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A) FUNDAMENTOS DE LA OPERACIÓN

La transferencia de calor para la desecación se logra por contacto directo entre los sólidos
húmedos y los gases calientes. El líquido vaporizado se arrastra con el medio de desecación;
es decir, con los gases calientes.
Su principio de funcionamiento es que utiliza vapor o aire de calefacción eléctrica, y luego
hace un ciclo seco con aire caliente. Incluso hay una diferencia seca y menor de la diferencia
de temperatura en cada lado de par. En el curso seco del suministro continuo de aire de la carne
y de la descarga de aire caliente para que el par pueda estar en buenas condiciones y mantener
la temperatura y humedad adecuadas.
Es un secador directo continuo de bandejas, el tener una operación sin interrupciones genera
gran eficiencia en el tiempo de secado, ya que el detener un proceso continuo genera pérdida
en el tiempo, se retrasa la generación de productos, por ende pérdida de dinero.
Al ser un secador de bandejas el material, se distribuye de manera uniforme los sólidos sobre
la superficie, provocando que exista un mejor contacto entre el aire caliente y el área superficial
del sólido.
Se trabaja a 40°C, 60° y 70°C

Figura 1. Plano de las estufa

Fuente: Perez, M. (2014). Calificación de instalación, operación y desempeño de una estufa de


secado de lecho estático empleada en los procesos de secado del granulado de formas farmacéuticas
sólidas. Lima.

B) OBJETIVO Y PRODUCTOS QUE SE CONSIGUEN DEL PROCESO.


Es ampliamente utilizado en alimentos farmacéuticos, industria química, etc. El objetivo es
secar y deshumidificar.
El objetivo principal es secar granulados de formas farmacéuticas sólidas.
C) FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO (ENCENDIDO, PROCESO YA SEA
CONTINUO O DISCONTINUO, APAGADO)
D) BAJO QUE PARÁMETROS TRABAJA (CONDICIONES DE TRABAJO) Y
LIMITACIONES.
E) VARIABLES CRÍTICAS DE CONTROL DEL PROCESO.
F) IDENTIFICACIÓN DE CONTROL AUTOMÁTICO
El equipo si cuenta con control automático, para ser más específico, con mi microcontrolador
X de modelo: PXR4.
Este modelo posee un rango de temperatura de -10 a 70 ºC, con una humedad máxima de
funcionamiento del 90%.
El voltaje máximo permitido para el equipo es de 300 Vrms, usar un voltaje mas alto seria
peligroso y por ende se necesitaría un aislamiento básico.
Para ejecutarlo se debe modificar el valor de consigna (SV), de ahí realizar una alternancia
entre el primero, segundo y tercer bloque de parámetros.
Para configurar los parámetros se debe ir a la condición de funcionamiento siguiendo los
siguientes pasos:
 Seleccionar el parámetro que se desee configurar
 Presionar la tecla SEL para poder cambiar el parámetro (parpadea en caso de poder
cambiarlo)
 Cambiar el valor de consigna del parámetro
 Para pasar al modo funcionamiento se debe presionar la tecla SEL durante 2 segundos.
(RUNNERS, 2010)

Figura: Resumen de la configuración del equipo


g) ESQUEMA DEL EQUIPO
El secado de los comprimidos se produce de forma discontinua en una estufa de bandejas con
control automático para las temperaturas de secado, y flujos de aire. También posee un sistema
de control para dichas variables, sus componentes y esquema se detallan a continuación.
Fig.
Esquema del equipo de secado: componentes

Fig.
Equipo de secado
Fig.
Componentes del equipo

h) IMPORTANCIA EN EL PROCESO INDUSTRIAL


La elaboración de preparaciones sólidas para la obtención de polvos, tabletas y recubiertos se
realiza mediante la mezcla de las materias primas que corresponden a la fórmula del
medicamento. En esta etapa se mezcla la molécula activa con los excipientes, para luego
someterla a las demás operaciones unitarias; obteniéndose finalmente el producto sólido
envasado.
Fig.
Diagrama del proceso
La estufa de secado de lecho estático cumple un papel muy importante durante la fabricación
de formas farmacéuticas sólidas, puesto que durante el proceso de secado se establecen
condiciones y especificaciones que debe cumplir dicho equipo con el fin de obtener como
resultado un granulado apto para la continuación de las demás operaciones del proceso
(compresión, recubrimiento, envasado, acondicionado) que influyen en la calidad del producto
final.
Objetivos de la granulación:
 Mejoramiento de las propiedades de flujo del granulado.
 Prevención de la separación de los ingredientes mezclados.
 Mejoramiento de las características de los comprimidos (dureza, friabilidad, peso promedio).
En el proceso de granulación vía húmeda se disminuye el riesgo de segregación y producción
de finos relacionada con la compresión de tabletas. Si la granulación se humedece demasiado,
los gránulos pueden quedar duros; esto implicaría presión considerable para formar los
comprimidos. Si la mezcla de polvo no humedece de manera suficiente y, como consecuencia
de ello, los gránulos son demasiados blandos, estos pueden disgregarse durante la lubricación
y ocasionar dificultades en la compresión.

BIBLIOGRAFÍA
Pérez, M. (2014) Calificación de instalación, operación y desempeño de una estufa de secado
de lecho estático empleada en los procesos de secado del granulado de formas farmacéuticas
sólidas. Perú. Universidad nacional mayor de San Marcos. Facultad de farmacia y bioquímica
Realpe, E. (2016) Estudio de las variables operacionales del proceso de granulación por lecho
fluidizado de un producto farmacéutico. Ecuador. Facultad de ingeniería Química. Universidad
Central del Ecuador.
RUNNERS, F. (2010). Microcontrolador Digital. SIDE. Obtenido de:
https://www.instrumart.com/assets/PXRmanual.pdf