Física Mecánica

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Grupo

Practica N°2: Medidas directas de longitud

Docente:

María C. Salazar

Presentado por:

Universidad Surcolombiana

Neiva, 17 junio

2019
 Objetivos
- Determinar el espesor y el diámetro interno y externo con el calibrador, y el tornillo
micrométrico.

- Usar de manera correcta y precisa los instrumentos de medición.

- Hallar el margen de error correspondiente al laboratorio.

Marco teórico
¿Qué es medir?
Es el proceso de comparación de las magnitudes, para esto debemos emplear el mismo
sistema de medidas previamente establecido, a continuación mencionaremos tres tipos de
medición:

Medida directa
Se asume como unidad de medida una unidad patrón, la medida se efectúa por comparación
con el patrón escogido como la unidad de medida. Este método es conocido como método
de medida relativa, porque los números que nos dan la medida de la magnitud dependen de
la unidad de medida seleccionada y pueden ser fijadas de modo arbitrario.

Medida indirecta
Una cantidad como la densidad de un cuerpo, son medidas indirecta, ejemplo. Un cuerpo
tiene una densidad p igual M V, la densidad está en función de la masa y el volumen, por
lo tanto es una medida indirecta.

¿Qué es error en una medición?

Llámese error a:
La diferencia que se tiene a una medición y “el valor verdadero”.
La incertidumbre estimada de un valor medio o calculado, la que puede ser expresada
mediante la desviación estándar.
Por lo general los errores se dividen en dos clases:
Errores sistemáticos y errores casuales o aleatorios.

Errores Sistemáticos
Cuando determinados errores se repiten constantemente en el transcurso de un experimento
o bien durante una particular serie de medidas, se dice que los errores están presentes de
manera sistemática efectuando así los resultados finales siempre en un mismo sentido.

Errores Casuales o Accidentales

Son aquellos que se presentan a cada instante en la medición de cualquier magnitud física,
siendo imposible determinar la causa de estos errores, pueden ser:
-De apreciación o juicio
- De condiciones de trabajo
- De factor de definición

¿Qué instrumentos de medida utilizamos?

Utilizamos el calibrador de reloj y el tornillo micrométrico.

Calibrador de Reloj
Es un instrumento de medición de dimensiones que se utiliza para comparar cotas mediante
la medición indirecta del desplazamiento de una punta DE de contacto esférica cuando el
aparato está fijo en un soporte. Consta de un mecanismo de engranajes o palancas que
amplifica el movimiento del vástago en un movimiento circular de las agujas sobre escalas
graduadas circulares que permiten obtener medidas con una precisión de centésimas o
milésimas de milímetro (micras). Además existen comparadores electrónicos que
usan sensores de desplazamiento angular de los engranajes y representan el valor del
desplazamiento del vástago en un visualizador.
La esfera del reloj que contiene la escala graduada puede girarse de manera que puede
ponerse el cero del cuadrante coincidiendo con la aguja y realizar las siguientes medidas
por comparación. El reloj comparador debe estar fijado a un soporte, cuya base puede ser
magnética o fijada mecánicamente a un bastidor.

Tornillo micrométrico
Es un instrumento de medición longitudinal capaz de valorar dimensiones de milésimas de
milímetro, en una sola operación.
El tornillo micrométrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador
o vernier. El tornillo micrométrico consta de una escala fija y una móvil que se desplaza
por rotación. La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina
paso de rosca.
La precisión del tornillo está dada por:
P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala móvil
Si en un tornillo micrométrico la escala fija esta graduada en medios milímetros, o sea el
paso de la rosca es esa distancia, y la móvil tiene 50 divisiones, la precisión con que se
puede medir una longitud será de 1/100 de milímetro.
Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve mediante el giro
de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal
del husillo. Un pequeño desplazamiento lineal del husillo corresponde a un significativo
desplazamiento angular del tambor; las graduaciones alrededor de la circunferencia del
tambor del orden de micras permiten leer un cambio pequeño en la posición del husillo.
Cuando el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las
graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa.
La lectura del micrómetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibración a cero
y en las lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los micrómetros tienen
adaptado un dispositivo de fuerza constante (matraca), concéntrico al tambor, que transmite
una fuerza regulada constante al tambor-husillo.
El vernier y micrómetro son los instrumentos más utilizados en la industria metalmecánica.
Las partes principales que constituyen un micrómetro son las siguientes:
1. Cuerpo principal en forma de C (bastidor). Sobre él están montadas todas las demás
partes.
2. Palpador fijo o yunque. Es el tope fijo con el que se hacen las mediciones.
3. Palpador móvil o husillol. Es el tope móvil con el que se hacen las mediciones. Sobre
éste está la escala graduada en milímetros, correspondientes a la abertura entre los dos
palpadores.
4. Tambor graduado. Corresponde a la lectura en submúltiplos de 1/n de milímetros, donde
n es el número de divisiones del tambor.
5. Escala cilíndrica graduada o escala vernier. Corresponde a la lectura de vernier, para
milésimas de milímetros. La escala cilíndrica (vernier) divide cada parte de la escala del
tambor en m pates iguales.
6. Botón de fricción (matraca o trinquete). Dispositivo regulador de presión constante entre
los palpadores, a fin de asegurar la mejor medición y evitar daños al instrumento.
7. Palanca o tuerca de fijación. Tornillo de acople de las piezas del instrumento.

Materiales

Calibrador de reloj, tornillo micrométrico, tubo PVC de longitud pequeña y vidrio delgado.

Montaje
 Procedimiento

1° Ya conociendo el funcionamiento de los instrumentos de medición, procedimos a

calibrar el instrumento para una medida más precisa.

2° Con el tronillo milimétrico medimos 6 veces el espesor de un vidrio delgado en distintas

posiciones.

3° Después utilizamos el calibrador para medir el diámetro tanto externo como interno de
un tuvo PVC 6 veces en distintas posiciones.

4° Realizamos dos tablas con los datos obtenidos con cada instrumento que se realizó la
medida.

5° Procedimos a calcular el promedio de los datos recolectados.

6° Calculamos el error estadístico.

Tablas de Datos

Calibrador de reloj
Numero de medida Diámetro externo Diámetro interno
(n) (D× 10−3 m) (d× 10−3m)
1 11.45× 10−3 m 15.9× 10−3 m
2 11.37× 10−3 m 16× 10−3 m
3 11.5× 10−3 m 16.05× 10−3 m
4 11.39× 10−3 m 16.01× 10−3 m
5 11.45× 10−3 m 15.9× 10−3 m
6 11.39× 10−3 m 16.02× 10−3 m

Tornillo micrométrico
Numero de medida Espesor del vidrio porta-
(n) objetos
(𝑒 × 10−3 m)
1 1,9× 10−3 m
2 1,75× 10−3 m
3 1,7× 10−3 m
4 1,85× 10−3 m
5 1,85× 10−3 m
6 1,78× 10−3 m
 Conclusiones
Pudimos realizar de manera correcta y precisa las medidas correspondientes con los dos
instrumentos de medición, recolectar los datos y hacer los cálculos pertinentes para hallar el
promedio del diámetro del tuvo PVC y el espesor del vidrio porta-objetos, y el error
estadístico.

Bibliografía

[1] A. S. J. Anderson, «LinkedIn SlideShare,» 07 01 2014. [En línea]. Available:

https://es.slideshare.net/joearroyosuarez/imprimir-fisica. [Último acceso: 03 03 2017].

[2] Atlantic S.A.E.C.A., «Atlantic S.A.E.C.A.,» Atlantic S.A.E.C.A., 2013. [En línea]. Available:
http://www.atlantic.com.py/calibrador-con-reloj-p371. [Último acceso: 03 03 2017].

[3] Universidad de Antioquia, «PDF,» [En línea]. Available:

http://funes.uniandes.edu.co/887/1/23Conferencias.pdf. [Último acceso: 03 03 2017].