligada con el cambio de
estructura de la red (salvo que las distancias interatómicas disminuyen de 2.90 a 2.88 angstroms),
sino con el surgimiento de propiedades magnéticas en el hierro a temperaturas menores. A
temperaturas superiores a 770°C, el Feβ es no magnético.
El cambio estructural de la red cristalina del hierro, trae consigo la modificación de algunas otrtas
de sus propiedades: por ejemplo el Fe casi no disuelve el carbono; el Fe lo disuelve hasta en
2%, y el Fe lo disuelve hasta en 0.1%.

TIPOS DE MENA DE HIERRO PARA LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA


El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción desde las entrañas de la
tierra mayormente a una explotación a cielo abierto en las minas. Los minerales más utilizados por la
siderurgia son los óxidos, hidróxidos y carbonatos.
El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de óxidos tales como:

Magnetita (Fe304) Hematita (Fe2O3)

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Hidróxidos, Limonita (Fe2O3 + 3.H2O)

Goethita Fe (OH) H2O

Carbonatos, Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)

Markasita FeS2.
Pirita FeS2,

OLIVINO (Mg, Fe)2 SiO4 Silicatos Mg, Fe)2 SiO4 y sulfuros.

LAS MENAS, YACIMIENTOS PRINCIPALES DE MENAS DE HIERRO EN EL PERU


En el Perú Existen yacimientos de segregación magmática, son relacionados a rocas ígneas ultra
básicas como resultado de la cristalización fraccionada. Gran proporción de yacimientos ferrosos
y no ferrosos están relacionados a intrusivos intermedios y félsicos, la producción de estos
yacimientos en el Perú representa un gran aporte económico a la minería peruana.
El emplazamiento de estos yacimientos se observa en los diferentes ambientes geológicos a
manera de franjas paralelas a la Cordillera de los Andes, de oeste a este, en la Cordillera
Occidental, en la Cordillera Oriental y en la Cordillera Subandina.
Consideramos como rocas intrusivas a félsicas: granito, sienita, monzonita cuarcífera, monzonita,
granodiorita, sienodiorita, diorita cuarcífera y diorita y sus respectivas rocas ígneas hipabisales
cristalizadas cerca de la superficie.
Estos yacimientos tipo skarn (El término skarn fue introducido por petrólogos metamórficos suecos para
designar rocas metamórficas regionales o de contacto constituidas por silicatos de Ca, Mg y Fe derivados de un
protolito de calizas y dolomitas en las cuales se ha introducido metasomáticamente grandes cantidades de Si, Al, Fe y
Mg.) tiene una gran importancia en la producción de minerales metálicos del Perú. El futuro de los
yacimientos de hierro en el Perú está en la franja Sedimentaria Mesozoica de la cordillera
interandina, entre Andahuaylas (departamento de Apurímac) y Yauri (departamento del Cusco);
estos son yacimientos de hierro tipo skarn.

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En la formación de Marcona, los cuerpos son mantos de mineral de hierro, como subproductos se
tiene cobre, plata y oro. La mena de hierro consiste de magnetita.
LAS MENAS: Son definidas como un mineral del que se puede extraer un elemento metálico que
puede contenerlo en cantidad suficiente para ser aprovechado. Mineral es mena de un metal,
cuando mediante minería es posible extraer ese mineral de un yacimiento y luego mediante
metalurgia obtener el metal de ese mineral.
Asociado al concepto de mena, está el de ganga. Que es el conjunto de minerales que, en un
yacimiento, se encuentra en la roca explotada junto a la mena. La ganga hace que la ley del metal
disminuya, por lo que es necesario separarla de la mena, como primera etapa en la
concentración. Las menas suelen ser óxidos, sulfuros o silicatos. Ejemplo Argentita: Ag2S para la
obtención de plata, Bauxita Al2O3 para la obtención de aluminio, Berilo: Be3Al2(SiO3)6, Casiterita:
SnO2 para la obtención de estaño, Bornita: Cu5FeS4, Calcosita: Cu2S, Chalcopirita o Calcopirita:
CuFeS2, para la obtención de cobre, etc.
YACIMIENTOS PRINCIPALES DE MENAS DE HIERRO
Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen hierro como elemento base;
pueden llevar además pequeñas proporciones de otros elementos metálicos.
A pesar de todos los inconvenientes que presentan estos materiales (hierro, acero y fundiciones)
por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser difíciles de trabajar, entre otros, son uno de los
más usados en la actualidad.
Las aplicaciones más significativas a las que se destinan los materiales ferrosos son la
construcción de puentes, estructuras de edificios, barcos, trenes, carros y utensilios domésticos
(ollas, grifos, cucharas, etc.)

Fig. APLICACIONES DE LOS MATERIALES FERROSOS

PRINCIPALES YACIMIENTOS DE MINERAL DE HIERRO EN EL MUNDO.


Actualmente en algunos países como España ya no se explota ninguno de los yacimientos de
mineral de hierro existentes, porque resulta más rentable la importación de los minerales que lo
contienen.
Los principales países productores de mineral de hierro por orden descendente de importancia
son: Rusia, Australia, EE.UU, Brasil, Canadá, China, Europa, Liberia, Venezuela y Mauritania.
Además el precio del mineral de hierro es más barato que su extracción a través de minas y
galerías, la tendencia actual es la explotación de yacimientos a cielo descubierto. Los yacimientos
de este tipo más importantes son: Rio Doce (en Brasil), Cerro Bolívar (Venezuela) y Miera
(Mauritania).
Reservas de hierro en el mundo
Datos disponibles para la extracción viable (2015):4
Puesto País Millones de toneladas
1 Australia 53 000
2 Brasil 31 000
3 Rusia 25 000
4 China 23 000

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Puesto País Millones de toneladas
5 India 8100
6 Estados Unidos 6900
7 Ucrania 6500
8 Canadá 6300
9 Suecia 3500
10 otros 18 000

TIPOS DE MINERALES DE HIERRO EN EL PERU


En el territorio peruano, existe una gran variedad de minerales de hierro pero los más utilizables
son los siguientes:
La siderita (FeCO3) es un carbonato de hierro. Tiene un color pardo-rojizo y su raya es blanca.
La ley en hierro es del 48 %.
La hematites u oligisto (Fe2O3) es un óxido de hierro. Es de color rojo anaranjado, a veces
plateado, su raya es roja y la ley en hierro es del 70 %.
La magnetita. Mineral de hierro constituido por óxido ferroso-diférrico (Fe3O4), debe su nombre a
la ciudad griega de Magnesia. Su fuerte magnetismo a un fenómeno de ferromagnetismo
siderita hematita Magnetita Limonita

La limonita (Fe2O3 nH20) es una mezcla de diversos minerales. Su color es amarillo o pardo
negruzco y su raya es parda o amarillenta. Algunos autores la consideran como una roca formada
por minerales de hierro hidratados y arcillas.
EL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DEL MINERAL DE HIERRO
SEPARACIÓN DE FASES, TRITURACIÓN Y MOLIENDA, TAMIZADO.

Fuente: http://echeverrry-carlos.blogspot.pe/
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CLASIFICACION.
Los métodos de separación de fases se basa en diferencias que existe entre las propiedades
físicas de los componentes de una mezcla, tales como: Punto de Ebullición, Densidad, Presión de
Vapor, Punto de Fusión, Solubilidad, etc. Los Métodos más conocidos son:
Filtración: El procedimiento de Filtración consiste en retener partículas sólidas por medio de una
barrera, la cual puede consistir de mallas, fibras, material poroso o un relleno sólido.
Decantación: El procedimiento de Decantación consiste en separar componentes que contienen
diferentes fases (por ejemplo, 2 líquidos que no se mezclan, sólido y líquido, etc.) siempre y
cuando exista una diferencia significativa entre las densidades de las fases. La Separación se
efectúa vertiendo la fase superior (menos densa) o la inferior (más densa).
Evaporación: El procedimiento de Evaporación consiste en separar los componentes más
volátiles exponiendo una gran superficie de la mezcla. Con la aplicación de calor y una corriente
de aire seco acelera el proceso.
Extracción de un mineral: Este procedimiento de extracción se basa en la recuperación de los
metales mediante un disolvente y luego precipitándolos a su estado puro para lograr este objetivo
se tienen que llevar a cabo ciertos procesos básicos como lo son:
La trituración, molienda y clasificación: constituyen el primer paso mediante el cual se reduce
el mineral a fragmentos de tamaño fácilmente manejable a granel, al mismo tiempo que permite el
acceso del disolvente hasta el mineral deseado. En general , en este primer paso se tiende a
quebrar el mineral hasta un tamaño adecuado no más fino que lo absolutamente necesario , y , si
se quiere , también a separar los gruesos de los finos para tratarlos aisladamente de la manera
más adecuada para cada uno de ellos.
La tostación: Es un método técnico indispensable en casos de ciertos minerales o concentrados
para prepararlos previamente a la lixiviación. La tostación puede hacerse variar, según sea
necesario para producir un sulfato, un óxido, reducir el contenido de óxido, producir un cloruro, o
bien una combinación de estos resultados.
Se ha diseñado equipo especial para controlar con precisión las reacciones de la tostación, las
cuales son complejas en ocasiones.
Química de la tostación: La tostación de minerales o concentrados como paso previo para el
proceso de lixiviación de los mismo, toma cualquiera de las siguientes formas: Oxidación,
reducción, sulfatación, o cloruración. Cada una tiene un objeto específico, el cual se puede
obtener usando medidas adecuadas y teniendo control en la operación.

LA CONMINUCION DE MINERALES DE HIERRO.


INTRODUCCIÓN
El procesamiento de minerales o mineralurgia, es la etapa posterior a la extracción del mineral
desde la mina, y prepara el material para la extracción de los metales valiosos.
Las dos operaciones fundamentales de la mineralurgia son: La liberación del mineral valioso de
su ganga y la separación del mineral desde la ganga.
La liberación se realiza por reducción de tamaño o Conminución, que involucra las etapas de
chancado y molienda, a tal tamaño de partícula que el producto es una mezcla de partículas
relativamente limpias de mineral y ganga.
El correcto grado de liberación es la clave de la mineralurgia. Pero un proceso en el cual exista
sobremolienda consumirá mayor energía que la necesaria y por consecuencia será más difícil de
recuperar el material valioso.
Debido a que los minerales se encuentran finamente diseminados e íntimamente asociados con
la ganga, deben ser liberados antes de realizar un proceso de separación.
Las primeras etapas de la Conminución se realizan para facilitar el manejo del material
proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar el
mineral de la ganga.
El chancado se realiza con mineral en seco, y el mecanismo de reducción de tamaño es la
compresión o impacto.

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La molienda se realiza principalmente en húmedo. El mecanismo de reducción es abrasión e
impacto del mineral por el movimiento de los medios de molienda, tales como barras, bolas o
guijarros (el mismo material grueso).
Debido a que estas son etapas que consumen grandes cantidades de energía, la filosofía en la
aplicación de cada etapa, es moler lo mínimo necesario.
Obtención del mineral de hierro: El mineral de hierro se extrae de los óxidos (magnetita,
hematites y limonitas) y del carbonato (siderita). Una vez se tiene el mineral de hierro se aplica un
tratamiento preliminar que consiste en trituración molienda seguida de una separación de la parte
útil (Mena) de la despreciable (tierras, rocas, al, etc.) esto es la (ganga), mediante magnetismo,
flotación, etcétera.

MECANISMOS DE FRACTURA
Fuente: http://es.slideshare.net/pedro2914/teoria-deconminucion
El mecanismos para que se fracturen los materiales de hierro, investigadores aplican conceptos
de la "física y mecánica de la fractura" según la ciencia de los materiales y mecánica de las
rocas. Las partículas de mineral son heterogéneas, tienen normalmente fallas tanto a macro como
a micro escala, y no siempre se comportan como materiales frágiles.
Excepto en tamaños muy pequeños, una partícula de mineral puede considerarse como un
material frágil; es decir, la tensión es proporcional a la fuerza aplicada en aquel punto donde
ocurre la fractura. Griffith observó que bajo tensión, la presencia de fallas o grietas en un material
conduciría a una concentración de fuerzas en un sólido. El trabajo de Griffith ha formado la base
para la mayoría de los trabajos subsecuentes. Todo material cuenta con un esfuerzo máximo de
tensión que puede soportar sin romperse y está dado por la siguiente ecuación:
𝑌𝛾
𝑃𝑀 = √
𝑎
Dónde: Pm: Esfuerzo de tensión máxima.
Y: Módulo de Young.
𝛾: Energía superficial sobre el área.
a: Distancia interatómica.
Se ha encontrado que las partículas se fracturan frente a esfuerzos entre 1% - 10% del esfuerzo
máximo Pm. La fórmula se debe a que las partículas son heterogéneas y tienen fallas a nivel
macro y microscópico. Estas fallas producen una concentración de esfuerzos en los puntos de las
fallas produciendo la propagación de la fractura y fracturando el material a una pequeña fracción
del esfuerzo necesario para romper el material ideal.
El mecanismo de la fractura es el siguiente: Cuando la energía de deformación en la punta de
la grieta es lo suficientemente alta, implica que los enlaces químicos en la punta se rompan y la
grieta se propaga produciendo la fractura del material.
Fig. Propagación de una grieta por ruptura
de uniones químicas bajo esfuerzo externo.

La grieta no necesita de una fuerza sino de


producir una tensión en ella de tal forma que
produzca la suficiente energía para propagar la
grieta. El esfuerzo al que se inicia la fractura es
el equivalente para igualar la energía
superficial de las dos nuevas superficies
generadas por la fractura.

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Esta fuerza de tensión crítica, aplicada normal a la grieta, se conoce como fuerza de Griffith σG. El
valor de este esfuerzo se calcula desde la siguiente ecuación:
Dónde: Y = Módulo de Young.
𝟏⁄𝟐 J = Energía libre superficial por unidad de área de la grieta.
𝟐𝒀 𝒋
𝝈𝑮 = ( ) Lcr = Longitud de la grieta.
𝑳𝒄𝒓

En la práctica, se necesita más energía que aquella que establece la energía libre de las nuevas
superficies. La causa es que los enlaces que están fuera de las eventuales superficies de fractura
también están tensionados, y es aquí donde se absorbe energía.
La teoría de Griffith necesita que una fuerzan de tensión exista a lo largo de la grieta y más allá
de la abertura. Una carga compresiva uniforme sólo puede cerrar una grieta. Pero, una carga
compresiva no-uniforme conduce a fuerzas de tensión localizadas; de aquí se desprende que:
EN CONMINUCION LAS PARTICULAS NORMALMENTE SE QUIEBRAN BAJO TENSION, Y NO BAJO COMPRESION
Si analizamos la fractura de partículas a tamaños muy pequeños, veremos que la deformación
plástica de la partícula llega a ser un factor, y cuando esta significativa deformación ocurre junto
con la fractura, se alcanza lo que se denomina Límite de Moliendabilidad. Este límite significa el
tamaño de partícula más pequeño que puede quebrarse y normalmente se confunde con el
tamaño de partícula del producto más pequeño.
Las formas en la cual una partícula se fractura dependen de la naturaleza de ésta y de la forma
de aplicar la fuerza. La fuerza en la partícula puede ser una de compresión, causando la fractura
de la partícula en tensión. Esta fuerza podría aplicarse ya sea a velocidades rápidas o lentas y la
velocidad afecta la naturaleza de la fractura. También puede ser una fuerza de corte, tal como la
ejercida por dos partículas frotándose unas a otras. Como puede apreciarse muchos términos se
utilizan para describir los mecanismos de fractura. Se distinguen tres tipos de mecanismos de
fractura:
1) Abrasión: Ocurre cuando la energía aplicada
es insuficiente para causar fractura
significativa en la partícula. En este caso,
ocurren tensiones localizadas resultando
fracturas en áreas superficiales pequeñas,
dando como resultado una distribución de
partículas de tamaño casi igual al original y
partículas muy finas.
2) Compresión: Ocurre cuando la
energía aplicada es suficiente de
forma que pocas regiones se
fracturan, produciéndose pocas
partículas cuyos tamaños son
relativamente iguales al original.

3) Impacto: Ocurre cuando la


energía aplicada está sobre-
excedida de aquella necesaria
para fracturar la partícula. El
resultado es un gran número de
partículas con un amplio rango
de tamaños.

La fractura por abrasión se produce normalmente por roce de las partículas entre sí, o contra el
medio de molienda, o contra el revestimiento generando 2 fracciones de tamaño. Una gruesa de
tamaño similar al original y otra de tamaño muy fino con respecto al original. Este mecanismo se
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realiza a una velocidad más o menos constante dependiendo de la dureza de la mena y de las
condiciones de la molienda, caracterizándose los minerales más blandos de ser más susceptibles
a este mecanismo.
Un resultado análogo al anterior es el decantillado, el que consiste en el desprendimiento de
todas las esquinas y cantos de las partículas. Esto se debe a la aplicación de esfuerzos
tangenciales, que no son suficientes para fracturar la partícula completa. Abrasión y decantillado
suelen agruparse como un solo mecanismo llamado atricción. En el chancador ocurre una
combinación de compresión y atricción generándose por lo tanto mucho material fino.
Fig. Representación de la
aplicación de esfuerzos en la etapa
de chancado.
Muestra la forma en que se realiza
una combinación de compresión y
atricción de una partícula, durante las
etapas de chancado.

PROBLEMAS
1. La variación de entalpía estándar a Presión constante a 25°C de la siguiente
reacción es:
𝑪𝑶(𝒈) + 𝟏⁄𝟐 𝑶𝟐 (𝒈) → 𝑪𝑶𝟐(𝒈) ∆𝑯° = −𝟐𝟖𝟑, 𝟎 𝑲𝑱
Calcular el valor de ΔH° para esta reacción a 125°C, sabiendo que las
capacidades caloríficas a presión constante de CO, O2 y CO2 son 6,97, 7,05 y 8,96
cal/K respectivamente.
SOLUCIÓN
A partir de la ecuación:
𝑇2
∆𝐻(𝑇2 ) − ∆𝐻(𝑇1 ) = ∫ 𝐶𝑃 (𝑇)𝑑𝑇
𝑇1
∆𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∆𝐻𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 − ∆𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠
La reacción a estudiar es:
𝐶𝑂(𝑔) + 1⁄2 𝑂2 (𝑔) → 𝐶𝑂2 (𝑔)
𝑇2
∆𝐻(𝑇2 ) − ∆𝐻(𝑇1 ) = ∫ [𝐶𝑃 𝐶𝑂2 (𝑇) − 1⁄2 𝐶𝑃 𝑂2 (𝑇) − 𝐶𝑃 𝐶𝑂(𝑇)] 𝑑𝑇
𝑇1

398
∆𝐻(398𝑘) − ∆𝐻(298𝑘) = ∫ (−1,535) 𝑑𝑇 = −153,5 𝐶𝑎𝑙 = −642𝐽
298
∆𝐻(398𝐾) + 283𝐾𝐽 = −0,6𝐾𝐽
∆𝐻(398𝐾) = −283,6𝐾𝐽
La reacción se hace más exotérmica
1 Kcal = 4184 J
1 kJ = 0,239006 Kcal
𝟏 𝑲𝒄𝒂𝒍 𝟒𝟏𝟖𝟒𝑱
(−𝟏𝟓𝟑, 𝟓𝑪𝒂𝒍 )( ) = −𝟔𝟒𝟐, 𝟐𝟒𝟒𝑱
𝟏𝟎𝟎𝟎𝒄𝒂𝒍 𝟏 𝑲𝒄𝒂𝒍

𝟏 𝑲𝒄𝒂𝒍 𝟏𝑲𝑱
−𝟔𝟒𝟐, 𝟐𝟒𝟒𝑱 ( )( ) = −𝟎. 𝟔𝟒𝟐𝑲𝑱
𝟒𝟏𝟖𝟒𝑱 𝟎, 𝟐𝟑𝟗𝟎𝟎𝟔 𝑲𝒄𝒂𝒍

REFERENCIAS ELECTRÓNICAS:
 http://download.rincondelvago.com/metales_2

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 http://www.monografias.com/trabajos70/formas-alotrpicas-hierro-combinaciones-carbono/formas-alotrpicas-hierro-combinaciones-
carbono.shtml
 https://es.wikipedia.org/wiki/Hierro
 https://books.google.com.pe/books?id=hMyER_zz65UC&pg=PT17&lpg=PT17&dq=El+hierro,+metal+maleable,+color+gris+plateado+y+propie
dades+magn%C3%A9ticas;+es+ferromagn%C3%A9tico+a+temperatura+ambiente+y+presi%C3%B3n+atmosf%C3%A9rica,+es+extremadam
ente+duro+y+pesado.&source=bl&ots=taj479R61y&sig=SL7vAaVzxBiNze_7puufP_XVkbI&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjwiteli_DKAhXI1CYKH
XrDCiYQ6AEIHzAB#v=onepage&q=El%20hierro%2C%20metal%20maleable%2C%20color%20gris%20plateado%20y%20propiedades%20m
agn%C3%A9ticas%3B%20es%20ferromagn%C3%A9tico%20a%20temperatura%20ambiente%20y%20presi%C3%B3n%20atmosf%C3%A9ri
ca%2C%20es%20extremadamente%20duro%20y%20pesado.&f=false
 http://es.slideshare.net/pedro2914/teoria-deconminucion

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