Conductores:

 Alcance:

Esta Sección se aplica a conductores para alumbrado, para equipos

electrodomésticos y para circuitos de suministro de energía, y no a otro
tipo de conductores, a menos que sea específicamente referido en
alguna otra Sección del Código.

 Sección Mínima de Conductores:

Todos los conductores deben ser de cobre y no pueden tener una

sección menor que 2,5 mm2 para los circuitos derivados de fuerza y
alumbrado y 1,5 mm2 para los circuitos de control de alumbrado; con
excepción de cordones flexibles, alambres para equipos; y alambres o
cables para circuitos de control.

 Color de los Conductores

Cuando se requiera emplear un código de colores para los conductores

de un circuito, debe emplearse el siguiente código, a excepción del
caso de cables de acometida y de lo dispuesto en las Reglas 030-030,
030- 032 y 040-308, que pueden modificar estos requerimientos:

Circuitos monofásicos en corriente alterna o continua (2 conductores):

- 1 conductor negro y 1 conductor rojo; o
- 1 conductor negro y 1 blanco (o gris natural o blanco con franjas
coloreadas, en caso de requerirse conductores identificados);
Circuitos monofásicos en corriente alterna o continua (3 conductores):
- 1 conductor negro
- 1 conductor rojo
- 1 conductor blanco (o gris natural o blanco con franjas coloreadas)
Circuitos trifásicos
- 1 conductor rojo (para fase A o fase R)
- 1 conductor negro (para fase B o fase S)
- 1 conductor azul (para fase C o fase T)
- 1 conductor blanco o gris natural (cuando se requiera conductor
neutro)

 Conductor Neutro Común

Previendo que en una caja o cubierta metálica, todos los conductores de

alimentación que emplea un neutro común están contenidos en la misma caja
o cubierta, el neutro común puede ser empleado para:
-(a) Dos o tres conjuntos de alimentadores monofásicos de 2
conductores -(b) Dos conjuntos de alimentadores trifásicos de 4
conductores.

 Secciones Mínimas de los Cordones Flexibles

Los cordones flexibles no deben tener secciones menores que 0,75 mm2 ,
excepto en el siguiente caso:
-(a) Cordones para ser utilizados en dispositivos específicos, en cuyo
caso el conductor puede tener una sección mínima de 0,5 mm2 .
Interruptores Termomagneticos:

 Interruptores principales :

Los Interruptores principales de control general deben ser de caja

moldeada Marca Merlín Gerin o similar de 60 – 80 Amperios 220 voltios
trifásico 60 Hz, con acción rápida.

 Interior:

Van montados en los distintos tableros de distribución, estos elementos

protegen a los circuitos alimentadores y barras de los tableros, estarán
dimensionados de acuerdo a su nivel de voltaje de operación,
capacidad de cortocircuito y corriente nominal.

 Generalidades :

Los interruptores termomagnéticos deben cumplir con las siguientes

generalidades:
 Los interruptores deben ser diseñados y construidos de tal manera que, en
condiciones normales, su comportamiento sea confiable y no ofrezca peligros
al usuario ni al ambiente.
 La tensión de operación debe ser 120/240 V.
 El o los polos deberán contar con un dispositivo que permita la apertura
automática del interruptor cuando la corriente en éste supere un valor
predeterminado.
 En el caso de interruptores diferentes a los del tipo enchufable, las partes
externas, con excepción de los tornillos y otros medios de fijación de las
cubiertas y rótulos, que sean accesibles cuando los interruptores estén
instalados y cableados como para el uso normal, deben ser de material
aislante o encontrarse totalmente revestidos con ese tipo de material, a menos
que las partes energizadas se encuentren dentro de un encerramiento interno
de material aislante.
 Debe ser posible reemplazar los interruptores enchufables con facilidad sin
tocar las partes energizadas.
 Los terminales para los conductores externos deben ser tales que se puedan
conectar garantizando que la presión necesaria de contacto se mantenga
permanentemente.

 Empaque:

Los Interruptores termomagnéticos deberán ser empacados en cajas

cuyo peso bruto no supere los 25 kg y preferiblemente contengan 100
unidades de tal manera que se asegure una protección adecuada
durante su manipulación y transporte; adicionalmente, dentro del
empaque los interruptores deberán estar agrupados en cajas de diez
(10) unidades para optimizar los despachos en el almacén y facilitar el
seguimiento y control de inventarios.

 Documentos técnicos solicitados

A la tabla de características técnicas garantizadas se deberá adjuntar la
siguiente documentación:
 Certificado de conformidad de producto bajo RETIE.
 Certificado de conformidad de producto bajo norma de fabricación.
 Catálogos o Fichas Técnicas.
 Curvas características de disparo.
Intrerruptor diferencial:
Interruptor Simple:
Cajas Metalicas:

 GENERALIDADES

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la

fabricación, pruebas y suministro de Cajas de poliéster estancas
herméticas para salidas de utilización y cajas de paso para el cableado
de alimentadores y circuitos derivados.

Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de las

cajas listas para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta
especificación.

 CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS

Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos

de alumbrado, Cajas de paso, y otras consideradas en el presente
Proyecto, serán de poliéster tipo pesada estanca herméticas o metálica
estampados en una sola pieza de fierro galvanizado en caliente tipo
pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con entradas
precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo y
con las orejas para fijación, no se aceptarán orejas soldadas. Todas las
cajas serán a prueba de polvo y salpicadura de agua, con protección
clase IP 55

Para el caso de tuberías adosadas, alternativamente podrá emplearse

cajas estancas con su tapa, fabricadas de poliéster tipo pesado, con
grado de protección IP 55, altamente resistente al impacto, con
entradas de cables pretroqueladas, tornillos del mismo material de
cierre rápido, de dimensiones similares a las medidas normalizadas
metálicas
 PRUEBAS
Las Cajas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas
anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina
indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria
para asegurar la conformidad con estas especificaciones. El fabricante
o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las
pruebas a realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la
norma aplicable o dando una descripción del método de prueba.
  GARANTÍA

El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la

mano de obra empleados bajo estas Especificaciones y que los
resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle
durante el normal y apropiado uso.

 NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la
Licitación, de las siguientes Normas:
 Código Nacional de Electricidad Utilización.
 Normas Técnicas Peruanas “NPT”
 National Electrical Code (NEC).

Tableros Electricos:

 GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño,
detalle, componentes, fabricación, ensamble, pruebas y suministro de
los Tableros Eléctricos, para el sistema de servicio en Baja Tensión de 220
V., trifásico, tres polos y 60 Hz., para los del tipo adosado en la pared o
fijados sobre bastidores de equipos; para montaje interior y para
montaje exterior, con estructura y caja de Poliéster, con puerta y
cerradura, con interruptores automáticos sin fusibles tipo “Btdin”.

 NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente en la fecha de la
Licitación de las siguientes Normas:
 Código Nacional de Electricidad Utilización.
 Normas Técnicas Peruanas NPT
 International Electrotechnical Commisions (IEC).
 National Electrical Code (NEC).
 National Electric Manufaturers Association(NEMA)
  TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTE

Será del tipo mural para adosar en pared, uso interior, con
estructura y caja de Poliéster, con protección clase IP-55 a
prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, según Norma
IEC 529; será accesible por la parte frontal.

- INTERRUPTOR GENERAL:

Las características generales serán las siguientes:

 Corriente Nominal (Amp.) : Según diagrama unifilar

 Tensión de servicio trifásico : 220 V
 Tensión de aislamiento : 700 V
 Capacidad de interrupción simétrica
con cos Ø = 0.8, 220 VCA, mínimo : 20 kA

 Rango de protección térmica : 0.8 á 1.0 de la corriente nominal

 Rango de protección magnética : Fija hasta los 160 A

- INTERRUPTORES DERIVADOS:

 Las características generales serán las siguientes:

 Corriente Nominal (Amp.) : Según diagrama unifilar
 Tensión de servicio trifásico : 220 V
 Tensión de aislamiento, mínimo : 600 V
 Capacidad de interrupción simétrica con
 cos. Ø = 0.8 y 220 VCA , mínimo : 10 KA

Sitema Puesta tierra:

 GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro
de los materiales necesarios para la instalación y pruebas de los
Sistemas de Puesta a Tierra para protección y para automatización.
Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la
instalación de los mismos y las pruebas correspondientes de los Sistema.
El suministro de las instrucciones para la correcta instalación y manual
de mantenimiento. La asistencia técnica durante las pruebas en sitio
y puesta en servicio de los sistemas.
 NORMAS

El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la

Licitación, de las siguientes Normas:

-Código Nacional de Electricidad.

-National Electrical Code (NEC).
-International Electrotechnical Commisions (IEC).
National Electric Manufaturers Association (NEMA)
-Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
-American National Standards Institute (ANSI).
-American Society for Testing and Materials (ASTM).
-Standard for Safety UL-845.

 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

Pozo de Tierra típico para protección TD

El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo por
2.90 m de profundidad, rellenado con capas compactadas de 0.30 m de tierra
de chacra sin fertilizantes, tratada con cemento conductivo que no sea
corrosivo ni degradante para el medio ambiente, para mejorar la resistividad
del suelo, lográndose la reducción de su resistividad en un 80%.

 Pozo de puesta a tierra para Automatización TC

El pozo tendrá las mismas dimensiones del anteriormente descrito, rellenado
con capas compactadas de 0.30 m de tierra de chacra sin fertilizantes, tratada
con cemento conductivo que no sea corrosivo ni degradante para el medio
ambiente, para mejorar la resistividad del suelo, lográndose la reducción de su
resistividad en un 90%. En ambos casos, la medición que se haga en sitio
deberá tener un ohmiaje menor de 100 Ohms-metro, en caso contrario se
tendrá que construir tantos pozos de puestas a tierra de las mismas
características que las descritas separados entre sí en 6 m e interconectadas
mediante cable de Cu desnudo de 35 mm2 directamente enterrados en zanja
de 0.60 m de profundidad rellenada con el mismo tipo de tierra tratada.

 Electrodo
El electrodo deberá ser una varilla de Cobre electrolítico al 99.90 % de alta
conductividad de 16 mm de diámetro para el pozo de tierra de protección y
de automatización, por 2.40 m de longitud cada uno, que deberá ser instalado
en la parte central del pozo y en su parte superior se instalará el conductor de
puesta a Tierra calculado.
 Conexionado
Para hacer la conexión del conductor de tierra al electrodo de tierra, solo se
utilizará soldadura exotérmica autofundente tipo CADWEL o similar.

 Conductor de puesta a tierra

El conductor de puesta a tierra será de cobre electrolítico al 99.90 %, temple
suave, del tipo desnudo de alta resistencia a la corrosión química y de
conformación cableado concéntrico, de la sección indicada en los planos del
proyecto; el que será instalado directamente enterrado, desde el pozo hasta la
subida al tablero o equipo que así lo requieran, entubándose solo en los
tramos con pisos para las respectivas subidas.

 Caja y Tapa
El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de
concreto, tal como se indica en los planos del proyecto.

 RESISTENCIA DE LOS SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

La resistencia del sistema de puesta a tierra para protección del sistema de
Baja Tensión, conformado por el Electrodo vertical y de ser el caso más el
conductor de puesta tierra directamente enterrado, deberá ser igual o menor
á 15 Ohmios.
Para el sistema de puesta a tierra para Automatización y Control, conformado
por el electrodo vertical y de ser el caso más el conductor de puesta tierra
directamente enterrado, deberá ser igual o menor á 5 Ohmios.

 PRUEBAS
Cada uno de los Sistemas de Puesta a Tierra deberá ser sometido a las pruebas
de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas
anteriormente.
El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las
normas indicadas, así como cualquier otra prueba necesaria para asegurar la
conformidad con estas especificaciones.
El Contratista deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas
a realizar en el sistema una vez terminado los trabajos.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma
aplicable o dando una descripción del método de prueba.

 Protocolos y Reporte de Pruebas

Después de efectuadas las pruebas el Contratista deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el
 Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como constancia del
cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en estas
especificaciones.
 GARANTÍA
El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han
sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta
especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente, certificará su
conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados
defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y
apropiado uso.

Tuberias:

 GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la
fabricación, pruebas y suministro de Tuberías y accesorios de PVC-P
para el cableado de alimentadores y circuitos derivados.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de la
Tubería y accesorios de PVC-P listos para ser instalados y entrar en
servicio conforme a esta especificación.
 NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la
Licitación, de las siguientes Normas:
-Código Nacional de Electricidad.
-Norma ITINTEC Nº 399.006, 399.007
 TUBERIA
La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y
circuitos derivados, será fabricada a base de la resina termoplástico de
Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo pesado “P” no plastificado
rígido, resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con una
resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y
a los ambientes químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de
servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la
norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007, de 3 m de largo incluida una
campana en un extremo.
 Las Tuberías tendrán las siguientes características Técnicas:

 Peso específico 1.44 kg / cm²

 Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
 Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm²
 Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm²

 GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los
materiales como la mano de obra empleados bajo estas
Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta
especificación. Adicionalmente, certificará su conformidad a
reemplazar cualquiera de los materiales encontrados
defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle
durante el normal y apropiado uso.

 PRUEBAS
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo
con los procedimientos indicados en las normas aplicables
listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de
rutina indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba
necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su
oferta un listado de las pruebas a realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo
referencia a la norma aplicable o dando una descripción del
método de prueba.
Intercomunicadores:
Varilla Puesta a Tierra:

 Especificaciones Tecnicas:

 Requisitos:

La varilla no debe ser afectada por electrólisis

y/o corrosión galvánica cuando se instale bajo las condiciones
reales de servicio y esté expuesta a la humedad. Debe tener
rigidez y resistencia mecánica adecuadas para permitir su
instalación en el terreno sin rotura o deformaciones que afecten
su servicio.
Para varillas con núcleo de acero, el revestimiento de cobre se
depositará mediante electrólisis o fusión que asegure la perfecta
adherencia del cobre sobre el núcleo de acero.
  Criterios de Aceptación o Rechazo:

 EMPAQUE Y ROTULADO

-Empaque

Las varillas de puesta a tierra se empacarán en grupos

amarrados en tamaños que dependerán de la longitud y peso
de éstas, de tal manera que no excedan de 50 kg y no sufran
durante el transporte, manipuleo y almacenamiento. Los
accesorios se empacarán en cajas de madera que no excedan
de 25 kg de peso.

-Rotulado

 En cada grupo se colocará un rótulo con la siguiente información.

 País de origen.
 Nombre y razón social del proveedor.
 Número de contrato o pedido.
 Especificación del contenido con su referencia.
 Peso unitario, peso total bruto y neto.
 Cantidad de elementos.
 Fecha de entrega.
Ascensores:

 Ascensor EASYLIFT
El ascensor EASYLIFT es un ascensor que combina la facilidad de
montaje de un ascensor eléctrico tradicional con la aplicación de la
máxima tecnología. La alta calidad y acabados de todos sus
componentes hace que este equipo tenga una relació calidad-precio
incomparable, garantizando un mínimo consumo energétio y un
máximo rendimiento.
 Alumno:
Sergio Stefano Vargas Vela
Docente;
Hubert Diaz Alcalde
Curso:
Instalaciones Electricas
Carrera:
Edificaciones V
Tema:
Especificaciones Técnicas
Año:
“Año de la Lucha contra la Corrupción e Impunidad”

2019