REFRIGERADOR

MANUAL DE SERVICIO
ATENCION:
ANTES DE INICIAR EL SERVICIO LEA CUIDADOSAMENTE LAS
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD EN ESTE MANUAL.

MODELOS:

GT40SGP
GT46HGP
CONTENIDO
MÉTODO DE REPARACIÓN CON REFRIGERANTE R600a .................................................................................................. 3

1. ESPECIFICACIONES............................................................................................................................................................. 8

2. IDENTIFICACIÓN DE PARTES..............................................................................................................................................9

3. DESENSAMBLE.....................................................................................................................................................................10
3.1 Puertas .............................................................................................................................................................................10
3.2 Manijas .............................................................................................................................................................................10
3.3 Puerta Home Bar ............................................................................................................................................................. 10
3.4 Dispensador ..................................................................................................................................................................... 11
3.5 Pantalla (Display) ............................................................................................................................................................. 10
3.6 Interruptor .........................................................................................................................................................................12
3.7 Empaque ..........................................................................................................................................................................12
3.8 Compartimentos ............................................................................................................................................................... 12
3.9 Parrillas ............................................................................................................................................................................ 12
3.10 Fábrica de Hielos ........................................................................................................................................................... 12
3.11 Abanico / Motor de Abanico ........................................................................................................................................... 12
3.12 Caja de Control del Refrigerador ................................................................................................................................... 13
3.13 Lámpara ........................................................................................................................................................................ 13
3.14 Tarjeta Electrónica ......................................................................................................................................................... 13
3.15 Control de Deshielo ....................................................................................................................................................... 13
3.16 Sistema de Ciclo ............................................................................................................................................................ 14

4. DIAGRAMA DE CIRCUITO ................................................................................................................................................... 15

5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (COMPRESOR).................................................................................................................... 16

5.1 Defecto de compresor activado ..................................................................................................................................... 16
5.2 Manual de servicio del compresor ................................................................................................................................. 17
5.3 Orden de verificación simple .......................................................................................................................................... 17
5.4 Acciones para cada LED intermitente ............................................................................................................................ 18
5.5 Acciones para corriente de activación y LED intermitente ............................................................................................. 18
5.6 Revisión de compresor y arnés ......................................................................................................................................21
5.7 Otros componentes eléctricos ........................................................................................................................................22
5.8 Tabla de diagnóstico de problemas ................................................................................................................................23
5.9 Ciclo del refrigerante ..................................................................................................................................................... 25
5.10 Control general del ciclo de refrigeración ...................................................................................................................... 26

6. COMPRESOR ........................................................................................................................................................................27

7. DESCRIPCIÓN Y FUNCIÓN DEL CIRCUITO ELECTRÓNICO............................................................................................. 28

7.1 Función............................................................................................................................................................................. 28
7.2 Voltaje y temperatura específica en los sensores ............................................................................................................ 37
7.3 Resistencia Específica en el Sensor................................................................................................................................. 39
7.4 Tabla de resistencia de heaters ...................................................................................................................................... 40
7.5 Como remover TPA .......................................................................................................................................................... 41

8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS............................................................................................................................................... 42

9. VISTA EXPLOSIONADA........................................................................................................................................................ 73

2
METODO DE REPARACION CON REFRIGERANTE R600a
Metódo de reparación pesada para refrigerante aplicado al refrigerador
1-1 Instrucciones de seguridad y precaución antes de la reparación pesada

No coloque productos inflamables cerca. No almacene materiales fácilmente

Esto puede causar fuego. inflamables, tales como, éter, benceno,
alcohol, químicos, gas LP, etc., en el
refrigerador.
Esto puede causar una explosión
o fuego.
Ether Benzene LP gas

Si reparas el ciclo de refrigeración, tome a cuenta la ventilación.

El refrigerante R600A es inflamable, así que asegúrese de remover fuentes de calor o
inflamables durante la operación. (Fumar esta estrictamente prohibido).

1-2. Puntos a revisar antes de la reparación

Abra la cubierta ASM y la cubierta trasera del refrigerador y compruebe el tipo de refrigerante indicado en el compresor antes
de trabajar. Los refrigeradores que utilizan R600a como refrigerante tiene etiqueta amarilla en el compresor.

1-3. Características del refrigerante R600a

ŸEs un refrigerante de gas natural (CH (CH3) 3), y no es polar.
ŸR600a es de la misma familia que el gas butano, por lo que si se descarga con una alta concentración de aire, puede
causar fuego. (Se requiere un manejo muy cuidadoso durante la reparación de ciclo.)
ŸConcentración de explosión: 1.8% ~ 8.4% / vol.
ŸTemperatura de ignición: 494°C

1-4. Características del refrigerante R600a

Ÿ Tiene cerca del 60% de la cantidad de refrigerante de los refrigeradores que utilizan R134a.
Ÿ En la presión de succión (baja compresión), tiene alto grado de vacío (1 bar o menos).
Ÿ El volumen del compresor del refrigerador usando R600a es 1,7 veces más grande que el volumen del compresor del
refrigerador que utiliza R134a.
Ÿ La etiqueta como en la siguiente figura se marca en el compresor y en la cubierta trasera del refrigerador que usan R600a.

1-5 Lugar de reparación y medio ambiente

Ÿ
Compruebe si el lugar de trabajo tiene una
buena ventilación, y ventilación fluida
antes de trabajarlo.
Ÿ(Asegúrese de utilizar la bolsa de retorno de
refrigerante en el interior del lugar de trabajo.)
ŸCompruebe si hay alguna fuente inflamable o
fuente de calor cerca del lugar de trabajo, y
elimínelos antes de iniciar el trabajo.
ŸRefrigerante R600a tiene un fuerte flamabilidad,
Ÿpor lo que nunca descargue dentro del lugar de trabajo.
ŸDurante el trabajo, asegúrese de seguir el procedimiento de reparación pesada.
[warning sign by ISO 3864]
Insulation blister gas
Warning
It may cause fire or explosion.
The refrigerant used in this refrigerator is a
combustible gas, so make sure to comply
with the following instructions during repair
or disposal of the refrigerator.
Do not approach inflammables or
damage pipe while refrigerant is charged.
When the refrigerant is leaked,
ventilate sufficiently.
During the removal of the refrigerant,
completely remove the remaining refrigerant.
During the recharging or removal of the
refrigerant, use the specified tools, and
never work using inflammables. (No welding.)
Applied refrigerant Iso-Butane (Iso-Butane, R600a)
Cyclo-Pentane

1-6 Herramientas para el trabajo de reparación

Refrigerante R600a
Bomba
Pinzas
Mangueras para descargar refrigerante
Bolsa para retorno de Refrigerante
Bomba de vacío
Soldadura
Tubo de carga
Probador de fuga
Secador

3
2. Método de reparación de servicio
Durante la reparación de refrigerador con refrigerante R600a, trabaje de acuerdo con el método SVC siguiente.

2-1 Recuperación del refrigerante

Equipo requerido: Pinzas de presión, manguera de descarga, bolsa de retorno de refrigerante.

Para abrir ambos lados de la válvula de 2 caminos, asegúrese de sacar el cable de alimentación para extraer la energía entre
6 ~ 12 seg. después del suministro de la potencia. (Sólo para los modelos con válvula)
Permanezca con la puerta del refrigerador abierta. Conecte las pinzas de presión y la manguera de descarga
Coloque la salida de la manguera de descarga al exterior.
(Eliminar inflamables o fuente de calor cerca de la salida de la manguera.)
Si está trabajando en un espacio cerrado, asegúrese de usar la bolsa de retorno de refrigerante.
Hacer un agujero en la tubería de proceso del compresor con la pinza de presión.
(Asegúrese de retirar productos inflamables o fuente de calor cerca del refrigerador antes de la reparación.)
Asegúrese de que continúe la descarga de refrigerante durante al menos 7 min.

Tubo de descarga
Compresor

Tubo de succión

Bolsa de retorno de refrigerante

Pinza de presión
Tubo de proceso

4
2-2. La recuperación de refrigerante restante

Equipo requerido: pinza de presión, manguera de retorno de refrigerante, bomba de vacío.

Pasando 7 min. de la recuperación de refrigerante, conecte la bomba de vacío al extremo de la manguera de retorno de
refrigerante. (Bomba de vacío debe ser operado fuera).
Aplique energía sólo durante 20 segundos. antes de encender la bomba de vacío y empuje de nuevo la alimentación de
energía. (Inicializar válvula de 3 vías.)
Haga funcionar la bomba de vacío para recuperar el refrigerante que queda en el tubo de refrigerador.
El vacío debe realizarse durante al menos 10 min.

Tubo de descarga
Compresor

Tubo de succión

Bomba de vacío

Tubo de proceso Pinza de presión Descarga del refrigerante

al exterior usando
ventanas o puertas

2-3. Etapa de reparación con soldadura

Equipo necesario: Práctico de soldadura

Después de la recuperación de refrigerante restante, retire la pinza de presión.
Corte la parte frontal de la tubería de proceso con el cortador. (Verifique si queda refrigerante en la salida).
Realice trabajos de soldadura incluyendo el reemplazo del compresor y el secador, la pieza de reparación de fugas, etc
(Tenga cuidado con el fuego durante los trabajos de soldadura).

5
2-4. Etapa de conexión de la tubería de proceso

Equipo requerido: Tubo de carga, práctico de soldadura.

Después de la reparación, para recargar el refrigerante R600a, retire la tubería de proceso, y conecte el tubo de carga con la
soldadura.

Compresor

Tubo de descarga
Tubo de succión
Tubo de carga

Conexión de tubo de carga

2-5. Desaireación al vacío

Equipo requerido: Bomba de vacío

Conecte la bomba de vacío al tubo de carga, y le realizará vacío al ciclo.
Realice vacío durante al menos 1 hora. (Si el tiempo de vacío es corto, no habrá un problema en el ciclo de refrigeración, y
puede no producir el rendimiento normal de enfriamiento.)

6
2-6. Suministro de refrigerante

Equipos requeridos: Bomba , refrigerante R600a ( 67g )

Durante la medición y el suministro del refrigerante, elimine los productos inflamables y fuente de calor antes de la primera
reparación.
(No descargue el refrigerante dentro del edificio)
Mida la cantidad exacta (67g) del refrigerante y suministrar en Bomba.
Asegúrese de hacer vacio en la bomba y suministrar el refrigerante.
(Si hay aire o humedad en el abombamiento, puede afectar el rendimiento del ciclo de refrigeración.)
Asegúrese de manejar la siguiente cantidad de refrigerante:
14cuft = 53 g
16cuft = 57 g
R600a, a diferencia del R134a, afecta en gran medida el rendimiento de acuerdo con el cambio de la cantidad de refrigerante.

Cantidad Refrigerante = peso después de la recarga - el peso antes de recargar (peso del vacío de la bomba)

Combine bomba al tubo de carga para suministrar el refrigerante.

Encienda la alimentación del refrigerador y opere.
Mida la bomba después de 5 ~ 10 min . para comprobar la cantidad de refrigerante restante y terminar el suministro de
refrigerante.
(Nunca realice trabajos de soldadura o de fuego después de suministrar el refrigerante.)

Compresor

Tubo de descarga
Tubo de succión

Tubo de carga

2-7. Prueba de salida y ciclo de comprobación

Equipos requeridos: probador de fuga (burbuja y la inspección de fugas de dispositivo)
Cuando se ha completado el suministro de refrigerante, revise las fugas de la pieza trabajada con burbujas o probador de
fugas.
Por la parte baja de presión, compruebe las fugas mientras el compresor se para , y por parte de alta presión , comprobar
mientras el compresor está en funcionamiento .
Si se detecta una fuga, lleve a cabo la reparación de acuerdo con el procedimiento de reparación
“2-1. Recuperación de refrigerante”.
(Nunca realice trabajos de soldadura o de fuego en este procedimiento.)
Una vez finalizada la prueba de fugas, revise el calor en la tubería de descarga o de condensador con la mano. Si hay un
calor, el enfriamiento del ciclo es normal.
(Tubería de descarga puede estar caliente, así que ten cuidado.)

7
1. ESPECIFICACIONES
Modelos LGEAR

MO DE LO S

G T46HG P
GT40SG P
ESPECIFICACIO NES
Color Platin um Silver 3
Dimensiones ( Ancho x Altura x Profundid ad) (670 x 1783.5 x 724 ) mm (765 x 1 793.5 x 733) mm
Peso Neto 77 Kg 86 Kg
Capacid ad cuft 14 cu ft 16cuft
Refrigerante R600a (5 3gr) R600a (57gr)
Tipo de clima Tropical (T)
CARACTERISTICAS G ENERALE S

Voltaje 220V/50Hz
Sistema de Enfriamiento Ab an ico de Enfriamiento
Contr ol de Temperatura Control d el MICOM
Llenado automático
Sistema de Desh ielo
Resistencia para deshielo
Aislamien to Poliuretano
Compr esor BLDC Inverter
Evap orador Tipo de Aleta
Condensad or Tipo de A lambre
Drier MOLECULAR SIE VE XH- 7
Tubo Capilar ID Ø 0.67 ID Ø0.80
Tiempo del p rimer descongelado 4 Horas
Ciclo de Deshielo 50 - 7 Horas
Unidad de Desh ielo Heater, Sheath
Resistencia Anticongelante Resistencia del tanque
Acabado del gabinete Embo (normal)
Acabado de puerta PET
Tipo de man ija Cur ved Handle
Gr áfico Inter ior LG
Compartimen tos 3 completos
REFRIG ERADO R

Bandeja de hielo Manual

Lámpara S i (2 LED)
Estantes Vidr io (2)
Caja de Vegetables Si (1)

Charola para carnes Si (2 en 1 cajón de vegetales) No

Magic Crisper
(Conservación de alimentos)
Si

Charola para huevo Si (1)

Filtro de higiene Si (G EN2)
Dispensador de agua Si
CONG ELADOR

Compartimen tos 2 Completos

Lámparas No

Estantes Vidr io (1)

8
2. IDENTIFICACION DE PARTES

C Control Externo de Temperatura al

Frente de la puerta
M

N
A
O
B
P O Bandeja para Hielos
en la Puerta del Congelador

Q
D
E
R U Dispensador de Agua al frente de la
Puerta del Refrigerador
F

G S

H
T
I
R
J

Nota.- Algunos componentes mostrados en este diagrama, pudieran no estar incluidos

en tu refrigerador; ya que éstos varían según las características de cada modelo.

A Parrilla (Estante) del Congelador L Tornillos niveladores

(Vidrio)
M Compartimento Grande
B Control de Temperatura (Congelador) (Canasta) del Congelador
C Control Externo de Temperatura (Refrigerador) * N Easy Ice Maker (Fábrica para Hacer Hielos)
D Control Interno de Temperatura (Refrigerador) * O Bandeja para Hielos
E Lámpara del Refrigerador (LED) P Compartimento Pequeño (Canasta) del Congelador
F Parrilla (Estante) del Refrigerador (Vidrio) Q Contenedor de Agua *
G Filtro de Higiene R Compartimento Grande (Canasta) del Refrigerador
H Cubierta de Compartimento para Frutas y Vegetales S Ducto Multifujo de Aire
Distribuye el aire a todos los compartimentos del
I Compartimento para Frutas y Vegetales refrigerador
(“2 in 1 Box” o “1 Box”) *
T Bandeja para Huevos
J Magic Crisper (Plástico)
Cubierta del cajón de frutas y vegetales que U Dispensador de Agua *
controla la humedad
* En algunos modelos
K Cajón para Frutas y Vegetales
Mantiene frutas y vegetales frescos
9
3. DESENSAMBLE
3-1. PUERTA 3-3. PUERTA HOME BAR
Puerta del congelador 1. Abrir la puerta del Home bar.
1. Retire la cubierta de la bisagra aflojando un tornillo tirando
de el hacia arriba (figura 6).
2. Afloje los pernos hexagonales que fijan la bisagra superior al
cuerpo, desconecte los cables y levante la puerta del
congelador.

PU
SH

Puerta del
“Home Bar”

2. Insertar alguna herramienta con punta fina en la ranura de la

parte inferior izquierda. Retirar previamente la cinta que cubre
la ranura.

3. Tire de la puerta para desensamblarla.

Puerta del refrigerador

1. Afloje los pernos hexagonales que fijan la bisagra Ranura
inferior al cuerpo para quitar solo la puerta del refrigerador.

3. Insertar la herramienta dentro de la ranura hasta el fondo y

Perno empujar firmemente hacia la derecha para liberar el eje sobre
el cual gira la puerta del Home bar.
Bisagra
Eje Ranura

2.Tire hacia arriba y después desconecte el conector del arnés.

3-2. DESENSAMBLE DE LA MANIJA 4. Cuando el eje se encuentre totalmente recorrido hacia la

derecha, jalar hacia afuera sin dejar de presionar el eje y
retirar la puerta.
1) Retire el decorador de la manija utilizando un desarmador
plano para jalarlo hacia afuera.
2) Con un desarmador estrella, retire los tornillos que sujetan
la manija con la puerta.
3) Retire la manija, jalandola hacia afuera para
desensamblarla.

10
3-4. DISPENSADOR DE AGUA
Su refrigerador cuenta con un sistema que l
e permite tener agua fría sin necesidad de
abrir la puerta del refrigerador. Para dispensar
agua, solo empuje hacia atrás la palanca del OPEN

OPEN

dispensador con un vaso hasta que el agua

salga.

Limpieza del contenedor Para cerrar la tapa, bájela y presiónela, suelte hasta que
escuche un “click”, esto significa que la tapa se encuentra
Para limpiar el contenedor de agua de su dispensador realice
correctamente cerrada.
los siguientes pasos:
Tome el contenedor con ambas manos y jale en dirección hacia
Baje y Presione
usted para retirarlo del refrigerador.
Una vez que el contenedor está desinstalado de la puerta,
levante la tapa por algunos de los extremos y retírela. OPEN
FRESH WATER

OPEN

Levante
FRESH WATER
OPEN OPEN

FRESH WATER
OPEN OPEN

Dispense de 2 a 3 veces sin retirar el vaso para purgar el

sistema.
NOTA: Evite llenar el contenedor a tope para que no exista
desbordamiento de agua, el nivel máximo se encuentra
indicado en su tanque de agua.
Enjuague el contenedor con abundante agua y no recurra a Si necesita vaciar el contenedor de agua, lleve a cabo los siguientes pasos:
detergentes u otros limpiadores con olor, después de esto, • Retire el contenedor de agua y su tapa, haga referencia a la sección
séquelo con un paño. “Limpieza del Contenedor de Agua”.
• Desheche el agua restante.
Por último, alinee la tapa con el contenedor y presione hasta • Coloque nuevamente la tapa y ensamble el contenedor en el refrigerador
escuchar un “click”, esto significa que la tapa ha sido (Vea sección “Como colocar el Contenedor de Agua”).
ensamblada correctamente.
Desensamble
Retirar el agua dentro del tanque de agua antes de ser
Alinee la tapa con
el contenedor removido.
1.- Identifique donde se encuentra el dispensador de agua.
OPEN
FRESH WATER
OPEN
2.- Con un desarmador plano y evitando dañar la puerta
quitar la cubierta del dispensador de agua.
3.- Remover tornillos con un destornillador tipo PHILIPS para
quitar el botón.
Presione para cerrar
4.- Desconecte el conector.
5.- Para reinstalar, repita los mismos pasos pero en orden
inverso, verificando que el arnés se encuentre bien
OPEN
FRESH WATER
OPEN
acomodado.

1 2

Como colocar compartimento del agua

Para colocar el contenedor en su posición original (en la puerta
del refrigerador), lleve a cabo los siguientes pasos:
Tome el contenedor e introduzca la válvula en el orificio del
refrigerador.
Coloque el contenedor sobre las guías laterales y presione 3 4
hacia abajo.
Guía Lateral Guía Lateral

FRESH WATER
OPEN OPEN

FRESH WATER
OPEN OPEN

Válvula

Orifcio para
la Válvula
5
Como llenar el contenedor
Con el contenedor ya instalado en el refrigerador, levante la
tapa del tanque y use un vaso o jarra para llenarlo.

11
3-5. PANTALLA (DISPLAY) 3-9. PARRILLAS
1) Utilice un desarmador plano en la parte de abajo del display Para retirar la parrilla del refrigerador sigue las siguientes
para jalarlo hacia afuera. instrucciones:
NOTA: Ten cuidado al sacar la parrilla del refrigerador, ya
que esta se sujeta de las paredes del refrigerador:
1. Toma la parrilla de la parte de atrás aplicando la fuerza
necesaria para levantarla por la parte de abajo hasta que
se liberen los seguros  y deslizarla hacia fuera ? .

3-6. INTERRUPTOR DE LA PUERTA

1. Para quitar el interruptor de la puerta, retírelo con un
desarmador plano.
2. Desconecte el alambre de plomo del interruptor.

3-10. FABRICA DE HIELOS

1) Para desensamblar la fábrica de hielos primero se debe de
3-7. EMPAQUE DE LA PUERTA retirar la bandeja para hielos tirándola hacia enfrente.
2) Después dar dos ligeros empujes de abajo hacia arriba
1 2 hasta aflojar la fábrica de hielos.
3) Por último, retirar la fábrica de hielos hacia la parte frontal.

Para remover el empaque de las puertas, basta con jalar el

empaque cuidadosamente de una esquina de la puerta hasta
Bandeja para hielos
desprenderlo.
Continuar jalándolo por toda la orilla de la puerta hasta que
sea removido completamente.
?
3-8. COMPARTIMENTOS
Para quitar el
compartimento , levántelo
y jálelo hacia afuera.

Para sustituir el
compartimento , deslícelo
sobre la guía y empújelo
hacia abajo hasta que
tope.

12
3-11. ABANICO Y MOTOR DEL ABANICO 3-13-1 Compartimiento de las lámparas del
1. Retire la parrilla del congelador refrigerador
2. Retire la cubierta de la lampara del congelador, aflojando un 1. Desenchufe el cable de energía de la toma de corriente.
tornillo fijo al techo del congelador. 2. Retire las parrillas del refrigerador.
3.Retire la tapa de la lámpara del compartimiento tirando hacia
fuera.
4. Antes de retirar las lámparas, asegúrese de que éstas se han
enfriado. Retírelas haciéndolas girar en sentido contrario a las
manecillas del reloj.

3. Quite la parrilla tirando de ella hacia afuera.

4. Saque la cubierta y retire el motor del abanico aflojando dos
tornillos.
5. Saque el abanico y, separe el motor, soportes y la guía del
abanico. MOTOR DEL
VENTILADOR Nota: La lámpara de reemplazo debe ser la misma que la
original. En los modelos que cuentan con LED.

3-14. TARJETA ELECTRONICA

Para reemplazar la tarjeta
VENTILADOR primero remover los
conectores que se
encuentran conectados.
Para removerlos solo
presionar sobre el candado.
PARRILLA

El case PCB que sostiene

3-12. CAJA DE CONTROL DEL la tarjeta electrónica tiene
REFRIGERADOR un seguro que la sujeta,
para desensamblarla jale el seguro hacia afuera con poca
fuerza (como se muestra en la imagen de arriba) mientras retira
la tarjeta electronica.

Para ensamblar la tarjeta nueva, hacer lo mismo de manera

inversa. (los cables no tienen posibilidad de ponerlos en un
conector incorrecto).

3-15. CONTROL DE DESHIELO

El ensamble del control de deshielo consiste en un
transmisor y un fusible maleable que con el calor se abre.
La función del sensor es controlar la temperatura y finalizar
automáticamente el deshielo, el transmisor se encuentra
colocado a un lado de la parte metálica del evaporador. El
fusible maleable es un dispositivo de seguridad para
1. Primero, retire todas las parrillas en el refrigerador. prevención de sobrecalentamiento de la resistencia de
2. Afloje un tornillo de los que fijan la caja de control del deshielo al momento de trabajo.
refrigerador al gabinete interno. A una temperatura de 77°C el fusible se abre y la resistencia
3. Retire la caja de control tirando de él hacia abajo. deja de emitir calor.
1. Saque la cubierta del refrigerador, después quite la parrilla
3-13. LAMPARA (En algunos modelos) del ventilador.
1. Desenchufe el cable de energía de la toma de corriente. 2. Separe el conector que se encuentra conectado al
2. Afloje el tornillo y jale hacia abajo con las dos manos, para ensamble del control de deshielo y reemplácelo en caso de
retirar la tapa de la lámpara del compartimiento. ser necesario).
3. Retire la bombilla haciéndola girar en sentido contrario a las
CUBIERTA DEL
manecillas del reloj.
CONGELADOR CONTROL DE DESHIELO

13
3-16. SISTEMA DE CICLO 8 9

10 11

3-16.2 Remover o reemplazar el motor

Para tener acceso a la parte de ciclo, solamente retire los 1. Desconectar la alimentación de corriente.
tornillos para poder quitar la cubierta. 2. Destornillar la guía del abanico.
3. Retirarlo (soltándolo de los candados que están en la parte
3-16.1 Remover la charola del tray drip inferior de la guía del abanico).
1. Destornillar los tornillos que sujetan la charola 4. Retirar el aspa (abanico).
2. Retirar el aspa (abanico)
3. Destornillar el guide Fan (Retirarlo)
1 2
1 2

3 4
3 3

5. Quitar los tornillos que sujetan al motor

6. Retirar el motor y reemplazarlo
4. Quitar el drain pipe Nota: para volver el motor hacer lo mismo de manera inversa.
5. Quitar los tornillos del bracket del condensador
6. Jalar con cuidado el condensador hacia afuera para sacarlo
de la muesca y levantarlo un poco 5 6
7. Recorrer hacia la izquierda la charola del tray drip para liberar
los candados que trae abajo
4
5
3-16.3 Reemplazar aspa del motor (abanico)
1. Desconectar la alimentación de corriente.
2. Destornillar la guía del abanico.
3. Retirarlo (soltándolo de los candados que están en la parte
inferior de la guía del abanico).
6 4. Retirar el aspa (abanico).
7
1 2

8. Desconectar la toma de corriente del motor

9. Remover el motor de la charola con un desatornillador.
10. Remover cuidadosamente para evitar que la tubería
se colapse. 3 4
11. Levantar el condensador y colocar cuidadosamente la
nueva charola.

Nota: Para volver a colocar la charola nueva del tray drip hacer
lo mismo de manera inversa.

14
4. DIAGRAMA DE CIRCUITO

DIAGRAMA DE CIRCUITO
CIRCUIT DIAGRAM
PLUG TYPE, FUSE-M1, FUSE-M2, HOME BAR HEATER, DOOR SWITCH AND SMART DIAGNOSIS ON CIRCUIT DIAGRAM ARE SUBJECT TO CHANGE IN DIFFERENT LOCALITIES
AND MODEL TYPE.

EL TIPO DE CLAVIJA, FUSIBLE-M1, FUSIBLE-M2, HOME BAR HEATER, INTERRUPTOR DE PUERTA Y SMART DIAGNOSIS EN ESTE DIAGRAMA DE CIRCUITO ESTAN SUJETOS
A CAMBIO EN DIFERENTES LOCALIDADES Y DEPENDIENDO DEL MODELO.

PLUG TYPE/
TIPO DE CLAVIJA
NEUTRAL (BL) 1
2 2
WH
LIVE (BN) 1 3
GN/YL (GN) BK 4 UV-LED
5
6
7 PR
8 BN M HYGN FAN

9 BO HYGN LED
10 PK
BK 1 11
2 12
BK 3 CON5
O.L.P
CON102

1 GY
RT-SNR
2 GY
BLDC INVERTER COMP
3 WH
R-SNR
4 WH
SB 5 5 BO
D-SNR
GN/YL 4 6 BO
(GN) RD 3 7 PR A
R,F-DOOR S/W
2 8 PR B
PCB ASSEMBLY, MAIN

YL 1 9
CON201 10
11 YL C
R-LED
12 BK D
13
14
HOME BAR-HTR
CON8

PLATE-HTR

RD 1 1 GY GY 1
FUSIBLE-M2 CORD L-HTR FUSIBLE-M1 2 2 BN 2
BN
BN 3 3 RD RD 3
FUSE-M2
R-HTR
FUSE-M1
4 4 BK BK 4 PCB ASSEMBLY
YL 5 5 BO BO 5
6 6 SB SB 6
DISPLAY
M BO 7
8
7
8
YL
BL
YL
BL
7
8
C-FAN
BL 9 9 PK PK 9
10 10 PR PR 10 CON101
M GY 11
12
CON6
F-FAN
GN/YL 13
EARTH
CON2
PART
1 PR 4 GY
2 WH 3 PCB ASSEMBLY
3 2 SMART BUZZER
CON9 1 PR

DOOR SWITCH SMART DIAGNOSIS

INTERRUPTOR DE PUERTA
F,R DOOR S/W R DOOR S/W
F,R SWITCH DE PUERTA R SWITCH DE PUERTA
A C A C
E RD 1
2
MULTI DUCT
D BK 3 MODULE

B E B E
E RD 1
2 MULTI DUCT
D BK 3 MODULE

MEZ65236002
YL (YELLOW): AMARILLO WH (WHITE): BLANCO BK (BLACK): NEGRO
SB (SKY BLUE): AZUL CIELO PR (PURPLE): VIOLETA PK (PINK): ROSA
BN (BROWN): CAFE GY (GRAY): GRIS BO (BRIGHT ORANGE): NARANJA
BL (BLUE): AZUL RD (RED): ROJO GN/YL (GREEN/YELLOW): VERDE/AMARILLO

15
5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (COMPRESOR)
5.1 DEFECTO DE COMPRESOR ACTIVADO Localización de botón de
prueba de la tarjeta principal

1 2

LED Indicador de errores de

Compresor Inverter
- Abra la cubierta de la - Revise cuantos LED están parpadeando
tarjeta principal (Refiérase al siguiente capítulo para acciones
(PCB). de cada LED parpadeando).

3 4

- Abra la cubierta 3. Revise la

trasera. desconexión en el
OLP y compresor.
(U, V, W=Red, Azul,
1. Revise la Amarillo).
temperatura del tubo
de descarga y 2. Revise si el
compresor. ventilador del
congelador funciona.

Si el compresor y el ventilador no funcionan al mismo tiempo, revise la operación después de forzar la operación en MODO
de PRUEBA en la tarjeta principal y realice el reajuste del poder después de comprobar el voltaje en el lado del compresor.

16
5.2 MANUAL DE SERVICIO DEL COMPRESOR

1. Revise el LED
Separe la cubierta de la tarjeta principal y revise la cantidad de LED intermitente.
Verifique las acciones para cada LED intermitente → Compruebe cuando no se restablezca (antes de apagar el
refrigerador).
Escriba la información de servicio de acuerdo a la cantidad de LED intermitente.
Escriba la información de servicio y revise nuevamente después de restablecer.

→Referirse a las acciones de cada LED intermitente.

5.3 ORDEN DE VERIFICACIÓN SIMPLE

LED intermitente LED intermitente Reemplace

Restablezca
Revise 1 vez 1 vez tarjeta principal
nuevamente

LED intermitente LED intermitente Reemplace

Restablezca 7 veces
Restablezca
7 veces tarjeta principal

No aire LED Si
frío Intermitente?

No

Compresor No Revise
LED intermitente LED intermitente compresor
Restablezca funciona?
6 veces 6 veces (Revise C)

Si No

Reparación
Si
Fuga Remplace
pesada compresor
No

Revise
nuevamente

No Salida IPM No
Compresor Remplace
funciona? >
80V-20% tarjeta principal

Si Si

Reparación Si
Fuga Revise No
pesada
compresor
No (Revise C)

Revise
nuevamente

17
5.4 ACCIONES PARA CADA LED INTERMITENTE

Recomendación
No. Estado del funcionamiento del LED Causa
de Servicio
1. Revise funcionamiento
LED 1 vez repetido normal después de
Error restablecer la energía.
Desplazamiento
1 AD 2. Si el mismo error ocurre
una vez mas, remplace la
Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Repetido tarjeta principal.

1. Revise funcionamiento
normal después de
LED 6 veces repetido restablecer la energía.
Error de 2. Si el mismo error ocurre
2 sobrecorriente
del circuito
una vez mas, remplace la
tarjeta principal.
Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off Repetido
3. Si el mismo error ocurre 2
veces, remplace el
compresor.

1. Revise funcionamiento
LED 7 veces repetido normal después de
Defecto en la restablecer la energía.
tarjeta principal
3 (IPM)
2. Si el mismo error ocurre
una vez mas, remplace la
Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off Repetido tarjeta principal.

5.5 ACCIONES PARA CORRIENTE DE ACTIVACIÓN Y LED INTERMITENTE

1. LED intermitente 1 vez (Error de Corriente de Activación AD)

Blink OFF Blink OFF

→Causa: Tarjeta principal corta, detección parte defecto.

→Objetivo: Detectar voltaje del motor o defecto de detección de corriente.
→Acciones: Revise el voltaje CC326 y si esta fuera de 2.2~2.8V, remplace la tarjeta principal.

Verificar la LED intermitente

lógica de 1 vez
protección Error de
desplazamiento AD

Si Remplace
Fuera de especificación? tarjeta pricipal
(2.2-2.8V)

No
Restablecer
energía

18
 CC326

2. Corriente de activación y LED intermitente 6 veces (Corriente de activación)

Blink Blink Blink Blink Blink Blink OFF

6 veces intermitente (corriente de activación) puede ocurrir en una situación de desconexión temporal como cuando el
refrigerador esta encendido/apagado durante 3 minutos.

1. Si intermitan 6 veces, pero no es significante la diferencia entre la temperatura dentro del refrigerador y el aparato, no
existe problema en la tarjeta principal, compresor o ciclo.
2. Si intermitan 6 veces, y el problema, no se produce enfriamiento, significa fugas de ciclo o ciclo obstruido (humedad,
basura).
→ Causa: Fuga de ciclo o obstrucción, incremento excesivo en la temperatura del compresor, pistón del compresor
bloqueado, tarjeta principal IPN, dispositivo quemado debido a el defecto del ventilador del condensador.
→ Causa: Protección de sobre corriente.
→ Acción: Revise la salida de la tarjeta principal, revise la operación del compresor, inspección de fuga y revise la obstrucción
del ciclo (para un re-vacio, 30 min, adicional al vacio).

Operación
Revise la lógica Revise la corriente o el LED intermitente del Si Revise el árnes P
Modifique el
de protección. intermitente 6 veces compresor U.V.W
árnes P
(desplazamiento actual)

No

Remplace tarjeta No Revise la salida

principal de la tarjeta
principal

Revise la salida de la Si Si
tarjeta principal

Revise el No Ocurre la Restablezca Revise

la energía No Remplace el
procedimiento de corriente de defecto
compresor
inspección activación? compresor
nuevamente
Si

19
3. LED intermitente 7 veces (Falla IPM)

Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink OFF

→Causa: IPM corto, defecto (quemado o dañado)

→Objetivo: Protección de la sobre corriente causada por el IPM defectuoso o dañado.
→Acciones: Verificación visual del IPM quemado cuando el compresor no esta en operación. Revise si hay un corto circuito
en U, V, o W.
→Remplace la tarjeta principal.

Tierra

+: Parte U entre conectores de 3 fases del compresor (CN201)

-: Tierra

Revise Revise falla IPM o

lógica de LED intermitente 7
protección veces (Falla IPM)

Verificación Revise el punto A No

Compresor no Si
visual del IPM corto circuito salida Remplace PCB
esta activado
quemado IPM > 80V-20%

No
Si

Confirme
Restablecer nuevamente el
la energía procedimiento de
inspección

20
5.6 REVISE EL COMPRESOR Y ARNÉS

→Mida la resistencia del conector del compresor (Energía & Común).

→Compruebe la resistencia del aislamiento: mida la resistencia entre el conector de alimentación COMP y la conexión a
tierra.

Terminal Compresor

U W

Nota: Checar resistencia desconectando el

conector de la tarjeta principal

U W

Multi
V
Pruebas

Compresor Resistencia Motor

BMG089NHMV 14 +/- 1.4 Ù

Puede haber diferencia de varios Ù en el valor de resistencia de acuerdo a

la temperatura ambiente o la condición de la operación.

4. Otros componentes eléctricos

Capacidad de enfriamiento es deficiente

Compruebe que fluya
Motor del ventilador no Mal contacto
corriente en el interruptor de
funciona.
la puerta.
Remplace cada
componente
Compruebe que fluya
corriente en el motor del Bobina hace cortocircuito
ventilador.

Compruebe que fluya Remplace cada

Demasiado hielo esta En cortocircuito
corriente en los siguientes componente
pegado al EVAPORADOR
componentes:
• Sensor deshielo
• FUSE-M

Compruebe que fluya Remplace cada

corriente en los siguientes componente
componentes:
• Placa calentadora
• Cordón calentador

21
5.7 OTROS COMPONENTES ELECTRICOS
• El enfriamiento es Imposible

Checar si la corriente Causa

El compresor no
fluye a los componentes
funciona
siguientes:

a. Componentes de arranque Cortos o abiertos

b. OLP Mal contacto o en

corto

c. Devanado del compresor Devanado con

corto
Reemplace cada
d. Partes del circuito Mal contacto o componente
corto

El estado de trabajo Checar el voltaje inicial Eleve el voltaje

Voltaje bajo
del compresor es deficiente

Checar si la corriente Mal contacto y/o

fluye a los componentes abierto Reemplace cada
componente

Checar que la corriente Corto

fluya en el devanado
auxiliar del compresor

Checar la capacidad
Falta de capacidad
del OLP

Los articulos arriba Devanado del Reemplace el

estan bien compresor compresor

La Capacidad de enfriamiento es pobre

El motor del ventilador Checar la capacidad Reemplace cada

Contacto dañado componente
no funciona del OLP

Checar que fluya corriente El devanado tiene

en el motor del corto
ventilador

Hay mucha escarcha Checar que fluya corriente Reemplace cada

Corto
pegada al evaporador en el siguiente componente
componente:
* Ensamble del control
de deshielo

Checar que fluya corriente Reemplace cada

en los siguientes componente
componentes:
*L-Cord, TE-Plate Heater

22
5.8 TABLA DE DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS

PROBLEMA PUNTOS A REVISAR SOLUCIÓN

El enfriamiento es
imposible. ¿Está desconectado el cable de corriente? Conectarlo al enchufe.
Ver si el interruptor de poder está en OFF. Colocar el interruptor en ON.
Ver si el fusible del interruptor está abierto. Reemplazar con un fusible normal.
Medir el voltaje del enchufe. Si el voltaje es bajo, repórtelo a su compañía de luz

El enfriamiento es Ver si el aparato está colocado demasiado cerca de la Deje un espacio de alrededor de 10 cm.
pared.
pobre.
Ver si el aparato está colocado demasiado cerca de la Coloque el aparato lejos de estas fuentes de calor.
estufa, horno de gas o recibe rayos de sol directos.
¿La Temperatura del cuarto es alta o la puerta del Baje la temperatura del cuarto.
cuarto esta cerrada?.
Ver si no se introducen comidas calientes. Introducir los alimentos después de enfriarse.
¿Se abrió la puerta continuamente o se dejo entre- No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.
abierta?.

El congelamiento
es deficiente. Para un congelador más frío, girar la perilla de control
La temperatura ambiente es muy baja (10 °C). de aire frío a "3"-"5" y ajuste el botón de control de
temperatura ‘R’ a 0 °C.

La comida en el ¿Hay comida colocada en la salida de aire frío?. Colocar la comida en la sección de mayor temperatura
refrigerador se (parte frontal).
congela. Checar si el display está programado en 0 °C. Ajustar temperatura acorde a la cantidad de alimentos
(ver tabla 5.8.1).
Se forma humedad o
hielo en el ¿Se guardaron alimentos acuosos?. Sellar los alimentos con envoltura de vinil.
compartimento del Se introdujo comida caliente. Introducir los alimentos después de enfriarse.
refrigerador Se abrió la puerta continuamente o se dejó entreabierta. No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.

Se forma humedad Si la humedad y la temperatura ambiente son Sellar los alimentos con una tela seca. Este fenómeno
en el gabinete.
altos. se resuelve al bajar la temperatura y la humedad de
forma natural.
Hay una separación entre el empaque de la puerta y Reparar la separación, cambiando el empaque de la
el gabinete. puerta.
Se generan ruidos ¿El aparato está colocado en una superficie pareja Ajustar los tornillos niveladores y ubíquelo en un lugar
anormales. y firme?. firme.
¿Hay objetos innecesarios en la parte posterior del Remueva los objetos.
aparato?.
Verificar si se encuentra la cubierta de la charola para Colóquela en la posición original.
deshielo.
Verificar si se encuentra la cubierta frontal e inferior Coloque la cubierta en su posición original.
del cuarto mecánico.
No es fácil cerrar la
puerta. Verificar si el empaque de la puerta no se ha ensuciado. Limpiar el empaque de la puerta.
¿Está ubicado el aparato en una superficie pareja y firme?. Ubíquelo en un lugar firme y ajuste los tornillos
niveladores.
¿Hay demasiada comida en al aparato. Cuidar que la comida no obstruya la puerta.

El hielo y la comida Verificar si el interior del aparato se ensucia. Limpie el interior.

tienen un olor
desagradable. Se guardaron comidas olorosas sin envoltura. Envuelva las comidas olorosas.
Huele a plástico. Los productos nuevos huelen a plástico, pero
desaparece después de 1-2 semanas.

En adición a los artículos descritos arriba, haga referencia a lo siguiente para solucionar los problemas:
Checar si se forma Reemplazar los
humedad en el El deshielo es malo componentes del
congelador circuito de deshielo.

Checar el
ciclo de El ciclo tiene fallas Reparar el ciclo
refrigeración.

Checar el La operación del Reemplazar el

Transmisor transmisor es
Transmisor
deficiente

23
5.8.1 TABLA PARA AJUSTES DE TEMPERATURAS
La siguiente tabla muestra el ajuste recomendado de las temperaturas en base a la cantidad de alimentos de su refrigerador:
Cantidad de Alimentos Temperatura Refrigerador * Temperatura Congelador
Tipo 1)

En este control de temperatura es

necesario ajustar en 0 °C (32 °F).
2
Yogurth
Yogurth
Tipo 2)

)
Jug
Ajuste el control en el número 3.

Cuando el refrigerador contiene

mucha cantidad de comida es
necesario ajustar los controles
en la temperatura más fría para
el refrigerador y normal para
compartimento del congelador.
Para alcanzar una temperatura más
fría verifque que solo la última luz
esté encendida.
Tipo 1)

Para alcanzar la temperatura media

ajuste su control en 3 °C (37,4 °F).
2
Tipo 2)
Yogurth

) Ajuste el control en el número 3.

Jug

Cuando la cantidad de comida Para ajustar en una temperatura

almacenada es regular, ambos media verifque que solamente la
controles de temperatura deben tercera luz esté encendida.
de ser ajustados en la posición
media.
Tipo 1)

Ajuste en 6 °C (42,8 °F) para alcanzar

la temperatura menos fría.
2
Tipo 2)
Yogurth

) Ajuste el control en el número 1.

Para un refrigerador con poca

comida, es necesario ajustar los Para ajustar a una temperatura
controles en las posiciones menos menos fría verifque que solo la
frías para un óptimo funcionami- primera luz se encuentre encendida.
ento de su refrigerador.

* El control de Temperatura del Refrigerador varía dependiendo del modelo.

24
5.9 CICLO DEL REFRIGERANTE

Diagrama de solución de problemas

TEMPERATURA
CAUSA ESTADO DEL ESTADO DEL DEL OBSERVACIONES
APARATO EVAPORADOR COMPRESOR

Se escucha un sonido de Un poco más alta Se descarga un poco de

El refrigerador y el bajo flujo de refrigerante y se refrigerante.
que la temperatura
FUGA congelador no forma escarcha en la entrada El enfriamiento normal es
ambiente.
PARCIAL enfrian lo solamente posible a cargar la cantidad
FUGAS

suficiente regular de refrigerante.

El Refrigerador y No se escucha el sonido del Igual a la temperatura No se descarga refrigerante

FUGA el Congelador flujo del refrigerante y no se ambiente. El enfriamiento normal es posible
TOTAL nunca se enfrían. forma escarcha. al cargar la cantidad regular de
refrigerante.

El Refrigerador y Se escucha fluir el Un poco más alta Descarga normal de refrigerante.

TAPONADOS POR

TAPONADO el Congelador no refrigerante y se forma que la temperatura

se enfrían lo ambiente. El tubo capilar tiene colapsado.
SUCIEDAD

PARCIAL escarcha en la entrada

suficiente. solamente.

El Refrigerador y Se escucha fluir el Igual a la Descarga de refrigerante parcial

TAPONADO el Congelador refrigerante y no se forma temperatura o normal
TOTAL nunca se enfrían. escarcha. ambiente.

El trabajo de No se escucha fluir el Menor a la

TAPONADO refrigerante y la escarcha se La operación de enfriamiento
enfriamiento se temperatura
POR derrite. se restablece al calentarse la
interrumpe ambiente.
HUMEDAD entrada del tubo capilar
periódicamente.

El Refrigerador y Se escucha un sonido de Un poco más alta La presión de la sección de alta

COMPRESION
DEFECTUOSA

el Congelador no bajo flujo de refrigerante y se que la temperatura

COMPRESIÓN presión es baja.
se enfrían. forma escarcha en la entrada ambiente.
solamente.

No hay trabajo de No se escucha fluir al Igual a la

NO HAY No hay presión en la sección de
Compresión. refrigerante y no se forma temperatura
COMPRESIÓN alta presión del compresor.
escarcha. ambiente.

Detección de Fugas.
Observar el punto de descarga de refrigerante en el compresor y en el evaporador.
No se forma escarcha o
solo en la entrada del Si
Se forma evaporador Existen fugas Detectar fuga
Inicio Compresor Si Fuga de gas
escarcha en de aceite y repararla
arranca
evaporador
No
No
Escarcha
en todo el
Revisar evaporador Quebrar Hacer barrido a
conexiones tubo de tuberías para limpiar
eléctricas Tapado por servicio el sistema
humedad Cambiar Drier

Nada o poca
Revisar Observar cantidad cantidad
Hacer barrido a
estado de Hacer barrido a de refrigerante tuberías para limpiar
PTC & OLP tuberías para limpiar expulsado Hacer vacío al
el sistema
el sistema sistema y cargar
Cambiar Drier refrigerante
Cantidad
Compresor normal
Inicio
con fallas
Inicio
Hacer vacío al
Hacer vacío al sistema y cargar
Remover refrigerante
sistema y cargar
compresor
refrigerante

Hacer barrido a tuberías Inicio

para limpiar y/o remover
residuos de humedad del Instalar compresor
SI el problema
sistema (nuevo o reparado)
persiste
Cambiar Drier
Detectar fuga Fuga de gas
Inicio y repararla

25
5.10 CONTROL GENERAL DEL CICLO DE REFRIGERACION

No. Temas Contenidos y Especificaciones Observaciones

1 Varilla de • Soldadura de Plate (Composición Química) • Se recomienda H34 conteniendo un 34% Ag
Soldadura Ag: 30%, Cu: 27%, Zn:23%, Cd: 20% en el centro de servicio.

Temperatura de soldadura: 710~840°

• CBcuP2 Soldadura de Cobre (Composición Química)
Cu: Alrededor de 93%
P: 6.8~7.5%
Resto: un 0.2%
Temperatura de soldadura:
735~840°
2 Flux • Composición y preparación: • Preparar solo la cantidad diaria.
Bórax 30% Tiempo de vida: 1 día.
Bórax 35% • Cerrar la cubierta del contenedor para evitar
• Fluoruro de Kalium: 35% que la suciedad se mezcle con el flux.

Agua: 4% • Guardarlo en un contenedor de acero

• Mezclar los ingredientes. inoxidable.

3 Ensamble del • Ensamblar el secador (drier) inmediatamente • No tener secador (drier) en el exterior porque
Secador despues de su desempaque. la humedad lo daña.

• Mantener el secador (drier) desempacado a

una temperatura de 80~100°C

4 Vacio • Realizar el vacío en el sistema hasta que el valor • Utilizar un medidor de vacío sin fallas.
sea menor a 0.05 torr. • Llevar acabo la operación de vacío apropiado,
hay que checar fugas en la linea de ciclo y en la
conexión del adaptador.

• Si no alcanza un grado de vacío apropiado,

hay que checar fugas en la línea de ciclo y en la
conexión del adaptador.

5 Aire Seco y Gas • La presión del aire seco deberá estar entre 12~16kg/cm².
de Nitrógeno • La temperatura deberá estar entre 20~-70°C.
6 Niple y Cople • Checar fugas utilizando agua con jabón. • Checar si se fuga gas en la conexión del cople.
• Reemplazar el cople en caso de fugas.
7 Tubería • Colocar todos los tubos de unión de cobre en una
caja limpia y cerrarla bien para evitar que se
introduzca polvo y humedad.

26
6. COMPRESOR
1. Como averiguar el defecto en Compresor Inverter BLDC

Si se produce defecto en el compresor Inverter BLDC, se puede comprobar en el siguiente orden:

Estándar para juzgar la normalidad

• Cuando el valor de la resistencia del arnés (conectado al compresor) conecta con la tarjeta principal (CON201), si el valor
de la resistencia muestra el valor del nivel en la siguiente figura, se puede decir que es normal.

Estándar para juzgar defecto

• Si el valor de la resistencia medida en el punto A en la figura muestra infinito (∞) o varios cientos ∞, compruebe el estado de
bloqueo del compresor conectando el Arnés-P (cable conductor) en el compartimento mecánico, separe el compartimento
mecánico, conecte (punto B en la figura) y mida nuevamente el valor de la resistencia del conector. Si el valor de la
resistencia muestra el valor de la resistencia estándar, el compresor puede ser juzgado como normal. Revise el estado de la
conexión del arnés.
• Si el valor de la resistencia medida en el punto B también muestra el infinito o varios cientos de ∞, desensamble la cubierta
del PTC del conector del compresor y revise el estado de bloqueo de la terminar en el punto D como la figura. Si este es
normal, revise el estado del contacto del O.L.P. ensamblado dentro de la cubierta del PTC. El problema en el O.L.P. puede ser
juzgado por el valor de la resistencia en ambas terminales del O.L.P. Si ambas terminales del O.L.P. son medidas y ambos
valores de resistencia muestran 5? o menos, es normal. Si el valor de resistencia es alto, puede ser juzgado como
desconexión del O.L.P. y el compresor no funciona porque no hay surtimiento de energía.
• Si no existe problema en el estado de conexión, y el valor de resistencia muestra infinito o varios cientos ∞, puede ser
juzgado como defecto del compresor.
• Si no existe problema con el valor de resistencia de el compresor, puede ser un defecto de la tarjeta principal, asi que revise
el defecto de tarjeta principal.
• Durante el juicio de defecto a través de la medición de resistencia, si los valores de resistencia del Nº1 y Nº3 del CON201
muestran el valor del nivel que se presenta a continuación, el bobinado del motor puede ser juzgado de manera normal .

Precaución
1. Asegurese the desconectar el refrigerador, y realice las mediciones despues de varios minutos de haberlo desconectado.
2. Si la resistencia no esta correctamente medida, puede tener un juicio equivocado.
(El valor de la resistencia puede tener diferencias de varios ? .
Multi Prueba

C OLP
Terminal Compresor

D U W

V
포트명　: CON201
A B

Multi Prueba

Compresor Resistencia Motor

BMG089NHMV 14 +/- 1.4 Ù

Puede haber diferencia de varios Ù en el valor de

resistencia de acuerdo a la temperatura ambiente o la
condición de la operación. U W

Multi
V
Prueba

27
7. DESCRIPCIÓN Y FUNCIÓN DEL CIRCUITO ELECTRÓNICO
7-1. FUNCION
7-1-1 FUNCION DEL CONTROL DE TEMPERATURA
1.- Cuando el electrodoméstico es conectado, la temperatura se fija en “3”. Cada vez que el botón REFRIGERATOR es
presionado, el display exterior cambiara de la siguiente forma: “3” “2” -> “1” -> “0” -> “6” -> “5” -> “4”.
2.- Cuando la energía se aplica o se restaura inicialmente después de un apagón, se fija automáticamente en la
temperatura que se fijo previamente.

Display 6 5 4 3 2 1 0
Temperatura del
compartimiento 6? 5? 4? 3? 2? 1? 0?
Refrigerador ( ± 0.5 ? )

CÓMO AJUSTAR
MÁS FRÍO RECOMENDABLE MENOS FRÍO

Presione el botón Fridge hasta que en Presione el botón Fridge hasta que el Presione el botón Fridge hasta que en
la pantalla el indicador marque 0 °C indicador marque 3 °C (37,4 °F). Esta la pantalla el indicador marque 6 °C
(32 °F). es la temperatura recomendada para el (42,8 °F).
óptimo funcionamiento.

28
7-1. FUNCION

7-1-1 FUNCION DEL CONTROL DE TEMPERATURA

1. Cuando el electrodoméstico es conectado, la temperatura se fija “media”.Cada vez que el botón es presionado, el display
interior se fija en “R2” →“R3” →“R4” →“R0” →“R1”
2. Cuando la energía se aplica o se restaura inicialmente después de un apagón, se fijara automáticamente a la ultima
temperatura seleccionada antes de la interrupción de la energía eléctrica.

: ON :OFF

Temp Media / Media /

Baja Media Alta
Control Baja Alta

TEMP(ßC)

COMPARTIMIENTO REFRIGERADOR

29
7-1-2 FAST FREEZING (CONGELACION RAPIDA)
1.- Esta característica es acortar el tiempo de enfriamiento del refrigerador guardando el compresor, el abanico funciona un
momento. Cuando el botón de “FAST FREEZING” es presionado, el LED se encenderá y el compresor se mantendrá
funcionando. En 2 horas, el modo de congelación rápida será apagado.

2.- Cuando el modo de deshielo comienza mientras que el modo de congelación rápida esta trabajando, se realiza el
deshielo. Cuando se completa el deshielo y después de 7 minutos, el modo de “FAST FREEZING” reasume la operación por
el tiempo restante.

3.- Cuando el botón de “FAST FREEZING” es presionado mientras esta en el modo de deshielo, el modo de congelación
rápida
comienza en 7 minutos después de completado el deshielo, aunque el LED de “FAST FREEZING” se enciende.

4.- Si ocurre una falla eléctrica mientras trabaja el modo de congelación rápida, este se cancelara cuando la electricidad sea
restaurada.

5.- Si el modo de congelación rápida es seleccionado cuando no han pasado 7 minutos desde que el compresor paro, el
compresor comienza a trabajar después de los lapsos restantes de tiempo.

NOTA: Esta función no se activará si “ECO FRIENDLY” está en operación.

7-1-3 CONTROL DEL ABANICO EN EL COMPARTIMENTO DEL CONGELADOR

1.- Cuando la puerta del congelador o refrigerador es abierta, el motor del abanico se para inmediatamente, después cuando
la puerta se cierra, el motor del abanico comienza a trabajar.

7-1-4 ALARMA DE PUERTA ABIERTA

1.- Después de 1 minuto de haber sido abierta la puerta, la alarma sonara 3 veces en intervalos de 30 seg.

2.- Esta función tiene la característica de hacer sonar una alarma cada vez que se deja abierta la puerta del refrigerador por
mas de 1 minuto.

3.- La alarma dejara de sonar al momento de cerrar la puerta o al desactivar la función.

4.- Esta función puede ser desactivada/activada presionando el botón DOOR ALARM, el estado de la función es indicado
mediante un LED.

NOTA: La alarma de la puerta del congelador solo se encuentra disponible en modelos con capacidad de 16 pies cúbicos.

Puertas del
Congelador Cerrado Abierto Cerrado Abierto Cerrado
o Refrigerador

LED de Encendido Apagado

Alarma de
Puerta
3 Veces 3 Veces 3 Veces 3 Veces

SONIDO

Menos de Un minuto 30s 30s 30s

un minuto

30
7-1-5 SONIDO DE TIMBRE
1.- Cuando algún botón del display es presionado, un sonido de “Ding” será producido.

7-1-6 DESHIELO
1.- Para el encendido inicial o restauración de energía, el deshielo comienza cuando el compresor alcanza 4 hrs de
encendido.

2.- El deshielo comienza cada que el tiempo de encendido acumulado del compresor es entre 7 y 50 horas. Este tiempo es
determinado por la frecuencia y duracion de apertura de puertas del refrigerador.

3.- El deshielo se detiene si la temperatura del sensor alcanza 13°C o más. Si el sensor no alcanza 13°C en 2 horas, el modo
de deshielo funcionará incorrectamente.

4.- Cuando el compresor acumula 4 horas de encendido y la puerta es abierta por mas de 10 veces, el deshielo inicia
inmediatamente.

5.- El deshielo no funciona si el sensor está defectuoso (si los cables se cortan o hacen corto circuito)

7-1-7 SECUENCIA DE OPERACION DE COMPONENTES ELECTRICOS

La operación de los componentes eléctricos tales como el compresor, la resistencia de deshielo y los ventiladores, se inicia
secuencialmente, esto para evitar los ruidos y danos de las partes, lo cual puede resultar cuando varios componentes son puestos
en operación al mismo tiempo o después de la terminación de una prueba.

Condiciones de Secuencia de operacion

operación

Si la temperatura del
Cuando el refrigerador es encendido

sensor de deshielo es
Ventilador
45°C o mayor (Cuando 0.5 segundos Compresor 0.5 segundos
Conectar del congelador
se instala o después de enciende
enciende
comprarlo).

Si la temperatura del Resistencia de Resistencia de

sensor de deshielo es 0.5 segundos deshielo 10 segundos deshielo se
Conectar
menor a 45°C (después enciende apaga
de una falla de energía)

Ventilador
0.5 segundos Compresor 0.5 segundos del congelador
enciende enciende

Cuando regresa del

Modo de prueba. Todas las Ventilador
Cargas en 7 minutos Compresor 0.5 segundos del congelador
enciende
Apagado enciende

31
7-1-8 MODO DE DIAGNOSTICO DE ERRORES
1.- El modo de diagnostico de errores permite al centro de servicio saber cuando una falla esta afectando el desempeño del
refrigerador mientras esta en operación.

2.- Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permanecerán
igual y el cambio de temperatura no se realizara.

3.- Una vez que el problema es solucionado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecerá.

4.- El código de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED´s donde se ajusta la temperatura del refrigerador).

: ON :OFF

Operacion del refrigerador bajo condiciones

Error indicado de error
No. Error Causa
en la pantalla
Resistencia de
Compresor Ventilador
deshielo

Falla el sensor del En corto o cables abiertos del 15 min ON / 15 min ON /

1 sensor de refrigerador.
refrigerador 15 min OFF 15 min OFF

Falla del sensor del En corto o cables abiertos del

2 sensor de deshielo. No Deshiela
deshielo

En corto o cables abiertos

Falla del sensor de del sensor de temperatura
3
temperatura Ambiente ambiente
Cuando FAST FREEZING y el botón
REFRIGERATOR son presionados al
mismo tiempo la pantalla se apagara

Los cables de la resistencia

de deshielo están conectados
Falla de la operación del o desconectados (indicando
4
deshielo al menos 4h después de que
ocurra el error).

32
1. El modo de diagnóstico de errores permite al centro de servicio saber cuando una falla está afectando el desempeño del
refrigerador mientras está en operación.
2. Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permanecerán igual
y el cambio de temperatura no se realizará.
3. Una vez que el problema es solucionado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecerá.
4. El código de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED´s donde se ajusta la temperatura del refrigerador).

: ON :OFF

Error indicado en la pantalla Estado de operación con error

NO Error Causa
R0 R1 R2 R3 R4 Comp / Abanico Resistencia deshielo
Falla en el sensor del
refrigerador En corto o cables abiertos 15 min ON/
1. (localizado en la caja del sensor de refrigerador. 15 min OFF
de control del
Refrigerador.

Falla del sensor de En corto o cables abiertos

2. deshielo. del sensor de deshielo. No deshiela

Falla del sensor de En corto o cables abiertos

3. Temperatura
ambiente Al presionar boton de ajuste del sensor de Temp. Ambiente.
por un segundo
Los cables de la resistencia
Falla de la operación de deshielo están cortados
4. de deshielo.
(Indicar al menos 2h después
de ocurrir el error).

33
7-1- 9 MODOS DE PRUEBA
• El modo de prueba permite checar el PCB y la función del producto, encontrando la parte defectuosa en caso de un error.
• El botón de prueba en el PCB principal del refrigerador (Test S/W).
• El modo de prueba terminara en 5 minutos en el modo de prueba 1 y en 2 horas en el modo de prueba 2 o hasta que el
sensor de deshielo tenga una temperatura de 13°C o más y después se reajusta a las condiciones originales.
• Mientras se desarrolla el modo de prueba, el botón de la función de control no será reconocido a través del tono (beep).
• Después de salir del modo de prueba, asegúrese de desconectar el refrigerador.
• Si hay un error, como una falla en el sensor, y es detectado mientras este en el modo de prueba, el código de error
aparecerá en la pantalla.
• Mientras un error es desplegado, el modo de prueba no será activado hasta que el error desaparezca del display.
• Modo de prueba del LED: Cuando el botón de REFRIGERATOR y el FAST FREEZING son presionados juntos por 1 seg o
mas, cada LED en el display se encenderá simultáneamente. Cuando los botones son soltados, el modo anterior será
restaurado.

MODO DE PRUEBA #1

Acción Display Contenido Observaciones

1-. Presionar botón de 1-. Compresor encendido (ON). Tiempo de operación 5 minutos.
prueba. 2-. Ventilador del congelador
encendido (ON).
3-. Abanico del condensador
encendido (ON).
Todos los LED encendidos. 4-. Resistencia de deshielo apagada
(OFF).

MODO DE PRUEBA #2

Acción Display Contenido Observaciones

1-. Presionar botón de 1-. Compressor apagado (OFF). Tiempo de operación 2 horas o
prueba una vez mas, 2-. Ventilador del congelador hasta que la temperatura del
mientras esta en el apagado (OFF). sensor de deshielo sea de 13°C
3-. Abanico del condensador o más.
modo de prueba #1.
apagado (OFF).
Display muestra el numero 2 4-. Resistencia de deshielo
encendida (ON).

REAJUSTE

Acción Display Contenido Observaciones

1-. Presionar botón de Reajuste a condiciones originales Compresor y ventiladores

prueba una vez mas, comenzaran a trabajar después
mientras esta en el de 7 minutos.
modo de prueba #2.

34
1. El modo de prueba permite checar el PCB y la función del producto, encontrando la parte defectuosa en caso de
un error.
2. El botón de prueba en el PCB principal del refrigerador (Test S/W). El modo de prueba terminará en 2 horas en el
modo de prueba 1 y en 5 minutos en el modo de prueba 2 y después reinicia.
3. Mientras se desarrolla el modo de prueba, la botón de la función de control no será reconocido através del tono (beep).
4. Después de salir del modo de prueba, asegurese de desconectar el refrigerador.
5. Si hay un error, como una falla en el sensor, es detectado mientras este en el modo de prueba, el código de error
aparecerá en la pantalla
6. Mientras el error es desplegado, el modo de prueba no será activado hasta que el botón de prueba sea presionado.

MODO ACCION CONTENIDO OBSERVACIONES

1. Operación continua del compresor.
2. Operación continua del abanico del congelador.
PRUEBA 1 Presionar botón de prueba . 3. Heater de deshielo apagado (OFF).
4. Todos los LED del display encendidos (ON).

1. Compresor apagado (OFF). Reajustar si la temperatura del

Presionar botón de prueba una vez más
PRUEBA 2 mientras esta en modo de prueba 1.
sensor de deshielo es
2. Abanico del Congelador apagado (OFF).
3. Heater de deshielo encendido (ON). de 13°C o más.
4. LED 1, 3 y 5 encendido (ON).
y muestra un “2” en el indicador de temperatura

Presionar botón de prueba una vez más Reajustar a las condiciones originales. El compresor comenzará a
REAJUSTE mientras esta en modo de prueba 2. trabajar después de 7 minutos.

* Modo de prueba del LED: Cuando el botón de temperatura del refrigerador por mas de 1seg, cada LED en el display se
encenderá simultáneamente. Cuando el botón es liberado,
el modo anterior será restaurado.

<Modo de prueba1 STATUS LED> : ON :OFF

<Modo de prueba2 STATUS LED>

35
7-1-10 FILTRO DE HIGIENE
• El refrigerador cuenta con la función “HYGIENE FRESH” (Filtro de Higiene) la cual ayuda a conservar la limpieza del
refrigerador por más tiempo, ya que elimina bacterias y absorbe olores en el interior.

MODO APAGADO
Modo de Apagado, en este ajuste el filtro no se encuentra en operación, el icono en el panel de control
no se encuentra iluminado.

MODO AUTOMATICO
Modo Automático, este modo se activa al presionar el
ícono de esta función (solo se enciende la parte central), Inicion de Modo Automatico
en este modo el filtro funciona por períodos de 10 minutos
y se detiene por 60 minutos, esta operación continua
repetidamente. 10 min On

60 min Off

MODO DE ENCENDIDO
Modo de Encendido, para activarlo es necesario presionar dos veces el ícono (la parte central y la
palabra “POWER” se iluminan una vez que se selecciona esta función), en este modo el filtro funciona
por 10 minutos y se detiene por 5 minutos, esta función se repite durante las primeras cuatro horas.

10 min Encendido 16 Veces 10 min Encendido

5 min Apagado 60 min Apagado

Modo de Encendido Modo Automatico

4hr

36
7-2 RESISTENCIA, VOLTAJE Y TEMPERATURA ESPECIFICA EN LOS SENSORES

Sensores “R” y “D”

Temperature
Resistance (kÙ) Voltage (V)*
°C °F
-26.0 -14.8 104.60 4.00
-24.0 -11.2 94.30 3.92
-22.0 -7.6 85.14 3.83
-20.0 -4.0 76.96 3.73
-18.0 -0.4 69.66 3.64
-16.0 3.2 63.13 3.54
-14.0 6.8 57.29 3.44
-12.0 10.4 52.05 3.33
-10.0 14.0 47.34 3.22
-8.0 17.6 43.12 3.12
-6.0 21.2 39.31 3.01
-4.0 24.8 35.88 2.89
-2.0 28.4 32.79 2.78
0.0 32.0 30.00 2.67
2.0 35.6 27.47 2.56
4.0 39.2 25.19 2.46
6.0 42.8 23.12 2.35
8.0 46.4 21.24 2.24
10.0 50.0 19.53 2.14
12.0 53.6 17.98 2.04
14.0 57.2 16.57 1.94
16.0 60.8 15.28 1.85
18.0 64.4 14.10 1.75
20.0 68.0 13.03 1.67
22.0 71.6 12.05 1.58
24.0 75.2 11.16 1.50
26.0 78.8 10.34 1.42
28.0 82.4 9.59 1.34
30.0 86.0 8.90 1.27
32.0 89.6 8.26 1.20
34.0 93.2 7.68 1.14
36.0 96.8 7.15 1.08

OBERVACIONES:

1. La resistencia del sensor tiene una variación de ±5%

2. La medición de la resistencia del sensor debe ser después de mas de 3 minutos de que el sensor esta expuesto a esa
temperatura, esto es necesario para que la lectura sea confiable.
3. Para comprobar el voltaje, asegurarse de la conexion del conector al Main PCB.

37
7-2 RESISTENCIA, VOLTAJE Y TEMPERATURA ESPECIFICA EN LOS SENSORES

“
Sensores RT”Temperatura Ambiente
Temperature
Resistance (kÙ) Voltage (V)*
°C °F
-26.0 -14.8 104.60 4.56
-24.0 -11.2 94.30 4.52
-22.0 -7.6 85.14 4.47
-20.0 -4.0 76.96 4.43
-18.0 -0.4 69.66 4.37
-16.0 3.2 63.13 4.32
-14.0 6.8 57.29 4.26
-12.0 10.4 52.05 4.19
-10.0 14.0 47.34 4.13
-8.0 17.6 43.12 4.06
-6.0 21.2 39.31 3.99
-4.0 24.8 35.88 3.91
-2.0 28.4 32.79 3.83
0.0 32.0 30.00 3.75
2.0 35.6 27.47 3.67
4.0 39.2 25.19 3.58
6.0 42.8 23.12 3.49
8.0 46.4 21.24 3.40
10.0 50.0 19.53 3.31
12.0 53.6 17.98 3.21
14.0 57.2 16.57 3.12
16.0 60.8 15.28 3.02
18.0 64.4 14.10 2.93
20.0 68.0 13.03 2.83
22.0 71.6 12.05 2.73
24.0 75.2 11.16 2.64
26.0 78.8 10.34 2.54
28.0 82.4 9.59 2.45
30.0 86.0 8.90 2.35
32.0 89.6 8.26 2.26
34.0 93.2 7.68 2.17
36.0 96.8 7.15 2.08

OBERVACIONES:

1.- La resistencia del sensor tiene una variación de ±5%

2.- La medición de la resistencia del sensor debe ser después de mas de 3 minutos de que el sensor esta expuesto a esa
temperatura, esto es necesario para que la lectura sea confiable.
3.- Para comprobar el voltaje, asegurarse de la conexion del conector al Main PCB.

38
7-3 TABLA DE RESISTENCIA DE HEATERS

•Valores de la resistencia de deshielo.

Capacidad Voltaje Valor de Resistencia
115V 88Ù ± 6.16
127V 108Ù ± 7.56
14Cuft
220V 323Ù ± 22.61 Resistencia de Deshielo.
240V 384 ± 26.88
115V 73Ù ± 5.11
127V 90Ù ± 6.3
16Cuft
220V 269Ù ± 18.83
240V 320 ± 22.4

• Valores de la resistencia de aislamiento.

Capacidad Voltaje Valor de Resistencia

Resistencia de Aislamiento.
115V
287.5Ù ± 20.12
127V
14Cuft
220V 1052Ù ± 73.64
240V 1252Ù ± 87.64
115V
265Ù ± 18.55
127V
16Cuft
220V 968Ù ± 67.76
240V 1152Ù ± 80.64

Diagrama Comprobar Resistencia entre cables

equivalente
café y azul en CON2 (PIN5 y PIN1)
Resistencia de
Aislamiento
Relevador
“DEF -HTR”
N
Resistencia de
Deshielo

F -DEF HTR NEUTRAL

• Valores de arreglo de resistencia de deshielo.

Capacidad Voltaje Valor de Resistencia Comprobar Resistencia

115V 67.38 ± 4.71 entre cables Rojo y rojo.
127V 78.51 ± 5.49
14Cuft
220V 247.12 ± 17.30
240V 293.86 ± 20.57
115V 57.23 ± 4.00
127V 67.18 ± 4.70
16Cuft
220V 210.5 ± 14.74
Arreglo de
240V 250.43 ± 17.53 resistencia
de deshielo

39
7-4 COMO REMOVER TPA
<AC TPA>
Levantar broche (Derecho) Presionar gancho (Derecho) Levantar broche (Izquierdo)

Presionar gancho (Izquierdo)

<DC TPA>
Presionar gancho (Derecho) Presionar gancho (Izquierdo) Levantar T.P.A.

? Despues de realizar las mediciones, debe de ensamblar TPA de nuevo

40
7-5 LOCALIZACION DE LOS COMPONENTES EN EL PCB DEL ENSAMBLE DEL CONTROL ELECTRONICO

41
8. SOLUCION DE PROBLEMAS (PCB)
8-1. CONTENIDO
1. Componentes
.- Main PCB
.- Display PCB
.- Lámparas LED (Refrigerador y Congelador)

2. Solución de Problemas (Error de Pantalla)

1) Indicador de error de pantalla
2) Error de Sensor Refrigerador
3) Error de Sensor de Deshielo
4) Error de Sensor de Temperatura Ambiente
5) Falla de Operación de Deshielo

3. Solución de Problemas (Sin Error de Pantalla)

6) Error anormal de ventilador del congelador
7) Error anormal de ventilador del compresor
8) Error anormal de ventilador de higiene
9) LED del refrigerador no funciona (Multiducto)
10) LED del refrigerador no funciona (Parte superior)
11) LED del congelador no funciona
12) LED del dispensador de agua no funciona
13) LED de higiene no funciona
14) Alarma de puerta abierta no se detiene
15) Poco enfriamiento en la sección del refrigerador
16) Sobre enfriamiento en la sección del refrigerador
17) Refrigerador aparentemente no funciona

42
1. Componentes.- Main PCB / Display PCB / Lámpara LED

P/No & MFG Imagen

EBR77678701
(2014.01~)

Aplica para modelos con display externo

Display PCB
EBR75857503,04
(2014.01~)
CON101

43
1. Componentes.- Lámparas LED de Refrigerador y Congelador

P/No & MFG Imagen

Aplica para modelos con display externo

Lámpara LED
Refrigerador
EAV62073401

Aplica para modelos con display interno

Lampara LED
Refrigerador
EAV61472005

Tarjeta del sistema de diagnostico inteligente (SDS – System Diagnosis

Intelligent)
Smart Buzzer
EBR64730409

44
2. Solución de problemas (Error de Display)

1) Indicador de error de display.

1.- El modo de diagnostico de errores permite al centro de servicio saber cuando una falla esta afectando el desempeno del
refrigerador mientras esta en operacion.

2.- Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permaneceran
igual y el cambio de temperatura no se realizara.

3.- Una vez que el problema es solucionado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecera.

4.- El codigo de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED´s donde se ajusta la temperatura del refrigerador).

: ON :OFF

Operacion del refrigerador bajo condiciones

Error indicado de error
No. Error Causa
en la pantalla
Resistencia de
Compresor Ventilador
deshielo

Falla el sensor del En corto o cables abiertos del 15 min ON / 15 min ON /

1 sensor de refrigerador.
refrigerador 15 min OFF 15 min OFF

Falla del sensor del En corto o cables abiertos del

2 sensor de deshielo. No Deshiela
deshielo

En corto o cables abiertos

Falla del sensor de del sensor de temperatura
3
temperatura Ambiente ambiente
Cuando FAST FREEZING y el botón
REFRIGERATOR son presionados al
mismo tiempo la pantalla se apagara

Los cables de la resistencia

de deshielo están conectados
Falla de la operación del o desconectados (indicando
4
deshielo al menos 4h después de que
ocurra el error).

45
2) Error del sensor Refrigerador

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

1 Compruebe si hay una conexión suelta Resultado Respuesta de SVC

en CON8.
Bien Conectado Ir al paso 2.
Conectar con firmeza, y
probar de nuevo.
Suelto El problema persiste?
Si: Ir al paso 2
No: Explicar a cliente

2 Desconecte el refrigerador y todos los Resultado Respuesta de SVC

conectores de la tarjeta (PCB) y compruebe
la resistencia entre cables Blanco y Blanco 0Ω Corto
en CON8. Ir al paso 3
OFF Abierto
Checar Temperatura y Resistencia,
Otro Valor Normal (tabla de resistencias, Sección 7.3)
Ir al paso 4

Retire el multiducto y verifique la

3 resistencia entre cables blanco y blanco del Resultado Respuesta de SVC
conector del multiducto.
0Ω Corto Cambiar arnés de multiducto
OFF Abierto si es necesario

1.-Checar Temperatura y resistencia,

(tabla de resistencias, Sección 7.3)
Otro Valor Normal
2.- Ensamble multiducto
3.- Ir al paso 4

46
2) Error del sensor Refrigerador

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

4 Compruebe resistencia entre cables blanco Resultado Respuesta de SVC

y blanco en CON8.
(Harness que va conectado al Main PCB) 0Ω Corto
Reemplazar el producto
OFF Abierto
Checar Temperatura y Resistencia,
Otro Valor Normal (tabla de resistencias, Sección 7.3)
Ir al paso 5

5 Compruebe el voltaje entre cables blanco y Resultado Respuesta de SVC

blanco (Cables del sensor) en CON8.
0V
Fuera de
Reemplazar la Tarjeta (PCB)
Control
5V

Checar Temperatura real y Voltaje,

(tabla de resistencias, Sección 7.3)
Otro Valor
entre 0V y Normal
Explicar al cliente sobre
5V
conectores sucios y/o
Sueltos.

47
3) Error del sensor Deshielo

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

Compruebe si hay una conexión suelta Resultado Respuesta de SVC
1
en CON8.
Bien Conectado Ir al paso 2.
Conectar con firmeza, y
probar de nuevo.
Suelto El problema persiste?
Si: Ir al paso 2
No: Explicar a cliente

Desconecte el refrigerador y todos los

2 conectores de la tarjeta (PCB) y compruebe Resultado Respuesta de SVC
la resistencia entre cables Naranja y
0Ω Corto
Naranja en CON8. Ir al paso 3
OFF Abierto
Checar Temperatura y Resistencia,
Otro Valor Normal (tabla de resistencias, Sección 7.3)
Ir al paso 4

Accesando al compartimiento de
3 Resultado Respuesta de SVC
Congelador, retire el ventilador y verifique
los puntos de resistencia. (cables Naranjas) 0Ω Corto
Cambiar arnés de sensor.
OFF Abierto
1. Checar Temperatura y resistencia,
(tabla de resistencias, Sección ) 7.3
Otro Valor Normal
2. Ensamble multiducto
3. Ir al paso 4

48
3) Error del sensor Deshielo

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

4 Compruebe resistencia entre cables Resultado Respuesta de SVC

naranja y naranja en CON8.
(Arnés que va conectado al Main PCB) 0Ω Corto
Reemplazar el producto
OFF Abierto
Checar Temperatura y Resistencia,
Otro Valor Normal (tabla de resistencias, Sección 7.3)
Ir al paso 5

5 Compruebe el voltaje entre cables naranja y

Resultado Respuesta de SVC
naranja (Cables del sensor) en CON8.
0V
Fuera de
Cambiar la Tarjeta (PCB)
Control
5V

Checar Temperatura real y Voltaje,

(tabla de resistencias, Sección 7.3)
Otro Valor
entre 0V y Normal
Explicar al cliente sobre
5V
conectores sucios y/o
Sueltos.

49
4) Error del sensor Temperatura Ambiente

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

1 Compruebe si hay una conexión suelta Resultado Respuesta de SVC

en CON8. Bien Conectado Ir al paso 2.
Conectar con firmeza, y
probar de nuevo.
Suelto El problema persiste?
Si: Ir al paso 2
No: Explicar a cliente

2 Desconecte el refrigerador y todos los Resultado Respuesta de SVC

conectores de la tarjeta (PCB) y compruebe
la resistencia entre cables Gris y Gris en 0Ω Corto Ir al paso 3
CON8.
OFF Abierto Ir al paso 4
Checar Temperatura y Resistencia,
Otro Valor Normal (tabla de resistencias, Sección 7.3)
Ir al paso 4

1.- Retire la cubierta de la bisagra superior.

3 Resultado Respuesta de SVC
2. Corte sensor y verifique valor de
resistencia del lado del gabinete. 0Ω Corto Reemplazar producto
OFF Abierto Cambiar Sensor

1 2

3 4

50
4) Error del sensor Temperatura Ambiente

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

4 1. Retire cubierta del sensor. Resultado Respuesta de SVC

2. Corte sensor , pele las terminales. 0Ω Corto Cambiar Sensor
3. Haga un corto en las terminales
peladas. Del lado del gabinete OFF Abierto Reemplazar Producto
4. Mida resistencia en CON8

2 3

1. Reconecte CON8 Resultado Respuesta de SVC

5
2. Reestablezca el refrigerador
Proceda de acuerdo
3. Verifique que Display no marque error Error Diferente
a error que marque
Normal Explicar al cliente
Si
Mismo Ir al paso 6

6 Compruebe el voltaje entre cables Gris y Resultado Respuesta de SVC

Gris (Cables del sensor) en CON8.
0V
Fuera de
Reemplazar la Tarjeta (PCB)
Control
5V

Checar Temperatura real y Voltaje,

(tabla de resistencias, Sección 7.3)
Otro Valor
entre 0V y Normal
Explicar al cliente sobre
5V
conectores sucios y/o
Sueltos.

51
5) Falla de Operacion de Deshielo

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

1 Revise el sellado de la puerta para Parte Resultado Respuesta de SVC

cualquier anormalidad.
Resistencia es igual a la
tabla de Heaters?
2 Desconecte el producto, remueva la
bandeja del abanico y revise la resistencia Vease tabla de Si: Continue la
Resistencia
en la parte de control de deshielo. heaters en comprobacion de Sensor de
de deshielo
Sección7.4 deshielo.
No: Cambiar resistencia de
deshielo.

0Ù 1.- Referirse al
procedimiento
Sensor de
OFF del Sensor de Deshielo.
Deshielo
2.- Continue la
Otro comprobación del fusible.

0Ù Ir al paso 3
Controlador
de deshielo Cambial el controlador de
OFF
deshielo.

Sensor de de
shielo

Resistencia
de deshielo
Controlador de
deshielo

3 Reinicie el refrigerador, retire la tapa del
PCB y entre al MODO de PRUEBA 2
(presione dos veces el botón TEST S/W en
la PCB principal)
Nota: Debe estar Frio el sensor de Deshielo para poder
accesar a este modo (menor a 13°C)
El display confirma que se ha entrado al modo Prueba 2,
referirse a Sección 7.1.9 “Modo de Prueba 2”

<Modo de prueba2 STATUS LED>

4 Comprobar voltaje entre cables café y azul

en CON2 (PIN3 y PIN9) Resultado Respuesta de SVC
115V/127V/220V/230V* Ir al paso 5
0V Reemplazar la tarjeta principal (PCB)

*De acuerdo al voltaje nominal de cada país

52
5) Falla de Operacion de Deshielo

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

5 Salis del MODO de PRUEBA 2 (presione

una vez mas el boton TEST S/W en la PCB
principal)

6 Comprobar voltaje entre cables café y azul

en CON2 (PIN3 y PIN9) Resultado Respuesta de SVC
0V Explicar al cliente
115V/127V/220V/230V* Reemplazar la tarjeta principal (PCB)

*De acuerdo al voltaje nominal de cada país

53
6) Error anormal de ventilador del congelador

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

1 Apague el aparato

Retire la rejilla del ventilador y compruebe

2 manualmente el movimiento del motor del Resultado Respuesta de SVC
ventilador del congelador, sienta la
condición de rotación, entonces proceda. Reemplace el Motor del abanico del
Congelador . Entonces, encienda el
Abanico del Congelador aparato y verifique el Resultado.
Movimiento
Anormal
Forzado
El problema persiste?
SI: Ir al paso 3
NO: Explicar al Cliente
Movimiento
1 2 Libre
Normal Ir al Paso 3

3 4

1) Encienda el producto.
3 2) Quite la tapa del PCB, entonces entre al Resultado Respuesta de SVC
MODO de PRUEBA 1 (presione una vez el
Flujo de Aire Normal Ir al Paso 5
boton TEST S/W en la PCB principal)
3) Verifique la rotación del ventilador. No hay Flujo de Aire Anormal Ir al Paso 4

54
6) Error anormal de ventilador del congelador

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

4 Desconecte el conector del motor y Resultado Respuesta de SVC

compruebe el estado de los terminales
Plateadas. Terminales en contacto con la Reemplace Motor
superficie debe estar libre de polvo y
Cables dañados, polvo, El problema persiste?
suciedad. Además, los terminales deben
estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de suciedad, ausencia de TPA SI: Ir al paso 5
motor no debe tener ningún daño. NO: Explicar al Cliente

Apariencia normal Ir al Paso 5

5 1) Entre al MODO de PRUEBA 1 Resultado Respuesta de SVC

2) Verifique el voltaje entre el cable Gris y
Azul en CON2 (PIN11 y PIN9) 115V/127V/220V/230V* Normal Reemplace el producto
Reemplazar la tarjeta
0V Anormal
principal (PCB)

*De acuerdo al voltaje nominal de cada país

F-Fan

Neutral

55
7) Error anormal de ventilador del compresor

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

1 Apague el aparato

2 Retire la rejilla del ventilador y compruebe Resultado Respuesta de SVC

manualmente el movimiento del motor del
Reemplace el Motor del abanico del
ventilador del compresor, sienta la
Compresor. Entonces, encienda el
condición de rotación, entonces proceda.
aparato y verifique el Resultado.
Movimiento
Abanico del Compresor Anormal
Forzado
El problema persiste?
SI: Ir al paso 3
NO: Explicar al Cliente
Movimiento
Normal Ir al Paso 3
Libre
1 2

3 4

3 1) Encienda el producto.
Resultado Respuesta de SVC
2) Quite la tapa del PCB, entonces entre al
MODO de PRUEBA 1 (presione una vez el Flujo de Aire Normal Ir al Paso 5
boton TEST S/W en la PCB principal)
3) Verifique la rotación del ventilador. No hay Flujo de Aire Anormal Ir al Paso 4

56
7) Error anormal de ventilador del compresor

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

4 Desconecte el conector del motor y Resultado Respuesta de SVC

compruebe el estado de los terminales
Plateadas. Terminales en contacto con la Reemplace Motor
superficie debe estar libre de polvo y El problema persiste?
Cables dañados, polvo,
suciedad. Además, los terminales deben
estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de suciedad, ausencia de TPA SI: Ir al paso 5
motor no debe tener ningún daño. NO: Explicar al Cliente

Apariencia normal Ir al Paso 5

5 1) Entre al MODO de PRUEBA 1 Resultado Respuesta de SVC

2) Verifique el voltaje entre el cable Naranja y
Azul en CON2 (PIN9 y PIN7) 115V/127V/220V/230V* Normal Reemplace el producto
Reemplazar la tarjeta
0V Anormal
principal (PCB)

*De acuerdo al voltaje nominal de cada país

Neutral

C-Fan

57
8) Error anormal de ventilador de higiene

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

1 Antes de iniciar la revisión del motor del Referirse al Apéndice 7.1.10 Filtro de Higiene
ventilador de higiene, asegúrese de que
este el modo de apagado para filtro de
higiene.

Modo de Apagado

2 Retire el filtro que cubre el ventilador y Resultado Respuesta de SVC

compruebe manualmente el movimiento del
motor del ventilador de higiene, sienta la Reemplace el Motor del abanico de
condición de rotación, entonces proceda. higiene. Entonces, encienda el
aparato y verifique el Resultado.
Movimiento Anormal
Forzado El problema persiste?
SI: Ir al paso 3
NO: Explicar al Cliente
2 Movimiento
Normal Ir al Paso 3
Libre

1
Motor Apagado

3
1) Encienda el ventilador de higiene Resultado Respuesta de SVC
activando el modo de encendido del
filtro de higiene. Flujo de Aire Normal Ir al Paso 5
2) Verifique la rotación del ventilador. No hay Flujo de Aire Anormal Ir al Paso 4

Encendido

58
8) Error anormal de ventilador de higiene

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

4 Desensamble multiducto y verifique la Resultado Respuesta de SVC

conexión del motor en los conectores(1) y
(2) , las terminales deben estar aseguradas Reemplace Motor
con un T.P.A. , el cable de motor no debe El problema persiste?
Cables dañados, polvo,
tener ningún daño.
suciedad, ausencia de TPA SI: Ir al paso 5
NO: Explicar al Cliente

Apariencia normal y
Ir al Paso 5
conexion correcta

1 2

Verifique voltaje entre cables purpura y

5 Café en CON5 (PIN7 YPIN8) (Arnés que
va conectado al Main PCB) Resultado Respuesta de SVC
11~12VDC Normal Ir al paso 6
Reemplazar la tarjeta
0V Anormal
principal (PCB)

Verifique voltaje entre cables purpura y

6 blanco. (harness que va conectado al Resultado Respuesta de SVC
multiducto)
11~12VDC Normal Ir al paso 7
0V Anormal Reemplazar el producto

59
8) Error anormal de ventilador de higiene

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

7 Verifique voltaje entre cables rojo y negro. Resultado Respuesta de SVC

(harness que va conectado al multiducto)
Reemplazar el motor del
11~12VDC Normal
ventilador de higiene
Reemplazar harness de
0V Anormal
multiducto

60
9) LED del refrigerador no funciona (Multiducto)

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

1 Desensamble multiducto y verifique que los Resultado Respuesta de SVC

cables estan bien conectados a la lamparas
LED , las terminales deben estar Reemplace LED
aseguradas con un T.P.A. , el cable de LED El problema persiste?
Cables dañados, polvo,
no debe tener ningún daño.
suciedad, ausencia de TPA SI: Ir al paso 2
NO: Explicar al Cliente

Apariencia normal y
Ir al Paso 2
conexion correcta

1 2
3

Verifique si el interruptor de la puerta del

2 Resultado Respuesta de SVC
refrigerador se activa al movimiento.
Cambiar el interruptor de
Movimiento forzado Normal
la puerta
Movimiento Libre Anormal Ir al paso 3

3 Verifique que no exista conexión floja en el

Resultado Respuesta de SVC
interruptor de la puerta del refrigerador
Conectado Firme Ir al paso 4
2
Conectar firmemente, entonces revise
de nuevo (Conecte y desconecte)

1 Suelto
El problema persiste?
SI: Ir al paso 4
NO: Explicar al cliente

61
9) LED del refrigerador no funciona (Multiducto)

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

Verifique voltaje entre cables amarillo y Resultado Respuesta de SVC
4
negro en CON8 (PIN11 y PIN12) (Arnés que
va conectado al Main PCB) 11~12VDC Normal Ir al paso 5
Reemplazar la tarjeta
0V Anormal
principal (PCB)

Desconecte el conector del interruptor de la Resultado Respuesta de SVC

5 puerta, entonces verifique las terminales
presionando y liberando el interruptor OΩ
indicado en la imagen. Ir al paso 6
Interruptor Corto
Presionar / Liberar Liberado Reemplace interruptor
Otro
de puerta
OFF
Ir al paso 6
Interruptor Abierto
Presionado Reemplace interruptor
Otro
de puerta

Verificar

Conecte de nuevo el interruptor de la puerta. Resultado Respuesta de SVC

6
Verifique voltaje entre cables rojo y negro.
(harness que va conectado al multiducto) 11~12VDC Normal Ir al paso 7
0V Anormal Reemplazar el producto

62
9) LED del refrigerador no funciona (Multiducto)

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

7 Verifique voltaje entre cables rojo y negro Resultado Respuesta de SVC

que van conectados a cada modulo de LED.
Reemplazar el modulo
11~12VDC Normal
de LED dañado.

1 2 Reemplazar harness de
0V Anormal
multiducto

63
13) LED de filtro de higiene no funciona

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

Antes de iniciar la revisión de LED, Referirse al Apéndice 7.1.10 Filtro de Higiene
1
asegúrese de que este activado el modo de
encendido para filtro de higiene.

Modo de Encendido

2 Desensamble multiducto y verifique que los

cables estan bien conectados al LED , las Resultado Respuesta de SVC
terminales deben estar aseguradas con un
T.P.A. , el cable de LED no debe tener Reemplace LED
ningún daño. Cables dañados, polvo, El problema persiste?
suciedad, ausencia de TPA SI: Ir al paso 2
NO: Explicar al Cliente

Apariencia normal y
Ir al Paso 3
conexion correcta

1 2 3

3 Verifique voltaje entre cables naranja y Resultado Respuesta de SVC

rosa en CON5 (PIN9 y PIN10) (Arnés que
va conectado al Main PCB) 11~12VDC Normal Ir al paso 4
Reemplazar la tarjeta
0V Anormal
principal (PCB)

Mantener la puerta
abierta durante la
medicion

64
13) LED de filtro de higiene no funciona

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

Verifique voltaje entre cables naranja y rojo.
4 (Arnés que va conectado al multiducto) Resultado Respuesta de SVC
11~12VDC Normal Ir al paso 5
0V Anormal Reemplazar el producto

5 Verifique voltaje entre cables naranja y rojo Resultado Respuesta de SVC

que van conectados a LED.
11~12VDC Normal Reemplazar LED
Reemplazar el harness
0V Anormal
del multiducto

65
14) Alarma de puerta abierta no se detiene

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

Verifique que no exista conexión floja en el Resultado Respuesta de SVC
1
interruptor de la puerta del refrigerador
Conectado Firme Ir al paso 2
2
Conectar firmemente, entonces revise
de nuevo (Conecte y desconecte)

1 Suelto
El problema persiste?
SI: Ir al paso 2
NO: Explicar al cliente

Desconecte el conector del interruptor de la

2
puerta, entonces verifique las terminales Resultado Respuesta de SVC
presionando y liberando el interruptor
indicado en la imagen. OΩ
Interruptor Comprobar interruptor derecho
Corto
Presionar / Liberar Izquierdo
Liberado Reemplace interruptor
Otro
de puerta
OFF
Interruptor Comprobar interruptor derecho
Abierto
Izquierdo
Presionado Reemplace interruptor
Otro
de puerta

Resultado Respuesta de SVC

OΩ
Ir al paso 3
Interruptor Corto
Izquierdo
Verificar Liberado Reemplace interruptor
Otro
de puerta
OFF
Interruptor Ir al paso 3
Abierto
Izquierdo
Presionado Reemplace interruptor
Otro
de puerta

66
14) Alarma de puerta abierta no se detiene

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

Conectar Interruptor al árnes.
3 Resultado Respuesta de SVC
Verifique continuidad entre cables gris y gris
que van conectados al interruptor de la OΩ
Comprobar Interruptor presionado
puerta. Corto

Compruebe si estan dañados los

Interruptor cables cerca del interruptor.
Liberado OFF
Circuit o Dañado: Reparar si es posible, y
Abierto explicar al cliente.

No dañado: Ir al paso 4.
Circuito
Ir al paso 4.
Abierto
Compruebe si estan dañados los
cables cerca del interruptor.
Interruptor
Presionado OΩ
Dañado:Reparar si es posible, y
Corto explicar al cliente.

No dañado:Ir al paso 4.

4 Desconectar Main PCB Resultado Respuesta de SVC

Verifique voltaje entre cables morado y OΩ

morado en CON8 (PIN7 y PIN8) (Arnés que Comprobar Interruptor presionado
Corto
va conectado al Main PCB).
Compruebe si estan dañados los
Interruptor cables cerca del Main PCB.
Liberado OFF
Circuit o Dañado: Reparar si es posible, y
Abierto explicar al cliente.

No dañado: Reemplazar el producto.

Circuito
Ir al paso 5.
Abierto
Compruebe si estan dañados los
cables cerca del Main PCB.
Interruptor
Presionado OΩ
Dañado: Reparar si es posible, y
Corto
explicar al cliente.

No dañado: Reemplazar el producto.

67
14) Alarma de puerta abierta no se detiene

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

Verifique voltaje entre cables morado y Resultado Respuesta de SVC
5
morado en CON8 (PIN7 y PIN8) ( Arnés
que va conectado al Main PCB) Interruptor 5VCD Normal Explicaral cliente
Liberado 0VCD Anormal Reemplazar Main PCB

Interruptor 5VCD Anormal Reemplazar Main PCB

Presionado 0VCD Normal Explicar al cliente

68
15) Poco enfriamiento en la seccion del refrigerador

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

Compruebe si hay una conexión suelta
1 Resultado Respuesta de SVC
en CON8.
Bien Conectado Ir al paso 2.
Conectar con firmeza, y
probar de nuevo.
Suelto El problema persiste?
Si: Ir al paso 2
No: Explicar a cliente

2 Desconecte el refrigerador y todos los Resultado Respuesta de SVC

conectores de la tarjeta (PCB) y compruebe
la resistencia entre cables Blanco y Blanco 0Ω Corto Referirse a la Seccion 2 “Error de Sensor
en CON8. de Refrigerador”
OFF Abierto
1. Checar Temperatura y Resistencia,
(tabla de resistencias, Sección 7.3)
2. Verifique la casilla correspondiente a la
temperatura de la resistencia mediante el
Otro valor (ver R en el grafico del sensor).
Normal
Valor 3. Verifique si la temperatura equivalente
coincide con la temperatura real del
compartimiento

Ir al paso 3

1) Reinicie el refrigerador.
3
2) Quite la tapa del PCB, entonces entre al
MODO de PRUEBA 1 (presione una vez el
botón TEST S/W en la PCB principal)

4 1) Abra la puerta del congelador

2) Presione manualmente el interruptor Resultado Respuesta de SVC
de la puerta
Flujo de aire Normal Ir al paso 5
3) Verifique el flujo de aire

No Fluio de aire Anormal Ir al paso 6

69
15) Poco enfriamiento en la seccion del refrigerador

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

1) Abra la puerta del refrigerador
5 Resultado Respuesta de SVC
2) Presione manualmente el interruptor de
la puerta, espere10 segundos
3) Verifique el flujo de aire Flujo de aire Normal Ir al paso 7

No Fluio de aire Anormal Ir al paso 6

6 1) Apague el refrigerador
Resultado Respuesta de SVC
2) Retire la rejilla del ventilador y
compruebe manualmente el movimiento del 1. Reemplace el motor del
motor del ventilador del congelador, sienta abanico del congelador.
la condición de rotación, entonces proceda Movimiento forzado
Abanico del Congelador 2.Referirse a Sección 6 “Error
anormal de ventilador del congelador

Movimiento libre Revisar el funcionamiento del

compresor
*referirse a la seccion de fallas del
Compresor
1 2

3 4

70
16) Sobre enfriamiento en la sección del refrigerador

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

Compruebe si hay una conexión suelta
1 en CON8. Resultado Respuesta de SVC
Bien Conectado Ir al paso 2.
Conectar con firmeza, y
probar de nuevo.
Suelto El problema persiste?
Si: Ir al paso 2
No: Explicar a cliente

Desconecte el refrigerador y todos los

2 Resultado Respuesta de SVC
conectores de la tarjeta (PCB) y compruebe
la resistencia entre cables Blanco y Blanco 0Ω Corto Referirse a la Seccion 2 “Error de Sensor
en CON8.
de Refrigerador”
OFF Abierto
1. Checar Temperatura y Resistencia,
(tabla de resistencias, Sección 7.3)
2. Verifique la casilla correspondiente a la
temperatura de la resistencia mediante el
Otro valor (ver R en el gráfico del sensor).
Normal
Valor 3. Verifique si la temperatura equivalente
coincide con la temperatura real del
compartimiento

Ir al paso 3

1) Reinicie el refrigerador.
3
2) Quite la tapa del PCB, entonces entre al
MODO de PRUEBA 1 (presione una vez el
boton TEST S/W en la PCB principal)

1) Abra la puerta del refrigerador

4 2) Presione manualmente el interruptor de Resultado Respuesta de SVC
la puerta, espere10 segundos
3) Verifique el flujo de aire Flujo de aire Normal Ir al paso 5

Cambiar la tarjeta
No flujo de aire Anormal
principal (PCB)

71
16) Sobre enfriamiento en la sección del refrigerador

No Comprobación Resultado y contramedida de SVC

Reinicie el refrigerador.
5 Quite la tapa del PCB, entonces entre al Resultado Respuesta de SVC
MODO de PRUEBA 2 (presione dos veces el Cambiar la tarjeta
boton TEST S/W en la PCB principal) Flujo de aire Anormal
principal (PCB)
1) Abra la puerta del refrigerador No Fluio de aire Normal
Revisar el funcionamiento
2) Presione manualmente el interruptor del compresor
*referirse a la sección de
de la puerta fallas del Compresor
3) Verifique el flujo de aire

72
#EV#

9. VISTA EXPLOSIONADA
PARTES DEL GABINETE
Precaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición

281A 301A
303B
S02 103A

B01 901A

281B 303B

103A 401A

501F

418A

B01

501A 406B 282B

304A

S38

120B
120A

411A 412A
105A
317A

318A 120C

409C
307A
314A
309A
412D 120E
310A
283B
120D
106B 120G
B03
323B
104C
312A
420A

106B
329A
315B
407A
319A
315A
409A

319C

315B

315C
#EV#

PARTES DEL REFRIGERADOR

Precaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición

405C
405A

404A
330B

S10

329C

900D

332A

170A

141A
149A
140A

149C

149C

154A

154B

151A
#EV#

PARTES DE LAS PUERTAS

Precaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición

200A

203A
201A
205A

212G 501B

205B
290A

201B
212C

203B

629A
210B

629D 623B 212A 210A

230A

233A
231A
628B

629B 279B

623C
235A

280A

241B 244A
244C

243A

243B

241C

241A
#EV#

PARTES DE LA FABRICA DE HIELOS

Precaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición

131E

600B

125A 131F

601A
406D
131D
110B 406E

S01
600A

131A
MFL49380053 Mayo, 2015