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“AÑO DE LA CONSOLIDACIÓN DEL MAR DE GRAÚ”

INFORME Nº 003/GEMALIZ-ING-S.A.C/GO

DE : Jack Robert MEZA SÁNCHEZ


Gerente de Operaciones GEMALIZ ING. S.A.C

PARA : Rubén TUCTO MATÍAS


Gerente General GEMALIZ ING. S.A.C

ASUNTO : INFORME MANTENIMIENTO DE PLANTA U.M. YAULIYACU - EMLQSA

INICIO : 31 de Marzo del 2016.


CULMINACIÓN: 01 DE Abril del 2016.

De mi especial consideración.
El presente es para ponerle de manifiesto, las actividades realizados en el mencionado
proyecto, el mismo que se dio por inicio el día miércoles 30 de Marzo y culminó el día 01
de Abril del presente año, ejecutando el 100% de los trabajos encargados a nuestra
empresa, que a continuación se detallan:
RESUMEN
El presente informe permite reflejar lo sucedido en el MANTENIMIENTO DE LA PLANTA,
ubicada en la U.M. Yauliyacu – EMLQSA, en ello abarcará aspectos que se han venido
suscitando, esto para la mejora en los siguientes trabajos que se nos van a encomendar
posteriormente por la unidad minera mencionada líneas arriba, así mismo para la
optimización de los recursos disponibles por la empresa.
Se han evaluado las áreas de Administración, Seguridad y Operaciones, esto en mejora de
las funciones que cada responsable ha de cumplir para los siguientes trabajos.
Por último, los resultados que se obtienen de las conclusiones de este informe darán un
mayor entendimiento de las debilidades y fortalezas que tienen los responsables de cada
área.

Calle 28 de Julio Nº 247 – C.P PARAGSHA – CERRO DE PASCO


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EN EL ÁREA DE OPERACIONES
Responsable:
Jorge CUELLAR ROMÁN – Supervisor de Operaciones

El área de operaciones supervisó los trabajos encargados por la Unidad Minera Yauliyacu,
para ello se encargó esta Supervisión al Sr. Jorge CUELLAR ROMÁN, el cual estuvo a tiempo
completo en las labores encomendadas, verificando la calidad de los trabajos realizados,
visitando cada uno de los 16 puntos de trabajo, ubicados dentro de la planta.
De la evaluación de la Supervisión de Operaciones se obtienen las siguientes fortalezas y
debilidades:

Fortalezas:
1. Compromiso y dedicación con los trabajos encomendados.
2. Velar por el cumplimiento de cada uno de los trabajos que realizaron cada uno de los
colaboradores en el Unidad Minera Yauliyacu.
3. Preocupación por el colaborador destacado en la Unidad Minera.
4. Conoce las labores operacionales a que fue encomendado.

Debilidades:
1. Falta de trabajo en equipo.
2. No delega las funciones a sus subordinados.
3. Falta de comunicación con los demás miembros de equipo.

EN EL ÁREA ADMINISTRATIVO
Responsables:
Flormira DÁVILA LINARES – Administradora de la Empresa GEMALIZ ING. S.A.C.
Lucero Sofía TARAZONA FRETELL – Asistente Administrativo
Gyna Daly JIMÉNEZ FERNÁNDEZ – Asistente Administrativo I
Se detectó muchos aspectos que se tienen que seguir mejorando en esta Administración,
de los cuales se obtuvieron las siguientes fortalezas y debilidades.
ADMINISTRACIÓN OFICINA CENTRAL
Fortalezas:
1. Compromiso con las labores encomendadas.
2. Resolución de los problemas en las labores encomendadas.

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Debilidades:
1. No conocimiento al 100% de las afiliaciones a la Clínica de Salud Ocupacional.
2. No hay una coordinación eficaz con el personal administrativo destacado en la Unidad Minera.

ADMINISTRACIÓN DESTACADA EN LA UNIDAD MINERA


Fortalezas:
1. Habilidad para la resolución de los problemas presentados.
2. Preocupación por el bienestar y comodidad de los colaboradores destacados en la unidad
minera.
3. Compromiso con las labores encomendadas.
4. Trabajo en equipo en las dos personas destacadas en la Unidad Minera

Debilidades:
1. No se tuvo el total conocimiento en el procedimiento de la obtención de los permisos para
laborar dentro de la Unidad Minera Yauliyacu.
2. No se complementan bien con la Administración de la Oficina Central.
3. Falta de Coordinación con las Supervisiones de Operaciones y de Seguridad.
4. No medir el grado de falta al realizar documentos por su cuenta, sabiendo que esto nos puede
traer problemas con la Unidad Minera.
5. No tener a tiempo la documentación necesaria para la obtención de los permisos.
6. No prever el tiempo de llegada a la Unidad Minera.

EN EL ÁREA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


Responsables:
Jack Robert MEZA SÁNCHEZ – Supervisor de Seguridad
Alan ROMERO TALAVERA – Asistente de Seguridad
La SSO es muy importante dentro de la unidad minera, el desempeño de esta Supervisión
no fue al 100% eficaz, a continuación, se describen las siguientes fortalezas y debilidades:
Fortalezas:

1. Trabajo en equipo dentro del área de Supervisión, así como también con la Supervisión de
Operaciones y Administrativos destacados en la Unidad Minera.
2. Compromiso y dedicación en el cumplimiento de las labores encomendadas.

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3. Verificación de cumplimientos en materia de seguridad en cada uno de los puntos de labores
que se tuvo en la unidad minera.

Debilidades:
1. Conocimiento limitado de los procedimientos de seguridad para esta Unidad Minera.
2. Falta de revisión de las Herramientas de Gestión en Seguridad, una vez rellenado por el
colaborador para realizar su trabajo.

Como consecuencia de estas debilidades surgieron los siguientes problemas:


1. Discusión entre los miembros de la Supervisión.
2. Tardanza en la gestión de trámites para la obtención de los permisos para el personal
destacado.
3. Un reporte de DESVÍO por parte del área de S.A.S. de la Unidad Minera Yauliyacu.
4. Molestia por parte de las Jefaturas de Mantenimiento y S.A.S.

Cabe recordar que estos problemas fueron superados en el transcurso de los días
destacados en la Unidad Minera, no llegando a mayores.
EN LO FINANCIERO
Ingresos Operativos

Ingresos Operativos 62,801.82


Transporte 5,687.73
Transporte de Personal 3,272.72
Transporte de Equipos y Herramientas 2,415.01
Personal por Categoría 34,625.44
Soldador 11,190.07
Mecánico 20,421.25
Inducción 3,014.12
Herramientas y Equipos 6,884.07
Herramientas 6,884.07
Evaluaciones Medicas y SCTR 13,932.65
Exámenes Médicos 11,610.54
SCTR 2,322.11
Alimentación 1,671.93
Alimentación de Personal 1,671.93

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Egresos Operativos

TRABAJOS EJECUTADOS

ÁREA/SECCIÓN
1. CHANCADO PRIMARIO
1.1. ALIMENTADOR DE PLACAS 36" X 4.6 M. N° 01, 02 y 03
 Lubricación general, mantenimiento de reductores y sistemas de transmisión
 Cambio de pernos de placas y placas s/inspección
 Reforzamiento estructural de zonas con desgaste excesivo

1.2. FAJA TRANSPORTADORA 36" X 306 M. N° 01


 Cambio de camas de impacto en la descarga de los Apron Feeder N° 02 y 03
 Cambio de polea de cola autolimpiante
 Inspección de planchas portaguardillas y guardillas de jebe
 Inspección y/o cambio de polines carga normal y triple impacto s/inspección
 Lubricación general, inspección de retenes del reductor de velocidad

1.3. GRIZZLY VIBRATORIO DE 4' X 10'


 Inspección estado de barras, chaquetas, jebe de impacto, etc.
 Reforzamiento estructural de zonas con desgaste excesivo, además prolong.
 Inspección del eje central y la transmisión de potencia

1.4. CHANCADORA DE QUIJADAS 30" X 40" N° 01


 Cambio de muelas fija y móvil
 Inspección de eje pitman, chaquetas laterales, toggle plate y asiento de toggle
 Inspección del mecanismo de apertura y cierre del setting
 Mejorar y hermetizar guardas de transmisión, poleas y volante

ÁREA/SECCIÓN
2. CHANCADO SECUNDARIO
2.1. FAJA TRANSPORTADORA 30" X 82 M. N° 02
 Inspección de planchas portaguardillas y guardillas de jebe
 Inspección y/o cambio de polines carga normal y triple impacto s/inspección
 Lubricación general, inspección de retenes del reductor

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2.2. FAJA TRANSPORTADORA 30" X 13 M. N° "H"
 Reparar, mejorar y asegurar estructura base del lado polea de cabeza
 Cambio de sprocket Z=21 dientes, PASO SIMPLE 1-1/2" ASA 120
 Inspección de planchas portaguardillas y guardillas de jebe
 Inspección y/o cambio de polines carga normal y triple impacto s/inspección
 Lubricación general, inspección de retenes del reductor

2.3. FAJA TRANSPORTADORA 36" X 100 M. N° 03


 Inspección de planchas portaguardillas y guardillas de jebe
 Inspección y/o cambio de polines carga normal y triple impacto s/inspección
 Lubricación general, inspección de retenes del reductor
 Chute de Transferencia 3 y 4: Cambio de jebes de impacto

2.4. FAJA TRANSPORTADORA 36" X 88 M. N° 04


 Inspección de planchas portaguardillas y guardillas de jebe
 Inspección y/o cambio de polines carga normal y triple impacto s/inspección
 Cambio de cubos (masas) del acoplamiento FALK 1120T10C
 Lubricación general, inspección de retenes del reductor

2.5. FAJA TRANSPORTADORA 30" X 232 M. N° 05


 Inspección de planchas portaguardillas y guardillas de jebe
 Inspección y/o cambio de polines carga normal y triple impacto s/inspección
 Lubricación general, inspección de retenes del reductor

2.6. ZARANDA VIBRATORIA DOBLE DECK 6 X 16 Nº 01 – SANDVIK


 Reforzamientos de estructuras fracturadas del frame (CROSS MEMBER), cambio de
paneles/mallas, rieles transversales y soportes en general
 Inspección del eje central y la transmisión de potencia

 Verificar nivelamiento y posicionamiento de los decks c/TOPOGRAFÍA

2.7. ZARANDA VIBRATORIA DOBLE DECK 6 X 16 Nº 02 – TYCAN


 Inspección de mallas, paneles, etc. Cambiar si es necesario
 Cambio de rieles de protección en la descarga, hacia Faja N° 05
 Inspección del eje central y la transmisión de potencia (correas de transmisión)

2.8. ZARANDA VIBRATORIA DOBLE DECK 6 X 16 Nº 03 – TYCAN


 Inspección de mallas, paneles, etc. Cambiar si es necesario
 Cambio de rieles de protección en la descarga, hacia Faja N° 05
 Inspección del eje central y la transmisión de potencia (correas de transmisión)

2.9. CHANCADORA CÓNICA SYMONS 5 1/2 STD N° 02


 Inspección del frame liner y revestimientos bowl-mantle liner

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 Inspección y evaluación mecánica de: Bocinas, corona de la excéntrica y contraeje
 Inspección de la transmisión de potencia por vibración excesiva en el contraeje,
verificar alineamiento y backlash en el conjunto CORONA/EJE-PIÑÓN

2.10. CHANCADORA CÓNICA SYMONS 5 1/2 S.H. N° 03


 Inspección del frame liner y revestimientos bowl-mantle liner
 Inspección y evaluación mecánica de: Bocinas, corona de la excéntrica y contraeje
 Inspección de la transmisión de potencia por vibración excesiva en el contraeje,
verificar alineamiento y backlash en el conjunto CORONA/EJE-PIÑÓN

2.11. CHANCADORA CÓNICA SYMONS 5 1/2 S.H. N° 04


 Cambio del HEAD (Conjunto cabeza-eje principal), además revestimientos bowl-
mantle liner y frame liner
 Inspección y evaluación mecánica de: Bocinas, corona de la excéntrica y contraeje
 Cambio de rieles de protección en la descarga
 Inspección de la transmisión de potencia por vibración excesiva en el contraeje,
verificar alineamiento y backlash en el conjunto CORONA/EJE-PIÑÓN

ÁREA/SECCIÓN
3. MOLIENDA PRIMARIA
3.1. ALIMENTADOR DE FINOS 30" X 6.5 M. N° 01, 02, 03 y 04
 Inspección de planchas portaguardillas y guardillas de jebe
 Inspección y/o cambio de polines carga normal y triple impacto s/inspección
 Lubricación general, inspección de retenes del reductor
 Tolvas de Finos: Reforzamiento estructural de zonas con excesivo desgaste

3.2. FAJA TRANSPORTADORA 36" X 131 M. N° 06


 Inspección de planchas portaguardillas y guardillas de jebe
 Inspección y/o cambio de polines carga normal y triple impacto s/inspección

 Lubricación general, inspección de retenes del reductor

3.3. FAJA TRANSPORTADORA 36" X 28 M. N° 07


 Inspección de planchas portaguardillas y guardillas de jebe
 Inspección y/o cambio de polines carga normal y triple impacto s/inspección
 Lubricación general, inspección de retenes del reductor

3.4. MOLINO DE BARRAS NORDBERG 13' X 20.8'


 Cambio de spout feeder (punta cónica + tubo base) y sellos
 Cambio de plancha en cajón de descarga, reforzamiento estructural
 Eliminar fuga de carga por las tapas circulares de los trunnions
 Lubricación general, mantenimiento de los sistemas de lubricación/refrigeración.
 Cambio y/o reparación de retenes de las chumaceras del contraeje-piñón

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3.5. VÁLVULA TECH TAYLOR Ø 8"
 Inspección, evaluación de pernos en bridas y soportes.

3.6. CICLONES D-20 LB N° 01, 02 y 03


 Cambio de tuberías y codos s/inspección
 Cambio de los over flow, porta ápex y vórtex s/inspección
 Inspección ciclones, tina y cono de descarga / cambio de manómetros s/inspección,
mantenimiento de válvulas pinch

3.7. BOMBAS HORIZONTALES ASH 10 X 8 ASH-200 N° 01 y 02


 Inspección de cajones distribuidor y de alimentación

ÁREA/SECCIÓN
4. MOLIENDA SECUNDARIA
4.1. MOLINO DE BOLAS MARCY 12' X 13'
 Cambio de spout feeder (punta cónica) y sellos
 Inspección / Evaluación de retenes de los trunnions de carga y descarga, eliminar
fugas de aceite
 Lubricación general, mantenimiento del reductor y sistemas de
lubricación/refrigeración

4.2. CICLONES D-20 LB N° 04 y 05


 Cambio de tuberías y codos s/inspección
 Cambio de los over flow, porta ápex y vórtex s/inspección
 Inspección ciclones, tina y cono de descarga / cambio de manómetros s/inspección,
mantenimiento de válvulas pinch

ÁREA/SECCIÓN
5. REMOLIENDA ZN
5.1. MOLINO DE BOLAS DENVER 6' X 12'
 Cambio de spout feeder (punta cónica) y sellos
 Reforzamiento estructural del cuerpo cilíndrico
 Inspección / Evaluación de retenes de los trunnions de carga y descarga, eliminar
fugas de aceite
 Lubricación general, mantenimiento del reductor y sistemas de
lubricación/refrigeración
 Inspección por Ensayos No Destructivos de: Catalina, eje piñón y los trunnions

5.2. BOMBA VERTICAL N° 11 – REMOLIENDA


 Instalar línea de agua Ø 2" para la poza de bombeo (sumidero)

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ÁREA/SECCIÓN
6. FLOTACIÓN CIRCUITO BULK
6.1. CELDAS DE FLOTACIÓN OK-28 N° 01, 02, 03, 04 y 05
 Reparación de cajones, canales, rotores y estabilizadores s/inspección. Además,
verificar nivelación de estatores.
 Verificar torque de ajuste de pernos de las planchas de fondo, cambiar si es necesario.
 Inspección de sistema de transmisión / Cambio de correas de transmisión
según/Inspección / Lubricación general

6.2. CELDA DE FLOTACIÓN OK-28 N° 05


 Cambio de estator, eje y asiento de dardo

6.3. CELDAS DE FLOTACIÓN A-48 N° 1°, 2° y 3° Limpieza BULK


 Reparación de cajones, canales, rotores y estabilizadores s/inspección. Además,
verificar nivelación de estatores
 Verificar torque de ajuste de pernos de las planchas del fondo, cambiar si es necesario
 Inspección de sistema de transmisión / Cambio de correas de transmisión según
evaluación / Lubricación general
6.4. BOMBA VERTICAL DE RELAVE 1° LIMPIEZA BULK
 Inspección de componentes y mantenimiento general

6.5. LÍNEAS DE AGUA CIRCUITO BULK


 Inspección y limpieza general de tuberías encalichadas, cambiar si es necesario

ÁREA/SECCIÓN
7. FLOTACIÓN CIRCUITO ZN
7.1. CELDAS DE FLOTACIÓN OK-28 N° 01, 02, 03, 04 y 05
 Reparación de cajones, canales, rotores y estabilizadores s/inspección. Además,
verificar nivelación de estatores
 Verificar torque de ajuste de pernos de las planchas del fondo, cambiar si es necesario
 Inspección de sistema de transmisión / Cambio de correas de transmisión
según/Inspección / Lubricación general

7.2. CELDA DE FLOTACIÓN OK-28 N° 01


 Cambio de estator

7.3. CELDA DE FLOTACIÓN OK-28 N° 04


 Cambio de upper shaft, según evaluación

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7.4. LÍNEAS DE AGUA CIRCUITO ZINC
 Inspección y limpieza general de tuberías encalichadas, cambiar si es necesario
 Inspeccionar manguera/tuberías de agua, por baja presión en las Bombas
Horizontales N° 05/06.

7.5. ACONDICIONADOR DE ZN Ø 10 X 10 H Nº 01 y 02
 Inspección de sistema de transmisión / Cambio de correas de transmisión según
evaluación / Lubricación general
 Inspección y reforzamiento de estructuras, inspección del rompe olas. Además,
inspección del tanque, caja, eje y hélices

7.6. CELDAS DE FLOTACIÓN A-48 N° 1°, 2° Y 3° Limpieza ZN


 Reparación de cajones, canales, rotores y estabilizadores s/inspección. Además,
verificar nivelación de estatores.
 Verificar torque de ajuste de pernos de las planchas del fondo, cambiar si es
necesario.
 Inspección de sistema de transmisión / Cambio de correas de transmisión según
evaluación / Lubricación general

7.7. CELDA DE FLOTACIÓN UNITARIA RCS-50


 Cambio de dardo y asiento de dardo, según evaluación / Lubricación general

7.8. BOMBA VERTICAL DE ESPUMAS CELDA TK-50


 Inspección de componentes y mantenimiento general

ÁREA/SECCIÓN
8. ESPESAMIENTO Y FILTRADO ZN
8.1. ESPESADOR CONCENTRADO ZN 25' X 8'
 Instalar línea de agua de mayor presión para los chisguetes, jalar de otra toma
 Inspección de tanque, caja, eje, rastras, eliminar fugas, etc.
 Inspección de sistema de transmisión / Lubricación general

8.2. ESPESADOR CONCENTRADO ZN 50' X 10' – METÁLICO


 Regular templadores de la rastra, reforzamiento estructural
 Inspección de tanque, caja, eje, rastras, eliminar fugas, etc.
 Inspección de sistema de transmisión / Lubricación general

8.3. FILTRO PRENSA

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 Inspección y/o cambio de guiadores con sus respectivos pernos de placas, cambiar
placas si es necesario
 Inspección y mantenimiento general del sistema hidráulico

 Inspección y mantenimiento general de válvulas de control FV

8.4. BOMBA HORIZONTAL ASH 5" X 4"


 Inspección de componentes y mantenimiento general

8.5. BOMBA VERTICAL DE FILTRADO N° 13


 Inspección de componentes y mantenimiento general

ÁREA/SECCIÓN
9. PLANTA DE REACTIVOS
9.1. TANQUE PREPARACIÓN SULFATO DE COBRE
 Inspección de niples y válvulas en general, cambiar si es necesario
 Inspección de sistema de transmisión / Cambio de correas de transmisión según
evaluación / Lubricación general

9.2. TANQUE PREPARACIÓN DE CIANURO


 Inspección de niples y válvulas en general, cambiar si es necesario
 Inspección de sistema de transmisión / Cambio de correas de transmisión según
evaluación / Lubricación general

ÁREA/SECCIÓN
10. PLANTA DE RELAVES
10.1. ESPESADOR DE RELAVES 45 D X 8 H
 Inspección de tanque, caja, eje, rastras, eliminar fugas, etc.
 Reparación mediante soldadura tuberías de ingreso y distribución
 Inspección de sistema de transmisión / Lubricación general
 Cambio de aceite lubricante en el reductor de velocidad

10.2. ESPESADOR DE RELAVES 25 D X 8 H


 Inspección de tanque, caja, eje, rastras, eliminar fugas, etc.
 Reparación mediante soldadura tuberías de ingreso y distribución
 Inspección de los sistemas de transmisión / Lubricación general
 Cambio de aceite lubricante en el reductor de velocidad

10.3. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO WIRTH N° 01, 02 y 03


 Inspección de componentes y mantenimiento general de válvulas, además cambio de
válvula de cuchilla Ø 6"
 Inspección de los sistemas de transmisión / Lubricación general

10.4. POZA DE EMERGENCIA


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 Cambio de válvula de agua Ø 2", descarga del manifold N° 02

ÁREA/SECCIÓN
11. INFRAESTRUCTURA PLANTA
11.1. SISTEMAS DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA
 Inspección, evaluación y lubricación general de todos los acoplamientos flexibles FALK
de la Planta Concentradora.

Es todo cuanto puedo informar.

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