Completação – Controle de produção de

areia

• A produção de areia é um dos mais antigos

problemas da indústria do petróleo
• A produção de areia é capaz de destruir
equipamentos de superfície e subsuperfície

Sérios Danos à produção Grandes riscos de vida

 Introdução

• Num projeto de completação de poço, a

possibilidade de produção de areia é um dos
fatores mais importantes a serem analisados .

Hoje ? Futuro ?
 Introdução

• A areia produzida pode ter dois caminhos a seguir:

– Ficar depositada no fundo do poço, ocasionando a

obstrução da região de drenagem reduzindo assim
a produtividade

– Carreamento pelo fluido e conseqüente danificação

dos equipamentos de superfície e de subsuperfície
devido ao entupimento e/ou destruição destes
equipamentos por abrasão
 Soluções ?

• Há diversos recursos mecânicos disponíveis para

composição de um sistema de exclusão de areia;

• Aquele que for escolhido deve atender as

necessidades específicas para aquela situação
impondo a menor perda de produtividade
possível.
 Carga Sólida x Finos

• É necessário diferenciar a carga sólida, dos finos

associados com os fluidos de formação que não
fazem parte da estrutura mecânica da formação.

Partículas mais finas

O meio poroso deve se
devem ser
manter permeável
Produzidas

Porém, as partículas maiores devem

ser retidas
 Análise da Granulometria da Formação

• O primeiro passo é a obtenção de amostras

representativas da formação a ser analisada

A distribuição granulométrica freqüentemente varia num

determinado corpo de rocha devido a uma série de fatores
relacionados ao sistema deposicional
 Análise da Granulometria da Formação

• É realizado o levantamento de uma curva com o

objetivo de descrever a distribuição
granulométrica da formação em estudo.

• São usados diversos percentis para a

caracterização da curva
Conjunto de Peneiras
Coleta de Amostras
Levantamento da Curva de distribuição
granulométrica
 Análise da Granulometria da Formação

• Os sólidos menores que o parâmetro D90 são finos

da formação, muitas vezes associados aos próprios
fluidos nela contidos - DEVEM SER PRODUZIDOS

• Os sólidos situados entre D90 e D75 são uma fração

fina proveniente do esmagamento de grãos, devido
às tensões de sobrecarga atuantes na formação
 Análise da Granulometria da Formação

• Os sólidos situados entre D75 e D50 são provenientes

da quebra de grãos devido ao esmagamento
 Coeficiente de Uniformidade

• Parâmetro notável que que indica o grau de

sortimento granulométrico. É dado pela equação:

 D40 
Se Cµ < 5 – a areia é uniforme;

C  Se 5 < Cµ < 10 – a areia é não uniforme;

D90  Se Cµ > 10 - a areia é muito não uniforme ;
 Efeito das condições hidrodinâmicas

• A movimentação das partículas de areia só irá

ocorrer se as forças hidrodinâmicas superarem as
forças de coesão intergranular da formação
produtora

• Falar no efeito das condições hidrodinâmicas

obrigatoriamente nos levará a relacionar uma
vazão a uma dada viscosidade para efeito prático
 Resistência da formação versus forças
de arraste

• A resistência da formação pode ser reduzida por:

Diluição do material
cimentante

Redução da K relativa
ao óleo – Incremento Redução da resistência
do Drawdown

Declínio da pressão
do reservatório
Mecanismos de controle de produção de areia

• Basicamente a produção de areia pode ser controlada

pelos seguintes mecanismos:

– Redução das forças de arraste

– Aumento da resistência do arenito
– Retenção mecânica
 Redução das forças de arraste

• A redução das forças de arraste é a mais efetiva e

simples técnica de controle de produção de areia

– Aumento da área aberta ao fluxo

– Restrição da vazão de produção
Aumento da área aberta ao fluxo

• Aumento do diâmetro e densidade dos canhoneados

(jatos por pé)

• Aumento do comprimento da seção produtora

• Aumento da área da formação exposta ao fluxo

criando um caminho de alta condutividade (fratura)

Completações com telas expansivas, poço aberto

com gravel pack e Frack pack, contribuem para o
incremento da área aberta ao fluxo
 Restrição da vazão de produção

• Esta técnica consiste em reduzir as forças de arraste

defronte os canhoneados por meio da redução da
vazão de produção
Aumento da resistência do Arenito

• O aumento da resistência do arenito pode ser

conseguido com o tratamento químico, onde uma
resina é injetada na formação inconsolidada,
propiciando assim, uma cimentação artificial entre os
grãos
 Retenção Mecânica

• Há diversos métodos mecânicos para contenção de

areia

– Tubos Ranhurados
– Telas (sistema Stand Alone Screen)
– Gravel Pack, Frack Pack
– Telas Expansíveis

O problema básico consiste em como controlar

a produção de areia sem uma excessiva
redução na produtividade do poço.
 Princípio da retenção

Formação de Arcos Formação de pontes -

Bridging
 Retenção Mecânica

• Os sistemas mecânicos
utilizados para restringir a
movimentação de areia são
conhecidos como telas ou
tubos ranhurados
 Retenção Mecânica

• Se houver a deposição de areia ou cerâmica de

granulometria conhecida (gravel) entre a tela e a
formação, temos o sistema conhecido como gravel
pack.
Gravel Pack Formation
Sand Sand

Fluxo
Poço

Wire Wrapped
Screen
 Completação Stand Alone

• Neste método os tubos ranhurados ou as telas são

instaladas defronte ao intervalo produtor e a areia
produzida é depositada ao seu redor

• Os grãos de areia formam pontes estáveis na

abertura das ranhuras, não ocorrendo a
desestabilização se o fluxo se mantiver sob condição
estável.
 Completação Stand Alone

• O sistema deve reter, através da formação de

pontes os grãos de diâmetro característico maiores
que o diâmetro da abertura onde 10% da areia é
retida (D10).

• Desta forma, estas partículas serão produzidas,

retendo as partículas mais grossas e formando um
Gravel natural
 Completação Stand Alone

• Este sistema só é eficaz se for instalado em arenitos

limpos
• Distribuição granulométrica homogênea
• Com pouca quantidade de finos

Como a areia produzida é retida ao interior das telas, a

presença de partículas mais finas pode resultar em
redução de permeabilidade, reduzindo assim a
produtividade do poço.
Tubos ranhurados (Slotted Liners e Telas Wire-Wrapped)

• São tubos em que foram feitos cortes longitudinais de alta

precisão

• Segundo o critério de Coberly (Coberly and Wagner, 1937),

para a contenção de areias de granulometria não uniforme,
a abertura da ranhura deve ser de duas vezes o percentil
D10.

• Para areias de granulometria uniforme, a abertura deverá

ser igual a D10. Isto se deve à dificuldade da formação de
Bridging.
Tubos Ranhurados

12. .D.C
N
100 .W .L

N = Número de ranhuras por pé

D = Diâmetro externo do tubo

(polegadas)

C = Área aberta ao fluxo (%)

W = Largura da ranhura (pol)

L = Comprimento da ranhura (pés)

 Tubos Ranhurados

• O custo destes tubos é um dos menores quando

comparado às telas Wire Wrapped

• Porém como a área aberta ao fluxo é muito pequena

(3 a 6%), este sistema não é indicado para casos de
poços de alta vazão por unidade de área devido ao
grande arraste que poderá ocorrer na região das
ranhuras

O uso deste sistema está restrito a poços de baixa vazão por

unidade de área.
 Telas Wire Wrapped

• A tela Wire Wrapped é

constituída por um tubo
base (com furos ou
ranhuras) onde em seu
redor é instalada uma
jaqueta que é construída
através da soldagem
helicoidal de fios de
arame (Aço Inox ou outra
liga resistente a corrosão)
ao redor de hastes finas e
longitudinais
Telas Wire Wrapped

W ir e W r ap

R ib (s)

Pip e B ase

F lu id F lo w
 Telas pré-empacotadas

• Neste tipo de método de contenção mecânica, o espaço

anular entre uma jaqueta interna e uma externa é
preenchido com areia ou cerâmica de granulometria
determinada, podendo ser consolidada ou não com resina
 Telas pré-empacotadas

• As telas pré-empacotadas, assim como as Wire-Wrapped,

exercem um maior controle sobre a movimentação de
sólidos. Em contrapartida é facilmente obstruído quando
exposto aos finos da formação

• Estas telas foram concebidas para o controle de areia em

poços horizontais onde a utilização de tubos ranhurados
ou telas Wire-Wrapped não seriam adequadas e onde a
técnica de Gravel-Pack (empacotamento de areia) em
seções horizontais ainda não havia sido desenvolvida
 Telas de Membrana (Weave Screens)

• Esta tela consiste num sistema de várias camadas de malha

metálica sobrepostas ao redor de um tubo base, que confere
suporte mecânico ao conjunto
 Telas de Membrana (Weave Screens)

O critério adotado para o dimensionamento da abertura da

malha é em função do coeficiente de uniformidade
(C=D40/D90) da areia da formação.
 Telas de Membrana (Weave Screens)

• Se C < 3 (distribuição uniforme), aplicar a regra de

Coberly: abertura = D10 areia da formação.

• Se 3 < C < 7 (distribuição não uniforme), aplicar a

regra de Saucier: abertura = D50 areia da formação

• Se C > 7 (distribuição altamente não uniforme),

aplicar a regra de Schwartz: abertura = D70 areia da
formação.
 Telas expansíveis

• A tela expansível é uma tecnologia emergente que

surgiu como uma opção para o controle de areia em
poços não revestidos, além do gravel e do Frack pack

• São expandidas contra a parede do poço pela ação de

um pistão hidráulico, tendo seu diâmetro final muito
superior ao das telas convencionais
Telas expansíveis

Sua elevação de
diâmetro resulta em
um incremento na
área de contato com
a formação,
reduzindo assim o
Drawdown
 Empacotamento com gravel (Gravel Pack)

• No método de exclusão de areia por empacotamento,

o gravel (areia ou cerâmica) tem como função reter a
areia da formação e a tela tem como função reter o
gravel
Gravel Pack Formation
Sand Sand

Fluxo
Poço

Wire Wrapped
Screen
Empacotamento com gravel (Gravel Pack)

• Uma das grandes vantagens do Gravel

sobre o sistema Stand-Alone está na maior
vida útil da tela devido à sua baixa erosão.

• Para o projeto de uma completação com

empacotamento de gravel deve-se conhecer
a distribuição granulométrica dos grãos e
finos da formação
A distribuição granulométrica do gravel deve ser
determinada em função da distribuição
granulométrica da areia da formação
Tamanho do Gravel para controle de
areia
Construção da
curva de
distribuição
granulométrica Base para a determinação
da granulometria do gravel

Design
point Razão G-S

Determinação da
Granulometria
 Tamanho do Gravel para controle de
areia

• Trabalhos realizados por Coberly em virtude da

determinação do tamanho da areia do gravel
considerou somente o problema de prevenção de
movimento de areia dentro do poço, e não a
permeabilidade do Gravel Pack

Isso nos leva a bastantes grandes tamanhos

de areia de gravel
Tamanho do Gravel para controle de
areia

• Após as conclusões de Coberly, ficou claro

que para a máxima produtividade, a areia
da formação deve ser bloqueada na face
externa do gravel pack

Se a passagem de areia ocorrer para dentro do

gravel pack, a permeabilidade irá diminuir
significantemente
Tamanho do Gravel para controle de
areia

• O trabalho de Coberly considerou apenas o

problema de prevenir a movimentação das
partículas para o poço, não levando em
conta a garantia da permeabilidade do
empacotamento de gravel
Tamanho do Gravel para controle de
areia

• Os trabalhos posteriores de Schwartz (1969)

e Saucier (1974) mostram a necessidade de
utilizar grãos de menor diâmetro no
empacotamento de gravel;

• Schwartz (1969) determinou um critério de

seleção para granulometria de gravel para
poços verticais revestidos e canhoneados
Diâmetro do Gravel X Diâmetro da
areia da formação

• A Razão GS (gravel-sand) é definida de

diversas maneiras:
– Coberly

•Razão G-S = Maior Tamanho do Gravel

D10 do Tamanho da areia
Diâmetro do Gravel X Diâmetro da
areia da formação

• Schwartz:
Para areias uniformes:

Razão G-S = D10 do gravel

D10 da areia

Para areias não-uniformes:

Razão G-S = D40 do Gravel

D40 da areia
Diâmetro do Gravel X Diâmetro da
areia da formação

• Saucier:

Razão G-S = D50 do Gravel

D50 da areia
Efeito da Razão G-S
A maior parte dos laboratórios mostra que
a razão de tamanho de gravel-areia de
formação deve estar entre 4 e 6. Esta é
uma regra básica.
Efeito da Razão G-S

Empacotamento firme Empacotamento solto

Considerações chave para o sucesso
do gravel :

• Selecionar o gravel. Isto envolve qualidade e

tamanho apropriado para aquela situação;

• Colocação do gravel sem nenhuma espécie

de contaminação, no seu lugar próprio, o
mais firme possível;

• Manter o gravel no lugar por toda a vida

útil do poço;
Considerações chave para o sucesso do
gravel

• O problema crucial é controlar a migração

de areia sem excessiva perda de
produtividade

• Todas as estratégias devem ser empregadas

com o objetivo de maximizar a
produtividade e reduzir a velocidade por
unidade de área.
Considerações chaves para o sucesso do
gravel

• Um gravel packing a poço aberto provê a

máxima produtividade

• A área muito maior ao fluxo de fluidos para

o interior do poço resulta em uma drástica
redução da velocidade de fluxo

Práticas de colocação um pouco menos

meticulosas do que quando se trata de
um sistema de gravel dentro do casing.
Comparação do índice de produtividade
(bpd/psi drawdown) para diferentes métodos
de completação
Índice de Produtividade, bpd/psi

Técnica de Completação Zona A Zona B

Casing Canhoneado 36,6 5,2

Gravel dentro do Casing 12,9 3,2

OHGP 48,4 6,4

Técnicas de Colocação do Gravel

• Existem duas técnicas de colocação de

gravel que são empregadas na completação
de poços

– Water Packing
– Shunt Packing
 Shunt Packing
• Na técnica de instalação usando shunt packing, são
utilizados tubos de derivação
No caso da formação de uma ponte, bloqueando o fluxo regular de
pasta de areia, no espaço anular entre a formação e o tubo-filtro, o
escoamento é desviado para dentro dos tubos de derivação e o
empacotamento prossegue além da ponte formada
Water Packing

• O Water Packing consiste no carreamento

do Gravel por um fluido de baixa
viscosidade

• Em poços desviados até 45º a deposição da

areia é do fundo para o topo da tela devido
à significativa contribuição gravitacional
 Water Packing

• Porém, algumas variações ocorrem quando o

desvio é maior que 45° tornando-se críticas entre
55° e 60

• Estas variações são decorrentes da tendência ao

repouso ocasionada pela redução da componente
gravitacional sobre a areia em virtude do alto
ângulo de desvio (mais horizontal)
Water Packing

O ângulo de repouso da areia sobre uma

superfície plana é de 28° (Penberthy, 1992)

Complicações
acima de 55° a
60º
 Water Packing

• Como se formam as ondas Alfa e Beta ?

Formação de uma Duna (no início das telas) que

irá se propagar até o fundo do poço (onda alfa)

Sempre haverá um espaço livre entre as

superfícies erodidas e a parte superior do poço
desviado até o fim do intervalo de deposição
Water Packing

• Uma vez atingido o fim da tela, a areia carreada

começará a preencher o espaço entre a areia que
foi depositada na onda alfa e o topo do poço no
sentido reverso (fim da tela para seu início) .
Onda Beta
Ondas Alfa e Beta
Water Packing ou Shunt Packing ?

• Quanto ao índice de sucesso, o Shunt Packing

apresenta 100% de sucesso na colocação do
Gravel. Já o Water packing obtem, em média,
70% de sucesso
 Conclusões

• A produção de areia constitui um dos mais

antigos problemas da indústria do petróleo em
função dos danos impostos pelo fluxo de grãos
pertencentes à formação que podem danificar
equipamentos de superfície e de subsuperfície
comprometendo a produção e pondo vidas
humanas em risco.
Conclusões

• Para evitar a produção de areia é necessária

uma série de procedimentos que envolvem
o conhecimento da formação no que diz
respeito às predições geomecânicas no
tocante a sua tendência de produzir areia

• Uma vez identificada à tendência de

produção de areia, deve-se partir para a
adoção de mecanismos de contenção
 Conclusões
• O estudo dos métodos mecânicos de contenção sem
O Gravel deve ser
uma visão crítica pode induzir na conclusão de que
o Gravel a poço aberto é a melhor alternativa e
empregado em situações
deveria ser considerada a solução padrão para
completações
onde não haja dúvidas de
que esta é a melhor
• Porém, falar em um método standard é contrário ao
que está sendo proposto neste trabalho, pois cada
solução devido
poço constitui uma ao seu
situação específica, alto
resultando
assim na necessidade de um estudo de viabilidade
técnico-econômica custo
 Conclusões

• Nos casos em que a granulometria da formação é

uniforme, baixo percentual de finos, com Cµ próximo
de 1,5, que é quase a granulometria de um gravel, a
implementação de telas ou slotted liners atende
perfeitamente uma vez que a formação pode agir
como um Gravel natural dadas as características da
formação produtora.
• Coberly, C.J., Wagner, E.M. (1937). Some Considerations in the Selection and
Installation of Gravel Pack for Oil Wells, American Institute of Mining and
Metallurgical Engineers, Technical Publication 960, Los Angeles Meeting.
• Gatlin, C.; Petroleum Engineering; Drilling and Well Completions; Prentice-Hall,
pp.314-315; Chapter 14; 1960;
• Gravel pack Completions; Fluids & Completions Technologies; Technology Training;
Baker Hughes INTEQ, 1994;
• Hill, K.E.: “Factors Affecting the Use of Gravel in Oil Wells”, Drill.and Prod.Prac.,
API (1941) 134-143.
• Kruse, G.: “Selection of Gravel Packs for Wells in Unconsolidated Aquifers”,
Technical Bulletin 66, Colorado Agricultural Station (March, 1960).
• Saucier, R.J. “Considerations in Gravel Pack Design” , SPE 4030 , 1974.
• Sage, B.H., Lacey, W.N.: ”Effectiveness of Gravel Screens”, Trans.,AIME (1941) 89-
107.
• Schwartz, D. H., "Successful Sand Control Design for High Rate Oil and Water
Wells", SPE 2330, 1969.
• Thomas, O. A., Alan, P. R.: “Production Operations: Well Completions, Workover
and Stimulation” , Volume 2, Oil & Gas Consultants International, Inc. Tulsa,
Oklahoma, U.S.A.
• THOMAS, J.E., Fundamentos de Engenharia de Petróleo, Ed. Interciência, PETROBRÁS,
Rio de Janeiro, 2001
• Recommended Practices for Testing Sand Used in Gravel pack Operations, American
Petroleum Institute;