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2014

TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

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ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN CONVENCIONAL

A. ORIGEN Materia orgánica.


Las condiciones que favorecen un alto contenido
orgánico son:

A. Abundante provisión de materia orgánica.

B. Acumulación relativamente rápida.

C. Pequeña provisión de oxigeno en


las aguas en contacto con los sedimentos.

ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN CONVENCIONAL

B. TRANSFORMACION DE LA MATERIA ORGÁNICA EN PETRÓLEO

ACCION
BACTERIANA Descomposición de la MO
FUENTES DE ENERGIA

TIEMPO: La reacción puede


producirse a cualquier
CALOR Y temperatura. A menor
PRESION temperatura, mayor tiempo
de exposición a la reacción.

Desencadenan o aceleran la
reacción sin formar parte de
REACCIONES ella. Se considera que los
CATALITICAS minerales de arcilla tienen un
efecto catalítico sobre la MO.
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ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN CONVENCIONAL

C. MIGRACION:
Movimiento desde la roca madre (donde se genero
el HC) hasta la roca reservorio. (donde se acumula)

1- PRIMARIA: Petróleo y gas son arrastrados por el agua eyectada


de las arcillas durante la diagénesis.

2- SECUNDARIA: Partículas arrastradas.


Presión capilar.
Flotabilidad.
Gas disuelto.
Acumulación.
Contactos Petróleo-Agua inclinados.
Barreras estratigráficas.
Migración vertical.

ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN CONVENCIONAL

ELEMENTOS INDISPENSABLES:

Roca reservorio.
Espacios porales comunicados.
Fluidos en movimientos.
Trampa: Lugar donde se impide que el petróleo y
gas sigan migrando.

Cambio de la permeabilidad ES EL FACTOR que obstaculiza el flujo.

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ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN

FLUIDOS DEL RESERVORIO: PETRÓLEO


Líquido viscoso cuyo color varía entre amarillo y pardo obscuro hasta negro,
con reflejos verdes. Además tiene un olor característico y flota en el agua.

En condiciones normales es un líquido bituminoso que puede presentar


gran variación en diversos parámetros como color y viscosidad (desde
amarillentos y poco viscosos como la gasolina hasta líquidos negros tan
viscosos que apenas fluyen), densidad (entre 0,75 g/ml y 0,95 g/ml),
capacidad calorífica, etc.

Estas variaciones se deben a la diversidad


de concentraciones de los hidrocarburos
que componen la mezcla.

El petróleo se clasifica según su Gravedad API


(141,5/g) - 131,5 = º API
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ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN

FLUIDOS DEL RESERVORIO:PETRÓLEO

DESIGNACION DEL PETRÓLEO SEGÚN


EL GRADO API
CRUDO LIVIANO o ligero, es definido
como el que tiene gravedades API
mayores a 31,1°.
CRUDO MEDIO O MEDIANO es aquel
que tiene gravedades API entre 22,3 y
31,1°.
CRUDO PESADO es definido como aquel
que tiene gravedades API. entre 10 y
22,3º. Oil shale
CRUDO EXTRAPESADO es aquel que tiene
gravedades API. menores a 10 A estos
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crudos también se les denomina bitúmenes.
ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN

FLUIDOS DEL RESERVORIO:AGUA

Llamada agua salada; agua producida con el petróleo; agua de


purga o agua de formación.
COMPOSICIÓN DEL AGUA
1. Sales minerales
Que pueden estar presentes en el crudo en varias formas:
En gotas dispersas / emulsificadas, en agua connata o de
inyección.
Disuelta o como cristales sólidos de sales solubles en agua.

2. Compuestos insolubles
Las concentraciones – dependen de los ambientes
deposicionales: Casi 0 hasta 500 gr/litro.

Se encuentra como ( NaCl ) : Constituye aproximadamente el 80%.

ORIGEN DE LA PRODUCCIÓN

COMPOSICIÓN DEL AGUA


3. Cationes problemáticos: ( Ca++ ), ( Mg++ ), ( Ba++ ), ( Sr++ ) y ( Fe++ ).

4. Aniones frecuentes: Cloruros ( Cl - ), sulfatos ( SO4= ),


bicarbonatos ( HCO3- ) y sulfuros ( S- ).
5. Gases Disueltos :Sulfuro de hidrógeno ( H2S ) Dióxido de carbono
(CO)2 Oxígeno ( O2 )
6. Bacterias.
Es importante definir mediante muestras especiales y técnicas
analíticas, la identificación y la cantidad exactamente, porque
predicen la posibilidad de corrosión; incrustaciones y precipitación
de sólidos.

Las muestras mas representativas del agua de formación se


obtienen después de un cierto tiempo de poner el pozo en
producción. 9
TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

INSTALACIÓN BASICA PARA LA EXTRACCIÓN

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

CAIDAS DE PRESIÓN EN LA INSTALACION

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

SISTEMAS DE EXTRACCIÓN

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

COMPONENTES DEL SISTEMA DE BOMBEO MECÁNICO

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

TUBINGS

TUBING: Cañería de acero que conduce, el fluido desde el fondo del pozo hasta
la superficie; esta sometido a solicitaciones de tracción, presión interna,
aplastamiento, rozamiento, torsión y corrosión.

La norma STD API 5A especifica: Los requerimientos químicos de los aceros


utilizados: tratamiento térmico, propiedades físicas dimensiones, pesos y
presión de prueba.

Los diámetros de tubing API van desde:1,05” - 1,2 Lb/ pie a 4,5” 12 Lb/pie ;
menores de 2 3/8” se suelen denominar Macaroni.

El diámetro se elige en función del caudal estimado a producir por el pozo ; el


grado y peso se determinan en función de las exigencias del programa de
completación.

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

TUBINGS

Longitud de los tubings


Rango 1 : 6,10 a 7,32 m variación permitida + o – 0,61m.
Rango 2 : 8,53 a 9,75 variación permitida + o – 0,61m.
En la practica se suele tomar un valor intermedio de 9,20 m.

Pup joints.( Caños cortos con extremos roscados)


Longitudes: 0,61 ; 1,22 ; 1,83 ; 2,44 ; 3,05 y 3,66 m.

Los grados de acero de uso mas común; J55,N80,P105.


expresan la tensión mínima de fluencia del acero expresada en
miles de psi.

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

TUBINGS
Designación: Por diámetro exterior( x ej. 2-3/8”, 2-7/8” 3-1/2”).
Extremos, con o sin recalque: EUETC o NUTC.
Espesor ,definido por el peso: 6,5 Lb/pie; 8,6Lb/pie.

En los yacimientos es frecuente la adopcion del uso de : 2 - 7/8” 6,5


Lb/pie, 2 - 3/8” 4,7 Lb /pie. Y 3 ½”. en bombeo por electro sumergible.

Torque optimo: torque preestablecido para cada grado de acero,


diámetro, y peso.
En la practica : sucede cuando el frente de la cupla se ubica sobre
el punto de desvanecimiento de la rosca. 16

TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

FLUJOS VERTICALES EN EL POZO

17
17
TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

FLUJOS HORIZONTALES EN TUBERÍAS

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

FLUJOS HORIZONTALES EN TUBERÍAS


Velocidad superficial del líquido Pie/seg.
20
10
1
0.1
0,01

0,1 1 10 100 500


Velocidad superficial del gas Pie/seg.
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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

BOMBAS

20

TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

BOMBAS API

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

ANCLAS

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

NIPLES DE ASIENTO (ZAPATOS)

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

COMPARACIÓN DE SISTEMAS

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

TRANSPORTE DE FLUIDOS

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

CONDUCCIÓN POR CAÑERÍAS


TUBERIAS DE ACERO
USO: Transporte del fluido del yacimiento a las instalaciones de
tratamiento o venta
Acueductos
Oleoductos
Líneas de pozos
Gasoductos
Piping de instalaciones de superficie
NORMAS
Grados y tipos de caños : Cubiertos por las normas ASTM o
API STD 5 L
Soldaduras: Especificadas en la norma API RP 1107
IDENTIFICACIÓN
Marcas estampadas en los extremos
Uniones: Roscadas o soldadas 26

TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

CONDUCCIÓN POR CAÑERÍAS


TUBERIAS DE FIBRA DE VIDRIO
Uso: Transporte de producción y agua
Acueductos alta presión; líneas a pozos inyectores de agua salada (ERFV)
Líneas baja presión: Pozos a baterías flowlines (ERFV)
Piping Plantas de Tratamiento Agua Salada baja presión (PRFV)
Normas
Formas constructivas reguladas por las normas API:
Spec 15 HR para alta presiones en gas y petróleo
Spec 15 LR para bajas presiones para transportar gas
petróleo, agua no potable;
Manejo
El manipuleo de esta cañerías esta regulado por la norma API RP 15 TL4

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

PROCESAMIENTO DEL FLUIDO DE PRODUCCIÓN

Endulzamiento

Tratamiento Deshidratación Remoción Compresión


De licuables transporte

GAS Estabilización
Almacenamiento
Transporte

Pozo
PETRÓLEO
Separación Deshidratación Almacenamiento
Pozo Recolección Endulzamiento
De Fases Desalado Transporte

Pozo

AGUA
Filtración Desaereación Reinyección
o Disposal

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

INSTALACIONES PARA EL PROCESAMIENTO EN SUPERFICIE

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

INSTALACIONES PARA EL PROCESAMIENTO EN SUPERFICIE

Baterías, estaciones de flujo

Planta de tratamiento de crudo (PTC)

Planta de tratamiento del agua salada (PTAS)

Planta de inyección de agua salada((PIAS)

Planta de tratamiento de gas (PTG)

En todas la instalaciones se controlan los caudales


de llegada y salida de fluidos.

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

BATERÍA TIPO

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

BATERÍAS
Batería: Instalación donde concurren los pozos productores para
realizar las operaciones de: Separación de gas y fluido (petróleo +
agua); control de producción de petróleo, control de producción de
gas; control del agua producida ; tratamiento químico;
calentamiento del fluido y envío a la PTC. Derivación del gas a
tratamiento en la PTG.
ES EL LUGAR QUE LE DEMANDA LA MAYOR DEDICACION
Y CUIDADOS AL SUPERVISOR DE PRODUCCION

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

EQUIPAMIENTO DE LAS BATERÍAS

Colector de pozos : Permite realizar las maniobras de derivación del fluido


y gas proveniente de los pozos, al separador general, separador de
ensayos o tanques (aprox.30 pozos).

Separador general: Realiza la separación de gas de todo el grupo de pozos


que componen la batería., o estación.
Deriva el gas al gasoducto que va a la PTG o EMCs y el petróleo con agua a
calentamiento antes de pasar a los tanques de almacenaje.

Separador de ensayos: Realiza la separación del gas del pozo bajo ensayo,
envía el fluido al tanque de ensayos y el gas al puente de medición de gas.
(Placa Orificio)

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

EQUIPAMIENTO DE LAS BATERÍAS

Tanque de ensayo: Tanque calibrado que gas


agua
recibe la producción del pozo bajo ensayo,
petróleo
deriva el petróleo al tanque de fluido
almacenaje; su capacidad suele ser 20, 40
u 80 m3 cuenta con sistemas de protección
fluido
por rebase y válvulas de venteo,
arrestallamas, puesta a tierra.

Tratador : Realiza la separación del


petróleo, agua y gas rompiendo las
emulsiones por medio del calentamiento.
Determina los volúmenes de petróleo; agua
y gas producidos durante el tiempo que agua
dura el ensayo. petróleo

gas

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

EQUIPAMIENTO DE LAS BATERÍAS


Tanques de almacenaje: Almacenan el fluido producido por los pozos;
sus capacidades suelen ser 160 o 320 m3 ó mas. Tienen sistemas de
protección por rebase, venteo y vacío. De ellos, las bombas toman el
petróleo para enviarlo a la PTC.

Calentadores indirectos: Realizan el calentamiento de toda la


producción de la batería a la temperatura adecuada para un buen
tratamiento en la PTC.

Caudalímetros: Miden la producción acumulada ó instantánea que se


envía al tanque de ensayo o a la PTC. Pueden ser másicos o a turbina.

Bombas: Proveen la energía suficiente para transportar la


producción de la batería hasta la PTC.

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

ESTACIÓN MULTIFÁSICA

Medidor multifasico
Instalación compuesta
por bomba multifasica y
medidor de caudal
multifasico recolecta la Petróleo
producción de varios Gas
agua Petróleo
pozos para enviarla

Colector de pozos
Gas
posteriormente a otros agua

sitios según las


operaciones que se
realicen. Bomba multifasica

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

ESTACION MULTIFÁSICA

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO (PTC)


colector Filtros Caudalimetro Calentamiento Bomba Calentamiento Bomba
Proceso de
In g re s o B a te ría s

Agua Dulce entrega


TK + Químicos TK TK
FWKO cortador Lavador Despacho

Unidad
de
rechazo

TK
Pulmón Lact
Pileta de emergencia
agua
Referencias:
Entrega
Agua
Petróleo

Petróleo
f/especificación
a Planta de Tratamiento
de Agua Salada ( PTAS)

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

FUNCIONES DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO

Instalación que recibe en forma continua la producción bruta ó


desgasificada de las baterías o estaciones ; en ella se realiza el
proceso de deshidratación y desalación del petróleo, que abarca los
siguientes pasos:

1. El control de la producción bruta del área o yacimiento: realizada por


medio de caudalímetro capaz de medir agua y petróleo. ( x ej. másicos
basado en Coriolis)

2. La separación de los sólidos remanentes arrastrados por el fluido de


producción; esta tarea la realizan principalmente los filtros a la entrada
de planta, el resto se extrae de los distintos equipos de la planta durante
la limpieza periódica que exige el proceso.

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

FUNCIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO


3. La deshidratación, desalación y tratamiento de las emulsiones del
petróleo hasta dejarlo conforme a las especificaciones de aceptación
de las transportadoras y refinerías. Estas operaciones se realizan en
tanques cortadores, lavadores con aporte de agua dulce o equipos
desaladores. Las emulsiones se rompen con aporte de calor y
productos químicos.

4. La disposición de los residuos contaminantes del petróleo


provenientes de la interface de tanques lavadores. Una forma de
tratarlos es enviarlos a un lugar de recolección desde donde, con
bombas, se lo introduce en pozos disposal.

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

FUNCIONES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO


5. La derivación del agua salada a la Planta de Tratamiento de Agua Salada
(PTAS) : El agua salada proveniente de los distintos equipos de planta se
colecta en un tanque desde donde por bombeo o gravedad se lo envía a
tratamiento en la PTAS.

6. El control de la calidad del petróleo : La salinidad se detecta en el


laboratorio de la planta; el control continuo del porcentaje de agua la
realiza un equipo denominado unidad de rechazo; el petróleo fuera de
especificaciones vuelve al proceso.

7. La medición y entrega de petróleo seco: Al oleoducto de la


transportadora.

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

EQUIPAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO

Calentadores u hornos: tienen por finalidad romper


mediante calentamiento las emulsiones que arrastra el
petróleo.

Tanque de entrega: Es un tanque calibrado que recibe el


petróleo en especificaciones. Trabaja casi sin stock todo lo
que recibe es bombeado al oleoducto de entrega.

Bombas de entrega: Bombean el petróleo en


especificaciones al oleoducto de entrega.

Piletas de emergencia: Cubren las ocasiones de paro


accidental de planta; deben tener cobertura de plástico para
no contaminar el suelo, redes de protección para los pájaros y
bombas para evacuar los líquidos enviados las mismas.
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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

EQUIPAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO

Sistema contra incendio:


Consta de piletas o tanques de
gran capacidad; bombas
accionadas con motor eléctrico
y explosión ; líneas de
alimentación a hidrantes y a
tanques de espuma.
Laboratorio para control de la
evolución del fluido de los pozos
y parámetros de entrega.
Central de control del proceso
(Tele supervisión).

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

SEGUIMIENTO Y CONTROL EN EL BOMBEO MECÁNICO

Son las la actividades mediante las cuales se determinan las


producciones de petróleo, gas y agua y si están muy fuera de su
nivel potencial.

Potencial de Producción
Es la máxima producción operativa que se puede obtener con un
mínimo costo de un determinado pozo. Es la referencia a la cual
tiende toda optimización.

Con la información de reservorios, el supervisor deberá conocer


la declinación de sus pozos para comparar con la suma por
controles y confirmar que su batería está en un óptimo grado de
producción.

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

LA OPTIMIZACIÓN DE LA EXTRACCIÓN COMPRENDE


LAS ACCIONES QUE SE DIRIGEN A:
1. Obtener de cada pozo: La máxima cantidad de fluido con
el menor consumo de energía y al menor costo con un régimen
equilibrado de operación.

2. Mantener un régimen de extracción de fluido optimo: Debido a la


variabilidad de la producción se requerirá vigilancia continua y
correcciones operativas durante la vida útil del pozo.

3. Trabajar con la ayuda de las herramientas de software disponibles


para: Diseño de la instalación. Análisis de Diagnostico. Balanceo de los
AIB. Controladores de bombeo que minimizan los efectos adversos del
golpe de fluido.

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

INFORMACIÓN NECESARIA PARA LA OPTIMIZACIÓN


1. Los ensayos, estado de la instalación, mediciones, intervenciones, los
parámetros de operación , obtenidos de los archivos del pozo.

2. La información de la producción de petróleo, agua y gas se obtiene de la


medición en las baterías : Al no ser mediciones para venta puede
aceptarse en esta etapa, algún margen de inexactitud siempre que se trate
de errores constantes. ( gráfico de pozos)

3. Las herramientas que usará el supervisor para obtener la información son


:El medidor de volúmenes totales de líquidos que recibe y deriva la batería; y
el puente de medición de gas; medición de niveles en tanques.

4. Acudir a la ayuda de equipamiento ( sonolog, dinamómetros)para realizar


las tareas de relevar todos los parámetros actuales de la operación.
IMPORTANTE: intercambiar información con otros sectores
que trabajan en actividades de producción.
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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

GRÁFICO DE PRODUCCIÓN DE UN POZO


40 100

90
35
80
30
70
25
60

20 50

40
15

30
10
20

5
10

0 0
r-09

ar-09

ar-10
09
ic-08

e-09

r-09

br-09

o-09

ic-09

br-10
8

8
v-08

-08

-09

-09

09

v-09

-10
ct-08

ct-08

ct-08

ct-08

b-09

ct-09
ay-0

ay-0
ov-0

ov-0

1-jul-

2-oct-
3-feb

6-jun

1-feb
5-dic

8-ma

1-ab
5-no

9-en

6-ag

4-no
23-fe
22-d

14-d
22-m

11-m
22-o

26-o

30-o

31-o

23-o
27-a

17-a
12-m

24-m
14-n

19-n

Bruta [m3] Pet [m3] Gas [Mm3]

Se obtiene dibujando el resultado de cada ensayo realizado: Es


la referencia para observar mermas (diferencias) importantes
de producción.
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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

DIFERENCIAS DE PRODUCCIÓN NORMALES


Denominamos así a todas las que el supervisor ha diagnosticado
la causa y conoce tiempo y producciones de fluidos.
Pérdida: Es la falta de producción del pozo, por espera equipo ó
merma de producción.
Las diferencias pueden ser:
1. De más (dentro de las últimas 24 hs)
Provenientes de la recuperación de petróleo por camiones, bombeo
a casing o de operaciones de hot oil.
De pozos nuevos recién puestos en producción.
De pozos reparados recientemente con aportes de nuevas zonas.
2. De Menos (dentro de las últimas 24 hs)
Por salida de petróleo por cargadero, sin registrar.
Por Parada de pozos debido a cambio de instalación o reparación.
Por Parada de pozos con pérdidas ubicadas en líneas.
ó por cualquier otra causa conocida que origine pérdidas.
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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

DIFERENCIAS DE PRODUCCIÓN ANORMALES

Denominamos así a todas las que el supervisor NO ha diagnosticado la causa.


Para determinarlas se pueden adoptar las siguientes medidas:

a. Verificar: Si la falta de producción por caudalimetro de la batería se


corresponde con una baja en la medición total de gas lo cual puede orientar la
búsqueda del o los pozos problema.

b. Controlar: El funcionamiento del caudalímetro de batería, por control corto


interno o por bombeo de un tanque calibrado, recibiendo la producción en el
resto.

c. Verificar y Cuantificar; Diferencias para programar búsqueda, estableciendo


prioridades.

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

DIFERENCIAS DE PRODUCCIÓN ANORMALES

d. Verificar en campo: El estado de pozos y


líneas de conducción.

e. Realizar controles cortos: Por grupo de


pozos, hasta delimitar la pérdida y ubicar el
pozo con perdida.

f. Sobre el pozo problema: Iniciar el control


para diagnosticar el problema y programar
las acciones necesarias para su solución.

50

TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

OBSERVACIONES EN BOCA DE POZO

Además de los controles específicos para hallar el origen de las


diferencias de producción del sistema de bombeo, el supervisor
deberá realizar las siguientes observaciones:
1. En el vástago pulido :Debe mantenerse derecho, centrado y
lubricado por petróleo. De no cumplirse estas condiciones pueden
presentarse los siguientes casos:
Seco y con alta temperatura Puede indicar falta de producción, en
ese caso, verificar la causa
Golpeteo de vástago Puede indicar golpe de fluido, compresión de
gas o golpe de bomba. Si hay golpe en la carrera ascendente o
descendente, verificar parando la unidad y reiniciando. Cambiar
régimen de bombeo o reespaciar bomba.
2. En la válvula del casing:Siempre deberá estar conectada a la línea
de producción abierta y válvula de retención trabajando; puede
conectarse a un sistema de gas de baja.
51
TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

MEDICION DEL NIVEL DE FLUÍDO: METODO SONOLOG


Por medio de una descarga instantánea de gas comprimido inerte
en el casing, se genera por presion, una onda sonora cuyo rebote
define la profundidad del nivel del liquido.

Los pasos a realizar en este ensayo, son los siguientes:


1. En la válvula que se conecta al casing se libera en forma
instantánea una carga de gas inerte. (Nitrógeno ò CO2)

2. Se registra en un grafico el eco de la onda sonora contra las


cuplas de los tubings. El rebote contra el fluido se distingue por
su intensidad.

3. Multiplicando el numero de cuplas detectadas en el grafico por


la longitud promedio de un tubing (9,25 m) se obtiene la
profundidad del nivel de fluido.
52

TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

MEDICION DE NIVEL DE FLUÍDO: METODO SONOLOG

Grafico Detonador
micrófono

cable

Columna de gas

Onda sonora
enviada

Rebote de onda
Sonora en cuplas
Nivel de fluido

53
TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

GRÁFICO DEL NIVEL DE FLUÍDO: METODO SONOLOG

Con un detector acústico se determina el nivel de fluido en el casing


aprovechando la diferencia de densidad entre el gas y el líquido

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

METODO SONOLOG:CONSIDERACIONES IMPORTANTES

A. La entrada del fluido por los punzados a la entre columna y


la consiguiente separación la parte liquida, produce ruidos
que pueden alterar el eco de la onda sonora, dando
resultados erróneos del nivel.

B. La generación de espuma por pequeñas caídas de presión


entre la del reservorio y la existente en la entrecolumna es
el resultado de la unión de pequeñas burbujas muy estables.
La espuma amortigua el reflejo de la onda impidiendo la
localización exacta del nivel de liquido.

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

METODO SONOLOG:CONSIDERACIONES IMPORTANTES

C. Actualmente se mide el aumento de presión en el


casing en un intervalo de tiempo y según este valor. se
determina el nivel corregido. ( sin espuma)

D. Cuand ruidos, distorsionan las reflexiones, se debe


detener el AIB; algunos casos hasta 15 minutos ó mas.

E. Pozos muy profundos se deben cerrar las válvulas del


casing con bastante anticipación.

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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

DETECCIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN


OB ERVANDO LA PRESIÓN DE BOMBEO

La variación de la presión de bombeo en el pozo puede indicar :


Alta Presión, causada por :
a. Deposición de parafinas.
b. Bajas dosis de desemulsionante.
c. Baja temperatura de la línea a batería.
d. Excesivas pérdidas de carga.

Baja Presión, causada por :


a. Pérdida de fluido en la línea a batería.
b. Pérdida en los tubings.
c. Baja producción del pozo, en ese caso: probar tubing y bomba.
d. Recirculación entre casing y línea a batería por pérdida/rotura
de la válvula de retención del puente, verificar cerrando la
válvula a la salida de la línea.
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TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

DETECCIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN


OBSERVANDO LAS CONDICIONES DE BOMBEO

Temperatura de línea : Observar en batería, las variaciones de la


temperatura con respecto a la normal del pozo; da una idea de la
interrupción de la producción.

Régimen de bombeo :Observar en el pozo, si se han producido cambios.

Balanceo del equipo: Observar en el pozo, el funcionamiento del equipo


por un eventual desbalanceo, verificar, si obedece a la alteración del
nivel de fluido en el espacio anular.

58

TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

POSIBLES CAUSAS DE LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN DE UN


POZO

Para hallar las causas, es conveniente prestar especial atención a


la interpretación completa de las cartas dinamométricas incluyendo
los diagramas de fondo en cada caso.

COMO REGLA GENERAL, TENERSE EN CUENTA:

La declinación natural del pozo se manifiesta como una pérdida de


producción que no es fácil de controlar con las instalaciones
aunque las mismas tengan un óptimo diseño; dicha declinación se
debe a la disminución de la energía del reservorio en donde se
ubica el pozo.

59
TRATAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN

Pérdida de
PARA DETERMINAR LAS POSIBLES CAUSAS DE
producción del
pozo LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN DE UN POZO SE
DEBE :

Controlar: Atentamente las situaciones de golpe de fluido, que


pueden deberse a: llenado incompleto de barril, obstrucción,
falta de nivel de fluido, ó presencia de gas en la bomba.

Realizar: El ensayo de nivel de fluido en el casing por Sonolog, si


hay espuma, se bombeara agua al casing; de esta forma podrá
determinarse desde falta de aporte de formación hasta
taponamiento por arena o arcilla de la entrecolumna y en la zona
del ancla. (trabaja similar a un packer)

Recordar: Que pequeñas pérdidas de tubing no se evidencian al


bombear agua al casing al no haber diferencia de presión con el
anular.
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MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN

DINAMÓMETRO

El dinamómetro de superficie es un
aparato que registra en un GRÁFICO,
durante un ciclo de bombeo el
movimiento del vástago pulido y la
variación de la carga sobre el mismo.

El movimiento que el equipo de bombeo


imprime al vástago y a la sarta de
varillas, la hace comportarse como un
elemento elástico.

Luego el grafico obtenido en


superficie, estará deformado, por la
acción dinámica ejercida sobre la
sarta.
61
MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN

DINAMÓMETRO

EL GRÁFICO sirve para realizar :


Cambios en el equipo de bombeo:
Requisitos de carga.
Torque en el reductor.
Potencia que demanda la extracción.
O cambios para mejorar las condiciones de operación.
Ajustes de los golpes por minuto.
Cambios en longitud de carrera.
Verificar las condiciones del pozo.
62

MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN

DINAMÓMETRO:DATOS NECESARIOS PARA


OBTENER EL GRÁFICO
1. Caudal del pozo determinado por ensayo en batería.
2. % de agua.
3. Características de los fluidos. ( densidad y viscosidad).
4. Relación gas/ petróleo. (GOR)
5. Presión del casing.
6. Nivel dinámico obtenido en campo.
7. Las especificaciones de: Tamaño del AIB, capacidad del motor del AIB ,ø del
vástago, composición de la sarta, ø de la bomba, ø del tubing tipo de ancla, ø
del casing, etc.
8. Profundidad de la bomba, ubicación de los punzados, profundidad del tubing.
9. Profundidad del ancla.
10. Golpes por minuto de la bomba y longitud de la carrera.
63
MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN

GRÁFICO DEL DINAMÓMETRO EN SUPERFICIE

64

MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN

GRÁFICOS DINAMOMÉTRICOS CON


POSIBLES CAUSAS DE PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN
CAUSAS PROBABLES DE PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN
DE UN POZO EN BOMBEO MECÁNICO

NIVEL DE
CAUSA MOTOR DINAMÓMETRO CONTRAPESO
FLUÍDO

DECLINACIÓN
NATURAL DEL BAJO PESADO FALTA
POZO

SUBE
GOLPE DE GAS
(Puede MAS
O BLOQUEO SOBRA
haber LIVIANO
POR GAS
espuma)

PÉRDIDA
MAS
VALVULA SUBE SOBRA
LIVIANO
VIAJERA

PÉRDIDA MAS
SUBE SOBRA
VALVULA FIJA LIVIANO

PÉRDIDA DE TBG
MAS
O LAS DOS SUBE SOBRA
LIVIANO
VALVULAS

LLENADO
PARCIAL BARRIL MAS
SUBE SOBRA
OBSTRUCCIÓN O LIVIANO
PET.VISCOSO

PESCA DE
SUBE LIVIANO SOBRA
VARILLAS

AGARRE DE
SUBE VARIABLE VARIABLE
PISTÓN

65
MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN
TIPOS DE GRÁFICOS DINAMOMÉTRICOS
DE FONDO

66

MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN

GRAFICOS DE DINAMÓMETROS ELECTRÓNICOS

67
MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN

INSTALACIÓN DEL EQUIPO DINAMÓMETRO

68

POZO NO PRODUCE
MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PASOS A SEGUIR CUANDO EL POZO NO PRODUCE

Ver Contrapesado
Pozo bien Gran exceso de
contrapesado contrapesado Pesca alta

Controlar
válvulas de CSG produce ensayar
Abierta Cerrada abrir
No produce
Golpear pozo
Golpea No Golpea Probar Tubing
c/bomba en superficie
No produce
Produce Pierde No Pierde
Probar Tubing
Ensayar c/bomba en superficie Pescar y Pescar
Pierde No Pierde Reemplazar Tbg varillas

Reemplazar Agregar fluido Cambiar


tbg al Csg probar bomba
69
MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PASOS A SEGUIR CUANDO EL POZO NO PRODUCE

Controlar válvulas Csg


Abierta Cerrada

Golpear y reespaciar bomba ensayar Abrirla

Produce OK Pierde producción

Probar Tbg con manómetro


Pierde No Pierde Obtener dinamómetro

Probar con bomba en superficie


Bomba Pierde Golpe de fluido
Perdida grande Perdida dudosa o poca

Agregar fluido al Consultar


Reemplazar Tbg Hacer dinamómetro
Csg y probar

Bomba Bomba Pierde Golpe de Cambiar


Pierde Tbg dudoso fluido Bomba

Cambiar Cambiar Tbg Consultar


Bomba probar 70

MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ACCIONES COMPLEMENTARIAS CUANDO EL POZO NO PRODUCE


A. Golpear y Reespaciar Bomba Para eliminar en la bomba un
eventual bloqueo por gas se podrá proceder de la siguiente forma:

1. Parar el AIB en descendente a 51 cm. antes de fin de carrera.

2. Colocar una grampa auxiliar en vástago a 25 cm. del te prensa.


3. Bajar viga balancín hasta que la grampa auxiliar apoye sobre un
soporte especialmente colocado para no dañar las gomas del te prensa.
4. Desplazar hacia arriba entre 5 y 10 cm,la grampa del vástago y ajustar
los bulones.
5. Subir viga balancín hasta colgar la sarta.

6. Sacar grampa auxiliar y poner en bombeo.

71
MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ACCIONES COMPLEMENTARIAS CUANDO EL POZO NO PRODUCE

A. Golpear y Reespaciar Bomba ( cont)

7. Repetir la operación hasta que golpee, por ultimo, bajar la grampa


del vástago 5cm. y terminar.
8. Con vástago cromado usar medio externo.( grúa, camión guinche)
9. Se puede desbloquear la bomba echando agua en el casing.

SE PUEDE ELIMINAR EL BLOQUEO DE GAS EN LA BOMBA

• Agregando trozos de varillas. ( pony rods)


• Aumentando el numero de golpes por minuto de la bomba.

ATENCION:Pozos con tubing pump no se debe golpear la bomba.


72

MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ACCIONES COMPLEMENTARIAS CUANDO EL POZO NO PRODUCE

B. Prueba de Tubing:Con Manómetro.

1. Instalar en válvula de purga de la boca de pozo, un manómetro de 0 a


2000 psi, abrir válvula y leer presión de bombeo.

2. Cerrar lentamente la válvula de la línea observando presión, cuando se


alcance 1000 psi detener.
Presión sube rápidamente, pozos sin gas.
Presión sube lentamente, pozos con gas.

3 Controlar presión durante 5 minutos.


Si no se mantiene, hay pérdidas en la instalación.
Si baja rápidamente hasta cero, hay pérdida de tbg ó de las dos
válvulas de la bomba.
Baja pero se estabiliza encima de la normal de bombeo, tiene pequeñas
pérdidas que no afectan producción. 73
MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ACCIONES COMPLEMENTARIAS CUANDO EL POZO NO PRODUCE

C. Prueba de Tubing:Con Equipo de Superficie

1. Desconectar puente de producción y conectar


bomba.
2. Conectar manómetro en válvula de purga.

3. Bombear el fluido por tbg hasta que se alcance


1000 psi, medir fluido.

4. Parar bombeo cerrar retorno de tbg y controlar


presión.
I. Si la presión se mantiene, no hay pérdida de
tbg.
II. Bajar a presión de producción y poner en
bombeo.
III. Si no levanta, hay problema en bomba o varillas. 74

MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ACCIONES COMPLEMENTARIAS CUANDO EL POZO NO PRODUCE

75
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PROBLEMAS EN EL POZO CON BOMBEO MECÁNICO

Llenado de la bomba en tubing sin anclar

76

MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PROBLEMAS EN EL POZO CON BOMBEO MECÁNICO

Llenado incompleto de la bomba; Golpe de fluido


77
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PROBLEMAS EN EL POZO CON BOMBEO MECÁNICO

78

MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PROBLEMAS EN EL POZO CON BOMBEO MECÁNICO

79
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PROBLEMAS EN EL POZO CON BOMBEO MECÁNICO

Bloqueo por gas


80

SEGUIMIENTO Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PROBLEMAS EN EL POZO CON BOMBEO MECÁNICO

Pérdida válvula viajera


81
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PROBLEMAS EN EL POZO CON BOMBEO MECÁNICO

Pérdida válvula de pié


82

MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PROBLEMAS EN EL POZO CON BOMBEO MECÁNICO

Agarre del pistón 83


MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PROBLEMAS EN EL POZO CON BOMBEO MECÁNICO

Ancla de gas Poor Boy 84

MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
CRITERIO ABC

El criterio ABC ó gráfica de Pareto es un criterio empírico que


define que generalmente el 20 o 30% de ciertos fenómenos
provocan el 70 u 80% de los acontecimientos.
Consiste en asignar a los pozos, de una batería:
Un orden de jerarquía ( A, B, C) de manera que se puedan
adjudicar importancias y tomar decisiones para minimizar las
pérdidas de producción.

85
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
SON POZOS DEL GRUPO DE A
Pozos de la batería con producción mayor a un cierto valor.
Pozos con entrega de gas imprescindible.
Pozos con problemas de bombeo conocidos.
Pozos con taponamiento de líneas en eventuales paradas.
Pozos con tanque elevado.
Pozo nuevo que necesita mayor frecuencia de controles.
Pozo en espera de respuesta por secundaria.
Pozos con altas presiones.
Pozos con posibilidad de surgencia.
Pozos con necesidad de presencia diaria del supervisor.

IMPORTANTE : Es conveniente la revisión periódica del programa ABC por que


puede sufrir alteraciones de acuerdo a trabajos importantes.

86

MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
ENSAYOS DE POZOS
La capacidad de la batería, el orden de importancia de cada pozo y la
tecnología disponible son los factores mínimos a tener en cuenta.
La batería debe permitir la mayor frecuencia de ensayos , con un máximo de
10 días para los “A” y uno mensual para el resto.
La duración mínima de los ensayos será de 16 hs a un máximo de 24 hs.
Ante falta de capacidad de ensayo, pueden ensayarse varios pozos de baja
producción en conjunto.
La operación del pozo bajo ensayo debe realizarse de modo que durante la
ejecución del mismo no haya alteraciones.
Los pozos considerados normales dan ensayos de acuerdo a las previsiones de
los reservoristas.
Pozos especiales- por sonolog - dinamómetros – reparaciones, paros
prolongados.“ turnos libres”
87
MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PASOS A SEGUIR SI FALTA PRODUCCIÓN EN BATERÍA

FALTA PRODUCCCION EN LA BATERIA

Controlar la producción en el
colector de entrada (temperatura)

Pozo sin producción Todos los pozos producen

Ensayos cortos por grupos de pozos

Se localizan perdidas en el grupo

Ensayos individuales en el grupo

Ensayo largo del pozo con


perdida de producción
88

MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PASOS A SEGUIR CUANDO HAY DIFERENCIAS DE
PRODUCCIÓN EN BATERÍA
CONTROLAR EXISTENCIAS EN TANQUES

CONTROLAR MEDIDORES DE CAUDAL

VERIFICAR LIMPIEZA DE FILTROS

CONTROLAR INSTRUMENTAL

CONTROL DE POZOS CON MAYOR PRODUCCIÓN

UBICAR POZOS CON BAJA O NULA PRODUCCIÓN

ELABORAR PLAN DE ACCIÓN 89


MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
ANALISIS MENSUAL DE LA PRODUCCIÓN INDIVIDUAL
DE LA BATERÍA

A mayor control de la producción de los pozos es menor la


perdida de producción.
En el programa de ensayos de cada batería, esta fijada la
frecuencia de controles al mes, que será necesario realizar a cada
pozo.
La producción seca del pozo, determina la frecuencia y establece
el orden de los ensayos.
Se deberán tener en cuenta la posibilidad de realizar ensayos
fuera de programa.

90

MEDICION Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
PLANILLA DE ENSAYOS EN BATERIAS
PROGRAMA DE ENSAYOS YACIMIENTO AÑO

BATERÍA Nº SEPARADOR Nº

NÚMERO DE NÚMERO DE
JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
ORDEN POZO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
ESPECIALES
ENSAYOS

SUPERVISOR

OBSERVACIONES

91
MEDICÍON Y CONTROL EN PLANTA DE
TRATAMIENTO DE CRUDO
UN DATO IMPORTANTE

FACTOR DE PLANTA
Relación entre la producción por suma de ensayos y la realmente
entregada por las baterías a planta.
DEBE SER LO MÁS PRÓXIMO A LA UNIDAD.
FACTORES A TENER EN CUENTA PARA SU MEJORA
1. Calibración de Tanques.
2. Mediciones por Tanques.
3. Mediciones por separadores.
4. Calibración medidores.
5. Control del muestreo.
6. Pérdidas.
7. Ensayos de agua libre y emulsionada.
92

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
INFORMACIÓN QUE DEFINE LA CAPACIDAD DE UN
SEPARADOR
Para comprar o verificar capacidades de un separador se deben
determinar bien los siguientes parámetros:
1. Caudales , mínimo, promedio, y picos ( m3/h).
2. Presión de operación, de diseño y temperaturas.
3. Tendencias de producción de grandes volúmenes
instantáneos y su frecuencia.
4. Propiedades físicas de los fluidos: densidad y factor de
compresibilidad del gas.
5. Grado de separación de diseño( 100 % de remoción de
partículas mayores de 10 micrones).
6. Presencia de impurezas: arena parafina, incrustaciones.
7. Tendencia del petróleo crudo a producir espumas.
8. Tendencias corrosivas del fluido y el gas.
93
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
FUNCION DEL SEPARADOR GAS/ LÍQUIDO

El fluido que viene de los pozos es una mezcla de hidrocarburos de diferentes


densidades y otras características físicas.

En la medida que el fluido sube por los tubings experimenta una variación de
presión y temperatura; el gas se separa del liquido y el fluido cambia de
comportamiento.

Como resultado la velocidad del gas arrastra gotas de liquido y el liquido lleva
en su interior burbujas de gas.

La separación física de las fases gas y liquido es la operación básica de


producción, realizada por los Separadores localizados en las baterías o
estaciones.

94

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
REMOCIÓN DEL GAS DEL PETRÓLEO

Flotación.

Agitación.

Choque en placas

Calentamiento.

Químicos.

Fuerza centrífuga.

95
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCION:SEPARADORES
REMOCIÓN DEL PETRÓLEO DEL GAS

Diferencia de Densidad.

Choque.

Cambio de Dirección.

Cambio de Velocidad.

Fuerza Centrífuga.

Coalescencia.

Filtrado.

96

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
INTEGRIDAD MECÁNICA
Evaluación de la aptitud para el servicio de las tuberías de proceso y
recipientes a presión de las instalaciones que realizan el manejo,
procesamiento y almacenamiento de hidrocarburos.
Para determinar:
El estado actual.
Realizar estimaciones de la vida útil.
Recomendar las acciones de reparación que se requieran, conducentes
a la elaboración de un programa de mantenimiento de acuerdo a los
requerimientos de cada empresa.

97
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
INTEGRIDAD MECÁNICA DE SEPARADORES

A los equipos( Separadores) sometidos


a presión, con el fin de preservar su
integridad, funcionalidad y la
integridad físicas de las personas que
los operan y mantienen se los diseña
con:

El espesor de material del cuerpo y las


características de los accesorios según la
PRESIÓN a que estará sometido.

Los accesorios, bridas, válvulas, juntas se los


diseñan y clasifican según lo que se
denomina “Serie” (Por ejemplo: Serie 150,
serie 300 y así hasta la serie 2500).
98

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
TIPOS DE SEPARADORES
Se clasifican en dos fases si separan el liquido,
(compuestos por agua + petróleo+ emulsiones y sedimentos) del gas; de tres
fases si separan el gas , petróleo y agua con sus componentes.
Los separadores se llaman scrubbers si trabajan en una corriente de fluido
con una relación de gas /liquido muy grande. Se designan así a los
separadores que separan las pequeñas gotas de liquido del gas, en forma mas
eficiente que los separadores comunes.

Free Water Knock Out (fwko): Separa el agua libre de la corriente de


fluido; trabaja sin agregado de calor.(trifásicos)
Cámara Flash : Recipiente utilizado para separar el liquido remanente del
gas separado en una primera etapa, trabaja sin agregado de calor.
Filtros: Son separadores que retienen pequeñas partículas de polvo, vapor,
niebla y polvos de la corriente de gas.
99
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
TIPOS DE SEPARADORES:HORIZONTALES

La separación gruesa entre liquido y vapor ocurre al chocar la corriente de


fluido contra el bafle de entrada.
La gravedad hace caer las gotas de liquido que quedaron entrampadas en
la corriente hacia la superficie de la< sección colectora de liquido.
La sección colectora de líquido permite retener el liquido suficiente tiempo
como para que el gas salga de la masa de líquido y se eleve al espacio de
vapor donde alcanza un estado equilibrio.
Las gotas muy pequeñas de liquido ( spray) que no cayeron en la sección
colectora de liquido son retenidas en sección coalescedora o extractora de
niebla.
Deben trabajar hasta la mitad de su volumen para maximizar la superficie
de la interface.

100

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
TIPOS DE SEPARADORES: VERTICALES

La separación gruesa entre liquido y vapor ocurre al chocar la


corriente de fluido contra el bafle de entrada.

La gravedad hace caer el liquido a la superficie


de la sección colectora de liquido, por encima
de esta, puede haber una placa coalescedora
que retiene las gotas del liquido que no se
separaron en la entrada.

Tiene un aquietador de olas para evitar que las oscilaciones


de nivel de liquido interfiera con el accionamiento la válvula
de descarga de liquido.

Cuando el líquido esta en equilibrio las burbujas de gas salen


de la masa de liquido y fluyen hacia la parte superior del
separador mientras que las gotas coalescidas caen hacia la
superficie de la sección de líquido.
101
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
COMPONENTES COMUNES A TODO SEPARADOR

A. Sección de Separación
primaria.

B. Sección secundaria o
decantación por gravedad.

C. Sección extractora de
niebla o coalescencia.

D. Sección de acumulación de
liquido y purga.
E. Control de proceso.
F. Elementos de seguridad.
102

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
COMPONENTES COMUNES A TODO SEPARADOR

Un elemento fundamental :Válvula controladora de presión

103
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
SEPARADOR : BIFÁSICO VERTICAL

104

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES

SEPARADOR BIFÁSICO HORIZONTAL

105
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
SEPARADOR BIFÁSICO ESFÉRICO

106

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
FILTRO SEPARADOR

107
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
SECCIÓN PRIMARIA DE SEPARACIÓN

Separación Primaria por Choque Separación Centrífuga

Separación Primaria por Batería Centrífuga Bifurcador distribuidor 108

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
EXTRACTORES DE NIEBLA

Separación del serpentín - Vane

Serpentín
vane
Distribuidor
Distribuidor
entrada
de salida
Malla de Plato colector
alambre de drenaje

Placas Coalescentes Tipo Combinado Malla - Vane 109


EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
RUPTORES DE ESPUMA

Las causas de la formación de espumas en separadores, son las


impurezas del hidrocarburo, aparte del agua y cuya disolución es difícil
fuera de los mismos.

El CO2 es importante porque actúa casi siempre en la formación de


espumas; las cuales no serian problema si el separador tuviera un diseño
interno que asegure un tiempo adecuado de residencia o una superficie
adecuada de coalesasencia para ruptura de la espuma.

La tendencia a la formación de espumas se determina por ensayos de


laboratorio, Norma ASTM D 892. 110

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
CONTROLES DE NIVEL

gas

agua

TRIFÁSICO CON PLACA DE DESBORDE Y CUBETA


1. Fácil control de nivel.
2. No soporta grandes variaciones de caudal.
3. Tiene trampas de acumulación de barros, arena.
4. Dificultad en la remoción de arena, barros.
5. Considerable volumen desperdiciado para la separación.
6. Si falla el control de nivel o válvula de agua o petróleo,
sólo sale gas y líquido.
111
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
CONTROLES DE NIVEL
salida de gas

PETROLEO
AGUA

salida de agua salida de petróleo

TRIFÁSICO CON PLACA DE DESBORDE FIJA


1. Soporta fácilmente las variaciones de caudal.
2. No forma trampas de acumulación de barros, arena.
3. Existe dificultad en la remoción de arena y barros.
4. Falla en control de nivel o válvula de agua.
5. Control de nivel en interface w-o.

112

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
CONTROLES DE NIVEL

SEPARADOR ABIERTO
1. Soporta variaciones de caudal.
2. No hay trampas de acumulación de barros, arena.
3. Es de fácil Limpieza.
4. Suelen fallar el control de nivel o la válvula de salida de agua.
5. Los controles de nivel se localizan en la interface agua /petróleo.
6. Existe la posibilidad evacuar gas en la salida de Petróleo.
113
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
CONTROLES DE NIVEL : RADARES

RADAR

Nivel de
liquido
total

interface

114

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
CONTROLES DE NIVEL :DRENAJE DE PETROLEO VARIABLE

115
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
SEPARADORES GAS/ LIQUIDO

ROMPE VÓRTICES 116

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
TRIFÁSICOS

horizontal

Vertical

117
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
SEPARADORES TRIFÁSICOS
Trabajan por tiempo de residencia; se los dimensiona según las
características del petróleo que tiene en cuenta:
1. El tiempo que se necesita para separar adecuadamente el agua
del petróleo.
2. El tiempo que se necesita para separar adecuadamente el
petróleo del agua de producción.
3. API considera tiempos iguales.
4. La instalación donde se ubica el equipo debe construirse de
modo trabaje siempre a presión constante.
Tiempos de residencia según la gravedad especifica del petróleo

118

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
TRABAJO DE SEPARACIÓN DEL AGUA Y PETRÓLEO

119
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
TRABAJO DE SEPARACIÓN DEL AGUA Y PETRÓLEO

Proceso de la coalescencia

120

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
PROBLEMAS PARTICULARES Y SOLUCIONES EN LA SEPARACIÓN

1. Corrosión.
2. Roturas del vidrio del nivel.
3. Fallas en la válvula de descarga del liquido.
4. Taponamiento de drenajes por arena, barros finos.
5. Rotura del manómetro.
6. Rotura del disco de ruptura.
7. Baja capacidad de separación.
8. Mala operación.
9. Falta del by pass.
10. Incorrecto funcionamiento de la back pressure.
11. Parafina.
12. Espuma.
121
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
SEPARADORES VERTICALES VENTAJAS Y DESVENTAJAS
1. Se usan para relaciones gas (GOR) líquidos bajas a intermedias.

2. Se usan en pozos con apreciable cantidades de sólidos, lodos,


arcillas.

3. Son prácticos en baterías donde hay poca separación entre equipos.

4. En pozos de gas lift intermitente o con producción de grandes


volúmenes en forma instantánea.

5. El control de nivel no es critico.

6. La tendencia a que el liquido se vaporice es mínima porque hay poca


superficie horizontal disponible.

122

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
SEPARADORES HORIZONTALES:VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Se usan en pozos con alta relación gas/ liquido( GOR)

1. Son eficientes en la separación agua/ petróleo debido al mayor


tiempo de residencia.(Trifásicos)

2. Se utilizan en crudos con mucha espuma debido a la gran superficie


horizontal de contacto que favorece la ruptura de la espuma.

3. Se usan en pozos con producción constante.

4. Para una misma capacidad de separación de gas tienen menor


diámetro que el vertical.

5. Minimizan la turbulencia y la formación de espuma.

6. El control de nivel es critico porque el espacio para el oleaje es


limitado. 123
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
SEPARADORES ESFÉRICOS VENTAJAS Y DESVENTAJAS

1. Se usan en pozos con alta relación gas/ liquido( GOR), caudales


constantes y poca variación instantánea.

2. Se usan aguas abajo de las plantas de glicol y endulzadores de gas


para recuperación del glicol y aminas.

3. No se pueden usar como separadores trifásicos por el poco


espacio interno.

4. El control del nivel es critico, no soportan el oleaje y el tiempo de


residencia es mínimo.

124

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
CONTROLES DE PROCESO

Flotante
Accionamiento
Neumático

Flotante Accionamiento
Neumático con Válvula de
Descarga, Reg. de Presión y
manómetro

Flotante
Accionamiento
Eléctrico
125
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
CONTROLES DE PROCESO,DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Válvula de Descarga Neumática 126

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
CONTROLES DE PROCESO,DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

Válvula de Alivio a Resorte 127


EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO
DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
DISCO DE RUPTURA
Disco metálico parte de un dispositivo de seguridad , y que, dentro de límites de
presión determinados, se rompe para permitir la fuga del gas con el fin de
prevenir daños al equipo sobre el que está instalado. Es similar en su función a la
válvula de seguridad, a excepción de que no tiene capacidad de re-sellarse.

SE LO DEBE TRATAR IGUAL QUE UN INSTRUMENTO

La División 1 de la Sección
VIII del código ASME
informa sobre las normas para
el uso de discos de ruptura en
la protección de recipientes
sometidos a presión.
Disco de ruptura abovedado invertido
128

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO


DE LA PRODUCCIÓN:SEPARADORES
ALGUNAS NORMAS DE APLICACIÓN

o API 12J - Oil & Gas Separation


o API Pub.421-Design & Op.Oil/Water Sep.(>150mµ / Vh < 3 ft/min)
o ASTM ( cuerpo chapa A 515/516 Gr 70)
o ASME ( VIII – IX construcción – ensayos – valvulas seguridad, disco ruptura)
o AISI (chapa chicanas / coalescedoras / flotantes AISI 316)
o ANSI (bridas ANSI B – 16.5 S )
o API 520, 521 , 526, 527, 2000 (válvulas seguridad)
o IRAM IAP A 51.65 (manómetro)
o API 2510 (construcción)
o NACE – SSPC-SP-5-63 -DIN 8563 - (terminación soldaduras, revestimientos)
o ISA – NEMA – NFPA –API RP 540 –ASTM (manómetros, termómetros)
o IRAM D 1054 (código identificación por colores)

129
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

SEPARACIÓN DEL PETRÓLEO CRUDO / AGUA DE FORMACIÓN

130

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS


TOMA DE MUESTRAS
Toma de muestras líquidas en boca de pozo
Directamente desde la válvula del puente de producción. Se junta en recipientes
de 1 a 20 lts según fluido. Los recipientes deben tener dimensiones adecuadas
para calentarse en baño térmico, agregar desemulsionante; considerar el tiempo
de barrido de manguera previo al muestreo.

Perilla de centrifugado para Robador sacamuestras


determinación agua y sedimentos de tanques 131
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

TOMA DE MUESTRAS
Toma de muestras líquidas en tanques
Si es el caso de ensayo a tanque hay que dejar al menos 2 hs con
desemulsionante antes de bajar varilla para ubicar interface y sacar
muestra.
Si solo interesa el petróleo producido,podrá purgarse antes el
agua.
LA MUESTRA SEGÚN NORMA API PUEDE SACARSE DE:
EL perfil completo del tanque o del tramo con emulsión.
Tres alturas del tanque.
De la instalación de muestreo automático.
La muestra corrida con robador. (de fondo a superficie sin llenado
completo)
Toma de muestras en líneas de conducción
Pueden ser manual o automáticos.
132

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

UBICACIÓN DE ELEMENTOS PARA LA TOMA DE MUESTRAS


AUTOMÁTICAS
En Unidad LACT
Manual of Petroleum
Measurement Standards
Chapter 8-Sampling Section 2-
Standard Practice for Automatic
Sampling of Liquid Petroleum and
Petroleum Products

133
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

DETERMINACIONES DE LABORATORIO

Contenido de agua e impurezas.

Densidad – gravedad API.

Viscosidad.

Punto de escurrimiento.

Tensión de vapor.

Compatibilidad de aguas producidas.

Determinación de contenido salino.


134

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA LIBRE POR PROBETA

1. Bidón 20 lts en baño térmico. (dependiendo de la finalidad del ensayo


puede agregarse desemulsionante)
2. Tiempo de residencia en probeta 20 lts.
3. Definir interface y medir cada fase.
4. Drenar agua.
5. Tomar muestra del petróleo emulsionado.
6. Analizar la muestra.

7. Establecer volumen de agua del remanente.


8. Sumar el agua de la emulsión a la drenada.
9. Con el agua total calcular porcentaje dividiendo por el
volumen inicial total y multiplicando por cien. 135
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

DETERMINACIÓN DE AGUA EMULSIONADA


Agua por Destilación – Norma IRAM 6551

Agua y Sedimentos por Centrifugado – Norma IRAM 6541 –


Por centrifugado se obtiene rápidamente el porcentaje de agua emulsionada
agregando previamente calor, desemulsionante y kerosén.

En casos de dudas
con emulsiones
fuertes o necesidad
de mayor precisión
en los resultados,
se recurre a la
determinación por
destilado.

136

Tratamiento
ENSAYOS de las emulsiones
DE PRODUCCIÓN DE POZOS

LAS EMULSIONES

Emulsión es una mezcla casi estable de finas


gotas dispersas dentro de otro liquido.
Pueden ser agua en petróleo o petróleo en agua
dependiendo del tipo de agente emulsificante. Emulsión con presencia
de sólidos
Para que se formen las emulsiones se deben
cumplir tres condiciones:
1. Dos líquidos que no se mezclen.

2. Suficiente agitación para producir pequeñas Emulsión de petróleo en


gotas dispersas en otro liquido. agua

3. Un agente emulsificante que estabilice las gotas


dispersas.(surfactantes)

Emulsión de agua en
petróleo
137
Tratamiento
ENSAYOS de las emulsiones
DE PRODUCCIÓN DE POZOS

LOS TRATAMIENTO PARA ROMPER LAS EMULSIONES SON:


Calor:
Para romper las emulsiones se calienta la mezcla petróleo/agua para
disminuir la viscosidad del petróleo haciendo que el agua sedimente
más fácilmente.
Se aplica calor en calentadores indirectos ó en un separador especial
llamado “tratador”,que puede ser horizontal o vertical.
Químicos:
Se agregan productos químicos para disminuir la tensión superficial
entre el petróleo y el agua. Esto hace que las gotas de agua se junten
para formar gotas más grandes, las cuales caen a través de la fase de
petróleo.

138

Tratamiento
ENSAYOS de las emulsiones
DE PRODUCCIÓN DE POZOS

TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES


Rejillas eléctricas:(TRATADORES ELECTROSTATICOS)
Las rejillas eléctricas se usan en circunstancias especiales para
polarizar las gotas de agua, haciendo que éstas se unan y formen
gotas más grandes. En las emulsiones inusualmente duras o en las
operaciones de “desalación del petróleo,” ó también para separar el
agua del petróleo.

139
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES: CON


TRATADOR ELECTROSTÁTICO

Petróleo

140

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES: CON


TRATADOR ELECTROSTÁTICO

Son efectivos para reducir reducir el % de agua del 0,2 al 0.5 por
eso son atractivos para usarse en el desalado del petróleo.
141
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

FUNCION DEL TRATADOR ELECTROSTÁTICO

Las moléculas de agua son polares,


es decir que se atraen cuando están
dentro de un campo eléctrico.

Aplicando un campo eléctrico sobre


una maza de agua – petróleo, aumenta
la coalescencia de dos formas
simultaneas:

1. Las gotas de agua pueden adquirir carga por contacto directo con un
electrodo cargado.
2. El gradiente eléctrico polariza las gotas de agua alineando las que
originalmente estaban dispersas.

142

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

TRATADOR ELECTROSTÁTICO

Perfil Intensidad de corriente-Voltaje en Movimiento de una gota


función del tiempo durante la deshidratación de agua entre dos electrodos de
electrostática de una emulsión de agua en polaridad dual.
petróleo crudo.
143
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

TRATAMIENTO DE LAS EMULSIONES CON CALENTADOR


INDIRECTO

144

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

145
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

CARACTERÍSTICAS DE LOS GASES

Peso molecular
Peso de la molécula de un
compuesto que se puede Ch4
calcular como la suma de los pesos
atómicos de los componentes del
compuesto

Mol
Es un numero que representa la
cantidad de una sustancia
(moléculas o átomos o iones) que se
pueden encontrar en un peso
definido de esa sustancia
Molécula de metano
es el numero de Avogadro
146

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

CARACTERÍSTICAS DE LOS GASES

Gases perfectos o ideales

Formado por partículas sin volumen y sin atracción o repulsión entre ellas.

Fluido homogéneo, de baja densidad y viscosidad, sin volumen definido


que ocupa cualquier espacio donde se lo coloca.
Generalmente se cumple para condiciones de baja presión y temperatura.

Gases reales
Cuando aumenta la presión y temperatura, el volumen de las partículas y las
fuerzas entre ellas de atracción y repulsión tienen entidad suficiente para
cambiar el comportamiento de los gases.

147
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

CONCEPTOS DE PRESIÓN / TEMPERATURA

Presión Atmosférica
La capa de aire que rodea la tierra ejerce una
presión que a nivel del mar es 1 atmosfera ,1Kg
/cm2 o 14,7 psi (libras por pulgada cuadrada) o
presión barométrica de 760 mm de mercurio.

Presión Manométrica
Es la que se mide en un recipinte ( sistema) y se
determina usando un manómetro.

Presión Absoluta
Se obtiene sumando la presión manométrica, la
presión atmosférica.

Temperatura:Manifestación del nivel de calor de


un cuerpo.
148

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

DENOMINACIONES DEL GAS DE PRODUCCIÓN


Gas Natural : Se denomina a una mezcla de hidrocarburos que comúnmente
se emplea para propósitos energéticos .También pueden estar presentes
impurezas como el agua, el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno.
Gas Dulce : contiene menos de 4 ppm, de SH2..

Gas Agrio o Ácido : porcentajes elevados de SH2 , CO2 , u otros componentes


ácidos que lo hace corrosivo en contacto de agua.

Gas Pobre o Magro : gas con muy bajo contenido de líquidos, entre 6 y 24 m3
por millón de m3 de gas.

Gas Rico : gas del que se puede obtener altas fracciones de hidrocarburos
líquidos. ( aprox. 25 a 80 m3 por millón de m3 de gas )

Gas muy Rico . Se puede obtener mas de 80m3 de líquido.


149
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

PROPIEDAD ENERGÉTICA DE LOS HIDROCARBUROS


Poder calorífico:La cantidad de calor que es capaz de liberar un
combustible por metro cubico de volumen.::

Caloría: Representa la cantidad de calor requerida, a una atmósfera de


presión para aumentar la temperatura de un gramo de agua un grado
centigrado de 14,5 C a 15,5 C. Si en vez de tomar un gramo de agua se
toma un Kg de agua su denominación es Kilocaloría.

BTU aprox. igual a 0,25 kilocarías.

El Gas natural puede tener aprox.de 8.000 a 11.000 Kcaloría por m3.
El petróleo puede tener de 9000 a 11.000 Kcaloría por kg.

150

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

ANÁLISIS DEL GAS NATURAL

Análisis por cromatografía ,se obtiene composición y poder calorífico.

Determinación de CO2 en campo por ORSAT.

Determinación de SH2 en campo por ampollas tipo Draeger.

151
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

COMPONENTES DEL GAS NATURAL

152

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

PV = cte

Comportamiento de un volumen Comportamiento de un gas


de gas a temperatura constante
constante,, temperatura constante
bajo presiones diferentes

153
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

DIAGRAMA DE FASES: LÍQUIDO /GAS


Presión de Burbuja:
Es la presión donde aparece la primer
burbuja de gas en el petróleo que esta
líquido. A esta presión se dice que el
líquido está saturado.
Presión de Rocío:
Es la presión donde aparece la
primera gota de líquido a una
temperatura dada. El petróleo está
como gas en el yacimiento y en este
punto comienza a condensarse.
Presión crítica:
Es el punto donde convergen la fase
líquida y la fase gaseosa. En este
punto no se puede diferenciar el
líquido del gas.
154

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

DIAGRAMA DE FASES: LÍQUIDO /GAS

155
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DE GAS NATURAL

Punto de rocío de hidrocarburos para control operativo , el método de


Bureau of Mines.

Contenido de vapor de agua


Para control se utiliza diariamente el método del Bureau of Mines a
presión de línea, de acuerdo al procedimiento establecido en la Norma
ASTM D 1142

Poder calorífico del gas natural


Se determina a partir del análisis cromatográfico, según el método de
cálculo descripto en las Normas GPA-2172, ISO 6976 .

156

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DE GAS

Densidad relativa del gas natural


Partiendo de su composición, se determina de acuerdo a lo establecido en los
Reportes AGA Nº 3 y Nº 7. y las Normas GPA-2172, ISO 6976

Composición del gas


La determinación analítica se realiza según los procedimientos establecidos
por las Normas ASTM D 1945, GPA 2261 y la GPA 2286 para análisis
extendido.

Muestras
Se toman de acuerdo a las Normas ASTM D 5287 o ISO 10715.

157
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

MEDICION DEL GAS POR PLACA ORIFICIO

• Es el método usual para


la medición de la
producción y consumo de
gas.

API MPMS 14.3.1/.2

158

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

1. PLACA ORIFICIO
– Fabricadas de acuerdo a
especificaciones de AGA 3

– El borde del orificio aguas arriba


debe ser en angulo recto sin
contornos redondeados.

– La norma establece tambien los


espesores de placas de acuerdo a los
diámetros de tuberías.

– La relación entre el diámetro del


orificio y el diámetro interior del tubo
medidor debe mantenerse entre 0,15
y 0,70
SE DENOMINA FACTOR BETA. 159
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DEL ORIFICIO


Y ESTIMACIÓN DEL CAUDAL DE GAS

Mediante el uso de la Regla Daniel o algún software, podemos seleccionar un


diámetro de orificio que permita trabajar con un registro de presión diferencial en
un rango óptimo, de manera de eliminar la prueba en campo con distintos
diámetros.
Para obtener el diámetro se debe conocer
Caudal estimado en pie3/hora.
Diámetro del tubo medidor en pulgadas.
Presión manométrica del sistema en psi.
Temperatura estimada del gas en ºF. ( Puede estimarse en 60ºF)
Gravedad estimada del gas. (si se desconoce puede adoptarse 0,65)

160

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

IDENTIFICACIÓN DE LA PLACA ORIFICIO

161
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

DIMENSIONES DE LOS PUENTES DE MEDICIÓN

162

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

BRIDA PORTAORIFICIOS

163
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

PORTAORIFICIOS

Permite cambiar la placa orificio sin


interrumpir el flujo 164

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

PORTAORIFICIOS DANIEL SENIOR


1. INSTALACIÓN DE PLACA ORIFICIO
– Cerrar la válvula de venteo (5)
– Colocar la placa, girar el piñón superior (6) hasta que la placa
apoye en la válvula de compuerta (8)
– Colocar el conjunto (3,4),la placa de fijación(2) y ajustar pernos(1)
– Abrir la válvula ecualizadora de presiones (9)
– Abrir la válvula de compuerta (8)
– Girar el piñón superior (6)
– Girar el piñón inferior(7) , asienta la placa orificio en su posición
– Cerrar la válvula de compuerta (8)
– Cerrar la válvula ecualizadora de presiones (9)
– Abrir válvula de venteo (5)
– Lubricar la guía
165
– Cerrar la válvula de venteo (5)
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

PORTAORIFICIOS DANIEL SENIOR


2. EXTRACCIÓN DE PLACA ORIFICIO
– Abrir válvula ecualizadora (9), máximo dos vueltas.
– Abrir válvula de compuerta, (8) comunica ambas caras.
– Girar el eje del piñón inferior (7),levanta placa primer tramo.
– Girar el eje del piñón superior,(6) levanta placa segundo tramo.
– Cerrar la válvula de compuerta. (8)
– Cerrar la válvula ecualizadora de presiones. (9)
– Abrir válvula de venteo (5) ,queda sin presión cámara superior.
– Lubricar con la grasera(10) , lubrica guía.
– Aflojar pernos de fijación (1) sin sacar placa de fijación.(2)
– Girar el eje del piñón superior(6), la placa orificio al ascender
suelta el conjunto empaquetadura y tapa.( 3 , 4) 166

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

REGISTRADOR DE PRESIONES

167
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

COMO OPERAR EL REGISTRADOR DE PRESIONES

COMIENZO DEL REGISTRO


Válvulas de paso (1,2) y de venteo(3) deben estar abiertas ; las de
paso (4, 5) deben permanecer cerradas.
Dar cuerda al reloj y ajustarlo al intervalo deseado.

Colocar la carta de registro y controlar estado de plumas.

Ajustar pluma de presión estática al cero. Para esto regular el


tornillo del brazo de la pluma.

Ajustar la pluma del diferencial al cero para lo cual se cierra la


válvula de venteo(3) y se abre la válvula de paso (4),como la
válvula (5) esta cerrada y las válvulas (1) y (2)están abiertas la
presión P1 actuará sobre ambos diafragmas .En esta condición
ajustar la pluma a cero con el correspondiente tornillo de
regulación. 168

ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

COMO OPERAR EL REGISTRADOR DE PRESIONES (cont)


Abrir válvula de paso (5) y cerrar lentamente la válvula (1)
observando si la pluma de diferencial se ubica aproximadamente
en la mitad de la escala de la carta (debería mantenerse el
registro entre 40/60 pulgadas de agua.
Si la pluma se aleja mucho del punto medio deberá cambiarse el
orificio.

Para Cambio de Placa las válvulas (1) y (2) deben estar


abiertas ,se cierran las (4) y (5) ,se abre la de venteo (3),se
instala la nueva placa y se recomienza el proceso.

Una vez que se logra que la pluma diferencial este


aproximadamente en la mitad de la escala se cierra la válvula (2)
y puede comenzar el registro.
Terminado el registro, abrir las válvulas (1) y (2),cerrar las (4) y
(5) y abrir el venteo. (3)
169
ENSAYOS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

PORTAORIFICIOS DANIEL 3000

170

MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

PLACA ORIFICIO
( presión diferencial)

Al restringir el paso de fluido


mediante un orificio se
produce una caída de presión
estática proporcional al caudal.

171
MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

TURBINA
Pick -up
El Fluido entra al medidor hace girar el magnético
rotor a una velocidad proporcional a la
Turbina
cantidad del fluido y en consecuencia al
caudal instantáneo.
Un sensor registra el Nº de vueltas por
pulsos electrónicos.
Mayor precisión – 0.15 a 1 %. Flujo

Para gases y líquidos limpios.


Problemas: Partes móviles.
Velocidades de trabajo óptimas 1 a 3
m/seg.
Verificar rango de medición y pérdida de
carga antes de su instalación.
172

MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

TURBINAS:INSTALACIÓN

Puede instalarse en forma horizontal o vertical.


Verificar dirección de flujo con la flecha del cuerpo.
Sección mínima recta de cañería de 5 diámetros aguas arriba y 5 aguas abajo
sin restricciones.
Válvula de contrapresión.
Filtro adecuado al diámetro.

Capacidades aproximadas en función del diámetro (como ejemplo) :

1½“ ---- 80 a 570 m3/día


2“ ---- 220 a 2200 m3/día

La capacidad real será la indicada por el fabricante para cada tipo.


173
MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

FILTROS

Función: Retención de
partículas que obstruyan el
elemento de medición.

TAMAÑOS FILTROS

174

MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO

175
MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO
PRINCIPIO DE TRABAJO: SE BASA EN MEDIR EL FLUJO DE CUALQUIER LIQUIDO
ELECTRICAMENTE CONDUCTIVO APLICANDO LA LEY DE FARADAY DE INDUCCION
ELECTROMAGNETICA.

Tiene dos electrodos montados en el interior del tubo en forma


perpendicular al campo magnético que transmiten la Tensión creada
a un amplificador que da una señal de salida en corriente continua.
E: Voltaje generado.
B : Densidad del campo magnético.
E = BVD
V : Velocidad del fluido.
D : Diámetro del caño o distancia entre
electrodos.
B y D son constantes ; E es directamente proporcional a V.
El interior del tubo debe ser revestido con material aislante.(no
magnético, no conductor)
176

MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

INSTALACIÓN DEL CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO


La posición del medidor es indistinta pero debe estar siempre
llena; se colocan válvulas reguladoras de presión.

El eje axial de los electrodos debe estar siempre horizontal.

Las bombas siempre deben ubicarse antes del medidor.

Debe tener su correspondiente puesta a tierra.

Útil en fluidos corrosivos; No apto para petróleo e


hidrocarburos que no sean conductores de corriente

Exactitud: 0,25 a 1 % del flujo sobre un rango de 30 a 1

Los electrodos deben estar siempre limpios.

No lo afectan los cambios en densidad, viscosidad,


temperatura, presión y conductividad eléctrica.
177
MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

INSTALACIÓN DEL CAUDALÍMETRO ELECTROMAGNÉTICO

Sin partes móviles.

Baja caída de presión interna.

Tramos rectos 5 diámetros


antes y 3 después mínimo.

178

MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

CAUDALÍMETROS ULTRASÓNICOS
Se basa en medir la diferencia en el tiempo de transito cuando un haz de
ondas ultrasónicas Pulsantes viaja a favor y en contra de la corriente del
fluido.

No tienen perdidas de carga , pero tienen dificultad para calibrar con


exactitud la velocidad del sonido, requerida esta para medir bajos caudales.
Son adecuados para medir líquidos corrosivos ya que la instalación puede ser
interior o exterior a la tubería.
tiene precisión de 2 a 5 %.

El medidor Doppler emite un haz de ondas ultrasónicas al


interior del fluido y capta las señales reflejadas por las burbujas y
partículas de sólidos.

La frecuencia de las señales reflejadas es proporcional a la


velocidad del fluido ; y con un adecuada medición del diámetro
interior del caño es posible obtener el caudal.
179
MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

CAUDALÍMETROS ULTRASÓNICOS

180

MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

MEDIDOR MÁSICO - CORIOLIS

Son instrumentos que miden


caudales de gas y líquido en unidades
de masa. (lb,ton, kg)

La bobina impulsora hace vibrar los


dos tubos con un movimiento
oscilatorio. (600 / 2000 Hz)

Dos detectores electromagnéticos


inducen corrientes eléctricas
sinusoidales, en fase cuando no
circula fluido.

El fluido va por los tubos sometido a


una velocidad lineal y otra de
rotación que le produce una
aceleración. (de Coriolis)
181
MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

MEDIDOR MÁSICO - CORIOLIS

La fuerza ejercida sobre el fluido por esta aceleración cambia de signo con V
luego se produce una torsión de los tubos.

La torsión produce un desfasaje de tiempo entre las ctes. inducidas que es


proporcional al par de fuerzas ejercido sobre los tubos y por lo tanto a la
masa del fluido que circula.

Medida independiente de la temperatura, presión, densidad, viscosidad y


perfil de velocidades.

Alta precisión 0,2 a 0,5 %.

Indicados para fluidos corrosivos y o viscosos.

182

MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

MEDIDOR MÁSICO - CORIOLIS

183
MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

MEDIDOR MÁSICO - CORIOLIS

184

MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

MEDIDOR MÁSICO – SIN CAUDAL CIRCULANDO

185
MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

MEDIDOR MÁSICO – CON CAUDAL CIRCULANDO

186

MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

MEDIDOR MÁSICO - CORIOLIS

Desfasaje en la inducción de
corriente entre la entrada
y la salida debida a la
masa de fluido circulando.

187
MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

BY PASS E INSTALACIÓN DEL MASICO

188

MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

INSTALACIÓN DE CAMPO DE ENSAYO O BATERÍA


Formada por tres bloques funcionales:

Sensor.

Transmisor.

Computador de Flujo (NOC).Registra :


– Caudal instantáneo.
– Tiempo del ensayo.
– Caudal instantáneo de cada fase.
– Porcentaje de agua.
– Temperatura del fluido.
– Densidad de la emulsión a la temperatura registrada.

189
MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO


El flujo se divide en
segmentos de volumen
conocido, contando el
número de segmentos en un
intervalo de tiempo.

Usado para fluidos de alta


viscosidad.

Deben ser fluidos limpios.

Precisión 0,2 a 0,5 %.

190

MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

MEDIDOR MULTIFÁSICO

Medidor Venturi con sensores de


presiones Absoluta y diferencial.

Detector de rayos gamma


espectral de energía dual.

Fuente química radioactiva


unitaria de baja intensidad para
medir flujo másico total y
fracciones de gas, petróleo y
agua.

191
MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

COMPARACIÓN DE CAUDALIMETROS

192

MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

193
MEDICIÓN DE LOS CAUDALES PRODUCIDOS

MEDIDORES DE CAUDAL / NORMAS API

API MPMS Capítulo 5, Sección 2, 1997 Medición de Hidrocarburos


Líquidos por Medidores de Desplazamiento.

API MPMS Capítulo 5, Sección 3, 1995 Medición de Hidrocarburos


Líquidos a través de Medidores de Turbina.

API MPMS Capítulo 11, Sección 2.3, 1996 Calibración del Agua de los
Probadores Volumétricos (Unidades Inglesas).

API MPMS Capítulo 12, Sección 2, 1996 Cálculo de Cantidades de Petróleo


por Medidores de Turbina o de Desplazamiento.

API MPMS Capítulo 12, Sección 2.1, 1995 Cálculo de Cantidades


Petroleras utilizando Métodos Dinámicos y Factores de Corrección de
Volúmenes (Introducción).

194

MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO


DE VENTA
L.A.C.T. : Lease Automatic Custody and Transfer
Sistema Automático de Control y medición de Petróleo.
Es el punto de fiscalización de venta o entrega de producto,
permite determinar cantidad y calidad del producto transferido.

Consta de una unidad de rechazo y una unidad de medición.

195
MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO
DE VENTA
UNIDAD LACT

196

MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO


DE VENTA
UNIDAD LACT
Unidad de rechazo
Detecta en forma continua el % de agua del petróleo entregado; a
valores >1% deriva automáticamente el petróleo a tratamiento,
accionando simultáneamente un sistema de alarma.

Se lo ubica generalmente dentro del predio de la PTC.

Posee los siguientes elementos:


–Un analizador de agua en hidrocarburos.
–Válvula de tres vías que deriva el petróleo fuera de especificación.
–Válvula solenoide p/comando de la válvula anterior.
–Válvula reguladora de Presión de gas de alimentación a instrumentos.
–Un panel de control.
–Alarma visual y sónica.

197
MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETROLEO
DE VENTA
UNIDAD LACT
Unidad de medición
Unidad Lact propiamente dicha: Mide el caudal y volumen de
petróleo entregado bajo ciertas especificaciones normalizadas,
por medio de un medidor que puede ser :De desplazamiento
positivo con contador numérico o turbina.( ver normas IRAM-
IAPG)

Posee de los siguientes elementos:

Probador o prover.
Caudalímetro totalizador.
Válvula de seguridad de presión.
Mezclador estático.
Tomamuestras isocinético.
Desgasificadores.
Filtros de sólidos. 198

MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO


DE VENTA
UNIDAD LACT: FACTORES QUE AFECTAN LA PRECISIÓN
EN LA MEDICIÓN

Temperatura: produce dos fenómenos. Mayor desplazamiento por el


aumento del volumen de líquido a desplazar y dilatación de los
componentes internos De la acción combinada resulta una aumento
aparente del volumen desplazado de 0,02% por cada 5.6ºC aprox.

Sedimentos: Generan una transferencia de volumen mas forzada.

Viscosidad: Los productos forma películas entre las partes móviles que
actúan de sello hidráulicos aumentando el espesor aparente de los
interiores de los dispositivos dinámicos. Con menor viscosidad se pierde
esa cualidad.

Parafinación de los interiores: El contenido de parafinas en el producto


puede reducir muy sensiblemente el desplazamiento .
Si los depósitos de parafinas son una constante originan problemas.
199
MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO
DE VENTA
UNIDAD LACT: ESQUEMA DE LA INSTALACIÓN

200

MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO


DE VENTA
UNIDAD LACT: OPERACIONES FUNDAMENTALES

Filtrado.
Desgasificado.
Muestreo. Loop de muestreo para homogenizar el producto.
Sistema de muestreo,representativo del volumen entregado.
Válvula reguladora de contrapresión, evita la baja presión que
podría causar cavitación.
Válvula de retención.

201
MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO
DE VENTA
PROBADOR O PROVER

Es un patrón volumétrico.

Su finalidad es contrastar volumen


desplazado contra un volumen
certificado.

202

MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO


DE VENTA
PROBADOR BIDIRECCIONAL

203
MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO
DE VENTA
PROBADOR UNIDIRECCIONAL

204

MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO


DE VENTA
PROBADORES UNI DIRECCIONAL, BI DIRECCIONAL Y SMALL
VOLUME

Estos probadores se diferencian de los probadores por método de


Tank Prover y Master Meter Prover, porque el desplazamiento del
petróleo esta referido al movimiento de un sello hidráulico.

Entre ellos cambian los métodos de cálculos, los sistemas de


detección de sellos y las aplicaciones estadísticas.

A todos se les aplica el concepto de una repetitividad de 0.05%


para cinco carreras consecutivas y una reproductividad menor o
igual 0.25% de los ensayos sucesivos.

205
MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO
DE VENTA
PROBADORES
Probador Método Detector Sello Ventajas y Desventajas
Estadístico Hidráulico
Bi 5 carreras Switch Esfera o V. Bajo costo de mantenimiento, fácil mantenimiento.
direccional (una detector Pistón D. Gran tamaño, deshabilitar el probador para verificar sello.
carrera ida por metodo
y vuelta). invasivo
Mas de
20000
pulsos de
resolución
(puede ser
interpolado)
Uni 5 carreras Switch Esfera V. Posibilidad de inspeccionar la esfera sin sacar de servicio
direccional (ida). Mas detector el prover
de 10000 por metodo D. Gran tamaño. Mantenimiento caro
pulsos de invasivo
resolución
(puede ser
interpolado)

Small 5 carreras. Switch Pistón V. Veloz para calibrar, Pequeño tamaño.


Volume Pulso detector D. Mantenimiento muy caro, mucho dispositivos propensos a
Prover interpolado. por método fallar.
no invasivo
(optico)
206

MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO


DE VENTA
MASTER METER PROVER

La calibración es por comparación del volumen desplazado entre medidores de la


misma aplicación.

No se desplaza un sello como en el probador.

Deberá previamente calibrarse por algún probador por desplazamiento


(Unidireccional, Bi direccional, etc), obteniendo un Factor de Corrección en un
ensayo de cinco carreras consecutivas con una repetitividad de 0.02%.

207
MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO
DE VENTA
FACTOR DE MEDICIÓN (MF)

Es el cociente entre un volumen certificado y un volumen medido.


Representa un ajuste por rendimiento del medidor y compensa la medición
realizada en ese momento.

Su control estadístico permite diagnosticar intervalos de mantenimiento


preventivo para evitar errores sistemáticos que puedan afectar la medición.

MF: Factor de medición.Ç


VBP: Volumen en condiciones base del probador. [ M3 @ 15ºC y 101.325 Kpa
]

CTLp: Coeficiente de corrección por efectos de la temperatura en el líquido


que circula por el probador. (prover)

208

MEDICIÓN DEL VOLUMEN DE PETRÓLEO


DE VENTA
FACTOR DE MEDICIÓN (MF)
CPLp: Coeficiente de corrección por efectos de la presión en el líquido que
circula por el probador. (prover)

CCCp: Coeficiente de corrección combinada. (según el método de prover)

Pulsos: Pulsos generados por el desplazamiento del volumen del medidor


durante el movimiento del sello hidráulico.

Kf: El factor K es la relación Pulsos por unidad de volumen desplazados. Un


ejemplo es 20000. [pulso/m3]

CTLm: Coeficiente de corrección por efectos de la temperatura en el líquido


que circula por el medidor.

CPLm: Coeficiente de corrección por efectos de la presión en el líquido que


circula por el medidor.
209
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
FUNCIONES

1. Recibir , almacenar y medir la


producción de los pozos en baterías.

2. Pulmón entre la producción y el


transporte.

3. Sedimentación de sólidos.

4. Capacidad suficiente para almacenar


producto en emergencias operativas.

5. Flexibilidad operativa en las plantas.

6. Referencia para entregas de producto.

210

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
CLASIFICACIÓN
POR LA POSICION EN RELACION AL SUELO.

EN RELACION A LA PRESIÓN.

EN RELACION A LA TEMPERATURA.

CILÍNDRICOS.
Eje Horizontal
Eje vertical

ESFÉRICOS ESPECIALES.

POR LAS CONDICIONES DE USO.

CLASE DE LIQUIDOS CONTENIDOS. 211


ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
ACCESORIOS EN TANQUES DE TECHO FIJO
Entrada.
Arrestallamas.
Succión.
Sistemas de Inertizacion.
Alimentación de Vapor.
Barandas de Protección.
Drenajes.
Boca de Medición.
Válvulas de Bloqueo.
Tubo de Sondeo.
Escalera Interior y Exterior.
Controladores de Nivel.
Entrada de Hombre Superior y
Vertedero.
Lateral.
Alimentación de Gas para
Boca de limpieza.
Accesorios.
Válvulas de Presión y Vacío.
Sistema contra incendio.

212

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
NORMAS
Normas API SPEC 12 D y 12 F

Regulan la construcción, instalación y uso de tanques de plantas y baterías.


Normas API STD 620, 650, 653, NACE RP 0178. Regulan los Procesos
Constructivos, Inspección y reparación de bases, pisos, techo, virolas.

213
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES

214

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
TANQUES DE TECHO FIJO: VALVULAS DE PRESIÓN Y VACÍO

EL TANQUE RESPIRA :
Durante el vaciado y llenado.
Por alta TVR del hidrocarburo almacenado.
Por elevada temperatura.
Cuando existe exposición al fuego.

215
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
TANQUE DECANTADOR - LAVADOR
Desgasificador horizontal

gas

Desgasificador
vertical
gas

PETRÓLEO
PETRÓLEO
PETRÓLEO +SS+ EMULSIONES LIMPIO
Interface

Petróleo y emulsiones con gotas de agua

Placa coalescente

agua

Distribuidores 216

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
TANQUE DE TECHO FLOTANTE

Pontones
217
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
TANQUE DE TECHO FLOTANTE
1. Membrana solidaria al espejo del producto.
2. Evita formación del espacio vapor.
3. Minimiza pérdidas al exterior.
4. Reduce daño ambiental.
5. Reduce riesgo de mezclas explosivas.
6. Interno o externo.
7. Sellos – Primario / Secundario.
8. Techo Domo autoportante.
9. Pontones (Cilindros estancos ) o Membranas de contacto total.
10. Drenaje techo externo.

218

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
TANQUE DE TECHO FLOTANTE

sello secundario sello primario

Techo flotante externo Techo flotante interno 219


ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
CALIBRACIÓN DE TANQUES

Es el proceso para determinar la capacidad total del tanque, o las


correspondientes capacidades parciales a diferentes alturas.
Tabla de Calibración del Tanque.
MÉTODOS
1- Geométrico - ISO CD 7507 -1 API MPMS CAP 2.2A- medición por cinta.

2- Volumétrico - API 2552/55 -


Caudalímetro. Cinta
Patrón y Plomada. Por Llenado o
vaciado.
Corrección por Temperatura – Dilatación.
3- Línea de referencia óptica
220

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
MANUAL API DE ESTÁNDARES PARA LA MEDICIÓN DE
PETRÓLEO EN TANQUES
Chapter 2.2A Measurement and Calibration of Upright Cylindrical Tanks by
the Manual Strapping Method.

Chapter 2.2B Calibration of Upright Cylindrical Tanks Using the Optical


Reference Line Method.

Chapter 2.2C Calibration of Upright Cylindrical Tanks Using the Optical-


Triangulation Method.

Chapter 2.2D Calibration of Upright Cylindrical Tanks Using the Internal


Electro-optical Distance Ranging Method.

Chapter 2.2E Petroleum and Liquid Petroleum Products Calibration of


Horizontal Cylindrical Tanks Part 1: Manual Methods.

Chapter 2.2F Petroleum and Liquid Petroleum Products Calibration of


Horizontal Cylindrical Tanks Part 2: Internal Electro-Optical Distance-ranging
221
Method.
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
NORMAS API DE CALIBRACIÓN DE TANQUES

Std 2551 Measurement and Calibration of Horizontal Tanks.

Std 2552 Measurement and Calibration of Spheres and Spheroids.

Std 2554 Measurement and Calibration of Tank Cars.

Std 2555 Liquid Calibration of Tanks

222

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
MANUAL API DE ESTÁNDARES PARA LA MEDICIÓN DE
PETRÓLEO EN TANQUES

API MPMS Chapter 3 “Tank Gauging”.


API MPMS Chapter 3.1A Manual Gauging of Petroleum and Petroleum Products.
API MPMS Chapter 3.1B Standard Practice for Level Measurement of Liquid
Hydrocarbons in Stationary Tanks by Automatic Tank Gauging.
API MPMS Chapter 3.2 “Tank Gauging”. Gauging Petroleum and Petroleum
Products in Tank Cars.
API MPMS Chapter 3.3 Level Measurement of Liquid Hydrocarbons in Stationary
Pressurized Storage Tanks by Automatic Tank Gauging.

223
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
MEDICIÓN DE NIVELES EN TANQUES
SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA PARA LA MEDICIÓN DE NIVELES EN
TANQUES

Presión y temperatura.
Variable requerida (nivel, masa, densidad, )
Precisión en la medida.
Características del tanque.
Condiciones ambientales.
Características del producto.
Requerimientos en instrumentación (precisión, certificaciones, etc)

Sistemas Híbridos
Sistemas radar y transmisores de presión.
Mayor precisión.
Mayor control en volumen y masa.
224

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
MEDICIÓN DE NIVELES EN TANQUES
1.- Medición Directa
Medidor de cinta y pilón.
Medidor de Varilla o sonda.
Medidor de nivel visor de vidrio.
Medidor de flotante.
2.- Medición de presión hidrostática o fuerza
Medidor manométrico.
Medidor de membrana.
Medidor de presión diferencial de diafragma.
Medidor de tipo burbujeo.
Medidor por desplazamiento.
3.- Medición de características eléctricas del líquido
Medidor conductivo.
Medidor capacitivo.
Medidor ultrasónico.
225
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
1 MEDICIÓN DIRECTA DE NIVELES EN TANQUES
Pilón, de bronce, rectangular
y 240 mm. de largo, lectura
en milímetros desde 80 a
240 usado para mediciones
de vacío.
En su extremo superior
engancha la cinta y un
tornillo que permite regular
Cinta métrica, de acero con precisión la distancia
milimetrada con portacintas entre el cero de la cinta y 80
,su argolla de sostén mm del pilón.
corresponde al cero de la cinta
(mediciones de vacío) o el En las mediciones de altura
cero está en la parte inferior se utiliza un pilón de bronce
del pilón.(mediciones de terminado en punta , 160 mm
altura) de largo y el cero de la cinta
en la punta del pilón. 226

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
1 MEDICION DIRECTA DE NIVELES EN TANQUES

Varilla o sonda: La determinación del nivel se efectúa por


la lectura directa de la longitud mojada por el líquido. En el
momento de la lectura el tanque debe estar abierto a
presión atmosférica. Se emplea en tanques de agua a
presión atmosférica.

Visor de vidrio: consiste en un tubo de vidrio con su


extremos conectados al tanque generalmente mediante
tres válvulas (dos de cierre de seguridad en los extremos
del tubo, para impedir el escape del líquido en caso de
rotura del cristal y una de purga).

227
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
1 MEDICION DIRECTA DE NIVELES EN TANQUES

visor ,varilla, zonda flotante


Flotante: flotador ubicado en el líquido y conectado al exterior del
tanque, indicando directamente el nivel sobre una escala graduada.
Los instrumentos del flotador tienen una precisión de 0,5 %.
Adecuados en la medida de niveles en tanques abiertos y cerrados a
presión o a vacío.
228

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
2 MEDICIÓN DE NIVEL POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA O FUERZA

Medidor Tipo Manomètrico: Consiste básicamente en la medición del nivel del


líquido por medio de la expresión:

P=γ*H
P: Presión en el fondo.
γ : Peso especifico del líquido.
H: Altura a conocer.

Manómetro conectado a la parte inferior del tanque que mide la presión debida
a la altura de líquido que existe entre el nivel del tanque y el eje del
instrumento.

Sólo para fluidos limpios.

Medición limitada a tanques abiertos y el nivel está influido por las variaciones
de densidad del líquido. 229
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES

2 MEDICIÓN DE NIVEL POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA O FUERZA

Membrana:
Usa una membrana conectada al instrumento receptor mediante un tubo
estanco.

El peso de la columna de líquido sobre el área de la membrana comprime el


aire interno a una presión igual a la ejercida por la columna de líquido.

Medición de Nivel por Caja de Diafragma: Un diagrama bastante


flexible conectado a un lleno de aire que transmite el nivel a través de
este, de acuerdo a la columna hidrostática.

230

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
2 MEDICION DE NIVEL POR PRESIÓN HIDROSTATICA O FUERZA
Medición de nivel por método burbujeo
Mediante un regulador se hace pasar en forma continua una pequeña
cantidad de aire por un tubo sumergido en el depósito hasta el nivel
mínimo.
La presión requerida para producir el flujo continuo de burbujas es
una medida de la columna de líquido.
Aplicaciones:Con líquidos corrosivos o con materiales en suspensión.

231
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
2 MEDICIÓN DE NIVEL POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA O FUERZA
Medición por presión diferencial
Un diafragma en contacto con el líquido del tanque que permite medir
la presión hidrostática en un punto del fondo del tanque. En un tanque
abierto esta presión es proporcional a la altura del líquido en ese punto
y a su peso específico.
El diafragma forma parte de un transmisor neumático o electrónico de
presión diferencial.
El material del diafragma debe ser compatible con el fluido que se
encuentra en el tanque.

232

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES

2 MEDICIÓN DE NIVEL POR PRESIÓN HIDROSTÁTICA O FUERZA

Basado en el principio de Arquímedes.

Un flotador parcialmente sumergido en el


líquido y conectado mediante un brazo a
un tubo de torsión, unido al tanque.

Puede usarse en tanques abiertos y cerrados


a presión o a vacío, con buena sensibilidad.

Riesgo de depósitos de sólidos o de


crecimiento de cristales en el flotador
que afectan a la precisión de la medida.
Desalojador

233
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
3 MEDICIÓN DE NIVEL POR LAS CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS DEL FLUIDO
Medición por conductividad
Consiste en uno o varios electrodos y un relé eléctrico o
electrónico (según la conductividad del líquido) que es excitado
cuando el líquido moja a dichos electrodos.

El líquido debe ser lo suficientemente conductor como para


excitar el circuito electrónico.
Cuando el líquido moja los electrodos se cierra el circuito
eléctrico y circula una corriente.
El relé dispone de un temporizador de retardo que impide su
enclavamiento ante una ola del nivel del líquido o ante cualquier
perturbación momentánea.
El instrumento se usa como alarma o control de nivel alto y bajo.
234

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
3 MEDICIÓN DE NIVEL POR LAS CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS DEL FLUIDO
Medición por capacitancia
El medidor de nivel capacitivo mide la capacidad del condensador
formado por el electrodo sumergido en el líquido y las paredes del
tanque.

La capacidad del conjunto depende linealmente del nivel del


líquido.

En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal y la


capacidad total del sistema se compone de la del líquido, la del gas
superior y la de las conexiones superiores.

En fluidos conductores el electrodo está aislado usualmente con


teflón interviniendo las capacidades adicionales entre el material
aislante y el electrodo en la zona del líquido y del gas. 235
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
3 MEDICIÓN DE NIVEL POR LAS CARACTERÍSTICAS
ELÉCTRICAS DEL FLUIDO
Medición por ultrasonido
Efectúa la emisión de un impulso ultrasónico a la
superficie del fluido y la recepción del eco del
mismo en un receptor.
El tiempo de captación del eco depende del
nivel del tanque.
La medición se hace desde el exterior del
tanque. Los sensores trabajan a frecuencias
cercanas a 20 KHz. Estas ondas atraviesan el
medio ambiente de gases o vapores con poco
amortiguamiento.
Son usados para todo tipo de tanque y líquido o
lodo.
Señales erróneas con espuma. 236

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
UBICACIÓN DE LOS SENSORES DE NIVEL EN TANQUE

237
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
TRANSMISORES DE NIVEL - SISTEMA HTG

Hydrostatic Tank Gauging


CÁLCULOS CONFORME A:
•ISO-11223-1
•OIML-Boletin 9
•API-2540
MEDIDA DE:
•MASA
•VOLUMEN
•DENSIDAD
•NIVEL
•TEMPERATURA
•VOL. Y DENS. STANDARD
•MASA TRANSFERIDA
•MASA DE VAPOR
•ETC

238

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
TRANSMISORES DE NIVEL

239
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
ACCESORIOS PARA MEDICIONES EN TANQUES

Varilla para medición de agua, de


bronce, milimetrada, de 500 mm de
longitud mínima y sección circular o
cuadrada.

Sacamuestras, botellas metálicas de un


litro de capacidad con una abertura de
boca que permite la extracción del
producto y que al llegar a la superficie
no lo hagan enteramente llenas.

Pasta reactiva, producto soluble en agua


que se extiende sobre la varilla para la
medición de agua libre haciendo visible
el corte.

240

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
API A 65-2
1.- Medición de altura del líquido
Significa determinar la distancia desde el fondo del tanque hasta la superficie del
líquido.

En la boca de medición se localiza el punto de referencia y se baja la cinta hasta


que el pilón toque ligeramente el fondo del tanque.

Se mantiene tensa la cinta en el lugar indicado por el punto de referencia


verificando que la lectura concuerde con el sondaje del tanque.

Se levanta la cinta y se lee al milímetro la medida indicada por el corte en la


misma. Si no fuera clara, se repite cuantas veces sea necesario.

Al subir o bajar la cinta debe estar en contacto permanente con el borde de la


boca de medición para evitar la posible formación de corriente estática.

241
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
API A 65-2
2.- Medición de vacío
Significa determinar la distancia entre la superficie del líquido y el punto
de referencia.

La medida de la altura del producto se obtiene por diferencia entre la


altura del tanque (sondaje) y el espacio medido.

En la boca de medición se localiza la marca del "punto de referencia". Se


baja la cinta a través de la boca de medición hasta que el pilón toque la
superficie del líquido.

242

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
API A 65-2

2.- Medición de vacío


1. Se esperan unos segundos hasta que el líquido permanezca inmóvil y
se baja lentamente la cinta hasta que la cifra de los centímetros más próxima se
encuentre exactamente en la marca del punto de referencia.
Se mantiene vertical la cinta y se toma la lectura de ésta.

2. Se levanta la cinta y se anota tanto la lectura observada sobre el punto de


referencia como la lectura de la marca del producto en el pilón.

Ambas lecturas deben hacerse al milímetro. Ante dudas se repite la medición


bajando la cinta unos cm.

3. La medida es correcta si obtenemos el mismo el resultado en ambas


mediciones.

243
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
MÉTODO DE MEDICIÓN DEL VACÍO

244

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
MEDICIÓN DE INTERFACE

1. Introducir la varilla de bronce milimetrada en el tanque hasta donde suponemos


la interface , previamente recubierta por una capa delgada y uniforme de pasta
soluble en agua.

2. Cuando usemos tanques de ensayo normalmente no tendremos mas de 40/50


cm de fluido en la primera medida del tanque, lo que nos permitirá ubicar el
corte haciendo que la varilla toque prácticamente el fondo.

3. En la segunda medida y si estamos ensayando pozos con 75% o más de agua,


nunca tendremos más de 40/50 cm de petróleo.

4. Es una buena práctica ,cuando hacemos la medición de interfase, introducir la


varilla hasta cubrirla con fluido. En caso de no ubicarla en el primer intento
repetimos la medición 20 cm más abajo y así continuamos hasta ubicarla.

5. El tiempo de espera hasta que la pasta actúe depende del tipo de pasta y la
temperatura del fluido. Puede variar desde algunos segundos hasta 10 minutos.

245
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
MUESTREO DE HIDROCARBUROS

Una vez ubicado el corte de agua se procede a tomar la muestra.

Se baja la botella al tanque sujeta por una soga, uno de cuyos


extremos esta también ligado al tapón que se deja colocado.

En el punto a partir del cual se desea tomar la muestra se da un


tirón a la soga para desprender el tapón.

Cuando se saquen muestras de corrida se deberá prever que el


ingreso de fluido a la botella sea representativo y proporcional
al volumen total contenido en el tanque. Para ello debe elevarse
la botella a un a velocidad constante de manera que la misma no
llegue a la superficie completamente llena.

246

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
MUESTREO DE HIDROCARBUROS

Las Normas establecen los procedimientos para


obtener por métodos manuales, “muestras” de
hidrocarburos líquidos almacenados en tanques.

Se utilizan para determinar:

Característica del Hidrocarburo.

Contenido de Agua y Sedimentos.

Otros contaminantes que no se consideran parte del hidrocarburo.

247
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES

TIPOS DE MUESTREO DE HIDROCARBUROS

Muestras Puntuales: Se extraen de lugares determinados del tanque.

Muestra Compuesta: Esta se realiza si los ensayos a las muestras anteriores


no son homogéneas.

Muestras Corridas: Se extrae desde superficie hasta el fondo y desde este


hasta la superficie a una velocidad uniforme.

248

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES

MUESTREO DE HIDROCARBUROS: MUESTRA COMPUESTA

Se obtiene: Por mezcla de un numero de muestras puntuales en


cantidades proporcionales:

1. Muestras superior, media e inferior son: En iguales proporciones.


2. Muestras individuales de varios tanques: Proporcionales.

3. Serie de modalidad: Muestras puntuales de igual volumen

249
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
EMISIONES EN TANQUES
Los tanques de almacenamiento de hidrocarburos a presión atmosférica pueden
ser fuente de emisiones de compuestos orgánicos volátiles a la atmósfera.

Las emisiones ocurren por aireación, como resultado de cambios de


temperatura y presión durante el vaciado y llenado del tanque; por el borde de
los sellos de las cubiertas flotantes, y por fugas a través de los accesorios.

La estimación de emisiones es una herramienta fundamental en la gestión de


calidad del medio ambiente y se puede realizar por:

Monitoreo continuo(solo condiciones al momento del monitoreo)


Balance de materia(apropiados para altos % de pérdidas a la
atmósfera)

Modelamiento por categoría de fuente.


Factores de emisión
Criterio de ingeniería.

250

ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS


PRODUCIDOS:TANQUES
EMISIONES EN TANQUES

Normas API para la evaluación


API MPMS Chapter 19: Evaporation Loss Measurement.

API MPMS Chapter 19.1 Evaporative Loss From Fixed Roof Tanks.

API MPMS Chapter 19.1A Evaporation Loss from Low-pressure Tanks.

API MPMS Chapter 19.2 Evaporative Loss from Floating Roof Tanks.

251
ALMACENAMIENTO DE LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS:TANQUES
Recinto para contención del 110% del tanque.
Máxima capacidad del mayor mas 50% del resto.
Muro de tierra u hormigón.
Tks 10.000m3 o mayores recinto individual.
Drenajes con apertura exterior.

NORMAS API RP 576 / 2015 – STD 653


252

TRATAMIENTO MEDICIÓN Y
ALMACENAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE POZOS
BIBLIOGRAFIA DE CONSULTA

Oilfield Processing Petroleum - Tomo 2_Francis Manning,


Richard Thompson
Tanques_de_almacenamiento_de_hidrocarburos_1C_07
Manual PAE
Arnold K - Surface Production Operations Volume 1,3rdE
Smith Meter® LACT Unit
Bomb Mec Opt theta
Fundamentals-of-Orifice-Measurement-techWpaper
Optimizacion-de-La-Produccion-Mediante-Analisis-NodalESPOIL

253
OCTUBRE 2014

254