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Comportamiento mecánico del acero A36, acero TF2,

aluminio 6061 & zamak 3 tratados termicamente
José Luis Soto Trinidad, PhD. 1, Roberto Andrés Campusano2, Ebenezer Decena Beltré3
1
Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC), República Dominicana, jose.soto@intec.edu.do, edecena201@gmail.com,
2
Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC), República Dominicana, rcampusano93@gmail.com.

16th LACCEI International Multi­Conference for Engineering, Education, and Technology: “Innovation in Education and 
Inclusion”, 19­21 July 2018, Lima, Peru. 1
Abstract–   For   the behavior   of   the   treated en el cual se utilizaron Cinc [Zn] (%w) - 0.25
structural   changes   caused   by materials. equipos adecuados de Aluminio [Al] (%w) - 96.3
acuerdo con normativas Cadmio [Cd] (%w) - -
heat   treatment   in   the   metals, Keywords­   Hardness,
internacionales. Asimismo, Estaño [Pb] (%w) - -
this   paper   presents   an aluminum   6061,   zamak   3,
assessment of the effect of the steel A36, thermal treatments.  se tienen los resultados
obtenidos en tablas y Las temperaturas de
heat   treatment,   tempering, calentamiento de cada uno
annealing,   aging   and I. INTRODUCCIÓN
gráficos que ayudan a ser
inferencia estadística. de los tratamientos se
normalized   to   the   steels   A36 determinaron utilizando la
La ciencia de materiales
and TF2, aluminum 6061 and composición química y el
define un metal como un
zamak   3.   A   brinell   hardness material en el que existe un II. PROCEDIMIENTO diagrama de fase
test   was   carried   to   check   the solapamiento entre la banda METODOLÓGICO correspondiente de cada
changes   in   the   properties de valencia y la banda de Se procedió a realizar material. En el caso del
before   and   after   each conducción en su estructura los tratamientos de acero se utilizó el porcentaje
treatment   as   a   verifying electrónica. Esto le da la templado, recocido, de carbono ubicándolo en el
parameter.   For   the   case   of capacidad de conducir revenido, envejecimiento y diagrama hiero-carbono [3]
steels A36 and TF2, tempering fácilmente calor y normalizado a los materiales con respecto a las líneas de
was   first   applied   followed   by electricidad y generalmente descritos anteriormente. temperaturas críticas, y en el
tempering in the case of steel la capacidad de reflejar la Primeramente, se aplicó caso de los otros materiales,
A36.   During   this   process,   an luz, lo que le da su peculiar templado al acero A36 y al se empleó el porcentaje de
brillo [1]. acero TF2. Después del su elemento matriz en su
increase   in   hardness   was
Los metales son de gran templado, se aplicó un diagrama correspondiente
verified, leading to an increase
uso en la ingeniería revenido a al acero A36. [2][4].
in   its   fragility   and   the Las dimensiones de los
mecánica por sus Paralelamente se aplicó un
recording of internal tensions, especímenes utilizado en los
propiedades. Para mejorar tratamiento de recocido al
which   were   alleviated   by   the tratamientos; en el caso de
las propiedades mecánicas acero A36 y un
application   of   tempering, los aceros A36 y TF2, fueron
de los mismos, envejecimiento al aluminio
leaving a martensitic structure generalmente se utilizan de 50mm de ancho, 25 de
6061 y al zamak 3. Por
more   uniform   and   slightly tratamientos térmicos donde profundidad y 6mm de
último, se aplicó un
softer. On the other hand, the dichos materiales pasan por tratamiento de normalizado grosor. En el caso del
A36   steel   was   annealed,   also un proceso de calentamiento a todas las probetas tratadas aluminio, la medida de los
leaving a residual stress relief y enfriamiento para volver a sus especímenes es de 25mm de
and   in   the   same   way   a produciéndose cambios en características normales. ancho, 25mm de
decrease   in   the   hardness su estructura [2]. Durante la profundidad y 12mm de
accompanied   by   an En este estudio se determinación de los grosor, y en el caso del
improvement of the ductility of utilizaron varios parámetros de tratamientos zamak 3, la medida de los
especímenes se obtuvo la composición especímenes es de 50mm de
this.   Other   results   obtained
correspondientes al acero química de los materiales ancho, 25mm de
during   the   experimentation
A36, acero TF2, aluminio utilizados para la profundidad y 9mm de
were achieved with aging and
6061 y zamak 3 a fin de determinación de la grosor.
normalization.   During   the Los parámetros que se
comparar el comportamiento temperatura de
aging  in  aluminum  6061  and determinaron para la
microestructural de los calentamiento y el medio de
zamak   3   the   change   of ejecución de los
mismos durante la enfriamiento (tabla I).
mechanical   properties   due   to experimentación. Como un tratamientos son la
the processes by formation  of resultado, se midió la dureza TABLA I temperatura de
precipitates   by   the   high Brinell como un medio de COMPOSICION DE LAS calentamiento, el tiempo de
temperatures   produced   an comprobación de los PROBETAS. aplicación, el medio de
increase   in   the   hardness   of tratamientos aplicados. enfriamiento y la
Composición/Material Acero A36
these   metals.   Finally,   a El objetivo de este temperatura de dicho medio
normalization   was   applied   to estudio consiste en tratar Carbono [C] (%w) 0.26 los cuales, dependen de las
Manganeso [Mn] (%w) 1.2 dimensiones y composición
all   the   specimens térmicamente los metales a
Silicio [Si] (%w) 0.4 químicas antes
homogenizing   the   structures, fin de estudiar el cambio
Fosforo [P] (%w) 0.04 mencionadas. Para el caso
improving   their   ductility   and microestructural producidos Azufre [S] (%w) 0.05
en los metales por dichos de los de los aceros los
hardness. All these results are Hierro [Fe] (%w) 98.05
tratamientos. valores se presentan en la
shown in tables and graphs to Cromo [Cr] (%w) -
En este trabajo, se Wolframio [W] (%w) - tabla II.
analyze   the   mechanical
experimentó con probetas de Cobre [Cu] (%w) -
los materiales mencionados, Magnesio [Mg] (%w) -

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TABLA II dicha cámara donde 85 - 107
PARAMETROS DE
TRATAMIENTOS DE LOS
permanecieron por el tiempo
ACEROS A36 y TF2. calculado (figura 1). Una Al observar la tabla IV,
Parámetro Templado Recocido Revenido vez cumplido este tiempo, se se puede ver que el acero
emperatura de sacaron los especímenes y se TF2 presento el mayor
925 910 600
atamiento (°C) aplico el medio de incremento de dureza
Tiempo de enfriamiento durante el templado
tratamiento 7.2 14.4 7.2 correspondiente a cada verificándose un incremento
(min) tratamiento. de 140 HB mientras que en
Medio de Horno
Aceite Aire libre el caso del acero A36
enfriamiento abierto
emperatura del
presento el mayor
medio de 50 - - incremento de dureza
nfriamiento (°C) durante el templado
verificándose un incremento
De igual manera, para de 8 HB. Asimismo, para el
el envejecimiento y el acero A36, se puede seguir
normalizado aplicado al observando en la tabla IV,
aluminio 6061 y al zamak 3 que dicho valor de dureza
se presentan en la tabla III. disminuyo alrededor de un
3% durante el revenido al
TABLA III ablandar el material y
PARAMETROS PARA EL Fig. 1 Horno de tratamientos eliminarle los esfuerzos
ENVEJECIMIENTO Y térmicos, para las probetas de acero
NORMALIZADO DEL AUMINIO residuales efectuado durante
A36, acero TF2, aluminio 6061 y
el templado, la cual siguió
6061 Y ZAMAK 3. zamak 3. Laboratorio de procesos
industriales, INTEC 2018. disminuyendo con el
Envejecimiento Normalizado normalizado alrededor de un Fig. 2 Dureza promedio de probetas
Parámetros Finalmente, se analizó antes y después de tratamientos.
Aluminio Zamak Aluminio 8%.
6061 3 6061 la superficie en el Por otro lado, al acero
emperatura de La fig. 1 muestra el
microscopio óptico A36 se puede ver que número de dureza de las
ratamiento (°C) 550 120 600 metalográfico Zuzi durante el recocido se probetas antes y después del
iempo de
plicación del
trinocular 101 de cada presentó una disminución de tratamiento, en el templado
ratamiento 30 21 11 espécimen tratado para ver dureza de 5 HB con respecto se puede observar que la
Medio de Aire los efectos producidos por a su valor inicial antes de dureza de los aceros
nfriamiento Aire libre libre Aire libre los diferentes tratamientos tratar, lo que habla que el incremento en un 9.19%
emperatura de térmicos. acero incremento su para el acero A36 y un
medio de ductilidad al ablandarse un
nfriamiento (°C) - - - 58.09% para el acero TF2
poco y eliminarse parte de con respecto a los mismos
IV. RESULTADOS Y
sus esfuerzos residuales, antes de tratar, sin embargo,
Después de la DISCUSION DE
mas que lo que ocurrió con la dureza disminuyo con el
determinación de los RESULTADOS
el normalizado. revenido en un porcentaje de
parámetros anteriores (tabla La tabla IV muestra el En el caso del zamak 3
II y tabla III), se procedió a aproximadamente 3.16%
número de dureza Brinell presentó el menor cambio de para el acero A36. Por otro
medir la dureza Brinell de resultante de los dureza con un incremento
los especímenes para lado, con el recocido, los
tratamientos en los de 1 HB durante el aceros se ablandaron
tomarla como indicador de materiales. envejecimiento mientras que
variación de características regenerando su estructura y
en el caso del aluminio 6061 su ductilidad verificándose
de la estructura de cada TABLA IV
se observó un incremento de
material producida por los NUMERO DE DUREZA una dureza de 82.
PROMEDIO DE ESPECIMENES 11 HB para lo cual se Asimismo, características
efectos de los tratamientos, ANTES Y DESPUES DE diferencia un 90.91% su
así que se determinó el similares se presentaron en
TRATAMINETO. valor de dureza. dichos materiales cuando se
número de dureza antes y Número Dureza Brinell (HB)
después de cada tratamiento. sometieron a la
Tratamientos Acero Acero Aluminio
Posteriormente, para normalización destacando
A36 TF2 6061
cada procedimiento, se 87 101 101
que en este caso la
programó el horno y cuando 95 241 - estructura se homogenizo
llegó a la temperatura de 92 - - mejor que la estructura
calentamiento se 82 - - ablandada con el recocido;
introdujeron las probetas en - - 112 en este caso la dureza

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obtenida con el normalizado laboratorio de procesos industriales,
INTEC 2018
de los aceros fue de 85.
El comportamiento
microestructural en el acero
A36, se puede observar en
las imágenes donde granos
de perlita y cementita
probablemente indican un
aumento de su ductilidad en
el recocido y su estructura
granular de granos
uniformes tal como se
observa en la figura 3 [5].
Fig. 7 Vista microscópica del Fig. 9 Vista microscópica del Acero
Aluminio 6061 luego del 36 luego del normalizado. Tomado
Fig. 5 Vista microscópica del Acero envejecimiento. Tomado de un de un microscopio óptico en el
A36 luego del templado. Tomado de microscopio óptico en el laboratorio laboratorio de procesos industriales,
un microscopio óptico en el de procesos industriales, INTEC INTEC 2018
laboratorio de procesos industriales, 2018
INTEC 2018
Si se compara la
estructura del acero A36
anteriormente mencionado
(figura 5) obtenida durante
el templado con la que se
observa en la figura 6 para
el revenido se puede
observar un cambio
microestructural.
Fig. 3 Vista microscópica del Acero
A36 luego del recocido. Tomado de
un microscopio óptico en el
laboratorio de procesos industriales,
INTEC 2018
Fig. 8 Vista microscópica del Zamak Fig. 10 Curva de enfriamiento del
En el caso de los aceros 3 luego del envejecimiento. Tomado acero A36 luego de aplicado los
de un microscopio óptico en el tratamientos termicos.
templados A36 y TF2, se laboratorio de procesos industriales,
muestra las imágenes de la INTEC 2018
La figura 10 muestra el
superficie obtenidas donde Por otro lado, hay que comportamiento térmico del
probablemente se observa la destacar que estructuras acero A36 durante su
martensita, aunque no se superficiales diferentes se enfriamiento en los
logre apreciar claramente obtuvo durante el tratamientos de templado,
por el medio de obtención de normalizado en recocido y revenido, se
imagen de análisis. comparación con el puede ver que las curvas de
Fig. 6 Vista microscópica del Acero envejecimiento al temperatura en función del
36 luego del revenido. Tomado de un normalizarse los materiales
microscopio óptico en el laboratorio tiempo tanto del recocido
de procesos industriales, INTEC
se homogenizaron las como revenido posee una
2018 estructuras obtenidas, ya sea curva de comportamiento es
por los efectos de los exponencial el cual indica
En el caso de los tratamientos térmicos que a medida que pasa el
materiales envejecidos se verificados anteriormente. tiempo el cambio de
pudo ver un cambio notorio En la figura 9 se puede temperatura se hace menos
de la estructura después del observar la textura de un brusco, esto obedece a la
tratamiento con respecto a la acero A36 normalizado. curva de enfriamiento de
que se tenia originalmente y
Newton. Para el caso del
se obtiene una estructura de
templado el acero A36
granos uniformes en el
presento un comportamiento
aluminio 6061 y el zamak 3
brusco en el cambio de la
Fig. 4 Vista microscópica del Acero (figura 7 y figura 8) [6].
temperatura, el mismo se
TF2 luego del templado. Tomado de
un microscopio óptico en el encontraba a una

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temperatura de 925°C y diferentes cambios de el zamak, el cambio de [6] Mechanics, energy & Materials.
[en línea]. Available:
descendió bruscamente temperatura. propiedades mecánicas https://mechanicsenergyymateria
hasta una temperatura debido a los procesos por ls.wordpress.com/2015/09/27/di
V) CONCLUSIONES
aproximada de 50°C en un formación de precipitados agrama-hierro-carbono/
intervalo de Después de realizar los por las altas temperaturas y
aproximadamente 30 tratamientos térmicos se la disminución de la
segundos. Asimismo, luego pudo ver como variaba la resistencia a la fatiga debido
de alcanzar la temperatura dureza en las probetas con a la nucleación, crecimiento
de 50°C el acero tardo cada tratamiento aplicado. y engrosamiento de vacantes
aproximadamente 90 En el templado, las probetas y microgrietas.
segundos en alcanzar la de acero presentaron un Por último, en el
temperatura de 20°C. incremento de dureza lo normalizado se presenta una
También, se puede apreciar cual indica el aumento de la disminución de la dureza en
que en el revenido los fragilidad, lo que indica su comparación con los demás
valores de temperatura estructura martensítica. En tratamientos aplicados,
fueron ligeramente mayores el acero A36 se verifican dejando una estructura más
en comparación con el granos de perlita más homogénea.
recocido. evidentes que en el acero
TF2. Se puede deducir que AGRADECIMIENTO
la causa de la fragilidad la
cual provoca el tratamiento Se agradece la
es debido a la velocidad de colaboración y el apoyo del
enfriamiento. Al enfriarse personal del laboratorio de
bruscamente, las moléculas procesos industriales del
de dichos materiales no INTEC por facilitar los
tuvieron tiempo de equipos y la asistencia en la
organizarse lo cual produjo realización de este
una estructura dura y frágil. experimento. Se agradece a
En el revenido se pudo todas las autoridades del
ver que la dureza disminuyó INTEC que han colaborado
de una manera apreciable en en este experimento.
comparación con el
templado, a nivel estructural
REFERENCIAS
se puede apreciar que la
microestructura del acero [1] «Metal,» Wikipedia, 22
Noviembre 2014. [En línea].
A36 revenido posee una Available:
cantidad de granos de https://es.wikipedia.org/wiki/Met
perlita menor que en el al. [Último acceso: 20 Enero
2018].M. Young, The Technical
templado. Writer’s Handbook, Mill Valley,
CA: University Science, 1989.
En el recocido la dureza [2] «Materiales de trabajos para los
del acero A36 disminuyo aprendices, recocido, templado y
revenido,» [En línea]. Available:
considerablemente, lo cual http://www.nzdl.org/gsdlmod?
corrobora con el alivio de e=d-00000-00---off-0gtz--00-
las tensiones internas, 0----0-10-0---0---0direct-10---
observando la 4-------0-1l--11-en-50---20-
Fig. 11 Curva de enfriamiento de
about---00-0-1-00-0--4----0-0-
probetas luego de normalizado. microestructura se puede 11-10-0utfZz-8-
apreciar los granos de 00&a=d&cl=CL2.7&d=HASH0
La figura 11 muestra el perlita disueltos en la 14e32ed215adb38c797ca07.7.
comportamiento mecánico matriz. Se puede deducir [Último acceso: 21 Enero 2017].
de todas las probetas [3] E. R. A. F. M. T. Baile,
que la causa de dicho Optimizacion del tratamiento
normalizadas, se puede ver comportamiento termico de envejecimiento en
que cada probeta obedece la microestructural se debió al materiales compuestos base
curva de enfriamiento de método de enfriamiento.
alumino, 2002.
Newton. Cada material [4]
Durante el [5] P. P. F. W. J. W. Donald R.
posee un comportamiento envejecimiento se Askeland, Ciencia e ingenieria
exponencial, pero con verificaron varios efectos en de materiales, Mexico, D.F.:
CENGAE Learning, 2012.
las aleaciones de aluminio y

16th LACCEI International Multi­Conference for Engineering, Education, and Technology: “Innovation in Education and 
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