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MUNICIPALIDA “MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA CON LA

D DISTRITAL CONSTRUCCION DEL CERCO PERIMETRICO DE LA I.E. INICIAL


N° 1691 EN EL C.P. HUANCHAY, DISTRITO DE COCHAS-OCHOS-
DE COCHAS ANCASH”

CAPITUL0
ESPECIFICACIONES TECNICAS
4 CONSTRUCTIVAS

4.1. GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas definen los parámetros


de calidad que deben cumplir los materiales de construcción a
ser utilizados en el Proyecto y establecen los procedimientos y
metodología de trabajo a seguir durante la ejecución de las
obras. En resumen, conjuntamente con los planos respectivos,
permiten establecer un control de calidad cuidadoso y continuo
a lo largo de todo el proceso de construcción. Sus alcances
abarcan la completa ejecución de los trabajos indicados en
ellas y también los no incluidos en las mismas, pero si
comprendidos en la serie completa de los planos, en
consecuencia ambos documentos se complementan.
La supervisión de la obra tiene autoridad suficiente para
ampliar estas especificaciones en lo que respecta a la calidad
de los materiales a utilizarse y la correcta metodología a
seguirse en la construcción.

En obra se debe contar obligatoriamente con un juego de planos


completo y de las especificaciones, quedando entendido que

Especificaciones Técnicas Constructivas


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cualquier detalle que figure únicamente en los planos o las


especificaciones será válido como si se mostrara en ambos.

Para lo no referido en las presentes especificaciones, se


tendrá en cuenta las prescripciones del Reglamento Nacional de
Construcciones y

en general, las normas y requerimientos del American Concrete


Institute (ACI). U.S. Bureau of Reclamation (USBR) y de la
American Society for Testing Materials (ASTM), a elección y
aprobación del Supervisor quien tendrá potestad para decidir el
orden de prioridad a cerca de la aplicación de las Normas de
las 3 últimas Instituciones enumeradas.
Los materiales, equipos y herramientas para la ejecución de
obra deberán responder a los requerimientos de la misma, están
sujetos a aprobación de la Supervisión y deberán ser provistos
en cantidad, condición y oportunidad para que no se originen
retrasos en el avance de la obra.

4.2. JUSTIFICACION

Las Especificaciones Técnicas se formulan para la Ejecución del


Proyecto denominado PIP: “MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA
EDUCATIVA CON LA CONSTRUCCION DEL CERCO PERIMETRICO DE LA I.E.
INICIAL N° 1691 EN EL C.P. HUANCHAY, DISTRITO DE COCHAS-OCHOS-
ANCASH”.

Estas contienen las condiciones a ser aplicadas en el presente


proyecto, más allá de lo establecido en estas líneas, el
ingeniero responsable del proyecto tiene la facultad suficiente
para ampliar estas en lo que respecta a la calidad de los
materiales a emplearse y la correcta instalación de los mismos.

Especificaciones Técnicas Constructivas


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4.3. OBJETIVO

 Fijar y establecer la calidad y características que deben de


cumplir las partidas de obra del proyecto.
 También se señala el equipo o herramientas, los
procedimientos constructivos y la mano de obra que se debe
emplear en la ejecución de los trabajos.
 La observación de estas Especificaciones Técnicas permitirá
que la ejecución se ajuste al proyecto y así no se presenten
fallas de ningún tipo.

4.4. DISPOSICIONES PRELIMINARES


Antes del inicio de los trabajos se deben tomar los
dispositivos y medidas necesarias y suficientes para reducir al
mínimo la posibilidad de accidentes, tanto por la operación de
las herramientas como en la ejecución de las partidas.

4.5. DISPOSIONES ESPECIFICAS

Estas especificaciones describen cada una de las partidas que


en conjunto constituyen el trabajo de todas las actividades a
realizar, señalando además las características y
particularidades de cada actividad.

4.6. DIRECCION TECNICA DE LA OBRA

Está conformada por el Ing. responsable del proyecto, comprende


la absolución de consultas que se presenten en la obra cuando
los planos o las especificaciones técnicas no estén
suficientemente claros. El Ingeniero velará por la correcta
ejecución de la obra, cuidando que se cumpla con todo lo
indicado en los planos, también tiene la obligación de rechazar
todos los materiales u obras terminadas que no cumplan con lo
indicado en los planos y/o especificaciones técnicas.

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4.7. VALIDEZ JERÁRQUICO DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del


presente Proyecto, se tendrá en cuenta el siguiente orden
jerárquico de validez:
A. Los planos tienen validez sobre las especificaciones
técnicas, metrados y presupuestos.
B. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los
metrados y presupuestos.
C. El metrado tienen validez sobre los presupuestos.
La omisión parcial o total de una partida no dispensará a los
ejecutores cumplir con todas las partidas provista en los
planos y/o las especificaciones técnicas. Las especificaciones
técnicas se complementan con los planos y metrados respectivos
de forma tal, que

las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstas


figuren en un sólo documento.

Detalles menores de trabajo, no usualmente mostrados en las


especificaciones, planos y metrados, pero necesarios para la
obra, deben ser incluidos por el ejecutor de las obras dentro
de los alcances; de igual manera que si se hubiera mostrado en
los documentos mencionados.

4.8. MATERIALES Y MANO DE OBRA

Todo los materiales o artículos suministrados para la obra que


cubre, estas especificaciones técnicas, deberán de ser
garantizado, de primera utilización actual en el mercado
nacional, de mejor calidad dentro de su respectiva clase, así
mismo, toda mano de obra que se emplea en la ejecución de los
trabajos deberán de ser de primera clase.

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En el analisis de los costos unitarios, se consideran costo de


todos los insumos y materiales puestos en obra, motivo por el
cual no se consideran calculos de flete terrestre.

4.9. RESIDENCIA Y SUPERVISION

La conformidad de la obra con los requerimientos técnicos de


construcción, específicos para el proyecto, los materiales y
mano de obra empleada estará sujeta a la evaluación del
Residente y el Supervisor de la entidad financiera, quienes
serán los responsables directos del cumplimiento de los mismos.

Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente


corregidos y el material rechazado deberá ser reemplazado por
otro aprobado. Los materiales deberán ser guardados en la obra
en forma adecuada, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas
por los fabricantes o manuales de instalación.

4.10. TRABAJO

Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a


modificar el proyecto original, será resultado de consulta a la
supervisión de la obra, en coordinación con el proyectista y la
entidad financiera, mediante la presentación de un plano
original con la modificación propuesta. Este plano deberá ser
presentado por el Residente de obra al Supervisor de la
institución financiera para su respectiva aprobación

4.11. MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL

Donde se especifique los materiales, proceso o métodos de


construcción de determinados fabricantes, nombre comercial o
número de catálogo, se entiende que dicha designación es para
establecer una norma de calidad y uso. Por lo tanto las
especificaciones de los fabricantes referentes a las

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construcciones, procesos y manipuleos, deben cumplirse


estrictamente, o sea que ellos pasaran a formar parte de estas
especificaciones. Los materiales deberán ser verificados y
aprobados antes de ser instalados.

4.12. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las presentes especificaciones técnicas conllevan a tomar y


asumir criterios dirigidos al aspecto constructivo, a nivel de
indicación, materiales y metodología de dosificación
procedimientos constructivos y otros, los cuales por su
carácter general capacitan los documentos a construirse como un
auxiliar técnico en el proceso de construcción
Las especificaciones técnicas contienen lo siguiente:
 Disposiciones Generales
 Especificaciones técnicas de mano de obra, materiales,
equipos, métodos de medición y bases de pago para la obra
contratada
 Las especificaciones técnicas complementan las disposiciones
generales, detallan los requerimientos para la obra. El
Residente en base a su experiencia y conocimiento tendrá la
obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas para
completar la obra de acuerdo con los detalles, dimensiones y
cualquier otro dato mostrado en los planos, o según autorice
vía cuaderno de obra el Supervisor.
 El Residente no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error
u omisión que pudiera haber en los planos o especificaciones
y, al supervisor le será permitido efectuar las correcciones
e interpretaciones que se juzguen necesarias para el cabal
cumplimiento del objetivo de los planos y especificaciones.
 Todo trabajo que haya sido rechazado u observado, deberá ser
corregido o removido y restituido, en cualquier material que
no estuviera conforme a las especificaciones técnicas
requeridas, incluyendo aquellos que hayan sido indebidamente
almacenados o mezclados con materiales contaminados, deberán

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considerarse como defectuosos, tales materiales sea que hayan


usado o no, deberán rechazarse inmediatamente, deberán ser
retirados del lugar de trabajo. Ningún material, rechazado
cuyos defectos hayan sido corregidos satisfactoriamente,
podrá ser usado hasta que una aprobación por escrito haya
sido realizada por el Supervisor.
 Las presentes especificaciones describen en forma muy general
el trabajo que deberá realizarse en la construcción del
proyecto “"MEJORAMIENTO Y CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE DEL CENTRO POBLADO DE HUANCHAY,
DISTRITO DE COCHAS - OCROS - ANCASH".Estas especificaciones
técnicas se complementarán con lo establecido en este
documento, en las siguientes normas:

 Reglamento Nacional de Construcciones


 Normas Técnicas del INDECOPI
 Reglamento del American Concrete Institute (ACI)
 Normas de American Society of Testing and materials (ASTM)
 Normas del American Institute Steel Constructión (AISC).
 Reglamento del American Asociastión of State Highway and
Transportatión officials (AASHTO)
 Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes
con las anteriormente mencionadas en cada especialidad.

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Item Descripción Und.


01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA glb
01.02 MOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS glb
01.03 OFICINA, ALMACEN, CASETA DE GUARDIANIA glb
02 OBRAS PRELIMINARES
02.01 SEÑALIZACION DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA glb
02.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO m2
03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS Y ZAPATAS m3
03.02 NIVELACION Y COMPACTACION DE FONDO DE CIMENTACION Y ZAPATA m2
03.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO m3
03.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE m3
04 CONCRETO SIMPLE
04.01 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS m3
04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO m2
04.03 CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS m3
04.04 SOLADOS CONCRETO f'c=10 MPa (100 kg/cm2) h=2" m2
05 CONCRETO ARMADO
05.01 ZAPATAS
05.01.01 ACERO CORRUGADO fy=420 MPa(4200Kg/cm2) PARA ZAPATAS kg
05.01.02 CONCRETO f'c=17.5 MPa (175 kg/cm2) PARA ZAPATAS m3
05.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO
ACERO CORRUGADO fy=420 MPa(4200Kg/cm2) PARA SOBRECIMIENTO
05.02.01 kg
REFORZADO
05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBRECIMIENTO REFORZADO m2
CONCRETO f'c=17.5 MPa (175 kg/cm2) PARA SOBRECIMIENTO
05.02.03 m3
REFORZADO
05.03 COLUMNAS
05.03.01 ACERO fy=420MPa (4200 kg/cm2) EN COLUMNAS kg
05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS m2
05.03.03 CONCRETO F'C=17.5 MPa (175 Kg/cm2) PARA COLUMNAS m3
05.03.04 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT m2
05.04 VIGAS
05.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS m2
05.04.02 ACERO CORRUGADO fy=420 MPa(4200Kg/cm2) PARA VIGAS kg
05.04.03 CONCRETO F'C=17.5 MPa (175 Kg/cm2) PARA VIGAS m3

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06 ALBAÑILERIA
MURO DE SOGA DE LADRILLO K.K. ARCILLA - 18 HUECOS CARAVISTA CON
06.01 m2
CEMENTO - ARENA C:A
07 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES DE SOBRECIMIENTOS, VIGAS Y
07.01 m2
COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA
08 VEREDAS Y RAMPAS
08.01 EXCAVACION A NIVEL DE SUB RASANTE PARA VEREDAS m3
08.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE m3
08.03 NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE PARA VEREDAS m2
08.04 AFIRMADO DE 4" PARA VEREDAS m2
08.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS Y RAMPAS m2
CONCRETO F'c = 175 Kg/cm² EN VEREDAS ; e=0.10m (SEMIPULIDO Y
08.06 m2
BRUÑADO)
08.07 CURADO DE CONCRETO EN VEREDAS m2
08.08 JUNTAS DE DILATACION EN VEREDAS m
09 PINTURA
09.01 PINTURA EN VIGAS Y COLUMNAS EXTERIORES E INTERIORES m2
09.02 PINTURA DE CONTRAZOCALO CON ESMALTE m2
10 CARPINTERIA METALICA
10.01 PORTON METALICO DE 3.60x2.60m ANCLAJE Y REFUERZOS Und
11 FLETE TERRESTRE
11.01 FLETE TERRESTRE glb

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01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA

DESCRIPCION.- Esta partida corresponde a la elaboración de un


panel de identificación de la obra, de madera con dimensiones
de 2.40m. x 3.60m. según modelo que será entregado
oportunamente por la entidad.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El trabajo consiste en la


instalación del cartel de Obra de manera que éste quede fijado
con 3 parantes de madera anclados al suelo con bases de
concreto simple de 0.30 x 0.50 x 0.8m. Se incluye 3 puntales
de arriostre, diagonales, para el contraventeo.

SISTEMA DE CONTROL.- La supervisión deber controlar el anclaje


de los soportes de madera así como la ubicación del panel de
Obra en coordinación con el Contratista.

METODO DE MEDICIÓN.- El método de medición para la partida


“CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 2.40 x 3.60m.” es
Global

FORMA DE PAGO.- La forma de pago será en forma Global de


acuerdo al precio unitario del contrato para la partida
“C
CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA”.

01.02 MOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCIÓN.-
Esta partida comprende la movilización y desmovilización de
equipos y herramientas.

Este ítem se refiere al traslado del Equipo Mecánico hacia la


Obra, y su retorno hacia la misma.

El traslado por vía terrestre del Equipo Pesado, se efectuará


mediante camiones tráileres, el Equipo liviano (Volquetes,

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Cisternas, etc.) lo hará por sus propios medios. En el Equipo


Liviano serán transportados las herramientas y todo equipo
menor (martillo neumáticos, vibradores, etc.).

MÉTODO DE MEDICIÓN.-
El trabajo será medido en forma global.
MÉTODO DE PAGO.-
El pago por este concepto será global, en él se incluirán los
fletes del Equipo pesado, el alquiler de Equipo que lo hace
por sus propios medios, durante el tiempo de traslado, seguros
por el traslado del Equipo e imprevistos necesarios para
completar el ítem.

01.03 OFICINA, ALMACEN, CASETA DE GUARDIANIA

DESCRIPCIÓN.- El Contratista dentro de esta partida, deberá


considerar todo el trabajo para acondicionar ambientes
provisionales, en el lugar de la obra, para los servicios de
administración, almacén, vestidores, y guardianía para el
personal obrero y técnico durante la ejecución de la obra,
consistentes en casetas de material prefabricado, con sus
instalaciones de agua desagüe e instalaciones eléctricas.
La partida comprende el montaje, desmontaje y retiro de la
obra de todos los materiales luego de la conclusión de los
trabajos.

SISTEMA DE CONTROL.- Para el control, la supervisión deberá


aprobar la ubicación, disposición de ambientes, materiales, y
acabados, pudiendo rechazar lo que no encuentre satisfactorio.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- Este ítem se refiere al


acondicionamiento de ambientes provisionales para el personal
técnico y obrero, que durante la ejecución de la obra serán
necesarios, serán de materiales prefabricados, como triplay,
listonería de madera, techo liviano acanalado, todo
debidamente acondicionado con las instalaciones provisionales
de puntos agua. para una ducha, lavatorio, y acabados; además

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de los puntos de iluminación, deberán tener puertas con chapas


de seguridad.

METODO DE MEDICIÓN.- El método de medición para la partida


“ALMACEN OFICINA Y CASETA DE SEGURIDAD” es Global

FORMA DE PAGO-. El cálculo estimado será pagado para la


partida “ALMACEN OFICINA Y CASETA DE SEGURIDAD” al precio
unitario del contrato, constituyendo dicho precio unitario del
contrato, compensación plena por mano de obra, leyes sociales,
equipos, fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para
completar la partida.
Se considerará el 70% del avance de la partida luego de
concluido el montaje y 30% restante para el desmontaje y
retiro de los materiales luego del término de la obra.

02 OBRAS PRELIMINARES
02.01 SEÑALIZACION DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el suministro de elementos de
seguridad tipo señales verticales, cintas de seguridad, conos
y otros necesarios para delimitar la zona de trabajo contra
el paso de vehículos y peatones en la zona de trabajo,
durante la ejecución de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por unidad global.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por
unidad de medida global, entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total de toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.

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02.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO


DESCRIPCIÓN.- Se considera en esta partida todos los trabajos
topográficos, planimétricos y altimétricos que son necesarios
para hacer el replanteo del proyecto y eventuales ajustes del
mismo; requiriendo de apoyo técnico permanente y control de
los resultados.

SISTEMA DE CONTROL.- Para un control adecuado el


mantenimiento de “bench marks”, plantillas de cotas, estacas
auxiliares. niveles, etc. será cuidadosamente observado a fin
de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados
fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida
con los requerimientos y especificaciones del proyecto.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- Se trazará en el terreno el


diseño geométrico de los ambientes, ejes y niveles, se
mantendrá las cotas indicadas en los planos, teniendo
especial cuidado en las dimensiones de las secciones de los
elementos estructurales.

METODO DE MEDICIÓN.- El trabajo ejecutado será por la unidad


(M2) o estimado de acuerdo al avance de la obra.

FORMA DE PAGO.- La forma de pago será por M2 para la partida


“TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR” o estimado de acuerdo al
avance de la obra.

03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS Y ZAPATAS
DESCRIPCIÓN.- Las excavaciones para zanjas y zapatas serán
del tamaño exacto al diseño de estas estructuras.

Se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del


terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes
o filtraciones de agua. Antes del procedimiento de vaciado,

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se deberá aprobar la excavación, asimismo no se permitirá


ubicar zapatas sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada de acuerdo al estudio de suelos. La
excavación esta referida a terreno normal, seco o húmedo ,
sin presencia de napa de agua.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El fondo de la excavación para


zanjas y zapatas deberá quedar limpio y parejo. Todo material
procedente de la excavación que no sea adecuado o que no se
requiera para los rellenos será eliminado de la obra. El
contratista deberá verificar las condiciones de cimentación
señaladas en el estudio de suelos.

En caso de encontrar diferencias, el contratista deberá


notificar por escrito al Ingeniero Supervisor para que tome
las previsiones que el caso requiera. Es necesario que el
contratista prevea para la ejecución de la obra un
conveniente sistema de regado a fin de evitar al máximo que
se produzca polvo.

SISTEMA DE CONTROL.-La supervisión controlará los aspectos


mencionados en el ítem anterior y tomará las medidas
necesarias de haber inconvenientes.

METODO DE MEDICIÓN. El método de medición será en metros


cúbicos (m3) excavados, aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO. El pago se efectuará de acuerdo al precio


unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago,
compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos
fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para
completar la partida.

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03.02 NIVELACION Y COMPACTACION DE FONDO DE CIMENTACION Y ZAPATA


DESCRIPCIÓN.-
Para compactar, primero se distribuirá agua en las
superficies, luego se mezclará
el material de mejoramiento, inmediatamente se procede a
una nivelación, y por último a una compactación hasta el
grado que indiquen las especificaciones.
En la Sub-Rasante debe asegurarse un buen drenaje, todas
la especificaciones que aparezcan después del apisonado
deberán ser llenados con material apropiado y removidos
los sitios que visiblemente aparezcan como de mayor
dureza.

MÉTODO DE MEDICIÓN.-
Esta partida será medida en metros cuadrados.

FORMA DE PAGO.-
Las cantidades determinadas conforme al método descrito serán
pagadas de acuerdo al precio unitario contractual
correspondiente. Este precio constituirá la compensación
completa por el suministro de mano de obra, equipo,
herramienta

03.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO


DESCRIPCIÓN.- Es el trabajo que se realiza en las zonas de
zapatas y zanjas de cimientos luego del vaciado de estos
elementos hasta alcanzar el nivel de rasante.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- Esta labor se ejecutara


manualmente, realizando un apisonado por capas de 20cm.

SISTEMA DE CONTROL.- La supervisión deberá verificar que la


compactación manual se ejecute convenientemente a través de
un apisonado efectivo.

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El tamaño, forma y peso del pison debe ser aprobado por el


Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN. El trabajo ejecutado se efectuara por


metro cúbico (m3) de material rellenado.

FORMA DE PAGO. El pago se efectuará por metro cúbico (m3),


con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago consistirá en la compensación total de la mano
de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro
insumo o suministro que se requiera para la ejecución del
trabajo.

03.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


DESCRIPCIÓN. Esta partida esta destinada a eliminar
necesariamente los materiales sobrantes de las diferentes
etapas constructivas, complementándose con los provenientes
de los movimientos de tierra y demoliciones descritos en
forma especifica.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El trabajo consiste en el


carguío manual de los materiales excedentes desde su
ubicación, próxima al estacionamiento de los volquetes de
carga, y su posterior traslado por estos. Se prestará
particular atención al hecho de que, tratándose de trabajos
que se realizan en zona urbana, no deberá apilarse los
excedentes en forma tal que ocasionen innecesariamente
interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como
molestias con el polvo que generen las tareas de apilamiento,
carguío y transporte, que forman parte de la partida. El
destino final de los materiales excedentes, será elegido de
acuerdo con las disposiciones y necesidades municipales.

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SISTEMA DE CONTROL.- El supervisor deberá controlar que estas


labores, para mantener orden y limpieza en la obra. sean lo
más fluidas posible

MÉTODO DE MEDICIÓN. La medición del material eliminado de


acuerdo a estas especificaciones y aprobadas por el
Supervisor se hará en metros cúbicos (M3)
de material suelto transportado a los botaderos, según la
geometría de las excavaciones o de los elementos demolidos.

FORMA DE PAGO. El volumen de material eliminado en la forma


antes indicada será pagado según precio unitario para la
partida “ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE”, constituyendo
dicho precio y pago compensación plena por mano de obra,
leyes sociales, herramientas, equipos, suministros e
imprevistos necesarios para completar la partida.

04 CONCRETO SIMPLE
04.01 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCIÓN. Llevarán cimiento corrido todos los muros que el
proyecto de estructura señale. Serán de concreto ciclópeo,
cemento - hormigón, 1:10+30% P.G., con resistencia de
F’c=100 Kg/cm2 para el aglomerante

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El batido de los materiales se


hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por
cada carga. Para la preparación del concreto sólo podrá
emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el
concreto.
Se agregará piedra grande de río, limpia con un volumen que
no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15cm. de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones
sin encofrado, cuando no exista posibilidad de derrumbe. Se

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humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se


colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10cm. de espesor. Todas las piedras
deberán quedar completamente rodeadas de la mezcla sin que se
toquen sus extremos. Se tomarán muestras del concreto del
cimiento de acuerdo a las normas ASTM - 172.

SISTEMA DE CONTROL.- Se deberá controlar la calidad de los


materiales así como los procesos de mezclado y vaciado y las
pruebas de resistencia del concreto. El volumen de la piedra
será calculado y colocado al pie de la zanja antes del
vaciado y nose permitirá el uso de volumen adicional.

MÉTODO DE MEDICIÓN. La cantidad a pagar se indica en el


presupuesto siendo la unidad el metro cúbico m3, y se abonará
mediante la valorización, siempre que cuente con la
autorización del Ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGO. El trabajo será pagado al precio unitario de


la partida CIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO 1:10 +30% P.G.
entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación
total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de
los trabajos.

04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO

DESCRIPCIÓN.-
A) ENCOFRADOS
Los encofrados tendrán por función contener el concreto
plástico a fin de obtener elementos estructurales con el
perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en
los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente
rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias para su
mayor eficiencia.

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B) DESENCOFRADOS
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de
contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo
cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para
no sufrir daños, de modo que hay que tomar las mayores
precauciones para garantizar la completa seguridad de las
estructuras.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-
A) ENCOFRADOS
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir
que el montaje y desencofrado se realicen fácil y
gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin
recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar
la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso
constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de
los planos de encofrados no libera al Contratista de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen
adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los
elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos
laterales durante la colocación del concreto.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de
defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos
establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de
colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Tolerancias Constructivas.
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las
especificaciones técnicas lo digan, los encofrados deberán
ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:
- Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:

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1 Menos 12mm.
2 Más 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la
tolerancia será no más de 75mm.

4. La reducción en el espesor con relación al ancho


especificado será de menos del 5%.

En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de


control para la comprobación de las tolerancias.

B) DESENCOFRADOS
a) Disposiciones Generales.
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados
únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un
valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones
que aparecen en el elemento estructural a desencofrar.

El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose


verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto ha
endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se
efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los
golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la
rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de
grietas. Los elementos o partes de la estructura que, al
momento de desencofrar, queden sometidas a un porcentaje
significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados
con precauciones especiales. No se aplicarán cargas sobre una
estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta
que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga
la
resistencia requerida para soportar su propio peso y las
cargas colocadas sobre ella.

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Igualmente no se permitirá que actúen la totalidad de las


cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días
contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se
exceptuará el caso en que el concreto endurecido ya tiene la
resistencia necesaria para soportar las cargas. Si el curado
se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos
superficiales mientras el concreto no ha endurecido
demasiado, el desencofrado podrá
realizarse tan pronto como el concreto tenga la resistencia
necesaria para soportar sin daños las operaciones de
remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos
los elementos de los encofrados que pudiera oponerse a su
normal funcionamiento.

b) Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia
en compresión. se podrán tomar corno una guía los plazos que
a continuación se indican, a fin de determinar el momento de
inicio de la remoción de los encofrados.
Descripción del Elemento
# de días
Caras laterales 1 a 3

SISTEMA DE CONTROL.-
A) ENCOFRADOS
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo
siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y
rigidez necesarias para resistir sin hundimientos,
deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones
de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso
propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que
se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como
posteriormente hasta el momento de retirarlos.

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Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados


no deben ser superiores a las que ocurrirían en obras
permanentes construidas con los mismos materiales; y las
tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar por
debajo de las admisibles para todos los materiales que los
componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del
conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados,
así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.

B) DESENCOFRADOS
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los
encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además
de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos
en la estructura, tendrá en consideración los siguientes
aspectos:
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia
y ubicación de los elementos estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar
los encofrados; así como las tensiones a las que estará
sometido el concreto al momento de desencofrar.
c. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así
como la temperatura a la cual ha estado sometida después de
ella.
d. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado
sometida la estructura.
e. Causas que pudieran haber afectado los procesos de
fraguado y endurecimiento.
f. Características de los materiales empleados para preparar
el concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN. Tanto para el encofrado como para el


desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro
cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.

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FORMA DE PAGO.- Los trabajos de ENCOFRADO Y DESENCOFRADO,


serán pagados con el precio unitario respectivo del
Presupuesto, previa aprobación por parte de la Supervisión y
de acuerdo al avance de obra

04.03 CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS


DESCRIPCIÓN. Consiste en el vaciado de concreto ciclópeo
cemento-hormigón 1:8+ 25% P.M. con resistencia sobre el
cimiento corrido. Encima de los sobrecimientos se asentarán
los muros de ladrillo. La argamasa o material aglomerante
será un concreto de resistencia f’c > 120 k/cm2

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El batido de los materiales se


hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por
cada carga. Para la preparación del concreto sólo podrá
emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el
concreto.

Se agregará piedra mediana de río, limpia con un volumen que


no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 3” de diámetro.

SISTEMA DE CONTROL.- Se deberá controlar la calidad de los


materiales así como los procesos de mezclado y vaciado y las
pruebas de resistencia del concreto. El volumen de la piedra
mediana será calculado y colocada al pie del encofrado y no
se permitira el uso de volumen adicional.

MÉTODO DE MEDICIÓN. La unidad de medida será el metro cúbico


m3 de concreto vaciado.

FORMA DE PAGO. El trabajo será pagado al precio unitario de


la partida

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SOBRECIMIENTO, CONCRETO 100 kg/cm2+25% P.M., de acuerdo al


avance ejecutado.

04.04 SOLADOS CONCRETO f'c=10 MPa (100 kg/cm2) h=2"


DESCRIPCIÓN.- Constituye las Sub-bases para las zapatas de
columnas, placas estructurales, y otros elementos que lo
requieran; serán hechos en concreto, mezcla 1:12 cemento I –
hormigón.

SISTEMA DE CONTROL.- Se deberá controlar los procesos de


mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las
pruebas de resistencia del concreto.

PROCEDIMIENTO COSNTRUCTIVO.- Se utilizará una mezcladora


mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre
terreno firme.

MÉTODO DE MEDICIÓN.- La cantidad a pagar se indica en el


presupuesto siendo la unidad de medida el metro cúbico (m3),
y se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con
la autorización del Ingeniero Supervisor.

FORMA DE PAGO.- El trabajo será pagado al precio unitario de


la partida “S
SUBCIMIENTO Y SUBZAPATAS MEZCLA 1:12 + 30% P.G..”
entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación
total de la mano de obra, equipos herramientas. Materiales e
imprevistos necesarios para la culminación satisfactoria de
los trabajos

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05 CONCRETO ARMADO
05.01 ZAPATAS
05.01.01 ACERO CORRUGADO fy=420 MPa(4200Kg/cm2) PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN.-
a) Materiales
Deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será fy=4,200 kg/cm2
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616,
ASTM-A-l6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural
- Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.

b) Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se
alinearán fuera del contacto con cl suelo, preferible
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad,
aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en
la estructura. el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir
su adherencia. Cuando haya demorado el vaciado de concreto el
refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.

c) Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero
obtenido en base al torsionado u otra forma semejante de
trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni
volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando
toda la operación sea aprobada por el Supervisor.

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
a) Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto
acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la
armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto
con el encofrado.

Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo


se colocará en las posiciones especificadas dentro de las
tolerancias que a continuación se indican:

Tolerancia Tolerancia en
en d: recubrimiento mínimo
d< ó =20cm - 1,0cm
+/- 1.0cm
d > 20cm - 1,5cm
+/- 1,5cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el


recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado en los
planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de
doblado o corte de la barras será de +/-5cms.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el


vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posición
se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o plástico,
ú otro material aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso,
o restos de tuberías. Las barras de la armadura principal se
unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de
repartición, y demás armaduras. Durante el proceso de

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colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para


mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.

b) Soldadura
Siendo el acero ASTM A-615 no se aceptara empalme por
soldadura.
c) Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en
los planos con las siguientes tolerancias:
1 Elementos a flexión: muros y columnas en las que:
d —60 cms. o menos +/- 6 mm.
2. Elementos a flexión muros y columnas en las que;
d es mayor de 60 cms. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas.
+/-5 mm.
d) Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra
parcialmente embebida en concreto excepto que esté indicado
en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos
Standard será el siguiente:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO

3/8“ A 5/8” 2.5 Diam. Varilla

3/4”a 1” 3 Diam. Varilla

Mayores a l” 4 Diam. varilla

e) Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
1. La separación libre entre varillas paralelas (excepto
columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3
veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5cms.

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2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la


distancia libre entre capas no será menor de 2.5cms. y las
barras de las capas superiores se colocarán directamente
sobre las de la capa inferior.

3. En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo


principal no será mayor que tres veces el espesor de la losa
o muro ni mayor de 45cms.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre
entre barras longitudinales no será menor a 1 1/2 veces al
diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del
agregado grueso o 4cms.

f) Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las
especificaciones técnicas especiales del proyecto, no se
harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son
autorizados por la Inspección.

En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que


constituyan la armadura principal, siendo ello especialmente
importante en las barras sometidas a esfuerzos de tracción.
Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que
las barras tengan las menores solicitaciones. La resistencia
del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las
barras antes de efectuar éste.

g) Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será
colocada con precisión y protegidas por un recubrimiento de
concreto de espesor adecuado, cl cual respetará los valores
indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el
diámetro de la barra más 5 mm. Se entenderá por recubrimiento
a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier
barra, principal o no, y la superficie externa de concreto

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más próxima, excluyendo revoque u otros materiales de


acabado.

SISTEMA DE CONTROL.- La supervisión ejercerá el control


reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo
siguiente:
El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los
resultados de las pruebas efectuadas por el fabricante en
cada lote de acero y en cada diámetro.
Este certificado del fabricante Será prueba suficiente de las
características del acero. En el caso de que el fabricante no
proporcione certificados para el acero, el Contratista
entregará al Supervisor los resultados de pruebas de
tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma
ASTM-A-370, en las que se indique la carga de fluencia y la
carga de rotura.
Estos ensayos se harán en numero de tres por cada diámetro de
acero y por cada 5 toneladas. No se aceptaran en obras las
barras soldadas cualquiera sea su naturaleza.

MÉTODO DE MEDICIÓN.- La medición de la partida se hará en


Kilogramos (KG) de acero de refuerzo colocado.

FORMA DE PAGO.- El trabajo será pagado con el precio unitario


de la partida del Presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado
y contando con la autorización del Ingeniero Supervisor.

05.01.02 CONCRETO f'c=17.5 MPa (175 kg/cm2) PARA ZAPATAS

DESCRIPCIÓN.- El concreto es un componente estructural que


reforzado con el acero constituyen el sistema de soporte de las
edificaciones ante solicitaciones sísmicas, cargas de gravedad,
fuerzas eólicas, etc. El concreto está conformado por:
• CEMENTO
Se usará cemento Pórtland tipo I. el que se encontrará en
perfecto estado en el momento de su utilización

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• AGUA
El agua a emplearse deberá ser limpia y carente de aceites,
ácidos, azúcar, materiales vegetales.
• AGREGADOS
Los agregados deberán provenir sólo de fuentes de
abastecimientos aprobados por el supervisor.

Serán limpios, libres de impurezas, sales y sustancias


orgánicas. La arena será de granulometría adecuada, natural o
procedente de la trituración de piedras. La cantidad de
sustancias dañadas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO


Arcilla o terrones de arcilla 1%

Carbón y lignito 1%
Materiales que pasan la malla #200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis,


mica, granos recubiertos, pizarra y partículas blandas y
escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para
ellas en las Especificaciones cuando la obra las requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar
comprendida entre los límites indicados en la siguiente tabla:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO


3/8” 100
No. 4 95-100
No. 16 45-80
No. 50 10-30
No. l00 2-10

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A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una


comprobación del módulo de fineza con muestras representativas
enviadas por el Contratista de todas las fuentes de
aprovisionamiento que él mismo proponga usar.

El módulo de fineza de los agregados finos será determinado,


sumando los porcentajes acumulativos en peso de los materiales
retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8,16,
30, 50 y 100 y dividiendo por 100. El agregado grueso
consistirá en piedra partida, grava, canto rodado, escorias de
altos hornos o cualquier otro material inerte aprobado con
características similares o combinaciones de éstos.

Deberá ser duro, con resistencia última mayor que la del


concreto que se va a emplear, químicamente estable, durable,
sin materias extrañas y orgánicas adheridas a sus superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO


Fragmentos Blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla o terrones de Arcilla 0.25%
Material que pase por la malla 1%
No.200
Piezas delgadas o alargadas 10%
(longitud mayor que 5 veces el
espesor promedio).

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TAMAÑO
DEL
AGREGADO PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS
TAMICES
21/2 2” 11/2” 1” ¾” ½” 3/8” No4

½” a No.4 100 90/1 10/70 0/15
00
¾” a No.4 100 95/10 25 a 0 a
0 60 10
L” a No.4 100 95/10 25/6 0/10
0 0
1½”a No.4 100 95/10 35/70 0 a 0 a
0 30 5
2”a No.4 100 95/10 35/70 10/3 0 a
0 0 5
1½”a ¾” 100 95/10 20/55 0/15 0/5
0
2”a 1” 100 95/10 35/70 4/5 0/5
0
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites
indicados en la siguiente Tabla:

El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3


del espacio libre entre las barras de la armadura y en cuanto
al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán
recomendaciones del cuadro que sigue:

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TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

2 ½ -5 ½- ¾ ¾” ¾”-1 1” – 1½”

6-11 ¾ -1½ 1½ 1½ 1½-3

12-29 1½-3 3 1½-3 3-5

30 ó más 1½-3 3 l½-3 3-6

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes


tamaños y distanciados unos de otros, de modo que los bordes de
las pilas no se entremezclen.

El agregado ciclópeo o pedrones consistirá en piedras grandes,


duras, estables y durables, con una resistencia última mayor al
doble de la exigida para el concreto que se va a emplear.
Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión
a llenarse. La piedra estará libre de materias de cualquier
especie pegadas a su superficie.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una
superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia
con el mortero circundante.

• ADITIVOS
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos
a la aprobación previa del supervisor. Debe demostrarse que el
aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición
y rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el
producto en las proporciones establecidas. Los aditivos que
contengan iones de cloruro no deben utilizarse si su uso
produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el
agua de la mezcla.

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Los aditivos inclusores de aire deben cumplir con la


Especificación para Aditivos inclusores de Aire para Concreto,
norma ASTM-C-260.
Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores,
deberán cumplir con las Especificaciones para Aditivos Químicos
para Concreto, norma ASTM-C-494.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

a. Cemento.
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o
deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y
otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado
en bolsa no esté en contacto con el suelo, o el agua libre que
pueda correr por el mismo, es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminación; el cemento a granel se almacenará en silos
adecuados que no permitan entrada de humedad.

b. Agregados.
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se
produzca una segregación (separación de gruesos y finos) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas
condiciones el Supervisor tomará muestreos periódicos para el
control de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.

DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO.


La determinación de las proporciones de cemento, agua y
agregado se hará tomando como base la siguiente tabla:

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Relación agua/cemento - Máximas permisibles


Expuesto a agua dulce 0.50
Expuesto a sulfatos 0.50
moderados
Expuesto a sulfatos severo 0.45

El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada


más el agua que tienen los agregados, la máxima cantidad de
agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón/pie cúbico

Arena mojada 1/4 galón/pie cúbico

Piedra húmeda 1/4 galón/pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra con relaciones de


agua/cemento mayores que las indicadas.
Los Contratistas al inicio de la obra, harán los diseños de
mezclas correspondientes para obtener la resistencia que se
indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor; la dosificación de los ingredientes del concreto
será realizada en obra.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-
MEZCLADO DEL CONCRETO.
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado
estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del
equipo de mezclado que haya estado guardada desde el día
anterior será eliminada y se llenará nuevamente los depósitos
de agua limpia y fresca.
Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener
sus características en estricto acuerdo con las
especificaciones del fabricante para lo cual deberá portar, una
placa en la que se indiquen su capacidad de operación y las

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revoluciones por minuto recomendadas.


Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua,
medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los
agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia
uniforme en el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin
segregación. La mezcla deberá tener la máxima densidad posible,
debiendo evitarse las formaciones de bolsas de aire.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea
posible por vibraciones a inmersión.
Los vibradores a inmersión de diámetro inferior a 10cms.
tendrán una frecuencia mínima de 7000 vibraciones por minuto;
los vibradores de diámetro superior a 10cms. tendrán una
frecuencia mínima de 6000 vibraciones por minuto.
Los vibradores aplicados a los encofrados trabajan por lo menos
con 8000 vibraciones por inmuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador
debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador
será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco,
pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración
pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que
la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con
vibroacabadoras, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad con sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto
de asegurar

que no se deje parte del concreto sin vibrar.


La duración del vibrado estará limitada al mínimo necesario
para producir la consolidación satisfactoria sin causar
segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el

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desplazamiento horizontal del concreto dentro de los


encofrados.
La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar
concreto dentro de los encofrados, no será permitido. Los
vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a
distancias variables de 45cms. a 75cms.

En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar


el concreto, pero no tan larga que cause la segregación,
generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas
las operaciones de concreto.
CURADO DEL CONCRETO.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea
posible, el concreto debe ser protegido de secamiento
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,
esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida
de humedad a una temperatura relativamente constante por el
período necesario para hidratación del cemento y endurecimiento
del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la
aprobación del Supervisor, teniendo en cuenta que se trata de
obtener el acabado caravista en la superficie del concreto.
a) Conservación de la humedad.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente
húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con
una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las
formas, (encofrados) uno de los procedimientos siguientes debe
ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y
acabado.

- Rociado continuo.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente

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húmedas.
- Aplicación de arenas mantenidas continuamente húmedas.
- Continua aplicación de vapor (no excedente de 66 grados
centígrados) ó spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizante conforme a ASTM-C-309.
- Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá
satisfacer los siguientes requisitos:
1. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su
aplicación.
3. Su Indice de retención de humedad (A N-C-156) no deberá
ser menor de 90.
4. Deberá tener color claro para controlar su distribución
uniforme. El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las
formas de madera o formas de metal sometidas al calor por el
sol, debe ser controlada por medio del mantenimiento de la
humedad a través de las superficies expuestas hasta que se
produzca el desencofrado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo, por lo
menos durante 7 días, en el caso de todos los concretos con
excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM-C-l50, tipo III), para el cual el período será de
por lo menos 3 días.
Alternativamente. si las pruebas son hechas en cilindros
mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos
métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser
terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70%
de f’c.
b) Protección contra daños mecánicos.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones
por daños mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas,
choques pesados y vibración excesiva.

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SISTEMA DE CONTROL. El control estricto a cargo de la


supervisión comprenderá básicamente las pruebas necesarias de
los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla
y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con
los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra.

Estas pruebas incluirán lo siguiente:

a. Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra.


para verificar sus características según las especificaciones.
b. Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos
por los Contratistas.
c. Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los
procedimientos siguientes:

Obtener muestras de concreto de acuerdo con las


especificaciones ASTM-C- 1/2 “Método para muestrear Concreto
Fresco’.
Preparar serie de nueve testigos en base a las muestras
obtenidas de acuerdo con la especificación ASTM-C-31 “Método
para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la
compresión y flexión en el campo” y curarlos bajo las
condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el
método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los siete días, tres a los l4 dias y
tres a los 28 días en condición húmeda, de acuerdo con la
especificación ASTM-C-39, “Método para probar cilindros
moldeados de concreto para resistencia a la compresión”.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de
los tres testigos obtenidos en el mismo día, con la excepción
de que si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha
tenido fallas en el muestreo, moldeo o prueba, éste podrá ser
rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiera
más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos

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indicados, la prueba total será descartada.


Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada
50 m3 o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto
vaciado en un solo día, con la excepción de que un ningún caso
deberá presentarse un diseño dado de mezcla con menos de cinco
pruebas.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para
verificar lo siguiente:
- Control de las operaciones de mezclado de concreto.
- Revisión de los informes de fabricante de cada remisión
de cemento y acero de refuerzo.
- Moldeo o prueba de cilindros de reserva a los 7 días,
conforme sea necesario.
El Contratista tendrá a su cargo las siguientes
responsabilidades:
- Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno,
muestras representativas preliminares de los materiales que se
propone emplear y que deberán ser probados.
- Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto
que propone emplear y hacer una solicitud escrita para su
aprobación.
- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y
manipular las muestras en la obra.
- Indicar al inspector con suficiente anticipación las
operaciones que va a efectuar, para permitir la
determinación de pruebas de calidad y para la asignación de
personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor. facilidades
adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de
los cilindros de pruebas de concreto en la obra, durante las
primeras 24 horas, según se requiere en las especificaciones
ASTM-C-31.
Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que
constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase
de concreto (indicando el lugar especifico de donde se ha

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extraído), edad al momento de la prueba, resultado y número de


la misma.
De acuerdo con las normas de ACI-318-304 (c). 2, se considerará
satisfactoria la resistencia del concreto, si el promedio de
tres pruebas de resistencia consecutivos de testigos curados en
el laboratorio que representen la misma resistencia
especificada del concreto es igual o mayor que la resistencia
especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen
valores menores a la resistencia especificada.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente
de la organización del Contratista y aprobado por la
Supervisión. El Contratista incluirá el costo total de las
pruebas en su presupuesto.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia


especificada, el Supervisor podrá
ordenar que efectúen pruebas de carga de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse
satisfactorios los resultados de estas pruebas, se podrá
ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y
reconstrucción de la estructura, será de cuenta exclusiva del
Contratista, quién no podrá justificar demora en la entrega de
la Obra por estas causas.

MÉTODO DE MEDICIÓN.- La unidad de medida será el metro cúbico


de concreto vaciado (m3)

FORMA DE PAGO.- Esta partida se pagará con el precio unitario


correspondiente del contrato, de acuerdo al avance ejecutado y
contando con la aprobación del Ingeniero Supervisor.

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05.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO


05.02.01 ACERO CORRUGADO fy=420 MPa(4200Kg/cm2) PARA SOBRECIMIENTO
REFORZADO
Según ítem partida 05.01.01
05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SOBRECIMIENTO REFORZADO

DESCRIPCIÓN.-
A) ENCOFRADOS
Los encofrados tendrán por función contener el concreto
plástico a fin de obtener elementos estructurales con el
perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera lo
suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones
necesarias para su mayor eficiencia.
Se usarán donde sea necesario para confinar el concreto,
darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y el
acabado caravista que indican los planos.

B) DESENCOFRADOS
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de
contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva a
cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente
para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de
perjudicar su adherencia con el acero al momento de la
remoción, de modo que hay que tomar las mayores
precauciones para garantizar la completa seguridad de las
estructuras.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-
A) ENCOFRADOS
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir
que el montaje y desencofrado se realicen fácil y
gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin
recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar
la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.

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El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones


garantizándose una correcta alineación, idénticas secciones y
el correcto preparado de la superficie para obtener el
acabado caravista.

Los encofrados estarán alineados, nivelados y conformados de


modo tal que formen los elementos con el diseño y dimensiones
señaladas en los planos, así como superficies con los
acabados indicados.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración


del mortero y serán debidamente arriostrados o ligadas entre
si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada
con seguridad, previendo la aparición de cangrejeras. En los
ochavados, se deberá tener especial cuidado en su
alineamiento y preparación de superficie, a fin de evitar
despostillamientos y cangrejeras en la obtención del acabado
caravista.

En esta partida primero se tomara en cuenta que el encofrado


quede bien asegurado y cuente con las dimensiones que indican
los planos en cada una de las formas que se quieren obtener.

La madera empleada en el encofrado será resistente, con las


dimensiones adecuadas y debidamente apuntaladas de manera que
se contenga adecuadamente el empuje del concreto y se impidan
deformaciones a las secciones indicadas en los planos.

La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso


constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de
los planos de encofrados no libera al Contratista de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen
adecuadamente.

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El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los


elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos
laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del
concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberán
actuar sobre secciones de la estructura que estén sin
apuntalamiento.

Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de


defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos
establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones
de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.

Tolerancias Constructivas.
A menos que otros valores establecidos en los planos o en
las especificaciones técnicas lo digan, los
encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes
tolerancias:
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de
columnas, placas y muros:
1. En cualquier longitud de 3m. :6mnm.
2. En todo el largo :20 mm.
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de
vigas y losas:
1. En cualquier longitud de 3rn. :6rmn.
2. En cualquier longitud de 6m. :10mm.
3. En todo el largo :20mm.
- Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas
y vigas, y en el espesor de losas y muros:
1. Menos 6mm..
2 .Más 12mm.

En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de


control para la comprobación de las tolerancias. En
construcciones de más de los treinta metros de altura, las

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tolerancias permisibles deberán ser indicadas en los planos


o especificaciones de obra.

B) DESENCOFRADOS
a) Disposiciones Generales.

La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados


únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un
valor doble del que sea necesario para soportar las
tensiones que aparecen en el elemento estructural a
desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para
determinar dicha resistencia deberán recibir la misma
protección y curado, bajo similares condiciones de
exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual
ellas representan. El desencofrado se realizará en forma
progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los
encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La
remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar
el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o
vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas,
vértices, salientes y la formación de grietas. Los
elementos o partes de la estructura que, al momento de
desencofrar, queden sometidas a un porcentaje significativo
de la carga de cálculo, deberán ser tratados con
precauciones especiales. En grandes estructuras es
recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van aflojando y retirando los
elementos de arriostre y encofrado. No se aplicarán cargas
sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún
puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de
encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su
propio peso y las cargas colocadas sobre ella. El
desencofrado se realizará en forma tal que no dañe el
elemento vaciado ni produzca deportillamientos de borde ni
aristas, de manera que se asegure la plena indeformabilidad

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de la estructura.

No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas,


ninguna carga de construcción que exceda la combinación de
la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. Se
exceptúa el caso en que el análisis estructural indica que
se cuenta con la resistencia adecuada para soportar las
cargas totales. No se aplicará sobre las estructuras no
apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos, ni
elementos que pongan en peligro la estabilidad o seguridad
de la estructura; igualmente no se permitirá que actúen la
totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los
primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación
del concreto. Se exceptuará el caso en que el concreto
endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar
las cargas.

Si el curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar


defectos superficiales mientras el concreto no ha
endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan
pronto como el concreto tenga la resistencia necesaria para
soportar sin daños las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de
todos los elementos de los encofrados que pudiera oponerse
a su normal funcionamiento.

b) Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia
en compresión. se podrán tomar corno una guía los plazos
que a continuación se indican, a fin de determinar el
momento de inicio de la remoción de los encofrados.

Descripción del Elemento


# de días
Caras laterales 1 a 3

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Fondos, dejando puntales de seguridad 14


Remoción de todos los puntales de seguridad 21

Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto


en elementos estructurales deberán permanecer colocados
hasta que el concreto alcance la resistencia mínima
especificada para proceder al retiro de los mismos. En
todos los casos corresponde a la Supervisión, en
coordinación con el Contratista, aprobar el inicio de la
remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de
los encofrados.

SISTEMA DE CONTROL.-
A) ENCOFRADOS
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo
siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y
rigidez necesarias para resistir sin hundimientos,
deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados
del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la
ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento
de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados
no deben ser superiores a las que ocurrirían en obras
permanentes construidas con los mismos materiales; y las
tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar por
debajo de las admisibles para todos los materiales que los
componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes
del conjunto estructural que sirven de apoyo a los
encofrados, así como al terreno de cimentación que les
sirve de soporte.

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B) DESENCOFRADOS
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los
encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que,
además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o
peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los
siguientes aspectos:

a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y


ubicación de los elementos estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar
los encofrados; así como las tensiones a las que estará
sometido el concreto al momento de desencofrar.
c. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así
como la temperatura a la cual ha estado sometida después
de ella.
d. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado
sometida la estructura.
e. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado
y endurecimiento.
f. Características de los materiales empleados para preparar
el concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN. Tanto para el encofrado como para el


desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro
cuadrado (M2) de área encofrada o desencofrada.

FORMA DE PAGO.- Los trabajos de ENCOFRADO Y DESENCOFRADO


serán pagados con el precio unitario respectivo del
Presupuesto, previa aprobación por parte de la Supervisión
y de acuerdo al avance de obra.

05.02.03 CONCRETO f'c=17.5 MPa (175 kg/cm2) PARA SOBRECIMIENTO


REFORZADO
Según ítem partida 05.01.02

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05.03 COLUMNAS
05.03.01 ACERO fy=420MPa (4200 kg/cm2) EN COLUMNAS
Según ítem partida 05.02.01

05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS


Según ítem partida 05.02.02

05.03.03 CONCRETO F'C=17.5 MPa (175 Kg/cm2) PARA COLUMNAS


Según ítem partida 05.02.03

05.03.04 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT


Esta partida corresponde al cerramiento de las aberturas
producidas por las juntas de dilatación indicadas en los
planos estructurales.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
El espacio libre dejado entre las caras de las juntas
deberán rellenarse con tiras de planchas de TECKNOPORT de
1” de espesor, al fin de permitir que la junta pueda sufrir
los desplazamientos previstos.
A lo largo de la junta y como elemento de protección al
tecknoport, se colocara una tira de superboard del mismo
espesor de la junta de construcción.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos serán
ubicadas en obra de modo de no debilitar la estructura,
previa aprobación de la supervisión.

SISTEMA DE CONTROL:
El supervisor verificara la correcta colocación de la tira
de tecknoport y su adecuada protección, en todas las juntas
de dilatación que indiquen los planos del proyecto.

UNIDAD DE MEDIDA:
Se pagará por M2, conforme a lo indicado en el
presupuesto base de la presente obra.

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BASES DE PAGO:
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente
trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios
para completar este ítem.

05.04 VIGAS
05.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
Según ítem partida 05.02.01

05.04.02 ACERO CORRUGADO fy=420 MPa(4200Kg/cm2) PARA VIGAS


Según ítem partida 05.02.02

05.04.03 CONCRETO F'C=17.5 MPa (175 Kg/cm2) PARA VIGAS


Según ítem partida 05.02.03

06 ALBAÑILERIA
06.01 MURO DE SOGA DE LADRILLO K.K. ARCILLA - 18 HUECOS CARAVISTA
CON CEMENTO - ARENA C:A

DESCRIPCIÓN.- La partida comprende la construcción de muros


de ladrillos caravista en aparejo de soga

Unidad de Albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus
superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a
máquina, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas,
tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al
ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un
sonido metálico.

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La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras,


fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares
que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas
blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes
características:
Dimensiones: 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio
Resistencia: Mínima a la Compresión= 130 Kg/cm2 (f´b)
Sección: Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta
un 30%
Superficie: Homogéneo, de grano uniforme, con superficie de
asiento rugoso y áspero.
Coloración: Rojizo amarillento uniforme e
inalterable.

La resistencia a la compresión de la albañilería en su


conjunto (f´m) será de 45 kg/cm2, como mínimo, de acuerdo a
lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería
(f´b) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área
neta para unidades de albañilería huecas y en entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.

Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo


IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse deberá
verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo
indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes
materiales: aglomerantes y agregado,

a los cuales se les agregará la cantidad de agua que dé una


mezcla trabajable.

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Los materiales aglomerantes será Cemento Pórtland


El agregado será arena natural, libre de materia orgánica,
con las siguientes características:

a) Granulometría

MALLA ASTM % QUE PASA


No
4 100
8 95-100
100 25(máx.)
200 10 (máx.)

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- Los ladrillos se asentarán con


mortero de Cemento: Arena = 1:4, salvo indicación contraria
en los planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos
y materia orgánica. Solo las columnas y vigas y sobrecimiento
que se indiquen en los planos, recibirán una capa de tarrajeo
frotachado y una capa de pintura para el acabado final.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para uso
inmediato, no permitiéndose el empleo de mortero remezclado,
salvo en el caso de resanes debidamente autorizados. El
cemento a usarse será Pórtland ASTM que señala el Reglamento
de Construcciones, y deberá llegar a la obra en sus envases
generales de su producción, herméticamente cerrados y serán
almacenados en un lugar seco, aislado del suelo y protegido
de la humedad.
El batido deberá hacerse en bateas de madera, las que deberán
estar siempre limpias.
Los ladrillos deberán humedecerse suficientemente con agua
antes de colocarse, de modo que no absorban agua de la
mezcla.
Asimismo, se mojará la cara superior del sobrecimiento antes

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de colocar la capa de mezcla para asentar la primera hilada


de ladrillos, presionando ligeramente para que el mortero se
adhiera al ladrillo.
Las juntas, tanto verticales como horizontales tendrán un
espesor mínimo de 10mm y en promedio un espesor de 15mm.
Se deberá tener cuidado especial para obtener la perfecta
horizontalidad y alineamiento con respecto a los ejes de la
construcción, utilizando cordel templado y escantillón,
asimismo se controlará la perfecta verticalidad de los muros
con la ayuda de la plomada de albañil.
Por cada jornada de trabajo no se levantará más de 1.20 m de
altura de muro y para proseguir la elevación del muro se
dejará reposar el ladrillo recientemente asentado un mínimo
de 12 horas.
Los muros deberán estar amarrados a las columnas de
Confinamiento o a las columnas de Arriostre (cuando se trate
de tabiques de albañilería indicados en los planos),
siguiendo los siguientes procedimientos:
a) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados,
(muros interiores).
b) Dejando 2 alambres No 8 cada 3 hiladas anclados en la
columna y corriendo a lo largo de todo el muro hasta la
columna mas próxima.

En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento


simultáneo de ellos, para lo cual se proveerá del andamiaje
para el ensamblaje de muros adyacentes.

En general, los cortes que deban efectuarse en el ladrillo


para poder configurar las formas diseñadas de los distintos
muros, se ejecutaran con máquina amoladora y disco de corte
para concreto.

Se deberá tener especial cuidado en la conformación de los


muros diseñados con quiebre de 45º, siguiendo las

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indicaciones que se señalan en los planos, cuyas


especificaciones se complementan con las que se establecen en
el presente documento. Se deberá contar con la conformidad
del supervisor en la elaboración del primer paño, para
proceder con la ejecución de los demás.

SISTEMA DE CONTROL.- La mano de obra empleada en las


construcciones de albañilería será calificada y se deberá
supervisar el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:

a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.


b) Que todas las juntas horizontales y verticales queden
completamente llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sean como mínimo
10mm y en promedio de 15mm.
d) Que las unidades de albañilería se asienten con las
superficies limpias y sin agua libre, pero sumergiéndolas en
agua inmediatamente antes del asentado.
e) Que se mantenga el temple del mortero mediante el
reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El plazo del
retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
f) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada
para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de
morteros remezclados.
g) Que no se asiente más de 1.20 m de altura de muro en una
jornada de trabajo.
h) Que no se atente contra la integridad del muro recién
asentado.
i) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado
en el Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán
siempre verticales y por ningún motivo se picará o se
recortará el muro para alojarlas.

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Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm se correrá


cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará
la horizontalidad del conjunto, aceptándose un desnivel de
hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el
espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del
muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los
muros, no admitiéndose un desplome superior que 1/600.

MÉTODOS DE MEDICIÓN.- La cantidad a pagar por la partida se


evaluará a través de la unidad de medida M2 de muro asentado.

FORMA DE PAGO- El trabajo será pagado con el precio unitario


de la partida respectiva indicada en el Presupuesto,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.

07 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS


07.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES DE SOBRECIMIENTOS, VIGAS
Y COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA
Esta partida corresponde al acabado que tendrán los muros de
ladrillo y columnas en las superficies ubicadas en el interior
de cada ambiente que plantea el proyecto. El tarrajeo se
aplicara sobre las superficies que indiquen los planos del
proyecto.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
Para iniciar el tarrajeo como condición fundamental es que
estén completamente terminados los elementos que van a ser
tarrajeados.
La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe tratarse
previamente con el rascado y eliminación de rebabas demasiado

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pronunciadas, posteriormente se limpiarán y humedecerán las


superficies a tarrajear.
Se colocará puntos o cintas de la misma mezcla a distancias
adecuadas con la dimensión del espesor del tarrajeo,
perfectamente alineados y aplomados.
Colocadas las cintas o puntos se procederá a aplicar una
primera capa de mezcla con la cual se conseguirá una
superficie mas o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso
listo para aplicar el tarrajeo determinado, luego se
emparejara la superficie con la regla de madera o aluminio
acondicionadas previamente para esta función, terminado el
proceso de reglado se rellenaran aquellas áreas donde la
superficie en proceso a quedado bajo el nivel de los puntos o
cintas, se continuara el proceso del tarrajeo frotando la
superficie con una plancha de metal o madera.
Para La superficie del tarrajeo grueso se terminará con
plancha de madera, la del tarrajeo fino será con plancha de
metal.
La humectación de las superficies tarrajeadas y terminadas
comenzarán tan pronto como el tarrajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioro, aplicándose el agua que
pueda absorber con facilidad.
El encuentro de una pared tarrajeada y el zócalo de cemento
será al ras y en el encuentro de ambos acabados se colocara
una bruña de dimensiones indicadas en los planos.

SISTEMA DE CONTROL:
El supervisor aprobara la proporción de la mezcla, previa al
tarrajeo.
El supervisor tomará especial cuidado en la selección de la
mano de obra para este tipo de trabajo que tiene que ser
calificada, con experiencia comprobada.
Se verificará en forma permanente la verticalidad y
horizontalidad del tarrajeo mediante el liso de reglas de
madera o aluminio de longitudes adecuadas para este fin.

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El supervisor verificara que las superficies resultantes estén


planas sin resquebrajaduras, florescencias o defectos.

Se tendrá especial cuidado con el espesor del tarrajeo


indicado en los planos.
El supervisor cada cierto tiempo verificará la verticalidad y
horizontalidad de los paños tarrajeados, por que en caso de
que los muros y techos pasen los límites permisibles de
concavidad o convexidad, deben ser rectificadas de inmediato.
Todos los tarrajeos y vestiduras serán terminadas con nitidez
en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas
terminadas indicada en los planos
Los paños que presenten fisuras o asperezas serán retirados
para proceder a un nuevo tarrajeo.

UNIDAD DE MEDIDA:
Se pagará por M2, conforme a lo indicado en el presupuesto
base de la presente obra.

BASES DE PAGO:
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente
trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este
ítem.

08 VEREDAS Y RAMPAS
08.01 EXCAVACION A NIVEL DE SUB RASANTE PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN. Esta partida esta destinada a eliminar una capa
del material superficial del terreno, con el propósito de crear
el nivel de recepción del material de afirmado.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El trabajo consiste efectuar un


corte del terreno con maquinaria utilizada para el movimiento

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de tierras, como motoniveladora o cargador frontal. Se prestará


particular atención al hecho de que, tratándose de trabajos que
se realizan en zona urbana, no deberá ocasionar molestias con
el polvo que generen las tareas de apilamiento, carguio y
transporte, que forman parte de la partida. El destino final de
los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades municipales.

SISTEMA DE CONTROL.- El supervisor deberá controlar que estas


labores, para mantener orden y limpieza en la obra. sean lo mas
fluidas posible

MÉTODO DE MEDICIÓN. La medición del material eliminado de


acuerdo a estas especificaciones y aprobadas por el Supervisor
se hará en metros cúbicos (M3)

FORMA DE PAGO. El volumen de material eliminado en la forma


antes indicada será pagado según precio unitario para la
partida “CORTE PARA RECIBIR AFIRMADO”, constituyendo dicho
precio y pago compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, herramientas, equipos, suministros e imprevistos
necesarios para completar la partida.

08.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE


Según ítem partida 03.04

08.03 NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE PARA VEREDAS


DESCRIPCIÓN.- Este trabajo consiste en escarificar (batir) el
terreno superficial que proviene del corte, para luego
compactarlo con plancha vibratoria, con la humedad necesaria
hasta alcanzar el porcentaje de la máxima densidad seca del
Ensayo Proctor Modificado según lo indica en el estudio de
Mecánica de Suelos.
A esta superficie también se le denomina sub-rasante.

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El terreno en referencia se


ubica debajo del nivel de la base y estará constituida por el
suelo natural resultante del corte, o por suelos
transportados en el caso de relleno de soporte de losas y
veredas se utilizara plancha vibratoria y donde sea posible
se podrá emplear maquina de mayor peso.
Par el escarificado se podrá utilizar rastrillo manual
debiéndose eliminar partículas mayores a 7.50 cms: luego se
procede al riego y batido del material para una buen mezcla y
finalmente se compactar con la plancha compactadota hasta
obtener la densidad especificada.

SISTEMA DE CONTROL.- Para verificar la calidad del suelo se


utilizarán los siguientes sistemas de control:: Proctor
Modificado (AASHTO T180; ASTM DI557).

La frecuencia de estos ensayos así como su verificación será


determinada por la Supervisión y, en todo caso es obligatoria
cuando exista un evidente cambio en el tipo de suelo de la
capa de sub-rasante.

Para verificar la compactación se utilizará la norma de


densidad de campo (ASTM 1556). La superficie final deberá
quedar perfectamente nivelada a fin de permitir una
distribución y una compactación uniformes de la capa
inmediata superior.

METODO DE MEDICIÓN.- Este partida se medirá en metros cuadros


(m2) de área de sub-rasante conformada (escarificada y
compactada

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08.04 AFIRMADO DE 4" PARA VEREDAS


DESCRIPCIÓN.- Esta partida comprende el acopio de material de
afirmado seleccionado limpio y sin elementos orgánicos,
esparcido, nivelado y compactado de de una altura o espesor
de 0.20m, según las indicaciones de los Planos y el Estudio
de Suelos.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- El trabajo de esparcido,


nivelado y compactado se efectuara con maquinaria
especializada para estas tareas, como motoniveladora,
cisterna para riego y planchas compactadoras.

SISTEMA DE CONTROL.- La supervisión deberá controlar la


calidad del afirmado y la granulometría correspondiente para
el uso indicado, así como la homogenización en el esparcido
del material para la conformación de las terrazas.

MÉTODO DE MEDICIÓN.- Este partida se medirá en metro cuadrado


(m2) como unidad de medida.

FORMA DE PAGO. El pago se efectuará por metro cuadrado (m2),


con el precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago consistirá en la compensación total de la mano
de obra, equipo, herramientas, leyes sociales, impuestos y
todo otro insumo o suministro que se requiera para la
ejecución del trabajo.

08.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS Y RAMPAS


Según ítem partida 04.02
08.06 CONCRETO F'c = 175 Kg/cm² EN VEREDAS ; e=0.10m (SEMIPULIDO Y
BRUÑADO)
Este trabajo comprende la ejecución de una losa de concreto
simple que funcionará como veredas preparados para el
transito peatonal.

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La correcta ejecución de las obras de concreto deberá


ceñirse a las Especificaciones que aparecen en los
subtítulos siguientes.

MATERIALES
Cemento
Todos los tipos de concreto, a menos que se especifique
otra cosa usarán, Cemento Portland Normal Tipo 1 ASTM-
C150-56, el que se encontrará en perfecto estado en el
momento de su utilización.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que los
protejan de la humedad, ubicadas en lugares apropiados.
Los envíos de cemento se colocarán por separado;
indicándose en carteles.
La fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su
fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al
tiempo.

Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia,
exenta de aceites, ácidos, álcalis o material orgánica.
No deberá ser salobre. Al tomar las muestras, se tendrá
cuidado de que sean representativas y los envases estén
limpios. No se podrá emplear el agua sin su verificación
por medios adecuados por el Ingeniero Inspector.

Agregados
El agregado fino consistirá de arena natural u otro
material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por el Supervisor.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias
orgánicas, granulometría adecuada, natural o procedente de
la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites
indicados en la siguiente tabla

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SUSTANCIA PORCENTAJE EN
PESO
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y Lignito 1%
Mareriales que pasa la malla 200 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis,


mica, granos recubiertos, pizarra y partículas blandas y
escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para
ellas en Especificaciones cuando la obra las requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo esta
comprendida entre los límites indicados en la siguiente tabla:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO


3/8” 100
N°4 95-100
N°16 45-80
N°50 10-30
N°100 2-10

A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una


comprobación del módulo de fineza con muestras representativas
enviadas por el Contratista de todas las fuentes de
aprovisionamiento que el mismo se proponga usar. Los
agregados finos de cualquier origen, que acuse una variación
del módulo de fineza, mayor de 0.20 en más o menos, con
respecto al módulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el Contratista, serán rechazadas
o podrán ser aceptadas sujetos a los cambios en las
proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar
las arenas que el ingeniero pudiera poner.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado,
sumando los porcentajes acumulativos en peso de los materiales

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retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nº


4,8,16,30,50 y 100 y dividiendo por 100.
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava canto
rodado o escorias de altos homos, cualquier otro material
inerte aprobado con características similares o combinaciones
de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor
que la del concreto en que se va a emplear, químicamente
estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas
a su superficie.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites


indicado en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO
Fragmentos Blandos 5%
Carbón y Lignito 1%
Arcilla o terrones de arcilla 0.25%
Malla Nº 200 1%
Piezas delgada o alargadas(Longitud mayor que 5
veces el espesor promedio) 10%

DOSIFICACIÓN
Generalidades
Estas partidas se refieren al concreto a utilizarse en los
elementos especificados en los planos, capaz de ser colocado
sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar
todas las características requeridas por estas
especificaciones.
En general, para los otros elementos de concreto se empleara
concreto de 140 Kg/cm2, el mismo que será de tipo estructural
y estará compuesto por una mezcla de Cemento Portland tipo I
con agregados gruesos y finos, y agua limpia.
El cemento deberá ser embolsado, en saco de 42.5 Kg. y debe
estar en perfectas condiciones en el momento de su
utilización. Las bolsas deben estar en buenas condiciones,
debiéndose rechazar aquellas que presenten una variación mayor

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que el 5% de su peso o acusen indicios de fragua, contenga


terrones o que provengan de bolsas dañadas o parcialmente
usadas. Eventualmente podrá usarse cemento a granel,
procediéndose al pesado por balanzas debidamente aprobadas por
la supervisión.

El almacenamiento de cemento a usarse se realizará en un local


o depósito especialmente acondicionado y a prueba de
humedecimiento, de forma tal que se preserve el material de
tal riesgo. El apilamiento de las bolsas se hará sobre un
entablado aún en el caso de que el piso del depósito sea de
concreto.
Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose
en cárteles las fechas de recepción correspondientes a cada
lote para su mejor identificación, inspección y empleo.
El agua a emplearse en las obras de concreto, deberá ser
limpia y carente de aceites, ácidos álcalis, azúcar y materia
orgánica.
Como norma general, podrán usarse como agregados las arenas y
gravas naturales, rocas trituradas y otros productos cuyo
empleo se halle sancionado por la práctica como materiales de
canteras comerciales, certificadas y garantizadas por ensayos.
Los materiales deberán provenir sólo de fuentes de
abastecimiento aprobadas. Preferiblemente se utilizarán
agregados machacados, triturados o partidos, siempre por
sistemas mecánicos establecidos y que no comprometan la
resistencia y dureza comprobadas en los tamaños naturales.
Los agregados serán de dos tipos, entendiéndose como fino al
material que pasa la malla Nº 4, y al retenido en ésta malla
será el agregado grueso.
Todos los agregados deben estar limpios, libres de polvos,
materia orgánica greda u otras sustancias perjudiciales y no
contendrán piedras desintegradas, mica, cal libre o ácidos.
El agregado fino deberá ser arena lavada, silicácea, limpia,
que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes y agudos.

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El grueso deberá ser piedra caliza triturada o rota, o de


grano completo y de calidad dura.

La granulometría estará de acuerdo con los siguientes límites:

Agregado Malla % que pasa

Fino 3/8” 100


Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
Grueso 2” 100
1 ½” 95 - 100
1” 20 - 55
½” 10 - 30
Nº 4 0 - 5

Sólo se permitirá una variación de hasta 0.2% en el módulo de


fineza de cualquier tipo muestra, adaptable para el agregado
fino; y en general deberá cumplir la especificación AASHTO M-
6.

Los agregados gruesos serán provistos en por lo menos dos


tamaños, con separación en la malla de 1”.
Todos los agregados serán almacenados en forma tal que se
evite que los diferentes tamaños se mezclen, o que se mezclen
con tierra u otras sustancias extrañas y nocivas. Los
agregados no serán depositados sobre la sub-rasante o sub-base
terminada; en general se deberá cumplir con la especificación
AASHTO M-80.
Podrá autorizarse el uso de aditivos para concreto, en los
casos que se justifiquen, mediante ensayos previos, que dichos
aditivos agregados en las proporciones previstas, produzcan
efecto deseado, sin perturbar las demás características del

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concreto. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de


productos que lo contengan debiéndose, en todo caso, cumplir
con las especificaciones AASHTO M-194.

Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c para
cada porción de la estructura indicado en los planos, estará
basado a la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo las demostraciones
de la conformidad de cada mezcla con la especificación y los
resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar
que se está alcanzando la resistencia.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros
mantenidos adyacentes a las estructuras y curados por los
mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser
terminados cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el
70% de f`c.

Protección Contra Daños Mecánicos


Durante el curado, el concreto será protegido de
perturbaciones para daños mecánicos, tales como esfuerzos
producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Curado
Generalidades
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea
posible, el concreto debe ser protegido de secamiento
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o fríos,
esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida
de humedad a una temperatura relativamente constante y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la
aprobación del ingeniero.

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a) Conservación de la humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido
constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con las


formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado
inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.

a) Rociado continuo.
b) Aplicación de arena continuamente húmeda.
c) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente
húmedas.

El Curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo


menos durante 7 días.
A pesar de la aprobación del ingeniero, el Contratista será
total y exclusivamente responsable de conservar la calidad de
concretos, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación
de los materiales deberá ser por volumen.

Mezclado
a) Concreto mezclado en obra
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras
aprobadas por el ingeniero inspector, deberá ser capaz de
mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta
alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y
de descargar la mezcla sin segregación.
La tanda de agregados y cementos deberá ser colocadas en el
tambor de la mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del
agua de la mezcla. El resto del agua podrá colocarse,
gradualmente en un plazo que no exceda el 35% del tiempo total
del mezclado.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir
terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir

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agua adicional una vez que el total especificado a sido


incorporado.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos será mezclada por lo
menos de 1/2 minuto. El tiempo de mezclado será aumentado en
15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicionales.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato. Cualquier
concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber
sido empleado será eliminado.

b) Conducción y transporte
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios
donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de
evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.

Vaciado
Generalidades
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un
espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa
endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de
costuras o planos de debilidad dentro de la sección.

El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que


pueda causar segregación.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno,
debiéndose preparar solados de concreto antes de la colocación
de la armadura.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
Las rampas se construirán sobre una base bien compactada, de
material selecto, generalmente afirmado. La losa tendrá como
resistencia f’c = 140 Kg/cm2. y un espesor especificada. La
masa de concreto se batirá en una mezcladora mecánica; una
vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo se procederá a
emparejarla con una regla pesada de madera, con la cual se
deberá apisonar convenientemente para lograr así una

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superficie plana, rugosa y compacta. Las rampas tendrán las


pendientes indicadas en los planos. El acabado final estará
libre de huellas y otras marcas. Las bruñas deben ser
nítidas, según el diseño. El acabado será frotachado y la
superficie deberá curarse con abundante agua durante los 3
primeros días, cubriendo totalmente la superficie;
posteriormente y durante los siguientes 19 días la losa
deberá seguir recibiendo continuamente agua.

SISTEMA DE CONTROL.- La Supervisión deberá verificar las


características de la mezcla de concreto a través de la
prueba de resistencia correspondiente. Asimismo deberá
controlarse la correcta nivelación y el acabado final de la
superficie.

UNIDAD DE MEDIDA:
Se pagará por M2, conforme a lo indicado en el presupuesto
base de la presente obra.

BASES DE PAGO:
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente
trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este
ítem.

08.07 CURADO DE CONCRETO EN VEREDAS


Descripción
El curado del concreto, debe iniciarse tan pronto como sea
posible, sin causar maltrato a la superficie después de la
colocación. El tiempo de curado deber ser el máximo posible,
como mínimo 7 días, excepto cuando se emplea concreto hecho
con cemento de alta resistencia inicial, en cuyo caso el
curado será de 3 días como mínimo.

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Método de medición
El método de medición de la presente partida es por metro
cuadrado (m2.) de junta realmente ejecutada, terminada y
aceptada por el Ingeniero Supervisor y/o Inspector.
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por
metros cuadrados (m2.) entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra,
equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios
para la ejecución del trabajo.

08.08 JUNTAS DE DILATACION EN VEREDAS


DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
El relleno de las juntas constructivas estará constituido por
mezclas asfálticas de arena y asfalto RC-250. El relleno y
sellado de juntas se efectuará con la mezcla bituminosa
colocada en caliente, una vez que las juntas se hallen bien
limpias y secas.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida es en metros (m).
FORMA DE PAGO:
El pago por este concepto será por la cantidad de metros
lineales ejecutados de acuerdo a las normas y serán pagados
al precio unitario del contrato, dicho pago constituirá
compensación total por todos los gastos de equipos, manos de
obra, materiales e imprevistas que ocasiones la ejecución de
esta partida.

09 PINTURA
09.01 PINTURA EN VIGAS Y COLUMNAS EXTERIORES E INTERIORES
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados de
Arquitectura para escoger calidades y colores por ambientes.
Preparación de las superficies.- Las superficies deberán

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estar limpias y secas antes del pintado.


Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un
mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo
terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.
A las superficies que llevarán pintura Látex se les aplicará
previamente Sellador para cielorrasos y muros color blanco
(Glns), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o
previamente pintada, antes del acabado final.
Calidades.- Se especifican en el cuadro de acabados, así
como también el color.
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde
es de dos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex éstas deberán
ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de
alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano;
el porcentaje de sólidos en volumen debe fluctuar entre 30% y
34%; su viscosidad (KU a 25°C) debe ser de 100 a 110; el
tiempo de secado al tacto debe ser máximo de 01 hora; el
acabado debe ser mate satinado.

El Sellador para cielorrasos y muros debe ser basado en látex


acrílico. Para efectos de mantenimiento las pinturas llegarán
a la obra en sus envases originales e intactos; se deberá
evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Proceso.- El trabajo de pintado debe ser ejecutado por
operarios calificados y el inicio del mismo debe ser
posterior a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Es
necesario un buen secado del tarrajeo.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya
secado. La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes
o rodillos. El trabajo concluirá cuando las superficies
queden perfectas.

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SISTEMA DE CONTROL:
La Supervisión deberá constatar la calidad y características
de los materiales de acuerdo a lo especificado anteriormente.
No se autorizará la labor de pintado mientras no haya secado
convenientemente la superficie tarrajeada.
Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el
acabado no muestre uniformidad.
Se deberá exigir asímismo una imprimación adecuada para
procurar que la superficie pintada quede lo más lisa posible.

UNIDAD DE MEDIDA:
Se pagará por M2, conforme a lo indicado en el presupuesto
base de la presente obra.

BASES DE PAGO:
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente
trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este
ítem.

09.02 PINTURA DE CONTRAZOCALO CON ESMALTE


Según ítem partida 09.02
10 CARPINTERIA METALICA
10.01 PORTON METALICO DE 3.60x2.60m ANCLAJE Y REFUERZOS

DESCRIPCIÓN: Este rubro comprende los trabajos que se


ejecutan con elementos metálicos que no tengan función
estructural resistente; bajo el contexto de carpintería
metálica están comprendidas las puertas, ventanas, rejas y
estructuras similares que se ejecutan con perfiles
especiales, barras, planchas, platinas, etc.

Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería


durante el traslado, almacenamiento, y colocación en obra, de

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golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los


elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados.

Cuando no se indique específicamente el diseño de algún


elemento, el ejecutor de la obra presentará los planos
detallados de su ejecución, así como la muestra de los
perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero
Supervisor.

La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para


el buen funcionamiento, seguridad y acabado; debiendo el
ejecutor de la obra recabar la correspondiente aprobación del
Ingeniero Supervisor.

CARPINTERIA DE FIERRO

Material

Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos,


platinas, y planchas cuyas y dimensiones están especificadas
en los planos respectivos.

Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos,


sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas
geométricas bien definidas.

Soldaduras

La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las


especificaciones dadas por el fabricante, tanto en
profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez
ejecutada esta, debe ser esmerilada para que presente un
acabado de superficie uniforme.

En el caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse


soldadura eléctrica del tipo de ''punto''.

Trabajos Comprendidos

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El ejecutor de la obra deberá ejecutar todos los trabajos de


carpintería de fierro que se encuentran indicados y/o
detallados en los planos, así como todos los trabajos que
sean necesarios para completar el proyecto.

Fabricación

La carpintería de fierro será ejecutada por operarios


expertos, en un taller provisto de las mejores herramientas y
equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar,
pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la
mejor práctica industrial de actualidad con encuentros y
ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los
planos.

La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos


en que sea posible.

En caso contrario, deberá hacerse en el taller los trabajos


preparatorios, soldar las piezas auxiliares requeridas y
ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean
necesarios.

Los cortes Térmicos (Oxigeno) serán preferiblemente hechos


por maquina. Los bordes cortados que vayan a soldarse
posteriormente deberán estar razonablemente libres de redadas
que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.

Especificaciones de Montaje:

Alineamiento:

Ninguna soldadura o empernado permanente se realizara hasta


que la estructura haya sido correctamente alineada.

Soldadura:

Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que


haya a ser soldadas en el campo, será rasqueteadas para

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reducir la película de pintura a un mínimo.

Pintura y Acabados:

Se limpiaran las uniones soldadas efectuadas en obra con


escobilla de alambre para eliminar las escorias, óxidos,
suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación estas
zonas serán pintadas con una mano del mismo anticorrosivo
usado durante la fabricación.

Se aplicaran dos manos de esmalte sintético a base de resinas


en aceite de a cuerdo a las normas INTITEC. La segunda mano
de pintura será colocada 18 horas después de la primera,
los colores serán definidos por arquitectura.

Anclajes

Los planos muestran por lo general solamente los


requerimientos arquitectónicos, siendo de responsabilidad del
ejecutor de la obra de proveer la colocación de anclajes y
platinas empotradas en la albañilería, cuando no se indican
en los planos destinadas a soldar los marcos, así como
cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la
perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.

Esmerilado

Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente


esmerilados para recuperar una superficie lisa y perfecta en
el empalme.

Arenado

En los casos que sean requeridos por la inspección y antes de


ser pintadas, las piezas terminadas será sometida a un
arenado con equipo especial, hasta obtener una superficie
absolutamente libre de óxido e impurezas, de apariencia
blanco- grisácea tipo "metal blanco".

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Pintura

Inmediatamente después del arenado se aplicará la pintura


anticorrosiva, de la clase y en la forma indicada en la
especificación del fabricante.

Todos los trabajos en fierro se rasquetearan y lijaran


cuidadosamente aplicando con brocha o pistola una mano de
base, que otorga protección a las superficies metálicas.
Sobre esta base se aplicara dos manos de acabado, de acuerdo
a las especificaciones del fabricante.

Transporte y almacenamiento

El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su


manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán
colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.

El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá


realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de
personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias
de eventuales aniegos.

Método de Medición:

Unidad de Medición: UND. De acuerdo ala indicación del


presupuesto.

Base de pago:
El pago por esta partida en cualquiera de las modalidades, se
efectuara de acuerdo al precio unitario del contrato por
Unidad (Und). Y ml. Entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesario para
la ejecución del Trabajo.

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11 FLETE TERRESTRE
11.01 FLETE TERRESTRE
DESCRIPCION

Comprende el traslado de los materiales desde el lugar donde


son adquiridos, hasta la obra, esta partida incluye el
carguío, embalaje, transporte, y descarga, en los almacenes
destinados para la obra. Para estos trabajos se considerarán
las recomendaciones dadas por los fabricantes y aprobadas por
la Supervisión.

METODO DE MEDICIÓN:

Se medirá en forma global (GLOB), considerando la totalidad


del material trasladado a obra.

FORMA DE PAGO.

El trabajo ejecutado se pagará en forma global (GLOB),


aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano
de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la
ejecución del trabajo).

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