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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO`

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES


PARALELO:

PRÁCTICA No. 01- ANÁLSIS Y DETERMINACIÓN DE INCLUSIONES NO METALICAS EN


ACEROS DE BAJO Y MEDIO CARBONO.

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE(S): CODIGO(S):

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa
2. OBJETIVOS:

• Analizar y determinar el tipo de inclusiones no metálicas presentes en el acero de


bajo y medio carbono.
• Cuantificar el porcentaje de inclusiones no metálicas presentes
• Identificar el tamaño promedio de las inclusiones metálicas encontradas.

3. INTRODUCCIÓN

INCLUSIONES NO METÁLICAS EN ACEROS

Uno de los objetivos importantes de la fabricación de aceros es que reúnan los


requerimientos de calidad según su aplicación. En la actualidad de la industria
siderúrgica se ha preocupado más por tratar de producir aceros más económicos y de
excelente calidad, con un mínimo de impurezas perjudiciales tales como las
inclusiones no metálicas. Estos son las partículas indeseables de segunda fase más
importantes que se originan en los procesos de refinación.

La cantidad, forma, tamaño y distribución de las inclusiones no metálicas son


parámetros que determinan la limpieza de un acero y por lo tanto la calidad final de
éste. Las propiedades mecánicas de los materiales están directamente influenciadas
por estos parámetros, lo que quiere decir que la calidad del producto dependerá
esencialmente del control que se tenga sobre las inclusiones en cada una de las
diferentes etapas del proceso.

En las etapas de refinación como desoxidación y desulfuración, se promueve la


formación de inclusiones de óxidos y sulfuros, las cuales son las inclusiones que se
presentan frecuentemente en mayor cantidad. Para lograr que un acero tenga un nivel
de limpieza adecuado no sólo es necesario efectuar una buena práctica de
desoxidación y desulfuración, sino también controlar todas las etapas primarias y
secundarias del proceso de fabricación.

Dentro del proceso de colada continua las inclusiones no metálicas adquieren el


carácter más importante sobre la calidad final del producto, ya que esta calidad
depende en gran magnitud de la manera en que se lleva a cabo la separación y
flotación de las inclusiones en el distribuidor y el molde, así como también de la
manera en que provenga la reoxidación.

La reoxidación es el principal fenómeno que promueven la formación de inclusiones


no metálicas de gran tamaño durante la colada continua. además, dichas inclusiones
pueden causar serios problemas operativos en la colada continua como el bloqueo de
las boquillas del distribuidor.

A. Origen de las inclusiones no metálicas

Tipo de inclusiones no metálicas

Las propiedades mecánicas y tecnológicas de los aceros no son determinados


solamente por las propiedades de los elementos de aleación que forman parte de ellos,
sino también por la presencia de inclusiones no metálicas.
Las inclusiones no metálicas son un indicador de que los aceros con igual composición
química y estructura pueden tener diferentes propiedades mecánicas y como
consecuencia su aplicación o propiedades tecnológicas también serán diferentes. El
efecto de las inclusiones no metálicas sobre la calidad del acero está dado por la
cantidad, composición química, forma y distribución de estas.

B. Clasificación de las inclusiones no metálicas de acuerdo con su origen.

Figura. 1. Clasificación de las inclusiones no metálicas

ENDÓGENAS

Las inclusiones no metálicas endógenas se forman en el acero líquido o sólido por la


precipitación de óxidos, sulfuros, oxisulfuros, nitruros, carburos y otros, como
consecuencia de las reacciones fisicoquímicas que ocurren en el acero o por la
precipitación de estas cuando rebasan el límite de solubilidad en el acero como
consecuencia de un cambio de temperatura.

Están compuestos generalmente por óxido y sulfuro, se caracterizan por su escaso


tamaño, aunque no necesariamente por este se determine qué son endógenas. Las
reacciones que las forman pueden ser inducidas por adiciones del acero o
simplemente por cambios en la solubilidad durante el calentamiento y el enfriamiento
del acero.

Las inclusiones no metálicas endógenas son por lo tanto compuestos que siempre
están presentes en todos los aceros. Esto significa que no podemos eliminarlas
completamente; sin embargo, se puede controlar la cantidad y distribución dentro de
ciertos límites donde su presencia influye un mínimo en las propiedades del acero.

Las inclusiones no metálicas endógenas se clasifican en:

Figura. 2. Inclusiones no metálicas endógenas


Primarias: las primarias se forman durante la desoxidación del acero. Estás
inclusiones tienden a aglomerarse y son fácilmente expulsadas del líquido.

Secundarias: la secundaria se forma de la aglomeración de inclusiones formadas en la


primera desoxidación y aquellas modificaciones por metales alcalinos (Ca, Mg, Ba)
durante la colada continua, específicamente en la olla y en el distribuidor.

Terciarias: las terciarias se forman durante el enfriamiento del acero en las regiones
interdendríticas, antes de llegar al liquidus. Generalmente se presentan en tamaños
sumamente pequeños, por los mismos son frecuentemente retenidas en el sólido.

Cuaternarias: las cuaternarias se forman durante el enfriamiento del metal en la


región bifásica, es decir entre la línea de liquidus-solidus y debajo de la temperatura
del solidus.

EXÓGENAS

Las inclusiones no metálicas exógenas resultan de la incorporación mecánica de


escorias, refractarios u otros materiales con los cuales el baño metálico tiene contacto.
También las inclusiones no metálicas exógenas pueden ser producto de la reoxidación
del acero. Es posible evitar la presencia de dichas inclusiones tomando medidas
adecuadas durante la operación de vaciado del acero.

El tamaño de estas inclusiones generalmente es grande (aunque no necesariamente


por su tamaño se considerara una inclusión exógena). Poseen forma irregular y
compleja estructura, ocurrencia esporádica, su localización preferencial es según el
proceso de solidificación. Según la clasificación encontrada en la literatura científica,
las inclusiones exógenas son mayores a 20 micras y las de endógenas menores a 20
micras.

C. Métodos de evaluación del contenido de inclusiones no metálicas en Aceros

Existen diversos métodos para determinar el contenido de inclusiones no metálicas en


aceros. Estos métodos pueden ser macroscópicos y microscópicos dependiendo del
tipo de acero y de las propiedades que se desean evaluar. Se puede usar uno u otro
método o bien para que la determinación del contenido de inclusiones sea satisfactoria
se puede emplear una combinación de ambos métodos.

Métodos macroscópicos

Estos métodos incluyen pruebas de macroataque, fractura y partículas magnéticas.


Estos métodos evalúan una superficie de área más grande que las pruebas del método
microscópico por lo que la examinación es visual o a baja amplificación. Este método
es conveniente para detectar inclusiones de gran tamaño que puedan presentarse en el
acero. Además, este método no discrimina inclusiones por tipo.

Métodos microscópicos

En estos métodos las inclusiones son asignadas a una categoría basada sobre las
similitudes en morfología. Las inclusiones son caracterizadas por su tamaño, forma,
concentración y distribución más que por su composición química exacta. Los métodos
microscópicos son exclusivos para caracterizar inclusiones endógenas, y no son
accesibles para determinar el contenido de inclusiones exógenas, ni tampoco para
determinar el contenido de carburos, carbonitruros, nitruros boruros o fases
intermetálicas.

Por su ocurrencia esporádica y por su naturaleza impredecible de distribución. los


resultados de las pruebas de ambos métodos pueden ser usados para calificar
materiales, aunque las pruebas de estos métodos no proporcionan principios de
aceptación o rechazo.

El criterio de calificación para la evaluación de estos datos proporcionados por estos


métodos puede estar basados en estándares internacionales. El estándar generalmente
usado es el estándar ASTM E45.

D. Métodos ópticos para clasificación por comparación de tablas

Estos métodos son usados para determinar el tamaño, distribución, número y tipo de
inclusiones mediante una clasificación categorizada por tablas. Algunos métodos
microscópicos pueden determinar estas características por el procedimiento usual de
examinación de muestras con el microscopio, distribuyendo los resultados del estudio
metalográfico en un reporte el cual puede ser ilustrado por micrografías.

E. EVALUACION DE INCLUSIONES

Se ha establecido que la forma menos perjudicial de las inclusiones es la globular


(redonda). La influencia más perjudicial en las propiedades del metal la ejercen las
inclusiones cristalinas (nitruros, corundo, etc.), las inclusiones en forma de cadenas en
los límites intergranulares (sulfuros y oxisulfuros).

Las inclusiones que se encuentran en el metal luego de la solidificación son casi


imposibles de eliminar. Entonces, el problema se reduce sólo a que la forma y
disposición de estas inclusiones sean las más favorables desde el punto de vista de la
calidad del metal.

A pesar de pequeño contenido de inclusiones no metálicas en el acero (0,01-0,02%),


estas ejercen un efecto significativo sobre algunas de las propiedades del acero como:

• Resistencia a la tracción
• Deformabilidad (ductilidad)
• Dureza
• Resistencia a la fatiga
• Resistencia a la corrosión
• Soldabilidad
• Pulido
• Maquinabilidad
Figura. 3. Micrografías de varios tipos de inclusiones [1]

4. INSTRUCCIONES

- Vestir la indumentaria adecuada antes de iniciar con la preparación de las


probetas.
- Identificar los equipos y materiales a utilizar en el desarrollo de la práctica.
- Preparar las muestras a ser analizadas, según las instrucciones del profesor
encargado de la práctica.
- Encapsular las muestras en resina, de ser el caso que las muestras no puedan
ser manipuladas fácilmente.
- Preparar una de las superficies de las muestras en espejo mediante desbaste
abrasivo y pulido fino. (seguir instrucciones del profesor encargado de la
practica)
- Para el análisis de inclusiones no metálicas, la probeta previamente pulida no
es atacada químicamente ya que no queremos ver microestructura.
- Observar la estructura, forma y tamaño de las inclusiones en el microscopio
óptico para cada uno de los metales trabajados.
- Toma de imágenes de las microestructuras observadas en el literal anterior.
- Analizar los resultados según estándar ASTM E45.

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

- Comparar las micrográficas tomadas en el microscopio óptico.


- Comparar las micrografías obtenidas con otras micrografías presentes en
referencias como, por ejemplo, artículos científicos, libros de ciencia o
ingeniería de materiales.
- Interpretar los resultados obtenidos del análisis del tipo de inclusiones
(cualitativa y cuantitativa) y también comparar con otros resultados
encontrados en la literatura científica.

6. RESULTADOS OBTENIDOS

- Análisis y discusión de todos los resultados obtenidos en esta práctica.

7. CONCLUSIONES

- Describir en forma lógica las conclusiones a que conlleven la práctica.

8. REFERENCIAS DE ESTA GUIA

[1] Sahai, Y., & Emi, T. (2008). Tundish technology for clean steel production. Retrieved
from https://ebookcentral.proquest.com

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Ing. Julio Villavicencio
PROFESOR DE LA ASIGNATURA