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CURRICULAR

CURSO PRESENCIAL A EMPRESA SGS MINERALS

En el mes de Mayo del 2017, se realizó un curso de


simulación básica en la ciudad de Viña del Mar, Chile. Se
agradece la asistencia por parte de los ingenieros de
procesos y a HOUSENOVO por darnos los servicios de salas
audiovisuales.
CURSO BASICO DE SIMULACION DE PROCESOS
METALURGICOS MODALIDAD VIRTUAL

PROGRAMA DEL CURSO PRESENCIAL Y VIRTUAL


SIMULACION DINAMICA CON METSIM PLANTA DE
SULFUROS
En la imagen se observa una simulación dinámica con el
software METSIM, un proceso de chancadoras, traspaso de
mineral en correas transportadoras, molienda y
clasificación. Se observan las gráficas de sus principales
parámetros de operación y sus curvas granulométricas
respectivas en el proceso anterior a la flotación del mineral
sulfurado.

SIMULACION DINAMICA PILA DE LIXIVIACION


En la imagen se observa una pila de mineral ROM , consiste
en un modelo de prueba para obtener la predicción de la
curva de solución drenante de la pila en cuanto a
concentración de cobre lixiviado en un periodo de 2 años de
operación.

SIMULACION DINAMICA PLANTA DE SULFUROS (


FLOTACION)
En la imagen se observa una simulación dinámica en el
proceso de flotación y gráficas de los principales
parámetros de operación en el proceso.

SIMULACION DINAMICA PLANTA DE PRECIPITADO

En la imagen se observa una simulación dinámica de una


planta de precipitado de cobre, obteniendo las gráficas de
comportamiento de sus principales parámetros de
operación de 9 años.

SIMULACIÓN CON METSIM APLICADO A MOLIENDA


SIMULACION DINAMICA DE MOLINO SAG
Una de las ventajas de la simulación dinámica en METSIM,
es la opción de simular los parámetros operacionales de los
equipos para observar el comportamiento de las variables
deseadas. Aquí se observa la tendencia de la dureza del
mineral (Wi) en kwh/tc del mineral de entrada al molino SAG.
Y ademas, se observa el comportamiento de la potencia del
molino SAG como varía según su Wok Index.

SIMULACION DINAMICA PLANTA DE PRECIPITADO DE


COBRE
Esta planta produce alrededor de unos 17 a 25 ton/mes de
Precipitado de Cobre. Está creada a escala piloto. La
simulación se realiza con una alimentación de mineral Oxido
de Cobre con una Ley del
0,6 al 2,0 % de Cobre Soluble. La planificación mensual
desde mina es de 80 ton/dia de mineral que pasa por etapas
de Chancado/Aglomerado y luego lixivian con pilas de 2
metros de altura. El riego es de forma pausada ya que no es
un proceso continuo. Las reacciones químicas son las
típicas de una precipitación del Sulfato de cobre con el
Hierro:

Tabla de reacciones Químicas

Gráficas de parámetros operacionales


Aquí se observan las concentración de Cobre en gramos por
litro en la solución efluente de las pilas lixiviadas.(PLS).
Ademas , el tratamiento diario de mineral hacia planta y el
caudal de riego hacia pilas de lixiviación. Cabe señalar , la
importancia que tiene la simulación dinámica en la
metalurgia, ya que podemos tener una referencia diaria del
comportamiento que tiene la planta con los parámetros
metalúrgicos ingresados al software METSM.

EJEMPLOS DE SIMULACIONES EN ESTADO


ESTACIONARIO Y DINÁMICO CON SOFTWARE METSIM.
Comparación entre Software AGGFLOW y METSIM.

Simulación dinámica en pilas de lixiviación. Una de las


diferencias entre los simuladores es el módulo de
simulación dinámica que tiene METSIM. Podemos insertar
instrumentos y graficar todas las variables en el modelo.

SIMULACION DINAMICA

Publicadas por WALTER ORQUERA L. a la/s 21:12 1


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METSIM
METSIM contiene módulos formados por subconjuntos de
ecuaciones que describen el diseño y las características
de diferentes operaciones unitarias. El sistema utiliza las
ecuaciones requeridas por cada modelo o un conjunto de
modelos, realizando un análisis particular para cada
operación unitaria, para un conjunto de estas, o bien para
el sistema global, según la necesidad del usuario. Los
datos de entrada, requeridos para solucionar las
ecuaciones en cada módulo, son solicitados por el
programa y almacenados como variables globales, las
cuales se pueden modificar cada vez que el usuario lo
desee. El usuario sólo debe definir las corrientes de
entrada al proceso, y los parámetros de operación de lo
equipos. Para esto puede utilizar datos reales obtenidos de
planta, de pruebas experimentales, o de su propio
conocimiento. Si una variable ingresada se encuentra fuera
del rango de operación, el programa entrega diferentes
alarmas que indican claramente el error. Una vez
ingresados los datos de entrada, se puede ejecutar el
programa obteniéndose como resultado el balance
metalúrgico del sistema.