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EL CEMENTO UANCV - ING.

CIVIL

Índice
EL CEMENTO ............................................................................................................................ 2
I. Introducción ..................................................................................................................... 2
1. INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO. .................... 5
2. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO ...................................................... 18
3. COMPONENTES Y PROPIEDADES DEL CEMENTO ............................................. 22
4. PROPIEDADES FISICAS QUIMICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO. .............. 28
5. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................ 30
5.1 ASTM C-1157 ............................................................................................................... 30
5.2 ASTM C595 .................................................................................................................. 31
6. ACTIVIDAD PUZOLANICA ........................................................................................ 31
7. CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA ...................................................................... 33
8. CEMENTO PORTLAND ADICIONADO .................................................................... 33
9. LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PERU ........................................................ 34
10. LA INDUSTRIA DEL CEMENTO............................................................................ 35
11. TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO ......................................... 43
11.1 Cemento Portland ....................................................................................................... 43
11.2 Cemento portland Puzolánico .................................................................................... 43
12. PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA ................................................... 45
13. EL PRODUCTO EN EL MERCADO ....................................................................... 46
14. MERCADO DE CEMENTO .......................................................................................... 47
15. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 56

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EL CEMENTO

I. Introducción

De todos los conglomerantes hidráulicos el cemento portland y sus derivados son los más
empleados en la construcción debido a estar formados, básicamente, por mezclas de caliza,
arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente
bajo en comparación con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las
metas que deben alcanzar.

Dentro de los conglomerantes hidráulicos entran también los cementos de horno alto, los
puzolánicos y los mixtos, teniendo todos éstos un campo muy grande de empleo en
hormigones para determinados medios, así como los cementos aluminosos "cementos de
aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales.

Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua
y áridos, naturales o artificiales, obteniéndose con ellos elementos constructivos
prefabricados o construidos "in situ".

Antecedentes

Hace 5.000 años aparecen al norte de Chile las


primeras obras de piedra unidas por un
conglomerante hidráulico procedente de la
calcinación de algas, estas obras formaban las
paredes de las chozas utilizadas por los indios.

Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.

En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para
construir muros, pero, realmente el hormigón confeccionado con un mínimo de técnica
aparece en unas bóvedas construidas cien años antes de J.C.

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Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando
cenizas volcánicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un
depósito de estas cenizas, de aquí que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana".

Con hormigón construye Agripa en el año 27 antes de J.C. el Panteón en Roma, que sería
destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el año 120 de nuestra
era y que, desde entonces, desafió el paso de tiempo sin sufrir daños hasta el año 609 se
transformó en la iglesia de Santa María de los Mártires. Su cúpula de 44 metros de luz está
construida en hormigón y no tiene mas huecos que un lucernario situado en la parte superior.

Historia del cemento portland

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los únicos


conglomerantes empleados en la construcción
fueron los yesos y las cales hidráulicas, sin embargo,
es durante este siglo cuando se despierta un interés
notable por el conocimiento de los cementos.

John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de


Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adición
de una puzolana a una caliza con alta proporción de arcilla eran los que mejores resultados
daban frente a la acción de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no
sólo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales
fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella.

Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a él se debe el sistema
de fabricación que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817. Vicat fue un
gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 publicó su "Recherches
experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta
a seguir en la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en
las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricación que
empleó Vicat fue el de vía húmeda y con él marcó el inicio del actual proceso de fabricación.

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Este gran científico en 1853 empieza a estudiar la acción destructiva del agua de mar sobre
el mortero y hormigón.

En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento


portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endurecía
formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland.
Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidráulica debido, entre otras
cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la cocción.

En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento


procedente de la fábrica de Aspdin en el que se había
logrado una parcial sinterización por elección de una
temperatura adecuada de cocción. Este cemento se
aplicó en la construcción de un túnel bajo el río
Támesis en Londres.

Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por
Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para
clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima.

El intenso desarrollo de la construcción de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la


segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fábricas de éste,
especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier.

Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniería y
cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.

Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfección y es el material


industrializado de construcción de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma
del hormigón, yendo destinada, prácticamente, toda su producción a en lazar piedras sueltas
para crear el material pétreo que conocemos como hormigón.

Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en
1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En
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ellas se apoya toda la investigación actual que emplea técnicas de análisis muy sofisticadas
y rápidas.

1. INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO.

El proceso de fabricación de cemento constituye una amplia gama de subprocesos cada

uno con sus condiciones individuales bien definidas presentándose procesos

mecánicos, térmicos y químicos a lo largo del mismo, teniendo como fin obtener el

producto de mejor calidad posible para la satisfacción de los clientes y beneficio de

accionistas y empleados.

Podemos nombrar como parte de estos procesos, a la simple reducción del tamaño de

la piedra para que luego pueda ser molida, al análisis químico de los materiales que

ingresarán a la molienda para determinar las proporciones en las que deben ingresar en

combinación con gases del mismo proceso para facilitar la molienda, al

almacenamiento y homogenización del material en silos, al proceso termoquímico que

se lleva dentro del horno, la molienda de cemento, así mismo con las proporciones

exactas acorde al tipo de cemento que se esté fabricando, el envase y el despacho,

modernos equipos para disminuir el tiempo de entrega de los sacos de cemento.

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FIGURA 1.1. Proceso de fabricación de cemento

De manera muy general se puede dividir al proceso de fabricación de cemento en 6 partes

indicadas a continuación:

a) Extracción de materias primas

b) Trituración de materias primas

c) Molienda de crudo

d) Fabricación de clínker

e) Molienda de cemento

f) Envase y despacho

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1.1 Extracción de Materias Primas

En la extracción de materias primas, la caliza, arcilla amarilla, arcilla roja,

fluorita, limolita, yeso, puzolana, son extraídas por medio de perforaciones y

voladuras antes de ser transportadas al punto de trituración o almacenaje

directamente (esto depende del tamaño del grano deseado para las moliendas de

crudo o de cemento).

FIGURA 1.2. Proceso de extracción de materias primas

La extracción de materias primas incluye la determinación de la cantidad

requerida de la materia prima, los factores ambientales, la perforación (en este

punto entra en juego la calidad de la materia prima) y la voladura de un frente de

la cantera. Lo explicado se resume en la figura 1.2.

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1.2 Trituración de Materias Primas

En la trituración de materias primas el material que ingresa debe ser reducido de

tamaño para su posterior almacenaje con el fin de que en la mezcla correcta todos

estos materiales ingresen a la molienda de crudo; el tamaño máximo lo determina

el tipo de molino para el crudo (capacidad del molino de crudo).La tecnología de

la trituración está gobernada por leyes físicas que integran masa, velocidad,

energía cinética y gravedad; en general el número de etapas de trituración

requeridas es determinado por el rango de reducción deseado y la abrasividad de

la roca. Para lograr este rango de reducción usualmente se necesitan dos o más

fases de trituración (primaria, secundaria, terciaria) y el tipo de trituradora

depende de factores como abrasividad, pegajosidad, producción (ton/h), tamaño

de la alimentación y consumo de energía.

FIGURA 1.3. Tipos de trituradoras

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Se pueden definir hasta 3 etapas de trituración:

- Primaria: Se refiere a la máquina de reducción que continúa el proceso luego

de la voladura, con un tamaño máximo a la salida de 8 a 10 pulgadas y una

mínima cantidad de finos.

- Secundaria: Es la siguiente etapa de reducción luego de la trituración primaria.

Generalmente se obtienen tamaños de salida máximos de 4 pulgadas.

- Terciaria: Cuando es requerido un producto con partículas finas (entre ½ y 2

pulgadas, tamaño menor a lo especificado en la apertura de salida)

Como parte final de esta etapa, el material es llevado a través de bandas

transportadoras a las salas de almacenamiento para la formación de pilas que

serán el lugar de origen para la siguiente fase del proceso.

1.3 Molienda de Crudo

En la molienda de crudo, importante es lograr la correcta prehomogenización del

material para reducir las fluctuaciones químicas de su composición.

Generalmente en la apilación del material en las salas de almacenamiento, se la

hace en capas, de manera que, al recoger el material en forma perpendicular, se

obtiene producto de las diferentes capas que se apilaron y con esto una mejor

mezcla.

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FIGURA 1.4. Apilamiento y prehomogenización del material

Como propósitos principales de la molienda de crudo tenemos que el material que

ingresa a la molienda deberá salir con la finura adecuada (tamaño de partículas y

distribución del tamaño de partículas) necesarias para la producción de clínker

con la calidad requerida. Se considerará también el proporcionamiento de los

componentes del crudo en los rangos correctos, así como su mezclado y su secado

para facilitar su transporte posteriormente.

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FIGURA 1.5. Molienda de crudo

El molino vertical de rodillos es la solución preferida para la molienda de crudo,

debido a su gran capacidad de secado, mayor tamaño de ingreso de partículas

(comparado con el molino de bolas) y su menor consumo energético específico.

En el molino vertical se diferencian los diversos procesos, el accionamiento a

través del ingreso de energía al motor-reductor-plato principal, la molienda y

separación del material en conjunto con el secado y posteriormente el transporte

del material que ha alcanzado la finura requerida. El secado es sumamente

importante para el proceso, ya sea porque el material seco no se adhiere a las

paredes y evita problemas para el mantenimiento, los altos contenidos de

humedad reducen la capacidad de los molinos, además, la excesiva humedad lleva

a la no deseada hidratación del cemento posteriormente.

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FIGURA 1.6. Molino vertical

1.4 Fabricación de Clínker

En la fabricación de clínker, una eficiente transferencia de calor se lleva a cabo

en la torre del precalentador y en el horno, llevando el crudo hasta los 1450 ºC.

Al alcanzar esa temperatura, todas las reacciones químicas requeridas se han

llevado a cabo combinando todos los componentes naturales logrando la

formación de un nuevo mineral artificial llamado clínker.

La quema de combustibles genera gases que son transportados por un ventilador

principal desde el horno a través de la torre del precalentador luego hacia un filtro

para finalmente dejarlos salir a la atmósfera.

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En sentido contrario a este, está la alimentación al horno; Se extrae el crudo desde

los silos de almacenamiento hacia la parte más alta de la torre recorriéndola en

sentido contrario a los gases produciéndose la transferencia de calor, logrando

que a la entrada del horno, el crudo alcance los 900 ºC aproximadamente; luego,

dentro del horno, se produce la transformación del material en clínker y

posteriormente su enfriamiento para almacenarlo en los silos como último paso

de esta fase.

El proceso químico que se lleva a cabo en el sistema del horno en donde el

material de alimentación de entrada se convierte en clínker se lo puede dividir en

5 pasos: secado, precalentamiento, calcinación, sinterización y enfriamiento.

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TABLA 1

Reacciones en la fabricación de clínker

FIGURA 1.7. Fabricación de clínker

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1.5 Molienda de Cemento

En la molienda de cemento, el clínker se lo muele en conjunto con materiales

aditivos, tales como el yeso, la limolita y la puzolana en proporciones definidas

para obtener como resultado final el cemento. Debido a la finura que se trabaja en

los molinos de cemento, esta parte del proceso es la de mayor consumo energético

específico en la planta.

Molinos tubulares son utilizados para esta aplicación. Pueden estar constituidos

por una o dos cámaras separadas por un mamparo central. En cada una de las

cámaras se encuentran las cargas de bolas (grandes para la primera cámara, entre

50 y 100mm; medianas y pequeñas para la segunda cámara, entre 15 y 50mm)

que rotan con el movimiento del molino generado por el sistema de

accionamiento.

Las bolas grandes crean el efecto catarata el material de alimentación es triturado

básicamente por impacto en la primera cámara, mientras que las bolas pequeñas

y medianas en la segunda cámara crean el efecto cascada, en este caso los cuerpos

moledores trabajan con fuerzas de fricción para realizar la molienda.

FIGURA 1.8. Efecto de los cuerpos moledores en un molino tubular

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FIGURA 1.9. Molino tubular

1.6 Envase y Despacho

Para el envase y despacho de cemento existen máquinas envasadoras automáticas

con sistemas aplicadores automáticos también, obteniendo un rendimiento mayor

y un ambiente libre de polvo. El cemento es despachado desde la planta ya sea en

sacos de papel o al granel.

Desde los silos, el cemento es extraído neumática y mecánicamente por

aerodeslizadores y por elevadores para ser llevados a una tolva; luego pasarán por

una zaranda para la eliminación de cualquier objeto no deseado o tamaño no

deseado del grano, así el cemento es ensacado y todo el polvo generado va hacia

los filtros.

Los sacos son transportados por bandas hacia las paletizadoras automáticas y

montacargas llevan los pallets de sacos de cemento a su lugar de almacenamiento.

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FIGURA 1.10. Envasado y despacho de cemento

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2. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

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3. COMPONENTES Y PROPIEDADES DEL CEMENTO

En esta sección se pueden consultar las definiciones y características principales


(especificaciones) de los materiales componentes del cemento.

El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente


molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio
de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un hormigón o


mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles
de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.

El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a l hidratación de


los silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento
otros compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones
de óxido de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO 2) será al menos del

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50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN
196-2.

Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente


dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan al cemento las cualidades
físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado.

Existen, desde el punto de vista de composición normalizada, dos tipos de componentes:

 Componente principal: Material inorgánico, especialmente seleccionado, usado


en proporción superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los
componentes principales y minoritarios.
 Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporción
inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales
y minoritarios.

3.1 Descripción de Componentes

Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.


Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.


Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.
Contenido de carbono orgánico total TOC) <= 0,20% en masa.

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Cenizas volantes calcáreas (W)


Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de
partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con
carbón pulverizado. La ceniza volante calcárea es un polvo fino que tiene propiedades
hidraúlicas y/o puzolánicas.
Composición: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido está entre el 10,0% y el 15,0% las
cenizas volantes calcáreas con más del 15,0% tendrán una resistencia a compresión
de al menos 10,0 Mpa a 28 días
SiO2 reactivo >= 25%
Expansión estabilidad) <= 10 mm
Pérdida por calcinación <= 5,0% en masa si está entre el 5,0% y 7,0% en masa
(pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares de
durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la
ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos
en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización)

Cenizas volantes silíceas (V)


Las cenizas volantes se obtienen por precipitación electrostática o mecánica de
partículas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con
carbón pulverizado. La ceniza volante silícea es un polvo fino de partículas esféricas
que tiene propiedades puzolánicas.
Composición química: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%


CaO reactivo < 10,0% en masa

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CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es
también aceptable con la condición de que el requisito de la expansión (estabilidad)
no sobrepase los 10 mm
Pérdida por calcinación < 5,0% en masa si el contenido está entre el 5,0% y 7,0% en
masa pueden también aceptarse, con la condición de que las exigencias particulares
de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos
en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilización.

Clínker (K)
El clínker de cemento portland es un material hidráulico que se obtiene por
sintetización de una mezcla especificada con precisión de materias primas (crudo,
pasta o harina).
Composición química: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0


MgO <= 5,0%
3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clínker Aluminato de Calcio


El clínker de cemento de aluminato de calcio es un material hidráulico que se obtiene
por fusión o sinterización de una mezcla homogénea de materiales aluminosos y
calcáreos conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de óxidos,
siendo los principales los óxidos de aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y
pequeñas cantidades de óxidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O,
K2O, etc.). El componente mineralógico fundamental es el aluminato monocálcico
(CaO Al2 O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rápido de una escoria
fundida de composición adecuada, obtenida por la fusión del mineral de hierro en un
horno alto.

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Composición química: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.


Especificaciones:

Fase vítrea >= 2/3


CaO + MgO + SiO2 >= 2/3
CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)


El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial
a temperaturas de aproximadamente 800ºC y finamente molido presenta propiedades
hidráulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, así como propiedades
puzolánicas.
Composición: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Resistencia a compresión a 28 días >= 25,0 MPa


La expansión estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el límite


superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en
cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes
que contienen sulfato de calcio.

Humo de Sílice (D)


El humo de Sílice se origina por la reducción de cuarzo de elevada pureza con carbón
en hornos de arco eléctrico, para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilicio,
y consiste en partículas esféricas muy finas.
Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%


Pérdida por calcinación <= 4,0% en masa
Superficie específica BET) >= 15,0 m2/g

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Puzolana natural (P)


Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcánico o rocas
sedimentarias de composición silícea o silico-aluminosa o combinación de ambas,
que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de
silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.
Composición química: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcánico, arcillas,
pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento térmico.
Composición química: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

3.2 Tipos de Cemento Portland

Tipo I.- Es el cemento Portland normal destinado a obras de concreto en


general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo. (Edificios, conjuntos habitacionales). Libera más calor de
hidratación que otros tipos de cemento.

Tipo II.- De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland


destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratación. (Puentes, tuberías de concreto).

Tipo III.- Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos días del vaciado.

Tipo IV.- Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse


dilataciones durante el fraguado.

Tipo V.- Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción


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concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

El cemento portland por su contenido de puzolana se clasifica en:

• Portland Puzolanico tipo IP: Donde la adición de puzolana es del


15 –40 % del total.
• Portland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición de puzolana es
menos del 15 %.
• Portland Puzolánico tipo P: Donde la adición de puzolana es mas
del 40%.

4. PROPIEDADES FISICAS QUIMICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO.

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en


construcción, como la cal aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece rápidamente
y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinación cal –
sílice. Ej.: Análisis químico del cemento: CaO 63 % (Cal) SiO2 20 % (Sílice) Al2O3 6 %
(Alúmina) Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro) MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio) K2O + Na2O 1
% (Álcalis) Perdida por calcinación 2 % Residuo insoluble 0.5 % SO3 2 % (Anhídrido
Sulfúrico) CaO Residuo 1 % (Cal libre) Suma 100%

4.1 Propiedades físicas:

 Superficie específica o finura.


 Tiempo de fraguado
 Falso fraguado
 Estabilidad de volumen
 Resistencia mecánica
 Contenido de aire
 Calor de hidratación
4.2 Propiedades químicas:

 Módulo fundente

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 Compuestos secundarios
 Perdida por calcinación
 Residuo insoluble

4.3 Propiedades físicas y mecánicas

La consistencia normal: Es aquella fluidez determinada por una cierta cantidad de


agua. Tiene relación con la calidad del cemento y el tiempo de fraguado. El
requerimiento de agua varía entre distintos cementos y puede llegar a suponer una
variación de un 20-30%

4.4 Propiedades Físicas del Cemento.

Las especificaciones de cemento presentan límites para las propiedades físicas y para
la composición química.

La comprensión de la importancia de las propiedades físicas es útil para la


interpretación de los resultados de los ensayos de los cementos. Los ensayos de las
propiedades físicas de los cementos se deben utilizar para la evaluación de las
propiedades del cemento y no del concreto. Las especificaciones del cemento limitan
las propiedades de acuerdo con el tipo de cemento. Durante la fabricación, se
monitorean continuamente la química y las siguientes propiedades del cemento:

 Tamaño de las Partículas y Finura del Cemento.


 Sanidad del Cemento.
 Consistencia del Cemento.
 Tiempo de Fraguado del Cemento.
 Agarrotamiento Prematuro (Falso Fraguado y Fraguado Rápido).
 Resistencia a Compresión del Concreto.
 Calor de Hidratación del Concreto.
 Pérdida por Calcinación (Pérdida por Ignición, Pérdida al Fuego).
 Peso Específico (Densidad) y Densidad Relativa (Densidad Absoluta, Gravedad
Específica) del Concreto.

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 Densidad Aparente del Concreto.

5. CONTROL DE CALIDAD

La calidad del proceso constructivo y la calidad de materiales, deben estar sujetos a un


control; esta actividad se realizará bajo el cargo del constructor quien deberá hacer que se
cumpla.

La calidad es un conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le


dan la aptitud de satisfacer los requisitos expresados o tácitos, por lo tanto, el control de la
calidad estará basado en las normas, reglamentos y documentos aplicables al contrato así
como a las especificaciones propias del mismo.

Dentro de las normas aplicables en nuestro país para el control de calidad tenemos: ASTM
(American Society for Testing and Materials), ACI (American Concrete Institute), AWS
(American Welding Society), API (American Petroleum Institute), NOM (Norma Oficial
Mexicana) y otras.

Para garantizar el control de calidad, es necesario que el constructor destine los recursos
básicos, que garanticen los procedimientos constructivos ideales, además, se deben tener los
recursos para realizar ensayos respectivos.

El responsable del control de calidad, deberá poseer experiencia en dicha rama.

En proyectos de gran magnitud, se necesita una cuadrilla topográfica, inspectores y


laboratoristas de suelos entre otros; este personal se encarga de verificar las condiciones
necesarias para la recepción y conformidad de la obra ejecutada.

5.1 ASTM C-1157


La norma ASTM 1157-97 con la adición de catorce artículos que en la mayoría de ellos
tienen aspecto formal, puede comprender dentro de sus regulaciones a los cementos
portland. En efecto, se trata de los mismos tipos de cemento, con las mismas
especificaciones de calidad y medidas con los mismos ensayos normalizados, según se
expone en los anexos correspondientes. Sin embargo, los cementos portland tienen
nuevas regulaciones.

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EL CEMENTO UANCV - ING. CIVIL

La nueva norma de performance resalta una dicotomía entre las prácticas de control y
los requisitos de performance. En la actualidad los ensayos de control en el curso de
proceso productivo, tratan de la composición química y la finura, para lo cual se cuenta
con métodos instrumentales y procesos automatizados. Los resultados que se obtienen,
por consideraciones teóricas y por la experiencia alcanzada a lo largo de los años,
permite inferir el comportamiento resistente antes de despacho de producto. Abona ello
el hecho de que la resistencia normativa a los siete días no es muy elevada.

Al adoptarse las nuevas normas de performance, los cementos especiales son evaluados
por métodos de ensayo cuyos resultados se obtienen en un plazo de seis meses. Se
introduce una nueva variable en los planes de control de calidad. Es posible que en
algunos años los métodos normalizados a que hemos hecho referencia puedan ser
sustituidos por otros del tipo de ensayo acelerado.

Un nuevo cemento de moderado calor de hidratación, tipo MH.

La incorporación en la clasificación de este nuevo tipo de cemento responde a la


necesidad de formalizar un producto que, actualmente, se encuentra en el mercado
norteamericano.

5.2 ASTM C595


Esta especificación corresponde a cementos adicionados hidráulicos para aplicaciones
generales y especiales, utilizando escoria o puzolana, o ambas, con cemento portland o
Clinker de cemento portland o escoria con cal.

Esta especificación prescribe ingredientes y dosificaciones, con algunos requisitos de


desempeño mientras que la especificación de desempeño C 1157 es una especificación
de cemento hidráulico en la cual solo los criterios de desempeño gobiernan los productos
y su aceptación.

6. ACTIVIDAD PUZOLANICA
La actividad puzolánica se refiere a la cantidad máxima de hidróxido de calcio con la que
puzolana puede combinar y la velocidad con la cual ocurre esta reacción.

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EL CEMENTO UANCV - ING. CIVIL

Puzolana + Cal + Agua Silicatos y Aluminatos de Calcio hidratados

La actividad puzolánica depende: de la naturaleza y proporción de las fases activas presentes


en la puzolana (composición mineralógica), de la relación cal – puzolana de la mezcla, de la
finura (o superficie específica) de la puzolana y de la temperatura de la reacción puzolánica.

Una puzolana es un material, natural o artificial, que contiene fundamentalmente silicio o


silicio y aluminio (el conjunto sílice más alúmina varía a menudo entre el 70 y el 80 %), esto
les da un carácter ácido y, por tanto, una gran afinidad por la cal (tendencia a combinarse con
la cal en presencia de agua a temperatura ambiente).además la puzolana esta compuesta de
fase vítrea en su mayor parte, siendo la fase cristalina muy pequeña, lo que hace que sean
materiales de alta reactividad.

La puzolana por si misma posee un valor cementante nulo o muy pequeño. Sin embargo
finamente molida y en presencia de humedad reacciona con el hidróxido cálcico (activador)
a temperatura ambiente, dando lugar a una nueva formación de compuestos estables, poco
solubles en el agua y que poseen características cementantes, es decir capaces de desarrollar
resistencia por endurecimiento hidráulico bajo el nombre de puzolanas se incluyen productos
que son bastante diferentes en cuanto a su origen, estructura, composición química y
mineralógica y que tienen en común lo que se denomina “actividad puzolánica” definida
anteriormente.

 Propiedades
Moderada resistencia a los sulfatos
Resistente al agua de mar
Moderado calor de hidratación
Baja reactividad con agregados álcali-reactivos
 Aplicaciones
o Concreto con exposición moderada a los sulfatos
o Estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos-salitrosos
o Estructuras en ambiente marino
o Obras portuarias
o Concreto en clima cálido

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o Estructuras de concreto masivo


o Concreto compactado con rodillo
o Obra con presencia de agregados reactivos
o Pavimentos y losas

7. CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA


El Cemento Portland de Escoria, según la definición ITINTEC., se constituye con la mezcla
de Clinker de portland, sulfato de calcio y escoria granulada en porcentajes comprendidos
entre el 25% y el 65% del total; molidos conjuntamente.

La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento da minerales de fierro


del alto horno, enfriados rápidamente y de conveniente composición química.

8. CEMENTO PORTLAND ADICIONADO


El cemento Portland adicionado es un cemento obtenido por la pulverización conjunta de
Clinker Portland y otros materiales denominados a este efecto como adiciones, como las
puzolanas, la escoria y el filler con la adición eventual de sulfato de calcio.

El contenido de adiciones está limitado por la especificación correspondiente. La


incorporación de adiciones contribuye a mejorar las propiedades del cemento.

Clasificación:

Los cementos Portland adicionados son normalizados en los siguientes tipos según su
performance:

Tipo IP: Cementos Portland puzolánico, para usos en construcciones generales de concreto.

Tipo I (PM): Cemento Portland puzolánico modificado, para usos en construcciones


generales de concreto.

Tipo IS: Cemento Portland de escoria, para usos en construcciones generales de concreto.

Tipo I(SM): Cemento Portland de escoria modificado, para usos en construcciones generales
de concreto.

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Tipo P: Cemento Portland puzolánico, para ser utilizado en construcciones generales de


concreto, cuando no se requieran altos valores de resistencia a la compresión.

Tipo ICo: Cemento Portland compuesto, para ser utilizado en obras generales de
construcción.

La resistencia moderada a sulfatos, moderado calor de hidratación o alguna combinación


puede ser especificado por adición de los sufijos (MS), o (MH).

9. LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PERU

La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se


introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento
Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidráulicas
desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo de cemento. En
1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero
Michel Fort publicó sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las
proyecciones de su utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se
constituyó la Cía. Nac. de Cemento Portland para la explotación de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en Ja segunda década del
siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas reforzadas
de la Estación de Desamparados y la antigua casa Oechsle. También, en algunos edificios del
Jr. de la Unión y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construcción
de edificaciones de concreto armado, entre ellos las aún vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de
Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se
efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921,
empleando 5,000 m 3 de concreto.
En el período 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentaci6n en Lima, dentro
de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, aún en servicio con la denominación de
Av. Venezuela.

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10. LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924 con la puesta
en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Portland.
Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abasteciéndose
mayormente por la importación. En 1955 inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una
pequeña planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de
la Compañía Peruana de Cemento Portland.

El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en la región


capital, fue roto con la formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos
Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa
capitalina instaló una pequeña planta en la localidad de. Juliaca, que inició la producción en
1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de
CementoYura S.A. en Arequipa.
La capacidad instalada en la Industria del Cemento es la siguiente: (ver cuadro).

El total de la capacidad instalada en el país es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa


una disposición de 163 Kg. de cemento por habitante.

El Perú ocupa el sexto lugar en la producción de cemento en Latinoamérica luego México,


Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.
La producción de cemento alcanza su máximo en 1980 decreciendo posteriormente por la
paralización de la exportación principalmente hacia el Ecuador durante 1982. El cuadro
siguiente informa sobre los últimos diez años.

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En el campo internacional, nuestra deficiente infraestructura portuaria y lo diminuto del


certex, se conjugan desfavorablemente con un mercado competitivo, donde países con
facilidades dedicadas a la exportación, aplican prácticas de dumping.
En años anteriores, además de Ecuador, se ha exportado cemento a EE.UU., Argentina y
Chile. En el presente año, Cementos Lima S.A. ha puesto en servicio un moderno termina¡
en Conchán, dotado de modernas facilidades portuarias, que permitirán la exportación de
cemento a granel, con una inversión aproximada de US$ 15,000,000.

10.1 DISTRIBUCION GEOGRAFICA

Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional distribución del
producto, de manera que los costos de transporte no gravan exageradamente al usuario.

Cementos Norte Pacasmayo S.A. se -asienta equidistante de 3 valles de gran producción


agropecuaria, que han originado la prosperidad de las ciudades de Chiclayo, Trujillo y Piura
Su radio de acción incluye también Tumbes, Cajamarca y la ceja de Selva, llegando a
Chimbote por el Sur.

Cementos Lima S.A. atiende el mercado de la gran Lima alcanzando por el Sur hasta Ica y
por el Norte parte del departamento de Ancash.

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Cemento Yura, contribuye a satisfacer los requerimientos del Departamento de Arequipa así
como los vecinos de Cuzco, Tacna y Moquegua.

Cemento Sur, ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de los departamentos de
Cuzco y Arequipa.

Cemento Andino S.A., sirve al' importante desarrollo de la Sierra Central, la región de la
Selva y parte del Departamento de Lima, Las fábricas de cemento comprenden dentro de un
radio de 300 km. a las más importantes colectividades urbanas y rurales del país permitiendo
el transporte eficiente.

10.2 LA INDUSTRIA Y EL MERCADO

El desarrollo de la industria del cemento en el Perú y el incremento de la capacidad instalada


han tenido como una de sus metas el satisfacer convenientemente los requerimientos de la
construcción en todo el país. Las ampliaciones se han efectuado progresivamente, de manera
de no recargar el endeudamiento externo, mantener la productividad y minimizar la
capacidad ociosa; factores que cautelan la economía social del país y la de las propias
empresas.

El consumidor cuenta con una amplia gama de cementos normalizados, los tipos Portiand 1,
11 y V y los portland puzolánicos tipos IP y IMP, de las diferentes plantas productoras.

10.3 ESTRUCTURA DE LA INDUSTRIA

La Industria del Cemento fue creada por empresarios peruanos, con capital de riesgo
mayoritaria mente nacional, que llevó a cabo el dif ícíl proceso de consolidación industrial y
económica. La ley general de industrias promulgada por el gobierno defacto en 1970, incluyó
a la Industria del Cemento dentro de la denominada como---básica-que era reservada para el
sector público posibilitando la participación del sector privado mediante contrato de

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EL CEMENTO UANCV - ING. CIVIL

concesión con el Estado. En 1974 el gobierno defacto se apropió de Cemento Andino S.A. y
Cementos Lima S.A., cortando las negociaciones que se llevaban a cabo en armonía con el
D.L. 453, que normaba la adquisición gradual de las empresas. La confiscación se realizó sin
el previo justiprecio y pago de los bienes, la gestión estatal ocasionó grave deterioro a la
industria. En 1975 los accionistas privados iniciaron un juicio contra el Estado por la
apropiación inconstitucional de las empresas.

En diciembre de 1973, Cemento Pacasmayo S.A., entonces 100% privada, acordó constituir
con COFIDE una nueva empresa llamada Cementos Norte Pacasmayo S.A., a la que
Cemento Pacasmayo S.A. aportó todos sus activos y pasivos relacionados con la producción
de cemento y COFIDE una suma de dinero preestablecida. Paralelamente, Cemento
Pacasmayo S.A. cambió su razón social a Inversiones Pacasmayo S.A., permaneciendo ésta
última como una empresa 1001% privada, con las características de sociedad de cartera. IPSA
quedó obligada, por contrato de venta gradual, a vender a COF 1 DE 1 00/o de su tenencia
cada año. Este contrato se interrumpió en 1978, por incumplimiento del Estado, y fue
sustituído en 1980, después de largas negociaciones, por un contrato de concesión.

El propio gobierno militar, al iniciarse el año de 1980, estableció un contrato de concesión


dentro del marco de la ley general de industrias con Cemento Andino S.A. y Cementos Norte
Pacasmayo S.A. manteniendo el Estado el 49% del capital social. Posteriormente el mismo
régimen se aplicó a Cementos Lima S.A.

La Ley de Industrias 23407, dictada en el régimen constitucional, eliminó la figura de la


concesión; las empresas quedaron con la facultad establecida en dicha norma, de desistir de
los contratos de concesión y regirse de acuerdo a dicha ley, lo que se acordó en el caso de las
empresas: Cementos Lima S.A. y Cementos Norte Pacasmayo S.A.

En la actualidad el Estado participa con el 49% de las acciones de las compañías Cemento
Andino S.A., Cementos Lima S.A., Cementos Norte Pacasmayo S.A. y el sector privado con
el 51 %. La administración de estas empresas la maneja por lo tanto el sector privado.

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Las compañías, Cemento Sur S.A. y Cemento Yura S.A., pertenecen en su totalidad al sector
público.

10.4 NORMALIZACION Y CONTROL DE CALIDAD

Todas las empresas de cemento han incorporado en su proceso, avanzados criterios de control
de calidad. Las-especificaciones internas permiten obtener productos de elevadas
características, que exceden los niveles normalizados.
Todas las plantas cuentan con modernos laboratorios para ensayos y análisis de las materias
primas calcareas, yeso, clinker y cemento. También, en muchos casos, poseen equipos para
determinaciones sobre petróleo y refractarios.

Los procesos de ensayo de rutina de carácter químico, físico y mecánico se ejecutan


paralelamente a técnicas modernas como son la difracción de rayos X, la absorción atómica
y la espectrofotometría.

Muchas empresas tienen contratos de auditoría técnica externa para el control de calidad, que
permiten a las gerencias el conocimiento cabal de la eficiencia productiva, afinar los procesos
y tomar las medidas correctivas, si fuera el caso.

Las normas vigentes para la industria de¡ cemento fueron adoptadas al inicio de la década
del 60 por el INANTIC, según las recomendaciones de la Comisión Panamericana de Normas
Técnicas, COPANT, organismo de la ISO.

Estas especificaciones han sido y son revisadas periódicamente por el ITINTEC, organismo
oficial que reemplazó al INANTIC.

La Industria del Cemento cumple también desde un inicio con las normas de la Asociación
Americana de Ensayo de Materiales, ASTM. ASOCEM, ha organizado ocho programas de
Ensayos interlaboratorios, en años sucesivos, con el propósito de verificar el grado de

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EL CEMENTO UANCV - ING. CIVIL

adecuación de la norma, la dispersión estadística admisible en los resultados de ensayo y


permitir el autocontrol de los laboratorios participantes.

En estos programas han participado todos los laboratorios de las empresas de cemento, los
del sector público y de las universidades.

10.4 DESARROLLO TECNOLOGICO

La industria del Cemento ha incorporado de manera oportuna los nuevos avances


tecnológicos obtenidos a nivel internacional, lo que ha redundado no sólo en el mejoramiento
de la productividad sino además en su aporte a la economía nacional.

Es así que los procesos de fabricación por vía húmeda, instalados inicialmente para obtener
la mejor calidad del producto, en Cementos Norte Pacasmayo S.A. y Cemento Andino S.A.
fueron transformados al proceso seco, cuando las nuevas técnicas de homogenizaci6n en silos
garantizaron igual calidad.

Asimismo, en la década del 60 se incorporó el proceso de precalentamiento del crudo por


suspensión en los gases residuales del horno, técnica introducida en 1950 y que había
demostrado su conveniencia en el lapso transcurrido.

El proceso de pre calcinación, que permite optimizar la producción del horno, fue adoptado
en la década del 70, por primera vez en América por Cementos Norte Pacasmayo S.A. y
luego por Cemento Yura S.A. y Cementos Lima S.A. Esta técnica había comprobado
previamente su efectividad en 10 plantas en Japón y otros países.

También la industria del cemento adoptó las más modernas técnicas en el proceso de
molienda de crudo y clinker. Cemento Andino en 1963 instaló molinos secadores para la
molturación del crudo aprovechando los gases del horno. También en esa década las
empresas introdujeron molinos de clinker de circuito cerrado, para mejorar la finura, eliminar
el riesgo de falso fraguado, incrementando además la potencia de los motores. Se puede

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EL CEMENTO UANCV - ING. CIVIL

señalar que en 1970 el molino incorporado por Cementos Lima, con una capacidad de
producción de 120 T/hr. era el más grande de América.

10.5 AHORRO DE ENERGIA

La Industria del Cemento mantiene una situación de avanzada en el campo de ahorro de


energía. Habiendo aplicado una política de innovación tecnológica acorde con la realidad
nacional, modificó en la década del sesenta los procesos de fabricación por vía húmeda,
anteriormente de gran eficiencia, pasando al sistema seco. También en esa época, Cementos
Pacasmayo, Cemento Andino y Cementos Lima adoptaron los sistemas de
prehomogenización y de intercambio de calor aprovechando los gases de salida del horno, y
optimizaron el proceso de molienda. De esta manera, la denominada "crisis de energía-
encontró a la industria en inmejorable situación con los más altos niveles internacionales de
eficiencia técnica.

Merced a diversas investigaciones propias, la industria mejoró la molienda del crudo y


obtuvo logros en el ahorro energético en los hornos.

Finalmente, habiéndose agotado las posibilidades técnicas de disminuir, con economía, el


consumo de energía, que se expresa en una curva asintótica, en la cual un ahorro energético
mayor representa una inversión muy alta, cementos Lima S.A. y Cemento Andino S.A. han
modificado sus instalaciones para utilizar el carbón en sustitución del combustible líquido,
este dejará disponible aproximadamente un millón de barriles anuales de petróleo lo que
significará un importante ahorro de divisas, La empresa LAR CARBON S.A., con
participación accionaria de dos empresas de cemento, inversionistas privados y capital
extranjero en minoría, ha constru (do, con una importante inversión, una planta de beneficio
de carbón diseñada por ingeniería nacional. Por otra parte, Cementos Norte Pacasmayo S.A.
tiene también en desarrollo su proyecto de transformación a carbón.

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EL CEMENTO UANCV - ING. CIVIL

10.6 INGENIERIA BASICA

Todas las ampliaciones realizadas en los últimos 20 años por las compañías cementeras han
sido llevadas a cabo haciendo uso de las más modernas tecnologías y el diseño e ingeniería
básica aplicados ha sido de origen nacional; así tenemos que Cemento Yura S.A. en 1975,
incorporó 350,000 TM/A con un costo de US$ 24150,000 (S$ 69 TM/A) reduciendo en $
3000,000 el monto fijado por un estudio de factibilidad preparado por el Holderbank con
precios referenciales de dos años anteriores.

Cementos Norte Pacasmayo, a través de la ingeniería nacional logró optimizar (minimizar)


la inversión para un incremento de su capacidad instalada de 600,000 TM/A obtenido a un
costo de US$ 63 TM/A, incluyendo aún una nueva planta de generación de energía.

La reciente modernización y ampliación de la planta de Cemento Andino ha significado una


inversión de aproximadamente US$ 70 por TM/A.

Estas cifras se comparan exitosamente con los promedios obtenidos en el desarrollo de la


industria M cemento en los EE.UU., que, según el informe económico de la Portland Cement
Association, para 1984, la inversión para una planta moderna varía entre 150 a 170 US$ por
tonelada de capacidad anual.

La ingeniería nacional ha logrado así, en estas ampliaciones, lo siguiente:

- Un mejor componente nacional en la construcción delas plantas.


- Ventajas en la negociación y adquisición de tecnologías extranjeras.
- Eficiencia en el desagregado de paquetes tecnológicos. - Reducción M costo de inversión
por unidad productiva, disminuyendo el costo fijo y permitiendo por lo tanto competir con
otras plantas latinoamericanas.
- Preveer diseños que faciliten económicamente futuras ampliaciones.

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EL CEMENTO UANCV - ING. CIVIL

11. TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO


La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son requeridos
en el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos que comprende
la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificación y las obras de
urbanización que llevan a una mejor calidad de vida.

Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con
las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.

11.1 Cemento Portland

Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto


esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más
de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la molienda.

Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras


de concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo.

Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento


portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a
la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación,
cuando así sea especificado.

Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se
requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.

11.2 Cemento portland Puzolánico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una

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EL CEMENTO UANCV - ING. CIVIL

mezcla de clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio. El


contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.

La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener
poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de
humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias
para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas.

Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de


concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.

Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland


Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje
adicionado de puzolana es menor de 15%.

Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta
de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición
eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe
estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada
menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento
de minerales de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de
cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe
tener una composición química conveniente.

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Cemento Tipo MS

Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el


tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker portland,


materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
Cemento de Albañilería

El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de


clinker Portland y materiales que aún careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para
trabajos generales de albañilería.

12. PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA


Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

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Cementos Selva S.A.


Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V*
Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM

13. EL PRODUCTO EN EL MERCADO


Antes de hablar sobre el impacto que tiene este producto en el mercado, tenemos que iniciar
conociendo el concepto de mercado, en la cual es donde los vendedores y compradores de
una mercancía mantienen estrechas relaciones comerciales, y llevan a cabo abundantes
transacciones de tal manera que los distintos precios a que éstas se realizan tienden a
unificarse y de este modo afecte las condiciones de compra o de venta de los demás.
Entendemos por mercado el lugar en que se unen las fuerzas de la oferta y la demanda para
realizar las transacción de bienes y servicios a un determinado precio.

Comprende todas las personas, hogares, empresas e instituciones que tiene necesidades a ser
satisfechas con los productos de los ofertantes. Son mercados reales los que consumen estos
productos y mercados potenciales los que no consumiéndolos aún, podrían hacerlo en el
presente inmediato o en el futuro.
Se pueden identificar y definir los mercados en función de los segmentos que los conforman
esto es, los grupos específicos compuestos por entes con características homogéneas. El

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EL CEMENTO UANCV - ING. CIVIL

mercado está en todas partes donde quiera que las personas cambien bienes o servicios
por dinero.

14. MERCADO DE CEMENTO

En el 2004, el sector construcción mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por


una reactivación de la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en
infraestructura.
A nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidación
del Programa Mivivienda y al mayor poder adquisitivo de la población, que ha impulsado al
mercado inmobiliario (y al crédito hipotecario) tradicional y las ventas de cemento destinado
a la autoconstrucción (la edificación de viviendas de concreto creció 5.4% en el período enero
– noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar período en el 2003).
La gradual recuperación de los ingresos de familias y empresas, así como la relativa
estabilidad en cuanto a las condiciones jurídicas y económicas que requiere
la inversión privada en infraestructura, seguirían impulsando el crecimiento de la industria
cementera en el 2005.
La inversión pública no crecería significativamente, y el crecimiento provendrá básicamente
del sector privado. Hacia el 2005 – 2006, aunque los procesos de concesiones podrían
experimentar retrasos asociados al ciclo electoral, continuará el crecimiento del programa
Mivivienda y la recuperación del mercado inmobiliario. Sin embargo, se mantienen
los riesgos para el sector, tales como la inestabilidad política y la incertidumbre sobre
cambios en las reglas de juego para la inversión privada (régimen impositivo, laboral, etc.).

 Líder del Mercado:

CEMENTOS LIMA.
 Participación de Mercado:

Aproximadamente ocupan el 46.9% del mercado nacional. (2004)

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Participación en las ventas en el mercado nacional


EMPRESA VENTAS (%)

CEMENTOS LIMA 39.6

CEMENTOS ANDINO 22.7

CEMENTOS PACASMAYO 18.0

CEMENTOS YURA 13.0

CEMENTOS SUR 3.8

CEMENTOS SELVA 2.9

Evolución de la
participación de
mercado
(Porcentajes)

1999 2000 2001 2002 2003 2004

Cem. Lima 42.6 42.8 41.6 39.1 39.1 46.9

C.Pacasmayo 18.5 19.6 19.5 19.8 18.6 16.8

C. Andino 19.1 19.8 20.1 20.5 22.6 19.8

Cem. Yura 14.0 11.7 12.2 13.5 12.9 10.7

Cem. Sur 4.4 4.5 5.0 4.0 3.8 3.0

Cem. Selva 1.3 1.5 1.6 3.1 3.0 2.8

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PRECIOS

Antes de indicar el precio que mantuvo las bolsas de cemento durante los últimos años,
tenemos que conocer cómo se determina el precio de un bien.
Los compradores y los vendedores se ponen de acuerdo sobre el precio de un bien de forma
que se producirá el intercambio de cantidades determinadas de ese bien por una cantidad de
dinero también determinada.
El precio de un bien es su relación de cambio por dinero, esto es, el número de unidades
monetarias que se necesitan obtener a cambio una unidad del bien.
Fijando precios para todos los bienes, el mercado permita la coordinación de compradores y
vendedores y, por tanto, asegura la viabilidad de un sistema capitalista de mercado.
 PRECIOS DEL CEMENTO
La estructura de competencia en la industria determina que:
a. Pese al predominio de una empresa en cada zona geográfica, los precios de las
distintas variedades de cemento sean bastante homogéneos entre las diferentes
empresas, y
b. Los precios se mantengan en un nivel similar desde hace varios años.
Considerando que la presentación estándar de los distintos tipos de cemento son
las bolsas de 42.5Kg (además de a granel), el precio de dicha presentación ha
fluctuado entre los S/.15 y S/.17 desde el 2000. En general, los precios de los
aglomerantes, que incluyen al cemento, han caído 1% en promedio en los últimos
12 meses.

No obstante, dicho comportamiento en los precios, que en cierta forma afecta los
márgenes de las cementeras, también resulta de la competencia de productos
"informales" o no aptos para construcción, del contrabando y de la competencia de
materiales de construcción alternativos.

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PRECIOS PROMEDIO DE LOS AGLOMERANTES

AÑO CEMENTO GRIS


(Bolsa 42.5 Kg.)

2003 15.74

2004 16.00

2005 16.73

2006 16.99

 DEMANDA Y OFERTA DEL PRODUCTO

DEMANDA
Antes de enfocarnos específicamente en lo que es la demanda del producto, y la
aceptación de ésta por parte de los consumidores, debemos de conocer claramente
el concepto de demanda.
La demanda se define como la cantidad de bienes o servicios que los consumidores
están dispuestos a comprar a un precio y cantidad dado en un momento
determinado.
La demanda está determinada por factores como:
 El precio del bien o servicio.
 La renta personal.
 Las preferencias individuales del consumidor.

La demanda se expresa gráficamente por medio de la curva de la demanda.


La pendiente de la curva determina cómo aumenta o disminuye la demanda ante
una disminución o un aumento del precio. Este concepto se denomina
la elasticidad de la curva de demanda.
En general, la ley de la demanda indica que existe una relación inversa entre el
precio y la cantidad demandada de un bien durante un cierto periodo; es decir, si
el precio de un bien aumenta, la demanda por éste disminuye; por el contrario, si

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el precio del bien disminuye, la demanda tenderá a subir (existen excepciones a


esta ley, dependiendo del bien del que se esté hablando).
DEMANDA DEL CEMENTO
La demanda por cemento, su uso básico es para edificaciones. Dada
la naturaleza de
la inversión en capital, el consumo de cemento está fuertemente vinculado al ciclo
económico, creciendo por encima de otras industrias en períodos expansivos y
cayendo fuertemente en épocas de recesión.
En cuanto a los tipos de cemento, las cementeras, dada la necesidad de atender los
requerimientos específicos de sus clientes regionales, han incorporado
la tecnología necesaria para elaborar diferentes variedades, reduciendo en lo
posible el riesgo de ingreso de un competidor con una variedad no producida por la
empresa local. Ello ha tenido por consecuencia que todas las cementeras
produzcan la mayoría de variedades de cemento Pórtland.
Respecto a los clientes, un alto porcentaje del consumo de cemento es realizado
por clientes pequeños para la autoconstrucción de viviendas (el 60% a 70% de las
ventas totales). Otro demandante importante es el Estado (30%) a través
de programas de edificación de infraestructura básica (puentes, colegios, etc.), así
como empresas y contratistas privados (es importante el impulso del programa de
concesiones y privatizaciones de infraestructura de transporte).
Los sectores comercial e industrial también participan en la demanda por cemento
para la construcción de departamentos, oficinas, locales comerciales, etc.
Recientemente varias cementeras han impulsado una estrategia de diversificación
de fuentes de ingresos. Así, además de la fabricación y venta de cemento y clinker,
venden subproductos de su proceso productivo, como la cal, subproducto de la
trituración de la piedra caliza.
En el Perú, la penetración del concreto premezclado todavía es baja, representando
aproximadamente el 10% de las ventas de las cementeras, aunque ha mostrado una
tendencia creciente. Ello contribuirá a reducir la concentración de los ingresos en
un solo producto.

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Principales determinantes de la demanda de cemento Ingresos y nivel


de ahorro empresarial y familiar. Dado que la edificación de inmuebles constituye
una inversión de capital, para empresas y familias, a mayores ingresos de estos
agentes económicos, mayor será la demanda por materiales de construcción, entre
ellos el cemento.

Oportunidades de negocio. En tanto la actividad constructora y el mercado


inmobiliario presenten atractivos retornos a la inversión, se incentivará el ingreso de
inversionistas y empresas constructoras (por ejemplo, proyectos Mivivienda).

Acceso al financiamiento. La expansión del crédito hipotecario y de construcción


refleja una mayor demanda por edificación de infraestructura, siendo beneficiada la
industria cementera.

Nivel de precios. El modelo de competencia en la industria se ha traducido en una


notable estabilidad en los precios del cemento en los últimos años, incentivando una
mayor demanda.

Gustos y preferencias de empresas y familias. Aunque el uso de otros materiales


de construcción se hace paulatinamente extensivo en el mercado peruano, el cemento
aún predomina en la mayoría de proyectos de infraestructura.

Ventas de Cemento por Empresas 2003 – 2005

Año Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Total


Andino Lima Pacasmayo Sur Yura Selva

2003 865,612 1,851,405 686,737 145,646 494,032 110,934 4,154,366

2004 903,484 2,145,820 728,643 136,594 498,649 128,791 4,541,981

2005 940,541 2,425,232 793,680 109,695 642,310 113,756 5,025,215

2006 5,606,121

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Elaboración propia

OFERTA
Antes de enfocarnos específicamente en lo que es la oferta del producto, la cantidad
y variedad colocas en el mercado, debemos de conocer claramente el concepto de
oferta.
Oferta se define como la cantidad de bienes o servicios que los productores están
dispuestos a ofrecer a un precio dado en un momento determinado.

Está determinada por factores como:


 El precio del capital.
 la mano de obra y
 la mezcla óptima de los recursos mencionados, entre otros.

Se expresa gráficamente por medio de la curva de la oferta. La pendiente de esta


curva determina cómo aumenta o disminuye la oferta ante una disminución o un
aumento del precio del bien. Esta es la elasticidad de la curva de oferta.

La ley de la oferta establece que, ante un aumento en el precio de un bien, la oferta


que exista de ese bien va a ser mayor; es decir, los productores de bienes y servicios
tendrán un incentivo mayor para ofrecer sus productos en el mercado durante un
periodo, puesto que obtendrán mayores ganancias al hacerlo.

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OFERTA DEL CEMENTO


La oferta del cemento como se notaran en los cuadros (2003-2006), se nota un
aumento debido a que el estado optando por programas ligados a la construcción de
hogares, han hecho que crezca la producción de este material principal para la
construcción, de tal manera que brinden beneficios y/o facilidades para las personas,
como también incentiva el empleo en estas áreas de producción. Para ello se
establecen precios que no se diferencian en grandes proporciones.

Principales determinantes de la oferta de cemento


Regulaciones del Estado. La complejidad de las regulaciones del sector público
desincentivan la actividad constructora. Los relativamente elevados costos de la
formalización de las empresas del sector (dada la legislación laboral, sus efectos en
los costos por planillas, y los trámites de edificación, entre otros) incentivan la
actividad informal, generando perjuicios al sector formal.
Costo de factores de producción. La reducción en los aranceles para bienes de
capital ha redundado en una mayor eficiencia de las cementeras, así como sus
márgenes en el mediano plazo. A esto último también han contribuido las bajas tasas
de interés, aunque actualmente las cementeras muestran niveles de liquidez
relativamente altos y adecuados ratios de solvencia.

Costos de materias primas e insumos. La industria cementera goza de ventajas


comparativas en costos:

a. Relativamente bajo costo de la extracción, procesamiento y transporte de caliza y


arcilla (por su abundancia y proximidad a las plantas),
b. El acceso a energía eléctrica vía el Sistema Interconectado Nacional y
c. El uso que se haría del gas de Camisea (alternativa al petróleo).

Competencia informal y contrabando. Pese a las ventajas comparativas de las


cementeras en sus mercados geográficos (magnitud de la inversión requerida para la
producción de cemento, costo de una red de distribución propia, del
aprovisionamiento de las materias primas y del transporte del cemento de una zona a
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otra), éstas enfrentan la competencia informal, y algunas empresas


enfrentan problemas de contrabando, como Cemento Selva (proveniente
de Colombia).

Oferta de Cemento 2003 – 2005


Año Total

2003 4,202,695

2004 4,604,201

2005 5,107,258

2006 5,782,421

Elaboración propia

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La representación de la ley de la oferta es una curva de pendiente ascendente. Cuando


los precios suben, la cantidad demandada aumenta, constatando que es una relación
directamente proporcional.
Como podemos apreciar en la tabla los precios se incrementan año a año (2003-2006),
y nos muestra también determinado aumento en la cantidad ofertada.

15. CONCLUSIONES

Podemos notar que en particular, el crecimiento de la demanda interna en los últimos 3 años
fue fundamental para incentivar la construcción en infraestructura comercial y oficinas, la
importante participación de inversionistas privados en los proyectos habitacionales del
Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivación del mercado inmobiliario tradicional
(viviendas no económicas).
Por su parte, el gasto público en infraestructura no mostró un crecimiento significativo el
2004, dada la necesidad de continuar reduciendo el déficit fiscal, y se espera que este
comportamiento se repita en el 2005, de modo que el sector privado seguirá siendo
el motor de la actividad constructora. De esta forma, el sector construcción creció 4.7% en el
2004 y, dado que los fundamentos del mismo se mantendrían en el presente año, en el 2005
crecería alrededor de 5.1%.

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Esta tendencia se reflejó en el desempeño de la industria de cemento. Así, las ventas totales
de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar
1.9% el 2003.
Finalmente me he podido dar cuenta la importancia que tienen ciertos programas
mencionados anteriormente, que hace que la demanda de estos materiales de construcción
aumente, por ende la oferta por parte de los productores se incrementa, ya que en esa
circunstancia se convertiría en un bien de tipo esencial, por alguno forma de mencionarlo,
por lo que el precio del cemento no varía en gran proporción, porque está ligado a estos
programas, de tal manera forjan a que las personas opten, en gran cantidad, a construir sus
hogares.

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