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Ejercicios de Flujo Ideal

1. En el tubo Venturi de la figura siguiente se lee h = 5 [m], el diámetro de la sección


1 es de 30 [cm] y el de la sección 2 es 10 [cm]. Si se transporta agua ¿cuál es la
velocidad en 1 y cuál el caudal medido?

Planteamos ecuación de la energía entre 1 y 2

De donde:

Planteamos la ecuación de continuidad del tubo de corriente

Reemplazando ① en ② obtenemos

De donde:

Por lo tanto:
El caudal medio es:

2. Determinar la velocidad de flujo de aire registrada con el tubo Pitot de la figura


siguiente si el líquido manométrico es mercurio y la altura h es de 18 [cm].

V1 , P1 V2 , P2

Planteamos Bernoulli entre los puntos 1 y 2:

Para resolver el problema se efectúan las siguientes consideraciones:

Por lo tanto:

De donde:
Y finalmente:

3. Considerando las ecuaciones de Bernoulli y de la cantidad de movimiento de los


líquidos, deducir la fórmula de Borda para el cálculo de la pérdida de energía
debido al ensanchamiento brusco en una tubería. La ecuación a obtener es:

Sugerencia: ver Streeter, capítulo 3, Pérdidas debido a expansión repentina en un


tubo.
Nota: J12 es la pérdida de energía por unidad de peso del fluido y se mide en
unidades de longitud.

Planteamos la ecuación de la energía:

Donde:

De donde:

Planteamos ecuación de continuidad:


Planteamos el flujo de la cantidad de movimiento:

De donde:

4. La distribución de velocidades en un flujo laminar dentro de un conducto


cilíndrico de radio r0 es del tipo: , donde v es la velocidad de un filete
de corriente distante r del centro y K es una constante que depende de la pérdida
de energía por peso unitario y unidad de longitud, de la densidad y de la
viscosidad del fluido. Encontrar las expresiones de: a) La velocidad máxima;

La velocidad máxima se da para r = 0, por lo tanto:

b) La velocidad media V.

Para resolver la integral, se hace cambio de variable:

Por lo tanto:

5. (R. Giles, 6-11, pág. 78). Entre dos placas convergentes de 45 [cm] de anchura
circula un fluido y la distribución de velocidades viene dada por la expresión:
Para los valores n0 = 5 [cm] y vmax = 0,30 [m/s]
determinar: a. El caudal total en [m3/s];

b. La velocidad media en la sección considerada;


c. La velocidad media en la sección en la que n = 2 [cm].

Cálculo de la velocidad media:


La superficie definida por la curva de distribución de velocidades y la distancia entre las
placas, dividida por dicha distancia, representa la velocidad media de esa distribución.
La superficie planteada, es igual a la integral entre 0 y n0 de la función indicada, por lo tanto:

De donde:

Por lo tanto:

La velocidad media, será finalmente el área dividida por la distancia entre las placas:

Cálculo del caudal:

Cálculo de la velocidad media para n=2:


Por lo tanto:
Perdida por fricción
1. Sean dos tanques como se indica en la siguiente figura se pide:
a. Dibujar la línea de energía total (o plano hidrodinámico de carga) y la línea de
alturas motrices (o línea de niveles piezométricos) en el flujo por la tubería que los
une. La altura del tanque A se mantiene en 22 [m] por sobre el nivel de referencia y
la del tanque F a 5 [m] sobre el mismo nivel, que es su fondo. Considere la altura de
velocidad en la sección gruesa de la tubería circular de 1 [m]. La sección es la misma
en los tramos 1, 3, y 4 (es decir, entre O y B, y entre C y E), y el tramo 2 tiene una
sección de ⅔ de la sección de mayor diámetro.

Además se tienen las siguientes pérdidas:


He = 0,5 V1²/2g => a la entrada de la tubería (de O a 1).
hL = 0,015 m/m=>pérdidas de energía por unidad de peso y longitud en las secciones
de diámetro mayor. hL’ = 0,02 m/m => pérdida de energía por unidad de peso y
longitud en la sección de menor diámetro.

HB = (1/CC -1) V2²/2g, donde CC = 0,742 => pérdida por reducción.


Hc => la pérdida de energía se determina por la ecuación de Borda (ref. probl.6 del
TP2).
HD = 0,10 V²/2g => pérdida por cambio de dirección.
HE => pérdida a la entrada del segundo tanque. Aplicar Borda considerando A4/AF ≈
0
(Recomendación: graficar en una hoja A4 apaisada utilizando una escala vertical
adecuada, no inferior a 1 [m/cm], y una de longitudes horizontales mucho más
comprimida, adaptada al espacio disponible).

b. Señale las pérdidas sobre el dibujo y plantee la ecuación de Bernoulli para


líquidos reales entre los puntos O y E explicando qué es cada término.
Se plantea Bernoulli entre A y F:

Sabiendo que:

Entonces:

De donde:

Finalmente, las pérdidas valen:


Altura total en A:

Altura piezométrica en A:

Altura total en O:

Altura piezométrica en O:

Altura total en B:
Altura piezométrica en B:

Altura total en C:

Altura piezométrica en C:

Altura total en D:

Altura piezométrica en D:

Altura total en E:

Altura piezométrica en E:
2. En una tubería circular de diámetro interno D y radio interno r = D/2 en la que
circula un líquido en régimen laminar la velocidad de los filetes alejados a una
distancia y del eje es:

Donde hL es la pérdida (energía por unidad de peso) por unidad de longitud de


tubería, γ es el peso específico y μ la viscosidad dinámica del líquido.
a. Obtener la expresión del caudal Q en función del radio y del diámetro internos
(o sea 2 versiones), y de los restantes parámetros arriba indicados (ecuación de
Hagen-Poiseuille).
b. Partiendo de la anterior obtener la expresión de la pérdida por unidad de
longitud en función de la velocidad, también en dos versiones: en función del radio
y del diámetro.

a.
Sabiendo que:

Entonces:

El área se puede expresar como:


Entonces:

Integrando se obtiene:

En función del radio:

En función del diámetro:

b.
En función del radio:

De donde:

Sabiendo que:

Entonces:

En función del diámetro:


3. Demostrar que el factor de fricción de la fórmula de Darcy-Weisbach, HL = f (L/D)
V²/2g , para régimen laminar está dado por: f = 64/ Re.

Fórmula de Hagen – Poiseuille:

Fórmula de Darcy – Waisbach:

Igualando las últimas dos fórmulas se obtiene:

De donde:

Sabiendo que:

Entonces:

4. (FR) Se tiene un conducto circular recto de diámetro interior 30 [cm] por el que
circulan 100 [m³/h] de fuel-oil. Este líquido tiene una densidad de 940 [Kg/m³] y
una viscosidad dinámica de 1,765 [N s/m²]. Calcular la pérdida de carga, la
resistencia opuesta al escurrimiento en un tramo de 400 [m] de tubería y la
potencia consumida en la circulación por dicha longitud de conducto.
Se hace el cambio de unidades del caudal:

Se calcula la velocidad del fluido:

Se calcula el número de Reynolds:

Como el número de Reynolds es muy bajo (62,8 < 4000), el flujo es laminar, por lo cual se
puede utilizar la fórmula de Hagen – Poiseuille para calcular la pérdida por fricción:

Por lo tanto, la pérdida para el total de la tubería es:

Se calcula la resistencia al movimiento, sabiendo que:

Por lo tanto:

Se calcula la potencia:
5. (FR) Un conducto para provisión de agua tiene 0,50 [m] de diámetro y requiere, al
año de instalado, 20 [CV] en 400 [m] de longitud para que circule un caudal de 0,4
[m³/s]. A los 3 años de servicio la potencia necesaria aumenta un 8%. Calcular la
potencia que se requerirá al cabo de 10 años de servicio suponiendo que al
finalizar los mismos debe mantenerse el caudal que circula y que el rendimiento
de la instalación de bombeo es del 80%.

Sabiendo que:

Entonces:

Se calcula la velocidad:

Se procede a la conversión de unidad de potencia:

Por lo tanto, la potencia al año de instalado es:

Se calcula la pérdida por fricción al año de instalado:

Sabiendo que:

Se calcula el factor de fricción para la tubería al año de instalado:

Se calcula la potencia a los tres años de instalado:


Se calcula la pérdida por fricción a los tres años de instalado:

Se calcula el factor de fricción para la tubería a los tres años de instalado:

La variación del factor de fricción por año es:

Sabiendo que la variación es lineal, se calcula el factor de fricción al décimo año:

Se calcula la pérdida por fricción a los diez años de instalado:

Se calcula la potencia requerida a los diez años:

Teniendo en cuenta el rendimiento de la instalación de bombeo, se calcula la potencia


requerida:

De donde:

Por lo tanto: