FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LIBRO LA META
(Eliyahu M. Goldratt)

Alumno:
Miñope Capuñay, Percy Edilberto.

Docente:
Mgtr. Ing. Cama Peláez, César Ulises

Informe para la Asignatura de

Logística Industrial
Chiclayo, 2 de abril de 2018
 TAREA 1: LIBRO LA META
Lea el libro La Meta (Eliyahu M. Goldratt) y en base al mismo suba un archivo en el cual
se presente un informe detallando:
1. Relación de los principales conceptos definidos y explique el método cómo fue
deducido cada uno de ellos

Productividad: Realizar algo adecuadamente que aproxima lo más posible a la meta.

En caso de la fábrica, la meta es ganar dinero, y el resto que conlleva a eso, son los
medios adecuados que te permiten lograrlo, como lo puede ser producir bienes de
calidad eficientemente. Fue deducido a partir de observar el exceso de inventario y
preguntarse cuál era realmente la meta de la organización.

Sucesos dependientes y fluctuaciones estadísticas: Términos que están

relacionado. El primero es una serie de eventos que deben ocurrir antes que otro sea
puesto en marcha y el segundo mide la variación de este. Fue deducido a partir de la
excursión donde cada niño debe caminar uno detrás de otro para poder seguir el
camino, pero estos varían su velocidad lo que hace que en algunas ocasiones el grupo
se separe y en otras esté compacto.

Parámetros y procedimientos operativos: Son medidas que indican si realmente la

empresa gana dinero o no. De acuerdo con estos parámetros, la meta de la organización
se definió de la siguiente manera: «Ganar dinero aumentando los beneficios netos y, al
mismo tiempo, el rendimiento de la inversión y la liquidez». Todo esto, mediante pilares
que son:
- Ingresos: Dinero ingresado. Se genera solo y únicamente por las ventas.
- Inventarios: Dinero retenido. Adquisión de cosas para luego venderlas.
- Gastos de operación: Dinero que sale para convertir el inventario en ingresos
netos.
Fue deducido a partir de que se descubrió que aún así teniendo toda la planta
automatizada no se produjo ningún aumento en las ventas de los productos, ni el
número de pedidos terminados. Solamente para mal, aumentó el pedido número de
pedidos atrasados.

Cuello de botella: es un recurso cuya capacidad es igual o inferior a la demanda

ejercida sobre él. Estos no son buenos ni malos son una realidad, la cual debe
aprovecharse para controlar el flujo de materiales.
El personaje lo pudo deducir e identificar en su fábrica cuales eran los cuellos de botellas
a partir de saber qué piezas son las que normalmente faltaban en los momentos de
urgencia y dónde se encontraban estancadas. Además, esta encontraría con gran
cantidad de inventario delante de él (cuello de botella).
2. Enumere las acciones operativas que adoptó el protagonista en su fábrica para
implementar los conceptos anteriores a fin de mejorar su productividad
1. Definió la meta clara de la organización: ganar dinero.
2. Comprendió que en la fábrica todas sus operaciones eran sucesos dependientes
y que se relacionaban mediante las fluctuaciones estadísticas.
3. Determinó cuales eran los cuellos de botellas dentro de su compañía: La máquina
NCX-10 y el horno de tratamiento térmico.
4. Señalización de las piezas de acuerdo con su prioridad y destino: color rojo, las
de mayor prioridad porque terminarían parando a uno de los cuellos de botellas
y color verde las cuales se trabajarán cuando no haya un rojo esperando.
5. Nueva política de mantener funcionando los cuellos de botella durante los
descansos de los operarios.
6. Disposición de personal especial para los cuellos de botella.
7. Mayor control de la calidad en los cuellos de botella, estableciendo personal
antes de que la pieza entre al cuello de botella y durante para que este no pierda
calidad durante el proceso y todas las piezas que salgan de este sean de buena
calidad.
8. Llevar un control más exacto con respecto la información de las piezas que
entraban en los hornos porque en ocasiones permanecían más tiempo del
debido lo cual generaba retrasos.
9. Funcionamiento de tres viejas máquinas para ampliar la capacidad de la NCX-10.
10. Aumento de lotes en los hornos.
11. Adecuó un sistema con el que limitaba el inventario y soltaba los materiales de
acuerdo con las necesidades del cuello de botella.
12. Paso lógico: Dividir por la mitad el tamaño de los lotes en los no cuellos de
botellas.
13. Entendió la diferencia de hacer trabajar a un operario y sacar beneficio de este
trabajo.
14. Identificó cuando es bueno parar los no cuellos de botella.