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Este sistema constructivo no es el utilizado en la vivienda de bajo costo, sino en aquellos

casos donde utilicen techos pesados: artesonado, tejas, etc., y también en paredes altas o
cualquier otra variante que requiera aumentar el refuerzo de las paredes .

Este sistema también permite estructurar viviendas de dos pisos.

TIPOS DE REFUERZOS VERTICALES

a. En las esquinas se chorrean columnas de concreto, y se deben colocar 7 # 3 con 2 aros # 2


a cada 20 crns (ver Figs. 45 y 48).

b. En las terminaciones de paredes se chorrean columnas de concreto, y se deben colocar 4


# 3 y aros # 2 a cada 20 crns (ver Fig. 46).

c. En las uniones de paredes se chorrean columnas de concreto, y se deben colocar 8 # 3


con 2 aros # 2 a cada 20 cms (ver Fig. 47 y 49).

d. Cada 80 cm se debe colocar una varilla vertical # 3, y se rellena con concreto.

Lo especificado en este apéndice se debe complementar con los requisitos mínimos que
aparecen en " Mampostería con refuerzo integral" (e, g, h, i, j, k) y además con refuerzos
horizontales en paredes.
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viernes, 18 de mayo de 2012

La construcción del cargador con Viga-Bloque.

El cargador se puede construir utilizando el viga-bloque modular para cargador, de 12 x 20 x


20 cm (ver Fig. 44).
También en este caso los bloques sobrantes pueden completar horizontalmente una hilada.

Este sistema constructivo permite ver la pared entera de bloques, cuando están colocados
con cuidado, lo cual resulta agradable y permite dejarla expuesta y ahorrarse el repello.

Es conveniente planificar la construcción de paredes y ventanas cuando se usa este sistema


de viga-bloque para determinar el número de ellos, simplificar la construcción y que no haya
desperdicio.

Posted by eddyhrbs at 9:13

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jueves, 17 de mayo de 2012

Contruscción de la Viga Corona y Viga Banquina con Viga Bloque.

UTLIZAClÓN DE VIGA-BLOQUE EN REFUERZOS HORIZONTALES DE PAREDES

a. En paredes se utiliza viga-bloque con 1 # 3 corrugada con ganchos, colocada


longitudinalmente en la celda, cada 4 hiladas.
Esta sustituye a la tradicional # 2 con gancho que se pone cada dos hiladas entre la pega de
los.bloques (ver Fig. 43).

b. En el viga-bloque se tapa la parte de abajo con papeles para retener el concreto.

c. Al quedar la #3 dentro de la masa de concreto, habrá un mayor agarre entre las varillas y la
pared, lo cual puede disminuir las grietas por retracción (disminución de volumen al secarse).

VIGA BANQUINA

Al emplear este sistema es recomendable calcular el número de bloques en sentido vertical


para que el viga-bloque coincida con la parte inferior de la ventana, para que a la vez sirva de
banquina, utilizando 2 #3 y ganchos #2 cada 20 cm (ver Fig. 43).

VIGA-BLOQUE PARA VIGA CORONA

a. Para construir la viga corona se coloca el viga-bloque y las correspondientes 2 #3


inferiores, con sus aros # 2.

b. Previamente se tapa la parte de abajo del viga-bloque con papeles para retener el
concreto, Luegose colocarán encima otros viga-bloques y las 2 # 3 superiores.

Hecha esta operación se cierran los aros (ver Fig. 43).

c. Conviene chorrear la viga corona 24 horas después de pegados los viga-bloque.

Si por algún motivo sobran viga-bloques, pueden utilizarse en la construcción, como


si fueran bloques comunes.
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miércoles, 16 de mayo de 2012

Bloques especiales o Viga-Bloques.


En el mercado de la construcción se venden bloques especiales o viga-bloque, producidos
para alojar los refuerzos horizontales de paredes, viga corona y cargadores,

Los bloques especiales para refuerzos de paredes y viga corona tienen dimensiones de 12 x
20 x 40
cm, iguales que el bloque común (ver Fig. 41 y 42)

Utilizar estos bloques especiales, que se llamarán en lo sucesivo viga-bloque, representa un


apreciable ahorro de tiempo y de formaletas, El siste- ma, además de representar un
progreso en la técnica constructiva, no requiere el acostumbrado consumo de
madera, razones que determinan su presentación en este Manual.

En la viga corona o en el cargador el uso de la madera se limita a puntales y tablas de


soporte.

Posted by eddyhrbs at 9:46

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lunes, 14 de mayo de 2012

Construcción de Tapicheles de bloques de concreto.

Los tapicheles se construyen para cerrar el espacio que queda entre la viga corona y la
cubierta
con gradientes.
Se recomienda usar materiales livianos para tapicheles tales como madera, Fibrolit, hierro
galvanizado u otros.

a. En el espacio donde se construirá un tapichel con bloques se dejan anclados en la vlga


corona unos bastones de varilla # 3, utilizando el mismo principio de construcción de las
paredes comunes (ver Fig. 38).

b. Para tapicheles de 1.50 m o mas se deja anclaje de una varilla # 3 en cada bloque.

c. Se utilizara concreto de 175 kg/cm2 para rellenar los huecos donde están las varillas.

d. Encima del tapichel corriente se construirá una viga tapichel de 12 x 20 cm. La canasta
estará formada por 3 varillas # 3 y aros # 2, espaciados igual que en la viga corona de la
pared. Cuando el tapichel es alto, la viga se construirá igual a la viga corona.

El concreto será de la misma calidad del usado en la viga corona: 210 kg/cm2.

Posted by eddyhrbs at 9:30

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viernes, 4 de mayo de 2012

Refuerzos Horizontales en paredes.

Se pueden usar dos sistemas de refuerzos horizontales a saber: el sistema tradicional y el


que utiliza viga-bloque para alojar los refuerzos.

Sistema tradicional

a. En este sistema se colocan varillas # 2 con ganchos, cada dos hiladas entre las
pegas de los bloques, en toda la pared, Estas se deben amarrar a las vurillas verticales.

En la hilada donde se colocan las varillas horizontales, en el caso de mampostería con


refuerzo integral, no son necesarios los ganchos que se indican en los diferentes tipos de
refuerzos verticales.
b. En el vano de la ventana se debe colocar una viga banquina formada por dos varillas
horizontales # 3 con gancho en los extremos y amarradas entre sí por ganchos # 2 cada 20 cm.
La banquina se amarra a las varillas verticales para formar el marco estructural de la ventana
(ver Fig. 24).

c. La viga corona mide 12 x 30 cm y tiene 4 varillas #3 y aros # 2 a 20, sobre todas las
paredes y luces pequeñas.
Para hacer la armadura de la viga corona se debe tener en cuenta el ancho del bloque, en
este caso sera de 12 cm (mínimo). Al hacer el trazo del tamaño de la canasta, esta debe
quedar cubierta con 2 cm de concreto en todos sus lados (ver Fig. 25).

En la terminación de las varillas de la canasta se le debe hacer un gancho (ver Fig, 25),
Esto constituye un agarre. Si por alguna circunstancia se corta la varilla en la esquina,
problema que debe evitarse, se le debe agregar un cabo o escuadra del mismo diámetro.
Es más conveniente doblar la varilla en las esquinas que cortarla.

Cuando la barrilla no da el largo al hacer la canasta se le empalma otra. El empalme se hace


cruzando las varillas (ver Fig. 26). Los empalmes no se deben hacer próximos a
esquinas o uniones, ya que son puntos críticos. Se amarran con alambre # 18 negro,

Posted by eddyhrbs at 9:11

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jueves, 3 de mayo de 2012

Mampostería con refuerzo integral y tipos de refuerzos verticales.

Este sistema lo forman paredes de bloques de concreto, con refuerzos verticales que
funcionan como columnas al rellenar los huecos de los bloques con concreto, la distribución y
tipo de columnas dependerá del lugar que se quiera reforzar. También se reforza ra
horizontalmente.

El espesor mínimo de los muros de carga será de 12 cm.

Este sistema constructivo es el utilizado en casas de un piso con techo liviano, cerchas, HG o
un material similar, y paredes de 2.50 m de altura sobre el piso.

También cabe observar que en casas de bajo costo las plantas por lo general son
compactas (cuadradas o rectangulares) lo cual favorece su comportamiento en caso de
sismo,

TIPO DE REFUERZOS VERTICALES

Requisitos mínimos:

a. En las esquinas se deben colocar 3 # 3 con gancho # 2 (ver Fig. 17).

b. En las terminaciones de paredes se deben colocar 2 # 3 con gancho # 2 (ver Fig. 18).

c. En las uniones de paredes se deben colocar 4 # 3 con 2 ganchos # 2 (ver Fig. 19),

d. Cada 80 cm., se debe colocar una varilla vertical # 3, y se rellena con concreto (ver Fig.
20) I

e. En tramos largos de pared se debe colocar cada 3 metros, aproximadamente, una


columna tipo mocheta formada por bloques con 3 #3 y ganchos #2 (ver Fig. 22), o una
columna de concreto chorreada en el sitio de 15 x 30 cm con 4 # 3 y aros # 2 (ver Fig. 21).

f. En tapias o en viviendas donde solo la pared exterior es de bloques se deben colocar


mochetas de bloques cada 3m con 3 # 3 y ganchos # 2 (ver Fig. 22).

g. A ambos lados en puertas o ventanas de ancho corriente, se deben colocar # 3 (ver


Fig. 23).

h. A ambos lados en puertas o ventanas de 2 m o mas se deben colocar 2 # 3 y ganchos # 2


(ver Fig. 18).

i. Los huecos donde están situadas las varillas se rellenarán con concreto utilizando piedra
quinta. También se le puede agregar el arenón que queda en la zaranda. Este concreto debe
ser fluido y deberá alcanzar una resistencia mínima a comprensión de 175 Kg/cm2 a los 28
días.

j. Para que las varillas horizontales queden dentro de la masa del concreto, se deben
rellenar los bloques hasta la mitad de celda y cuando se coloque la siguiente hilada, se
termina de rellenar (ver Fig. 15).

k. Las paredes deben humedecerse continuamente durante 7 días para facilitar el fraguado
del concreto.
Posted by eddyhrbs at 9:10

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lunes, 30 de abril de 2012

Las paredes con zócalo de bloques.

Las paredes se construyen de bloques con pegas verticales discontinuas.

Si sólo la pared exterior es de bloques, los largos tramos resultantes son mas susceptibles a
fallas,
por lo que será necesario reforzar estos con mocheta a distancias no mayores de 3.00 m (ver
Fig. 15).

En vista de lo observado en casas con zócalo de bloques, como en Tilaran después


del terremoto, se ha determinado que este sistema constructivo resiste bien movimientos
sísmicos. Esto se debe a que se construía con cuatro hiladas de bloques con refuerzos
verticales y horizontales, y encima de la viga corona se continuaba con una pared liviana, de
madera, de hierro galvanizado (HG) u otro material.

El zócalo de bloque estaba muy generalizado por las siguientes razones:

a. Los bloques son fáciles de conseguir. Los compran en la zona o los fabrican en el lugar.
b. Resulta económico; se levanta rápidamente y necesita menos acero,
c. Se sabe que aísla a la vivienda de la humedad del suelo.
d. Se conoce que es higiénico.
Posted by eddyhrbs at 10:07

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viernes, 27 de abril de 2012

Concreto ciclopeo para la base de la viga de fundación.

VIGA ANTlSlSMlCA EN EL ZOCALO.

Una vez terminada la zanja se debe comprobar con el escantillón la profundidad mínima (la de
los planos) que ocupará el concreto ciclópeo. El concreto ciclópeo utiliza 50% de concreto y
50%
de piedra bruta. Las piedras brutas demasiado grandes deben quebrarse. La piedra bruta es
mayor de 15 cm pero no debe exceder los 20 cm.

No se debe usar concreto ciclópeo en una viga o en un elemento reforzado.

Preparativos para chorrear el concreto ciclópeo


-Debe Iímpiarse la zanja o formaleta.

-En un terreno con pendiente moderada se puede escalonar el ciclópeo y usar formaletas.
Asimismo debe hacerse con la viga de fundación o cuando se usa el cimiento de
losa corrida, (ver Figs. 10, 11 y 12). Para el empalme de las estructuras en los cambios
de nivel mencionados, se debe usar # 3, tantas
como tenga la estructura que se va a empalmar, a la manera que se muestra en la Fig. 10.

-La piedra bruta se acumula al borde de la zanja.

-La zanja debe mantenerse húmeda para evitar que la tierra absorba el agua del concreto al
chorrearlo y este pierda calidad.
-El fondo de la zanja debe estar nivelado.

-Es importante hacer el trazado y dejar las previstas de tubería de aguas negras y de
pluviales antes de chorrear el ciclópeo.

Chorreado del cimiento ciclópeo

Sobre la primera capa de concreto se colocan las piedras, y se repite la operación hasta
llenar la totalidad.

Las piedras brutas deben acomodarse sobre las capas de concreto para hacer un
material compacto. Las piedras deben quedar aisladas entre sí y de las paredes de tierra de la
zanja.

Posted by eddyhrbs at 9:22

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Labels: CONCRETO, FUNDACIONES, Vigas
martes, 24 de abril de 2012

Bloque de concreto para la construcción de casas.

Es importante escoger un buen bloque de concreto para construir la casa, ya que si un bloque
esta técnicamente elaborudo, la construcción será más resistente, No es mucha la diferencia
de precio entre un bloque de buena calidad y uno que no lo es, aparte de las ventajas que
presenta.

También los bloques de buena calidad son más impermeables. Todos son de igual tamaño y
pueden dejarse a la vista ahorrando el repello, por el acabado que presentan.

El bloque de calidad inferior es quebradizo y se reconoce fácilmente porque no tiene las


cualidades anteriores.

Los bloques tienen dimensiones modulares de 12 x 25 x 25 cm 6 de 12 x 20 x 40 cm.

Estas dimensiones deben considerarse para trazar las paredes. No obstante, las
dimensiones reales de 12 x 20 x 40 cm son de 12 x 19 x 39 cm, suponiendo 1 cm de
sisa (dimensión recomendable).

Para las casas de un piso se deben utilizar bloques de 12 cm de grueso como mínimo.
Foto 1. Se puede deducir que el concreto era de mala calidad puesto que se desmoronó,
dejando al descubierto la estructura.
Posted by eddyhrbs at 8:57

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Labels: CONCRETO
lunes, 23 de abril de 2012

El Hierro en la construción de bloques de concreto.

La armadura

Las armaduras de acero se hacen de acuerdo con los planos de construcción. En posición
vertical, se utilizan para las columnas; en posición horizontal para las vigas.

Las varillas se cortan y se doblan cuando comienza el zanjeado en la construcción.

Construcción de la armadura

La casa de un piso utiliza varilla sin deformar (lisa) # 2, de 6 mm (1/4") de diámetro y


deformadas # 3, de 10 mm (3/8") de diámetro y alambre No.18 negro.
La varilla se corta con segueta. La guillotina facilita la operación pero no es indispensable en
una casa pequeña.

A veces no es suficiente cortar la varilla. Hay que doblarla de acuerdo con los planos.

Se usa una grifa para doblar las varillas.

El banco de trabajo para doblar varillas es un tablón de 5 cm x 30 cm x 3,30 m (2" x 12" x 4


vrs.) de madera semidura colocado sobre burros. Al tablón se le clavan los pines según las
medidas para hacer los esfribos.

Se debe calcular de antemano la cantidad de aros y ganchos que se necesitan (ver Fig. 7).

Al hacer el trazado es importante considerar que la armadura debe ser cubierta con
3 cms de concreto como mínimo,

Para cada grueso de varilla hay un número equivalente - a saber:

Varilla de mm de diámetro = # 2 (1/4 pulg,)


Varilla de O mm de diámetro = # 3 (3/8 pulg.)
Varilla de 2 mm de diámetro = # 4 (1 /2 pulg.)
Varilla de 6 mm de diámetro = # 5 (5/8 pulg.)

Cuando se usa varilla # 4 o mayores, se deben hacer los aros con # 3.

El gancho se usa en los extremos de la varilla (especialmente en las lisas) para evitar
deslizamientos.

El diámetro del gancho es 6 veces mayor que el de la varilla misma. El largo del gancho, a
partir del eje central debe ser de 4 diámetros o 6,3 cm (ver Fig. 8).

Los aros en la canasta se distribuyen con la ayuda de un escantillón y se amarran con


alambre negro (ver Fig. 9). Todas las uniones de varilla deben quedar debidamente
amarradas,
Posted by eddyhrbs at 10:31

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Labels: CONCRETO, HIERRO
domingo, 22 de abril de 2012

Concreto Armado: Preparación.

El concreto armado es la combinación del concreto y el acero como material compuesto.

Cuando una viga se apoya en sus dos extremos, tiende a flexionarse como se indica en la Fig.
4a.

En estos casos, el acero se coloca en la parte inferior porque es la zona de tracción (donde
se rompería) tal y como se muestra en la Fig. 4b.

En un voladizo (un solo apoyo) la viga se flexiona (se baja) por su propio peso, por lo que la
zona de tracción es arriba; entonces se debe colocar el acero arriba como lo muestra en el
extremo izquierdo de la Fig. 4b.

En el cimiento tipo losa corrida, los aceros longitudinal y transversal se ponen en la parte de
abajo para resistir los esfuerzos de tracción y cortante (ver Fig. 5).

En la batidora, el concreto debe mezclarse du- rante 3 minutos como mínimo.

Es importante no echarle mucha agua porque resulta un concreto poroso y esto disminuye la
resistencia.

Por cada saco de cemento se usan 18 litros (cinco galones) de agua. Esto depende de la
humedad de la arena especialmente. Para el concreto ciclópeo se usan 223 litros (seis
galones) de agua por cada saco de cemento.

No se debe utilizar el concreto que ha comenzado a endurecerse.


Es importante tener limpio el equipo de mezclo y de transporte,

Proporciones para hacer el concreto


a. Concreto para aceras de poco transito, contrapisos de una casa y para cimientos
ciclópeos:

Resistencia: 175 kg/cm2 (2,500 Ib/pulg2).


Proporción en volumen: 1 saco de cemento, 2 cajas de arenas, 4 cajas de piedra quebrada o
grava.

b. Concreto para estructuras de importancia como aceras sometidas a un tránsito intenso,


columnas, vigas y en general para toda la estructura de la casa de un piso.

Resistencia: 21 O kg/cm2 (3000 Ib/pulg?.

Proporción en volumen: 1 saco de cemento, 2 cajas de arena, 2 cajas de piedra quebrada o


grava.

Preparación del concreto

a. Es importante tenei: la caja de medidas para medir el cemento, la arena y la


piedra,

b.La mezcla del concreto puede hacerse a mano, pero es preferible usar una
batidora.

c. Cuando la mezcla se hace a mano no se debe hacer sobre la tierra. ES conveniente usar
una superficie limpia, como una plataforma de concreto, de lata o de madera para que el
concreto salga limpio de materias extrañas.

La arena y el cemento se revuelven hasta obtener un material de color uniforme.

Se le agrega mas agua hasta formar un material de consistencia media, o sea ni muy seco ni
muy aguado.

d. Cuando se usa batidora, el concreto preparado se vacía sobre una superficie limpia o sobre
el carretillo.

La caja de medidas

Para preparar el concreto es muy importante usar la caja de medidas. Es necesario


hacerla de 30.5
x 30.5 x 30-5 cm (medidas internas como se muestran en la Fig. 6) con fondo, para
transportar los
materiales.

Con la caja de medidas y la tabla de proporciones de materiales se obtiene la calidad de con-


creto que se necesita.
Posted by eddyhrbs at 10:59

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sábado, 21 de abril de 2012

Piedra para el concreto.

Generalmente en el concreto se utiliza piedra quebrada. No debe usarse piedra quebrada de


un solo tamaño y el diámetro nunca debe ser mayor que la distancla libre entre el acero de
refuerzo y la pared de la formaleta o del bloque,

En el concreto corriente se emplea la mezcla de piedras tercera y cuarta. En las vlgas


corona y de fundación de la casa de un piso debe considerarse especialmente el grueso de la
piedra porque se trabaja con paredes delgadas que hacen difícil el paso de la piedra grande
entre la armadura.

Tamaños de piedra quebrada


Piedra quinta: 1 cm (3/8")
Piedra cuartilla: 1.9 cm (3/4")
Piedra cuarta: 2.5 cm (1")
Piedra tercera: 3.7 cm (1 1/27

Para la mezcla de concreto de vigas y columnas (concreto estructural), se recomien- da


utilizar piedra cuartilla o un agregado con tamaño máximo de 3/4".

La piedra tercera puede emplearse en el concreto ciclópeo mezclándola con piedra cuarta

El concreto usado para rellenar los huecos de los bloques necesita piedra quinta como
máximo.
Posted by eddyhrbs at 10:07

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martes, 26 de abril de 2011
Principales Formas Estructurales del Concreto Reforzado.

Las figuras que siguen muestran algunas de las principales formas estructurales
del concreto reforzado. Más adelante en este volumen se discuten métodos pertinentes de
diseño para muchas de ellas.

Dentro de los sistemas estructurales para entrepisos de edificios se pueden mencionar


el entrepiso de placa y viga monolítica que se muestra en la figura 1.1, el sistema de viguetas
en una dirección de la figura 1.2, y el sistema tipo placa plana sin vigas que se muestra en la
figura 1.3.

FIGURA 1.1 Losa de entrepiso de concreto reforzado en una dirección con vigas
monolíticas de apoyo.

FIGURA 1.2 Sistema de entrepiso de viguetas en 2 direcciones apoyado sobre vigas


monolíticas de concreto y riostra transversal en la esquina.

FIGURA 1.3 Losa de entrepiso de placa plana sin vigas, apoyada directamente sobre
columnas.
El entrepiso de losa plana que se muestra en la figura 1.4, frecuentemente
usado en edificaciones más cargadas (como bodegas), es similar al sistema
de entrepiso de placa plana, pero utiliza mayores
espesores de placa
alrededor de las columnas, al igual que columnas acampanadas en la parte superior
para reducir los esfuerzos y aumentar la resistencia en las zonas de apoyo. La elección entre
éstos y otros sistemas de entrepiso y cubierta depende de requisitos funcionales,
cargas, luces y espesores permisibles de elementos, al igual que de factores
económicos y estéticos.

Cuando se requieren luces libres largas para cubiertas, se pueden utilizar


cascarones de concreto que permiten el uso de superficies extremadamente delgadas, a
menudo más delgadas que una cáscara de huevo. La cubierta en placa plegada de la figura
1.5 se puede construir fácilmente ya que está compuesta de superficies planas. Estas
cubiertas se han utilizado para luces de 200 pies y más. Los cascarones cilíndricos de la
figura 1.6 son también fáciles de construir debido a su curvatura simple y
uniforme; su comportamiento estructural y el rango de luces y cargas son similares a los
del sistema de placa plegada.

FIGURA 1.4 Sistema de entrepiso de losa plana, sin vigas pero con mayores espesores de
placa alrededor de las columnas y columnas acampanadas en la parte superior para absorber
concentraciones locales de fuerzas.
FIGURA 1.5 Cubierta de placas plegadas con una luz de 12 metros que, además de soportar
las cargas normales de cubierta, sostiene el cuarto piso mediante un sistema libre de
columnas interiores.

FIGURA 1.6 Cubierta de cascarones cilíndricos que proporciona un espacio interior libre de
columnas.

Los cascarones de cubierta con doble curvatura pueden generarse a partir de curvas
matemáticas tales como arcos circulares, parábolas e hipérbolas, o pueden conformarse a
partir de combinaciones complejas de formas. El paraboloide hiperbólico, definido por una
parábola cóncava hacia abajo con movimiento a lo largo de una trayectoria
parabólica cóncava hacia arriba, ha sido ampliamente utilizado. Aunque se trata de
una superficie de doble curvatura, tiene la propiedad de contener dos sistemas
de líneas rectas generadoras que permiten la utilización de formaletas rectas de madera.

El domo de la figura 1.7, que sirve de cubierta a eventos de tipo artístico, consiste
esencialmente en un domo circular pero incluye superficies monolíticas, y de bordes curvados
hacia arriba, para proporcionar rigidez y resistencia en estas regiones críticas.

FIGURA 1.7 Cascarón esférico en Medellín, Colombia. Las superficies de borde en voladizo
proporcionan rigidez al domo lateral.

FIGURA 1.8 Puente en concreto sobre el río Magdalena en Colombia


El diseño de puentes ha dado la oportunidad para algunas de las aplicaciones más
retadoras y creativas de la ingeniería estructural. El puente que se muestra en la figura 1.8
consiste principalmente en dos vigas cajón gemelas de concreto apoyadas sobre pilas
con forma de Y. La figura 1.9 muestra un intercambiador vial, estructura en concreto que
permite el flujo vehicular en tres niveles. El espectacular Natchez

Trace Parkway Bridge de la figura 1.10, una estructura en arco de dos luces que utiliza
elementos de concreto huecos y prefabricados, sirve de soporte a una autopista de dos
carriles a 155 pies por encima del nivel del terreno en el valle. Esta estructura ha
merecido varios honores, incluyendo premios de la American Society of Civil Engineers
y de la National Endowment for the Arts.
Los tanques cilíndricos de concreto se utilizan ampliamente para almacenamiento de agua o
como parte de plantas de tratamiento de aguas residuales. A menudo, los tanques cilíndricos
se preesfuerzan circunferencialmente para mantener la compresión en el concreto
y eliminar el agrietamiento que de otra manera produciría la presión interna (figura 1.11).

Las formas estructurales de las figuras. 1.1 a 1.11 difícilmente


constituyen un inventario completo, pero son ilustrativas de las formas compatibles con las
propiedades del concreto reforzado o preesforzado. Elias ilustran la adaptabilidad del material
a una gran variedad de estructuras y componentes
estructurales unidimensionales (vigas, riostras, columnas), bidimensionales (losas, arcos,
pórticos rígidos) y tridimensionales (cascarones, tanques). Esta variabilidad permite
adaptar la forma de la estructura a su función de una manera económica, y proporciona al
arquitecto y al ingeniero disefiador una amplia gama de posibilidades
para soluciones estructurales estéticamente satisfactorias.

FIGURA 1.9 Intercambiador vial de Carabineros en Medellín, Colombia.

FIGURA 1.10 Natchez Trace Parkway Bridge, cerca a Franklin, Tennessee, una estructura de
dos luces en arcos de concreto merecedora de premios, que se levanta 155 pies por encima
del nivel de terreno en el valle.
FIGURA 1.11 Tanques circulares de concreto utilizados en instalaciones para almacenamiento
de malta en Cartagena, Colombia.
Posted by eddyhrbs at 8:50

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Labels: CONCRETO
Concreto, Concreto Reforzado y Concreto Preesforzado.

El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla


cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro agregado, y agua; después,
esta mezcla se endurece en formaletas con la forma y dimensiones deseadas. El cuerpo del
material consiste en agregado fino y grueso.

El cemento y el agua interactúan químicamente para unir las partículas de agregado y


conformar una masa sólida. Es necesario agregar agua, además de aquella que se requiere
para la reacción química, con el fin de darle a la mezcla la trabajabilidad adecuada que permita
llenar las formaletas y rodear el acero de refuerzo embebido, antes de que inicie el
endurecimiento. Se pueden obtener concretos en un amplio rango de propiedades ajustando
apropiadamente las proporciones de los materiales constitutivos. Un rango aún más amplio
de propiedades puede obtenerse mediante la utilización de cementos especiales (cementos de
alta resistencia inicial), agregados especiales (los diversos agregados ligeros o pesados),
aditivos (plastificantes y agentes incorporadores de aire, microsílice o cenizas volantes) y
mediante métodos especiales de curado (curado al vapor).

Estas propiedades dependen en gran medida de las proporciones de la mezcla, del cuidado
con el cual se mezclan los diferentes materiales constitutivos, y de las condiciones de humedad
y temperatura bajo las cuales se mantenga la mezcla desde el momento en que se coloca en
la formaleta hasta que se encuentra totalmente endurecida. El proceso de control de estas
condiciones se conoce como curado. Para evitar la producción de concretos de bajos
estándares se requiere un alto grado de supervisión y control por parte de personas con
experiencia durante todo el proceso, desde el proporcionamiento en peso de los componentes,
pasando por el mezclado y el vaciado, hasta la terminación del curado.

Los factores que hacen del concreto un material de construcción universal son tan evidentes
que ha sido utilizado de diversas maneras por miles de años; probablemente se comenzó a
usar en el antiguo Egipto. Uno de estos factores consiste en la facilidad con la cual,
mientras se encuentra en estado plástico, puede depositarse y llenar las formaletas y moldes
de cualquier forma. Su alta resistencia al fuego y al clima son ventajas evidentes. La mayor
parte de los materiales constitutivos, con la excepción del cemento y los aditivos, están
disponibles a bajo costo, localmente o muy cerca del sitio de construcción. Su resistencia a la
compresión, similar a la de las piedras naturales, es alta lo que lo hace apropiado para
elementos sometidos principalmente a compresión, tales como columnas o arcos. Asimismo,
de nuevo como en las piedras.naturales, el concreto es un material relativamente frágil, con
una baja resistencia a la tensión comparada con la resistencia a la compresión. Esto impide
su utilización económica en elementos estructurales sometidos a tensión ya sea en toda su
sección (como el caso de elementos de amarre) o sobre parte de sus secciones transversales
(como en vigas u otros elementos sometidos a flexión).

Para contrarrestar esta limitación, en la segunda mitad del siglo XIX se consideró factible
utilizar acero para reforzar el concreto debido a su alta resistencia a la tensión,
principalmente en aquellos sitios donde la baja resistencia a la tensión del concreto limitaría la
capacidad portante del elemento. El refuerzo, conformado usualmente por barras
circulares de acero con deformaciones superficiales apropiadas para proporcionar adherencia,
se coloca en las formaletas antes de vaciar el concreto. Una vez las barras estén
completamente rodeadas por la masa de concreto endurecido, comienzan a formar
parte integral del elemento. La combinación resultante de los dos materiales, conocida como
concreto reforzado, combina muchas de las ventajas de cada uno: el costo relativamente bajo,
la buena resistencia al clima y al fuego, la buena resistencia a la compresión y la excelente
capacidad de moldeo del concreto con la alta resistencia a la tensión y la aún mayor
ductilidad y tenacidad del acero. Es precisamente esta combinación la que permite el casi
ilimitado rango de usos y posibilidades del concreto reforzado en la construcción de edificios,
puentes, presas, tanques, depósitos y muchas otras estructuras.

En tiempos más recientes se ha logrado la producción de aceros cuya


resistencia a la fluencia es del orden de cuatro y más veces que la
de los aceros comunes de refuerzo, a costos relativamente bajos. Asimismo, ahora es
posible producir concretos con resistencias a la compresión cuatro a cinco veces mayores que
los concretos comunes. Estos materiales de alta resistencia ofrecen ventajas que incluyen la
posibilidad de emplear elementos con secciones transversales más pequeñas disminuyendo
las cargas muertas y logrando luces más largas. Sin embargo, existen límites en las
resistencias de los materiales constitutivos, por encima de los cuales surgen ciertos
problemas. En efecto, la resistencia del elemento se incrementa aproximadamente en
proporción a aquélla de los materiales. Sin embargo, las altas deformaciones unitarias que
resultan de los altos esfuerzos darían como resultado altas deformaciones y deflexiones de
estos elementos bajo condiciones normales de carga.

Igualmente importante es que las grandes deformaciones unitarias en los aceros de refuerzo
de alta resistencia inducirían amplias grietas en el concreto, de baja resistencia a la tensión de
sus alrededores, lo cual no sólo sería estéticamente inadmisible, sino que expondría el acero
de refuerzo a la corrosión por humedad y otras acciones químicas.

Esto limita la resistencia a la fluencia útil de los aceros de alta resistencia a aproximadamente
80 Klb/pulg2, de acuerdo con muchas normas y especificaciones; el de 60 Klb/pulg2 es el más
común.

A pesar de lo anterior, se ha encontrado una manera especial para combinar


aceros y concretos de muy alta resistencia. Este tipo de construcción se conoce como
concreto preesforzado. El acero, usualmente en forma de alambres, cables o barras, se
embebe en el concreto sometiéndolo a una tensión alta, la cual se equilibrará con esfuerzos de
compresión en el concreto después del endurecimiento. Debido a esta precompresión, el
concreto de un elemento a flexión se agrietará en la zona de tensión para cargas mucho más
altas que cuando no está precomprimido. El preesfuerzo reduce de manera significativa las
deflexiones y las grietas de flexión para cargas normales, y de esta manera permite la
utilización efectiva de materiales de alta resistencia. El concreto preesforzado ha
extendido significativamente el rango de luces posibles del concreto estructural y los tipos de
estructuras para los cuales es adecuado.
Posted by eddyhrbs at 8:34

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Labels: CONCRETO
sábado, 16 de abril de 2011

Tipos de Juntas en Pavimentos de Concreto.


Los tipos de juntas más comunes en los pavimentos de concreto son:

1. Juntas Transversales de Contracción: Son las juntas que son construidas transversalmente
al eje central del pavimento y que son espaciadas para controlar el agrietamiento provocado
por los efectos de las contracciones como por los cambios de temperatura y de humedad.

2. Juntas Transversales de Construcción: Son las juntas colocadas al final de un día de


pavimentación ó por cualquier otra interrupción a los trabajos (por ejemplo los accesos ó
aproches a un puente).

3. Junta Transversal de Expansión/Aislamiento: Estas juntas son colocadas en donde se


permita el movimiento del pavimento sin dañar estructuras adyacentes (puentes, estructuras
de drenaje, etc.) ó el mismo pavimento.

4. Junta Longitudinal de Contracción: Son las juntas que dividen los carriles e tránsito y
controlan el agrietamiento donde van a ser colados en una sola franja dos ó más carriles.

5. Junta Longitudinal de Construcción: Estas juntas unen carriles adyacentes cuando van a
ser pavimentados en tiempos diferentes.

Posted by eddyhrbs at 11:25

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Labels: CONCRETO, JUNTAS, PAVIMENTOS
miércoles, 13 de abril de 2011

Factores que Influyen en la Contracción del Concreto.

La mayor parte de la contracción anticipada del concreto ocurre a muy temprana edad en la
vida del pavimento provocado principalmente por cambios de temperatura. El calor de
hidratación y temperatura del pavimento normalmente alcanza su valor máximo muy poco
tiempo después de su colocación y una vez alcanzado su valor máximo, la temperatura del
concreto baja debido a la reducción de la actividad de hidratación y también debido al efecto de
la baja temperatura ambiente durante la primer noche del pavimento.
Otro factor que contribuye a la contracción inicial es la reducción de volumen a causa de la
pérdida de agua en la mezcla. El concreto para aplicaciones de caminos requiere de mayor
cantidad de agua de mezcla que la requerida para hidratar el cemento, esta agua extra ayuda a
conseguir una adecuada trabajabilidad para la colocación y para las trabajos de terminado, sin
embargo durante la consolidación y el fraguado la mayor parte del agua en exceso sangra a la
superficie y se evapora provocando que con la perdida de agua el concreto ocupe menos
volumen.

La fricción de la subrasante ó terreno de apoyo se resiste a la contracción del pavimento por lo


que se presentan en el interior del pavimento algunos esfuerzos de tensión, loa cuáles de no
ser considerados pueden provocar grietas transversales como las mostradas en la figura 4.2-1.

Figura 4.2-1 Agrietamiento inicial en un pavimento de concreto sin juntas.

El espaciamiento de las grietas iniciales del pavimento varían entre 1.20 y 5.00 metros y
dependen de las propiedades del concreto, espesor, fricción de la base y de las condiciones
climáticas durante y después de la colocación.

Los intervalos de las grietas son más cortos cuando los pavimentos se apoyan en bases rígidas
ó estabilizadas por lo que hay menor abertura en cada grieta, mientras que la separación de las
grietas será mucho mayor para pavimentos sobre bases granulares, por lo que al tener una
separación mayor en las grietas iniciales se puede anticipar una mayor abertura y movimiento
para cada grieta.
Posted by eddyhrbs at 8:56

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Labels: CONCRETO, PAVIMENTOS
lunes, 11 de abril de 2011

Diseño y Construcción de Juntas.

El diseño de juntas en los pavimentos de concreto es el responsable del control


del agrietamiento, así como de mantener la capacidad estructural del pavimento y su calidad
de servicio en los más altos niveles al menor costo anual.

Además las juntas tienen funciones más específicas, como lo son:

• El control del agrietamiento transversal y longitudinal provocado por las restricciones de


contracción combinándose con los efectos de pandeo ó alabeo de las losas, así como las
cargas del tráfico.
• Dividir el pavimento en incrementos prácticos para la construcción (por ejemplo los carriles
de circulación)
• Absorver los esfuerzos provocados por los movimientos de las losas.
• Proveer una adecuada transferencia de carga.
• Darle forma al depósito para el sellado de la junta.
Una construcción adecuada y a tiempo, así como un diseño apropiado de las juntas incluyendo
un efectivo sellado, son elementos claves para el buen comportamiento del sistema de juntas.
Posted by eddyhrbs at 15:31

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Labels: CONCRETO, JUNTAS
martes, 22 de febrero de 2011

Sistema de Entrepiso de Losa Plana, sin Vigas.

El entrepiso de losa plana que se muestra en la figura, frecuentemente usado en edificaciones


más cargadas (como bodegas), es similar al sistema de entrepiso de placa plana, pero utiliza
mayores espesores de placa alrededor de las columnas, al igual que columnas acampanadas
en la parte superior para reducir los esfuerzos y aumentar la resistencia en las zonas de apoyo.
La elección entre éstos y otros sistemas de entrepiso y cubierta depende de requisitos
funcionales, cargas, luces y espesores permisibles de elementos, al igual que de factores
económicos y estéticos.

Cuando se requieren luces libres largas para cubiertas, se pueden utilizar cascarones de
concreto que permiten el uso de superficies extremadamente delgadas, a menudo más
delgadas que una cáscara de huevo.

La cubierta en placa plegada se puede construir fácilmente ya que está compuesta de


superficies planas. Estas cubiertas se han utilizado para luces de 200 pies y más. Los
cascarones cilíndricos de la figura 1.6 son también fáciles de construir debido a su curvatura
simple y uniforme; su comportamiento estructural y el rango de luces y cargas son similares a
los del sistema de placa plegada.

FIGURA Sistema de entrepiso de Losa plana, sin Vigas pero con mayores espesores de placa
alrededor de las columnas y columnas acampanadas en la parte superior para absorber
concentraciones locales de fuerzas.
Posted by eddyhrbs at 9:57
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Labels: CONCRETO, LOSAS
Concreto, Concreto Reforzado, Concreto Preezforzado.

El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla


cuidadosa mente proporcionada de cemento, arena y grava u otro agregado, y agua; después,
esta mezcla se endurece en formaletas con la forma y dimensiones deseadas. El cuerpo del
material consiste en agregado fino y grueso. El cemento y el agua interactúan químicamente
para unir las partículas de agregado y conformar una masa sólida. Es necesario agregar agua,
además de aquella que se requiere para la reacción química, con el fin de darle a la mezcla la
trabajabilidad adecuada que permita llenar las formaletas y rodear el acero de refuerzo
embebido, antes de que inicie el endurecimiento. Se pueden obtener concretos en un amplio
rango de propiedades ajustando apropiadamente las proporciones de los materiales
constitutivos. Un rango aún más amplio de propiedades puede obtenerse mediante la
utilización de cementos especiales (cementos de alta resistencia inicial), agregados especiales
(los diversos agregados ligeros o pesados), aditivos plastificantes agentes incorporadotes de
aire, microsílice o cenizas volantes)y mediante métodos especiales d curado (curado al vapor).

Estas propiedades dependen en gran medida de las proporciones de la mezcla, del cuidado
con el cual se mezclan los diferentes materiales constitutivos, y de las condiciones de humedad
temperatura bajo las cuales se mantenga la mezcla desde el momento en que se coloca en la
formaleta hasta que se encuentra totalmente endurecida. El proceso de control de estas
condiciones se conoce como curado. Para evitar la producción de concretos de bajos
estándares se requiere un alto grado de supervisión y control por parte de personas con
experiencia durante todo el proceso desde el proporcionamiento en peso de los componentes,
pasando por el mezclado y el vaciado hasta la terminación del curado.

Los factores que hacen del concreto un material de construcción universal son tan evidentes
que ha sido utilizado de diversas maneras por miles de años; probablemente se comenzó a
usar en el antiguo Egipto. Uno & estos factores consiste en la facilidad con la cual, mientras
encuentra en estado plástico, puede depositarse y llenar las formaletas y moldes de cualquier
forma. Su alta resistencia al fuego y al clima son ventajas evidentes. La mayor parte de los
materiales constitutivos, con la excepción del cemento y los aditivos, están disponibles a bajo
costo, localmente o muy cerca del sitio de construcción. Su resistencia a la compresión,
simulara la de las piedras naturales, es alta lo que lo hace apropiado para elementos sometidos
principalmente a compresión, tales como columnas o arcos. Asimismo, de nuevo como en las
piedras naturales, el concreto es un material relativamente frágil, con una baja resistencia a la
tensión comparada con la resistencia a la compresión. Esto impide su utilización económica en
elementos estructurales sometidos a tensión ya sea en toda su sección (como el caso de
elementos de amarre) o sobre parte de sus secciones transversales (como en vigas u otros
elementos sometidos a flexión).

Para contrarrestar esta limitación, en la segunda mitad del siglo XIX se consideró factible
utilizar acero para reforzar el concreto debido a su alta resistencia a la tensión, principalmente
en aquellos sitios donde la baja resistencia a la tensión del concreto limitaría la capacidad
portante del elemento. El refuerzo, conformado usualmente por barras circulares de acero con
deformaciones superficiales apropiadas para proporcionar adherencia, se coloca en las
formaletas antes de

En tiempos más recientes se ha logrado la producción de aceros cuya resistencia a la fluencia


es del orden de cuatro y más veces que la de los aceros comunes de refuerzo, a costos
relativamente bajos. Asimismo, ahora es posible producir concretos con resistencias a la
compresión cuatro a cinco veces mayores que los concretos comunes. Estos materiales de alta
resistencia ofrecen ventajas que incluyen la posibilidad de emplear elementos con secciones
transversales más pequeñas disminuyendo las cargas muertas y logrando luces más largas.
Sin embargo, existen límites en las resistencias de los materiales constitutivos, por encima de
los cuales surgen ciertos problemas. En efecto, la resistencia del elemento se incrementa
aproximadamente en proporción a aquélla de los materiales. Sin embargo las altas
deformaciones unitarias que resultan de los altos esfuerzos darían como resultado altas
deformaciones y deflexiones de estos elementos bajo condiciones normales de carga.
Igualmente importante es que las grandes deformaciones unitarias en los aceros de refuerzo
de alta resistencia inducirían amplias grietas en el concreto, de baja resistencia a la tensión de
sus alrededores, lo cual no sólo sería estéticamente inadmisible, sino que expondría el acero
de refuerzo a la corrosión por humedad y otras acciones químicas. Esto limita la resistencia a la
fluencia útil de los aceros de alta resistencia a aproximadamente 80 klb/pulg^2 es, de acuerdo
con muchas normas y especificaciones; el de 60 Klb/pulg^2 es el más común.

A pesar de lo anterior, se ha encontrado una manera especial para combinar aceros y


concretos de muy alta resistencia. Este tipo de construcción conoce como concreto
preesforzado. El acero, usualmente en forma de alambres, cables o barras, se embebe en el
concreto sometiéndolo a una tensión alta, la cual se equilibrará con esfuerzos de compresión
en el concreto después del endurecimiento. Debido a esta precompresión, el concreto de un
elemento a flexión se agrietará en la zona de tensión para cargas mucho más altas que cuando
no está precomprimido. El preesfuerzo reduce de manera significativa las deflexiones y las
grietas de flexión para cargas normales, y de esta manera permite la utilización efectiva de
materiales de alta resistencia. El concreto preesforzado ha extendido significativamente el
rango de luces posibles del concreto estructural y los tipos de estructuras para los cuales es
adecuado.