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Seeka Reflake
Weg Norgren
Schneider Uniplas
Scantech
Versão 11.04.2012
______________________________________
EMPRESA
______________________________________
NOME
______________________________________
ASSINATURA
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET
UNIPET ASI
CLIENTE: _____________________________________________________________________
LOCALIDADE: _________________________________________________________________
MOLDES: _____________________________________________________________________
COMPONENTES EXTRAS:
PERIFÉRICOS: (Opcionais)
CLP: _________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
A assistência técnica é garantida pela Uniplas, para qualquer emergência, a qualquer hora,
ligar (19) 3281-0190 ou via e-mail: vendas1-uniplas@uol.com.br
1. LOCAL:
a. O piso deverá estar nivelado, liso e apropriado para receber uma carga
de 1500 Kg/m², isento de vibrações.
b. O pé direito deverá ser igual ou superior a 6 metros.
c. Não deverá apresentar condições para a formação de correntes de ar,
entrada de água de chuva ou poeira.
d. A temperatura ambiente deverá situar-se entre 15 e 28°c. Valores fora
deste intervalo afetarão o aquecimento das pré-formas e exigirão
recalibração do equipamento.
2. ENERGIA ELÉTRICA:
a. As variações de tensão (voltagem) não poderão superar 5% em relação
ao nominal (para cima ou para baixo).
b. A máquina deverá ser aterrada conforme a legislação vigente e o valor
não deverá ultrapassar 6 Ohms.
c. Muitos “ruídos” ou perturbações na linha podem provocar:
i. Mau funcionamento e variações na potência de aquecimento.
ii. Afetar o desempenho do CLP e inversores de frequência.
3. AR COMPRIMIDO:
a. DE SOPRO:
I. A pressão mínima não deverá ser inferior a 25 bar.
II. O ar deverá ser seco e isento de óleo e a temperatura abaixo de
30°c.
b. DE ACIONAMENTO:
I. A pressão deverá estar entre 8 e 10 bar.
II. O ar deverá ser seco e isento de óleo e a temperatura abaixo de
30°c.
III. Não há necessidade de lubrificação.
ÍNDICE
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
0.1 SEGURANÇA “ATIVA” ........................................................................................................ 8
0.2 SEGURANÇA “PASSIVA” ................................................................................................... 9
0.3 CARREGAMENTO/DESCARREGAMENTO ..................................................................... 10
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
SENSORES EM TODAS
AS PORTAS
MODELO:
SCHNEIDER XCS PA591
CARENAGENS
FIXAS
CARENAGENS
FIXAS
Ela designa o modo e a forma como as quais os operadores devem seguir quando há
necessidade de intervenção no equipamento.
Portanto, há necessidade de formação e informação especifica dos operadores e
mecânicos, neste aspecto.
Esta formação é disponibilizada pela Uniplas em sua fábrica ou/e na fábrica do
cliente.
ANEXO I
UNIPLAS MÁQUINA UNIPET ASI
E PERIFÉRICOS
1.1 DIMENSÕES
- RESERVATÓRIO DE AR COMPRIMIDO
Diâmetro: 0,55m
Altura: 1,9m
Capacidade: 350 litros
Montado em posição vertical sobre pés.
- RESERVATÓRIO DE ÁGUA
Incorporado à geladeira.
Capacidade: 50 litros
- MANGUEIRAS DO AR COMPRIMIDO
Ligação (compressor/máquina): mangueira de borracha ¾”.
Pressão: 600 libras (usadas normalmente em lavadoras de alta pressão).
Conexões: espigões ¾” e abraçadeiras com garras.
Comprimento: 10 metros.
Aconselhável a menor distância possível entre o compressor e a máquina.
- MANGUEIRA DE ÁGUA
Mangueira de borracha comum, bitola ¼”.
Comprimento: 20 metros.
Tensão elétrica: 220, 380 ou 440V – trifásico a 60Hz – comando: 220V (IF) – Potência:
2,52KW.
OBS: Os dados acima são orientativos e poderão ser alterados sem prévio aviso.
Principais componentes:
poeira ou vapores.
IMPORTANTE:
Compressor: 19 KVA
Geladeira: 3 KVA
Sopradora: 40 KVA
o Total: 62 KVA – Potência consumida média: 23 KW/h, sendo suficiente uma
entrada em baixa tensão de 75 KVA para este conjunto.
1.6 HIDRÁULICA
Operação da Máquina:
Não há qualquer referência sobre casos de alergia por contato com os materiais
usados no processo.
Ferramental:
1.9 MOLDE
Características do molde:
1.10 PRÉ-FORMA
Cuidados particulares
Conclusão
Aconselhamos que antes de receber seu equipamento, seu pessoal seja treinado em
um estágio de formação em nossa fabrica.
1.12 CONSUMOS
Exemplo prático:
OBSERVAÇÕES IMPORTANTES:
A variação de tensão não deve exceder 5%, caso contrário afetará o funcionamento
do equipamento. Principalmente o aquecimento.
Como são cilindros de dupla ação, a cada ciclo: 3,683 x 2 = 7,366 litros
Suponhamos 750 ciclos por hora, ou seja, uma produção de 750 x 4 cavidades =
3.000 gph, então:
Observação
Consumo de água
A água é usada em dois circuitos na máquina: Um para resfriar o molde e outro para
impedir o aquecimento dos gargalos enquanto passam pelo forno.
A quantidade de calor gerada, e que deve ser retirada nos dois circuitos é de
aproximadamente 11.000 Kcal/hora e varia muito pouco em função da cadência ou do tipo
de pré-formas.
1. Alimentação e forno
③ ② ①
ANEL
GARGALO
COMPILADOR
①
PRÉ-FORMA RÉGUA
FOTO CÉLULA
4 3 2 1
3. Sistema de tranferência
90 90 90
4 3 2 1
S
MOLDE
CAVIDADE
Quando o sensor (S) avisar que as quatro pré-formas estão disponíveis para
transferência, o sistema de garras (P) avança e se encaixa no gargalo das 4 pré-formas.
COMPILADOR
PRÉ-FORMAS
As garras são montadas sobre patins de esferas que deslizam sobre um trilho
(figuras abaixo).
90 90 90
4. Extração da garrafa
160
SOPRO E ESTIRAMENTO
BICO
HASTE
MOLDE
FUNDO
..............................................................................................................................................
ASI
ANEXO II
UNIPLAS FABRICAÇÃO DE GARRAFAS
PET / REGULAGENS
A teoria é a seguinte:
Para uma determinada garrafa será escolhida uma pré-forma disponível no mercado,
em função:
Do gargalo desejado.
Do peso desejado para a garrafa.
Do tamanho (comprimento da pré-forma).
a = 2,5b
ATENÇÃO!
Voce já observou que a resistência das garrafas PET é muito grande; é possível
deixar cair uma garrafa cheia a 2 metros e não quebrar.
Esta resistência excepcional é obtida pelo processo de biorientação molecular
quando, no processo, se estica a pré-forma simultaneamente, no sentido radial e
longitudinal.
O efeito provoca uma orientação das macromoléculas do material formando um tipo
de “trama” (para simplificar). A resistência mecânica (à choques ou quedas) também é
acompanhada de ganhos de performance em outros aspectos:
Mas existem algumas regiões das garrafas que não se beneficiam com este
processo. (O gargalo e o ponto central do fundo, que permanecem pontos “fracos”).
Tamanho da garrafa.
Formato da garrafa.
Disponibilidade de pré-formas no mercado (diversos formatos), etc.
No diâmetro.
Na espessura.
Nestas condições, são de 80% as chances de ela estar boa e pronta para a produção.
Observações
Do comprimento da pré-forma.
Da velocidade do estiramento. Ele permite distribuir o material no comprimento
da garrafa, aumentando ou diminuindo levemente.
O ajuste deste tempo é empírico, se faz por tentativas e erros, variando em
função dos resultados obtidos. É ele que definirá a qualidade da garrafa.
O tempo, em geral varia entre 0,08 e 0,30 segundos e sua pressão varia entre 8 e
12 bars.
Tempo de sopro
Tempo de descompressão
Ventilação
Controlada
A água gelada que circula dentro dos perfis de alumínio, impede que os gargalos
sejam aquecidos e se deformem no processo de sopro.
A pré-forma é introduzida no
molde manual ou
automaticamente, dependendo
do tipo de máquina utilizada.
Semi-automática ou
automática.
Ele depende:
Do comprimento da pré-forma.
Início do pré-sopro
do produto.
Alta pressão
molde.
Dá-se a
descompressão
e sobe o bico
causa concentração de
causa concentração de
Montagem do molde
As duas partes do molde são fixadas nas placas por meio de presilhas ou
diretamente, com parafusos.
Sequência:
Montar primeiramente uma metade na placa traseira. Esta parte do molde possui
na parte traseira, um rasgo de chaveta para permitir o seu posicionamento e
alinhamento com o conjunto de sopro/estiramento.
Fechar a placa porta molde ② sem pressão (somente para encostar as partes do
molde).
½ MOLDE
½ MOLDE
① PARAF. APOIO
PINO DE GUIA
5 mm
PLACA TRASEIRA
PLACA DIANTEIRA ②
① PARAF. APOIO
Esta força de fechamento deve ser suficientemente alta para compensar a força do
sopro, que tende a abrir o molde.
Exemplo:
A máquina trabalhando com 3 cavidades de 1,5 litros terá as seguintes forças:
Área de cada cavidade: aprox. 300 cm²
Sendo 3 cavidades: 300x3 = 900 cm²
Usando-se uma pressão de sopro de 25 Kg/cm² teremos uma força de: 25x900 =
22500 Kg = 22,5 Tons. O que é uma força considerável!
PLACA PRINCIPAL
① ② ③
PISTÃO DE
FECHAMENTO
PLACA MOLDE
④
Fechar o molde.
Apertar as porcas ④.
Observação:
No caso de excesso de fechamento, o travamento não ocorrerá, ou seja, os pontos
①, ② e ③ não se alinharão. Neste caso, voltar ligeiramente a regulagem.
Os moldes tem espessura padrão de 200mm (+/- 1mm), portanto não será necessária
uma regulagem constante do fechamento.
Este apoio deve ser forte o suficiente para vedar o ar, porém sem exagero, a ponto
de deformar o gargalo.
Para dosar este esforço, é necessário ajustar o posicionamento do conjunto em
altura, através do parafuso de regulagem de altura ① e dos parafusos de aperto ②.
Ver figura abaixo:
BATENTES
REGULÁVEIS PISTÃO DE ESTIRAMENTO
DO ESTIRAMENTO
HASTES DE
ESTIRAMENTO
FIXAÇÃO DO
MOLDE BICOS DE SOPRO
PLACA PRINCIPAL
RASGO DE
POSICIONAMENTO
DO MOLDE
Fechar o molde.
VEDAÇÃO
GARGALO GARGALO TIPO
TIPO “ROSCA” “DETERGENTE”
ANEL DE
VEDAÇÃO
VEDAÇÃO
MOLDE
Cortar a pré-forma;
Tirar o ar do sistema;
CORTAR
BATENTE DE
ESTIRAMENTO
SUPORTE DA
HASTE
HASTE DE
ESTIRAMENTO
BICO
VEDAÇÃO
PRÉ-FORMA
MOLDE
FOLGA DE
APROX. 1mm.
As intervenções na máquina devem ser efetuadas com consciência para que sejam
evitados acidentes.
Manter sempre as carenagens no lugar. Desta forma o operador não será atingido
caso estoure alguma mangueira de alta pressão.
Cuidado extremo deverá ser tomado com o circuito de alta pressão.
Não usar conexões ou mangueiras inadequadas.
O ar de alta pressão é usado exclusivamente para o sopro.
Não usar reguladores de pressão, registros ou mangueiras sem prévia consulta à
UNIPLAS.
No caso de intervenção na máquina (montagem de molde, p.ex.), os comandos no
IHM devem ser efetuados por uma pessoa somente, que se assegurará que os
diversos movimentos serão executados com segurança.
2.9 MANUTENÇÃO
23 SILENCIADOR UNIPLAS
ANEXO III
UNIPLAS AJUSTES DOS SENSORES
A posição dos sensores da sopradora ASI são visíveis na tela da IHM conforme
figura abaixo.
Sensor de
Estiramento
Em Cima
Sensor de
Estiramento
Em Baixo
Sensor de
Pinça
Fechada
Sensor de
Pinça
Aberta
Sensor de
Transferência
Avançada
Sensor de
Transferência
Recuada
Sensor de
Molde Fechado
Sensor de
Molde Aberto
Sensor de
Bico Alto
Sensor de
Bico Baixo
ASI
ANEXO IV
UNIPLAS RELAÇÃO DE MATERIAIS
SEEKA
SCHNEIDER
SCHNEIDER
ANEXO V
UNIPLAS ESQUEMAS ELÉTRICOS
5. ESQUEMAS ELÉTRICOS
ANEXO VI
UNIPLAS NAVEGAÇÃO NA IHM
Será apresentada neste informativo a navegação nas telas da IHM para o melhor
ajuste e funcionamento da MÁQUINA DE SOPRO “ASI”.
Versão dos
Softwares
Os ajustes dos tempos do processo são acessíveis através do toque nas áreas
assinaladas na figura abaixo.
Áreas
de
Toque
Áreas
de
Toque
(8X)
Áreas de toque:
Ao pressionar a área de toque de quaisquer das zonas de aquecimento na tela 4.0
surgira na IHM o teclado para inserção de variáveis conforme demonstrado anteriormente,
bastando que se digite o valor necessário ao processo.
O forno pode ser ligado e desligado em modo manual via as teclas no pé da tela.
Áreas de
toque
Áreas de toque:
Ao pressionar a área de toque de qualquer zona de aquecimento na tela 4.0 surgira
na IHM o teclado para inserção de variáveis conforme demonstrado anteriormente,
bastando que se digite o valor necessário ao processo.
Ao tocar tecla de saída o usuário será levado para a tela de Seleção Geral
podendo assim selecionar uma nova função.
Mostra o status
da máquina.
Área
de
Toque.
Zera os
contadores.
Ao tocar tecla de saída o usuário será levado para a tela de Seleção Geral
podendo assim selecionar uma nova função.
Ao tocar tecla de saída por duas vezes o usuário será levado para a tela de
Seleção Geral podendo assim selecionar uma nova função.
ANEXO VII
UNIPLAS MAPA DE IOS
7. Mapa de IOs.
ENTRADAS CPU
SAIDAS CPU
SAÍDAS EXPANSÃO
ANEXO VIII
UNIPLAS ESQUEMAS PNEUMÁTICOS
8. ESQUEMAS PNEUMÁTICOS
ANEXO IX
UNIPLAS LAYOUT DA MÁQUINA ASI
ANEXO X
UNIPLAS PEÇAS DOS SUBCONJUNTOS
CÓDIGOS / DESCRIÇÕES
10.1 CABEÇOTE
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 100
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 101
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 102
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 103
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 104
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 105
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET
10.4 GIRASSOL
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 106
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 107
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 108
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 109
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 110
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET
UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 111