Dirección de la

Producción:
Decisiones estratégicas
Capítulo 9:
Estrategias de organización
 Contenido
♦Importancia estratégica de las decisiones de
organización
♦Tipos de organización
♦Organización de posición fija
♦Organización orientada al proceso
♦ Sistemas expertos en organización
♦ Células de trabajo
♦ Centro de trabajo enfocado y fábrica enfocada
 Contenido
♦Organización de oficinas
♦Organización de comercios
♦Espacio de servicios
♦Organización de almacenes
♦ Dársenas cruzadas
♦ Almacenado aleatorio
♦ Personalización

♦Organización repetitiva y orientada al

producto
♦ Equilibrado de la cadena de montaje
 Objetivos de la estrategia de
organización
♦Desarrollar una organización económica que
satisfaga los siguientes requisitos:
♦ Diseño del producto y volumen (estrategia de producto).
♦ Capacidad y equipo de proceso (estrategia de proceso).
♦ Calidad de vida laboral (estrategia de recursos humanos).
♦ Limitaciones de infraestructura (estrategia de localización).
 Tipos de organización

♦Organización de posición fija.

♦Organización orientada al proceso.
♦Organización de oficinas.
♦Organización de detallista.
♦Organización de almacenes.
♦Organización orientada al producto.
 Qué es la organización de las
instalaciones

♦ La localización o disposición de todo lo que

esté dentro o alrededor de los edificios.
♦ Se han de maximizar los objetivos:
♦ Satisfacción de los consumidores.
♦ Utilización del espacio, del equipo y de los empleados.
♦ Flujo eficiente de la información, del material y de los
empleados.
♦ La moral y seguridad de los empleados.
 Importancia estratégica de la
organizacíon
Una organización adecuada permite:
♦Una mayor utilización del espacio, del equipo y
de los empleados.
♦Un mejor flujo de la información, de los
materiales y de los empleados.
♦Una mejora en cuanto a la moral de los
empleados y unas condiciones de trabajo más
seguras.
♦Una mejor interacción consumidor/cliente.
♦Flexibilidad.
 Seis estrategias de organización
♦ Organización de posición fija:
♦ Apropiada para las necesidades de organización de
proyectos grandes y voluminosos, como barcos y edificios.
♦ Organización orientada al proceso:
♦ Se da en la producción de bajo volumen y alta variedad
(“taller de trabajo” o producción intermitente).
♦ Organización de oficinas:
♦ Dispone a los empleados, sus equipos y espacio/despachos
para favorecer el movimiento de la información.
 Seis estrategias de organización
♦ Organización de detallista/comercio:
♦ Distribuye el espacio de los estantes y responde al
comportamiento del cliente.
♦ Organización de almacenes:
♦ Busca el equilibrio entre necesidades de espacio y
manejo de materiales.
♦ Organización orientada al producto:
♦ Busca la mejor utilización del personal y la maquinaria
en una producción repetitiva o continua.
 Estrategias de organización
Proyecto Taller de trabajo Oficinas Comercio Almacén Repetitiva
(posición fija) (orientada /Continua
al proceso) (orientada
a producto)
Ejemplos
Ingall Ship Hospital de Allstate Supermercados Almacén de Cadena de
Building Corp. Shouldice Insurance Kroger Federal Mogul montaje de Sony
TV
Trump Plaza Restaurantes Microsoft Walgreens Centro de
Olive Garden distribución de Furgonetas
Pittsburgh Bloomingdales
Airport
The Gap Dodge Caravans
Problema
Trasladar Gestionar un Ubicar a los Presentar al Combinar el Igualar el
materiales a las flujo variado de trabajadores que cliente almacenamiento tiempo de las
zonas de materiales para necesitan de un artículos con de bajo coste con tareas en cada
almacenaje limitado cada producto contacto frecuente altos un manejo de estación de
de los alrededores unos con otros márgenes bajo coste de trabajo
materiales
Ejemplo de organización
 Requisitos de una buena
organización
 Comprensión de los requisitos de
capacidad y espacio.
 Selección de un equipo apropiado de
manejo de los materiales.
 Tomar decisiones acerca del ambiente y de
la estética.
 Identificación y comprensión de los
requisitos del flujo de la información.
 Identificación del coste de movimiento entre
las distintas áreas de trabajo.
Restricciones de los objetivos de
organización
♦ Volumen y diseño del producto.
♦ Capacidad y proceso de equipo.
♦ Calidad de la vida laboral.
♦ Infraestructura y localización.
Áreas de interés de la estrategia
de organización
Comunicación

Áreas de Atributos del

servicio material
Estrategia de
organización Célula de
Almacén
trabajo

Flujo de
Seguridad
material
 Organización de posición fija

♦ El proyecto se lleva a cabo en un solo lugar.

♦ Los trabajadores y los equipos acuden a esa
área específica.
♦ Factores que complican las técnicas de
trabajo con una organización de posición
fija:
♦ Espacio limitado en cualquier ubicación.
♦ Se necesitan materiales diferentes.
 Factores que complican una
organización de posición fija
♦ Hay un espacio limitado en prácticamente
cualquier ubicación.
♦ En las diversas etapas del proceso de
construcción se necesitan materiales
diferentes, por lo que es crucial disponer de
diversos elementos a medida que se
desarrolla el proceso.
♦ El volumen de los materiales requeridos es
dinámico.
Organización orientada al proceso

♦ Diseño de departamentos con grandes flujos

de material o gran cantidad de personas.
♦ Las distintas áreas llevan a cabo procesos
similares y están juntas.
♦ Ejemplo: todas las máquinas de rayos X en el mismo
área.
♦ Se utiliza con los procesos de estrategia de
proceso.
Organización de una sala de
urgencias
Sala de
Paciente A:
clasificación de
urgencias pierna rota
Admisiones de urgencias
Paciente B - mal funcionamiento
ía
ug

del marcapasos
Cir

Laboratorios

Ra
dio
l og
ía
Camas de urgencias Farmacia Facturación/salida
 Pasos para desarrollar una
organización orientada al proceso
1 Construir una “matriz-de-hasta”.
2 Determinar las necesidades de espacio para cada
departamento.
3 Desarrollar un diagrama esquemático inicial.
4 Determinar el coste de esta organización.
5 Por el método de la prueba y el error (o mediante
medios más sofisticados), intentar mejorar la
organización inicial.
6 Preparar un plan detallado que evalúe los factores y los
costes de transporte.
 Coste de la organización
orientada al proceso

n n
Minimizar coste = ∑ ∑ X ijCij
i =1j=1

donde n = número total de centros de trabajo o secciones

i, j = secciones individuales
X ij = número de cargas movidas de la sección i a la j
Cij = coste de transportar una carga entre la sección i y la j
Flujo de componentes entre secciones
1 2 3 4 5 6
1 50 100 0 0 20
2 30 50 10 0

3 20 0 100

4 50 0
5 0
6
 Gráfico de flujo entre secciones, con
expresión del número de cargas semanales
100

1 2 3
50 30

20

100
50 20
10

4 5 6
50
 Posible organización 1
Sala 1 Sala 2 Sala 3
Sección de Sección de Sección de taller
montaje pintura de maquinaria
(1) (2) (3)

Sección de Sección de Sección de 40’

recepción envíos pruebas
(4) (5) (6)

Sala 4 Sala 5 Sala 6

60’
Gráfico de flujo de secciones, con expresión
del número de cargas semanales
30

2 1 3
50 100

20 100
50 20
10

4 5 6
50
 Posible organización 2
Sala 1 Sala 2 Sala 3
Sección de Sección de Sección de taller
pintura montaje de maquinaria
(2) (1) (3)

Sección de Sección de Sección de 40’

recepción envíos pruebas
(4) (5) (6)

Sala 4 Sala 5 Sala 6

60’
Movimiento entre adyacentes $1, entre no adyacentes $ 2
 Programas informáticos para
ayudar en la organización
♦CRAFT
♦SPACECRAFT
♦CRAFT 3-D
♦MULTIPLE
♦CORELAP
♦ALDEP
♦COFAD
♦FADES - sistema experto
 Organización celular : células de
trabajo

♦ Caso especial de organización orientada al

producto, en lo que habitualmente es una
instalación orientada a proceso.
♦ Consiste en la unión de distintas máquinas
para fabricar un producto.
♦ Disposición temporal.
♦ Ejemplo: cadena de montaje para producir
3.000 partes idénticas en un taller.
 Mejora de organizaciones mediante la
utilización del concepto de célula de trabajo
Nótese que, tanto en (a) como en (b), las células de trabajo en forma de U pueden reducir el movimiento de los
trabajadores, así como el transporte de materiales. La forma en U también puede disminuir las necesidades de
espacio, mejorar la comunicación, reducir el número de trabajadores y facilitar la inspección.

Organización actual: trabajadores en áreas

pequeñas y cerradas. No se puede
aumentar el rendimiento sin un tercer
trabajador.
Organización mejorada: los trabajadores
pueden ayudarse el uno al otro. También es
posible añadir un trabajador.

Organización actual: las instalaciones en línea

hacen difícil equilibrar las tareas, porque los Organización mejorada: con la estructura en
trabajadores pueden verse incapaces de forma de U, los trabajadores tienen mejor acceso.
repartirse las tareas de manera uniforme. Se ha pasado de cuatro trabajadores a tres.
 Ventajas de las células de trabajo
♦ Reducción del número de procesos de trabajo.
♦ Menor espacio de planta necesario.
♦ Reducción de inventarios de materias primas y de bienes
acabados.
♦ Reducción del coste directo en mano de obra.
♦ Mayor sentimiento de participación del trabajador.
♦ Mayor aprovechamiento de equipos y maquinaria.
♦ Reducción de la inversión en maquinaria y equipos.
♦ Nota: Greene y Sadowski han constatado un aumento en
las inversiones de capital y una menor utilización de la
maquinaria.
Ventajas de las células de trabajo

Inventario
Utilización del
Espacio de planta
equipo
Costes laborales
Participación de
directos
los empleados
Calidad
Planificación de una planta con
célula de trabajo
Sierras Taladros Despacho

Sala de Célula de
herramientas trabajo
 Requisitos de la producción
celular

♦Identificación de las familias de productos, a

menudo mediante la utilización de códigos
de tecnología de grupos.
♦Un alto nivel de formación y flexibilidad por
parte de los empleados.
♦Personal de apoyo, o bien empleados
flexibles e imaginativos, para montar
inicialmente las células de trabajo.
Células de trabajo, centros de trabajo
enfocados y fábricas enfocadas
Célula de trabajo Es una disposición temporal, orientada al producto,
de maquinaria y personal, en unas instalaciones
normalmente orientadas al proceso.
Ejemplo: un taller co maquinaria y personal redispuesto
para producir 300 paneles de control especiales.

Centro de Es una disposición permanente y orientada al

trabajo enfocado produto de máquinas y personal, en unas
instalaciones habitualmente orientadas al proceso.
Ejemplo: manufactura de soportes de tuberías en un
astillero.
Fábrica enfocada Es una instalación permanente para producir un
producto o componente en unas instalaciones
orientadas al producto.
Ejemplo: una planta para producir mecanismos
para ventanillas de automóviles.
Número de cadenas de producción y
rendimiento operativo

15

I(2)
Plantas más
„

10 H(2)
„
especializadas G(1) K(2)
„ „

„ J(1)
5 „ A(6)
Plantas menos „ D(6)
„ E(4) especializadas „ F(6)

0
„ C(5)
„ B(5)
-5

100
Ventas (miles de millones de dólares)
 Organización de oficinas
♦ Agrupación de trabajadores, equipos y
espacios para conseguir un mayor
traspaso de la información.
♦ Distribución por procesos o productos:
♦ Ejemplo: el departamento de nóminas está
distribuido por procesos.
♦ Se utiliza un gráfico
de relaciones:
♦ Compañía de seguros. © 1995 Corel Corp.

♦ Compañía de computadores.
Planificación de una planta según
la organización de oficinas

Contabilidad
Finanzas
Fin. Cont.

Gestión Marca X
 Gráfico de relaciones en la oficina
Cercanía ordinaria:
Presidente (1) y
1
1. Presidente 2 Costes (2)
O 3
2. Costes N 4
A A
3. Ingeniería I
O Absolutamente
4. Secretario/a del presidente necesario: Presidente
(1) y Secretario/a (4)
I = Importante
N = No importante
 Organización de comercios

♦ Trata de poner a los clientes frente a la mayor

cantidad posible de artículos.
♦ Variables de decisión:
♦ Modelo de flujo de comercio.
♦ Distribución del espacio (en las estanterías) para los
productos.
♦ Tipos: Video
♦ Diseño de cuadrícula.
♦ Diseño de flujo libre.
 Reglas para la organización de
comercios
♦ Colocar los artículos de mucha venta en la periferia de la
tienda.
♦ Utilizar localizaciones destacadas para los productos de compra
impulsiva y de alto margen.
♦ Distribuir los artículos conocidos en la jerga del comercio como
“artículos de reclamo” (los que destacan en el recorrido de la
compra) a ambos lados de un pasillo y dispersos, para
incrementar la visibilidad de otros artículos.
♦ Utilizar los extremos finales de los pasillos, porque tienen un
alto grado de exposición.
♦ Transmitir cuál es la orientación de la tienda seleccionando
cuidadosamente la posición del primer departamento al que se
accede.
 Organización de comercios:
diseño de cuadrícula
Supermercado
Pan Carne

Fruta
Leche

Congelados
Cajas
Despacho Carritos
 Organización de comercios:
diseño de flujo libre
Tienda de ropa

Artículos
Caja

Vitrina
 Planificación del espacio de las
estanterías de un comercio
♦ Un programa
5 de
informático gestiona
cara
el espacio de las

PERT
PERT

PERT

PERT
PERT
estanterías.
♦ La información se
obtiene a partir de
las ventas de la

SUAVE
SUAVE
VO-5

VO-5

VO-5
VO-5
VO-5
tienda.
♦ El fabricante suele
ofrecerlo:
2 pies
♦ Ejemplo: Procter
&Gamble.
 Consideraciones acerca del
espacio de servicios
♦Condiciones ambientales: características de
segundo plano, como la iluminación, sonido,
olores y temperatura.
♦Organizacíon espacial y funcionalidad:
incide en la planificación de los pasillos de
circulación de clientes.
♦Carteles, símbolos y aparatos:
características del diseño del edificio que
conllevan un significado social.
 Organización de almacenes
♦ El objetivo es encontrar el mejor
equilibrio entre costes de manejo y
espacio de almacenamiento.
♦ Parecido a la organización del proceso:
♦ Los artículos se transportan desde las
dársenas a distintas zonas de
almacenamiento.
♦ La organización óptima depende de:
♦ La variedad de los artículos
almacenados.
♦ El número de artículos
apartados.
 Planificación de la organización
de la planta de un almacén
Cinta transportadora
Camión

Zonas Recolector de pedidos

 Dársenas cruzadas
♦ Cambiar los bienes:
♦ De los camiones entrantes
en las dársenas de
recepción. Entrante
♦ A los camiones salientes
en las dársenas de envío. Saliente
♦ Evita el
almacenamiento de los
bienes.
♦ Es necesario que los
proveedores clasifiquen
y empaqueten
adecuadamente los
artículos. En ellos debe
figurar el código de © 1995 Corel Corp.
© 1984-1994 T/Maker Co.

barras. De esta modo se

agiliza el traslado.
 Organización orientada al
producto

♦ La instalación se organiza en torno al

producto.
♦ Se minimiza el desequilibrio de la cadena de
montaje:
♦ Retraso entre las estaciones de trabajo.
♦ Tipos: cadena de fabricación y cadena de
montaje.
Requisitos de las organizaciones
orientadas al producto

♦ El producto está estandarizado.

♦ El volumen de producción es alto.
♦ La demanda del producto es estable.
♦ La calidad de las materias primas y de los
componentes es uniforme.
 Suposiciones de la organización
orientada al producto
♦El volumen es adecuado para un alto
aprovechamiento de los equipos.
♦La demanda del producto es suficientemente
estable para justificar altas inversiones en
equipos especializados.
♦El producto está estandarizado, o se acerca
a una fase de su ciclo vital que justifica
inversiones en equipos especializados.
♦Los suministros de materias primas y
componentes son adecuados y de calidad
uniforme, para garantizar que funcionarán
con el equipo especializado.
 Tipos de organización orientada
al producto
Cadena de fabricación
♦ Construye componentes
♦ Utiliza una serie de máquinas
♦ Procesos repetitivos
♦ Van al ritmo de las máquinas
♦ Pueden equilibrarse
reasignando tareas de una
persona a otra
Cadena de montaje
♦ Monta piezas fabricadas
♦ Utiliza las estaciones de
trabajo
♦ Procesos repetitivos
♦ Van al ritmo de las tareas
♦ Se equilibra cambiando las
tareas
Ventajas de la organización orientada al
producto
♦ Bajo coste variable por
unidad.
♦ Bajos costes de manejo de
materiales.
♦ Menores inventarios de
mercancía en proceso de
fabricación.
♦ Formación y supervisión
más fáciles.
Inconvenientes de la organización
orientada al producto

♦ Alto capital de inversión:

♦ Equipo especial.
♦ La detención del trabajo
en cualquier punto
suspende toda la
operación.
♦ Falta de flexibilidad:
♦ Volumen.
♦ Producto.
 Organización repetitiva

Estación 1 de trabajo 3 Estación

4
de trabajo
Estación de trabajo 2 5
Cinta
transportadora
Oficina

Nota: 5 tareas u operaciones; 3 estaciones de trabajo

 Equilibrado de la cadena de
montaje

♦ Análisis de las cadenas de producción.

♦ Reduce los desequilibrios entre máquinas o
personal, el tiempo que se obtiene la
producción deseada de la cadena.
♦ Objetivos:
♦ Maximizar la eficacia.
♦ Minimizar el número de las estaciones de trabajo.
Proceso normal de un equilibrado
de la cadena de montaje
♦ Calcular el tiempo de ciclo dividiendo el tiempo
productivo o disponible diario por las unidades de
demanda diaria (o tasa de producción).
♦ Calcular el número mínimo teórico de estaciones de
trabajo. Esto es, la duración total de las tareas
dividida por el tiempo de ciclo.
♦ Equilibrar la cadena, asignando tareas de montaje
específicas a cada estación de trabajo.
 Pasos del equilibrado de la
cadena de montaje
1. Identificar una lista maestra de tareas.
2. Calcular la secuencia.
3. Dibujar el diagrama de precedencia.
4. Calcular los tiempos de las tareas.
5. Calcular el tiempo del ciclo.
6. Calcular el número de estaciones de
trabajo.
7. Asignar las tareas.
8. Calcular la eficacia.
 Ejemplo de diagrama de
precedencia
5
C
10 Min. 11 3 7 3
A B F G I
4
D
12 11
E H
 Ecuaciones del equilibrado de la
cadena de montaje
Tiempo de producción disponible
Tiempo de ciclo =
Demanda diaria

Número Tiempo total de tareas

mínimo de =
estaciones de Tiempo de ciclo
trabajo
Σ tiempos de tareas
Eficacia =
(número de
X (tiempo ciclo asignado)
estaciones de
trabajo)
 Solución en seis estaciones
5
C

10 11
3 7
A B F G

3
D I

12 11
E H
 Heurísticas de organización que pueden
utilizarse para asignar tareas en un
equilibrado de cadena de montaje
♦Tiempo de tarea más largo. Elegir la tarea
que tenga el tiempo más largo.
♦Más tareas siguientes. Elegir la tarea que
tenga más tareas siguientes.
♦Mayor peso en secuencia. Elegir la tarea
que, sumando los tiempos de las tareas
siguientes, tenga mayor peso.
♦Tiempo de tarea más corto. Elegir la tarea
que tenga el tiempo más corto.
♦Menor número de tareas siguientes. Elegir la
tarea que tenga el menor número de tareas
siguientes.