Professional Documents
Culture Documents
“DESARENADORES”
Cusco – Perú
2019
CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. TIPOS DE DESARENADORES
3. PARTES DE UN DESARENADOR
4. CONSIDERACIONES GENERALES
4.1.SEGURIDAD
4.2.VULNERABILIDAD
4.3.RIESGO SANITARIO
5. MATERIALES
5.1.CONCRETO SIMPLE
5.2.CONCRETO ARMADO
5.3.TUBERIAS Y ACCESORIOS
6. EJECUCION DE LA OBRA
6.1. TRAZO Y REPLANTEO
6.2.MOVIMIENTO DE TIERRAS
6.3.RELLENO Y COMPACTACION
6.4.OBRA DE CONCRETO
6.5.TUBERIAS Y ACCESORIOS DE MEDICION Y CONTROL
6.6.REVOQUES Y ENLUCIDOS
7. PRUEBAS HIDRAULICAS
8. REPLANTEO DE OBRA
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
10. BIBLIOGRAFIA
2
1. INTRODUCCION
En sus diferentes formas de aprovechamientos del recurso agua, dentro de esto para
aprovechar se requiere estructuras de almacenamiento, de evacuación, y de
tratamiento, dentro de ello tenemos el desarenador que es un tanque sedimentador
cuyas dimensiones dependen del caudal de diseño de la toma, de la distribución
granulométrica de los sedimentos en suspensión que transporta la corriente natural y
de la eficiencia de remoción, la cual oscila entre el 60 y el 80% del sedimento que
entra al tanque. En el fondo tiene un espacio disponible para recibir los sedimentos
en suspensión que retiene; estos sedimentos son removidos periódicamente
mediante lavado hidráulico o procedimientos manuales.
Además de su función de sedimentador, el desarenador cuenta con un vertedero de
rebose que permite devolver a la corriente natural los excesos de agua que entran
por la toma.
2. DESARENADORES
Los desarenadores son obras hidráulicas que sirven para separar (decantar) y remover
(evacuar) después, el material sólido que lleva el agua de un camal.
El material sólido que se transporta ocasiona perjuicios a las obras:
1. Una gran parte del material sólido va depositándose en el fondo de los canales
disminuyendo su sección. Esto aumenta el costo anual de mantenimiento y produce
molestas interrupciones en el servicio de canal.
2. Si los canales sirven a plantas hidroeléctricas, la arena arrastrada por el agua pasa a
las turbinas desgastándolas tanto más rápidamente cuanto mayor es la velocidad. Esto
significa una disminución del rendimiento y a veces exige reposiciones frecuentes y
costosas.
3
2.1. TIPOS DE DESARENADORES
4
Rectangulares aereados: se inyecta una cantidad de aire que provoca un
movimiento helicoidal del líquido y crea una velocidad de barrido de fondo
constante, perpendicular a la velocidad de paso la cual puede variar sin que
produzca ningún Desarenador inconveniente. Además, favorece la separación
de partículas orgánicas que pueden quedar adheridas a las partículas de arena.
5
2.1.2. En función de su operación:
3. PARTES DE UN DESARENADOR
6
Desarenador convencional
Donde:
Lt: longitud de transición
Bdes: ancho de desarenador a nivel de la superficie libre
Bcan: ancho de canal a a nivel de la superficie libre
7
Velocidad del flujo en el desarenador: la velocidad necesaria para lograr la
decantación está dada por la siguiente formula :
𝑐𝑚
𝑉( ) = 𝑎 ∗ √𝑑(𝑚𝑚)
𝑠
Una vez conocido el caudal y la velocidad del flujo se puede obtener el área
transversal de la nave
𝑄
𝐴=
𝑉
Por otro lado si se toma en cuenta que la relación altura ancho de la nave de
desarenacion es de 2:3 también es posible hallar la altura:
𝐴 0.5
𝐻=
2.5
Longitud de desarenador
La longitud necesaria para el desarenador, se obtiene a partir de la siguiente
relación:
𝑉𝐻
𝐿=
𝑤
8
3.3. Vertedero
Se dispone al final de la cámara de desarenacion, por este fluirá el agua ya
decantada y será dirigido al canal de conducción que llevara el caudal hacia la
casa de maquinas
3.4. Sistema o compuerta de purga
Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo del desarenador .para
facilitar el movimiento de los sedimentos hacia la compuerta de purga
3.5. Canal directo o By-pass
Es aquel por el cual se mantiene el servicio mientras la nave de desarenacion se
encuentra en limpieza o mantenimiento, la purga debe realizarse en un lapso de
tiempo corto
4. CONSIDERACIONES GENERALES
a. La utilización de materiales y mano de obra local son importantes para la
operación, mantenimiento y trabajos de ampliación, pues estos recursos
permanecerán disponibles aun después de la terminación de la planta de
tratamiento.
b. Las estructuras de las unidades deben ser simples, fuertes y con buenos
acabados que permitan garantizar su uso por largo tiempo y reducir futuros
costos de mantenimiento y reparación.
c. Durante la construcción se deben controlar los siguientes aspectos: Técnico,
seguridad, vulnerabilidad y riesgo sanitario.
4.1. SEGURIDAD
Toda instalación debe estar cercada para evitar el ingreso de animales y
personas no autorizadas.
9
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos se debe utilizar el
tablestacado, entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas
no cedan.
La distancia desde el nivel del suelo hasta el alto del tanque debe ser por
lo menos 0,5m, como precaución para niños, animales y/o escombros
que puedan caer dentro del tanque. Una altura entre 0,5 a 1,0m es lo
ideal.
Para mayor seguridad y solidez de las paredes, cuando son construidas
de mampostería o concreto simple, deben tener un espesor mínimo entre
0,20 – 0,30 m.
4.2. VULNERABILIDAD
Evitar suelos de mala calidad o sitios escarpados con pendientes altas,
para disminuir en lo posible cimentaciones complejas, grandes
excavaciones o muros de contención costosos para dar seguridad a la
estructura.
Evitar que la ubicación de la planta sea afectada por posibles desbordes,
inundaciones u otro tipo de evento que amenace la infraestructura o su
funcionamiento.
10
4.3. RIESGO SANITARIO
Proteger el agua pretratada del crecimiento de algas y de la
contaminación que pueda transportar el aire, así como de la proliferación
de vectores.
5. MATERIALES
11
5.3. TUBERIAS Y ACCESORIOS
Los accesorios más comúnmente usados son:
- Compuertas de regulación de caudal: Se utilizan válvulas de compuerta o de bola.
Válvula de Compuerta
Las válvulas de compuerta son utilizadas para cortar o abrir el paso a un fluido, usualmente
líquido. Su diseño bidireccional permite instalarlas en cualquier sentido. Estas válvulas sólo
deben ser utilizadas para servicios de abrir o cerrar (ON-OFF) y deben de encontrarse
siempre totalmente abiertas o totalmente cerradas. Ya que, al estar en una posición
intermedia se genera una palanca en el vástago que puede llegar a deformarlo, dejando la
válvula inoperativa; además, se genera mucha cavitación debido a la turbulencia producida
por el espejo de la válvula ubicado a media carrera.
Las válvulas de compuerta se clasifican según el diseño de la cuña (espejo, compuerta), sus
principales diseños son los siguientes:
Cuña Sólida, este diseño es el más antiguo, utilizado en aplicaciones donde no se requiere
de un gran nivel de hermeticidad. Usualmente asiento metal-metal.
Cuña flexible, es la evolución de la cuña sólida, permite un mejor nivel de sello ya que la
cuña ingresa en una cavidad del cuerpo de la válvula (asiento) flexionándose una hacia la otra y
por efecto de la propiedad de elasticidad de los metales genera presión sobre el asiento,
garantizando un mejor sello que la cuña sólida. Es utilizada en fluidos líquidos y viscosos, con bajo
porcentaje de sólidos en suspensión.
12
Válvula de bola
Las válvulas de bola son las válvulas bidireccionales más utilizadas en las aplicaciones
industriales de diámetros pequeños ya que permiten un alto nivel de hermeticidad y una
fácil operación. Las válvulas llevan doble asiento en forma de anillo, uno a cada extremo de
la bola dando un doble nivel de confiabilidad de sello. El material y diseño debe de ser
seleccionado de acuerdo a cada aplicación.
Pueden ser de paso total o de paso reducido. Las válvulas de paso total son utilizadas
totalmente abiertas o totalmente cerradas (ON-OFF) y no generan interrupciones en su
posición abierta. Las válvulas de paso reducido, en cambio, si son utilizadas para modular
el paso del fluido, sin embargo, generan una caída de presión considerable; inclusive en su
posición totalmente abierta
13
Tubería para drenaje: Tuberías de PVC.
14
6. EJECUCION DE LA OBRA
6.1. TRAZO Y REPLANTEO
Para el trazo de las estructuras a construirse se debe ceñir estrictamente a
las recomendaciones del proyectista, en especial en cuanto a la
orientación de las entradas y salidas.
Se debe ubicar por lo menos un punto referencial acotado, que permita
verificar los niveles y cotas establecidos en el expediente técnico.
15
6.3. RELLENO Y COMPACTACION
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno,
que protegerá las estructuras enterradas.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras
definitivas serán rellenados, hasta los niveles pertinentes, con concreto
simple. A este se le podrá incorporar hasta 30% del volumen en
pedrones, cuya mayor dimensión no excederá un tercio de la menor
dimensión del espacio por rellenar.
Los espacios excavados laterales a las estructuras definitivas y no
ocupados por ellas serán rellenados hasta los niveles pertinentes, con
material selecto colocado en capas de 30cm de espesor debidamente
regadas y compactadas de acuerdo a las normas respectivas.
6.4. OBRA DE CONCRETO
Los andamiajes y encofrados deberán tener buena resistencia para
soportar con seguridad el peso, la presión lateral del concreto y las
cargas de construcción. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar
la perdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre
si a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos
en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
Los trabajos de concreto se ejecutaran de conformidad a las
especificaciones técnicas establecidas por los códigos y normas
16
Generalidades
Bajo esta sección se construirán todas las estructuras de concreto que se
muestren en los planos o se necesiten para completar la obra a juicio del
Interventor. El concreto consistirá en una mezcla de cemento Portland,
agua, agregado fino y agregado grueso, combinados en las proporciones
aprobadas por el Interventor. El concreto deberá ser hecho con los
materiales, colocado y terminado en la forma y con la consistencia que
estipulan estas especificaciones.
Materiales
Cemento El cemento para todos los concretos debe ser cemento Portland
de la marca aprobada por el Interventor y que cumpla con las normas
para el Tipo I cuando no se especifique otro tipo en planos. Cemento de
la misma marca pero que provenga de diferentes fábricas no se mezclará
a menos que el Interventor lo permita.
Agregado grueso El agregado grueso consistirá en piedra triturada o
grava y estará acorde con la norma , con las excepciones y
modificaciones establecidas en estas especificaciones o las ordenadas
por el Interventor.
Agregado fino El agregado fino consistirá en arena natural que cumpla
con la norma . Arena artificial o fabricada no se aceptará.
Agua El agua que se utilice en la fabricación de concreto o mortero,
como también en el proceso de curado, debe regirse a la norma ACI 318-
77 numeral 3.4.
17
Estructuras de concreto simple
Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no
llevan armadura metálica. Involucra también a los elementos de concreto
ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en volúmenes
determinados al concreto simple.
Los cimientos corridos serán de cemento ciclópeo fabricado con una
mezcla de cemento–hormigón, proporción 1:10 con 30% de piedra
grande no mayor de 8”, esta dosificación deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso,
deberá aceptarse una resistencia a la compresión equivalente a 100
Kg/cm2 , como mínimo, a los 28 días de fragua.
Los sobrecimientos serán de concreto simple fabricado con una mezcla
de cementohormigón, proporción 1:8 con 25% de piedra mediana no
mayor de 3”. La mezcla será preparada mecánicamente y será vaciada
sin excesivo manipuleo.
Estructuras de concreto armado
No se usaran las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los
planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se
permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
inspector o proyectista.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra
cualquier desplazamiento, por medio de amarres de alambre ubicados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio
de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Los concretos serán preparados de acuerdo a la norma técnica respectiva,
debiéndose comprobar la resistencia especificada mediante las pruebas
de testigos.
El transporte y vaciado del concreto se hará sin que se produzca la
disgregación de los materiales que lo componen.
Se debe tener especial cuidado para el curado del concreto, ya que será el
único medio que le permita alcanzar la resistencia especificada.
18
la lámina de agua, es función del caudal y del ángulo formado en la
escotadura del vertedero.
6.6. REVOQUES Y ENLUCIDOS
Las caras interiores serán enlucidas empleando preferentemente aditivo
impermeabilizante aprobado por la supervisión.
En caso de utilizar impermeabilizante el enlucido consistirá en 2 capas:
la primera de 1 cm. de espesor, preparada con mortero de cemento, arena
en proporción 1:3 y el aditivo impermeabilizante y la segunda con
mortero 1:1 preparado igualmente con el aditivo.
Para la aplicación de aditivos para los enlucidos se debe seguir
estrictamente lo establecido por el fabricante del aditivo
7. PRUEBAS HIDRAULICAS
La estructura que se construya debe ser impermeable, independientemente de su
condición de enterrado, semienterrado o superficial, para ello se debe realizar
pruebas de estanqueidad a las estructuras, para lo cual se recomienda el siguiente
procedimiento:
19
8. REPLANTEO DE OBRA
Al finalizar la obra se harán los planos de replanteo que reflejen todas las
modificaciones autorizadas y la contrastación de lo realizado en obra con lo que se
tenía en el expediente o planos. Estos planos serán fundamentales para la operación
y mantenimiento de la planta.
20
9. DESARENADOR TIPO GRIT KING
21
• Perdida de carga a través de la unidad generalmente menor a 150 m
22
extraen por gravedad hacia un clasificador de arena y son transferidas
mediante un sinfín a un contenedor para su disposición.
9.1. Ventajas
Sin partes móviles ni requerimientos de energía eléctrica.
Muy eficiente bajo un amplio rango de cargas y caudales.
Recupera arena limpia.
Perdida de carga mínima.
Consumo de poco espacio.
Bajos costes de operación y explotación.
Puede instalarse soterrado o en superficie.
23
9.2. Usos y funcionamiento
Depuradoras nuevas.
Modernización de depuradoras existentes.
Incremento efectividad de desarenadores con capacidad limitada.
Remoción de arenas para agua potable.
Remoción de arenas en procesos industriales
24
en cuanto a la orientación de las entradas y salidas. - Se debe
ubicar por lo menos un punto referencial acotado, que permita
verificar los niveles y cotas establecidos en el expediente técnico.
Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo
a las líneas, rasantes y elevaciones indicadas en los planos y
conforme a estudios previos del suelo. Las dimensiones de las
excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus
dimensiones las estructuras correspondientes.
En las excavaciones para estructuras, se verificarán las
condiciones de las plataformas a nivel de su cimentación con
respecto a la capacidad portante del suelo, sus aspectos geológicos
y geotécnicos y su contenido de sales.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación
a la construcción o instalación de las estructuras, para evitar
derrumbes y accidentes.
El material sobrante excavado, si es apropiado, podrá ser
acumulado y usado como material selecto o seleccionado para
relleno, y el no apropiado será eliminado, efectuando el transporte
y depósito hacia lugares donde se cuente con el permiso
respectivo.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del
relleno, que protegerá las estructuras enterradas.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las
estructuras definitivas serán rellenados, hasta los niveles
pertinentes, con concreto simple. A este se le podrá incorporar
hasta 30% del volumen en pedrones, cuya mayor dimensión no
excederá un tercio de la menor dimensión del espacio por rellenar.
Los espacios excavados laterales a las estructuras definitivas y no
ocupados por ellas serán rellenados hasta los niveles pertinentes,
con material selecto colocado en capas de 30cm de espesor
25
debidamente regadas y compactadas de acuerdo a las normas
respectivas.
Finalmente se colocará la infraestructura de desarenador en la
ubicación y entorno preparado para posteriormente una vez fijado
el desarenador realizar las pruebas hidráulicas pertinentes.
• Agitador lento
26
la concentración de arenas en el centro del fondo del estanque.
Finalmente, estas arenas son removidas mediante la bomba de extracción
de arenas. El Desarenador tipo vortex es la forma más sencilla y eficiente
para separar arenas del agua a tratar.
10.1. Funcionamiento
27
una bomba centrífuga o un airlift y llevarse a un clasificador o lavador de
arenas donde posteriormente serán separados de la parte orgánica y
deshidratados.
10.2. Ventajas
Diseño muy compacto para ahorrar espacio.
Alta eficiencia del grado se separación.
Baja demanda de energía.
Capacidad 3000 l/s.
Baja pérdida de carga.
Disposición de la entrada y salida variable.
Mínimo desgaste y reducido mantenimiento.
Lavado de arenas posterior, opcional.
28
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación
a la construcción o instalación de las estructuras, para evitar
derrumbes y accidentes.
El material sobrante excavado, si es apropiado, podrá ser
acumulado y usado como material selecto o seleccionado para
relleno, y el no apropiado será eliminado, efectuando el transporte
y depósito hacia lugares donde se cuente con el permiso
respectivo.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del
relleno, que protegerá las estructuras enterradas.
Los espacios excavados por debajo de los niveles de las
estructuras definitivas serán rellenados, hasta los niveles
pertinentes, con concreto simple. A este se le podrá incorporar
hasta 30% del volumen en pedrones, cuya mayor dimensión no
excederá un tercio de la menor dimensión del espacio por rellenar.
Los espacios excavados laterales a las estructuras definitivas y no
ocupados por ellas serán rellenados hasta los niveles pertinentes,
con material selecto colocado en capas de 30cm de espesor
debidamente regadas y compactadas de acuerdo a las normas
respectivas.
Finalmente se colocará la infraestructura de desarenador en la
ubicación y entorno preparado para posteriormente una vez fijado
el desarenador realizar las pruebas hidráulicas pertinentes.
29
Para asegurar la limpia de las naves del desarenador conviene disponer de
monitores con el objeto de remover con mayor facilidad los materiales
sedimentados.
La altura de agua en el desarenador debe ser tal que no cause remanso en el
canal de ingreso, de lo contrario provocaría sedimentación en el canal.
De presentarse turbulencia y vórtices en el desarenador, el valor de
velocidad de caída disminuiría considerablemente y por consiguiente
disminuiría la eficiencia.
La pendiente longitudinal de la nave desarenadora debe ser
aproximadamente de 2%, lo cual garantiza una buena capacidad de arrastre
de sedimentos depositados
El mal funcionamiento de un desarenador podría generar: desgaste
acelerado de turbinas de centrales Hidroeléctricas, obstrucción de sistemas
de riego tecnificado, erosión de estructuras hidráulicas situadas aguas abajo
del desarenador, reducción del canal transportado en el canal y mayores
costos de tratamientos del agua
Toda instalación debe estar cercada para evitar el ingreso de animales y
personas no autorizadas.
El constructor debe proporcionar los implementos de protección de
acuerdo al tipo de obra y riesgo de la labor que realizan los trabajadores.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos se debe utilizar el
tablestacado, entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no
cedan.
La distancia desde el nivel del suelo hasta el alto del tanque debe ser por lo
menos 0,5m, como precaución para niños, animales y/o escombros que
puedan caer dentro del tanque. Una altura entre 0,5 a 1,0m es lo ideal.
Para mayor seguridad y solidez de las paredes, cuando son construidas de
mampostería o concreto simple, deben tener un espesor mínimo entre 0,20
– 0,30 m.
30
Evitar suelos de mala calidad o sitios escarpados con pendientes altas, para
disminuir en lo posible cimentaciones complejas, grandes excavaciones o
muros de contención costosos para dar seguridad a la estructura.
Evitar que la ubicación de la planta sea afectada por posibles desbordes,
inundaciones u otro tipo de evento que amenace la infraestructura o su
funcionamiento.
Proteger el agua pretratada del crecimiento de algas y de la contaminación
que pueda transportar el aire, así como de la proliferación de vectores.
Prestar especial atención en los drenajes de las aguas de lavado. Desagües
mal diseñados con pendientes no adecuadas, pueden generar
represamientos de agua.
En naves anchas de desarenadores convencionales, la purga tomara más
tiempo y mayor pérdida de agua
En naves diseñadas con curva horizontal, la mayor parte del caudal de
purga tiende hacia el lado cóncavo
12. Bibliografía
https://es.wikipedia.org/wiki/Desarenador
https://es.slideshare.net/mgarcianaranjo/diseo-de-desarenadores
http://www.bvsde.paho.org/bvsacg/guialcalde/2sas/d23/036_construccion_%20de_desar
enadores_y_sedimentadores/construccion_%20de_desarenadores_y_sedimentadores.pdf
http://eathisa.com/productos/desarenador-tipo-vortex/
https://www.fundacionaquae.org/aquaexplore/depuradora_html/index.html
https://www.google.com/search?q=CONSTRUCCION+DE+LA+ZONA+DE+ENTRADA+DEL+D
ESARENADOR&rlz=1C1CHBD_esPE854PE854&oq=CONSTRUCCION+DE+LA+ZONA+DE+ENT
RADA+DEL+DESARENADOR&aqs=chrome..69i57j5j69i60j69i59j69i60l2.6872j0j4&sourceid
=chrome&ie=UTF-8
http://sistemadetratamientodelagua.blogspot.com/2009/04/desarenador.html
http://www.bvsde.paho.org/bvsacg/guialcalde/2sas/d23/036_construccion_%20de_desar
enadores_y_sedimentadores/construccion_%20de_desarenadores_y_sedimentadores.pdf
31