UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO N.º 3

Envejecimiento de una aleación de aluminio

INTEGRANTES: - Obregón Aguilar Jahir M. 20172577I

- Pérez Palomino, Paulo A. 20171507G
- Vega Flores, Ronald G. 20171022C
- Marin Quispe, Pedro L. 20161196I
- Tucno Jaramillo, Anthony P. 20171104J
PROFESOR: Edmundo Gutiérrez.

CURSO: Ciencia de los materiales II.

SECCIÓN: A

FECHA DE ENTREGA: 10/06/19

2019-1
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................ 3

1. OBJETIVOS ................................................................................... 4

2. FUNDAMENTO TEORICO ................................................................ 5

3. DESARROLLO DEL ENSAYO ......................................................... 10

3.1. IDENTIFICACION DE MAQUINAS,EQUIPOS,ETC. .......................... 10

3.2. DESCRIPCIÓN SISTEMICA DE LA REALIZACION DEL ENSAYO 16

3.3. CALCULOS Y TABULACIÓN .................................................. 24

3.4. GRÁFICAS .......................................................................... 36

4. CONCLUSIONES .......................................................................... 39

5. RECOMENDACIONES ................................................................... 40

6. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................. 41

7. ANEXOS-APENDICES ................................................................... 42

2
INTRODUCCIÓN

3
2. Fundamento teórico:

Envejecimiento de una aleación de aluminio

Envejecimiento de las aleaciones:

Se entiende por envejecimiento (fenómeno metalográfico) a las variaciones de

las propiedades que sufren las aleaciones metálicas con el transcurrir del
tiempo, sin que haya un cambio notorio en su microestructura, lo que a su vez
cambia las propiedades físicas y mecánicas del material envejecido. Entre
estas aleaciones envejecibles tenemos: aleaciones de fierro, aleaciones de
aluminio, aleaciones de níquel, aleaciones de cobre, aleaciones de magnesio
entre otras.

Tipos de envejecimiento:

Se conocen dos tipos de envejecimiento:

 Envejecimiento natural.
 Envejecimiento artificial.

Envejecimiento natural:

Este tipo de envejecimiento, es aquel que se produce de forma espontánea, a

temperatura ambiente y en periodos relativamente largos, luego de un proceso
de conformado (por deformación). Por lo que el endurecimiento y perdida de
tenacidad que experimentan estas aleaciones, al ser estiradas o laminada en
frio, no alcanzan su valor máximo al final de la operación, sino que va
elevándose lentamente, alcanzando su valor máximo al cabo de un tiempo, que

4
pueden ser horas, días, meses o años, por lo que también se le llama
envejecimiento mecánico.
El endurecimiento se produce por la precipitación de una interface solida o
compuestos químicos producidos durante las operaciones previas realizadas
sobre la aleación. Esta precipitación se inicia en los bordes de grano y luego en
la matriz de la aleación, inmovilizando la microestructura lo que produce el
endurecimiento.
En los aceros, la presencia de oxígeno y de nitrógeno aumenta la solubilidad
del carbono en Fe α, favoreciendo la formación de soluciones sobresaturadas,
en consecuencia, los aceros no desgasificados adecuadamente, están
expuestos a volverse duros y frágiles con el paso del tiempo. Esto quiere decir
que los aceros bien desoxidados tienen un envejecimiento casi depreciable y
los efervescentes envejecen apreciablemente.

Envejecimiento artificial:

Es aquel que se produce mediante la inducción de la precipitación de la

interfase solida o compuestos químicos formados, mediante la realización de
un tratamiento térmico de la aleación, el cual acelera la precipitación en
tiempos relativamente cortos, que son horas (hasta 48 horas).
Toda aleación envejecible antes de ser utilizada en una aplicación debe ser
envejecida, para evitar cualquier cambio dimensional o de propiedades que
pueda ocurrir luego de la precipitación.

Fases del tratamiento térmico del envejecimiento artificial:

Las fases del tratamiento térmico son las siguientes:

 Calentamiento de sobresaturación de la fase α (solubilización), a una
temperatura ligeramente inferior a la eutéctica (o eutectoide) por un
determinado, dependiendo del tipo de aleación.
 Enfriamiento rápido de temple, en un medio adecuado y luego reposo
por un tiempo determinado.
 Calentamiento del recocido de precipitación (dilatación de la matriz) a
una temperatura y tiempo adecuado, de acuerdo al tipo de aleación.

5
  Enfriamiento en un medio adecuado dependiendo del tipo de aleación.

Fig. 1 – Temperaturas para los ciclos de

envejecimiento natural y artificial.

Requisitos de la aleación para el endurecimiento por envejecimiento:

 El diagrama de fases de la aleación debe desplegar solución solida

decreciente al disminuir la temperatura, esto quiere decir que la aleación
debe formar una sola fase al calentarse por arriba de la línea de solvus y
luego pasar a una región bifásica al enfriarse.
 La matriz debe ser relativamente blanda y dúctil, y el precipitado duro y
frágil.
 La aleación debe ser templable. Algunas aleaciones no se pueden
enfriar lo suficientemente rápido para suprimir la formación del
precipitado. El templado puede introducir esfuerzos residuales que
causan la distorsión del componente, con el fin de minimizar estos
esfuerzos, las aleaciones de aluminio se templan en agua caliente
aproximadamente a 80℃.
 Debe formarse un precipitado coherente.

6
Endurecimiento por envejecimiento de una aleación Al – Cu (4%):
El tratamiento térmico comprende 3 fases:

 Fase Nº1 (Calentamiento de solubilización): Se calienta la aleación a

una temperatura superior a la de la línea solvus, manteniéndolo el
tiempo suficiente hasta obtener una solución solida α homogénea (500 -
548℃).
 Fase Nº2 (Templado): Se enfría rápidamente, donde los átomos no
tienen tiempo de difundirse a sitios de nucleación, no se forma fase θ,
después del templado es una solución sobresaturada α, que contiene un
exceso de cobre y no es una estructura en equilibrio (meta estable).
 Fase Nº3 (envejecimiento): A la aleación se le realiza un recocido de
precipitación, mediante un calentamiento a una temperatura menor a la
de solvus (190℃), por un tiempo determinado, donde los átomos
adicionales de cobre se difunden y nuclean apareciendo los precipitados
(G.P. I planos 100 y luego G.P. II discoidales), produciéndose el
equilibrio en la estructura α + θ

 Sobre envejecimiento: Ocurre cuando los precipitados y los granos de la matriz

coalescen por efecto de la sobreexposición a una determinada temperatura de
precipitación, donde la aleación pierde dureza y resistencia mecánica.

Fig. 2 – Endurecimiento por envejecimiento de una aleación de Al – Cu

AA 2024 (Dural 4% Cu)

7
Comparación esquemática de la naturaleza de un precipitado coherente y
un precipitado incoherente:

El precipitado coherente está asociado a la alta energía de deformación y baja

energía superficial, mientras que el incoherente se asocia a la baja energía de
deformación y alta energía superficial, este tipo de precipitado tiene estructura
propia.

Fig. 3 – Precipitado Fig. 4 – Precipitado

coherente incoherente

Fig. 2 – Evolución esquemática de la dureza y la resistencia

mecánica de una aleación de aluminio de endurecimiento
estructural.

8
3.Desarrollo del ensayo

3.1. Identificación de máquinas, equipo, etc.

Para este laboratorio, no se requirió el uso de muchas herramientas o

materiales, ya que este experimento de envejecimiento consistió más en
comprobar medidas y tratar de explicar el proceso del endurecimiento por
envejecimiento.
Los instrumentos, máquinas y equipos que se utilizaron son:

Probetas de aluminio
Es un metal blando y maleable. En estado puro tiene un límite de resistencia en
tracción de 160-200 MPa. Para mejorar estas propiedades se alea con otros
metales, lo que permite realizar sobre las operaciones de fundición y forja, así
como la extrusión del material.

Fig1.aluminio

Calibrador vernier digital

El vernier digital, también llamado pie de rey, es un instrumento de medición
que nos permite tomar medidas de dimensiones exteriores, interiores y
profundidades de objetos de manera precisa de una forma rápida. Este

9
constituido por un par de reglas, una fija y una deslizante, una pantalla digital, y
unos topes
Tiene resolución de 0.1 mm, y su rango de medición va de 0 a 150 mm.
Su display LCD es de 4 dígitos. Tiene un botón para elegir entre milímetros y
pulgadas, y otro especial para realizar mediciones referenciales.
Cuenta con función de auto apagado para que la batería tenga más tiempo de
vida.
Está fabricado con fibra de carbono altamente resistente y durable.

Fig2.vernier

Tenaza corrugada
Son barras de hierro corrugado resistente a altas temperaturas y se utiliza para
sujetar objetos. En este caso a las probetas que se encuentran dentro del
horno

Fig3.tenaza corrugada

10
Horno de resistencia
El horno de resistencia (horno eléctrico), es un dispositivo que se calienta
utilizando energía eléctrica. Se genera calor haciendo pasar una corriente
eléctrica por un elemento resistivo que rodea el horno. Los hornos de
resistencia son especialmente útiles en aplicaciones en las que se necesita un
horno pequeño cuya temperatura pueda controlarse de forma precisa. Se
emplean en el tratamiento térmico de los metales. La escala en la que se
requiere la temperatura se da en C°.

Fig4.horno eléctrico

Hornilla electrico
Es un aparato que transforma la energia electria en calor.Se conecta el enchufe
de la hornilla al tomacorriente y produce calor ,sus propiedades son las
siguientes:Tiene una Potencia de 1000 watts, luz indicadora de funcionamiento,
control de temperatura de 5 niveles, portátil para trasladarla a cualquier lugar,
resistencia tipo espiral de 150mm de diámetro y protección sobrecalentamiento,
ante una temperatura elevada se apaga

11
 Fig5.hornilla eléctrica

Recipiente con agua

Fig6.recipiente con agua

Termómetro infrarrojo
Los termómetros infrarrojos permiten a los usuarios medir la temperatura en
aplicaciones en las que los sensores de temperatura convencionales no
pueden ser empleados, donde mediciones sin contacto se requieren debido a
razones de contaminación o peligrosas, donde las distancias son demasiado
grandes, o donde las temperaturas que se miden son demasiado altas para
termopares u otros sensores de contacto.

12
 Fig7.termometro infrarrojo

Recipiente cerámico
Estos recipientes están hechos de cerámica y se utilizan para colocar objetos
en el horno gracias a la propiedad que poseen. Poseen una gran resistencia a
altas temperaturas, son duros, no combustibles y no oxidables.

Fig8.recipiente cerámico

Durómetro Rockwell

Durómetro Rockwell digital CV600D es un instrumento de medición dedicada a

hacer pruebas y a medir la dureza de diferentes tipos de materiales
automáticamente. Es el método más utilizado debido a su facilidad de llevar a
cabo. El método consiste en aplicar primeramente una precarga menor a 10 kg
para eliminar la deformación estática. Luego se aplica una carga que puede
variar entre 60 y 150 kg. Mide la dureza en diferentes escalas
(a,b,c,f,g,h,k,l,m,p,r,s,v ) y conversión a escalas dureza brinell, dureza vickers y
dureza rockwell.
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Display : pantalla LCD indica resultados de dureza, escala Rockwell,
penetrador, tiempo de espera, límites de tolerancia pasa/no pasa, numero de
ensayos, media, desviación estándar, rango R.
Precisión: Conforme a EN-ISO 6508 y ASTM E-18.
Cargas: 10 kg precarga 60, 100, 150 de carga total.
Control de carga: automática
Tamaño de piezas: vertical 170mm, horizontal desde línea central 165mm.
Salida de datos: RS-232 e impresora incluida.
Fuente de alimentación: 220/240V 50Hz
Peso: Aprox. 85kg d
Suministro de energía: 220V/240V 50Hz
Dimensiones de máquina: Ancho 227mm Largo 516mm Altura 715mm
Peso: 85 kg

Fig9.durometro Rockwell

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3.2. Descripción sistemática de la realización del
laboratorio

 El Ingeniero Gutiérrez nos provee 3 probetas (aleación de aluminio

AA2024, dural) por cada grupo.
 Medimos las dimensiones de cada una de las 3 probetas.
 Se procede al calentamiento de las 3 probetas a una temperatura de
540℃ a un tiempo aproximado de una hora y media a dos horas.
 Se procede a retirar una de las 3 probetas (elegir cualquiera) se hará el
ensayo por envejecimiento artificial.
 Se hará el recocido de precipitación (enfriamiento dentro del horno) con
una temperatura de 450℃ a un tiempo mínimo de dos horas
 Para dicha probeta se enfriará con agua a caliente a 70℃.
 Como no se consiguieron los materiales necesarios para la metalografía,
se procedió a medir la dureza de la probeta elegida.
 Para el mismo instante en que se retiró la primera probeta, se procede a
retirar las otras 2 para el respectivo ensayo por envejecimiento natural.
 Se hará un recocido de precipitación (enfriamiento dentro del horno) con
una temperatura de 450℃ a un tiempo mínimo de dos horas.
 En este caso, para una de las probetas se enfría con agua a
temperatura ambiente (fría) y para la otra con agua caliente a 70℃.
 Luego, se procede al control de dureza de dichas probetas durante 5
días (de lunes a viernes).

15
3.3. Cálculos y tabulación

16
4. Conclusiones:

 Al realizar el seguimiento de las probetas durante una semana, podemos

apreciar que las durezas de estas van en aumento, sin embargo, no
podemos evitar acotar, que en la probeta enfriada en caliente, el
aumento de la dureza tuvo un aumento significativo en el día final ,
siendo que en los primeros días el cambio en la dureza era casi mínimo,
mientras que en la probeta enfriada en frio, el aumento en la dureza es
más constante, tendiendo a formar una línea inclinada, esta notable
diferencia en las curvas puede ser debido a las velocidades de
enfriamiento que tuvieron las 2 probetas, siendo que en la de
enfriamiento en frio, el cambio de temperatura fue más drástico, que el
de enfriamiento en caliente.
 Del análisis también podemos observar que el tiempo necesario para
obtener un cambio significativo en las durezas de las probetas es de
días, y no minutos ni horas, dejando en claro que la transformación de la
estructura interna no es inmediata y necesitara de días, he incluso
semanas para obtener las durezas requeridas.

17
5. Recomendaciones

 Al momento de ingresar las probetas al horno, primero debemos verificar

si las superficies de las caras se encuentran planas y paralelas entre
ellas, y en caso de que no sea así, realizar desprendimiento de material
con las lijas, para evitar que al momento de obtener las durezas, con el
durómetro Rockwell, se hallen valores muy distantes entre sí.
 Otra recomendación seria, que al momento de dejar reposar a las
probetas, se las coloque en un área abierta y no en un ambiente
cerrado, ya que esto, podría generar que no se obtengan las
propiedades mecánicas deseadas al final del proceso de envejecimiento.
 Si bien en la anterior recomendación señale que las probetas debían
colocarse en un área abierta, se debe tener un especial cuidado en que
pueda contaminarse con agentes externos generando impurezas, ya que
esto llevaría a que no se pueda realizar una medición adecuada de las
durezas y por consiguiente un análisis erróneo.

18
6. Bibliografía

 “Fundamentos de Ciencia e Ingeniería de Materiales”, William F. Smith,

Editorial McGraw Hill, 1998.
 “Ciencia e Ingenieria de los Materiales”, Donald Askeland, Editorial
Thomson, Ed. 4° 2006.

19
7. Anexos

TABLA DE EQUIVALENCIAS

VICKERS BRINELL
ROCKWELL
DPH BHN
HV/10 B E F G H K 15-T 30-T 45-T 500kg 3000kg
254 100 83 93 82 72 201 240
248 99 81 93 82 71 195 234
243 98 79 93 81 70 189 228
238 97 78 92 81 69 184 222
234 97 77 92 80 69 181 218
230 96 76 92 80 68 179 214
226 96 75 92 80 68 177 210
222 95 74 92 79 67 175 208
217 95 73 92 79 67 171 205
213 94 73 91 79 66 169 203
208 93 71 91 78 66 167 200
204 92 70 100 91 78 65 163 195
200 92 69 100 91 77 64 162 193
196 91 68 100 90 77 64 160 190
192 90 66 99 90 76 63 157 185
188 89 64 98 90 76 62 154 180
184 88 63 97 90 75 61 151 176
180 87 61 97 89 75 60 148 172
176 86 59 96 89 74 59 145 169
172 85 58 95 89 74 58 142 165
168 84 56 94 88 73 57 140 162
164 83 54 93 88 72 56 137 159
160 82 53 92 88 72 55 135 156
156 81 51 91 87 71 54 133 153
152 80 49 91 87 70 53 130 150
148 79 48 90 87 70 52 128 147
144 78 46 89 86 69 51 126 144
141 77 44 88 86 68 50 124 141
139 76 43 87 86 68 49 122 139
137 75 100 41 86 85 67 49 120 137
135 74 99 39 85 85 66 48 118 135
132 73 99 38 85 85 66 47 116 132
130 72 98 36 84 84 65 46 114 130
127 71 100 98 35 83 84 64 45 112 127
125 70 100 97 33 82 84 64 44 110 125
123 69 99 96 31 81 83 63 43 109 123
120 68 98 96 30 80 83 62 42 107 121

20
118 67 98 95 28 79 83 62 41 106 119
116 66 97 95 27 78 82 61 40 104 117
115 65 96 94 25 78 82 60 39 102 116
114 64 96 94 24 77 82 60 38 101 114
113 63 95 93 22 76 81 59 37 99 112
112 62 95 92 21 75 81 58 36 98 110
111 61 94 92 19 74 81 57 35 96 108
110 60 93 91 18 73 81 57 34 95 107
108 59 93 91 16 72 80 56 32 94 106
107 58 92 90 15 71 80 55 31 92 104
106 57 91 90 13 71 80 55 30 91 102
105 56 91 89 12 70 79 54 29 90 101
104 55 90 88 10 69 79 53 28 89 99
103 54 90 88 9 68 79 53 27 87
102 53 89 87 7 67 78 52 26 86
101 52 88 87 6 66 78 51 25 85
100 51 88 86 4 65 78 51 24 84
100 50 87 86 3 65 77 50 23 83
99 49 87 85 64 77 49 22 82
98 48 86 85 63 77 49 21 81
97 47 85 84 62 76 48 20 80
96 46 85 83 61 76 47 19 79
95 45 84 83 60 76 46 18 79
95 44 84 82 59 75 46 17 78
94 43 83 82 58 75 45 16 77
93 42 82 81 58 75 44 15 76
92 41 82 81 57 74 44 14 75
91 40 81 80 56 74 43 13 74
90 39 80 79 55 74 42 11 74
90 38 80 79 54 73 42 10 73
89 37 79 78 53 73 41 9 72
88 36 79 78 100 52 73 40 8 71
88 35 78 77 100 52 72 40 7 71
87 34 77 77 99 51 72 39 6 70
87 33 77 76 99 50 72 38 5 69
86 32 76 75 99 49 71 38 4 68
86 31 76 75 98 48 71 37 3 68
85 30 75 74 98 47 71 36 2 67
85 29 74 74 98 46 70 36 1 66
84 28 74 73 97 45 70 35 66
84 27 73 73 97 45 70 34 65
83 26 73 72 97 44 69 33 65
83 25 72 71 96 42 69 33 64
82 24 71 71 96 42 69 32 64
82 23 71 70 96 41 68 31 63
81 22 70 70 95 40 68 31 63
81 21 70 69 95 39 68 30 62

21
 80 20 69 69 95 38 68 29 62
80 19 68 68 94 38 67 29 61
79 18 68 67 94 37 67 28 61
79 17 67 67 93 36 67 27 60
78 16 67 66 93 35 66 26 60
78 15 66 66 93 34 66 26 59
77 14 65 65 92 33 66 25 59
77 13 65 65 92 32 65 24 58
76 12 64 64 92 32 65 24 58
76 11 64 64 91 31 65 23 57
75 10 63 63 91 30 64 22 57
75 9 62 62 91 29 64 22 56
74 8 62 62 90 28 64 21 56
74 7 61 61 90 27 63 20 56
73 6 61 61 90 26 63 20 55
73 5 60 60 89 26 63 19 55
72 4 59 60 89 25 62 18 55
72 3 59 59 88 24 62 17 54
71 2 58 58 88 23 62 17 54
71 1 58 58 88 22 61 16 53
70 0 57 57 87 21 61 15 53
HV/10 B E F G H K 15-T 30-T 45-T 500kg 3000kg
VICKERS BRINELL
ROCKWELL
DPH BHN

22