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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
COMPLEJO ACADÉMICO EL SABINO
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
PASANTIAS II

Mantenimiento Correctivo En El Área De Mantenimiento Técnico APS Y


Taller De Electromecánica En HIDROFALCON C.A.

TUTOR ACADÉMICO: TUTOR INDUSTRIAL


Ing. Patricia Aular Ing. Víctor CapieloC.I: V-12.790.247C.I: V-
18.047.609
AUTOR:
Yahveht Torres
C.I: V-25.945.383

Punto Fijo, Abril del 2017


INDICE

ÍNDICE 1

INTRODUCCION 3

1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA 4

1.1 Visión 4
1.2 Misión 5

2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo General 5


2.2 Objetivos Específicos 5

3 ACTIVIDADES REALIZADAS

3.1 Reconocimiento de las 5


instalacionesy área de trabajo

3.2 Mantenimiento correctivo en equipo 6


dosificador Nº1 en la P/P “Luis Marín”

3.3 Revisión de válvula de entrada a 7


filtro N°4 en P/P “Luis Marín”

3.4 Mantenimiento correctivo en 8


válvula de drenaje de lavado de filtro
N°4 en P/P “Luis Marín”

3.5 Instalación de pistón accionador de 9


válvula de entrada en filtro N°2 en P/P
“El Isiro”

3.6 Diagnostico de bomba vertical N°3 10


en E/B “Isiro 3”

3.7 Diagnostico y corrección de 11


bombas multietapas de la
E/B “Taica”
3.8 Mantenimiento correctivo al equipo 13
de “pre-cloración” en P/P
“Luis Marín”
3.9 Pruebas de funcionamiento y 14
arranque de los equipos

3.10 Redacción y entrega de los 15


informes correspondientes a
cada actividad

CONCLUSIÓN 17

ANEXOS 19

Referencias Bibliográficas 20

INTRODUCCION

El mantenimiento se entiende como cualquier actividad destinada al cuidado


de un equipo o máquina para que este mantenga sus capacidades de
producción normales. En este concepto cobra mucha importancia el contexto
que pudiera rodear la realidad de la producción, por ello cuando se habla de
un servicio único se puede decir que este es vital para satisfacer la
necesidad que da origen al producto.Un servicio es un conjunto de
actividades que buscan satisfacer las necesidades de un cliente, hoy el agua
potable es uno de los servicios más importantes en la actualidad debido al
crecimiento de la población, las actividades domésticas e industriales. Por
ello la necesidad de empresas que presten este servicio a las comunidades
yde no interrumpir su proceso de potabilizacióny distribución.

La Hidrológica de Los Médanos Falconianos, HIDROFALCON, es una


empresa encargada del proceso de captación, potabilización y distribución
del agua potable y del saneamiento en la región del estado Falcón. Desde su
creación esta ha sido ejemplo nacional de calidad, llegando a estar su
proceso de “Potabilización de Agua en las Plantas del Sistema El
Falconiano”certificado bajo la norma internacional “ISO 9000”, hoy es la
única empresa en el estado Falcón que se encarga de la potabilizacion y
distribución del agua.

Con el desarrollo de las actividades de las pasantías industriales fue posible


participar en el mantenimiento planificado por la empresa para garantizar que
sus procesos de potabilización y distribución sean continuos y cumplan con
las normas establecidas por los organismos de ambiente para las
condiciones de suministro de agua potablebuscando siempre el aprendizaje
de las acciones realizadas y los procesos involucrados en las distintas
plantas y estaciones de bombeo pertenecientes a la empresa.

1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA:
La Hidrológica de Los Médanos Falconianos, HIDROFALCON se
constituyó el 8 de noviembre de 1990, a raíz de la supresión del Instituto
Nacional de Obras Sanitarias (INOS).

Hidrofalcón es filial de Hidroven, C.A., casa matriz del sector


hidrosanitario que se encarga de definir las normas, lineamientos y
estrategias de las empresas hidrológicas regionales para la
administración, planificación y formulación de las políticas que permiten
orientar la acción del sector Agua Potable y Saneamiento hacia el
proceso de modernización y desarrollo de los modelos de prestación del
servicio.

Desde su creación, Hidrofalcón ha puesto especial énfasis en el avance


de los esquemas en los cuales se privilegian esos modelos de prestación
confiable del servicio y la atención al usuario; una gerencia que ha
rescatado la necesidad del mantenimiento, rehabilitación de las
instalaciones, la optimización de los costos operativos y una gestión
administrativa caracterizada por su autosustentabilidad y transparencia,
que permiten destacar las acciones dirigidas al valor del recurso agua.

Misión

Prestar los servicios de agua potable y saneamiento para satisfacer las


necesidades de nuestras comunidades en armonía con el ambiente,
mediante una gestión basada en la optimización de procesos y el uso de
tecnología adecuada, que aseguren la sustentabilidad financiera con un
personal competente, proveedores confiables y comunidad organizada.

Visión
Organización líder en innovación y gestión sustentable de servicios
públicos, reconocida mundialmente como modelo de eficiencia, vinculada
al mejoramiento de la calidad de vida, respaldada por el compromiso y la
responsabilidad de su gente, que labora con sensibilidad social y
vocación de servicio.

2. OBJETIVOS:

Objetivo General:
- Participar en las actividades de mantenimiento en diferentes plantas y
estaciones de HIDROFALCON C.A.
Objetivos específicos:
- Ejecutar actividades de mantenimiento correctivo
- Garantizar la actividad correcta de los equipos después del
mantenimiento
- Realizar los informes de cada mantenimiento ejecutado con detalles
de cualquier novedad o dificultad.

3 ACTIVIDADES REALIZADAS:

3.1Reconocimiento de las instalaciones y área de trabajo:

Para trabajar de manera más eficiente y organizada se busca siempre


familiarizarse con las instalaciones existentes dentro del área del taller de
electromecánica como también los lugares utilizados para limpieza, desarme
y revisión de equipos, e igualmente, aquellos sitios donde son resguardadas
las distintas herramientas y equipos que deban ser usados dependiendo de
la dificultad de las actividades a proceder.
Como tarea adicional a esta actividad se dieron a conocer las plantas
potabilizadoras “Isiro” y “Luis Marín” que forman parte del sistema “El
Falconiano” además de estaciones de bombeo donde podrían estar
ejecutándose trabajos de mantenimiento correctivo, así como la manera en la
que estas primeras funcionan desde la captación del producto crudo hasta
cada parte del tratamiento y la función que cumplen las distintas estaciones
de bombeo dentro de cada sistema de abastecimiento de agua potable para
todo el estado Falcón.

3.2.Mantenimiento correctivo en equipo dosificador N°1 en P/P


“Luis Marín”:

Primeramente un equipo dosificador es una máquina que se encarga de


reducir el tamaño del grano de sulfato que facilita la disolución de este en
una mezcla con agua la cual es introducida en una etapa del proceso de
potabilización llamada “mezcla rápida” donde se encuentran el agua cruda
recién captada, la mezcla de sulfato y además de esto cloro. El primero
ayuda a que los residuos pequeños contenidos en el aguase junten formando
concentrados, con ayuda de unas paletas, que son extraídos en etapas
posteriores y el segundo para eliminar las impurezas que puedan existir en el
agua recién captada.

El dosificador recibe enormes cantidades de sulfato desde una gran tolva


dotada de un vibrador para que por el mismo peso de las grandes cantidades
de sulfato contenidas, este no se compacte y no obstruya el suministro. Para
reducir los granos de sulfato esta máquina usa una caja con un tornillo sin fin
dentro para reducir el tamaño de los granos de sulfato que a través de una
banda transportadora son llevados hasta un pequeño tanquedonde se
prepara una mezcla concentrada, la cual es introducida al proceso de mezcla
rápida.

Llegado al lugar de la planta potabilizadora se procedió a la inspección visual


del equipo, al ver que este se encontraba colapsado por la cantidad de
sulfato suministrado que supero la cantidad la cual este puede procesar
debido a que es un equipo que funciona a bajas velocidades.Luego de haber
identificado que el equipo se encontraba ahogado por la cantidad de sulfato
se procedió al desarme y limpieza de este, haciendo énfasis en la limpieza
de la pieza encargada de la trituración la cual es un tornillo sin fin acoplado a
un motor de bajas revoluciones. Debido a que el sulfato es una sustancia
peligrosa para la salud y, además, no se tenía en ese momento el equipo de
protección personal adecuado durante esta actividad se tuvo mucho cuidado
de que este no fuera inhalado por la nariz o entrara en contacto con la boca o
los ojos.

3.3 Revisión de válvula de entrada a filtro N°4 en P/P “Luis Marín”

El filtrado es uno de los subprocesos más importantes en la potabilización del


agua donde se utiliza una instalación de varios filtros para extraer por
decantación y por medio de la filtración de lecho granular los residuos
arrastrados por las aguas. En dicha instalación cada filtro está dotado de una
gran cantidad de capas empezando por la capa de esferas de cerámica de
distinto diámetro que forman capas hasta un espesor de aproximadamente
40 cm. hasta las capas superiores de antracita, este es uno de los últimos
procesos dentro de la potabilización y cada filtro debe ser lavado en un lapso
no mayor a 24 horas para que este se mantenga limpio y el producto de
salida posea los estándares de calidad establecidos por la
organización.Cada filtro se equipa con válvulas individuales de control que
regulan el caudal de agua que pasa al filtro o ya sea también para cerrarlo y
proceder al lavado, estas válvulas son en su gran mayoría de compuerta y
debido a su gran tamaño estas poseen un pistón hidráulico que permite su
fácil movimiento.

Revisado el funcionamiento del pistón y la válvula, tanto en el movimiento de


apertura como de cierre, se consiguió que estos abrían y cerraban con
dificultad, esto debido a la oxidación acumulada por tiempo que el filtro se
encontraba fuera de servicio y a los años que tenía sin ser
reemplazado.Como acción de respuesta ante este problema se procedió a
agregar grasa lubricante en la carrera de apertura y cierre en la parte donde
el eje del pistón y el eje de la válvula se unían, ya que este primero se
encontraba ubicado de manera horizontal al segundo. Con esta acción
aplicada volvió a la válvula la movilidad aunque no completa debido a la
misma oxidación acumulada pero con la movilidad que se logró conseguir se
podía proceder con una buena parte del caudal total al suministro del agua al
filtro.

3.4 Mantenimiento correctivo en válvula de drenaje de lavado de


filtro N°4 en P/P “Luis Marín”:

En la actividad anterior se hizo conocer que el filtro N°4 de esta planta


potabilizadora no se encontraba operativo, por esto se recurre a la
evaluación de su funcionamiento tanto para filtración como como para el
lavado que se sabe deben ser efectuados en periodos no mayores a 24
horas. En el proceso de lavado se bombea agua desde la parte inferior del
lecho de filtración haciendo este proceso de manera inversa llevando hasta
la parte superior del filtro el agua ya contaminada por la cantidad de
partículas de tierra y otras impurezas absorbidas por el filtro, esta agua es
drenada y llevada a la parte del proceso conocida como “mezcla lenta” e
introducida nuevamente en el proceso de potabilización.
Revisando la válvula junto con su respectivo pistón hidráulico se encontró
que este último presentaba filtraciones a través de las conexiones por donde
es inyectada a alta presión el agua para su carrera de apertura y por donde
se le da salida a la misma para su carrera de cierre, dando a entender que
esto pudiera ser causa de desgaste en el O-Ring, pieza que ayuda a sellar
internamente el pistón para que no ocurran estas pérdidas de presión.

Con esta causa en consideración se procedió al desmontaje del pistón para


su posterior desarme y revisión interna a ejecutarse en el área de taller de
electromecánica. Ejecutado el desarme de este se pudo revisar su interior
dejando en evidencia el desgaste del O-Ring ya sospechado pero arrojando
un resultado no previsto, el cual era la oxidación interna de dicho equipo
haciendo que este durante su carrera de apertura y cierre gastara en poco
tiempo cualquier O-Ring nuevo con el que se pudiera reemplazar el anterior
gastado.

Como recomendaciones para la conclusión de esta actividad se propuso la


adquisición de un equipo nuevo en mejores condiciones ya que el uso de
este anterior deteriorado incrementaría el tiempo entre fallas por causa del
mismo desgaste del O-Ring, haciendo constar que este no estaba totalmente
fuera de servicio sino que la mejor recomendación era la sustitución de este
y que mientras se procedía con la requisa para este nuevo equipo podía
hacerse uso de este deteriorado.

3.5 Instalación de pistón accionador de válvula de entrada en filtro N°2


en P/P “El Isiro”:

Como ya se dijo anteriormente el proceso de filtración es uno de los últimos


procesos de potabilización del agua y es efectuado en el área de filtros. Ya el
anterior pistón había sido desmontado y para dar apertura a esta válvula se
utilizaba una estructura acompañada de una señorita, haciendo más carga
sobre el trabajo de los operadores de esta planta, ya que esta tarea debe ser
ejecutada diariamente tanto para darle apertura como para darle cierre.

Procediendo con la instalación del equipo se dio primeramente al cambio de


las tuberías que hacen las funciones de inyección y escape del agua a alta
presión que permite el movimiento del pistón, con el fin de adaptar las
tuberías existentes al pistón que iba a instalarse. El equipo no era nuevo sino
que había sido llevado al área de taller de electromecánica para su
reparación y hecha esta se procedióa buscar un uso para este pistón
recuperado.

Se procedió a la instalación del equipo que debía ser puesto en posición


vertical acoplado de manera directa a la válvula de entrada. Instalado el
equipo se procedió con las pruebas tanto de apertura como de cierre para la
válvula varias veces para revisar si dichos movimientos se ejecutaban sin
dificultades, viendo que ya estos se encontraban funcionales, concluyendo la
actividad, se recomendó a los operadores no forzar el pistón en el momento
de su uso para que el tiempo entre fallas del mismo no se encuentre
reducido por esta condición.

3.6 Diagnostico de bomba vertical N°3 en E/B “Isiro 3”:

Las estaciones de bombeos son instalaciones ubicadas estratégicamente en


las distintas redes de distribución de agua potable que parten desde los
embalses, pasando por las plantas de potabilización y finalmente siendo
bombeadas a las comunidades. La estación de bombeo “Isiro 3” se
encuentra ubicada a la altura del pueblo “La Fría” en la autopista Coro –
Punto Fijo y cumple la función de recuperar la presión perdida por el gran
tramo de tubería que el agua es transportada desde las P/P “Luis Marín” e
“Isiro” para abastecer las necesidades del municipio Carirubana y algunos
sectores adyacentes.

Dicha estación de bombeo se encuentra dotada de 3 bombas verticales


ubicadas en serie ubicadas en la entrada de la estación y que buscan la
función dellenado de un tanque que sirve como suministro para la salida de
la estación donde se encuentran ubicadas 3 bombas centrifugas conectadas
en paralelo para suministrar la presión necesaria que el agua necesita para
llegar hasta la estación de distribución.

El reporte recibido por los operadores de la estación notificaba que estos


habían escuchado ruidos durante la operación del equipo vertical N°3, ya
habiendo llegado al sitio, se estima que la causa del ruido pueda ser el
desgaste de los rodamientos del motor que debido a la dificultad de
accesibilidad por su disposición vertical no pueden ser revisados con
frecuencia. Se procede con el desarme de las secciones superior e inferior
que permiten la revisión del movimiento del eje.

Haciendo girar el eje con ayuda de una llave de tubos, se da con el ruido y se
intuye que es a causa del desgaste de los rodamientos y la falta de grasa
lubricante en los mismos. Ya dada con la causa de la falla se anotan los
rodamientos que usan el motor en su parte superior 6217-C3 y 6221-J30 en
su parte inferior y se hace constar,a través de un informe, que para el cambio
y lubricación de los mismos debe hacerse uso de una grúa para el
levantamiento del motor.

2.7 Diagnostico y corrección de bombas multietapas de la E/B


“Taica”
Las bombas multietapas son equipos rotativos que permiten una gran
elevación en la presión de salida del fluido, estos equipos están conformados
por varios conjuntos de rodete y corona, como si estuvieran colocadas
bombas en series. Estas se usan con la finalidad de vencer grandes
distancias o alturas ya que debido a sus múltiples etapas estas tienen una
resistencia inicial de peso importante y para su funcionamiento son
necesarios motores con potencias desde los 20 Hp hasta los 150 Hp
dependiendo esto siempre del número de etapas y de la capacidad del
equipo dada en Galones Por Minuto (GPM).

Estas bombas provenientes de la estación de bombeo Taica fueron


desacopladas y llevadas al área de taller de electromecánica con el fin de dar
un diagnostico final a estos equipos que venían presentando fallas de
manera frecuente con el fin diagnosticar la razón de las consecuentes fallas,
las cuales fueron reportadas como irregularidades en la salida tanto en la
presión como en el caudal.

Desarmados ambos equipos se pudo detectar que las causas de las fallas
era la cantidad importante de desgaste presentado tanto en los impulsores
como en los rotores llegando incluso muchos de estos a presentar fisuras, lo
cual conlleva al equipo a tener pérdidas internas de presión y que hacen al
agua circular de manera errática a través de su recorrido por las múltiples
etapas de la bomba produciendo una sobrepresión interna que a la gran
cantidad de revoluciones que manejan estas se producirían choques muy
fuertes capaz de causar roturas en los rodetes.

Con la conclusión de pérdida total ambos equipos, se presentó el reporte con


énfasis en que con las partes que aun podían usarse no se podía poner en
funcionamiento por lo menos una de las bombas. Así se procede al armado
de las bombas que ya no podían recuperarse para ser guardadas dentro del
taller de electromecánica para tener el equipo como referencia en una futura
posible requisa de equipos similares capaces de reemplazar a los perdidos.

2.8 Mantenimiento correctivo al equipo de “pre-cloración” en P/P


“Luis Marín”:

La pre-cloración es uno de los primeros procesos de potabilización del agua


donde, dependiendo de los resultados obtenidos en muestras tomadas
durante la filtración, se inyecta al agua una concentración de ácido hipoclorito
para eliminar impurezas contenidas en el agua recién captada juntándose
esta con la mezcla de agua y sulfato en el proceso de mezcla rápida. Este
equipo había estado presentando una fuga del gas venenoso y por tanto fue
puesto fuera de funcionamiento haciendo muy importante la corrección de la
falla en este equipo.

Para ejecutar operaciones normales de regulación en este equipo o incluso


para realizar mantenimiento, se debe utilizar mascaras de protección con lo
cual incluso se corre peligro debido a que la concentración de este acido lo
hace muy fuerte y los filtros que posee dicha mascara en presencial del ácido
poseen una duración de apenas 5 minutos útiles, después de este tiempo
podría haber a través de ellos filtración del gas y envenenamiento de los
pulmones.

Para hacer el área segura se desarma la tubería con fuga a ser reemplazada
con el equipo detenido y se despeja el área durante unos minutos para que
el gas contenido en la maquina se libere y poder trabajar sin normalmente sin
el uso de la máscara ya que por seguridad esta es un área ventilada, se
procede a hacer el cambio después de transcurrido el tiempo teniendo
mucho cuidado con anillos de bronce usados como sellos en las tuberías
debido a que resisten la corrosión por acido.
Procedido al arranque de este equipo se despeja la zona y se observa una
nube de gas a causa de un mal montaje de la tubería rápidamente, para
reparar esta falla rápidamente se procedió a entrar al perímetro del equipo
con el equipo de protección personal y reacomodar la tubería y los sellos de
bronce. Hecha la corrección con el equipo en marcha se despejo
nuevamente la zona esperando que la nube de gas anteriormente
mencionada se disipara por acción del viento, viendo que después de que se
disipara el gas el equipo de post-cloración funcionaba correctamente y sin
fugas se concluyó el trabajo recomendando a los operadores que tuvieran
cuidado de no mover algunas de las tuberías durante las operaciones de
regulación del gas ya que un movimiento brusco podría nuevamente causar
una fuga.

2.9 Pruebas de funcionamiento y arranque de los equipos:

Durante el desarrollo de las actividades era muy importante que aquellos


equipos que presentaran fallas fueran reparados rápidamente para que no
existiera una influencia directa en el servicio prestado por la empresa, el
suministro de agua potable a todo el estado. En esta actividad se destacan
aquellos equipos los cuales pudieron ser recuperados a una condición de
actividad y aquellos otros que por el contrario no se les encontró alguna
solución o bien la reparación de estas requería del uso de algún repuesto
que no se tenía en el almacén.

Comenzando desde el primer equipo, el dosificador, se destaca que desde


su reparación el funcionamiento ha sido óptimo ya que este tipo de equipos
son muy duraderos y cuando presentan fallas suelen ser por problemas del
suministro o acumulación de residuos que obstruyen las partes móviles. En
cuanto al pistón de la válvula de entrada en el filtro, esta también presento
una buena operatividad bajo las recomendaciones que se plantearon a los
operadores.

Con respecto al pistón de la válvula de drenaje que tuvo que ser llevada al
área de taller para su posterior desarme, como se dijo en la conclusión de la
actividad, no se podía recuperar el equipo y por esto no se procedió a la
realización de las pruebas correspondientes. Caso diferente con el pistón
instalado en el filtro de “El Isiro” que pudo operar en condiciones normales
por algunas semanas pero debido a pérdidas de presión presentadas en el
sistema neumático de la planta potabilizadora se hizo muy difícil el
movimiento de dicho pistón concluyendo en la desinstalación de este para
volver a la apertura manual con la estructura y la señorita.

Sobre la bomba vertical diagnosticada en “Isiro 3” se planificó la actividad


para acudir a la estación de bombeo en presencia de la grúa y con los
rodamientos correspondientes en posesión y finalmente en una operación
que duro más de 6 horas entre el traslado hacia el lugar, el desmontaje del
equipo, el cambio de rodamientos, la puesta de este y la prueba de
funcionamiento asegurando que la falla del alto ruido desapareciese. Por
ultimo en relación al equipo de post-cloración, equipo que no suele presentar
fallas, la prueba de su funcionamiento fue realizada inmediatamente después
de su reparación y gracias a la fuga producida en el cambio de la tubería y a
la corrección de esta mientras el equipo se encontraba operativo se pudo
observar que ya este equipo no presentaba fugas y que ya se podía operar
de forma normal.

2.10 Redacción y entrega de los informes correspondientes a cada


actividad:
En una empresa responsable de los mantenimientos que son ejecutados
bajo sus políticas de trabajo, cada actividad de mantenimiento debe ser
registrada en los libros para tener el control de los equipos que fallan con
más frecuencia y la cantidad de recursos o materiales de repuestos utilizados
en el mismo así como la cantidad de personas que tuvieron que trabajar en
aplicación del mantenimiento, el informe debe ser detallado y contener
cualquier novedad, circunstancia imprevista u observación que deba ser
resaltada.

Esta empresa no es la excepción ya que responsablemente después de


realizada cada actividad se procede al registro en el libro de actividades de
manera manual donde se hace constar los participantes de la actividad, la
hora de salida, la hora de llegada, descripción de la actividad, observaciones
y conclusión de la misma en caso de que se deba volver al lugar de la falla
por falta de equipos o herramientas especiales.
CONCLUSION

Por motivos de faltas de equipos que generalmente no suelen presentar


averías, como son los pistones accionadores, algunas de las actividades de
mantenimiento que se ejecutaron no tuvieron el resultado deseado ya que
estos equipos que se reemplazaron tuvieron que ser removidos a los pocos
días de haber sido instalados, volviendo a ser colocado la estructura con
gancho que los operadores de la planta utilizan para el levantamiento de las
válvulas.

Debido a que las bombas multietapas revisadas presentaban roturas tanto en


los rodetes como en las coronas, se declaró está en estado de pérdida total
debido a que estas partes están hechas en su mayoría de bronce o en
algunos casos de acero inoxidable y según el análisis de los precios sería
más viable la compra de dos equipos parecidos totalmente nuevos que
realizar una inversión para recuperar estos sabiendo que tienen un tiempo de
uso prolongado y que, aun después del cambio de piezas y de
mantenimiento, no quedaría en las condiciones de un equipo nuevo.

Con relación a los demás equipos involucrados en las actividades de


mantenimiento, fueron realizados los seguimientos correspondientes para
asegurar el funcionamiento de estos, el equipo dosificador funciono de
manera óptima parte de esto gracias a la recomendación dada a los
operadores de manejar una menor cantidad suministrada de sulfato para el
equipo no se atascara por exceso de este. Lo mismo para el equipo de pre-
cloración, normalmente es un equipo que debe estar operativo mientras la
planta se encuentre extrayendo agua del embalse para eliminar las
impurezas del líquido, este no presento novedades después de la instalación
de los sellos de bronce funcionando de manera óptima.
RECOMENDACIONES

Como parte del siguiente trabajo donde se pudo obtener información y


conclusiones acerca del equipo, para aplicaciones futuras y mejor manejo del
mismo se han elaborado una serie de recomendaciones:

 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada, colocando


herramientas y equipos en sus respectivos lugares.
 Usar siempre el equipo de seguridad adecuado, botas, braga y casco
esencialmente y en caso de necesitarse mascaras anti gas.
 Comprar las bombas multietapas pertenecientes a la E/B “Taica” con
las mismas especificaciones técnicas de las anteriores y también pedir
a los proveedores de confianza de la empresa la existencia de los
repuestos para una posterior requisa de repuestos para estas.
 Adquirir una cantidad de pistones accionadores de manera que los
dañados puedan cambiarse y queden repuestos para aquellos
pistones que tengan mucho tiempo de funcionamiento y que
seguramente estén próximos a dañarse, la empresa tendrá sus
proveedores de confianza.
 Manejar siempre los equipos dosificadores que funcionen con sistema
de tornillo sin fin a carga media para evitar el ahogo del equipo.
 Planificar y manejar de menor manera las requisas de los equipos y
repuestos para que estos no falten al momento de realizar las
actividades de mantenimiento o en su defecto el cambio del equipo.
 Adquirir mascaras anti gas que permitan un mayor tiempo en
presencia del gas venenoso y que soporten mayor concentración de
este.
Referencias bibliográficas

- HIDROFALCON (Página Oficial) Fecha de consulta: 17 de mayo de


2017 desde https://www.hidrofalcon.com
- Mataix, Claudio A. (1996). Mecánica De Los Fluidos Y Maquinas
Hidráulicas, Segunda Edición. Editorial: ALFAOMEGA.
- Servicio (economía). (2017, 7 de mayo). Wikipedia, La enciclopedia
libre. Fecha de consulta: mayo 17, 2017 desde
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Servicio_(econom%C3%AD
a)&oldid=98939136.
-
ANEXOS

Anexo Nº1: Galería de bombas de la P/P “Luis Marín”


Anexo Nº2: Estructura de captación “Torretoma” en la P/P “El Isiro”
Anexo Nº3: Inspección en bombas multietapas de la E/B “Taica”
Anexo Nº4: Galería de tuberías en la P/P “El Isiro”
Anexo Nº5: Filtro en actividad de la P/P “Luis Marin”
Anexo Nº6: Filtro en actividad de lavado en la P/P “El Isiro”
Anexo Nº7: Área de mezcla lenta en la P/P “Luis Marin”