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MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO

MÁQUINA ASI - UNIPET

Modelo: Válvula de sopro:

Seeka Reflake

Weg Norgren

Schneider Uniplas

Scantech

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda.


Av. Vereador Antônio Pereira de Camargo Neto, nº 1015
Jardim Dall'Orto - Sumaré - SP CEP 13.178-021
Pabx: 3281-6717 www.uniplaspet.com.br
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET

Versão 11.04.2012

RECEBI NA DATA DE ______________.


O MANUAL DE OPERAÇÃO/SEGURANÇA/MANUTENÇÃO DA MÁQUINA ASI UNIPET
Nº ______________ DATA DE FÁBRICAÇÃO ______________ E EXECUTAREI TODOS OS
PROCEDIMENTOS NECESSÁRIOS COM BASE NESTE MANUAL.

______________________________________
EMPRESA

______________________________________
NOME

______________________________________
ASSINATURA
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET

Máquinas de Sopro-estiramento de pré-formas PET – Automática

UNIPET ASI

CLIENTE: _____________________________________________________________________

LOCALIDADE: _________________________________________________________________

MÁQUINA N°: _____________________ DATA DE FABRICAÇÃO: _______________________

TIPOS DE FRASCOS: ___________________________________________________________

MOLDES: _____________________________________________________________________

DADOS ELÉTRICOS: ___________________________________________________________

COMPONENTES EXTRAS:

o FORNO COM ____ LÂMPADAS


o JOGO DE BICOS PARA: ___________________________________________________
o JOGO DE SOPRO PARA:___________________________________________________
o ESTEIRA ELEVADORA
o PISTÕES DE BICO DE SOPRO DUPLOS

PERIFÉRICOS: (Opcionais)

o COMPRESSOR COM RESERVATÓRIO MODELO: ______________________________


o SECADOR MODELO: ______________________________________________________
o GELADEIRA MODELO: ___________________________________________________
o JOGO DE FILTROS

CLP: _________________________________________________________________________

SERVO MOTORES: _____________________________________________________________

______________________________________________________________________________

A assistência técnica é garantida pela Uniplas, para qualquer emergência, a qualquer hora,
ligar (19) 3281-0190 ou via e-mail: vendas1-uniplas@uol.com.br

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MÁQUINA ASI - UNIPET

CUIDADOS COM A INSTALAÇÃO

Parabéns pela aquisição de uma máquina UNIPET.


A instalação das máquinas de sopro PET UNIPET deve atender imperativamente aos
requisitos técnicos abaixo descritos.

O não cumprimento destas orientações poderá comprometer o bom desempenho do


equipamento e, em casos extremos, acarretar na perda da garantia.

1. LOCAL:
a. O piso deverá estar nivelado, liso e apropriado para receber uma carga
de 1500 Kg/m², isento de vibrações.
b. O pé direito deverá ser igual ou superior a 6 metros.
c. Não deverá apresentar condições para a formação de correntes de ar,
entrada de água de chuva ou poeira.
d. A temperatura ambiente deverá situar-se entre 15 e 28°c. Valores fora
deste intervalo afetarão o aquecimento das pré-formas e exigirão
recalibração do equipamento.

2. ENERGIA ELÉTRICA:
a. As variações de tensão (voltagem) não poderão superar 5% em relação
ao nominal (para cima ou para baixo).
b. A máquina deverá ser aterrada conforme a legislação vigente e o valor
não deverá ultrapassar 6 Ohms.
c. Muitos “ruídos” ou perturbações na linha podem provocar:
i. Mau funcionamento e variações na potência de aquecimento.
ii. Afetar o desempenho do CLP e inversores de frequência.

3. AR COMPRIMIDO:
a. DE SOPRO:
I. A pressão mínima não deverá ser inferior a 25 bar.
II. O ar deverá ser seco e isento de óleo e a temperatura abaixo de
30°c.

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b. DE ACIONAMENTO:
I. A pressão deverá estar entre 8 e 10 bar.
II. O ar deverá ser seco e isento de óleo e a temperatura abaixo de
30°c.
III. Não há necessidade de lubrificação.

4. ÁGUA DE RESFRIAMENTO: (Necessário 15.000Kcal/h)


a. Pressão de linha: 3 Kgf/cm².
b. Vazão necessária ±3 m³/hora.
c. Temperatura entre 6 e 10°c.

5. OUTROS VALORES OU PARÂMETROS:


a. Consultar o departamento de assistência técnica da UNIPLAS.

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ÍNDICE

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
0.1 SEGURANÇA “ATIVA” ........................................................................................................ 8
0.2 SEGURANÇA “PASSIVA” ................................................................................................... 9
0.3 CARREGAMENTO/DESCARREGAMENTO ..................................................................... 10

ANEXO I – MÁQUINA UNIPET ASI E PERIFÉRICOS


1. ESPECIFICAÇÕES E INFORMAÇÕES GERAIS ............................................................. 12
1.1 DIMENSÕES .................................................................................................................... 12
1.2 MANGUEIRAS E CONEXÕES ......................................................................................... 13
1.3 UNIDADE CONTROLADORA DE TEMPERATURA......................................................... 13
1.4 COMPRESSOR DE AR DE ALTA PRESSÃO .................................................................. 15
1.5 PARTE ELÉTRICA ........................................................................................................... 15
1.6 HIDRÁULICA .................................................................................................................... 16
1.7 LUBRIFICAÇÃO E CONSERVAÇÃO ............................................................................... 17
1.8 MÁQUINA SOPRADORA ................................................................................................. 17
1.9 MOLDE ............................................................................................................................. 18
1.10 PRÉ-FORMA ................................................................................................................. 19
1.11 INFORMAÇÕES GERAIS ............................................................................................. 20
1.12 CONSUMOS ................................................................................................................. 21
1.13 FUNCIONAMENTO DA MÁQUINA ASI......................................................................... 24

ANEXO II - FABRICAÇÃO DE GARRAFAS PET/REGULAGENS


2. FABRICAÇÃO DE GARRAFAS PET A PARTIR DE PRÉ-FORMAS ................................ 30
2.1 RESISTÊNCIA MECÂNICA DAS GARRAFAS PET ......................................................... 32
2.2 COMO A PRÉ-FORMA VIRA UMA GARRAFA ................................................................ 33
2.3 ILUSTRANDO O QUE OCORRE DURANTE O PROCESSO E AS VARIAÇÕES ........... 42
2.4 AJUSTES MECÂNICOS ................................................................................................... 44
2.5 REGULAGEM DE APERTO DO MOLDE (FORÇA DE FECHAMENTO) ......................... 46
2.6 REGULAGENS DE SOPRO/ESTIRAMENTO .................................................................. 47
2.7 REGULAGEM DO ESTIRAMENTO .................................................................................. 50
2.8 SEGURANÇA DE OPERAÇÃO ........................................................................................ 52
2.9 MANUTENÇÃO ................................................................................................................ 52

ANEXO III – AJUSTES DOS SENSORES


3. AJUSTES NECESSÁRIOS AO FUNCIONAMENTO DA MÁQUINA ASI .......................... 55

ANEXO IV – RELAÇÃO DE MATERIAIS


4. LISTA DE MATERIAIS ELÉTRICOS SOPRADORA ASI .................................................. 59

ANEXO V – ESQUEMAS ELÉTRICOS


5. ESQUEMAS ELÉTRICOS ................................................................................................. 63

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ANEXO VI – NAVEGAÇÃO NA IHM


6. APRESENTAÇÃO DA NAVEGAÇÃO NA “INTERFACE-HOMEM-MÁQUINA” (IHM) ....... 78

ANEXO VII – MAPA DE IOs


7. MAPA DE IOs.................................................................................................................... 89

ANEXO VIII – ESQUEMAS PNEUMÁTICOS


8. ESQUEMAS PNEUMÁTICOS ........................................................................................... 92

ANEXO IX – LAYOUT DA MÁQUINA ASI


9. LAYOUT DA MÁQUINA ASI ............................................................................................. 96

ANEXO X – PEÇAS DOS SUBCONJUNTOS CÓDIGOS/DESCRIÇÕES


10.1 CABEÇOTE ...................................................................................................................... 98
10.2 BICO DE SOPRO DE PRÉ-FORMA DO CABEÇOTE .................................................... 101
10.3 SISTEMA DE FECHAMENTO TESOURA ...................................................................... 103
10.4 GIRASSOL ...................................................................................................................... 106
10.5 MARCA PASSO .............................................................................................................. 109

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INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

Como qualquer máquina, as máquinas UNIPET podem apresentar riscos potenciais


para os operadores e mecânicos que nelas trabalham.
Portanto, foram instalados na máquina vários elementos que permitem uma
operação segura.

0.1 SEGURANÇA “ATIVA”

O equipamento possui uma completa proteção, com carenagens parafusadas e


portas, impedindo o acesso as partes em movimento.
Estas carenagens não devem ser retiradas em hipótese alguma, quando a máquina
estiver em operação. Sua remoção só será efetuada, em caso de manutenção do
equipamento parado.
Todas as portas e janelas da máquina possuem sensores elétricos de segurança
operando NF quando as portas estão fechadas, permitindo a partida da máquina em modo
automático.
São sensores homologados para este fim e em caso de substituição, somente
poderá ser usado este modelo. A alteração do funcionamento dos sensores é proibida
(shunt) e se ocorrer, será de responsabilidade do cliente.

SENSORES EM TODAS
AS PORTAS
MODELO:
SCHNEIDER XCS PA591

CARENAGENS
FIXAS
CARENAGENS
FIXAS

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0.2 SEGURANÇA “PASSIVA”

Ela designa o modo e a forma como as quais os operadores devem seguir quando há
necessidade de intervenção no equipamento.
Portanto, há necessidade de formação e informação especifica dos operadores e
mecânicos, neste aspecto.
Esta formação é disponibilizada pela Uniplas em sua fábrica ou/e na fábrica do
cliente.

Os princípios básicos são os seguintes:


- Em caso de intervenção no equipamento (troca de molde, por exemplo), somente
um operador deve ser habilitado para operar o comando manual do painel.
- Ele deverá assegurar-se que todas as manobras por ele efetuadas, não coloquem
em risco outros mecânicos ou operadores.
- Quando o equipamento estiver em situação “parada”, por exemplo, por qualquer
motivo que seja, aparecerá no IHM à informação do motivo, exemplo: - Sensor porta aberta.
- Qualquer outra eventual deficiência, uma TORRE situada em cima da máquina
indicará a situação, piscando com luz vermelha.
- Quando a luz amarela estiver piscando ela indicará que a máquina está em modo
manual e que alguém está operando nesta situação.
- A voltagem de comando usada no equipamento é de 24 V CC para comando e
controle.
- A máquina deve ser aterrada SEMPRE < 6 oHms (Queda de raio).

A Uniplas não se responsabiliza em caso de não observação destas orientações, que


podem resultar em acidentes.

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0.3 CARREGAMENTO / DESCARREGAMENTO

A máquina possui um “olhal” para possibilitar o seu levantamento por intermediário


de ganchos.

PESO - 1,5 TON

No caso de levantamento da máquina por equipamento tipo “Munck”, assegurar-se


que o comprimento dos cabos ou cintos são adequados para que a máquina seja levantada
de forma equilibrada.
O peso do equipamento é de 1,5 ton, a máquina será instalada no chão nivelado por
intermédio de 4 “vibra stop” fornecidos com o equipamento.

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ASI

ANEXO I
UNIPLAS MÁQUINA UNIPET ASI
E PERIFÉRICOS

Manual técnico de consulta e operação|ASI

Manual técnico de consulta e operação|ASI


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MÁQUINA ASI - UNIPET

MÁQUINA UNIPET ASI E PERIFÉRICOS

1. ESPECIFICAÇÕES E INFORMAÇÕES GERAIS

1.1 DIMENSÕES

- SOPRADORA ASI – (Layout incluso)


Comprimento: 3,0m
Largura: 2,0m
Altura: 2,6m (Alimentador 2,9m)
Área no solo: 10,0m² (com Alimentador)
Peso: 1500 Kg em ordem de funcionamento.

- GELADEIRA (Dados orientativos)


Comprimento: 1,0m
Largura: 0,85m
Altura: 0,6m
Área de Solo: 0,85m²
Peso: 271 Kg

- COMPRESSOR DE ALTA PRESSÃO (Dados orientativos)


Comprimento: 1,4m
Largura: 0,65m
Altura: 0,6m
Área no solo: 0,9m²
Peso: 366 Kg

- RESERVATÓRIO DE AR COMPRIMIDO
Diâmetro: 0,55m
Altura: 1,9m
Capacidade: 350 litros
Montado em posição vertical sobre pés.

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Área no solo: 0,23m²


Peso: 195 Kg

- RESERVATÓRIO DE ÁGUA
Incorporado à geladeira.
Capacidade: 50 litros

1.2 MANGUEIRAS E CONEXÕES

- MANGUEIRAS DO AR COMPRIMIDO
Ligação (compressor/máquina): mangueira de borracha ¾”.
Pressão: 600 libras (usadas normalmente em lavadoras de alta pressão).
Conexões: espigões ¾” e abraçadeiras com garras.
Comprimento: 10 metros.
Aconselhável a menor distância possível entre o compressor e a máquina.

- MANGUEIRA DE ÁGUA
Mangueira de borracha comum, bitola ¼”.
Comprimento: 20 metros.

1.3 UNIDADE CONTROLADORA DE TEMPERATURA

Marcas: REFRISAT / QUALITERME ou outros equivalentes.

Modelo: SATO 5ar

Capacidade nominal de refrigeração: 15.000 Kcal/h

Vazão nominal de água gelada: 2,0m³/h a 28 m.c.a.

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Temperatura da água gelada na capacidade nominal: 10ºc.

Ajuste de temperatura de água gelada: 5ºc à 25ºc.

Tipo de condensação: Á ar, com temperatura ambiente máxima 35ºc.

Tensão elétrica: 220, 380 ou 440V – trifásico a 60Hz – comando: 220V (IF) – Potência:

2,52KW.

Dimensões externas (em mm): 1000x600x850 (altura/largura/comprimento).

Peso Líquido: 271 Kg.

Conexões hidráulicas: 1” (água gelada) e ¾” para reposição do reservatório.

OBS: Os dados acima são orientativos e poderão ser alterados sem prévio aviso.

Principais componentes:

Compressor: Danfoss-Maneurop, Copeland ou similar, hermético, com visor de óleo


e protetor térmico interno.

Condensador: Com bloco de feixe tubular em cobre, com aletas de alumínio e


ventilação forçada por ventilador axial.

Evaporador: Feixe tubular em cobre, casco em aço inoxidável, espelhos e chapas


defletoras em latão, termicamente isolado.

Bomba de água tipo centrífuga, horizontal, monobloco com motor elétrico.

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1.4 COMPRESSOR DE AR DE ALTA PRESSÃO

Marca: PEG (Existem outras opções)

Modelo: SAPW 60 E/AD

Potência motor elétrico: 25 HP.

Peso: 366 Kg.

Ciclo de funcionamento: 2/1 (carga/alívio).

Capacidade de armazenamento: 350 litros.

Pressão de serviço: 25 a 35 bar.

Motor: Marca WEG 25HP/1750rpm – 4 Voltagens.

Dispositivos de segurança: Pressostato e válvula de segurança.

Manômetro com glicerina, montado no reservatório.

Saída: Registro ¾”.

Sistema de transmissão: Polias e correias (3 correias B100).

Secador: Marca Metalplan ou similar.

Filtros: 2 coalescentes e 1 de carvão ativado.

É aconselhável a instalação do compressor ao ar livre, porém ao abrigo de chuva,

poeira ou vapores.

1.5 PARTE ELÉTRICA

IMPORTANTE:

Os IHMs e lâmpadas não estão cobertos pelas garantias dos fabricantes e da


UNIPLAS.

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Dimensões do painel: 600 x 600 x 200mm

 Com disjuntor 100A para alimentação da sopradora.


 Sistema de partida estrela/triângulo para o compressor de ar.
 Disjuntor 20 A para alimentação da geladeira.
 Cabos elétricos (em 380V) para :
o Compressor: 3 x 10mm² + N
o Geladeira: 3 x 6mm² + N
o Sopradora: 3 x 16mm² + N

A distância entre o equipamento e a caixa de distribuição fica a critério do cliente,


porém não aconselhamos grandes distâncias por conta das perdas.

Potência total instalada:

 Compressor: 19 KVA
 Geladeira: 3 KVA
 Sopradora: 40 KVA
o Total: 62 KVA – Potência consumida média: 23 KW/h, sendo suficiente uma
entrada em baixa tensão de 75 KVA para este conjunto.

1.6 HIDRÁULICA

 Água utilizada: O sistema trabalha em circuito fechado, portanto não há consumo


de água, somente eventual reposição em caso de vazamento.
 Distância do reservatório: Incorporado à máquina.
 Qualidade da água: Deverá ser tratada com algicidas, fungicidas e dispersantes,
com dosagem recomendada por profissionais capacitados. (ver com consultor do
equipamento)
 Distribuição: As ligações são feitas por meio de mangueiras.
 Troca da água: Anualmente ou quando recomendado pelos profissionais que a
analisarem.

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1.7 LUBRIFICAÇÃO E CONSERVAÇÃO

A máquina é equipada com sistema de buchas auto lubrificantes. Não há


necessidade de engraxamento.

1.8 MÁQUINA SOPRADORA

 Pressão de trabalho: 25 a 35 bar.


 Aquecimento das pré-formas por lâmpadas IR. (2000 / 2500 Watts)
 Controles por ângulo de fase.
o Aquecimento: Relês de estado sólido comandados eletronicamente (08).
o Manômetros:
o Pressão geral (pressão sopro);
o Pressão de movimentos;
o Pressão de pré-sopro;
o Inversor de freqüência.

*Pode variar em função do modelo da garrafa.

Operação da Máquina:

O ciclo de operação normal é de aproximadamente 750 por hora (alimentação das


pré-formas).
Com 04 pré-formas a cada ciclo, a cadência é de 750 x 4 = 3.000 peças por hora.
A máquina opera de forma totalmente automática, necessitando somente de
supervisão visual. (Abastecimento das pré-formas, saída das garrafas).
Os EPI’s recomendados são os plugs auriculares ou abafadores, como em toda
atividade industrial.
O processo não é emissor de qualquer tipo de radiação, calor excessivo, gases ou
umidade. Não há descrição de agentes causadores de insalubridade.

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Não há qualquer referência sobre casos de alergia por contato com os materiais
usados no processo.

Um técnico de segurança do trabalho pode ser consultado para maiores informações


e orientações.

Cores padrão dos equipamentos:

 Compressor: Preto – Tanque azul escuro.


 Geladeira: Bege.
 Sopradora: Chassis cinza – Portas chumbo ou Inox.

Ferramental:

Todos os parafusos são em sistema métrico. É aconselhável prever uma caixa de


ferramentas com as seguintes chaves:

 Combinadas: 6, 7, 8, 10, 12, 13, 15, 17, 19, 21, 22 e 24.


 Chaves Allen: 1, 2, 3, 4, 5, 8, 10 e 12.
 Chaves de fenda tamanhos diversos.
 Chave Philips tamanhos diversos.
 Martelo pequeno de PU.
 Alicate universal.

1.9 MOLDE

Características do molde:

 Material: Duralumínio Fortal

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 Dimensões: Aproximadas, por dependerem do tamanho do produto a soprar:


o Altura ≈ 300mm;
o Largura ≈ 280mm;
o Espessura = 200mm (Padrão);
o Peso aproximado ≈ 20kgs.

Sistema de fixação dos moldes na máquina

Através de presilhas ou parafusos a troca de moldes demanda em média 20 minutos,


com conhecimentos básicos e treinamento dado pelos profissionais da UNIPLAS.

A vida útil dos moldes é indeterminada. Aconselham-se cuidados ao manusear e


armazenar em locais apropriados e seguros, ao abrigo de poeira ou outros agentes que
possam danificá-los.

A cada 5 milhões de ciclos (ou sempre que se fizer necessário), recomenda-se a


limpeza geral, troca das conexões desgastadas, verificação das passagens de água,
polimento, retífica das junções, furos, rasgos de saída de ar e troca dos pinos de guia.
Este serviço deve ser feito por profissionais qualificados.

1.10 PRÉ-FORMA

 Composição: Polietileno Tereftalato (PET) 100%.


 Peso: Varia de acordo com a garrafa a ser soprada, valendo os exemplos: 17g
para 500ml e 33g para 1,5 litros, etc.
 Cor predominante: Cristal, podendo haver qualquer cor, aberta ou fechada.
 Dimensões: Variam de acordo com o produto que será soprado. (Consultar a
Uniplas).
 Embalagem de fornecimento: Normalmente em caixas medindo 1m x 1m x 1,4m
ou big bags contendo entre 10.000 e 17.000 pré-formas.
 O reajuste do preço é de responsabilidade do fornecedor da pré-forma e, em geral
ocorre a cada aumento de custo dos insumos.
 Material reciclado: Ele é cada vez mais utilizado e não deve afetar a qualidade da
garrafa. Seu uso deve ser adequado à utilização final das garrafas.
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1.11 INFORMAÇÕES GERAIS

 Peças de reposição: A máquina é fornecida com um lote de peças de reposição


de primeira urgência.
 Engraxamento: Pontos específicos de lubrificação.
 Limpeza: Pano seco ou levemente umedecido com detergente ou álcool.
 Ambiente: Não deve apresentar correntes de ar e deve ser isento de poeira
(importante). As temperaturas ideais estão entre 15 e 30°c.

Cuidados particulares

São os mesmos que para operar qualquer outra máquina.

 Manter o equipamento e o local limpos.


 Evitar impactos e amassamentos.
 Proibir soluções improvisadas e gambiarras.
 Não retirar as carenagens.
 Manter a iluminação adequada ao local de trabalho, usando de preferência
lâmpadas fluorescentes de alta eficiência com refletores.

Conclusão

A instalação, operação e conservação destes equipamentos é extremamente


simples, desde que os operadores tenham informações e a formação adequada para tanto.

A UNIPLAS estará sempre à disposição, com eventual intervenção de seus técnicos


para resolver qualquer problema.

Este manual acompanha o equipamento e deverá ser mantido em boas condições


para consultas e anotações.

Aconselhamos que antes de receber seu equipamento, seu pessoal seja treinado em
um estágio de formação em nossa fabrica.

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1.12 CONSUMOS

O consumo de energia elétrica, ar comprimido para sopro, ar comprimido para


movimentos e água gelada são diretamente proporcionais aos:

 Tamanho e peso da pré-forma. (Energia de aquecimento)

 Tamanho da garrafa. (Consumo de ar)

 Cadência de produção. (Consumo de ar)

Exemplo prático:

Suponhamos uma máquina trabalhando com 4 cavidades de 500ml, com pré-formas


de 17g e à cadência de 3.000 garrafas por hora (gph).

Consumo de energia elétrica: em função do comprimento e do peso da pré-forma,


será necessário ligar 10 lâmpadas no forno (2 de cada caixa x 5 zonas), trabalhando a
média de 40% da potência.

 Potência de aquecimento: (Se) 2.500W x 40% x 10 = 10.000 W/h

 Moto-redutor do forno: 0,5 KW/h

 Ventiladores: 0,3 KW/h

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OBSERVAÇÕES IMPORTANTES:

A variação de tensão não deve exceder 5%, caso contrário afetará o funcionamento
do equipamento. Principalmente o aquecimento.

A máquina deverá estar aterrada adequadamente. (Importante!).

O ar comprimido para movimentos deve ser filtrado, seco, (isento de partículas


sólidas e de umidade) e lubrificado, caso contrário, as válvulas e cilindros serão
danificados e a garantia poderá ser anulada.

Deve-se instalar um secador de ar e filtro de partículas sólidas de tamanhos


adequados ao consumo da máquina.

Consumo de ar comprimido de alta pressão

Supondo o exemplo anterior: 3.000 gph x 0,5 litros = 1.500 litros/hora


À pressão de 25 bars: 1.500 x 25 = 37.500 litros/hora = 37Nm³/hora teórico, (sem
apresentar vazamentos).
Trata-se do consumo em m³/hora à pressão atmosférica, ou seja: Normais metros
cúbicos/hora.

Consumo de ar comprimido de baixa pressão (movimentos)

ATENÇÃO: Cálculo teórico, não computa vazamentos eventuais.


A máquina possui 5 cilindros pneumáticos:
 01 fechamento/abertura: Ø100 x 180 mm = 1,413 litros
 02 bicos de sopro: Ø80 x 20 mm = 0,8 litros
 01 estiramento: Ø63 x 350 mm = 1,09 litros
 01 acionamento de fundo: Ø25 x 80 mm = 0,04 litros
 01 Cilindro sem haste: Ø25 x 500 mm = 0,3 litros
 02 Cilindros de avanço do carro (Marca passo): Ø32 x 30 mm = 0,04 litros

TOTAL: 3,683 litros em cilindros.


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Como são cilindros de dupla ação, a cada ciclo: 3,683 x 2 = 7,366 litros
Suponhamos 750 ciclos por hora, ou seja, uma produção de 750 x 4 cavidades =
3.000 gph, então:

7,366 x 750 = 5.524 litros/hora, à pressão de 10 bars.


5.524 x 10 = 55.240 litros/hora (55 Nm³/hora), com perda de 20% estimada, chega-se
ao consumo efetivo de 66 Nm³/hora.

Observação

A) Sempre se considera o consumo de ar comprimido, qualquer que seja a pressão,


em Nm³/hora (normais metros cúbicos/hora).
O consumo ou vazão é considerado com o ar na pressão atmosférica. Da mesma
forma quando se trata da capacidade de um compressor.
Exemplo: um compressor de 100m³/hora de vazão significa que ele produz 100m³
de ar à pressão atmosférica em uma hora.

B) A partir do consumo, será definido o tamanho do compressor de ar que deverá ter,


no mínimo, uma vazão 30% maior que o consumo efetivo da máquina,
considerando-se que o compressor deve entrar em alívio (girar sem comprimir), em
30% do tempo, no mínimo. (A verificar com o fabricante)

Consumo de água

A temperatura desejada da água de resfriamento é de 6 a 8°c e a vazão de no mínimo


3m³/h à pressão de 3 bars.

A água é usada em dois circuitos na máquina: Um para resfriar o molde e outro para
impedir o aquecimento dos gargalos enquanto passam pelo forno.

A quantidade de calor gerada, e que deve ser retirada nos dois circuitos é de
aproximadamente 11.000 Kcal/hora e varia muito pouco em função da cadência ou do tipo
de pré-formas.

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MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET

1.13 FUNCIONAMENTO DA MÁQUINA ASI

1. Alimentação e forno

④ ⑤ Forno com 54 bicos (5)


2”

③ ② ①

As pré-formas, orientadas pelo alimentador, deslizam num guia, até o sistema


“Girassol” (3) a função do girassol é de permitir, de forma seqüencial, a introdução das
pré-formas na esteira (4).
A rotação do girassol (3) é ligada diretamente a esteira (4), tendo sempre a mesma
velocidade relativa.
As pré-formas são transportadas, em rotação, dentro do forno. A caixa do forno
comporta 2 módulos, cada um tem 8 lâmpadas para o aquecimento.
A velocidade da esteira é regulável através de inversores de freqüência. Esta
velocidade, por sua vez, implicará a cadência de produção da máquina, para isso as
variações são muitas:
- Tamanho da garrafa;
- Peso e tipo de pré-forma;
- Etc.
(Ver Anexo II).

O passo reduzido entre as pré-formas (50,8mm) permite uma grande eficiencia


energética.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

2. Saída do forno e transferência para o molde

Na saída do forno as pré-formas são


entregues pelo bico, e agrupadas no
compilador (5), que segura as pré-formas por
intermediário do anel.

ANEL

GARGALO
COMPILADOR

PRÉ-FORMA RÉGUA

FOTO CÉLULA

4 3 2 1

Quando o bico ① entrega e libera a quarta pré-forma no compilador, a primeira pré-


forma (1) aciona uma foto célula que por sua vez, acionará o sistema de transferência,
como explicado a seguir.
A foto célula possui uma regulagem para adiantar ou atrasar o acionamento do
sistema de transferência, de toda forma, a célula deverá ser acionada quando o bico (1)
acabar de sair do gargalo da pré-forma.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

3. Sistema de tranferência
90 90 90

4 3 2 1
S

MOLDE

CAVIDADE

Quando o sensor (S) avisar que as quatro pré-formas estão disponíveis para
transferência, o sistema de garras (P) avança e se encaixa no gargalo das 4 pré-formas.

COMPILADOR

PRÉ-FORMAS

As garras são desenhadas em função do tipo de gargalo.

Quando as garras estão encaixadas nos gargalos, opera-se a TRANSFERÊNCIA por


intermediário de um cilindro sem haste.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

As garras são montadas sobre patins de esferas que deslizam sobre um trilho
(figuras abaixo).

90 90 90

No movimento de transferência, as pinças (garras) abrem-se até a medida desejada,


que é a medida do entre-centro das cavidades do molde.

A transferência efetua-se até o molde, onde deve coincidir perfeitamente o


posicionamento da pré-forma, dentro da cavidade do molde.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

Uma vez as pré-formas posicionadas, o molde fechará e se seguira o processo de


sopro/estiramento como já descrito.
Atenção, a medida dos entre-centros no sistema de transferência é a mesma que o
entre-centro das cavidades do molde e é fixa, determinada na fabricação, não há, nem deve
haver necessidade de mudar.

4. Extração da garrafa

160
SOPRO E ESTIRAMENTO

BICO

HASTE

MOLDE

FUNDO

- O bico sobe (20 mm);


- O molde abre simultaneamente, o fundo (F) abre até este momento, a haste de
estiramento (H) ainda está em posição baixa;
- Quando o molde está totalmente aberto, a haste de estiramento sobe e libera a
garrafa para cair na esteira;
- Para influir na queda da garrafa, é possível:
- Abrir o molde +/- rapidamente;
- Subir a haste +/- rapidamente;
- Usar válvula de extração.

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MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA S.A. 2.0 - UNIPET

..............................................................................................................................................

ASI

ANEXO II
UNIPLAS FABRICAÇÃO DE GARRAFAS
PET / REGULAGENS

Manual técnico de consulta e operação|ASI

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda.


Av. Vereador Antônio Pereira de Camargo Neto, nº 1015
Manual técnico de
Jardim Dall'Orto consulta
- Sumaré - SPeCEP
operação|ASI
13.178-021
Pabx: 3281-6717 www.uniplaspet.com.br
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MÁQUINA ASI - UNIPET

2. FABRICAÇÃO DE GARRAFAS PET A PARTIR DE PRÉ-FORMAS

A teoria é a seguinte:
Para uma determinada garrafa será escolhida uma pré-forma disponível no mercado,
em função:
 Do gargalo desejado.
 Do peso desejado para a garrafa.
 Do tamanho (comprimento da pré-forma).

As pré-formas existentes no mercado seguem um certo “padrão” de peso e


dimensões, qualquer que seja o fabricante.
A pré-forma também será escolhida para atender às exigências técnicas de
estiramento, ou seja:
 Muito estiramento (acima de 2,5) compromete muito o processo de fabricação.
 Pouco estiramento, também complica o processo e reduz as características de
resistência da garrafa quanto a quebras e permeabilidade.

As pré-formas devem ser, portanto, corretamente bi-orientadas, em torno da


geometria.

a = 2,5b

O ideal é entre 2 e 2,5

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MÁQUINA ASI - UNIPET

ATENÇÃO!

O bom funcionamento e desempenho das máquinas poderá ser garantido somente


se as pré-formas forem de boa qualidade e não apresentarem irregularidades.

As pré-formas que se apresentarem com boca torta, ovalizada, trincadas, falhadas


ou com outros tipos de deformações podem danificar alguns componentes das máquinas,
especialmente as lâmpadas, levando à perda de garantia destes componentes.

É fundamental que as pré-formas sejam de fornecedores confiáveis.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

A qualidade das pré-formas tem influência direta e extremamente relevante sobre a


qualidade da garrafa e a estabilidade do processo.

Devemos nos lembrar que:

 As pré-formas tem prazo de validade.


 Muitas vezes não se percebe a olho nu, defeitos nas pré-formas, principalmente
na secagem do material, na hora da injeção.
 As características dimensionais são extremamente importantes (regularidade da
espessura da parede, por exemplo).
 A matéria prima (PET) usada na injeção da pré-forma também tem muita
influência. Prefira sempre fornecedores conceituados e de confiança, que
produzam pré-formas com materiais, moldes e máquinas adequadas.
 Como sempre, e neste campo também, “o barato pode sair caro”.

2.1 RESISTÊNCIA MECÂNICA DAS GARRAFAS PET

Voce já observou que a resistência das garrafas PET é muito grande; é possível
deixar cair uma garrafa cheia a 2 metros e não quebrar.
Esta resistência excepcional é obtida pelo processo de biorientação molecular
quando, no processo, se estica a pré-forma simultaneamente, no sentido radial e
longitudinal.
O efeito provoca uma orientação das macromoléculas do material formando um tipo
de “trama” (para simplificar). A resistência mecânica (à choques ou quedas) também é
acompanhada de ganhos de performance em outros aspectos:

 Ganho em impermeabilidade a gases.


 Resistência a stress químico. (Stress cracking).
 Rigidez da garrafa.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

Mas existem algumas regiões das garrafas que não se beneficiam com este
processo. (O gargalo e o ponto central do fundo, que permanecem pontos “fracos”).

A taxa de biorientação determina o ganho em performance.


Mais alto = maior resistência. (Limite de ± 2,8 a 3)
Mais baixo = menor resistência.
Sempre se buscara a maior taxa de estiramento, integrando muitos outros
parâmetros.

 Tamanho da garrafa.
 Formato da garrafa.
 Disponibilidade de pré-formas no mercado (diversos formatos), etc.

Tudo é uma questão de compromisso.

2.2 COMO A PRÉ-FORMA VIRA UMA GARRAFA

A pré-forma é aquecida dentro do forno, de forma homogênea, até uma temperatura


ideal para ser soprada e estirada. Esta temperatura deverá ser em torno de 100°c.
A pré-forma deverá ser aquecida absolutamente por igual:

 No diâmetro.
 Na espessura.

Se a pré-forma não for aquecida suficientemente, a garrafa sairá com cor


esbranquiçada, mesmo com a pré-forma quente bem transparente, pois o material não
suficientemente aquecido cristalizará no meio do sopro, na hora do rápido resfriamento.
Também por este motivo a garrafa não será bem formada, por conta da “dureza” da
parede da pré-forma.
Se a pré-forma é aquecida em demasia, ela apresentará regiões esbranquiçadas e
será imprópria para o “estiramento/sopro”.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

Pode-se identificar uma pré-forma próxima das condições ideais quando:

 Ela está razoavelmente aquecida.


 Ela não está esbranquiçada.
 Ela pode ser achatada com facilidade com os dedos.

Nestas condições, são de 80% as chances de ela estar boa e pronta para a produção.

Observações

O tempo de retardo de pré-sopro é o tempo mais importante do processo. Ele é


definido em função:

 Do comprimento da pré-forma.
 Da velocidade do estiramento. Ele permite distribuir o material no comprimento
da garrafa, aumentando ou diminuindo levemente.
 O ajuste deste tempo é empírico, se faz por tentativas e erros, variando em
função dos resultados obtidos. É ele que definirá a qualidade da garrafa.
 O tempo, em geral varia entre 0,08 e 0,30 segundos e sua pressão varia entre 8 e
12 bars.

Tempo de sopro

O sopro de alta pressão dá a conformação definitiva da garrafa.


Em geral usam-se no máximo 0,5 segundos por litro de garrafa.

Tempo de descompressão

Aproximadamente 0,4 segundos por litro de garrafa.


As operações devem se suceder com bastante rapidez.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

Observações: No caso de desenvolvimento de molde de frasco PET, o cliente deverá


consultar o serviço técnico da UNIPLAS que poderá avaliar a viabilidade do projeto e as
condições de fabricação como, tipo de pré-forma, peso, cadência estimada, uso da
embalagem, etc.
A UNIPLAS não se responsabilizará no caso de problemas decorrentes de
moldes/modelos de garrafas desenvolvidas sem o seu conhecimento.
A UNIPLAS disponibiliza consultoria gratuita para estes casos.

Aquecimento controlado das pré-formas

dentro do forno de lâmpadas.

As pré-formas andam com velocidade

constante e giram sobre seu próprio eixo.

Ventilação
Controlada

A água gelada que circula dentro dos perfis de alumínio, impede que os gargalos
sejam aquecidos e se deformem no processo de sopro.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

A pré-forma é introduzida no
molde manual ou
automaticamente, dependendo
do tipo de máquina utilizada.

Semi-automática ou
automática.

O molde é então fechado e


travado.

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O bico de sopro desce sobre o gargalo da pré-forma...

...a haste de estiramento desce.


Com o início do estiramento, começa a contagem do tempo
de “retardo de pré-sopro”.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

Quando a haste de estiramento toca o fundo da pré-forma, começa o pré-sopro.

Obs.: O tempo de retardo do pré-sopro é o tempo que


a haste demora para chegar ao fundo da pré-forma.

Ele depende:

 Do comprimento da pré-forma.

 Da velocidade de descida da haste.

Início do pré-sopro

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Conforme a haste vai chegando ao fundo do

molde, a garrafa vai se formando.

Adiantando ou atrasando o pré-sopro,

consegue-se distribuir o material no comprimento

da garrafa com mais material no fundo ou no ombro

do produto.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

Alta pressão

Quando a haste chega ao fundo do molde,

pára o pré-sopro e inicia o sopro de alta pressão,

dando à garrafa os detalhes finos, existentes no

molde.

Dá-se a

descompressão

e sobe o bico

No final do tempo de sopro de alta


pressão entra o tempo de descompressão que
permite a saída do ar comprimido da garrafa
antes da abertura do molde.

Ao final da descompressão ocorrem:

 Subida da haste de estiramento.

 Subida do pino de sopro.

 Abertura do molde e fundo.

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Ao fim da abertura do molde a garrafa é ejetada de seu interior.

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2.3 ILUSTRANDO O QUE OCORRE DURANTE O PROCESSO E AS VARIAÇÕES

Pressão de pré-sopro alta

causa concentração de

material na parte de cima.

Pressão de pré-sopro baixa

causa concentração de

material na parte de baixo.

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Retardo pré-sopro baixo. Retardo pré-sopro alto.

Mais material na parte de cima. Mais material na parte de baixo.

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2.4 AJUSTES MECÂNICOS

Os ajustes mecânicos diversos são extremamente simples, embora devam ser


executados com critério e precisão.

Montagem do molde

O molde é composto de duas metades:

 A metade, que é montada na placa principal da máquina.


 A metade, na qual é montado o fundo oscilante.

As duas partes do molde são fixadas nas placas por meio de presilhas ou
diretamente, com parafusos.

Sequência:

 Montar primeiramente uma metade na placa traseira. Esta parte do molde possui
na parte traseira, um rasgo de chaveta para permitir o seu posicionamento e
alinhamento com o conjunto de sopro/estiramento.

 Apoiar o molde sobre o parafuso-apoio de regulagem de altura ① e apertar os


parafusos levemente.

 Encaixar a outra metade do molde sobre a parte fixa, já montado, usando os


pinos de guia existentes nele. (fig. 2)

 Ver desenho na página seguinte.

 Fechar a placa porta molde ② sem pressão (somente para encostar as partes do
molde).

 Ajustar a altura do molde através do parafuso-apoio de regulagem ① e alinhar a


5 mm do carro de transferência.

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½ MOLDE

½ MOLDE

① PARAF. APOIO

PINO DE GUIA
5 mm

PLACA TRASEIRA

PLACA DIANTEIRA ②
① PARAF. APOIO

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Apertar todos os parafusos de fixação. Neste momento o molde está montado na


máquina.
Efetuar as ligações de água de resfriamento, respeitando as orientações de entradas
e saídas.

2.5 REGULAGEM DE APERTO DO MOLDE (FORÇA DE FECHAMENTO)

Esta força de fechamento deve ser suficientemente alta para compensar a força do
sopro, que tende a abrir o molde.

Exemplo:
A máquina trabalhando com 3 cavidades de 1,5 litros terá as seguintes forças:
 Área de cada cavidade: aprox. 300 cm²
 Sendo 3 cavidades: 300x3 = 900 cm²
Usando-se uma pressão de sopro de 25 Kg/cm² teremos uma força de: 25x900 =
22500 Kg = 22,5 Tons. O que é uma força considerável!

PLACA PRINCIPAL

① ② ③

PISTÃO DE
FECHAMENTO

PLACA MOLDE

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O SISTEMA DE FECHAMENTO é composto de:

Dupla tesoura, comandada por pistão pneumático (ver figura acima).


A regulagem da força de fechamento e travamento dá-se através das porcas de
apoio ④ e ⑤.
O molde estará travado quando os pontos ①, ② e ③ estiverem alinhados.

No caso de necessidade de se aumentar o aperto do fechamento, proceder como


segue:
 Abrir o molde.

 Desapertar as 4 porcas ④ levemente.

 Apertar as porcas ⑤ por igual, não mais de ¼ de volta de cada vez.

 Fechar o molde.

 Apertar as porcas ④.

A operação poderá ser repetida até que se tenha o fechamento/travamento ideal.

Observação:
No caso de excesso de fechamento, o travamento não ocorrerá, ou seja, os pontos
①, ② e ③ não se alinharão. Neste caso, voltar ligeiramente a regulagem.
Os moldes tem espessura padrão de 200mm (+/- 1mm), portanto não será necessária
uma regulagem constante do fechamento.

2.6 REGULAGENS DE SOPRO/ESTIRAMENTO

1 – Regulagem dos bicos de sopro:


Os bicos de sopro permitem a passagem do ar de pré-sopro/sopro e
descompressão, na pré-forma.
Para isso deve haver uma perfeita vedação em cima da boca da pré-forma. Esta
vedação é obtida por meio de anéis em matéria plástica de dureza controlada, que apóia-se
sobre a boca da pré-forma.

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Este apoio deve ser forte o suficiente para vedar o ar, porém sem exagero, a ponto
de deformar o gargalo.
Para dosar este esforço, é necessário ajustar o posicionamento do conjunto em
altura, através do parafuso de regulagem de altura ① e dos parafusos de aperto ②.
Ver figura abaixo:

BATENTES
REGULÁVEIS PISTÃO DE ESTIRAMENTO
DO ESTIRAMENTO

HASTES DE
ESTIRAMENTO

FIXAÇÃO DO
MOLDE BICOS DE SOPRO

PLACA PRINCIPAL

RASGO DE
POSICIONAMENTO
DO MOLDE

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Proceder como segue: (em manual)

 Fechar o molde.

 Colocar pré-formas nos alojamentos.

 Soltar os parafusos ② e deixar descer o conjunto sobre os gargalhos até apoiar.

 Abaixar os bicos de sopro.

 Neste momento o conjunto de sopro levantará e provocará uma força adicional


dos bicos em cima do molde, através do parafuso ①.
 Apertar os parafusos ②. Testar a vedação, apertando no IHM, a tecla “sopro”. Se
não for observado vazamento, a regulagem está correta. Havendo vazamento,
abaixar um pouco mais o conjunto de sopro com o parafuso ①, após abrir
levemente os parafusos de aperto ②(conjunto levantado).

VEDAÇÃO
GARGALO GARGALO TIPO
TIPO “ROSCA” “DETERGENTE”

ANEL DE
VEDAÇÃO
VEDAÇÃO

MOLDE

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2.7 REGULAGEM DO ESTIRAMENTO

Proceder como segue:

 Cortar a pré-forma;

 Fechar o molde (em manual);

 Colocar as pré-formas cortadas no molde;

 Abaixar os bicos de sopro em cima das pré-formas;

 Tirar o ar do sistema;
CORTAR

 Abaixar o estiramento (pistão - manualmente);

 Regular a posição do batente de apoio de estiramento até


que as hastes apóiem no fundo do molde. Em seguida
levantar o estiramento e apertar 1 volta os batentes de
estiramento para evitar que batam no fundo do molde;

 Apertar a contra-porca dos batentes e estará finalizada a


regulagem do estiramento;

 Depois disso, com o estiramento ainda baixo, será


necessária a regulagem do sensor baixo preso no pistão
de estiramento. Mova até que se acenda a luz amarela no
sensor. Ao acender trave o mesmo e estará finalizada a
regulagem;

Ver detalhes na figura. (próxima página).

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MÁQUINA ASI - UNIPET

BATENTE DE
ESTIRAMENTO

SUPORTE DA
HASTE

HASTE DE
ESTIRAMENTO

BICO

VEDAÇÃO
PRÉ-FORMA

MOLDE

FOLGA DE
APROX. 1mm.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

2.8 SEGURANÇA DE OPERAÇÃO

As intervenções na máquina devem ser efetuadas com consciência para que sejam
evitados acidentes.
 Manter sempre as carenagens no lugar. Desta forma o operador não será atingido
caso estoure alguma mangueira de alta pressão.
 Cuidado extremo deverá ser tomado com o circuito de alta pressão.
 Não usar conexões ou mangueiras inadequadas.
 O ar de alta pressão é usado exclusivamente para o sopro.
 Não usar reguladores de pressão, registros ou mangueiras sem prévia consulta à
UNIPLAS.
 No caso de intervenção na máquina (montagem de molde, p.ex.), os comandos no
IHM devem ser efetuados por uma pessoa somente, que se assegurará que os
diversos movimentos serão executados com segurança.

2.9 MANUTENÇÃO

A manutenção do equipamento é extremamente reduzida. Não há necessidade de


engraxamento das articulações e buchas, pois são todas auto-lubrificantes.
Manter o equipamento sempre limpo e isento de poeiras e impurezas.
Passar semanalmente um pano com óleo SAE10 nos eixos principais e nos eixos de
descida dos bicos.
Manter sempre o nível de óleo de lubrificação do sistema pneumático regulado para
uma gota a cada 30 segundos. (óleo SAE10).
Re-apertar mensalmente todos os contatos do painel elétrico. (IMPORTANTE!)
Engraxar levemente as cremalheiras do forno e engrenagens dos bicos.
A máquina é fornecida com um lote de peças de reposição de urgência:
 01 lâmpada de 2000 / 2500W;
 01 sensor magnético;
 04 anéis de vedação do bico;
 01 chave de regulagem das porcas das hastes principais.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

1 RESERVATÓRIO DE AR COMPRIMIDO TIPO REFERÊNCIA

2 MANÔMETRO PRESSÃO DE MOVIMENTOS 0/40BARS 1/8” VIKA

3 MANÔMETRO PRESSÃO DE SOPRO 0/40BARS 1/8” VIKA

4 MANÔMETRO PRESSÃO DE PRÉ-SOPRO 0/40BARS 1/8” VIKA

5 REGULADOR DE PRESSÃO DE MOVIMENTOS 1/2” 0/20 BARS NORGREN

6 LUBRIFICADOR DE AR COMPRIMIDO 1/2” NORGREN

7 REGULADOR DE PRESSÃO DE PRÉ-SOPRO 0/20BARS 1/2” NORGREN

8 VÁLVULA DO COMANDO DO ESTIRAMENTO 5 VIAS/2 POS ISO NORGREN

9 VÁLVULA DO COMANDO DOS PINOS DE SOPRO 5 VIAS/2 POS ISO NORGREN

10 VÁLVULA DO COMANDO DO FECHAMENTO 5 VIAS/2 POS ISO NORGREN

11 VÁLVULA DO COMANDO DO PRÉ-SOPRO 5 VIAS/2 POS ISO NORGREN

12 VÁLVULA DE COMANDO DO ESCAPE 2 POS NF 40BARS NORGREN

13 VÁLVULA DO COMANDO DO SOPRO 2 POS NF 40BARS NORGREN

14 VÁLVULA DE RETENÇÃO 2 POS NF 40BARS NORGREN

15 BLOCO DE DISTRIBUIÇÃO UNIPLAS 1/2'’

16 PINOS DE SOPRO (TUBEIRAS) UNIPLAS

17 PISTÃO DE ESTIRAMENTO ISO 0 60 X 320 NORGREN

18 PISTÃO PINOS DE SOPRO 1 ISO 0 80 X 40 NOGREN

19 PISTÃO PINOS DE SOPRO 2 ISO 0 80 X 40 NORGREN

20 VÁLVULA REGULADORA DE FLUXO/ABERTURA 1/2” NORGREN

21 VÁLVULA REGULADORA DE FLUXO/FECHAMENTO 1/2” NORGREN

22 VÁLVULA REGULADORA DE FLUXO/ESTIRAMENTO 3/8” NORGREN

23 SILENCIADOR UNIPLAS

24 PISTÃO DE FECHAMENTO ISO 0 80 X 180 NORGREN

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ASI

ANEXO III
UNIPLAS AJUSTES DOS SENSORES

Manual técnico de consulta e operação|ASI

Manual técnico de consulta e operação|ASI


MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET

3. AJUSTES NECESSÁRIOS AO FUNCIONAMENTO DA MÁQUINA ASI

A posição dos sensores da sopradora ASI são visíveis na tela da IHM conforme
figura abaixo.

STATUS DOS SENSORES

Os únicos sensores a serem ajustados na eventual troca de molde são:

 A posição do Estiramento em Baixo.

Deve-se ajustar o apoio mecânico do estiramento para a profundidade do molde.


Após o ajuste da altura com o estiramento apoiado mecanicamente no seu fim de curso
deve-se posicionar o sensor magnético presente no cilindro (Estiramento em Baixo).

Sensor de
Estiramento
Em Cima

Sensor de
Estiramento
Em Baixo

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MÁQUINA ASI - UNIPET

 Ajuste dos sensores pinça aberta e fechada.

Sensor de
Pinça
Fechada

Sensor de
Pinça
Aberta

 Ajuste dos sensores transferência recuada e avançada.

Sensor de
Transferência
Avançada

Sensor de
Transferência
Recuada

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MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET

 Ajuste dos sensores molde fechado e Aberto.

Sensor de
Molde Fechado

Sensor de
Molde Aberto

 Ajuste dos sensores Bico alto e baixo.

Sensor de
Bico Alto

Sensor de
Bico Baixo

Os sensores de MOLDE FECHADO, ABERTO, BICO BAIXO, BICO ALTO,


ESTIRAMENTO BAIXO e ESTIRAMENTO ALTO são indispensáveis ao funcionamento da
máquina em automático, pois, envia ao CLP as informações que darão continuidade aos
movimentos. Se quaisquer destes sensores não atuarem, seja por defeito ou mau
posicionamento os movimentos seguintes não serão executados parando a máquina no
movimento anterior a falha.

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MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA S.A. 2.0 - UNIPET

ASI

ANEXO IV
UNIPLAS RELAÇÃO DE MATERIAIS

Manual técnico de consulta e operação|ASI

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Av. Vereador Antônio Pereira de Camargo Neto, nº 1015
Manual técnico de
Jardim Dall'Orto consulta
- Sumaré - SPeCEP
operação|ASI
13.178-021
Pabx: 3281-6717 www.uniplaspet.com.br
MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET

4. LISTA DE MATERIAIS ELÉTRICOS SOPRADORA "ASI"

SEEKA

Descrição Modelo Fabricante


PLC 48 I/Os RP 3 48 UN. Seeka
Expansão de Saída Analógica RVD 4DA Seeka
Interface Homem - Máquina RT 70-T Seeka
Reles Estado Solido Analógico R40 LA Seeka
Inversores 0,75 CV 220 Mono VFD007L21A Delta
Fonte de Alimentação 24 Vcc F13-40LPDA Seeka
Contator WEG 220V CWM 40 1NA Weg
Contator trip. Tesys de
LC1D09BD Schneider
9a 1na+1nf 24vcc

Rele térmico tesys de


LRD06 Schneider
Classe 10 1-1,6a 1na+1nf
Disjuntor Tripolar DZ47-63C16 JNG
Disjuntor Unipolar DZ47-63 C6 JNG
Disjuntor Bipolar DZ47-64 C10 JNG
Disjuntor Tripolar DZ47-65 C10 JNG
Disjuntor Tripolar NBR C100 JNG
Bornes de Passagem JVT 4mm² JNG
Botão Soco Cogumelo Travante Vm 1NF Ø22mm
Botão Soco Cogumelo Travante Am 1NFØ22mm
Botão Pulsador Vd 1NA Ø22mm
Botão Duplo On Off Vd/Vm 1NA/1NF
Sinaleira de Painel 24V Vm Ø22mm
Tomada 3 pólos com caixa
Ventilador E14 Ventisilva
Borne Fusível UK5 HESI Phoenix
Borne Terra EK4/354 4mm²
Borne Neutro 6mm²
Borne Neutro 4mm²
Barra de Trilho DIN 35mm
Barra de Calha Elétrica 50 X 50
Painel Elétrico 1000X600X250
Rele de acoplamento PLC-BSC- 24DC/21 Phoenix
Fonte de Alimentação 24 Vcc 50WATTS (Alimentador) Seeka

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MÁQUINA ASI - UNIPET

SCHNEIDER

Descrição Modelo Fabricante


Controlador programavel TM238LDD24DT Schneider
Modulo expançao 8 entradas TM2DDI8DT Schneider
Modulo expançao 8 saidas TM2DDO8TT Schneider
Madulo expançao analogica TM2AVO2HT Schneider
Interface homem máquina XBTOT4320 Schneider
Te de derivaçao canopen VW3CANCARR1 Schneider
Cabo can open 0,3m VW3CANCARR04 Schneider
Dijuntor maguinetico tesys GV2LE08 Schneider
Inversor de freguencia ATV12H037M2 Schneider
Contator tripolar tesys 9a LC1D09BD Schneider
Fim de curso segurança XCSPA591 Schneider
Chave de com. Fex perpedincular XCSZ13 Schneider
Chave de com. Fix perpedincular XCSZ12 Schneider
Botao 22mm soco puxa destrava XB5AT41 Schneider
Botoeira plastica 1 furo vazia XALEK1 Schneider
Botao plastico normal verde a impusao XB5AA31 Schneider
Botao plastico duplo com sinalizador XB5AW7A3740B5 Schneider
Botao plastico soco impulsao XB5AC52 Schneider
Sinalizador 22mm plastico 24v vermelho XB7EV04BP Schneider
Disjunto 100a 3p EZC100N3100 Schneider
Distribuidor tetra 13512 Schneider
Disjunto k32a 1p 6a K32A1C6 Schneider
Disjunto k32a 2p 16a K32A2C16 Schneider
Disjunto k32 3p 16a K32A3C16 Schneider
Cabo com conector m12 cotovelo XZCP1241L5 Schneider
Sensor foto eletrico pnp XUB5APANM12 Schneider
Fonte alimentaçao 24v ABL1REM24100 Schneider
Dinjunto com rele termico 1,6a tesys GV2ME 0.6 A 1,6 A Schneider
Borne duplo 1,5 UKK3 N °2770011 Phoenix
Borne triplo 1,5 DIK 1,5 N°2715966 Phoenix
Borne terra 1,5 ULSKG 2,5 N°0441025 Phoenix
Borne neutro 6mm UK 6N BU N°3004977 Phoenix
Borne simples 2,5mm UK 2,5 B N°3001035 Phoenix
PLC-BSC-24DC/21
Soket borne acoplamento Phoenix
N°2725940
REL-MR-24DC/21
Rele para borne acoplamento Phoenix
N°2961105
Rele de estado solido RM1E40AA50 Carlo gavazzi

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MÁQUINA ASI - UNIPET

SCHNEIDER

Descrição Modelo Fabricante


Sensor foto eletrico pnp SBGS-2S15P Seeka
Sensor foto eletrico pnp com espelho SYR-Q39P Seeka
Sensor magnetico p/cilindro pneumatico M/50/EAP/CP Norgren
Cabo para sensor magnetico M/P73001/5 Norgren
Barramento de cobre para dijuntores STECK
Ventilador E14
Fonte de alimentaçao 24 v ABL1REM24100 Schneider
Tomada multipolar caixa alta macho SPL4R-24 Steck
Tomada multipolar caixa alta femea SCBA2T-24 Steck
Sindal baquelite 512 16mm
Tomada com caixa de sobrepor
Borne fusivel UK 5-HESI No.: 3004100 Phoenix
Tansformador prim380 sec. 220 2000VA Minuzzi

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ASI

ANEXO V
UNIPLAS ESQUEMAS ELÉTRICOS

Manual técnico de consulta e operação|ASI

Manual técnico de consulta e operação|ASI


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MÁQUINA ASI - UNIPET

5. ESQUEMAS ELÉTRICOS

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ASI

ANEXO VI
UNIPLAS NAVEGAÇÃO NA IHM

Manual técnico de consulta e operação|ASI

6. Apresentação da navegação na “Interface-Homem-Maquina” (IHM)

Manual técnico de consulta e operação|ASI


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MÁQUINA ASI - UNIPET

6. APRESENTAÇÃO DA NAVEGAÇÃO NA “INTERFACE-HOMEM-MÁQUINA” (IHM)

Será apresentada neste informativo a navegação nas telas da IHM para o melhor
ajuste e funcionamento da MÁQUINA DE SOPRO “ASI”.

1.0 TELA DE APRESENTAÇÃO

Versão dos
Softwares

Ao iniciar o dispositivo será mostrada na IHM a tela de INICIO, toque em qualquer


parte da tela e será mostrada a tela de trabalho.

1.1 TELA DE SELEÇÃO DO PROCESSO

Ao tocar a tecla da área “SETUP DO PROCESSO” será apresentada


a tela abaixo.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

2.0 TELA DE AJUSTES DO PROCESSO

Esta tela dará acesso a todos os ajustes necessários ao processo.

Ao tocar a tecla da área “TEMPOS DO PROCESSO” será


apresentada a tela abaixo.

3.0 TELA DE AJUSTE DOS VALORES DE TEMPO

Os ajustes dos tempos do processo são acessíveis através do toque nas áreas
assinaladas na figura abaixo.

Áreas
de
Toque

Ao tocar em quaisquer das áreas destacadas surgira um teclado virtual (conforme


figura abaixo) onde o usuário irá inserir o valor desejado. Ao acionar a tecla “ENT” no
teclado o valor digitado será gravado no programa numa área de memória retentiva
permanecendo o valor inalterado mesmo com o desligamento da máquina.

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MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET

3.1 TELA DE AJUSTE DOS VALORES DE TEMPO

Ao tocar a tecla de saída o usuário será levado para a tela de Ajustes do


Processo podendo assim selecionar uma nova função.

2.0 TELA DE AJUSTES DO PROCESSO

Na tela de AJUSTES DO PROCESSO ao tocar a tecla da área


“CONTROLE DE TEMPERATURA” será apresentada a tela abaixo.

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MÁQUINA ASI - UNIPET

4.0 TELA DE AJUSTE DE TEMPERATURA DO FORNO

Áreas
de
Toque
(8X)

Áreas de toque:
Ao pressionar a área de toque de quaisquer das zonas de aquecimento na tela 4.0
surgira na IHM o teclado para inserção de variáveis conforme demonstrado anteriormente,
bastando que se digite o valor necessário ao processo.

4.1 TELA DE AJUSTE DE TEMPERATURA DO FORNO

O forno pode ser ligado e desligado em modo manual via as teclas no pé da tela.

Ao tocar tecla de saída o usuário será levado para a tela de Ajustes do


Processo podendo assim selecionar uma nova função.

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 81


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MÁQUINA ASI - UNIPET

2.0 TELA DE AJUSTES DO PROCESSO

Na tela de AJUSTES DO PROCESSO ao tocar a tecla da área


“ESTEIRA E VENTILADOR” será apresentada a tela abaixo.

5.0 TELA DE AJUSTE DA VELOCIDADE DA ESTEIRA E VENTILADOR

Áreas de
toque

Ao pressionar a área de toque surgira na IHM o teclado para inserção de variáveis


conforme demonstrado anteriormente, bastando que se digite o valor necessário ao
processo.

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 82


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MÁQUINA ASI - UNIPET

5.1 TELA DE AJUSTE DA VELOCIDADE DA ESTEIRA E VENTILADOR

Áreas de toque:
Ao pressionar a área de toque de qualquer zona de aquecimento na tela 4.0 surgira
na IHM o teclado para inserção de variáveis conforme demonstrado anteriormente,
bastando que se digite o valor necessário ao processo.

Ao tocar tecla de saída o usuário será levado para a tela de Seleção Geral
podendo assim selecionar uma nova função.

1.1 TELA DE SELEÇÃO DO PROCESSO

Na tela de SELEÇÃO GERAL ao tocar a tecla da área


“PERFORMACE DO PROCESSO” será apresentada a tela abaixo.

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MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET

6.0 TELA DE STATUS DO PROCESSO

Mostra o status
da máquina.

Área
de
Toque.

Zera os
contadores.

Nesta tela serão avaliadas todas as variáveis do processo produtivo conforme


descrito abaixo.
“NUMERO DE CAVIDADES” Esta variável presta-se a inserção do número de
cavidades do molde instalado na sopradora.
“TEMPO DE CICLO” Marcará o tempo decorrido de cada ciclo de sopro em
milissegundos.
“GARRAFAS POR HORA” Baseado no número de cavidades e no tempo de ciclo o
PLC cálcula o número de peças hora que a máquina está produzindo, esta variável é
atualizada a cada ciclo.
“CONTADOR DE GARRAFAS” O PLC multiplica o número de cavidades pelo número
de ciclos e apresenta na IHM.
“CONTADOR DE PRE-FORMAS” Este quadro mostra o número de pré-formas que
passam pelo sensor de contagem de pré-formas instalado na entrada do forno.
“RESET” Tecla que zera o contador de pré-formas e garrafas, para ter-se o reset do
contador é necessário que o botão seja acionado por 3 segundos.

Ao tocar a tecla de saída o usuário será levado para a tela de Seleção


Geral podendo assim selecionar uma nova função.

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 84


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MÁQUINA ASI - UNIPET

1.1 TELA DE SELEÇÃO DO PROCESSO

Na tela de SELEÇÃO GERAL ao tocar a tecla da área


“ACIONAMENTO EM MANUAL” será apresentada a tela abaixo.

7.0 TELA DE ACIONAMENTOS EM MANUAL

Na tela de acionamentos em manual cada conjunto ou tecla determina um


movimento da máquina. As teclas sob cada função acionam a respectiva saída,
movimentando a máquina ou acionando as válvulas.

Ao tocar a tecla de saída o usuário será levado para a tela de Seleção


Geral podendo assim selecionar uma nova função.

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 85


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MÁQUINA ASI - UNIPET

1.1 TELA DE SELEÇÃO DO PROCESSO

Ao tocar a tecla da área “AUTOMÁTICO” será apresentada a tela


abaixo. Sobre a tela de Status do Processo aparecerá uma tela de informação de máquina
em automático para eliminar esta tela sobreposta basta acionar a tecla de “OK”.

8.0 TELA DE STATUS DO PROCESSO

Ao tocar tecla de saída o usuário será levado para a tela de Seleção Geral
podendo assim selecionar uma nova função.

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 86


MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET

1.1 TELA DE SELEÇÃO DO PROCESSO

Ao tocar a tecla da área “SENSORES” será apresentada a tela


abaixo. Quando da troca de molde ou numa parada sem motivo aparente o usuário deverá
verificar as condições dos sensores.

9.0 TELA DE STATUS DOS SENSORES

Ao tocar tecla de saída por duas vezes o usuário será levado para a tela de
Seleção Geral podendo assim selecionar uma nova função.

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 87


ASI

ANEXO VII
UNIPLAS MAPA DE IOS

Manual técnico de consulta e operação|ASI

Manual técnico de consulta e operação|ASI


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MÁQUINA ASI - UNIPET

7. Mapa de IOs.

As tabelas abaixo informam os IOs utilizados pelo programa do PLC e suas


descrições.

ENTRADAS CPU

Item Nomenclatura Descrição


01 I 0.0 SENSOR DE MOLDE ABERTO
02 I 0.1 SENSOR DE MOLDE FECHADO
03 I 0.2 SENSOR DE BICO DE SOPRO ALTO
04 I 0.3 SENSOR DE BICO DE SOPRO BAIXO
05 I 0.4 SENSOR DE ESTIRAMENTO ALTO
06 I 0.5 SENSOR DE ESTIRAMENTO BAIXO
07 I 0.6 SENSOR DE MARCA PASSO ALTO
08 I 0.7 SENSOR DE MARCA PASSO FECHADO
09 I 0.8 SENSOR DE MARCA PASSO ABERTO
10 I 0.9 SENSOR DE PINÇA ABERTA
11 I 0.10 SENSOR DE PINÇA FECHADA
12 I 0.11 SENSOR DE PINÇA RECUADA
13 I 0.12 SENSOR DE PINÇA AVANÇADA
14 I 0.13 SENSOR DE PRESENÇA DE PRE-FORMA
15 I 0.14 BOTÃO AUTOMATICO
16 I 0.15 BOTÃO DE PARADA
17 I 0.16 CHAVE DE SEGURANÇA DA PORTA
18 I 0.17 CHAVE DE EMERGENCIA
19 I 0.18 SENSOR DE CONTAGEM DE PRE-FORMA
20 I 0.19 CHAVE LIBERA PRE-FORMA
21 I 0.20 SENSOR DE MARCA PASSO BAIXO
22 I 0.21 RESERVA
23 I 0.22 RESERVA
24 I 0.23 RESERVA

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MÁQUINA ASI - UNIPET

SAIDAS CPU

Item Nomenclatura Descrição


01 Q 0.0 VALVULA DE SUBIDA DO ESTIRAMENTO
02 Q 0.1 VALVULA DE DESCIDA DO ESTIRAMENTO
03 Q 0.2 VALVULA DE SUBIDA DO BICO SOPRO
04 Q 0.3 VALVULA DE DESCIDA DO BICO SOPRO
05 Q 0.4 VALVULA DE SUBIDA DO MARCA PASSO
06 Q 0.5 VALVULA DE DESCIDA DO MARCA PASSO
07 Q 0.6 VALVULA PARA RECUAR DO MARCA PASSO
08 Q 0.7 VALVULA PARA AVANÇAR DO MARCA PASSO
09 Q 0.8 VALVULA DE FECHAR PINÇA
10 Q 0.9 VALVULA DE ABRIR PINÇA
11 Q 0.10 VALVULA DE PRE-SOPRO
12 Q 0.11 VALVULA DE SOPRO
13 Q 0.12 VALVULA DE DESCOMPRESSÃO
14 Q 0.13 VALVULA PARA LIBERAR PRE-FORMA
15 Q 0.14 LAMPADA DE EMERGENCIA DO PAINEL
16 Q 0.15 FORNO PRINCIPAL

SAÍDAS EXPANSÃO

Item Nomenclatura Descrição


01 Q 0.2.0 MOTOR DO EXAUSTOR DO BICO
02 Q 0.2.1 FORNO AUXILIAR
03 Q 0.2.2 SINALEIRA LAMPADA VERMELHA "EMERGENCIA"
04 Q 0.2.3 SINALEIRA LAMPADA AMARELA "PRONTA"
05 Q 0.2.4 SINALEIRA LAMPADA VERDE "AUTOMATICO"
06 Q 0.2.5 SEPARADOR DE PRE-FORMA (OPCIONAL)
07 Q 0.2.6 RESERVA
08 Q 0.2.7 RESERVA
09 Q 0.2.8 RESERVA
10 Q 0.2.9 RESERVA
11 Q 0.2.10 RESERVA
12 Q 0.2.11 RESERVA
13 Q 0.2.12 RESERVA
14 Q 0.2.13 RESERVA
15 Q 0.2.14 RESERVA

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ASI

ANEXO VIII
UNIPLAS ESQUEMAS PNEUMÁTICOS

Manual técnico de consulta e operação|ASI

Manual técnico de consulta e operação|ASI


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MÁQUINA ASI - UNIPET

8. ESQUEMAS PNEUMÁTICOS

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MÁQUINA ASI - UNIPET

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MANUAL DE INSTALAÇÃO/OPERAÇÃO/MANUTENÇÃO
MÁQUINA ASI - UNIPET

UNIPLAS – Ind. Com. Imp. Exp. Máquinas e Plásticos Ltda. Página 94


ASI

ANEXO IX
UNIPLAS LAYOUT DA MÁQUINA ASI

Manual técnico de consulta e operação|ASI

Manual técnico de consulta e operação|ASI


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MÁQUINA ASI - UNIPET

9. LAYOUT DA MÁQUINA ASI

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ASI

ANEXO X
UNIPLAS PEÇAS DOS SUBCONJUNTOS
CÓDIGOS / DESCRIÇÕES

Manual técnico de consulta e operação|ASI

Manual técnico de consulta e operação|ASI


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MÁQUINA ASI - UNIPET

10.1 CABEÇOTE

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MÁQUINA ASI - UNIPET

ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO QT.

1 PAR-ALC-M10040 Parafuso allen C.cilindrica M10 x 40mm 12


2 CLP-NOR-258020 Cilindro Norgren Dia. 80 x 40mm curso 2
3 ASR-CSC-0013 Suporte p/ pistões pino de sopro - Direita 1
4 ASR-CSC-0018 Chapa traseira do suporte p/ pistões pino de sopro 1
5 COX-LER-12-3-8 Conexão "L" 12 x 3/8" BSP 4
6 POR-SEX-1M20 Porca sextavada M20 x 1,5mm 4
7 ASR-CSC-023C Eixo prolongador do cabeçote (370mm) - P/Curso de 20mm 2
8 POR-SEX-0M14 Porca sextavada M14 2
9 ASR-CSC-0012 Chapa suporte cilindro maior do cabeçote 1
10 BUC-TFP-252830 Bucha partida 40x44x40 16
11 POR-SEX-0M20 Porca sextavada M20 4
12 ASR-CSC-0032 Amortecedor da porca da haste de regulagem 2
13 ASR-CSC-0027 Contra porca da haste roscada de regulagem da base guia no cabeçote 2
14 ASR-CSC-0028 Porca da haste roscada de regulagem da base guia no cabeçote 2
15 CLP-NOR-2063350 Cilindro Norgren Dia. 43 x 350mm curso 1
16 PAR-ALC-M06020 Parafuso allen C.cilíndrica M6x20mm 2
17 ASR-CSC-0026 Haste roscada de regulagem da base guia no cabeçote 2
18 PAR-ALC-M08035 Parafuso Allen M8 x 35mm 4
19 ARR-LIS-0M20 Arruela lisa M20 6
20 POR-SEX-1M16 Porca sextavada M16 x 1,5mm 1
21 ARR-LIS-0M14 Arruela lisa M14 2
22 ASR-CSC-0033 Novo suporte da haste estiramento universal 1
23 ASR-CSC-SP95 Suporte haste estiramento entre centro 95mm 1
24 POR-SEX-0M10 Porca sextavada M10 4
25 ASI-CSC-0020 Haste guia do cabeçote do bico de sopro - ASI 4
26 ASR-CSC-0014 Suporte p/ pistões pino de sopro - Esquerda 1
27 PAR-ALC-M12070 Parafuso allen C.cilindrica M12 x 70mm 4
28 ARR-PRE-0M10 Arruela de pressão M10 16
29 ASR-CSC-0029 Arruela calço do cilindro 8
30 ASR-CSC-0019 Base do suporte p/ pistões pino de sopro 1
31 ASR-CSC-0017 Placa suporte dos bicos 1
32 PAR-ALC-M06035 Parafuso allen C.cilíndrica M6x35mm 8
33 ASR-CSC-BS00 Bico de Sopro de Pré-forma do Cabeçote 4
34 ASR-CSC-0016 Régua trava do bico de sopro de pré-forma 2
35 ASR-CSC-0022 Mancal cabeçote universal 2
36 ASI-CSC-0025 Haste guia do bico de sopro de pré-forma (D 12 mm) 4
37 ASR-CSC-SI95 Guia orientadora de haste entre centro 95mm 1
38 BUC-TFP-121425 Bucha partida 40x44x40 4

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10.2 BICO DE SOPRO DE PRÉ-FORMA DO CABEÇOTE

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MÁQUINA ASI - UNIPET

ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO QT.

1 ASR-CSC-BS05 Bucha de vedação do bico de sopro de pré-forma 1


2 ASR-CSC-BS03 Tampa da câmara do bico de sopro de pré-forma 1
3 GAX-EPE-122008 Gaxeta d12xD20x8mm 2
4 PAR-ALC-M05015 Parafuso allen c. cilíndrica M5 x 15mm 4
5 ASR-CSC-BS02 Tampa de aperto da gaxeta do corpo do bico de sopro de pré-formas 1
6 ASR-CSC-BS06 Bucha intermediária entre as gaxetas do bico de sopro de pré-formas 1
7 ASR-CSC-BS01 Corpo do bico de sopro de pré-forma do cabeçote 1
8 ANO-EPE-2126 Anel O´ring de vedação cod.2126 1
9 ASR-CSC-BS04 Tampa de aperto da bucha maior do bico de sopro de pré-forma 1
10 PAR-ALC-M05025 Parafuso allen C.cilindrica M5x25 4

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10.3 SISTEMA DE FECHAMENTO TESOURA

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ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO QT.

1 ASR-SFT-0006 Mancal duplo traseiro do fechamento - tesoura 2


2 ASR-SFT-0007 Eixo do fechamento - tesoura ( LISO ) 4
3 ASI-SFT-0001 Cruzeta do sistema de fechamento - tesoura 1
4 ASI-SFT-0003 Haste guia do sistema de fechamento - tesoura 2
5 ASR-SFT-0005 Trava da transmissão do eixo do fechamento - tesoura 4
6 ASR-SFT-0008 Eixo da articulação do fechamento - tesoura 6
7 ASR-SFT-0011 Trava eixos do fechamento - tesoura 4
8 ASR-SFT-0003 Articulador intermediário do fechamento - tesoura 4
9 ASR-SFT-0002 Biela dupla do acionamento do fechamento - tesoura 2
10 ASR-SFT-0004 Mancal dianteiro do fechamento - tesoura 4
11 ASI-SFT-0002 Suporte do mancal dianteiro do fechamento - tesoura 2
12 BUC-GFT-304050 Bucha grafitada 30x40x50 12
13 BUC-GFT-253550 Bucha grafitada 25x35x50 8
14 BUC-TFP-404440 Bucha partida 40x44x40 4

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10.4 GIRASSOL

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ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO QT.

1 ASR-GIR-0029 Suporte do orientador de pré-formas do Girassol 1


2 ASR-GIR-0026 Suporte do perfil do Girassol 2
3 ASR-GIR-0024 Perfil 40 x 80 x 325mm - Girassol 1
4 ASR-GIR-0021 Suporte da rampa de pré-forma do alimentador 1
5 ASR-GIR-0030 Trava pré-formas 1
6 ASR-GIR-0025 Suporte do cilindro pneumático posicionador de pré-forma 1
7 CLP-NOR-2630 Cilindro pneumático Norgren - D26 x 30mm 1
8 ASR-GIR-0020 Chapa base do conjunto Girassol 1
9 ASR-GIR-0006 Tampa protetora da transmissão do Girassol 2
10 ASR-GIR-0005 Chapa suporte dos mancais do conjunto Girassol 1
11 CAP-PER-8040 Capa acabamento perfil 80 x 40mm 2
12 ASR-GIR-0023 Perfil 40 x 80 x 200mm - Girassol 2
13 CAP-PER-4040 Capa acabamento perfil 80 x 40mm 4
14 ASR-GIR-0018 Engrenagem do pinhão do conjunto Girassol 1
15 ASR-GIR-0007 Eixo da transmissão do Girassol 1
16 ASR-GIR-0013 Mancal lateral direito do Girassol 1
17 ASR-GIR-0016 Caixa de engrenagem do Girassol 1
18 ASR-GIR-0004 Tampa superior do Girassol 1
19 ASR-GIR-0015 Disco rotação do Girassol 1
20 ROL-NSK-6000 Rolamento 1
21 ASR-GIR-0009 Eixo do rolamento 6000 1
22 ROL-NSK-6005 Rolamento 2
23 ASR-GIR-0010 Eixo da cruz do Girassol 1
24 ASR-GIR-0001 Cruz condutora de pré-forma alimentador/forno - ÓLEO 1
25 ASR-GIR-0028 Guia pré-formas Girassol 1
26 ASR-GIR-0022 Perfil 40 x 40 x 220mm do Girassol 2

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10.5 MARCA PASSO

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ITEM CÓDIGO DESCRIÇÃO QT.

1 ASI-MAP-0005 Suporte pistões menor/maior 02 do marca passo 1


2 ASI-MAP-0001 Suporte pistão / trilho - marca passo ASI 1
3 PSE-NOR-500 Cilindro sem haste 1
4 CLP-NOR-193032 Cilindro Pneumático 2
5 ASI-MAP-0004 Suporte pistões menor/maior 01 do marca passo 1
6 ASI-MAP-0006 Suporte do cilindro pneumático do marca passo - ASI 1
7 Guia linear Guia linear 20 x 15 x 716mm 1
8 ASI-MAP-0013 Batente 01 do marca passo 1
9 ASI-MAP-0009 Suporte do bico 04 do marca passo 1
10 ASI-MAP-0011 Suporte do bico 01 do marca passo 1
11 ASI-MAP-0014 Batente 02 do marca passo 1
12 ASI-MAP-0012 Suporte do bico 02 do marca passo 1
13 ASI-MAP-0015 Pinça de pega de pré-forma 4
14 ASI-MAP-0010 Suporte do bico 03 do marca passo 1
15 PAT-NSK-LS20 Patim mod. NSK LS20 1
16 ASI-MAP-0003 Suporte perfil do marca passo ASI 2
17 Guia linear Guia linear 20 x 15 x 223mm 2
18 ASI-MAP-0002 Chapa trava do suporte do pistão menor do marca passo 2
19 ASI-MAP-0007 Suporte do cilindro menor do marca passo 2

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