Reability Centered Maintenance

ING.MANUEL VIZCARRA
Contenido:
• Introducción al RCM
• Funciones
• Fallas Funcionales
• Modos y Efectos de la Falla
• Consecuencias de la Falla
• Tareas Proactivas
• Acciones a Falta de….
• Diagrama de Decisión del RCM
• Implementación de las Recomendaciones del
RCM
• Aplicación del Proceso RCM
• Beneficios del RCM
• Caso Estudio
Introducción al RCM
Mantenimiento: asegurar que los activos
físicos continúen haciendo
lo que los usuarios quieren que hagan.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:
un proceso utilizado para determinar los
requerimientos de mantenimiento de cualquier
activo físico en su contexto operacional.
 Funciones

26
 FUNCIONES

Selección del Definición Determinar fallas Identificar

sistema y definición de funciones
del contexto funcionales modos de fallas
operacional

Efectos y
consecuencias de las
Análsis de los modos y efectos de fallas
fallas (AMEF)

Herramienta que ayuda a responder

las primeras 5 preguntas básicas del
MCC
Aplicación de la hoja
de decisión
 Descripción
La descripción de una función debe consistir de un verbo,
un objeto y un parámetro de funcionamiento

La bomba puede
entregar hasta
1000 litros de
agua por minuto

Toma de agua del

deposito: 800 litros por
minuto
 Estándares de Funcionamiento
• Definición del Funcionamiento:
• Funcionamiento deseado (lo que el usuario quiere que haga)
• Capacidad inherente (lo que puede hacer)

Capacidad Inicial
(que puede hacer)

Margen de Deterioro
Funcionamiento

Funcionamiento Deseado
(lo que los usuarios quieres que hagan)
Estándares de Funcionamiento
Capacidad Inicial (lo que puede hacer)

El mantenimiento no El objetivo del El mantenimiento

puede aumentar la mantenimiento es cumple sus objetivos
capacidad de este asegurar que la manteniendo la
activo físico mas allá capacidad esté por capacidad del activo
de este nivel arriba de este nivel físico en esta zona
FUNCIONAMIENTO

Funcionamiento Deseado
(lo que el usuario quiere que haga)
Una situación no mantenible
El objetivo del
mantenimiento es
asegurar que la
capacidad esté por
arriba de este nivel

Funcionamiento Deseado

Capacidad inicial
FUNCIONAMIENTO

El mantenimiento no
puede aumentar la
capacidad de este
activo físico mas allá
de este nivel
 Tipos de estándares de
funcionamiento:
• Múltiples.
• Cuantitativos.
• Cualitativos.
• Absolutos.
• Variables.
• Limites.
 Ejemplo de Estándar de
Funcionamiento Múltiple:
• Un calentador en una empresa farmacéutica:

Para calentar 500 kg del producto X desde la

temperatura ambiente al punto de ebullición
(125°C) en una hora.

En este caso, el peso del producto, el rango de temperatura y el tiempo

son las expectativas presentes de rendimiento diferentes.
Funciones primarias independientes múltiples:

Ejemplo: Reactor en una industrial química:

Producto 1 2 3

Presión 2 bar 10 bar 6 bar

Temperatura 180°C 120°C 140°C

Tamaño del lote 500 litros 600 litros 750 litros

Para suministrar hasta 750 litros del producto a

temperaturas hasta 180°C y presiones hasta 10 bar.
 Ejemplo de Estándar de
Funcionamiento Cualitativo:
• la función de una pintura normalmente es:

“para parecer aceptable” (sino “atractiva”) ……..

El significado de “aceptable” varía bastante de persona a persona y es difícil

cuantificar. Por ello, hay que tener cuidado para asegurar que todos compartan
una comprensión común de lo que significan palabras como “aceptable”.
 Ejemplo de Estándar de
Funcionamiento Absoluto:
• Para un recipiente:

“Para contener el líquido X”

La ausencia de un estándar de rendimiento sugiere que el

sistema debe contener todo el líquido, y que cualquier goteo
lleva a un estado de falla.
 Ejemplo de Estándar de
Funcionamiento Variable:
• Camión empleado
para entregar cargas a Mantenimiento debe
los minoristas asegurar que la capacidad
este sobre este nivel
urbanos. Asuma que
las cargas reales 6-
Capacidad Inicial

varían entre 0 (vacío)

Carga (Ton)
5-

y 5 toneladas, con un 4-
El "peor caso "

promedio de 2.5

Rendimiento
3-

deseado
Promedio
toneladas, y la 2-

distribución de cargas 1-

es como se muestra 0-
Mínimo

en la Figura.
 Ejemplo de Estándar de
Funcionamiento Variable:
• Para evitar el
deterioro, la Mantenimiento debe asegurar
que la capacidad este sobre

capacidad inicial este nivel

Carga (Tons)
del camión debe 6-
Capacidad Inicial

ser mayor que “el 5-

"El peor caso"
4-

peor caso” de
Rendimiento
deseado
3-
Promedio

carga (5 ton.). 2-

1-

Mínimo
0-
 Ejemplo de Estándar de
Funcionamiento con Limites:
RENDIMIENTO DESEADO
(Limite superior de especificación)

Límite superior de control

CAPACIDAD
6o
Rendimiento promedio

Limite inferior de control

deseado

RENDIMIENTO DESEADO

(Limite inferior de especificación)

 Ejemplo de Estándar de
Funcionamiento con Limites:
• Máquina de embalaje de dulces
– Para embalar 250±1 gm de dulces en bolsas a una
tasa mínima de 75 bolsas por minuto.

• Máquina rectificadora:
– Para finalizar el rectificado en los turnos
productivos principales en un tiempo del ciclo de
3.00 ±0.03 minutos a un diámetro de 75 ±0.1 mm
con un acabado superficial de Ra 0.2.
 Tipos de Funciones
• Funciones primarias

– Razón principal por la que es adquirido el activo.

– Estándares de funcionamiento:
– Velocidad, rendimiento, capacidad, calidad del
producto, servicio al cliente
Definición de una función primaria:

¿Qué necesitas que haga el activo?

¿De que quieres que sea capaz?

Ejemplo: Bomba de agua

“Bombear agua del tanque A al tanque B a no menos de

600 lpm”.
 Funciones secundarias
• Se dividen en siete
categorías:
1. Ecología – Integridad
ambiental.

2. Seguridad – integridad
estructural.

Ejm: 1 Ecología =>Chimenea de auto / fabrica =“Contener menos de “X” miligramos de

una sustancia química / m3”.
“Emitir menos de X dB medidos a una distancia de “Y” metros de la salida de gases de
escape”.
Ejm 2: Ejm. Seguridad: Tostadora. “Prevenir de los usuarios pueden tocar
componentes que tengan tensión eléctrica” / “No quemar a los usuarios”.
 Funciones secundarias
• Se dividen en siete categorías:
4.- Control/confort/contención.
5.- Apariencia.
6.- Protección.

Ejm 1. Función principal del automovil: “Transportar hasta 5 personas a una velocidad de
140Km/hr en caminos pavimentados”
Función de control. “permitir al conductor regular la velocidad a voluntad entre -15Km
(marcha atrás) y +140Km/hr.
Ejm2 Control/ velocímetro: => “Indicar al conductor la velocidad del auto con una precisión
+/- 5% de la velocidad real”
Ejm 3: Indicar claramente a un operador que se encuentra hasta 1,5m de distancia si la
bomba esta funcionando o no”
 Funciones secundarias
• Se dividen en siete categorías:
7. Eficiencia/economía/integridad
estructural.

Ejm 7.1: “No consumir más de 6 litros de combustible cada 100Km. A una
velocidad constante de 120Km/hr y no más de 4lt de combustible cada 100 Km a
60km/hr”

Ejm 7.2 : Transformar al menos de 45% de la energía latente en el combustible en

energía eléctrica”
Ejm 7.3.-“ No perder más de 0.5% de solvente X por mes”
 Registro de Funciones
Sistema:
• Una función define los Hoja de trabajo de Información RCM II
Sub-sistema:

objetivos de la Función
empresa. 1 Bombear agua del tanque A al tanque B a
no menos de 1000 litros/min
• Las funciones se listan
empezando por las 2 No contaminar el medio ambiente con
aceites lubricantes
funciones primarias.
3 Seguro cuando esta en estado operativo.

4 Controles accesibles desde el punto de

operación

5 Estar completamente limpio

Registro de Funciones
FUNCIÓN
1 Dar salida sin restricción a todos los gases de
escape calientes de la turbina hasta un punto
fijo situado a 10 metros por encima del techo
de la sala de turbinas.
2 Reducir los niveles de ruido del escape a un nivel
ISO 30 a 150 metros de distancia.
3 Asegurar que la temperatura superficial de los
conductos dentro de la sala de turbinas no
exceda los 60 C
4 Transmitir una señal de alarma al sistema de
control de la turbina si la temperatura de los gases
del escpae excede los 475 C y una señal para
apagar el equipo si excede los 500 C a cuatro
metros de la turbina.
5 Permitir el libre movimiento de los conductos
en respuesta a los cambios de temperatura.
 Falla Funcional

48
 Fallas Funcionales:
• Se define “falla” como
incapacidad de cualquier activo
de hacer aquello que sus usuarios
quieren que haga.
• La falla se define en términos de
“perdida de una función
específica” y no como la “falla del
activo como un todo”.
• La “falla funcional” describe
estados de falla y no a la falla por
si sola.
 Fallas Funcionales

Una falla funcional se define como la incapacidad de

cualquier activo físico de cumplir una función según un
estándar de funcionamiento aceptable para el usuario.
 Fallas Funcionales:
• Estándares de funcionamiento y fallas:
– Falla Total y parcial.
– Límites superiores e inferiores.
– Instrumentos de medición e indicadores.
– El contexto operacional.
 Fallas Funcionales:
Condición

Estándar de Ingeniería

MANCHA DE ACEITE

“Falla dice el agente de Seguridad.

ALTO CONSUMO DE DE ACEITE

“Falla dice el gerente de mantenimiento

Falla dice el gerente de Mantenimiento

El
EL equipo deja
EQUIPO DEJA de funcionar
DE FUNCIONAR

“Falla dice el responsable de producción

Tiempo

Estándar de Fallas ¿Quién lo establece?

 Hoja de trabajo de Información Sistema: Alimentación Agua
RCM II Sub-sistema: Bomba Elevación
Función Falla Funcional

Registro de 1 Bombear agua del tanque A A

(Pérdida de Función)
No bombea nada de agua

Fallas al tanque B a no menos de

1000 lt/min
B Bombea menos de 1000 lt/min

Funcionales 2 No contaminar el medio

ambiente con aceite lubricante
A Derrame de aceite en el piso
contaminando el medio

ambiente

3 Seguro en estado operativo A No es seguro cuando esta

funcionando

4 Controles accesibles que A Ubicación de controles no

permitan observar el funciona- permiten observar funciona-
miento miento de la bomba

5 Estar completamente limpio A Esta sucio

 Modo y efectos de
Falla

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 Modo de Falla
• Cualquier evento que pueda causar la perdida
de función de un activo físico.
• Evento que puede causar un estado de falla.
Un modo de falla es cualquier evento que causa una
falla funcional.

La descripción debe de consistir de un sustantivo y

un verbo
Debe contener detalles suficientes para seleccionar
una estrategia de manejo de falla adecuada.
 ¿Cuales son los Modos de Falla?
• En el día a día de mantenimiento se trabaja a
nivel de modos de falla:
• Las O.T. surgen para cubrir modos de falla
específicos.
• El planeamiento planea para abordar modos de
falla.
• Existen reuniones diarias se abordan las fallas
ocurridas, responsables y soluciones para que no
vuelva a suceder. Se habla de modos de falla.
• El historial de la máquina en gran medida registra
modos de falla.
 Categorías de los Modos de Falla
• Pueden ser clasificados en tres grupos:
• Cuando la capacidad cae por debajo del
funcionamiento deseado (Capacidad
Decreciente).
• Cuando el funcionamiento deseado se eleva mas
allá de la capacidad inicial (Aumento del
Funcionamiento Deseado).
• Cuando desde el comienzo, el activo físico no es
capaz de hacer lo que se quiere (Capacidad
Inicial).
 Capacidad Decreciente
• Causas principales:
• Deterioro.
• Falla de lubricación.
• Polvo o suciedad.

FUNCIONAMIENTO
• Desarmes.
• Errores humanos
que reducen la
capacidad Modos de Falla.- Categoría 1
Aumento del Funcionamiento Deseado
•El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo físico
no pueda responder a él.
•El aumento del esfuerzo acelera el deterioro hasta que el
equipo deja de ser confiable.
Ocurre debido a:

• Sobrecarga deliberada
prolongada.

FUNCIONAMIENTO
• Sobrecarga no intencional
prolongada.
• Sobrecarga no intencional
repentina.
• Material de proceso
incorrecto Modos de Falla.- Categoría 2
 Capacidad Inicial
• Funcionamiento
deseado fuera del
rango desde el
inicio.
• Afecta una o dos

FUNCIONAMIENTO
funciones o
componentes.

Modos de Falla.- Categoría 3

 Ejemplo:
SISTEMA Sistema de bombeo agua de refrigeración
RCM
Hoja de Información
SUB-SISTEMA

FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA

1 A
Transferir agua del tanque
X al Y a no menos de 800
lt/min.
1 Rodamientos atascados
Incapaz de transferir agua
2 Impeler trabado por objeto
3 Motor quemado

4 Acoples rotos por fatiga

5 Válvula de ingreso trabada en

posición cerrada

B Transfiere menos de 800

1 Impulsor gastado
t/min.

Línea de succión parcialmente

2 bloqueada
Correcta descripción de los modos de falla
Modo de falla = Sustantivo más un verbo
Debe de usarse con moderación expresiones
como:

“Falla” “ rotura” “ mal funcionamiento”

Ya que dan poca información de como manejar la falla.
 Ejemplo:
La expresión “ Fallas los acoplamientos” no nos
da ninguna pista sobre qué podríamos hacer
para anticipar o prevenir la falla.

Pero si decimos “ Los pernos de los

acoplamientos están flojos” o “ Nodo de
acoplamiento desgastado por fatiga”

Se nos hace más sencillo identificar una

tarea proactiva.
 Ejemplo 2:
Decir “ La válvula se atasca en posición
cerrada por corrosión en la rosca principal”
es mucho más claro que decir “ La válvula
se atasca en posición cerrada”

Decir “ Se agarrotan los rodamientos por

desgaste normal “ y “ Se agarrotan los
rodamientos por falta de lubricación
adecuada”
Importancia de los modos de falla
 Efectos de Falla
Lo que sucede al producirse un modo
de falla
• Al describirla se debe hacer constar lo siguiente:
• La evidencia (si la hubiera) de que se ha producido una falla.
• En que forma (si la hay) la falla supone una amenaza para la
seguridad o el medio ambiente.
• Las maneras (si las hubiera) en que afecta a la producción y a
las operaciones.
• Los daños físicos (si los hubiera) causados por la falla.
• Que debe hacerse para reparar la falla.
Tiempo de Parada de Máquina y tiempo de reparación
Fuentes de Información acerca de Modos y
Efectos de Falla
• El fabricante o proveedor del equipo cuyo
aporte es limitado por las siguientes razones:
– Rara ves están involucrados en la operación
cotidiana.
– Tienen poco acceso a información acerca del
contexto operacional (estándares, consecuencias y
habilidades de operadores y mantenedores)
Fuentes de Información acerca de Modos y
Efectos de Falla
• Listas genéricas de modos de falla a veces muy
completos pero preparados por otras
personas. Tener cuidado debido a:
– El nivel de análisis puede ser inapropiado.
– El contexto operacional puede ser diferente.
– Los estándares de funcionamiento pueden
cambiar.
Fuentes de Información acerca de Modos y
Efectos de Falla
• Otros usuarios de la misma maquinaria.
• Registros de antecedentes técnicos (historia).
• Las personas que operan y mantienen el
equipo, la cual es la mejor fuente de
información.
Ejemplo de camión Minero
Funciones y
fallas a
distintos
niveles
 Como presentar los modos y efectos de Falla

Opción Nr1: Ejm. De Falla de caja Reductora

 Opción Nr2:

• Opción Nr3
 Fallas de Servicios
• La falla de suministros ( electricidad , agua ,
vapor, aire comprimido, gas, vacio ,etc) se
trata como un modo de falla desde el punto
de vista del activo que los recibe , ya que un
análisis detallado de estas fallas esta fuera del
activo en cuestión.
• Se documentan con fines informativos( falla
del suministro eléctrico).
 # Modo de falla Efecto de Falla
Ejemplo de descripción de Consecuencias de las fallas
1A1 Falla eléctrica (evento externo, el Evidente/No evidente:Si
cual debería revisarse de forma Descripción del evento:Falla la energía eléctrica, el PLC envía
detallada en posible ACR) señal de paro automático a los demás sistemas.El operador
verifica condición de los equipos(válvulas de bloqueo, succión
y venteo).El sistema queda presurizado, se espera el retorno
de la energía.
Tiempo arranque:20 minutos en arranque normal por cada
máquina.

1B1 Daños en las válvulas de gas Evidente/No evidente: Si

combustible de los cilindros de Descripción del evento:Se observa en la sala de control la
fuerza(asiento,válvulas).
alarma por alta temperatura en los C/F.Se eleva la
temperatura en C/F, se dañan las bujías, se avisa al operador
de campo y se regula o disminuye la entrada de gas
combustible al cilindro,si continua aumentando la temperatura
se deberá parar la máquina inmediatamente.
Actividades de mantenimiento: sacar las bujías revisar y
reemplazar, sacar la válvula de gas combustible y
reemplazarla(válvulas,asiento,resortes etc)
Tiempo de ejecución: 3 horas, dos mecánicos por maquina, el
compresor debe estar fuera de servicio,cantidad16 válvulas

1B15 Rotura de la cadena de Evidente/No evidente:Si

sincronización de tiempo
Descripción del evento: El motor pierde sincronización del
tiempo se producen detonaciones, altas vibraciones y se
produce el paro automático
Impacto (Oper/Seg-Amb/No oper)/ $/Bs: Operacional
Actividades de mantenimiento:Se para el motor se
despresuriza, se sacan tapas de inspección de los
engranajes de leva, se retiran tensores de las cadenas de
ambos bandos(L,R),se saca y se reemplaza la cadena
dañada. se sincroniza el tiempo del motor.
Personal: 3 personas
Tiempo de Reparación:8 horas
Tareas Proactivas
Son tareas que se inician antes de que ocurra una falla,
para evitar que el componente llegue al estado de falla.

Básicamente engloba al mantenimiento predictivo y

preventivo.

Los términos usados por el RCM, son:

• Reacondicionamiento Cíclico
• Sustitución Cíclica
• Mantenimiento a Condición.
Si una tarea proactiva es técnicamente factible o
no, depende de las características técnicas del
modo de falla y de la tarea.
Para la selección de la tarea proactiva, deberá tenerse
en cuenta:

• La relación entre de la edad del componente que se esta

considerando y la probabilidad de que falle.
• Que sucede una vez que ha comenzado a ocurrir la
falla.
Tareas de Reacondicionamiento Cíclico.

El reacondicionamiento cíclico consiste en reconstruir un

componente o hacer una gran reparación a un conjunto
ensamble completo antes de, o en el limite de edad
especifico, independientemente de su condición en ese
momento.
La frecuencia de una tarea de reacondicionamiento cíclico
esta gobernada por la edad en que la pieza o componente
muestra una rápido incremento en la probabilidad
condicional de la falla.
La factibilidad técnica del reacondicionamiento cíclico:

• La pieza debe tener un a periodo de vida útil.

• Tener seguridad de la duración de la vida útil.

Tareas de Sustitución Cíclica:

Las tareas de sustitución cíclica consisten en descartar un

elemento o componente antes de, o en el limite de su
vida especifica, independiente de su condición.
Mantenimiento a Condición:
Una falla potencial es un estado identificable que indica
que una falla funcional esta a punto de ocurrir o en proceso
de ocurrir.

Las tareas a condición consisten en chequear si hay fallas

potenciales, que permitan actuar para prevenir la falla
funcional o evitar las consecuencias de la falla potencial.
Las tareas de monitoreo de la condición se deben realizar
a intervalos menores al intervalo P-F
Acciones a Falta de: