UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CENTRO REGIONAL DE AZUERO

CIENCIA DE LOS MATERIALES

METALOGRAFÍA MACROSCÓPICA DE ACEROS DE ALTO CARBÓN

PRESENTADO POR:

MELVIN HERNÁNDEZ
VICTORIA VILLARREAL
LUIS FLORES
JORGE GOMEZ
SERGIO ARROCHA

GRUPO: 7IM131

A CONSIDERACIÓN DEL PROFESOR:

CENOBIO VILLALOBOS

LUNES, 17 DE JUNIO 2019

 INTRODUCCIÓN

Entre las disciplinas que se encargan del estudio de estructuras en materiales

encontramos la metalografía, es la ciencia que estudia las características estructurales
o constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas y
mecánicas, entre las características estructurales están el tamaño de grano.

El análisis macroscópico es aquel que se puede realizar a simple vista, es decir sin
necesidad de microscopio.
 FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Ensayo Metalográfico

La metalografía es la parte de la metalurgia que estudia las características

estructurales o de constitución de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las
propiedades físicas, mecánicas y químicas de estos.

La importancia del examen metalográfico radica en que, aunque con ciertas

limitaciones, es capaz de revelar la historia del tratamiento mecánico y térmico que ha
sufrido el material.

El procedimiento que se realiza en un ensayo metalográfico incluye la extracción,

preparación y ataque químico de la muestra, para terminar en la observación. Si la
etapa de preparación no se realiza cuidadosamente es posible que se obtenga una
superficie poco representativa del metal y sus características. Una preparación
incorrecta puede arrancar inclusiones no metálicas, barrer las láminas de grafito en una
muestra de fundición, o modificar la distribución de fases si la muestra ha sufrido un
sobrecalentamiento excesivo.

Acero de Alto Carbono

Se cataloga en esta categoría a los aceros que tienen una composición de carbono
superior al 0.60%. Algunos de los aceros que podemos encontrar en esta categoría son
el SAE 1080 y el SAE 1095.

Contenido

C: 0,6% a 1,67%.

Mn 0,6 a 0,9%

Si > 0,35% (Acero calmado)

P < 0,03%

S < 0,03%
Características

La elevada composición de carbono aporta ciertas características, entre las que se

destacan un alto mantenimiento del filo para las herramientas de corte, a la vez que
aporta una gran resistencia al desgaste, la abrasión y la tracción. Es un acero pelítico. El
contenido de ferrita es bajo.

Propiedades que se destacan para los aceros de alto carbono

 Son extremadamente duros y resistentes

 Son frágiles
 Son muy difíciles de cortar
 Muy difíciles de doblar
 Son muy difíciles de soldar
 Aceptan muy bien el templado, tanto en aceite como en agua, lográndose con ello
una mayor resistencia.
 Se añaden otros elementos como el Wolframio para incrementar la dureza.

Aplicaciones

 Creación de herramientas para corte y perforación, las que requieren de su gran

dureza, como pueden ser hojas de sierra, mechas de taladro, cuchillos, pinzas y
tenazas.
 También se usan para crear discos y rejas de arados.
 No sirve para la deformación, ni sirve para trasmitir potencia porque es muy frágil
 Dado que tiene un buen comportamiento en el periodo elástico puede ser
utilizados en la fabricación de elementos elásticos, como resortes duros, muelles
y flejes.
 OBJETIVOS

 Comprender los requerimientos para el desarrollo de la práctica de

metalografía.
 Conocer los pasos para el desarrollo de la práctica de metalografía.
 Entender la importancia y uso adecuado de los instrumentos de seguridad en la
práctica.
 Conocer las propiedades de los aceros de alto carbón.
 Demostrar que tanto penetra la soldadura el acero de alto carbón.

SÍNTESIS DEL INFORME

A continuación, prepararemos la pieza de acero de alto carbón ya antes seleccionada, a

la misma se le harán los trabajos de biselado, soldadura, corte y pulido para
posteriormente realizarle el ataque químico el cual nos revelara que tanto ha penetrado
la soldadura el material.

MATERIALES Y HERRAMIENTAS

 Piezas de acero de alto carbón

 Lijadora
 Máquina de soldadura
 Electrodo de soldadura
 Segueta
 Aceite
 Lijas
 Acido nítrico
 Vaso químico
 Disolvente de óxido a base de ácido fosfórico
 PROCEDIMIENTO

PARTE I (SELECCIÓN DE LA PIEZA)

Durante la selección de la pieza es fundamental considerar el tamaño de esta ya que

debemos procurar que tenga un tamaño adecuado para realizar posteriormente el
ataque químico. La pieza seleccionada fue un muelle (suspensión de ballesta).

Muelle (suspensión de ballesta)

PARTE II (BISELADO)

El corte biselado es el proceso de cortar una pieza con un borde que no es

perpendicular a la parte superior de la pieza. Esto se hace para aumentar el área
superficial del borde para una soldadura más fuerte y segura.
PARTE III (SELECCIÓN DEL ELECTRODO)

El acero de alto carbono es difícil de soldar, para lo que se utilizó electrodos de

soldadura de alta resistividad a un voltaje de 120 V.

Electrodo de Acero Inoxidable Composición Química

Soldadura Clasificación Electrodo Corriente C Mn Si
AWA INDURA
Manual C.A. 0.5 0.54 0.67
E308-16 308/308/H

PARTE IV (SOLDADURA EN EL BISEL)

Se hicieron los primeros puntos de soldadura en la parte inferior de la pieza y luego se

procedió a soldar al área biselada.
PARTE IV (CORTE TRANSVERSAL)

A la hora de cortar el material con el que se esté trabajando, se debe hacer con
intervalos de tiempo y sobre todo lubricando el área que se está cortando, ya que esto
previene el calentamiento del material.

PARTE V (Pulido)

Se realizo el pulido con diferente número de lijas, se utilizaron 3 tipos de lijas:

 Lija 80 (medio): para corregir las imperfecciones.

 Lija 220 (fino): para eliminar las rayas.
 Lija 400 (muy fino): para dar el último acabado.

400 220 80
PARTE VI (REALIZACIÓN DEL ATAQUE QUÍMICO)

 Ataque Químico utilizando Ácido Nítrico

Al ser un material de alto carbono la profesora recomendó el ácido nítrico al 60%.
El proceso que se llevó a cabo fue simple y sencillo.
1- Tomando las medidas correspondientes de seguridad, se procedió a colocar el
ácido en un vaso químico, llenando sola con una pequeña parte, la cual cubriera
la parte que se buscaba analizar.
2- Se procedió a colocar la pieza con cuidado de no salpicar.
3- Se espero por un aproximado de 40 segundos y se pudo notar la reacción, la
cual fue satisfactoria, en la que se podía notar la marca de la soldadura.
4- Se finalizó con el lavado de la pieza.

 Ataque Químico utilizando Agua Oxigenada

Se realizó un segundo ensayo en el cual se utilizó agua oxigenada, dejándolo un
tiempo de 10 minutos, pero no se obtuvo el resultado esperado.

 Ataque Químico utilizando Disolvente de Óxido

Se realizó un tercer ensayo en el que se utilizó disolvente de óxido a base de
ácido fosfórico.
El procedimiento fue sencillo.
-Se procedió a estar en un ambiente ventilado, tomando las medidas de
precaución necesarias (guantes, gafas).
-Se coloco una pequeña cantidad de disolvente de óxido con un hisopo.
-Se esperaron unos segundos para que el disolvente hiciera efecto.
-Se finalizó con el lavado de la pieza.
PARTE VII (Observación)

Luego del realizado el ataque químico se procedió con la limpieza del material y se
observó que tanto penetro la soldadura en la muestra de acero de alto carbono.

Muestra utilizando Ácido Nítrico al 60%

Muestra utilizando Disolvente de Óxido

 RECOMENDACIONES

1- A la hora de cortar el material con el que se esté trabajando, se debe hacer con
intervalos de tiempo y sobre todo lubricando el área que se está cortando, ya
que esto previene el calentamiento del material.
2- Contar con 2 o más piezas a las cuales se le haga el ataque químico, ya que, al
no resultar con una, se tendrá la posibilidad de trabajar con las demás.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Tomar las medidas de seguridad ante todo antes de hacer experimentos

químicos es lo primordial. Las precauciones tomadas en el laboratorio a la hora
de la realizar las pruebas fueron:
1- Seguir las instrucciones del profesor en todo momento.
2- Usar bata de laboratorio, ya que al haber un derrame de sustancia nos protege
de tener contacto con ellas.
3- Usar guantes: con la ayuda de los guantes se previene quemaduras en las
manos, en tal caso de que llegase a derramarse algún ácido.
4- Usar la cámara de extracción: ella permite que los gases emanados por los
ácidos no lleguen directamente al rostro, ya que pueden causar intoxicación o
lastimar los ojos.
5- Conocer el funcionamiento de los equipos antes de interactuar con los mismos.
6- No debe haber contacto directo con algún tipo de químico.
 CONCLUSIÓNES

Después de realizar este experimento, hemos llegado a las siguientes conclusiones:

1- El análisis macroscópico es aquel que se puede realizar a simple vista, es decir

sin necesidad de microscopio
2- El análisis de metalografía macroscópica se puede usar para identificar zonas
resultado del proceso de soldadura.
3- Antes de realizar un proceso de análisis macroscópico debemos tomar en
cuenta las medidas de seguridad pertinentes.
 BIBLIOGRAFÍA

1- http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/metalografia-
microscopica.html?m=1
2- https://deaceroquirurgico.com/tipos-de-acero/acero-de-alto-carbono/
3- https://mipsa.com.mx/dotnetnuke/Sabias-que/Clasificación-del-acero
4- https://materialografia.es/pf/ataque-quimico/