PBL FINAL DE SIMULACIÓN

A una celda de manufactura llegan lotes de 10 piezas cada uno con un tiempo promedio entre
llegadas de 2 horas con distribución exponencial. La composición promedio de estos lotes es
de 35% piezas A. 20% piezas B, 30% piezas C y el resto piezas D. Estas piezas son procesadas
en 4 equipos cada uno con su respectivo almacén. Los tiempos de proceso en minutos de cada
tipo de pieza en cada equipo se muestran en la siguiente tabla.

Equipos

Piezas Torno Fresadora Taladro Rectificadora

A N(4,1) -- E(4) U(5,7)

B -- N(6,1) U(8,10) U(2,4)

C E(4) N(4,1) E(3) U(3,5)

D N(3,0.5) E(2) N(8,2) --

Tiempo de E(10) Er3(6) N(8,14) U(4,6)

Mantenimient
o

Reparación E(20) U(10,20) N(10,2) U(10,12)

de Fallas

Los tiempo de traslado entre cada uno de los equipos y almacenes está distribuido
triangularmente con un valor inferior de 2 uno más probable de 4 y un valor superior de 5
minutos y se hace de manera manual. Las capacidades de los almacenes de cada estación son
de 2000 piezas en todos los casos. Sin embargo el nivel de defectos varía para cada una de las
estaciones dado que el torno tiene un 2% de rechazos, la fresadora un 3%, y el taladro 5%. El
proceso de rectificado solo genera un desperdicio del 5% de las piezas las cuales salen del
sistema. Las piezas rechazadas regresan a la fila de entrada al proceso y en promedio son
reprocesadas en la mitad del tiempo que la primera vez que se procesaron. Los equipos
requieren de mantenimiento cada 30 horas con distribución exponencial. Los tiempos entre
fallas para todos los equipos son normalmente distribuidos con media de 30 horas y una
varianza de 2 horas.

La secuencia de las operaciones para cada pieza es como sigue

Piezas A Torno → Taladro → Rectificadora
Piezas B Fresadora → Taladro → Rectificadora
Piezas C Fresadora → Torno → Taladro → Rectificadora
Piezas D Taladro → Fresadora → Torno

Las piezas finalmente son inspeccionadas en una estación de inspección con capacidad para 3
inspectores cada uno con su mesa independiente para inspección. Previo a esta estación se
encuentra un almacén con capacidad para 500 piezas Los inspectores toman descanso cada
180-190 minutos. Su descanso es de 5 minutos promedio con distribución exponencial. El
tiempo de inspección para cualquier tipo de pieza está normalmente distribuido con una media
de 10 minutos y una desviación estándar de 2 minutos. Las piezas son llevadas a los
inspectores por un montacargas que tarda un tiempo promedio de 3 minutos con distribución
exponencial. Se tienen 2 montacargas para realizar este proceso.
 REPORTE ORIGINAL (1 operador y 2 montacargas)
1. Simule el sistema hasta que se completen al menos 100 piezas de cada tipo.
2. Presente de manera visual en la simulación la cantidad de piezas que se hacen de
cada tipo.
3. Genere vistas automáticas en la simulación para cada proceso
4. Genere un gráfico dinámico de la utilización de los inspectores
5. Realice 5 réplicas y obtenga intervalos de confianza para las piezas fabricadas de
cada tipo en cada corrida y el tiempo para llevarlas a cabo.
6. Si el costo de una pieza desperdiciada tipo A es de $5, B es de $3, C es de $8 y D
es de $4 cuál es el costo promedio de este desperdicio.
7. Si pudiese comprar un equipo más cual de ellos sería y por qué
8. Cuál sería el beneficio de un cuarto inspector en cuanto a la reducción de tiempo
para completar todas las piezas, justifique su respuesta estadísticamente
9. Cuál sería el beneficio de un tercer montacargas en cuanto a la reducción de
tiempo para completar todas las piezas, justifique su respuesta estadísticamente

El sistema se saturó al utilizar un solo operador, se llenó el almacén de llegada y el operador

ya no podía hacer más movimientos, se puede observar en la figura 1 como las piezas B C y
D no llegaron a completarse y el tiempo siguió aumentando.

Figura 1. Sistema con un operador

REPORTE MEJORADO (2 operadores y 2 montacargas)
1. Si el costo de una pieza desperdiciada tipo A es de $5, B es de $3, C es de $8 y D
es de $4 cuál es el costo promedio de este desperdicio.

Tabla 1. Piezas producidas

En las cinco réplicas se produjo un total de 991.20 piezas con un intervalo de confianza de
[838.89 , 1143.51] con un tiempo promedio de operación del sistema de 906.89 horas.
 Tabla 2. Piezas desperdiciadas en rectificadora

Tabla 3. Costo por desperdicio de piezas

El costo promedio total de acuerdo a las tablas 2 y 3 es de $220.80 con un intervalo de

confianza de [$149.96 , $291.64]

2. Si pudiese comprar un equipo más cual de ellos sería y por qué

 Tabla 4. Resumen de locaciones

Se puede observar en la tabla 4 que el taladro es la máquina con mayor porcentaje de

utilización con un valor de 54.57% y un tiempo de proceso promedio de 21.35 minutos.

Sin embargo, en la simulación se puede observar que el uso de solo dos operadores alentaba
el proceso y en realidad eran ellos el cuello de botella del sistema, pues mantenían la pieza
bloqueada la mayor parte del tiempo (gráfica 1). Esto se puede observar en la gráfica 2 con
los estados de los operadores durante el tiempo de proceso.

Gráfica 1. Resumen de estados de las piezas

 Gráfica 2. Resumen de estados de los operadores.

Se puede observar que en promedio los operadores estuvieron un 50.25% del tiempo en uso y
un 48.86% en viaje para ser utilizado, es decir estuvo siguiendo ruta para ir por una pieza a
almacén o máquina. También se puede ver que estuvo inactivo solo un 0.89% del tiempo total.
Se puede concluir que el operador utiliza mucho tiempo en viajes entre almacenes y máquinas.

Siendo los operadores el cuello de botella hace que los montacargas y los inspectores se
encuentren inactivos la mayor parte del tiempo (gráficas 3 y 4).

Gráfica 3. Resumen de estados de recursos.

 Gráfica 4. Resumen de estado de inspectores.

Por lo que optariamos por contratar otro operador para optimizar el tiempo del proceso y las
piezas producidas.

3. Cuál sería el beneficio de un cuarto inspector en cuanto a la reducción de tiempo

para completar todas las piezas, justifique su respuesta estadísticamente

Con el fin de optimizar el tiempo del proceso se corrió la simulación ahora utilizando cuatro
inspectores y se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 5. Piezas producidas, cuatro inspectores

En promedio se produjeron 1,001.40 piezas con un intervalo de confianza de [812.69 ,

1,190.11] con un tiempo promedio de operación del sistema de 934.66 horas.
 Tabla 6. Resumen de Inspectores

Se puede observar que el mayor porcentaje de utilización es del Inspector 1 con un valor
promedio de 17.34% , el cuarto inspector no fue utilizado en lo absoluto por lo que no se
encuentra un beneficio ni en la cantidad de piezas producidas, comparando los intervalos de
confianza de las tablas 1 y 6, ni aligerando el trabajo del inspector 1.

Gráfica 5. Resumen de estado de inspectores.

4. Cuál sería el beneficio de un tercer montacargas en cuanto a la reducción de

tiempo para completar todas las piezas, justifique su respuesta estadísticamente

En la gráfica 3 se puede observar que el segundo montacargas no está siendo utilizado en

absoluto con solo dos operadores y tres inspectores, en la gráfica 6 se puede observar que los
porcentajes de uso no cambiaron drásticamente.
 Gráfica 6. Resumen de estado de montacargas, con tres inspectores

Por lo que no se recomienda que se adquiera un tercer montacargas ya que solo generaría ocio.
REPORTE MEJORADO (3 operadores y 2 montacargas)
1. Simule el sistema hasta que se completen al menos 100 piezas de cada tipo.
2. Presente de manera visual en la simulación la cantidad de piezas que se hacen de
cada tipo.
3. Genere vistas automáticas en la simulación para cada proceso
4. Genere un gráfico dinámico de la utilización de los inspectores

5. Realice 5 réplicas y obtenga intervalos de confianza para las piezas fabricadas de

cada tipo en cada corrida y el tiempo para llevarlas a cabo.
 LIA=216.17
LSA=308.63

LIB=142.33
LSB=193.67

LIC=159.94
LSC=201.26

LID=100
LSD=100

LITOTAL=633.39
LSTOTAL=788.61

6. Si el costo de una pieza desperdiciada tipo A es de $5, B es de $3, C es de $8 y D

es de $4 cuál es el costo promedio de este desperdicio.
7. Si pudiese comprar un equipo más cual de ellos sería y porqué
8. Cuál sería el beneficio de un cuarto inspector en cuanto a la reducción de tiempo
para completar todas las piezas, justifique su respuesta estadísticamente

9. Cuál sería el beneficio de un tercer montacargas en cuanto a la reducción de

tiempo para completar todas las piezas, justifique su respuesta estadísticamente
Con 3 operadores, 3 montacargas y 4 inspectores. tiempo de 398.6146 horas
REPORTE MEJORADO (4 operadores y 2 montacargas)
1. Si el costo de una pieza desperdiciada tipo A es de $5, B es de $3, C es de $8 y D
es de $4 cuál es el costo promedio de este desperdicio.

Tabla 1. Piezas producidas

Se produjo un total de 732.20 piezas con un intervalo de confianza de [643.90 , 820.50] en un

tiempo de proceso promedio de 264.98 horas. El número de piezas producidas disminuyó a
comparación del primer caso donde teníamos 2 operadores, sin embargo el tiempo también
disminuyó significativamente, por lo que se podrían obtener la misma cantidad de piezas del
caso 1 (991.20 piezas) con menor tiempo al utilizar 4 operadores.

Tabla 2. Piezas desperdiciadas

 Tabla 3. Costo por desperdicio de piezas

En promedio se desperdiciaron 34.60 piezas con un intervalo de confianza de [22.54 , 46.66]

con un costo promedio total de $191.20 con su intervalo de [$129.65 , $252.75]

2. Si pudiese comprar un equipo más cual de ellos sería y por qué

Tabla 4. Resumen de locaciones

La máquina de taladro tiene un porcentaje de utilización de 54.78% y tarda en promedio 10.17

minutos en operación, optariamos por adquirir una segunda máquina de taladro ya que es la
única que es utilizada por los cuatro tipos de piezas, de esta manera se optimizaría el tiempo
de proceso.
Sin embargo, también consideramos adquirir un quinto operador ya que la pieza sigue
bloqueada por la falta de movimiento (gráfica 1) y, aunque el porcentaje activo de cada
operador sigue disminuyendo (gráfica 2), un operador extra puede ser de ayuda para hacer
más rápido el proceso.

Gráfica 1. Resumen de estados de la entidad “Pieza”

Gráfica 2. Resumen de estados de los operadores

3. Cuál sería el beneficio de un cuarto inspector en cuanto a la reducción de tiempo

para completar todas las piezas, justifique su respuesta estadísticamente

Tabla 5. Número de piezas producidas, cuatro inspectores

Se realizó un promedio de 682.40 piezas con un intervalo de confianza de [590.02 , 774.78]
en un tiempo de 234.54. Comparándolo con los resultados de la tabla 1 el número de piezas
disminuyó y el tiempo de proceso también, además de que el tiempo de ocio en este cuarto
inspector es mayor que el de los otros tres (gráfica 3), por lo que no es beneficio contratar a
un cuarto inspector en este caso.

Gráfica 3. Resumen de estado de inspectores

4. Cuál sería el beneficio de un tercer montacargas en cuanto a la reducción de
tiempo para completar todas las piezas, justifique su respuesta estadísticamente
 Gráfica 4. Resumen de estados de montacargas

La gráfica 4 muestra el porcentaje de utilización de dos montacargas con tres inspectores y

cuatro operadores, en ella se puede observar que el segundo montacargas estuvo inactivo la
mayor parte del tiempo, por lo que no es necesario agregar un tercer montacargas al proceso.
Sin embargo se realizó la corrida con tres montacargas y cuatro inspectores para comparar el
número de piezas realizadas y el tiempo del proceso (tabla 6).
Tabla 6. Número de piezas producidas, cuatro inspectores, tres montacargas

Se realizaron en promedio 713.20 piezas con un intervalo de confianza de [605.05 , 821.35]

en un tiempo de proceso de 245.108 horas. Comparándolo con la tabla 1 el número de piezas
ni el tiempo de proceso varía lo suficiente para poder recomendar la adquisición de un tercer
montacargas.
REPORTE MEJORADO (5 operadores y 2 montacargas)
1. Realice 5 réplicas y obtenga intervalos de confianza para las piezas fabricadas de
cada tipo en cada corrida y el tiempo para llevarlas a cabo.

En las cinco réplicas se produjo un total de 688.20 piezas con un intervalo de confianza de
[612.94 , 763.46] con un tiempo promedio de operación del sistema de 196.41 horas.

2. Si el costo de una pieza desperdiciada tipo A es de $5, B es de $3, C es de $8 y D

es de $4 cuál es el costo promedio de este desperdicio.

Tabla. Piezas desperdiciadas en rectificadora

 Tabla. Costo por desperdicio de piezas

El costo promedio total de acuerdo a las tablas es de $168.80 con un intervalo de

confianza de [$103.39 , $232.61]

3. Si pudiese comprar un equipo más cual de ellos sería y porqué

Tabla. Resumen de locaciones

Se puede observar en la tabla 4 que el taladro es la máquina con mayor porcentaje de

utilización con un valor de 51.84% y un tiempo de proceso promedio de 7.86 minutos.

Sin embargo, en la simulación se puede observar que el uso de solo cinco operadores
aumenta el proceso en 1.86% Esto se puede observar en la gráfica con los estados de
los operadores durante el tiempo de proceso.
 Gráfica . Resumen de estados de la entidad “Pieza”

Gráfica . Resumen de estados de los operadores

Se puede observar que en promedio los operadores estuvieron un 50.25% del tiempo en
uso y un 48.86% en viaje para ser utilizado, es decir estuvo siguiendo ruta para ir por una
pieza a almacén o máquina. También se puede ver que estuvo inactivo solo un 0.89% del
tiempo total. Se puede concluir que el operador utiliza mucho tiempo en viajes entre
almacenes y máquinas.

Siendo los operadores el cuello de botella hace que los montacargas y los inspectores
aumenten su actividad, pero aún así su tiempo de inactividad es alto.
 Gráfica 3. Resumen de estados de recursos.

Gráfica . Resumen de estado de inspectores.

Por lo que optariamos por considerar a eliminar a un operador para optimizar el tiempo
del proceso y las piezas producidas.

4. Cuál sería el beneficio de un cuarto inspector en cuanto a la reducción de tiempo

para completar todas las piezas, justifique su respuesta estadísticamente.

Tabla . Número de piezas producidas, cuatro inspectores

Al utilizar 5 operadores, 2 montacargas y 4 estaciones de inspección, el número de piezas
que se produjeron en promedio fueron 654.80 con intervalos de confianza de [596.23, 713.37]
en un tiempo de 197.4309 horas. Si lo comparamos con la simulación original de 3 estaciones
de inspección, en el cual obtuvimos 688.20 piezas en horas, vemos que . Además podemos
ver en la tabla de los estados de los inspectores, el inspector 4 no fue utilizado en lo
absoluto.

Gráfica . Resumen de estado de inspectores

5. Cuál sería el beneficio de un tercer montacargas en cuanto a la reducción de

tiempo para completar todas las piezas, justifique su respuesta estadísticamente
Al utilizar ahora 3 montacargas con las 4 estaciones de inspección, el número de piezas que
se . Tiempo de 199.0708 horas

Conclusiones generales
● La distribución triangular hace mucho más lento el proceso