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1.

Introducción

Antecedentes. -

El CO2, una vez separado, tiene múltiples aplicaciones en la industria química, ya sea en
estado sólido (hielo seco), líquido (refrigerante), gaseoso (equipos de extinción de
incendios) o supercrítico (extracción supercrítica). El dióxido de carbono se puede emplear
también para aumentar la productividad de ciertos cultivos en invernaderos. También es
posible aprovechar este gas para el cultivo de algas, con el objetivo de producir biodiésel o
algún tipo de biocombustible a partir de esta biomasa. Otras posibles aplicaciones se
encuentran en la industria alimentaria, la producción de algunos tipos de plásticos, el
procesado de metales y la fabricación de agentes de limpieza alternativos a los hidrofluoro
carbonos, entre otros. Así como agente activante en el proceso de activación para producir
carbones activados. Gracias a estas aplicaciones, es posible reutilizar al menos una parte del
dióxido de carbono separado y cubrir parte de los costes de la etapa de purificación.

La cinética de gasificación de char es un aspecto clave en el diseño de un gasificado de lecho


fluorizado, debido a que las reacciones de gasificación de char son lentas comparadas con
las reacciones de de volatilización. De aquí, la importancia de su estudio. A escala de
laboratorio, se ha estudiado mucho sobre la gasificación con sólo un agente gasificante,
normalmente CO2 o H2O y para char de distintas biomasas. A raíz de estos estudios, se ha
comprobado1 que el char de lodo de depuradora seco es muy reactivo gracias a su
contenido en cenizas que actúan como catalizadoras del proceso de gasificación y también
se ha concluido, que para este char en concreto, la velocidad de reacción de la gasificación
con agua es del orden de tres veces más rápida que la correspondiente a la gasificación con
CO2, para concentraciones de CO2 cercanas al 10 – 30%.

Absorción física con agua. -

La absorción física con agua se utiliza habitualmente para la purificación de biogás ya que
es efectiva incluso para pequeños caudales. Además requiere poca infraestructura y, en
general, su coste es bajo. Se basa en que el CO2 tiene mayor solubilidad que el CH4 en el
agua utilizada como absorbente. Además el H2S también puede ser eliminado mediante la
absorción, aunque por lo general se retira antes del proceso de purificación junto con otros
contaminantes. El Introducción 9 biogás crudo es comprimido (normalmente a una presión
de 5-20 bar) y alimentado a una columna de absorción en sentido ascendente y el agua
presurizada es rociada desde la parte superior, permitiendo el contacto agua-biogás en
contra-corriente. Se instala material de relleno dentro de la columna con el fin de que haya
gran superficie de contacto entre el agua y el biogás. CO2 y/o H2S se disuelven en agua, se
eliminan por la base de la columna y se alimentan a una columna de regeneración donde
CO2 y/o H2S se recuperan mediante la adición de aire a presión atmosférica. El agua se
recircula a una torre donde se purifica mediante el aumento de la temperatura o la
despresurización del sistema.
2. Objetivo
 Determinar las dimensiones y los rangos apropiados de la columna, para que la
conexión de entrada y de salida tengan una buena adsorción de gases en el lecho
empaquetado en el experimento.

 Determinar los flujos de alimentación con cuanto va entra de agua con hidróxido
de sodio al sistema de la columna; ya que tiene que haber 2 entradas de uno de
gas y uno de líquidos mientras en la salida igualmente 2 salidas de líquido y de gas.
 Determinar con cuanto de relleno (pellets) van a estar colocado en la columna de
la adsorción de CO2 en lecho empaquetado.

 Determinar las especies adsorbidas en el líquido deberán ser analizados


cuantitativamente.
3. Materiales, equipos y métodos.
a. de condiciones de operación y diseño (cálculos previos).

Datos de la columna:

 Altura de la columna 1 m.

 Altura de relleno 0,62 m.

 Diámetro de la columna 0,074 m = 7,4 cm.

 Relleno (anillos rashing) diámetro = 0,7 mm.

(En otra bibliografía encontré que la relación entre el diámetro de la columna con los
anillos debe ser de 15:1)

Condiciones de flujos:

 Temperatura de solución liq. 10 a 20°C

 Temperatura del gas 20°C

 Presión de trabajo 1 atm. (Presión atmosférica)

 Flujo de líquidos (A, B y C) 10, 20 y 30 l/h

(2.8, 5,6 y 8.33 ml/s) “respectivamente”


 Relación de flujo Liq/gas 6 a 35 l/m3 de gas.

467 ml gas/s a 5833 ml gas/s ”con la relación”

Cálculo para el primer dato:

2,8 ml Liq 1l 1 m3 Gas 1000 l Gas 1000 ml Gas ml Gas


   3
  467
s 1000 ml 6 l Liq 1 m Gas 1l Gas s
Los datos anteriormente descritos se encuentran en la tabla el siguiente:

Debido a contar con tuberías de un diámetro ya definido por comodidad para la


instalación al equipo, propongo:

b. Unidad de absorción y material de relleno.

La ecuación de Ergun que se emplea comúnmente se da a continuación:

150
fp   1,75
Re p

Aquí, el factor de fricción f p para el lecho empacado y el número de Reynolds


Re p , se definen de la siguiente manera:

P Dp   3  D pVs 
fp    Re p 
L Vs2  1    1    
Donde:

 P es la caída de presión.

 L es la longitud del lecho

 D p es el diámetro esférico equivalente de la partícula definida por

Volumen de la particula
Dp  6
Superficie de la particula
  es la densidad del fluido.

  es la viscosidad dinámica del fluido


Qs
 Vs es la velocidad superficial: Vs  , Donde Qs es el caudal volumétrico del
A

fluido y A es el área transversal del lecho.

  es la fracción de vacio de la columna (  es la relacion entre el volumen vacio y

el volumen total de la columna)

También se utilizan dos resultados más simples, cada uno obtenido al ignorar uno u
otro término en la ecuación de Ergun. Una es la ecuación de Kozeny-Carman, utilizada
para el flujo en condiciones muy viscosas.

D milímetros 56,41 mm
D columna pulgadas 2,22 plg
area m2 0,0025
Flujo masico 2 kmol/min
G 800 kmol min/m2

El valor de G se obtiene la relación entre el caudal máximo en kmol/h gas que puede
entrar torre y El valor de G se obtiene la relación entre el caudal máximo en kmol/h
gas que puede entrar torre.

Coeficiente global de transferencia de masa:

Kga 1,6075 kmol/min m3 bar

b. Sistema de alimentación y recolección de líquidos.

Teniendo los datos para el sistema de alimentacion:


𝑞𝑜 − 𝑞
ℎ − ℎ𝑜 = ∗𝑡
𝐴
0−0
ℎ = ℎ𝑜 + ∗ 15
0,0391
ℎ = ℎ𝑜
h=21,7 (cm)

D=22,3 (cm)
𝜋
𝑉 = 𝜋𝑟 2 ℎ = (0,223)2 ∗ 0,217
4
𝑉 = 0,00847 (𝑚3 )
𝑉 = 8,47 (𝐿)
Haciendo un balance de energía:
𝑃1 𝑣1 𝑃2 𝑣2
+ + 𝑍1 = + + 𝑍2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Como los la 𝑣1 = 0, 𝑃1 = 0, 𝑃2 ≅ 0, 𝑍2 = 0

𝑣2 = √2𝑔𝑍1

𝑞 2 1
𝑍1 = ( ) ∗
𝐴2 2𝑔
Calculo del tiempo de salida de alimentación:
𝑑𝑉
= −𝑎 ∗ 𝑐√2𝑔ℎ
𝑑𝑇
𝑑𝑉
= −𝑎𝑐√2𝑔ℎ
𝑑𝑡
ℎ 𝑡
1 −1⁄ 𝑎
∫ ℎ 2 𝑑ℎ =∫ − ∗ 𝑐 ∗ 𝑑𝑡
√2𝑔 ℎ𝑜 0 𝐴

𝐴 2
𝑡= ∗ (√ℎ − √ℎ𝑜 )
𝑎 √2𝑔

0,0391 2
𝑡= ∗ ∗ (√0,21 − 0)
0,00011 √2 ∗ 9,81
𝑡 = 73,55 (𝑠𝑒𝑔)

Sistema de alimentación de gases y venteo.

Utilizamos el caudal del gas de 300

Por una parte del volumen del gas 550

Volumen de gas requerido 0,8333 (cm)

Viendo el diámetro: 0,32 plg.

Y por último el diámetro comercial ¼"

Ver los cambio de flujo de aire a N2 y CO2 se lo analiza de acuerdo a sus pesos
moleculares ya que considerando ideales presentan el mismo 𝑉 = 22,4 𝑙

𝑔
M(aire)= 29 ⁄𝑚𝑜𝑙
𝑔
M(N2)= 28 ⁄𝑚𝑜𝑙
𝑔
M(CO2)= 44 ⁄𝑚𝑜𝑙

Para CO2
𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 44 𝑔 𝐶𝑂2
=
𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 29 𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
=1,5 del flujo total fue de 400 𝑚𝑙⁄𝑚𝑖𝑛

Tomar en cuenta que 𝑄 𝑐𝑜2 = 1,5 𝑄 𝑎𝑖𝑟𝑒

Sacando la relación de volumen por min.

200 𝑄 𝑎𝑖𝑟𝑒 × 1,5𝑄𝑄𝐶𝑂2


𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑚𝑙 (𝑐𝑜2)
=133,33 ( 𝑚𝑖𝑛 ) y es asi que tenemos que por minuto hay

133,3 ml (CO2).

Para CO2
𝑚𝑜𝑙 𝑁2 28 𝑔 𝑁2
= =1
𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 29 𝐺 𝑎𝑖𝑟𝑒

mol N2 = mol aire


y tomando en cuenta que el caudal de aire es igual que nitrógeno.
𝑚𝑙
𝑄 (𝑁2) = 200
𝑚𝑖𝑛

d. Método de análisis para determinación de performance.


Determinación de carbonato por titulación.

1) Estandarizar las soluciones de hidróxido de sodio y ácido clorhídrico


2) Armar el sistema de titulación acido – base, como se muestra en la figura.
3) Recoger un volumen determinado de la solución hidróxido de sodio (luego de la
absorción)
para realizar la titulación.
4) Tomar la lectura de pH de la solución como respaldo de la titulación
5) Realizar la titulación (y lectura de pH) las veces que sea necesario para realizar
el grafico del comportamiento.
Tabla de datos experimentales:
No Tiempo [min]
Volumen (NaOH + CO2) [ml]
Vol. muestra (NaOH + CO2) [ml]
Volumen de HCl empleado en la titilación 1 2 3 4 5 6 7 8[ml]
Temperatura [°C]

6) Determinación de la eficiencia de la absorción


Determinación de los moles de alimentación
Datos:
P = presión
T = temperatura [oC]
Q = Caudal volumétrico [L/min]
t = tiempo [min]
Valores de la constante de gases:
R = 0,08206 [ atm ∗ L
mol ∗ K ] = 62,36367[mmHg ∗ L
mol ∗ K ] = 1.98721[ cal
mol ∗ K ] = 8.31447 [Pa ∗ m 3
Por medio de la ecuación de gases ideales, la cantidad de numero de moles se
determina por:
moles CO 2 = CO 2 (inicial) = P∗Q∗t R∗T (1)

Determinación de moles absorbidos:


Los moles de NaOH que reaccionan con CO2

mol NaOH (reac) = mol NaOH (inicial) − mol NaOH (final)


Por estequiometria de la reacción se obtiene la cantidad de CO2 absorbido:
moles CO 2 = CO 2 (abs) = mol NaOH (reac) × 1 mol CO2 2 mol NaOH (2)

Determinación del CO2 perdido:


moles CO 2 = CO 2 (perdido) = CO 2 (inicial) − CO 2 (abs) (3)
Por lo tanto, la eficiencia resulta:

%Eficiencia = (CO 2) abs


(CO 2 ) inicial × 100 %

e. Simulación mediante software.


Haciéndolo en el HYSIS la columna de absolvedor y nos salio.

Ya que contamos con un flujo de alimentación de que contenía agua + NaOH y


una parte de alimentación de gas que contenía nitrógeno y CO2.

4. Procedimiento desarrollado en laboratorio.


a. Pruebas preliminares.

Para el flujo de alimentación hicimos más de 3 pruebas:

1.-Para 560 ml en un tiempo de 30 segundos

El caudal es de 1120 ml por minuto.

2.- Para 556 ml en un tiempo de 30 segundos

El caudal es de 1121 ml por minuto.

Por 560 ml en un tiempo de 30 segundos

3.- Para 565 ml en un tiempo de 30 segundos


El caudal es de 1130 ml por minuto.

Tenemos que trabajar con el caudal de entrada de 1120 igual tiene que ser el de la
salida.

Trabajando con una temperatura de 17 ℃ el flujo de alimentación con ayuda del hielo

 Para el relleno utilizamos unos pellets 0,5 cm × 0,5 cm


 La altura que llenamos la columna con los pellets fue de 65 cm
 La parte de la ducha para que en el gas era unos 10 cm; en sima de esta ducha
esta los pellets
 En realidad, la altura de la torre es de 1 m.
 Por una parte, tuvimos que colar con la súper cola todos los escapes de la torre ya
que había fuga de líquido.

Para hacer los cálculos del rotámetro N2-------> 0 a 16 L/h.

Para el rotámetro de L/h -------> (ml/min)

Resolviendo para el N2 lectura en el rotámetro

Para el rotámetro de N2 la escala es de 0 a 16

𝑙 1000 𝑚𝑙 1ℎ 𝑚𝑙
16 × × = 266,7
ℎ 𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

Tomando en cuenta la siguiente ecuación:

16 − 𝐴 266,7 − 𝐵
=
16 266,7

Resolviendo para el N2 lectura en el rotámetro:

16
𝐴 = 16 − ∗ (266,7 − 200)
266,7

𝐴 = 11,99 (𝑙⁄ℎ)

Resolviendo para el CO2 lectura en el rotámetro

Para el rotámetro de N2 la escala es de 0 a 100

𝑙 1000 𝑚𝑙 1ℎ 𝑚𝑙
100 × × = 1666,7
ℎ 𝑙 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

Tomando en cuenta la siguiente ecuación:

100 − 𝐴 1666,7 − 𝐵
=
100 1666,7
Resolviendo para el N2 lectura en el rotámetro:

16
𝐴 = 100 − ∗ (1666,7 − 133,3)
1666,7

𝐴 = 7,99 (𝑙⁄ℎ)

b. Pruebas definitivas.

Al final decidimos trabajar con:

0,01 𝑚𝑜𝑙 40 (𝑔)𝑁𝑎 𝑂𝐻 100


18 𝑙 × × × = 7,27 (𝑔)𝑁𝑎 𝑂𝐻
1𝑙 1 𝑚𝑜𝑙 99
0,01 𝑚𝑜𝑙 40 (𝑔)𝑁𝑎 𝑂𝐻 100
8𝑙 × × × = 3,23 (𝑔) 𝑁𝑎 𝑂𝐻
1𝑙 1 𝑚𝑜𝑙 99

En total trabajamos en realidad con unos 23 litros de agua con 10,5 g de NaOH en
total para alimentar el sistema.

ENTRADA FLUJO
ALIMENTACION
ENTRADA DE
GAS

COLUMNA
CON RELLENO

LIQUIDO OUT
GAS OUT

GRAFICA 1.- la columna con el relleno


(Pellets)
MEDIDOR DE
VOLUMEN

AGUA + NaOH
GAS OUT

GRAFICA 2.- el flujo de alimentation


(Agua y NaOH)

5. Resultados.
a. Diagrama PI&D de la unidad de absorción, parámetros y condiciones.

En el flujo de alimentación de agua y CO2 pusimos las condiciones de presión de


10 (psia) con una temperatura de 20 ℃.

Para el flujo del gas pusimos las condiciones de presión de 100 (psia) y con una
temperatura de 19 ℃.
b. Cálculos previos vs. condiciones y parámetros experimentales utilizadas.

Tomando los datos del experimento esto obtuvimos:

FLUJO DE GAS (ml/mint) OBSERVACIONES

CO2 230 Primeras pruebas (15 medidas)


333,3 Última prueba (1 medida)

N2 216,6

T amb = 18 C Caída de presión P = 10 Psi

Al momento que medimos las 10 medidas del flujo de la alimentación y del gas:

No medida Tiempo (segundos) Volumen (ml)


1 53 1000
2 53 1000
3 53 1000
4 52 1000
5 52 1000
6 52 1000
7 53 1000
8 53 1000
9 54 1000
10 52 1000

VOLUMEN vs TIEMPO
54.5
54
53.5
53
52.5
52
51.5
0 200 400 600 800 1000 1200

c. Desempeño de la unidad de absorción.

En la simulación tuvimos complicaciones con los datos, al final de completar la


temperatura tengo los resultados de la simulación, que me salió las condiciones de
salida de gas de salida y de la salida del líquido como lo tenemos en las imágenes
Resultados obtenidos del gas de salida.
Resultados obtenidos del líquido de salida.
d. Estimación del desempeño mediante software y comparación con resultados
experimentales.
Las soluciones que me salieron en el flujo del gas y del líquido fueron en la
simulación que:

6. Discusión.
a. Diagrama PI&D de la unidad de absorción y condiciones.

En el diagrama tuvimos complicaciones para a hacerlo la absorción ya que los


datos al colocar de los flujos del gas y del líquido no quiso salir en el software,
pero de varios intentos lo logre a que corra la simulación, al cabo de varios datos
de añadir la tempera me salió.
La simulación también se podía hacerlo en el chemcad con la columna de relleno,
pero hice al final en el hysys pero el problema que no había para columna con
relleno sino con platos, por falta de tiempo lo hice en hysys para un plato en la
columna, como se muestra en las imágenes.

b. Cálculos previos vs. condiciones y parámetros experimentales utilizadas.


Hay q tomar en cuenta que la parte experimenta en la vida real es muy distinto a la
parte teórico ya que en los cálculo se ve que hay un poco de aumenta la
temperatura como un grado 1 ℃, de 19 ℃ a 20 ℃ mientras en la parte de
experimental en el laboratorio varia las temperaturas de 20,3 a 20,8.

c. Desempeño de la unidad de absorción.


Primeramente, vimos los cálculos preliminares del flujo de la alimentación y nos
dimos cuenta que si la corriente del flujo era constante nos salió súper bien ya que
solo calculamos para 15 muestras, pero haciendo las gráficamente no está bien
hecho que debería salir una curva la gráfica del Ph ya que nos sale en forma de una
ecuación de recta.

d. Estimación del desempeño mediante software y comparación con resultados


experimentales.
Se ve muy diferente que la parte practica con lo experimental no sacamos los
mismos valores ya que tuvimos complicaciones en simularlo ya que no quería correr
y lo peor en los flujos de entrada si daba, pero en los flujos de salida no quería sacar
resultados, pero al final haciendo unas modificaciones lo logre y compare mis
resultados con los datos experimental y mis cálculos no coinciden.
7. Conclusiones.

 El caudal de salida que tenemos que trabajar es de 1200 ml/min mientras de la


entrada tiene que ser igual a 1200 ml/min, esto debido a que se eligio el sistema
continuo y no asi un vaciado de tanque.

 Pudimos comprobar ques es complicado diseñar un sistema de alimentacion y


añadirlo al sistema de la columna ya que en el laboratorio teniamos que hacer varias
veces las pruebas preliminares, pero lo mas importante que se vio con la ayuda de
Dr. que nos hizo ver nuestros errores en el laboratorio, los defectos que tenia
nuestros calculos y a la vez en la parte experimental y sobre todo el trabajo de
equipo.

 Por una parte para el analisis para determinacion del perfomado tube
complicaciones ya que en los resultados de Ph en la grafica nos sale una linea recta
y eso esta mal ya que nos tendria que salir una curva, a mi conclusion llegue era que
no midamos en los ph metro nuestras soluciuones era que lo midamos en unos
equipos para ver bien las medidas, ya que con ph metros solo nos salia un valor, en
esa parte creo que fallamos.

 Lo complicado fue simularlo en el hysys, ya que no hubo columna con relleno, sino
con platos, pero en el chemcad se podia hacer con relleno, pero por falta de tiempo
al final lo disimule en el hysys pero considerando para un plato nomas, lo
importante que me corrio.

8. Bibliografía.
https://pdfs.semanticscholar.org/931f/f82964ed91ec19f11a14bf0bf3d5f2a57dfb.pdf

https://www.diva-portal.org/smash/get/diva2:222026/FULLTEXT01.pdf

http://digital.csic.es/bitstream/10261/94859/1/Simulaci%C3%B3ndel%20procesode.pdf

file:///C:/absorcion&/mar%20oss/854fs/TDmarted1.pdf