PORTADA INDICE RESUMEN Legionella anexo 1- INTRODUCCION

1.1 DESCRIPCION DE LA BODEGA
La instalación de aire acondicionado de la que trata este trabajo se encuentra en una bodega de Navarra. La extensión cultivada es de 54 hectáreas. La producción de uva como media suele ser de unos 200.000 kg. dependiendo de las condiciones climáticas a las que se han visto sometidos los viñedos (heladas, inundaciones, sequías, ...). Constructivamente la bodega se divide en cuatro zonas: Sala de oficinas: En la que hay una oficina que se encarga de todo el sistema administrativo del negocio, un aseo y una sala de reuniones. En conjunto la superficie total de este apartado es de 150 m2. Sala de depósitos: Lugar donde se encuentran los depósitos de fermentación. Tiene una superficie de 500 m2. Sala de barricas: Es el único habitáculo que se encuentra bajo tierra para hacer que la temperatura sea lo más constante posible y no se vea influida por cambios atmosféricos. En el tejado, se encuentran las ods bombas de calor de las que hablaremos con más detenimiento la hora de explicar los componentes del circuito de refrigeración.

1.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
En este apartado se va a explicar de forma somera el proceso que se sigue desde la recogida de uva hasta el embotellado del vino. 1º RECOGIDA Y VENDIMIA Antes de recoger toda la cosecha y ponerla en los depósitos, es conveniente y recomendable haber cogido previamente sucesivas muestras sobre la cosecha, con el fin de ver y controlar el desarrollo de la maduración; estudiar la evolución de los diferentes ácidos orgánicos, la acumulación de azúcares en el grano de azúcar, el pH, la evolución y síntesis de compuestos fenólicos como el color y taninos. En resumen, el control en maduración puede decidir el momento idóneo de la vendimia, usualmente en la primera mitad de septiembre se recoge la uva para fabricar vino blanco, y la primera semana de octubre para elabora vino tinto. La recolecta, evidentemente se realiza a mano, y en la segunda etapa se

hace una selección de racimos desechando los que son malos. El 100% de la vendimia se despalilla para evitar tonos herbáceos, y tras esta operación se prensa y escurre toda la masa, después se procede a la operación de desfangado de mostos por procedimientos centrífugos y de decantación; y por último se encuba en depósitos de acero inoxidable, toda la pasta que está formada por hollejos, pulpa, zumo y semillas, para pasar a la fase de maceración y fermentación. 2º FERMENTACIÓN1 La fermentación alcohólica se debe a la acción de levadura (Saccharomyces y sus variantes), empezando por la degradación de la glucosa(→oglucosis). El ácido pirúvico formado se descompone en dióxido de carbono y acetaldehído, reduciendo a continuación, reduciendose a continuación este último para dar etanol. El etanol se forma como producto final; a concentraciones relativamente altas es tóxico para la levadura. Con todo, las levaduras del vino se mantienen activas a una concentración de alcohol de 14-16%.

GLUCOSA

FERMENTACIÓN (Levaduras) ETANOL C2H5OH )
Gay-Lussac fue el primero en cuantificar éste fenómeno, la fermentación alcohólica: Azúcar(100)→alcohol(51,34)+anhídrido carbónico(48,16) La fermentación se produce en los depósitos de fermentación que hay en la bodega. Estos cuentan en su interior con una camisas de frío (de refrigeración), para evacuar el calor desprendido en el proceso. El etanol producido es el encargado de lo que conocemos como graduación alcohólica, el gas carbónico empuja hacia arriba los hollejos, dando lugar al llamado “sombrero”, que hay que removerlo, remontarlo para extraer mejor el color y el olor, este dióxido de carbono que formado nos tenemos que encargar de evacuarlo tanto de los depósitos como de los pabellones que los
1

ANHÍDRIDO CARBÓNICO CO2

CALOR

Ver definición en apartado 1 de anexo.

contienen, de esta función se encargarán los ventiladores dispuestos en la habitación. Tras la fase de fermentación alcohólica, viene la fermentación maloláctica, donde las bacterias lácticas presentes transforman el ácido málico el láctico, de esta manera se consigue eliminar un ácido muy verde al paladar, aportando con el nuevo ácido tonos lácticos, y de mantequilla que darán más complejidad al vino. Para conocer el proceso de fermentación, conviene previamente tener unos conocimientos básicos sobre las levaduras y su influencia en los procesos de fermentación: - levaduras de inicio de fermentación: son apiculadas (con forma de limón), tienen un poder bajo fermentativo (hasta 4-5%Vol). Muchas de ellas son poco beneficiosas ya que producen bastante acidez volátil. - levaduras de poder fermentativo medio-alto: superados las 45%Vol de alcohol, otras especies de levaduras dominan el proceso como es el caso de Saccharomyces cerevisiae var ellipsodeus, Saccharomyces pastorianus, y otras. - levaduras de alto poder fermentativo: al alcanzar los 10-11%Vol de alcohol, hay otras especies de levaduras que comienzan a ejercer su predominio debido a que gozan de un elevado poder fermentativo como son Saccharomyces oviformes, Saccharomyces bayanus, y otros Saccharomyces ellipsoideus, entre otras. Exceptuando microvinificaciones de laboratorio en las que se han llegado a alcanzar hasta 18-20%Vol de alcohol, lo habitual es que no puedan fermentar mas allá de los 13,5-14,5%Vol de alcohol. Dentro de las levaduras post-fermentativas existen dos grupos, el denominado “flores del vino”, que son levaduras aeróbicas perjudiciales, forman un delgado velo blanquecino en la superficie de los vinos de poca graduación conservándolos en malas condiciones. Son perjudiciales ya que forman gran cantidad de ácido acético y de acetato de etilo (aroma a pegamento) a partir del etanol, preparando el terreno para un posterior picado acético bacteriano. Las segundas, denominadas “levaduras de flor”, son las levaduras típicas de los vinos de crianza ecológica. Forman un velo mucho más grueso, amarillento; son levaduras con alto poder fermentativo que forman el velo una vez ha concluido la fermentación del mosto a diferencia de las anteriores que lo hacen desde el principio, se trata de Sacchamoryces moltuliensis, Sacchamoryces italicus y Sacchamoryces beticus principalmente. Estas levaduras forman acetaldehído (aroma a almendra) a partir del etanol, y acetales a partir de etanol más acetaldehído; consumen prácticamente toda la glicerina y favorecen el potencial de oxido-reducción del mosto bajo el velo para realizar la fermentación maloláctica. Podría pensarse en realizar una fermentación alcohólica con las levaduras que nosotros quisiéramos únicamente, como ocurre en muchas otras industrias fermentativas, lo cual es totalmente inviable en vinificación en bodega. Para ello tendríamos que esterilizar previamente el mosto, lo que conllevaría a una absoluta pérdida de enzimas, vitaminas, metabolismos,… y especialmente de aromas. Como curiosidad, en un depósito de 100 Hl, puede llegar a haber unos 10.000.000.000.000 de levaduras, y sin embargo no vemos niuna.

CONDICIONES NECESARIAS PARA LA FERMENTACIÓN ALCOHÓLICA: - TEMPERATURA: las levaduras son microorganismos mesofílicos, esto hace que la fermentación pueda tener lugar en un rango de temperaturas desde los 13-14ºC hasta los 33-35ºC. Dentro de este intervalo, cuanto mayor sea la temperatura mayor será la velocidad del proceso fermentativo siendo también mayor la proporción de productos secundarios. Sin embargo, a menor temperatura es más fácil conseguir un mayor grado alcohólico, ya que parece que las altas temperaturas que hacen fermentar más rápido a las levaduras llegan a agotarlas antes. La temperatura más adecuada para realizar la fermentación de los vinos blancos se sitúa entre 18-23ºC, y para elaborar los vinos tintos es necesaria una maceración de los hollejos ( y pepitas) de las uvas con el fin de extraer antocinatos y taninos principalmente, de forma que se fermenta a temperaturas mas elevadas ( 24-31ºC) para buscar una mayor extracción se estos compuestos. Consideramos como temperatura óptima de fermentación 28ºC o inferior. Por encima de 33-35ºC el riesgo de parada de fermentación es muy elevado, al igual que el de alteración bacteriana ya que a estas elevadas temperaturas las membranas celulares de las levaduras dejan de ser tan selectivas, emitiendo substratos muy adecuados para las bacterias. -AIREACIÓN: durante mucho tiempo se pensó que las levaduras eran microorganismos anaerobios estrictos, es decir, debía realizarse la fermentación en ausencia de oxígeno. Sin embargo, es un hecho erróneo ya que requieren una cierta aireación. Esta oxigenación se consigue en los procesos previos a la fermentación y mediante remontados de aireación en la elaboración de tintos (habitualmente se realizan nada mas arrancar la fermentación y a las 24 horas después, remontados típicos de la escuela bordolesa). Una aireación sumamente excesiva es totalmente absurda ya que, entre otras consecuencias en el vino, no obtendríamos alcohol sino agua y anhídrido carbónico, debido a que las levaduras, cuando viven en condiciones aeróbicas, no utilizan los azúcares por vía fermentativa sino oxidativa, para obtener con ello mucha más energía. - pH: el pH del vino (3,1-4) no es el más adecuado para la vida de las levaduras, menos para la de las bacterias, prefiriendo convivir con valores más elevados. Cuanto menor es el pH peor lo tendrán las levaduras para fermentar, aunque más protegido se encuentra el vino ante posibles ataques bacterianos. Además, más elevada será la fracción de sulfuroso que se encuentra libre. - NUTRIENTES Y ACTIVADORES: Las levaduras fermentativas necesitan los azúcares para su catabolismo, es decir para obtener la energía necesaria para sus procesos vitales, pero además necesitan otros substratos para su anabolismo como son nitrógeno, fósforo, carbono, azufre, potasio, magnesio, calcio y vitaminas, especialmente tiamina (vitamina B1). Por ello es de vital importancia que el medio disponga de una base nutricional adecuada para poder llevar a cabo la fermentación alcohólica. El nitrógeno es de todos el más importante,

liberándose H2S (aroma a huevos podridos). -INHIBIDORES: Es importante evitar la presencia de inhibidores en el mosto como restos de productos fitosanitarios y ácidos grasos saturados de cadena corta. el vino reposa durante un segundo periodo de otros seis (6) a ocho (8) meses en las barricas. con su boca hacia arriba. es decir. Esteroles y ácidos grasos insaturados de cadena larga son necesarios fundamentalmente para que sus membranas celulares puedan ser funcionales. lo que se conoce como una plasmólisis. -DURACIÓN: el tiempo de fermentación suele depender del tipo de vino que se quiera obtener. En estas condiciones osmófilas las levaduras simplemente estallarían al salir bruscamente el agua de su interior para equilibrar las concentraciones de solutos en el exterior y en el interior de la célula. son capaces de resistir.siendo necesario que el mosto contenga inicialmente nitrógeno amoniacal y en forma de aminoácidos por encima de 130-150 ppm. sin permitir que el aire penetre a su interior. Después de trasegarlo para poder limpiar las barricas. El vino reposa por primera vez en las barricas de roble durante unos seis (6) u ocho (8) meses. -CONCENTRACIÓN INICIAL DE AZÚCARES: No podemos pensar en fermentar un mosto con una concentración muy elevada de azúcares. La presencia de esteroles y ácidos grasos insaturados es también necesaria obteniéndolos inicialmente del mosto y posteriormente de las células madres. El vino que se encuentra en la nave de elaboración es trasegado a las barricas. a través de la madera. En este caso son barricas de roble. Una deficiencia de estos nutrientes hará que "no les quede mas remedio" que atacar contra su pesar las gigantescas proteínas. Así. Por último se filtra y se embotella. 3º CRIANZA O ENVEJECIMIENTO La crianza tiene lugar en las barricas. con el exterior. de nuevo. Cada barrica se sella con su correspondiente tapón de silicona que garantiza tanto la asepsia como un cierre perfecto. las barricas reposan. Con esta segunda decantación se logra obtener un vino de crianza limpio y con un toque especial debido al contacto con la madera de roble que lo ha contenido. entre otras. Esta es la base de la elaboración de mostos concentrados estables microbiológicamente (ºBe >29). . se suele tomar como referencia los seis días para los vinos jóvenes. y de seis a diez días para los vino destinados a reserva y gran reserva. si bien determinadas especies de levaduras como Saccharomycodes Ludwigii y Schizosaccharomyces pombe. decantando en el fondo de la barrica gran cantidad de las impurezas que pudiera contener. Debido al intercambio que el vino realiza. con vino. se produce un vacío en el interior de la barrica y unas mermas de unos cinco litros en cada periodo de reposo. Las barricas se limpian con agua caliente antes de volver a llenarlas.

1. diesel. La Bomba de Calor se denomina mediante dos palabras. En este caso la transferencia de calor se realiza en el sentido contrario. es decir desde la aplicación que requiere frío al entorno que se encuentra a temperatura superior. principalmente en climatización. en las que el ciclo se impulsa mediante calor a temperaturas elevadas. tales como aire. La primera corresponde al medio del que absorbe el calor (foco frío) y la segunda al medio receptor (foco caliente): 1) Bombas de calor aire-aire: Son las más utilizadas. . o de otro tipo. La elevación de presión y temperatura entre evaporador y condensador se logra mediante compresión mecánica del vapor. agua o la propia tierra. 3) Bombas de Calor electrotérmicas.1.ASPECTOS TEORICOS 2. 2) Bombas de calor aire-agua: Se utilizan para producir agua fría para refrigeración o agua caliente para calefacción y agua sanitaria. En algunas ocasiones. b) Según el medio de origen y destino de la energía: Esta clasificación es la más utilizada.2. que funcionan según el efecto Peltier. Sin embargo. Las Bombas de Calor también pueden ser utilizadas para refrigerar.Descripción de componentes: 2. hacia las dependencias interiores que se pretenden calefactar.Circuito Primario: 1º Bombas de calor: El calor fluye de forma natural desde las altas temperaturas a las bajas temperaturas. CLASIFICACION: Las Bombas de Calor se pueden clasificar según diferentes criterios: a) Según el Tipo de Proceso: 1) Bombas de Calor. el calor extraído en el enfriamiento es utilizado para cubrir una demanda simultánea de calor. la Bomba de Calor es capaz de forzar el flujo de calor en la dirección contraria. o bien para emplearlo en procesos que precisan calor en la edificación o la industria.1. Las Bombas de Calor pueden transferir este calor desde las fuentes naturales del entorno a baja temperatura (foco frío). cuyo compresor está impulsado mecánicamente por un motor eléctrico de gas. utilizando una cantidad de trabajo relativamente pequeña. 2) Bombas de Calor de accionamiento térmico (Bombas de Calor de absorción).

Condensador . aguas residuales. mares. 4) Bombas de calor agua-agua: Similares a las anteriores. 3) Multi-split: Están constituidas por una unidad exterior y varias unidades interiores. debido a su coste y a la necesidad de disponer de grandes superficies de terreno.Compresor . 3) Termofrigobombas: Producen simultáneamente frío y calor. fan-coils o suelo radiante. c) Según construcción. excepto que los emisores son radiadores a baja temperatura. aire agua.Evaporador Los componentes se conectan en un circuito cerrado por el que circula un fluido refrigerante. De esta manera se evitan los ruidos en el interior local. la bomba de calor utilizada es una bomba de calor de compresión mecánica accionada por motor eléctrico. Las Bombas de Calor reversibles incorporan una válvula de 4 vías que permite la inversión de circulación del fluido frigorífico.Válvula de expansión . reversible y compacta. El funcionamiento de una Bomba de Calor reversible es el siguiente: . Sus principales componentes son: . 2) No reversibles: Únicamente funcionan en ciclo de calefacción. De esta forma: a) Se bombea calor del exterior hacia el interior en el ciclo de calefacción.3) Bombas de calor agua-aire: Permiten aprovechar la energía contenida en el agua de los ríos. debido a la mayor uniformidad de la temperatura del agua a lo largo del año. 5) Bombas de calor tierra-aire y tierra-agua: Aprovechan el calor contenido en el terreno. Una exterior donde se aloja el compresor y la válvula de expansión y una unidad interior. etc. FUNCIONAMIENTO: En el caso que nos ocupa. ésta puede ser: 1) Compacta: Todos los elementos que constituyen la Bomba de Calor se encuentran alojados dentro de una misma carcasa. Ciertos tipos de Bombas de Calor (reversibles) son capaces de proporcionar calefacción y refrigeración. b) Se bombea calor del interior hacia el exterior en el ciclo de refrigeración. c) Según funcionamiento 1) Reversibles: Pueden funcionar tanto en ciclo de calefacción como en ciclo de refrigeración invirtiendo el sentido de flujo del fluido frigorífico gracias a una válvula de 4 vías. 2) Split o partidas: Están constituidas por dos unidades separadas. Son instalaciones poco habituales. Producen unos rendimientos energéticos mejores que las que utilizan aire exterior. Por la forma de construir la máquina.

(2) El fluido en estado líquido y a alta presión y temperatura se expande en la válvula de expansión reduciendo su presión y temperatura. (5) Ciclo de refrigeración o funcionamiento en verano: El compresor eleva la presión y temperatura del fluido frigorífico (1) siguiendo su camino a través de la válvula de 4 vías (5). (3) En el intercambiador (2). (1) En el intercambiador. (3) En el intercambiador situado en el exterior el fluido refrigerante completa su evaporación absorbiendo calor del medio exterior.Ciclo de calefacción o funcionamiento en invierno: El compresor eleva la presión y temperatura del fluido frigorífico. situado en el exterior. situado en el interior del recinto a refrigerar. situado en el interior del recinto a calefactar. el fluido se condensa cediendo su calor al medio exterior. evaporándose en parte. FOCOS: . el fluido cede calor de su condensación al medio interior. (4) El fluido en estado líquido y alta presión se expande en la válvula de expansión reduciendo su presión y evaporándose en parte. En el intercambiador. retornando al compresor (1) a través de una válvula de cuatro vías. el fluido frigorífico completa su evaporación absorbiendo calor del medio interior.

Para temperaturas por encima de 5ºC no es necesario el desescarche. El medio del que se extrae la energía se llama foco frío y el medio al que se cede se llama foco caliente. . lo que supone un gasto adicional de energía. La temperatura debe ser superior a -5ºC para que el COP resulte interesante. no es corrosivo o contaminante. tiene propiedades termodinámicas favorables. está disponible en abundancia. y no requiere costes elevados de inversión o mantenimiento: Aire Atmosférico Su utilización presenta problemas de formación de escarcha.La Bomba de Calor extrae energía de un medio. Mediante el trabajo externo aportado. Este problema se resuelve invirtiendo el ciclo durante pequeños periodos. esta energía es cedida a otro. En el siguiente esquema se presentan algunos focos entre los que se puede bombear calor: Focos Fríos Un foco frío ideal es aquel que tiene una temperatura elevada y estable a lo largo de la estación en que es necesario calefactar.

Focos calientes: En nuestro caso es agua. En este caso el. Válvula de expansión: Las válvulas de expansión tienen una sección variable. en este caso es aire. según el fluido del que se extraiga (aire o agua). Parte del calor generado en el motor se recupera en el fluido refrigerante. En la figura se puede ver un compresor rotativo de tornillo semihermético para potencias de 100 a 200 Kw. con lo que el rendimiento es superior al de los abiertos. que quiere decir que el compresor y el motor comparten el eje. Evaporador: Los evaporadores son los encargados de extraer el calor. El que nos ocupa es del segundo tipo. Apropiado para la producción de agua para calefacción o agua caliente sanitaria y procesos industriales. usado es un compresor rotativo de tornillo semihermético. Esta sección puede ser variada automáticamente de forma que el . A través de un sistema de tuberías se distribuye a radiadores especialmente diseñados. ELEMENTOS COMPONENTES: Para que el fluido refrigerante evolucione según los ciclos anteriormente expuestos son necesarios los elementos que a continuación se explican: Compresor: Su misión es elevar la presión del vapor refrigerante desde una presión de aspiración a una presión de descarga más alta. Condensador: Se pueden clasificar en condensadores que ceden el calor del fluido refrigerante al aire y condensadores que ceden ese calor al agua. a sistemas de suelo radiante o a fan-coils. que funcionan a temperaturas de 45-55ºC.

En este caso la válvula recibe el nombre de termostática. Es el elemento indispensable en esta instalación Válvulas solenoides: Cuando el compresor se detiene.sobrecalentamiento tras la evaporación se mantenga constante y no accedan gotas de líquido al compresor. b) Presostato de baja presión. A la salida del condensador y antes de la válvula de expansión se sitúa un depósito (acumulador) donde queda el excedente de fluido refrigerante. Actualmente el fluido con el que funcionan la práctica totalidad de las bombas de calor en España es el R-22. como es nuestro caso. El R-22 únicamente tiene un átomo de cloro y por tanto resulta menos 2 Ver formativa de refrigerantes en apartado de Normativa y Legislación . Un fluido puede evaporar a mayor temperatura cuando se eleva su presión. ni reaccionar con los materiales que constituyen la máquina. los fluidos refrigerantes no deben ser tóxicos. ni inflamables. REFRIGERANTES2: Los fluidos refrigerantes deben tener ciertas propiedades termodinámicas de tal manera que condensen y evaporen a las temperaturas adecuadas. c) Presostato de aceite. d) Termostato de descarga. Por otra parte. impiden el paso del fluido al evaporador evitando que se inunde. para lograr su objetivo. Detiene el compresor cuando baja la presión del aceite del circuito de refrigeración y lubricación de aceite. pero los compresores no pueden alcanzar cualquier presión y los evaporadores y condensadores no deben trabajar a sobrepresiones ni depresiones elevadas respectivamente. Antes del acumulador se dispone un filtro con el que se limpia el refrigerante de impurezas de tal manera que no dañe el compresor. Son utilizadas en bombas de calor reversibles. Estos elementos de control son: a) Presostato de alta presión: Detiene el compresor cuando se alcanza una presión de condensación elevada. Detiene el funcionamiento del compresor cuando la presión de aspiración es demasiado baja. Dispositivos auxiliares: Válvulas de 4 vías: Invierten el ciclo. Dispositivos de seguridad y control: Los dispositivos de seguridad y control paran el compresor en aquellos casos en que se esté trabajando fuera de las condiciones permitidas. Desactiva el compresor cuando la temperatura de descarga es demasiado elevada. (HCFC-22) cuya fórmula química es CHClF2.

10 se representa esta dependencia. En la figura 1.3. . Tf1 debe ser superior a la temperatura del foco caliente T1 El COP práctico depende del coeficiente de rendimiento y de las temperaturas del foco frío y caliente. Para que la transmisión de calor entre el fluido refrigerante y un foco frío tenga lugar. Tf2 y Tf1 son respectivamente las temperaturas absolutas de evaporación y condensación del fluido refrigerante. (los procesos son irreversibles y no perfectamente adiabáticos). De la misma manera.65 en las de gran potencia. En nuestra instalación también se usa este fluido. para que el fluido refrigerante ceda calor al foco caliente. COEFICIENTES DE PRESTACIÓN Se define el coeficiente de prestación de una Bomba de Calor COP (Coefficient of perfomance) como el cociente entre la energía térmica cedida por el sistema y la energía de tipo convencional absorbida. en máquinas pequeñas. Este coeficiente oscila entre 0.perjudicial para la capa de ozono que los CFC´s. COP teórico En un ciclo ideal de Carnot: Siendo T1: Temperatura absoluta del foco caliente T2: Temperatura absoluta del foco frío COP práctico alpha es un coeficiente de rendimiento que tiene en cuenta que el ciclo real no se desarrolla en condiciones perfectas de isoentropicidad. es necesario que Tf2 sea inferior a T2. hasta 0.

Es con este factor con el que se deben de comparar los gastos de funcionamiento de las diferentes alternativas de calefacción.Figura 1. Al coeficiente de prestación estacional también se le denomina SPF (Seasonal Perfomance Factor) en terminología anglosajona. y en consecuencia las temperaturas a las que debe trabajar el fluido también deben variar. etc. W : Trabajo realizado por el compresor sobre el fluido en el periodo considerado en valor absoluto. A la hora de estudiar la viabilidad e interés de una Bomba de Calor en una determinada aplicación es necesario determinar el valor de este coeficiente.10 COP práctico de una bomba de calor. . aportaciones externas de calor.. W´ : Resto de energías consumidas en el periodo considerado: pérdidas en el motor eléctrico. COP medio estacional Las condiciones del foco caliente y del frío van variando a lo largo del año. Siendo: Q1 : Calor total cedido para la calefacción en el periodo considerado en valor absoluto. Por esta razón es posible que haya que aportar al sistema energías adicionales a la del compresor en los momentos más desfavorables.

2º Tuberías: 3º Colector: 4º Elementos auxiliares: a) Válvulas: VÁLVULA DE TRES VÍAS: Las válvulas de 3 vías. Válvula accionada manualmente Válvula accionada manualmente Modelo HERMÉTICO Válvula accionada mecánicamente Tabla de modelos y medidas: MODELO A Ø 100 265 mm Ø 125 345 mm Ø 150 415 mm B 200 mm 310 mm 355 mm C 100 mm 125 mm 150 mm D 626 mm 1075 mm 1110 mm . Con el avance de la tecnología se ha conseguido que la válvula sea completamente hermética. El accionamiento de las válvulas. logrando así una menor presión en las tuberías y una mejor limpieza e higiene. • Mecánicamente mediante un motor reductor que permite la rotación del núcleo interior. El núcleo interior conducido permite menos superficie de rozamiento. se puede efectuar de tres maneras: • Manualmente • Mediante un cilindro neumático de fácil instalación que permite montarse en cualquier posición. Esto es posible gracias a unas membranas que mediante una bomba de aire manual se hinchan adaptándose perfectamente al cuerpo. están construidas totalmente en acero inoxidable AISI 304 con un núcleo interior fabricado de PLASTEK extrusionado de uso alimentario. para así poder ejecutar todas las maniobras deseadas. al fabricar la válvula de tres vías se ha conseguido que el núcleo posea gran adaptabilidad al cuerpo evitando así cualquier contracción o dilatación del núcleo y por lo tanto evitar posibles pérdidas o enclavamientos.

Ver plano de las instalaciones. b) Sondas de temperatura tipo cocodrilo Colocadas a lo largo de las tuberías del circuito primario. También para evitar la posibilidad de oxidación. Acero inoxidable Material de carcasa: acero inoxidable Diámetro de carcasa: 63.6 Alcance de valor de memoria d) Bomba de vacío El vacío se emplea en refrigeración para lograr la eliminación de incondensables y de la humedad. Este tipo de sonda trabaja entre –50 y 200ºC. • La humedad se ha de eliminar para evitar que las válvulas de expansión o el tubo capilar se obstruyan por un tapón de hielo. corrosión y deterioro del refrigerante y del aceite. en los depósitos de fermentación. c) Manómetros digitales MAN-S Rango de medición: -1 hasta 0 y de 0 hasta 600 bar Conexión: G1/2 AG. en la sala de barricas. Especiales para tuberías y tienen un diámetro máximos de 35 mm. .Elegir el modelo adecuado VÁLVULAS DE EXPANSIÓN: Colocadas a lo largo de las tuberías del circuito principal para controlar las presiones que rigen el proceso. 100mm Clase de precisión: 0.

El tiempo necesario para el vacío. que en forma gaseosa El tiempo de vacío es función de: a. Es más difícil eliminar agua en forma líquida de un sistema.) El volumen del sistema y su tipo. Las bombas de vacío son bombas rotatorias de paletas. menos humedad y aire quedan en el sistema. Es fácil fijar a. están compuestas por una caja (estator) en el cual gira un rotor con ranuras que está fijado excéntricamente. La humedad depende de la temperatura ambiente. Este rotor tiene paletas que son empujadas generalmente por la fuerza centrífuga o por muelles. El grado más frecuente de vacío está entre 0.1 mbar (alto vacío) 0. cuando más baja sea la presión obtenida. c. El grado de impurezas. b y c. de las condiciones en las cuales fueron almacenados los componentes.) Volumen en m³/h de la bomba de vacío. d. El contenido de humedad es el parámetro más variable que al mismo tiempo es el que influye más en el tiempo de vacío. Estas paletas se deslizan a lo largo de las . ►NIVELES DIFERENTES DE VACIO La elección del nivel de vacío depende de: El tipo y la construcción del sistema. La relación entre el vacío y la humedad es muy simple. del estado de la humedad (líquido o vapor).) Contenido de agua en el sistema.  Se pueden obtener dos tipos de vacío: 0.) El volumen de los tubos.5 – 2mbar Para lograr el primero se tarda mucho tiempo y por lo tanto no es muy frecuente pero es el que ofrece mayor seguridad. ►SELECCIÓN DE LA BOMBA DE VACIO • • • Las bombas de vacío se caracterizan por lo siguiente: • El vacío límite • La velocidad de bombeo.5 y 2 mbar. Una cosa muy importante es el hecho que se tarda 16 veces más para lograr el vacío en un nivel fijado si se usa un tubo de ¼ que si se hace servir un tubo de ½ y el doble de tiempo si el tubo mide 2m en lugar de 1m.• Los incondensables (O2. b.05 – 0. N2) se han de eliminar para evitar el aumento de presión de condensación y la oxidación de los materiales.

solamente puede ser comprimido hasta 312mbar. El contenido de aceite en estas bombas sirve de lubricante y de junta estanca. lo que aumenta la presión y en consecuencia encontraremos otra vez humedad en el circuito. pero produce formación de hielo. Si se sigue comprimiendo. el vapor de agua se condensa sin que la presión aumente. tenemos la impresión de que hemos obtenido el vacío deseado. Además no existe estanqueidad entre las paletas y el estator y el agua evapora en la cámara de vacío. que es una cantidad de aire exactamente regulada. Con una bomba demasiado pequeña. llena los huecos vacíos y ayuda a refrigerar la bomba. No existe ninguna sobrepresión en la bomba de manera que no se abre la válvula de descarga y el agua se queda en la bomba y emulsiona con el aceite de la bomba.paredes del estator y de esa manera empujan el aire que ha aspirado en la entrada. Su propósito es impedir que los vapores condensen dentro de la bomba durante la acción de descarga. Los vapores bombeados sólo pueden ser comprimidos hasta su presión de vapor de saturación a la temperatura de la bomba. Como consecuencia. ►GAS BALLAST Es el nombre técnico de un dispositivo que se usa en las bombas de vacío. Como que el hielo evapora muy lentamente. justo la cantidad. el tiempo de evacuación será demasiado largo. Las bombas de doble efecto alcanzan presiones más bajas que con bombas de simple efecto. Después de un cierto tiempo el hielo empezará a deshelar y evaporará. Una bomba demasiado grande puede hacer un vacío en muy poco tiempo. Con el gas Ballast antes de que empiece la compresión se deja entrar en la cámara de compresión el lastre de aire. que la compresión directa de la bomba haya disminuido a un máximo de 10:1. Si por ejemplo. para finalmente expulsarlo a través del aceite por la válvula de salida. las características lubricantes del aceite se deterioran muy rápidamente y la bomba puede agarrotarse si contiene demasiada agua. Es importante cambiar el aceite de la bomba con regularidad ya que la humedad del circuito de refrigeración vuelve a aparecer en la bomba y provoca la oxidación de esta. Ahora los vapores bombeados . El tamaño de la bomba ha de ser el adecuado para el circuito. sólo se bombea vapor de agua a 70ºC.

A ese punto. no tendría que sobrepasar ciertos valores. En el caso que se bombee sólo vapor de agua.D. Deben de ser instalados en línea recta puesto que no han sido diseñados para eliminar vibraciones en curvas. tipo acero inoxidable AISI 304 para VAF-82 hasta 86” O. Luego se cierra la válvula y se observa el vacuómetro. Si existe una pequeña fuga o si el sistema continúa húmedo. CARACTERÍSTICAS: ●Tubo flexible: latón rojo corrugado para VAF-1 hasta 11” O.pueden ser comprimidos con gas ballast antes de que obtengan el punto de condensacián. tipo acero inoxidable AISI 304 para VAF-82 hasta 86” O.D. la subida de la presión sólo puede ser por evaporación de vapor en el sistema. limpiado. Los antivibradores funcionan mejor cuanto más cerca están del compresor y perpendiculares al sentido de mayor vibración como se indica en la figura. Si existe una fuga la presión seguirá subiendo indefinidamente.D. para eliminar las vibraciones producidas por el compresor a través de las tuberías.acero inoxidable AISI 304 para VAF-82 hasta 86”. este valor crítico se llama tolerancia del vapor de agua. Cada antivibrador ha sido probado por presión y vacío. a una presión ligeramente más alta que al comenzar el test. El tubo y la malla están reforzados por anillos al final y van conectados al tubo de cobre en forma de hembra con soldadura de alta temperatura. Hay que evitar el instalarlo muy tenso pues podría perder capacidad de amortiguación. los vapores no puedan condensar a la temperatura de trabajo de la bomba. el tubo ha sido protegido por la malla para dotarlo de mayor resistencia. Los antivibradores están construidos de tubo corrugado de hendiduras profundas para aumentar la flexibilidad y la absorción de vibraciones.D. ●Final del tubo: cobre . Cuando se alcanza la presión de 30mbar se ha de continuar durante 10 o 20 minutos el proceso. Si el sistema es estanco. Para la eliminación óptima de las vibraciones la tubería debe estar anclada al final del antivibrador lo más lejos posible de la fuente de vibración. deshidratado y envasado herméticamente en bolsas de plástico. La presián parcial de los vapores de la bomba. ●Anillos: cobre para VAF-1 hasta 11” O. de cualquier modo. ►TEST DE CAIDA DE VACIO Para realizar una prueba de vacío es necesario un vacuómetro colocado en el puente de manómetros. El agua continuará evaporándose en el sistema hasta que exista un equilibrio de vapor. la lectura del vacuómetro se mantendrá estacionaria. d) Antivibradores flexibles Los antivibradores se instalan en línea de aspiración y descarga de aire acondicionado y refrigeración. el indicador del medidor se moverá y de este modo indica una subida de presión en el sistema. ha de ser tan baja que con una sobrepresión con el factor 10..D. ●Malla: bronce para VAF-1 hasta 11” O.

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1º Depósitos Capacidad total en depósitos: 575. La boca inferior ha sido pensada para reducir el costo. posen un cuadro eléctrico con protección IP55. desde el cual el cual se dan las órdenes de paro y marcha para los motores. Todas las soldaduras se han realizado en atmósfera inerte de gas argón. ya que con el tiempo se han ido adhiriendo más depósitos ya que las instalaciones se han ampliado. Todos los depósitos han sido fabricados en chapa de acero inoxidable laminada en frío. es necesario conocer los parámetros que hay que tener en cuenta en el proceso de fermentación. al la hora de diseñar los depósitos que contendrán la masa. las reacciones que se producen en ellos producen gases. Como antes se ha mencionado la temperatura más adecuada para la maceración es de 28ºC o inferior. Todos son autovaciantes y están apoyados sobre patas para facilitar la limpieza. con laminación hidráulica de los cordones y posterior cepillado tanto interior como exterior. Es necesario un espacio libre del 14% en cada depósito.2.2 Sala de depósitos: Para hacer un diseño de las instalaciones que se adapte de la mejor manera a las necesidades reales. este es el parámetro más importante. controlando que no haya sobrepresiones en todo el proceso. al efectuar el vaciado de los hollejos. Una vez concluida la construcción de los depósitos se han decapado y pasivazo. Todas las superficies de los tanques se presentan perfectamente lisas. En general. para garantizar la mejor conservación y limpieza del depósito. Todos los depósitos disponen de nivel de regleta de acero inoxidable. para la bomba de remontado. ►DEPÓSITOS DE FERMENTACIÓN Descripción: . La última virola y el techo están construidos en AISI-316.1. Todos los depósitos están centralizados y conectados eléctricamente. mientras el resto lo está en AISI-304. para los temporizadores. grifo de purga y tubo rígido de metacrilato así como una catavinos. otra tabuladura para salida de turbios también con válvula de mariposa NW40 y tapón ciego así como una puerta elíptica de 450x305 mm tipo hombre y boca circular superior de 500 mm de diámetro montada sobre una chimenea central del mismo diámetro. Finalmente. destacar que todos los depósitos están apoyados en patas para facilitar la limpieza a su alrededor. trabajando con la máxima seguridad. los depósitos están equipados con una tabuladura para salida de claros con válvula de mariposa NW40 y tapón ciego con cadena.000 litros. y hay que dejar espacios para ellos. A continuación se detallan los distintos depósitos con los que cuenta la sala.

Maceración pelicular de blancos. .Cuadro eléctrico programable .Desencube fácil. .Excelente extracción del color.Boca de descarga automática .altura altura de la camisa de refrigeración:400mm(HCM) . I) DEPÓSITOS DE FERMENTACIÓN DE 12500 L.Fermentación tradicional de tintos. .Grifo sacamuestras -Termómetro -Manómetro de nivel -Válvula de escurrido total en el cono .8 depósitos de 12.Descarga automática de masas.Válvula para turbios .. de capacidad .salida total (ET) Accesorios normales: -Boca superior -Válvula de presión / depresión -Sistema de lavado -Sistema de remontado -Camisa de refrigeración -Tubo para sonda . .altura del cuerpo: 2.440mm (φ D) .altura total (HT) . simple e rápido.diámetro del cuerpo: 2.salida del colector (SC) . Características: .000mm (HC) .Bomba de remontado .diámetro de la boca superior: 400mm (φ B) .500 l.

de capacidad .Boca superior de 400 mm. . Características .14 depósitos de 25000 l. . Fondos con los bordes curvados interiormente para facilitar la limpieza. de diámetro con junta de caucho. . . Soldaduras totalmente pulidas y pasivadas tanto interior como exteriormente. .   Remontado Puerta eléctrica Motorreductor II) CUBAS AUTOVACIANTES DE 25000 L. . de diámetro con rejilla interior de sangrado.687 mm .200 mm .altura cuerpo: 4.Válvulas enológicas de esfera DIN para la salida de vino limpio y turbio.Boca autovaciante de 400 mm. AISI 316.altura total: 5.Grifo sacamuestras.Patas de 500 mm.254 mm .Válvula de seguridad de doble efecto. Boca especial con rejilla que facilita el sangrado y la descarga manual de los orujos. Accesorios estándar incluidos: .espesor de chapa: 3-2 mm Características técnicas: Todas las partes en contacto con el liquido están construidas en chapa de acero inox. .Termómetro de 0 a 50º C.diámetro: 2.

y 3/2× 25.500 l. el inferior a 20º y el superior a 14º y están apoyados en cinco patas más una central .diámetro: 2.2 depósitos de 12.500 litros de capacidad .2 depósitos de coupages de 37.070 mm .500 l.000 l.490 mm .altura total: 4. Su capacidad es múltiplo de la capacidad de los depósitos de fermentación: 3× 12.III) DEPÓSITOS DE COUPAGES Características: .tienen fondos cónicos. .altura de las virolas: 3500 mm IV) DEPÓSITOS ISOTERMOS Características: .

Recubrimiento exterior con chapa inox. generalmente se utiliza el sistema en contracorriente y debido a la alta velocidad de flujo la diferencia de procesos en contracorriente y en paralelo es pequeño. -Válvulas de mariposa inox. -Tapa superior de 400 mm. termometro de -20º C a +40º C. grifo sacamuestras y patas de 500 mm 2º CAMISAS DE REFRIGERACIÓN: SSHE Los tres medios más utilizados en la camisa son agua. Soldaduras totalmente pulidas y pasivadas tanto interior como exteriormente ACCSEORIOS INCLUÍDOS: -Boca de entrada de hombre aislada térmicamente. vapor y refrigerante tales como amoniaco y freón. de espesor. Al calentar con vapor se debe distribuir el vapor a lo largo de la camisa y el condensado escurre por la cañería hasta el fondo donde es eliminado. de diámetro con válvula de seguridad en acero inox. Camara aislante envolvente con poliuretano inyectado de 100 mm.5 mm de espesor.Características técnicas: Todas las partes en contacto con el liquido están construidas en chapa de acero inox. . con doble puerta. de 1. En la camisa con agua el espacio entre los cilindros es pequeño para que exista una velocidad de escurrimiento alto que mejora el coeficiente de transmisión de calor e impide con su turbulencia la formación de depósitos.. calidad AISI 316. soldada y pulida. salida de claros y de turbios.

Los mismos depósitos ya llevan incluidas las camisas de refrigeración. para los más dispares usos en instalaciones industriales y de aire acondicionado.r Estos equipo han sido diseñados para la correcta elaboración de todo los procesos que la enología incluye. la glucosa se transforma en etanol. Los cálculos referidos a las necesidades de frío vienen en el apartado correspondiente. ►Gama MBQ: Turbina con palas hacia delante Caudal: desde 500 m3/h hasta 30. que estaban medio excavadas en la tierra. calor (que de su evacuación se encargan los intercambiadores). en el proceso de maceración. para poder comprobar de esta manera si había oxígeno abajo o no.000 m3/h Presión: desde 25 mm H2O hasta 160 mm H2O Campo de operación: Caudales elevados. y dióxido de carbono. 3º VENTILADORES Como se comentó en el apartado de la fermentación. presiones bajas Tipo de aspas: Curvadas hacia atrás Aplicaciones: Aspiración de aire limpio y con una carga de polvo ligera. tanto civil como industrial. . Antiguamente. se accedían a ellas con velas. ya que mueve al oxígeno y podría dejar la sala sin oxígeno. Temperatura del Hasta los 60ºC en elaboración estándar y temperaturas fluido: superiores con elaboraciones especiales. en las bodegas de los pueblos. el cual es necesario tanto eliminar de los depósitos como de la sala. aunque se pueden pender con o sin ellas.

Disponibles tres tipos de construcción distintos. rotor de acero. Orientaciones: Los ventiladores de la serie RL pueden orientarse en 16 posiciones distintas (8 en el sentido de las agujas del reloj RD y 8 en el sentido contrario LG). Los niveles de ruido se obtienen mediante lecturas tomadas desde los 4 puntos cardinales a una distancia de 1. Construcciones Versión antichispa con enrase en material no ferroso de las especiales: partes no giratorias.CIRCUITO PRINCIPAL 2. definidas mirando el ventilador desde el lado de la transmisión.2 BOMBA DE VACÍO . ►Torres de extracción: Turbina con palas a reacción MTF 260 Caudal: desde 450m3/h hasta 19. permite trabajar en condiciones adversas. Condiciones del aire aspirado: T=15ºC. Versión Fabricado con pinturas y materiales especiales (acero anticorrosión: inoxidable) Versión para altas Con rueda de enfriamiento hasta los 300ºC. Tampoco necesitan mantenimiento especial.500m3/h Presión: 60mm H2O Esta nueva tecnología utilizada. de manera que mueven el CO2 y lo conducen hacia unos extractores situados al final de la sala. aspira todo tipo de humos y partículas.Características de fabricación: Características de funcionamiento: Niveles de ruido: Solidez de construcción en chapa esmaltada. determinados por los límites de velocidad periférica del rotor. potencialmente en contacto con el rotor. 2. excluyendo el motor y la transmisión. p=760 mm Hg. incluso podría podría aspirar aires que se encontrasen a 200ºC. equilibrado estática y dinámicamente. Esto ventiladores se disponen en línea con los depósitos. del ventilador.5 m. versiones temperaturas: especiales previo pedido para temperaturas de hasta 450ºC. lecturas en campo libre con ventiladores entubados conforme a las normas UNI.

Una cosa muy importante es el hecho que se tarda 16 veces más para lograr el vacío en un nivel fijado si se usa un tubo de ¼ que si se hace servir un tubo de ½ y el doble de tiempo si el tubo mide 2m en lugar de 1m. cuando más baja sea la presión obtenida. N2) se han de eliminar para evitar el aumento de presión de condensación y la oxidación de los materiales.  La relación entre el vacío y la humedad es muy simple. También para evitar la posibilidad de oxidación. b. c.) Contenido de agua en el sistema. El contenido de humedad es el parámetro más variable que al mismo tiempo es el que influye más en el tiempo de vacío. b y c. que en forma gaseosa • El tiempo de vacío es función de: a.) Volumen en m³/h de la bomba de vacío. . Es fácil fijar a. • La humedad se ha de eliminar para evitar que las válvulas de expansión o el tubo capilar se obstruyan por un tapón de hielo. de las condiciones en las cuales fueron almacenados los componentes. corrosión y deterioro del refrigerante y del aceite. La humedad depende de la temperatura ambiente.El vacío se emplea en refrigeración para lograr la eliminación de incondensables y de la humedad. d. del estado de la humedad (líquido o vapor). Los incondensables (O2.) El volumen del sistema y su tipo. Es más difícil eliminar agua en forma líquida de un sistema. ►NIVELES DIFERENTES DE VACIO La elección del nivel de vacío depende de: • El tipo y la construcción del sistema.) El volumen de los tubos. menos humedad y aire quedan en el sistema.

►SELECCIÓN DE LA BOMBA DE VACIO Las bombas de vacío se caracterizan por lo siguiente: • • El vacío límite La velocidad de bombeo. El tiempo necesario para el vacío.  Se pueden obtener dos tipos de vacío: 0. Este rotor tiene paletas que son empujadas generalmente por la fuerza centrífuga o por muelles. están compuestas por una caja (estator) en el cual gira un rotor con ranuras que está fijado excéntricamente. para finalmente expulsarlo a través del aceite por la válvula de salida. . El grado más frecuente de vacío está entre 0.5 y 2 mbar. Estas paletas se deslizan a lo largo de las paredes del estator y de esa manera empujan el aire que ha aspirado en la entrada. Las bombas de vacío son bombas rotatorias de paletas.• • El grado de impurezas.1 mbar (alto vacío) 0.5 – 2mbar Para lograr el primero se tarda mucho tiempo y por lo tanto no es muy frecuente pero es el que ofrece mayor seguridad.05 – 0.

ha de ser tan baja que con una sobrepresión con el factor 10. las características lubricantes del aceite se deterioran muy rápidamente y la bomba puede agarrotarse si contiene demasiada agua. sólo se bombea vapor de agua a 70ºC. Ahora los vapores bombeados pueden ser comprimidos con gas ballast antes de que obtengan el punto de condensacián. Los vapores bombeados sólo pueden ser comprimidos hasta su presión de vapor de saturación a la temperatura de la bomba. que la compresión directa de la bomba haya disminuido a un máximo de 10:1. Su propósito es impedir que los vapores condensen dentro de la bomba durante la acción de descarga. Las bombas de doble efecto alcanzan presiones más bajas que con bombas de simple efecto. este valor crítico se llama tolerancia del vapor de agua. pero produce formación de hielo. Después de un cierto tiempo el hielo empezará a deshelar y evaporará. El tamaño de la bomba ha de ser el adecuado para el circuito. lo que aumenta la presión y en consecuencia encontraremos otra vez humedad en el circuito. tenemos la impresión de que hemos obtenido el vacío deseado. solamente puede ser comprimido hasta 312mbar. justo la cantidad. los vapores no puedan condensar a la temperatura de trabajo de la bomba. el vapor de agua se condensa sin que la presión aumente. Si por ejemplo. el tiempo de evacuación será demasiado largo. ►GAS BALLAST Es el nombre técnico de un dispositivo que se usa en las bombas de vacío. no tendría que sobrepasar ciertos valores. Como consecuencia. Si se sigue comprimiendo. En el caso que se bombee sólo vapor de agua. que es una cantidad de aire exactamente regulada. de cualquier modo. Con el gas Ballast antes de que empiece la compresión se deja entrar en la cámara de compresión el lastre de aire. La presián parcial de los vapores de la bomba. Además no existe estanqueidad entre las paletas y el estator y el agua evapora en la cámara de vacío. ►TEST DE CAIDA DE VACIO . No existe ninguna sobrepresión en la bomba de manera que no se abre la válvula de descarga y el agua se queda en la bomba y emulsiona con el aceite de la bomba.El contenido de aceite en estas bombas sirve de lubricante y de junta estanca. Con una bomba demasiado pequeña. Es importante cambiar el aceite de la bomba con regularidad ya que la humedad del circuito de refrigeración vuelve a aparecer en la bomba y provoca la oxidación de esta. Una bomba demasiado grande puede hacer un vacío en muy poco tiempo. Como que el hielo evapora muy lentamente. llena los huecos vacíos y ayuda a refrigerar la bomba.

. el indicador del medidor se moverá y de este modo indica una subida de presión en el sistema.D. Para la eliminación óptima de las vibraciones la tubería debe estar anclada al final del antivibrador lo más lejos posible de la fuente de vibración. Si existe una pequeña fuga o si el sistema continúa húmedo. tipo acero inoxidable AISI 304 para VAF-82 hasta 86” O. ●Final del tubo: cobre . a una presión ligeramente más alta que al comenzar el test. ●Anillos: cobre para VAF-1 hasta 11” O. Los antivibradores están construidos de tubo corrugado de hendiduras profundas para aumentar la flexibilidad y la absorción de vibraciones. ●Malla: bronce para VAF-1 hasta 11” O. Hay que evitar el instalarlo muy tenso pues podría perder capacidad de amortiguación. El agua continuará evaporándose en el sistema hasta que exista un equilibrio de vapor. para eliminar las vibraciones producidas por el compresor a través de las tuberías. A ese punto. 2. Cuando se alcanza la presión de 30mbar se ha de continuar durante 10 o 20 minutos el proceso.Para realizar una prueba de vacío es necesario un vacuómetro colocado en el puente de manómetros. Luego se cierra la válvula y se observa el vacuómetro. la subida de la presión sólo puede ser por evaporación de vapor en el sistema. Si existe una fuga la presión seguirá subiendo indefinidamente. limpiado. Deben de ser instalados en línea recta puesto que no han sido diseñados para eliminar vibraciones en curvas.D.D. el tubo ha sido protegido por la malla para dotarlo de mayor resistencia. deshidratado y envasado herméticamente en bolsas de plástico. Si el sistema es estanco. Cada antivibrador ha sido probado por presión y vacío.3 ANTIVIBRADORES FLEXIBLES los antivibradores se instalan en línea de aspiración y descarga de aire acondicionado y refrigeración.acero inoxidable AISI 304 para VAF-82 hasta 86”. CARACTERÍSTICAS: ●Tubo flexible: latón rojo corrugado para VAF-1 hasta 11” O. tipo acero inoxidable AISI 304 para VAF-82 hasta 86” O.D.D. la lectura del vacuómetro se mantendrá estacionaria. El tubo y la malla están reforzados por anillos al final y van conectados al tubo de cobre en forma de hembra con soldadura de alta temperatura. Los antivibradores funcionan mejor cuanto más cerca están del compresor y perpendiculares al sentido de mayor vibración como se indica en la figura.

También por que cede un gusto no negativo. . de madera de roble. Para un correcto almacenamiento del vino la sala donde se ubiquen las barricas a de estar a unos 17-19 ºC y un 80%.3 Sala de barricas: 1º Barricas: Como unidad de volumen se ha generalizado la barrica.1. en torno a los 225 litros. en madera de roble es menos probable. con las dimensiones elegir tamaño adecuado Camisa de refrigeración Sonda de Tª Ventiladores 2. En esta bodega hay 800 barricas de 225 l ocupando la nave de barricas de 400 m2.esto puede ir en el anexo o no ir. En prácticas realizadas se observa que la posibilidad de desarrollar microorganismos. como puede ser el moho.

residencias. con las velocidades citadas anteriormente. El aire recirculado se filtra al pasar por el fan-coil con lo que se elimina el polvo. De esta forma el aire de la habitación resulta consiguientemente enfriado o calentado. En esta bodega se usa tanto en la sala de barricas como en las oficinas de la propia instalación. Este motor es un motor monofásico a 220 V. etc. Los ventiladores recirculan aire interior a través de la batería por cuyos tubos circula agua fría o caliente procedente de las bombas de calor. oficinas. por medio de tuberías procedentes del colector. El control de esta unidad se puede realizar de dos formas: .2º Fan-coil: El acondicionamiento por fan-coils se emplea primordialmente en hoteles. etc… Esto es muy interesante ya que a parte de ser antihigiénico podría dañar el acondicionador. actuando sobre el caudal de agua. Los elementos básicos de un fan-coil son una batería de aletas y una sección de ventiladores. Este motor tiene cuatro posiciones una de paro y tres correspondientes a tres velocidades distintas del ventilador.Automáticamente. .… Siempre en sistemas que utilizan tuberías de agua.Manualmente. Para que llegue el agua fría o caliente al fan-coil se distribuye. Además del sistema de tuberías el fan-coil necesita un circuito eléctrico para el funcionamiento del motor de los ventiladores. . como ya hemos dicho en el apartado del circuito primario.

El modelo usado en esta bodega es el 42JW016 de Carrier: Capacidad total en frío (*) [Kw] Capacidad total en calor (*) [Kw] Caudal de aire (velocidad baja/media/alta) [l/s] Presión estática disponible [Pascales] Tensión de funcionamiento [Voltios] Frecuencia de funcionamiento [Hz] Ancho [mm. Una unidad de este tipo debe de tener un sistema de drenaje para el agua que se condensa en las baterías. una unidad seleccionada para enfriamiento es capaz casi siempre de dar suficiente capacidad de calefacción. En este caso son motores monofásicos de espira de sombra con protección térmica. Así se asegura el funcionamiento silencioso y dar un factor de seguridad en el caso de aumentar las cargas.] Profundo [mm. media e inferior). aislada y está empalmada en la dirección del caudal de agua. El fan-coil tiene tres velocidades del ventilador (superior.] Peso [kg. La conexión a la tubería general del fan-coil es de plástico.] FOTO FANCOIL 16 31 544/615/686 80 230 50 1250 750 310 60 3º Sonda de Temperatura: . Para la elección del tipo de estas unidades se usa el enfriamiento nominal que da con la velocidad media. Instalación eléctrica: Los motores de fan-coil son de fracción de caballo de potencia .] Alto [mm. En este caso. Hay que tener en cuenta que el salto de la temperatura que es posible obtener de los acondicionadores funcionando con agua caliente para calefacción es superior al posible cuando se suministra agua fría para enfriamiento.En este caso los diferentes equipos de fan-coil son del tipo horizontal montados en el techo. el suministro de agua viene de una bomba de calor que no produce un nivel tan alto de temperatura el funcionamiento de fan-coil debería situarse en sus puntos medio o superior de velocidad. En este caso el sistema es un conjunto de bandejas de recogida situadas debajo de las baterías y las válvulas de control. Control de la unidad: Para la regulación por termostato se utiliza un termostato de pared que detenga el ventilador o que lo arranque según las condiciones de temperatura. Su coste de adquisición inferior al tipo vertical aunque el coste de mantenimiento es superior. El resto de la toma no va aislada. Estos motores están conectados por un circuito eléctrico independiente. Este modelo tiene la principal ventaja de no ocupar espacio en el suelo.

5º Humidificador: El humidificador de la sal de barricas tiene la función de mantener la humedad lo más próxima al 80%.6 3 2. esta sonda activará el humidificador cuando esta humedad no sea la adecuada. El filtro de desagüe desmontable permite limpiar manualmente el cilindro.1. la zona de oficinas ha sido diseñada y preparada en función de la temperatura exterior que haya. Para ello está instalado un humidificador de la marca Nordmann. y para conseguir ese frío para acondicionar las oficinas se utiliza el agua de retorno de los depósitos de refrigeración. este agua retorna a unos 10-15ºC. ya que es más necesario.El sensor de temperatura tiene la función de según las condiciones de la sala activarán o no el ventilador del fan-coil para adaptar la temperatura a los requisitos. y el agua de retorno enfriada sirve para añadirla a la zona de enfriamiento. [Db] Presión de agua [bar] RC 3000 322 230 9.2 1 250 650 195 9.5 13 57 36 1-10 6º Tuberías y rejillas: 2. . por lo que es fácilmente usado para acondicionar la zona donde se encuentran los usuarios. trabaja para dar calor a las oficinas.] Cilindro de vapor Anchura [mm.4 OFICINAS Como ya se ha descrito en el apartado referido al proceso. Es de carcasa de acero inoxidable.] Altura [mm. Este humidificador autónomo tiene un ventilador acoplado para la distribución del vapor en la sala. En verano./h] Potencia nominal [Kw. En invierno la bomba de calor (BC2). aumentando su duración. 4º Sonda de humedad: Debido a la necesidad de que la sala de barricas tenga el aire al 80% de humedad.] Caudal aire ventilador [m3/h] Nivel sonoro a 1 m. BC2 trabaja produciendo frío.] Peso en servicio [kg. Modulo Tipo Tensión [V] Corriente nominal [A] Caudal de vapor nominal [kg. los cilindros de vapor incorporan electrodos totalmente protegidos.] Peso en vacío [kg.] Fondo [mm.

tiene que conseguir un determinado grado de bienestar que se puede lograr de diferentes formas. salas adecuadas para usos diversos. llegándose a admitir en situaciones excepcionales. llevando a la gente a un estado de excitación. 25 Kcal/hora por convección. En ambientes habituales. y calor latente (transpiración). El agua eliminada por una persona en reposo. de aquí que el ingeniero a la hora de proyectar. que es de 37°C. mientras que el verde es tonificante. El cuerpo humano goza de un sistema regulador de su temperatura. en las que el color rojo produce una sensación de excitación. de pruebas. así como la presencia de paredes frías. La temperatura ambiente más agradable al cuerpo humano. o la presencia de ruidos más o menos molestos. equivalentes a 400 litros de aire por hora. para un 3% de CO2 se llega a un estado de depresión general que puede llegar al desfallecimiento. . La temperatura varía de una a otra parte del cuerpo. El calor sensible que una persona elimina al exterior. Respecto a la respiración. porcentajes de hasta un 3%.1%. etc. se compone de 35 Kcal/hora por radiación. a 22°C de temperatura ambiental. y con una humedad relativa comprendida entre un 30 % y un 70%. no exigiéndose situaciones ideales en casos así. que al ser respirado por el organismo humano sale a 37°C con un 4% de CO2. el límite máximo admisible es de 0. su temperatura. consumo que crece con la actividad. la temperatura ideal del aire oscila entre 15°C y 18°C. Existen curvas experimentales obtenidas tomando datos con gente en ambientes de distintas condiciones de temperatura seca y húmeda. pudiendo vivir en ambientes cuyas temperaturas oscilan entre -70°C y +50°C. consiguiéndose este equilibrio mediante un consumo de energía interior y de aislamiento con vestidos. como son de reuniones. zonas sanitarias CONCEPTOS BASICOS SOBRE CLIMATIZACION EL CO2 Y EL AIRE Para conseguir una sensación de bienestar hay que tener en cuenta la humedad del aire. es del orden de 20°C. (refugios). El aire de una habitación cerrada se llega a enrarecer por la presencia de un 2% de CO2. no industriales.La zona de oficinas. viene repartido en la siguiente forma. que es fácil de medir y que da una idea bastante exacta de la pureza del ambiente.03% de CO2. es de 50 gr/hora. velocidad. Asimismo. La cantidad total de calor que elimina el cuerpo humano en forma de calor sensible (radiación y convección). despreciable por conducción La transpiración crece con la temperatura. a una temperatura media de 18°C. se considera como índice de habitabilidad un % de CO2. y velocidad del aire. cuestiones a tener en cuenta a la hora de proyectar una instalación. que engloba las zona de oficinas reales. con respecto a una situación de actividad nula. El ser humano elimina al exterior calor y humedad por medio de la respiración y la transpiración. que dan sensaciones de confort parecidas. comedores. El aire contiene un 0. el ser humano en reposo absorbe 25 litros de O2 por hora.

de puede observar de dos maneras diferentes: • • Temperatura seca. En condiciones de atmósfera muy seca. por lo que la temperatura húmeda es menor. La medida se realiza con viento en calma (pues este aceleraría la evaporación). Como la evaporación del agua provoca el enfriamiento del bulbo. En el diagrama se representa como un conjunto de curvas. Se representa en el eje de abcisas del diagrama. Hay dos formas diferentes de observar la humedad: • • Humedad absoluta. que es la temperatura tal como la conocemos habitualmente. En cuanto a la temperatura. Se representa en el eje de ordenadas del diagrama. En el diagrama se representa por un conjunto de curvas. la evaporación es más rápida. dada como la presión parcial de vapor de agua en mm de Hg. no es posible la evaporación. medida por un bulbo termométrico seco. y la temperatura húmeda iguala a la temperatura seca.EL DIAGRAMA BIOCLIMÁTICO El diagrama bioclimático es una representación tal que cada punto del mismo define unas determinadas condiciones atmosféricas dadas por la temperatura ambiente T y las condiciones de humedad H. que es la temperatura que tendría un bulbo termométrico permanentemente humedecido. . la temperatura húmeda es siempre menor que la temperatura seca. mientras que en una atmósfera saturada de agua. Temperatura húmeda. Humedad relativa. dada como el porcentaje de humedad respecto al máximo que admite la atmósfera a esa temperatura.

H) del diagrama en el cual un individuo de metabolismo medio. Es fácil darse cuenta que las áreas de confort están pensadas para los casos de climas cálidos. Hmin). y para temperaturas inferiores a 27ºC. se pueden llegar hasta temperaturas de 32.El área de confort es el conjunto de puntos (T. Hmax) y (Tmax. se encontraría en condiciones confortables. exceptuando el triángulo de temperaturas y humedades más altas (H> 50%. El área de confort con ventilación se define de manera igual al área anterior. Necesitamos saber cuatro valores: la media de las temperaturas mínimas diarias (Tmin). la media de las temperaturas máximas diarias (Tmax). y pensando en climas fríos. vestido con ropa ligera de verano. En este caso. con el aire en reposo y sin recibir radiación solar. se pueden tolerar temperaturas y humedades mayores. Definiremos tres puntos importantes en la línea climática: el mínimo . como la ventilación provoca una evaporación más rápida del sudor. T> 24ºC). Hacia la izquierda. pero admitiendo que se puede utilizar ventilación. la media de la humedad relativa mínima diaria (Hmin). Línea climática: Sobre el diagrama representamos las condiciones climáticas del lugar que queremos estudiar para un mes determinado. En el diagrama se puede observar que para una humedad relativa menor al 50%. los pares a representar sobre el diagrama son (Tmin. que uniremos por una línea. el área de confort se puede extender hasta los 11-13ºC sin más que utilizar prendas de abrigo (ver más adelante el límite de la zona de calefacción). y la media de la humedad relativa máxima diaria (Hmax). En el diagrama se puede observar que estas condiciones se dan para temperaturas comprendidas entre 20 y 27ºC y humedades relativas entre 20 y 80%. en reposo o realizando una actividad sedentaria.5ºC. Como la humedad relativa aumenta cuando disminuye la temperatura (puesto que el ambiente admite menos humedad absoluta). se pueden tolerar humedades de hasta casi el 100%.

Hmax). En el ejemplo anterior. dadas por los pares (T. H) siguientes: (21. el máximo (MAX) representado por la tupla (Tmax. Si se ha entendido lo anterior estamos ahora en condiciones de presentar el diagrama bioclimático completo. mientras que la humedad relativa sufre un gran cambio al variar la temperatura. y a través de las ventanas. En cuanto al confort en este caso. entre 20 y 24ºC. Hmin). se ha representado las condiciones atmosféricas para un ciudad ejemplo en el mes de agosto. igual que el anterior. Obsérvese como en este caso concreto la humedad absoluta permanece prácticamente constante (en torno a los 16-17 mm Hg). pero donde añadimos nuevas zonas que explicamos a continuación. debemos evitar las ganancias por radiación solar. sobre todo por el tejado (tejado sombreado). en principio es posible obtener confort permanente en el interior de una vivienda de estas características. . En cuanto a la temperatura húmeda. 85%) y (33. • Zona de fuerte inercia térmica (I). y el medio (MED) representado por el promedio de los anteriores. 45%). Un local con fuerte inercia térmica es capaz de promediar en su interior las temperaturas extremas del exterior. si la temperatura media de nuestra línea climática (MED) cae dentro de la zona de confort. y MAX está dentro de la zona I. Por ello. aunque con ventilación es posible estar en condiciones confortables la mayor parte del tiempo (la temperatura máxima se sale sólo ligeramente de la zona V).0ºC. La línea roja representa pues la trayectoria de las condiciones atmosféricas en un día medio del mes. sólo en determinados momentos del día es posible estar en la zona de confort. Para que esta técnica sea válida.0ºC. obsérvese como esta varía poco.(MIN) representado por la tupla (Tmin.

Es una técnica tradicional utilizada en climas desérticos que no precisa obligatoriamente de aparatos mecánicos. Zona de aire acondicionado (AC). es necesario una climatización artificial de enfriamiento con deshumidificación del aire. protegida adecuadamente de la radiación solar. En los puntos de la línea climática que están en esta zona. En los puntos de la línea climática que están en esta zona. y MAX está dentro de la zona IVN. Si consideramos un edificio con fuerte inercia térmica. Este aire se introduce en la casa mezclándolo en la proporción adecuada con el aire interior para obtener confort. Cuando MED no cae dentro de la zona de confort.• Zona de fuerte inercia térmica con ventilación nocturna (IVN). MED. • • • • Zona de refrigeración por evaporación (E). En los puntos de la línea climática que están en esta zona. y si realizamos una eficaz ventilación nocturna (para lo cual la casa debe estar bien diseñada para captar las brisas. es necesario una climatización artificial de enfriamiento del aire. entonces será necesario utilizar calefacción o captación solar pasiva. En los puntos de la línea climática que estén dentro de esta zona. Si este está en la zona H. Zona de deshumidificación (DH). Zona de calefacción (H). es posible obtener confort térmico utilizando la técnica de refrigeración por evaporación. nos fijaremos en la media de la línea climática. es necesario el uso de calefacción o utilizar captación solar pasiva. pero sí MIN. Consiste en humidificar el aire exterior haciéndolo pasar a través de un material poroso (tela) permenentemente humedecido. es posible obtener confort en un local de fuerte inercia térmica. . y debe haber amplias superficies de contacto que permitan perder calor).

que respecto al polvo pueden venir dados de dos formas: a) En millones de partículas por m3 b) En número de partículas por cm3 Si el polvo contiene sílice se exige una concentración máxima mucho menor (peligro de silicosis). para evitar esta sensación. En clínicas suele ser de 100 m3/hora y cama. cuando existen paredes frías. nunca deberá ser vertical ascendente. aseos. y si se fuma es de 30 m3/hora y persona. El número de veces que conviene renovar el aire por hora depende del tipo de local. si por ejemplo se tiene una habitación a una temperatura ambiental de 18°C. es de 20 m3/hora y persona. procurando evitar velocidades de aire elevadas. cuando en el mismo se desarrolle una actividad tranquila. de la forma: Tficticia = 0. Así se tiene: 2 a 5 Almacenes 5 a 10 Oficinas. Las disposiciones oficiales indican valores máximos de concentración aceptables MAC. La fibra de amianto no está permitida (peligro de cáncer). El volumen de aire que se recomienda introducir en un lugar (sin fumar). la dirección del movimiento del aire en estas situaciones.PAREDES FRÍAS Por lo que respecta al efecto nocivo de las paredes frías. salas de reuniones . La velocidad del aire en el interior de locales nunca debe superar los 0. desagradable.85 m/seg. es necesario elevar la temperatura del aire hasta unos 26°C. se experimenta una cierta sensación de malestar. escuelas. debido a la intensa radiación existente entre el ambiente y la pared. en lugar de hacer cálculos con la temperatura ambiental que se desee obtener. No es conveniente un salto brusco entre la temperatura del exterior y la del interior. y existe en ella una pared acristalada a 7°C. provocando este sobrecalentamiento del ambiente una compensación de fugas térmicas hacia el exterior.55 R en la que R es la suma de las temperaturas de las paredes frías multiplicadas por el ángulo sólido relativo subtendido por dicha pared: R = ∑Tparedes Fparedes 4p Las condiciones de confort dependen también de las condiciones reinantes en el exterior. CONDICIONES DE VENTILACiÓN Por lo anteriormente dicho se hace necesario utilizar sistemas de ventilación en aquellos locales en los que se desarrolle una gran concentración de partículas. se trabajará con otra ficticia. sino porque es el más fácil de medir y muy característico tratado como impureza ambiental. La ventilación y su factor de necesidad vienen determinados por el % de C02 no porque éste sea el más perjudicial. Por lo tanto.45 Tambiente + 0.

La ventilación espontánea tiene lugar a través de rendijas. clínicas. por la forma de actuar en el tiempo puede ser permanente e intermitente. Cuando es intermitente puede provocar el barrido del polvo depositado en las paredes durante el periodo en el que la ventilación no actúa. bares 15 a 20 Salas de espectáculos y restaurantes 20 a 30 Cines. teatros. casinos 30 a 45 Cabinas de pintura →Con todo esto podemos decir que la sala de fermentación. d) Ventilador A veces se completa con un refrigerador y un humidificador. c) Calefactor. sino que a partir de la humedad por él generada. en función de la congestión y cantidad de personas que haya.. . como el arrastrar una cierta cantidad de calor o cantidades de productos nocivos.etc. por el echo de producir CO2 lo consideraremos como un lugar que fácilmente se contamina ambientalmente. A un sistema de ventilación se le exigen una serie de condiciones.10 a 15 Salas de baile. y puede ser motivada por la acción del viento o por una diferencia de densidades originada por una diferencia de temperaturas en el aire. La ventilación natural por conducto se realiza por la fuerza motriz (diferencia de densidades del aire) dentro del conducto. por ser lugar privado se introducirá aire a razón de 30m3/hora y se renovará de 5 a 10 veces el aire. agujeros. por lo que introduciremos aire a razón de 50m3/hora con una renovación de 30 veces durante esas 18 horas que trabajan los depósitos???? O en 24 horas??? →las zona s de oficinas. Para facilitar la aparición de la fuerza motriz se puede calentar la parte superior del conducto. Se cuenta con sensores que miden la cantidad de CO2 en el aire. La ventilación natural puede ser espontánea o por conducto. cuya misión no es la de proporcionar una humedad ideal. en todas las instalaciones. La ventilación tendrá que eliminar una fracción del calor a disipar. b) Filtro. salas. La ventilación forzada se realiza mediante una instalación que consta de: a) Prefiltro. tales como: a) Garantizar la renovación de aire precisa b) No producir corrientes molestas en los locales a ventilar c) El barrido tiene que ser uniforme d) El sistema de ventilación no debe producir ruidos molestos La ventilación puede ser natural o forzada. se precisará un volumen de aire V' dado por: V '= P m3 (M AC ) − ki hora siendo Ki la concentración del producto nocivo del aire que entra del ambiente. Si se desea eliminar un elemento nocivo que se produce en el local a un ritmo de P partículas por hora . pudiendo ser cero. por considerarlas zonas donde está permitido fumar. en fugas y pérdidas al exterior.. ésta aglutina el polvo que lleva el aire en suspensión. La ventilación puede tener otras finalidades distintas de la de suministrar aire. por cuanto hay una cantidad de calor q que se elimina por sí sola. etc.

(incluido el vapor de agua). el enfriamiento de todos los constituyentes se realiza. He = 0.40 Kgm/kgºK R aire húmedo : R = 29. El ventilador tiene la misión de impulsar el aire a través del acondicionador. Ar = 0. y suele consistir en hacer pasar el aire por una serie de laberintos impregnados en aceite.94 % . suponiendo que el vapor de agua se encuentra inicialmente recalentado. La toma de entrada de aire se realiza en la parte más higiénica del exterior mientras que las bocas de salida del local están situadas en la parte superior de las paredes o en los techos. La constante universal del aire seco y del aire húmedo.01 % En la mayoría de los problemas basta considerar al aire como seco. N2= 78 % . el cual puede encontrarse en forma de vapor saturado seco o recalentado. el aire seco es una mezcla de gases. Cuando el aire se enfría a presión constante. AIRE HÚMEDO El aire húmedo puede considerarse como una mezcla de aire seco y vapor de agua. El elemento calefactor no actúa directamente sobre el aire.Mediante el filtrado se retienen las partículas más finas. es el vapor de agua. cuya composición química es: O2= 21 % . Un filtrado muy aceptado consiste en utilizar filtros electrostáticos en los que se depositan las partículas ionizadas. punto 2.76 partes en volumen de N2 por 1 de O2.27 Kgm/kgºK DEFINICIONES PUNTO DE ROCÍO: Un constituyente importante que existe normalmente en el aire. de forma que por el interior de los tubos circula agua caliente y por el exterior el aire a calentar. sino que lo hace mediante un intercambiador de calor. considerados como un gas perfecto valen: R aire seco: R a = 28. Al continuar el enfriamiento llega un momento en que el vapor de agua alcanza el estado de saturación. con una exactitud suficiente. y una disminución posterior de la temperatura . como compuesto por el 21% de O2 y el 79% de N2 ó 3. porque la composición de la mezcla gaseosa no sufre modificación. a presión constante. pudiendo ir provistas de deflectores que orienten el aire donde más convenga.

La temperatura a la cual aparece agua líquida se denomina punto de rocío. para valores inferiores al punto de rocío. si la temperatura del aire sigue disminuyendo. CALCULOS TECNICOS Cargas (Pizzetti) CALCULOS ECONOMICOS . la presión parcial del vapor saturado en el punto de rocío 2 es también la presión parcial del vapor recalentado en las condiciones del punto 1. W. punto de rocío. como la relación: Φ= Presión parcial del vapor de agua existente en la atmósfera Presión de saturación a la misma temperatu ra = p1 pv = p2 ps en la que el subíndice v indica vapor de agua recalentado y el s indica vapor de agua saturado. HUMEDAD ESPECÍFICA W Se llama humedad específica o absoluta. y la humedad absoluta Ws correspondiente al aire saturado a la misma temperatura seca. Entre los puntos 1 y 2 se enfría el vapor. el vapor se encuentra recalentado a una temperatura denominada temperatura seca. al alcanzarse el punto 2. definida mediante la siguiente relación: W = Peso del vapor de agua contenido en 1 m3 de aire húmedo mv = Peso del aire seco contenido en el mismo volumen ma GRADO DE SATURACIÓN μ El grado de saturación μ es aproximadamente igual a la humedad relativaΦ. y es la relación existente entre la humedad absoluta del aire W. a la cantidad de agua contenida en un volumen de aire húmedo igual a 1 m3. modificándose entonces la composición de la fase gaseosa.da lugar a la condensación del vapor de agua. que se mide con un termómetro normal. aunque la presión parcial del vapor de agua en el intervalo comprendido entre los puntos 2 y 3 disminuye progresivamente debido a la condensación. En el punto 1. el vapor de agua recalentado se ha convertido en vapor saturado seco. el aire seguirá estando saturado. HUMEDAD RELATIVA Φ Se define la humedad relativa Φ. se puede calcular la presión del vapor mediante Tablas de constantes de vapor. manteniéndose constante la presión parcial del vapor de agua. Conocida la temperatura T del punto de rocío.

NORMATIVA Y LEGISLACION REGULACION. El descubrimiento puso en marcha diversos estudios retrospectivos mediante los cuales se pudieron atribuir al nuevo agente los casos de brotes neumónicos ocurridos en décadas anteriores y que todavía permanecían inexplicados. Fermentar: dicho de los hidratos de carbono: degradarse por acción enzimática. Definición según la Gran Enciclopedia: Es la degradación de sustancias orgánicas realizado por microorganismos ( bacterias. Pero no fue hasta el año siguiente cuando el Centro de Control de Enfermedades (CDC Center for Disease Control) identificó al agente causal denominándolo Legionella pneumophila. celebrada en un hotel de la ciudad de Filadelfia.000 asistentes a la convención se detectaron 221 casos de neumonía que provocaron la muerte de 34 personas. LEGIONELLA Introducción En el verano de 1976 un suceso captó la atención pública: la aparición de un brote epidémico durante la convención anual de la Legión Americana. SISTEMAS DE CONTROL POSIBLES MEJORAS CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA ANEXO DEFINICIÓN DE FERMENTACION Según la RAE. La enfermedad del legionario. dando lugar a productos sencillos. Entre los 4. levaduras) con ayuda de fermentos y levaduras producidos por ellos. como el alcohol etílico. mohos. . como resultado de la exposición a un agente infeccioso no identificado. como la bautizó rápidamente la prensa. la fermentación es la acción y efecto de fermentar. supuso un reto para los investigadores.

). La supervivencia y multiplicación de la bacteria en estos sistemas se relaciona. Más del 80% de todos los casos de legionelosis han sido causados por Legionella pneumophila serogrupo 1. tramos ciegos. y se ha comprobado que la presencia de otras formas de vida como las algas y los protozoos le otorgan. consisten en la elevación de la temperatura y en el uso de desinfectantes químicos.La Legionella crece en agua a temperaturas comprendidas entre 20 °C y 50 °C. que le sirven de substrato y le ofrecen una cierta protección frente a los tratamientos de desinfección del agua que. y no sobrevive por encima de los 60 °C. sin multiplicarse. los focos de contaminación más probables son: las torres de refrigeración. materiales de corrosión y otros microorganismos (amebas. además de la existencia de una temperatura óptima para su desarrollo. Su supervivencia en el aire es corta debido a la poca resistencia que presentan a la desecación y a los efectos de la radiación ultravioleta. sifones. En el caso de Legionella. Por debajo de los 20 °C permanece latente. los focos de contaminación que con mayor frecuencia han sido relacionados con los brotes epidémicos son las instalaciones de suministro de agua y de acondicionamiento del aire de los edificios en las que se dan las condiciones óptimas para el desarrollo del agente. cabezales de ducha. con un desarrollo óptimo entre 35 °C y 45 °C. Según este esquema. . aquellos sistemas que permiten su crecimiento y su dispersión al ambiente. etc. Es decir. Otros factores que tienen influencia en su desarrollo son: el pH del agua (sobreviven bien en intervalos de pH que oscilan entre 2 y 9. los cabezales de las duchas y los Yacuzi. al menos. precisan de la presencia de L-cisteína y de sales de hierro. Sistemas de climatización y torres de refrigeración. Se han identificado. habitualmente. el estado de desarrollo de la bacteria y la probabilidad del riesgo de multiplicación asociado a los diferentes equipos. al ser parasitadas. 35 especies y 54 serogrupos de Legionella. un grado de protección adicional frente a los tratamientos del agua.5). Aguas termales de centros de rehabilitación y recreo. Fuentes decorativas. algas y otras bacterias). con la presencia de lodos. Equipos médicos de aerosolterapia. por lo menos 20 de esas especies están relacionadas con enfermedades humanas. dado que sus temperaturas habituales de trabajo coinciden con las de máxima multiplicación de la bacteria. En la figura 1 se muestra la relación entre las temperaturas de diseño de diferentes equipos. Entre ellos se pueden destacar: • • • • • Circuitos de distribución de agua caliente sanitaria (grifos.

En las instalaciones de acondicionamiento del aire. el aerosol se crea en los grifos y en los cabezales de la ducha. Esquema de las posibilidades de desarrollo de Legionella a diferentes temperaturas y en diferentes instalaciones Para la diseminación de las legionelas es necesario que se genere un aerosol. En muchos casos. o por las ventanas abiertas. los puntos más importantes en la generación de aerosoles son las torres de refrigeración y. el origen de los brotes epidémicos puede ser debido a la exposición a los aerosoles emitidos desde las torres de refrigeración que han vuelto a entrar en el edificio por las tomas de aire exterior del sistema de ventilación. En otros casos. Por lo que respecta a las instalaciones de suministro de agua. dependiendo de su principio de funcionamiento. a través de una chimenea debido a la presión negativa existente en el edificio.Figura 1. aunque su papel en el origen de la enfermedad parece ser menos importante que el que tienen las torres de refrigeración. los humidificadores. el origen de los brotes .

Básicamente estas enfermedades son dos: la Enfermedad del legionario y la Fiebre de Pontiac. La primera es una forma severa de neumonía. En la tabla 2 se reflejan las principales características de ambas enfermedades. mientras que la segunda consiste en una infección no neumónica presentando un cuadro pseudogripal. El término Legionelosis hace referencia a las enfermedades causadas por la bacteria Legionella.epidémicos radica en la exposición a esos aerosoles que pueden afectar a las personas en las inmediaciones del edificio. .

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