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Introducción:

El secado constituye uno de los métodos que permite separar un liquido de un solido. En general
,entendemos por secado la separación de la humedad de los solidos por evaporación en una
corriente gaseosa; en consecuencia, en cualquier proceso de secado hemos de tener en cuenta los
mecanismos de transmisión de calor y transporte de materia en la mayor parte de los problemas
practicos de secado, la humedad suele ser vapor de agua, y el gas empleado para el secado suele
ser el aire. En todas nuestras consideraciones nos limitaremos a este caso, a no ser que
indiquemos lo contrario, aunque las relaciones empleadas son aplicables a cualquier sistema. En el
secado por contacto directo el calor necesario para la vaporización del agua los suministra el aire,
mientras que en el secado indirecto el calor se suministra por una fuente térmica atravez de una
superficie metalica en contacto con el objeto a secar. El secado directo puede efectuarse de modo
discontinuo o continuo en método discontinuo, una vez cargado el secadero se hace circular aire
de secado y se supone que sus condiciones permanecen constantes con el tiempo, mientras que
en el método continuo tanto la alimentación del solido a secar como el aire entran continuamente
en el secadero variando a travez del mismo las condiciones del aire y del solido a secar.

Marco teórico:

Objetivos del secado.-

Estatica del secado.-

Humedad: el contenido en humedad de un solido puede expresarse sobre la base seca o base
humeda. En los cálculos del secado resulta mas conveniente referir la humedad a base seca,
debido a que esta permanece constante a lo largo del proceso de secado. Por lo tanto, a no ser
que se indique lo contrario, entendemos por humedad de un solido el peso de agua que
acompaña a la unidad de peso de solido seco

Humedad de equilibrio.-

Cuando un solido húmedo se pone en contacto durante tiempo suficiente, con aire de
temperatura y humedad determinada y constante si alcansaran las condiciones de equilibrio entre
el aire y el solido húmedo. El vapor de agua que acompaña al aire ejerce una presión de vapor
determinado; se alcanzan las condiciones de equilibrio cuando la presión parcial del agua que
acompaña al solido húmedo ees igual a ala presión de vapor de agua en el aire .se denomina
humedad de equilibrio del solido a a la humedad alcansada por el solido en equilibrio con el aire
en las condiciones dadas. Humedad de equilibrio , (𝑿 ∗), es el limite al que puede llevarse el
contenido de humedad de una sustancia por contacto, con aire de humedad y temperatura
determinada .

Si la humedad del solido es mayor que la de equilibrio, el solido se secara hasta alcanzar la
humedad de equilibrio, mientras que si su humedad es menor que la de equilibrio absorvera agua
del aire hasta que alcance las condiciones de equilibrio

Humedad libre.-

Se denomina humedad libre de un solido, con respecto al aire en condiciones determinadas, a ala
diferencia de la humedad del solido y la humedad de equilibrio con el aire en las condiciones
dadas: (𝐹 = 𝑋 − 𝑋 ∗). Por lo consiguiente, es la humedad que puede perder el solido después de
un contacto suficientemente prolongado con el aire en condiciones dadas y constantes, y depende
tanto de la humedad del solido como de la humedad relativa del aire

Humedad ligada o agua ligada.-

Es el valor de la humedad de equilibrio del solido en contacto con aire saturado; o bien la
humedad minima del solido necesaria para que este deje de comportarse como higroscópico

Humedad desligada o agua desligada.-

Es la diferencia entre la humeda del solido y la humedad ligada; o bien la humedad libre del solido
en contacto con aire saturado. Es evidente que si el solido tiene humedad desligada se comportara
como húmedo

Cinetica del secado:

se define la velocidad de secado por la perdida de humedad del solido húmedo en la unidad de
𝑑𝑋
tiempo, y mas exactamente por el cociente diferencial (− 𝑑Ø) operando en condiciones constantes
de secado, es decir con aire cuyas condiciones (temperatura, presión,humedad y velocidad)
permanecen constantes con el tiempo. Analíticamente, la velocidad de secado se refiere ala
unidad de área de superficie de secado, de acuerdo con la ecuación:
𝑑𝑋
𝑊 = 𝑆/𝐴(− 𝑑Ø)

Siendo:

S= peso de solido seco

A=área de la superficie expuesta

W=velocidad de secado.

Periodo del secado:

en las experiencias de secado, al representar la humedad del solido frente al tiempo, operando en
condiciones constantes de secado y circulando el aire sobre el objeto a secar se obtienen curvas
del tipo como se indica en la figura, en la que puede observarse que al principio la humedad del
solido disminuye linealmente con el tiempo de secado o lo que es lo mismo durante este periodo
𝑑𝑋
la velocidad de secado (− 𝑑Ø) permanece constante. Se efectua el secado a esta velocidad
constante hasta que la humedad del solido alcansa un valor critico apartir del cual la velocidad de
secado disminuye, anulándose cuando la humedad del solido alcansa el valor de equilibrio con el
aire en las condiciones constantes de operación es decir cuando la humedad libre es cero
Secado con circulación de aire a través del objeto a secar.- en este método de secado la sustancia
a secar va situada sobre bandejas de fondo perforado o en un lecho atravez del cual se hace
circular aire de secado. Generalmente, la velocidad de secado es mayor que en el caso en que
circule el aire sobre la superficie del material a secar y en consecuencia el tiempo de secado es
mas pequeño. Supongamos que el lecho del material a secar tiene un espesor grande con respecto
al tamaño de las partículas estando totalmente mojada la superficie de estas partículas. Al circular
el aire a través del lecho, la evaporación del agua desligada se efectua en una zona relativamente
estrecha del lecho, y esa zona de evaporación se moverá gradualmente atraves del lecho en la
dirección del flujo de aire. Ala salida de la zona de vaporización el aire se encontrara a ala
temperatura de saturación del gas de entrada, que coincide con la superficie del solido húmedo si
el secadero funciona adiabáticamente. En cuanto esta zona de vaporización se encuentra
enteramente en el interior del lecho, la velocidad de secado será constante y su valor será el
máxim, puesto que el aire sale saturado.

Esta velocidad máxima de secado vendrá dada por

𝑊𝑚𝑎𝑥 = 𝐺(𝑌𝑤 − 𝑌) = 𝐺𝑐𝑝(𝑇1 − 𝑇𝑤)/𝞴𝒘)

A partir del instante en que el frente de la zona de vaporización alcanza el otro extremo del lecho,
el aire no sale saturado y la velocidad de secado disminuye. La humedad ligada se separa
continuamente, pero a una velocidad global que ira disminuyendo hasta que todo el lecho alcanze
las condiciones de equilibrio con el aire de entrada, en cuyo instante la velocidad será nula.
Generalmente el espesor del lecho es pequeño para limitar la perdida de presión del aire atravez
del mismo. En este caso, desde un principio el aire de salida no esta saturado, aunque la superficie
del lecho este totalmente mojado. Sin embargo, se observa también un periodo de velocidad de
secado constante que viene dado por la expresión:

𝑊𝑎 = 𝐺(𝑌𝑠𝑎𝑙 − 𝑌1)
Este periodo de velocidad de secado constante persisitira mientras que la superficie de las
partículas permanezcan completamente mojada.

La relación entre la velocidad constante de secado encontrada para lechos de poco espesor y la
velocidad máxima de secado dada por la ecuación se denomina eficacia de vaporización:
𝑊𝑎 𝑌𝑠𝑎𝑙 − 𝑌1
𝐸= =
𝑊𝑚𝑎𝑥 𝑌𝑤 − 𝑌1

La velocidad de secado en el periodo constante para lechos de poco espesor puede calcularse
conociendo la eficacia de acuerdo con la ecuación :

𝑊𝑐 = 𝐺(𝑌𝑤 − 𝑌1)𝐸 = 𝐺𝑐𝑝(𝑇1 − 𝑇𝑤)𝐸/𝞴𝒘


SECADORES CONTINUOS

Para muchos tipos de sacadores, la única forma de su dimensionamiento es mediante ensayos


experimentales en un secador de modelo del mismo tipo que el que se va a utilizar
industrialmente.

En el caso de un secador de compartimentos, puede tomarse una decisión sobre la


temperatura y humedad del aire y otras facetas mediante un balance económico. Pero este
análisis preciso una gran cantidad de datos experimentales; por la que convierta mas
convenientemente que sobre la base de alguno experimento, puede reponerse una
temperatura, una velocidad y un caudal de aire alimentado y descargado, entonces el tamaño
del secador deseado, el tiempo de periodo necesario, se deducen directamente de las
experiencias.

Los únicos secadores susceptibles de un análisis matemático razonablemente aplicable


constituyendo secadores continuos. Los secadores continuos mas generalizados son las
secadores de túnel y los secadores rotativos, a los que se puede aplicar la teoría que a
continuación se detalla

CALCULO DE SECADORES CONTINUOS

Balance de Masa y Energía

En la figura a continuación se representa un diagrama de los flujos de un secador continuo.


Los sólidos entran con humedad X1 y temperatura ts1, y salen con humedad X2 y temperatura
ts2; y el aire, entra con humedad Y2 a temperatura t2 y sale con humedad Y1 a la temperatura
t1 .
G aire seco y S sólido seco

- Balance de masa, expresando la humedad del sólido y del aire sobre base seca:
Signo (-) n el flujo es en paralelo.
Signo (+) n el flujo es en contracorriente.

- Balance de energía.
Si q=0 sistema adiabático
Signo (+) q el secador pierde calor al ambiente.
Signo (-) q el secador está recibiendo calor.

Las entalpías del aire pueden calcularse con la ecuación:

𝐇 = (𝟎, 𝟐𝟒 + 𝟎, 𝟒𝟔𝐘)𝐭 + 𝟓𝟗𝟕, 𝟐 𝐘

y las entalpías del sólido pueden calcularse así:

𝐡′ = (𝐂𝐩𝐬 + 𝐱𝐂𝐩𝐋 )𝐭 𝐬 + ∆𝐇

Cps = calor específico del sólido seco.

CpL = calor específico del líquido que acompaña al sólido.

ts = temperatura del sólido.

∆H0= Calor integral de mezcla del sólido con agua referido a 0oC (se puede despreciar).
GRADIENTES DE TEMPERATURA

En un secador continuo las condiciones de secado constantes no se cumplen, ya que la


temperatura del aire como la del sólido varía a lo largo del secador.

El método que a continuación se describe se fundamenta en el empleo del número de


unidades de transferencia basado en la convección del calor y en la longitud de la unidad de
transferencia.

El diagrama de temperatura para el aire y el sólido a lo largo del secador será el que
aproximadamente se representa a continuación:

En este diagrama se puede observar que la temperatura del aire desciende de modo continuo
desde la entrada hasta la salida del secador, ya que el aire está produciendo calor para calentar
el material que se seca, además está cediendo calor para vaporizar el agua del sólido.

Para el caso de la temperatura del sólido, se aprecia que al inicio asciende lentamente, luego
se estabiliza en un valor constante y finalmente vuelve a ascender. Se distinguen asi tres
zonas de secado:
Pre calefacción, en lo que los sólidos se calientan hasta la temperatura de saturación
adiabática, no efectuándose secado en dicha zona.

Zona II, en la que se separa prácticamente toda la humedad del sólido permaneciendo éste a
la temperatura de saturación adiabática

Zona III, en donde vuelve a elevarse la temperatura del líquido sin variar la humedad.

Del análisis de las tres zonas se puede observar que el secado se efectúa en la zona central,
mientras que en los extremos tiene lugar la transmisión de calor si que haya transporte de
masa La constancia de la temperatura entre el punto A´y B´ es posible sólo si el sólido no
recibe calor por contacto indirecto (de un foco calorífico diferente al aire). La temperatura
del sólido en esta zona no difiere mucho de la temperatura de la interface, determinando esto
por el mecanismo de evaporación. Sea B el punto que representa en el diagrama psicométrico
el estado del aire que se empleó íntegramente para evaporar la humedad no ligada, el proceso
de enfriamiento del aire será adiabático.

A la salida de la zona II, las condiciones del aire serán las representadas por el punto A. La
temperatura de la superficie del sólido se calculará como la interface de la ecuación:

𝐔𝐂𝐩
𝐘𝐢 − 𝐘 = (𝐭 − 𝐭𝐢)
𝐡𝐜𝐡𝐢
Gráficamente trazaremos una línea de pendiente
𝑈𝐶𝑝
, que pase por el punto considerado (AoB) hasta la intersección de la línea de saturación.
ℎ𝑐ℎ𝑖

Por consiguiente la temperatura de la interface varía de tiB a tiA al pasar el aire de B hasta
A; la diferencia es pequeña, y tanto más pequeña cuanto menor sea el coeficiente superficial
de radiación frente a la convección, para h2=0, tiB o tiA=tw.

Si el aire pierde calor al exterior el enfriamiento no será adiabático, sino que se efectuará a
lo largo de una línea como BA1, si por eln contrario recibe calor, la línea de aprobación para
el aire será como BA2. Las temperaturas de interfase se hallarán como en el caso anterior.

ECUACION GENERAL DE CÁLCULO

Consideramos un elemento diferencial dz del secador:

Suponemos que el calor recibido por el sólido procede oportunamente del aire empleado por
el secado.

El balance de calor aplicado a la longitud dz del secador sería:

dq = dq s + dq p

Siendo:

q = calor perdido por el gas

q s = calor ganado por el sólido

q p = calor perdido por el exterior

El calor recibido por el sólido puede evaluarse por las leyes de transmisión de calor, así:
dq s = U(t − t s ) dA ; dA = a Se dz

dq s = U(t − t s ) a Se dz

Donde:

U = coeficiente total de transmisión de calor


t = temperatura del aire
ts = temperatura del sólido
a = superficie de las partículas sólidas expuestas al aire [m2 / m3]
[m2 de contacto / m3 de volumen de secador]
Se = sección recta del secador

Si se desprecian las pérdidas de calor al exterior, el calor recibido por el sólido puede
igualarse al perdido por el gas.

Luego:

dq = G CpG dt G (Calor sensible producido por aire)

Igualando:

G CpG dt G = U(t − t s ) a Se dz

Gv CpG dt G = U a (t − t s ) dz

Gv CpG dt G
dz =
Ua t − t s
𝑡𝐺2
𝐺𝑣𝐶𝑝𝐺 𝑑𝑡𝐺
𝐻𝑂𝑇 = ; 𝑁𝑂𝑇 = ∫
𝑈𝑎 𝑡𝐺1 𝑡 − 𝑡𝑠

ZONA II

Para la zona II del secador, la temperatura del sólido permanece constante e igual a la
temperatura húmeda del aire tw. El NOT será:

𝑡𝐵
𝑑𝑡𝐺 𝑡𝐵 − 𝑡𝑤
𝑁𝑂𝑇 = ∫ = 𝐼𝑛
𝑡𝐴 𝑡 − 𝑡𝑤 𝑡𝐴 − 𝑡𝑤
Signo positivo para flujo en contracorriente y negativo para flujo en paralelo (tA, tB según
diagrama).

Para las dos más I y III del secador en las que la temperatura del sólido no es constante, el
NOT, puede calcularse por integración considerando que la variación de temperatura tanto
para el gas como para el sólido son lineales; es decir cuando las capacidades caloríficas de
las corrientes son constantes. Osea:

dq = G CpG dt G

dq s = s Cps dt s

Si no hay pérdida de calor dq = dq s

G CpG dt G = s Cps dt s

G CpG
dt s = dt G
s Cps

G CpG
Si: CpG y Cps son constantes; = b (constante)
s Cps

dt s = b dt G

Por tanto dt s es una función lineal de dt G .

dtG
Y la integral NOT = ∫ t sera
G −tS

tG1
dt G t G1 − t G2
NOT = ∫ =
tG2 tG − tS (t G − t S )m

(tG1 −tS1 )−(tG2 −tS2 )


Donde (t G − t S )m = (t −t )
ln G1 S1
(tG2 −tS2 )

Luego
t G1 − t G2 (t G1 − t S1 )
NOT = ln
(t G1 − t S1 ) − (t G2 − t S2 ) (t G2 − t S2 )

Utilizando la nomenclatura del diagrama para las zonas I y III será: (en contra corriente)
En general para las tres zonas se podría calcular el NOT con la ecuación

∆𝐭
𝐍𝐎𝐓 =
(𝐭 − 𝐭 𝐒 )𝐦

Donde ∆t es el cambio de temperatura del gas

(t − t S )m Es la media logarítmica entre las temperaturas del gas y el sólido

Esto suponiendo que las temperaturas del gas y el sólido varían linealmente, para determinar
el valor de la altura de una unidad de transferencia, hemos de aplicar la ecuación de
definición, pero se puede usar las siguientes ecuaciones.

U = hc = 0.0175Gv0.8

Kg Kcal
Válido para G=2500-30000hm2; hc=hm2 ºC

Gv CpG Gv CpG
HOT = =
Va 0.0175Gv0.8 a

Pero el valor Ua se calcula con la ecuación de Friedman y Marshall

Gv0.16
Ua = 57
d
Kg
Valido para valores de 100 y 50000 hm2

D es el diámetro del secador

El diámetro del secador puede calcularse fácilmente una vez conocida la velocidad másica
del aire que ha de determinarse experimentalmente que ha de ser tanto menor cuanto mas
pequeño el tamaño de las partículas a secar. Si no se determina experimentalmente se puede
hacer

𝛑𝐃𝟐 𝐆
=
𝟒 𝐆𝐯

𝟒𝐆 𝟏/𝟐
𝐝=( )
𝛑𝐆𝐯
G proviene de un balance de materiales

Kg
Imponerse un diámetro indirectamente a través de Gv, en el intervalo 100-50000hm2

A demás hay que tener presente el valor de NOT para poner a los secadores a funcionar
eficientemente

Secador rotatorio NOT =1.5 a 2

Secador por atomización NOT =0.3

Secador por fluidización NOT =0.7-0.8

Si calculando NOT sale fuera de estos valores, lo recomendable es modificar la cantidad de


aire y con eso se cambian las temperaturas.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE CÁLCULO

El procedimiento general para el cálculo de la longitud total de un secador rotatorio


funcionando en contracorriente una vez encontrado el flujo de masa de sólidos, y sus
condiciones de entrada y salida (X1, ts1, X2 y ts2), el flujo de masa de gas, su velocidad másica
y las condiciones de entrada al secador (Y2, t2), puede realizarse de acuerdo al siguiente
método:

1. Calcular la humedad de salida del aire de acuerdo a la ecuación, por balance de masa:
(NOTA: Proviene del balance de masa)

G (Y1- Y2) = S(X1- X2)

2. La entalpía del aire a la salida del secador se calcula por balance de energía, de
acuerdo con la ecuación:

3. Se calcula la temperatura de salida del aire implementando la ecuación:


4. Se calcula la temperatura de salida del aire de la zona III, tB, y la temperatura de salida
de la zona II, que es la temperatura húmeda del aire en esta zona tW, por aplicación
de un balance de energía a la zona III, o sea:

G Cp (t2 – tB) = S Cps (ts2 – tW)

Este cálculo ha de efectuarse por tanteo, para la cual se supone un valor de tW, se
calcula tB en el valor supuesto de tW, y en este valor de tB e Y2 se determina tW en el
diagrama psicométrico, que ha de coincidir con el valor supuesto. (NOTA: ubicarse
entre ts1 y ts2).

5. Se calcula la temperatura de salida del aire de la zona II, t A, por aplicación de un


balance de energía, del que se deduce la ecuación:

G CpG (tA – t1) = S Cps (tW – ts1)

Cps = CpG + X1 Cp

6. Calcular el número de unidades de transferencia para cada zona, en las ecuaciones


antes anotadas.

El número de elementos de transmisión calculado ha de estar comprendido entre 1,5


y 2, ya que se ha encontrado que los secadores rotatorios operan mas económicamente
cuando el NOT, está entre estos valores. En caso que el valor encontrado no esté
comprendido entre os indicadores, se ha de modificar la velocidad másica del gas y
repetir los cálculos anteriores.

7. Calcular la longitud de la unidad de transferencia con la ecuación:

8. Calcular la longitud del secador