UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“DESARENADORES”

Docente: Ing. William Luna

Presentado por:
APELLIDOS Y NOMBRE CÓDIGO
Choquenaira Ttito Abram 141644
Quispe Nina Cassios 140162
Espinoza Ninahuillca Julissa 131625
Saca Aquino Edith 144945
Churata Quispe Paul Yonatan 144948
Ortiz Romoacca Alexis 144941
Huanca Diaz Elisvan 111010
Jelsim Soto Mamani 143822

Cusco – Perú
2019
 CONTENIDO

1. INTRODUCCION
2. TIPOS DE DESARENADORES
3. PARTES DE UN DESARENADOR
4. CONSIDERACIONES GENERALES
4.1.SEGURIDAD
4.2.VULNERABILIDAD
4.3.RIESGO SANITARIO
5. MATERIALES
5.1.CONCRETO SIMPLE
5.2.CONCRETO ARMADO
5.3.TUBERIAS Y ACCESORIOS
6. EJECUCION DE LA OBRA
6.1. TRAZO Y REPLANTEO
6.2.MOVIMIENTO DE TIERRAS
6.3.RELLENO Y COMPACTACION
6.4.OBRA DE CONCRETO
6.5.TUBERIAS Y ACCESORIOS DE MEDICION Y CONTROL
6.6.REVOQUES Y ENLUCIDOS
7. PRUEBAS HIDRAULICAS
8. REPLANTEO DE OBRA
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
10. BIBLIOGRAFIA

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1. INTRODUCCION

En sus diferentes formas de aprovechamientos del recurso agua, dentro de esto para
aprovechar se requiere estructuras de almacenamiento, de evacuación, y de
tratamiento, dentro de ello tenemos el desarenador que es un tanque sedimentador
cuyas dimensiones dependen del caudal de diseño de la toma, de la distribución
granulométrica de los sedimentos en suspensión que transporta la corriente natural y
de la eficiencia de remoción, la cual oscila entre el 60 y el 80% del sedimento que
entra al tanque. En el fondo tiene un espacio disponible para recibir los sedimentos
en suspensión que retiene; estos sedimentos son removidos periódicamente
mediante lavado hidráulico o procedimientos manuales.
Además de su función de sedimentador, el desarenador cuenta con un vertedero de
rebose que permite devolver a la corriente natural los excesos de agua que entran
por la toma.

La cantidad de sedimentos en suspensión que lleva el agua puede ocasionar erosión

en las paredes del canal eso la deposición de las partículas más finas provocando la
reducción de la caja del canal y la consiguiente disminución de su capacidad, en el
caso de las maquinarias hidráulicas instaladas en las centrales hidroeléctricas, se
producen las erosiones en la agujas y turbinas que ocasionan altos gastos de
mantenimiento o en otra reducción de la producción de energía. En la sesión de hoy,
vamos a dar a conocer toda la parte teoría del tema de desarenadores concluyendo el
proceso constructivo que son las más adecuadas.

2. DESARENADORES
Los desarenadores son obras hidráulicas que sirven para separar (decantar) y remover
(evacuar) después, el material sólido que lleva el agua de un camal.
El material sólido que se transporta ocasiona perjuicios a las obras:

1. Una gran parte del material sólido va depositándose en el fondo de los canales
disminuyendo su sección. Esto aumenta el costo anual de mantenimiento y produce
molestas interrupciones en el servicio de canal.
2. Si los canales sirven a plantas hidroeléctricas, la arena arrastrada por el agua pasa a
las turbinas desgastándolas tanto más rápidamente cuanto mayor es la velocidad. Esto
significa una disminución del rendimiento y a veces exige reposiciones frecuentes y
costosas.

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2.1. TIPOS DE DESARENADORES

2.1.1. POR SU TIPO DE FLUJO

Flujo variable: se usan en pequeñas instalaciones. Las arenas se extraen

manualmente de un canal longitudinal que tiene una capacidad máxima de
almacenamiento de 4 a 5 días.
Flujo constante: estos desarenadores mantienen una velocidad constante de
flujo de aproximadamente 0.3 m/s de forma independiente al caudal que
circule por ellos. Las variaciones de altura en el canal nos darán el caudal de
dicho canal. Al final del desarenador se tiene un vertedero de flujo
proporcional, que deja constante la velocidad de agua y así se depositan las
arena. Se debe tomar siempre un desarenador en operación y otro en stand by
para darle mantenimiento y así remover las arenas de forma anual.

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Rectangulares aereados: se inyecta una cantidad de aire que provoca un
movimiento helicoidal del líquido y crea una velocidad de barrido de fondo
constante, perpendicular a la velocidad de paso la cual puede variar sin que
produzca ningún Desarenador inconveniente. Además, favorece la separación
de partículas orgánicas que pueden quedar adheridas a las partículas de arena.

Desarenador circular con alimentación tangencial: el agua entra

tangencialmente en un depósito cilíndrico con fondo tronco – cónico,
produciendo un efecto vortex, el cual da como resultado la sedimentación de
las arenas. Mientras las partículas orgánicas se mantienen en suspensión
mediante un sistema de agitación de paletas o por suministro de aire con un
motocompresor.

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 2.1.2. En función de su operación:

 Desarenadores de lavado continuo, es aquel en el que la sedimentación

y evacuación son dos operaciones simultáneas.
 Desarenadores de lavado discontinuos (intermitente), que almacena y
luego expulsa los sedimentos en movimiento separados.
2.1.3. En función de la velocidad de escurrimiento:

 De baja velocidad v < 1 m/s (0.20 . 0.60 m/s)

 De alta velocidad v > 1 m/s (1.00 . 1.50 m/s)
2.1.4. Por la disposición de los Desarenadores:

 En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a

continuación del otro.
 En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos
paralelamente y diseñados para una fracción del caudal derivado.

3. PARTES DE UN DESARENADOR

Siendo un elemento muy importante en el funcionamiento de los canales debe

conocerse muy bien sus partes (elementos) para fines de operación o mantenimiento
Teniendo esto en cuenta sus elementos son:

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 Desarenador convencional

3.1. Transición de entrada

Es la parte donde inicia todo el proceso, une el canal con el desarenador

propiamente dicho, la eficiencia del desarenador depende de la uniformidad de
la velocidad del fluido en la sección transversal.
Para el diseño de la transición de entrada es recomendable que el ángulo de
divergencia medido a nivel de la superficie libre no sea mayor a 12.4°, teniendo
esto en cuenta la longitud se puede determinar de la siguiente manera.
𝐵𝑑𝑒𝑠 − 𝐵𝑐𝑎𝑛
𝐿𝑡 =
2 ∗ tan⁡(12.5)

Donde:
Lt: longitud de transición
Bdes: ancho de desarenador a nivel de la superficie libre
Bcan: ancho de canal a a nivel de la superficie libre

3.2. Cámara de sedimentación

Conocida también como nave, es la parte en la que la que debido al aumento del
área transversal la velocidad del flujo disminuye permitiendo así la decantación
de las partículas sólidas:
Para un correcto diseño usualmente se siguen los siguientes pasos:
 Diámetro del desarenador :debe seleccionarse teniendo en cuenta que toda
partícula de diámetro mayor o igual al diámetro de diseño quede retenida por
la nave de desarenacion

7
 Velocidad del flujo en el desarenador: la velocidad necesaria para lograr la
decantación está dada por la siguiente formula :

𝑐𝑚
𝑉( ) = 𝑎 ∗ √𝑑(𝑚𝑚)
𝑠

Los valores de a son coeficientes que dependen del diámetro de diseño

Para d>1mm → a=36
Para 0.1<d<1mm → a=44
Para d<0.1 mm → a=51

Una vez conocido el caudal y la velocidad del flujo se puede obtener el área
transversal de la nave

𝑄
𝐴=
𝑉

Por otro lado si se toma en cuenta que la relación altura ancho de la nave de
desarenacion es de 2:3 también es posible hallar la altura:

𝐴 0.5
𝐻=
2.5

Se recomienda que la altura útil de un desarenador se encuentre entre 1.5 y 4

m

 Longitud de desarenador
La longitud necesaria para el desarenador, se obtiene a partir de la siguiente
relación:

𝑉𝐻
𝐿=
𝑤

V: Velocidad media de flujo en el desarenador

H: Altura útil del desarenador
W: Velocidad de sedimentación

la velocidad en medios de reposo puede determinarse mediante la aplicación

de los siguientes métodos :
Tabla de arkangelski
Experiencias de sellerio
Experiencias de sudry
Formula de Scotti- Folglieni

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 3.3. Vertedero
Se dispone al final de la cámara de desarenacion, por este fluirá el agua ya
decantada y será dirigido al canal de conducción que llevara el caudal hacia la
casa de maquinas
3.4. Sistema o compuerta de purga
Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo del desarenador .para
facilitar el movimiento de los sedimentos hacia la compuerta de purga
3.5. Canal directo o By-pass
Es aquel por el cual se mantiene el servicio mientras la nave de desarenacion se
encuentra en limpieza o mantenimiento, la purga debe realizarse en un lapso de
tiempo corto

4. CONSIDERACIONES GENERALES
a. La utilización de materiales y mano de obra local son importantes para la
operación, mantenimiento y trabajos de ampliación, pues estos recursos
permanecerán disponibles aun después de la terminación de la planta de
tratamiento.
b. Las estructuras de las unidades deben ser simples, fuertes y con buenos
acabados que permitan garantizar su uso por largo tiempo y reducir futuros
costos de mantenimiento y reparación.
c. Durante la construcción se deben controlar los siguientes aspectos: Técnico,
seguridad, vulnerabilidad y riesgo sanitario.
4.1. SEGURIDAD
 Toda instalación debe estar cercada para evitar el ingreso de animales y
personas no autorizadas.

 El constructor debe proporcionar los implementos de protección de

acuerdo al tipo de obra y riesgo de la labor que realizan los trabajadores.

9
  Por la naturaleza del terreno, en algunos casos se debe utilizar el
tablestacado, entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas
no cedan.

 La distancia desde el nivel del suelo hasta el alto del tanque debe ser por
lo menos 0,5m, como precaución para niños, animales y/o escombros
que puedan caer dentro del tanque. Una altura entre 0,5 a 1,0m es lo
ideal.
 Para mayor seguridad y solidez de las paredes, cuando son construidas
de mampostería o concreto simple, deben tener un espesor mínimo entre
0,20 – 0,30 m.
4.2. VULNERABILIDAD
 Evitar suelos de mala calidad o sitios escarpados con pendientes altas,
para disminuir en lo posible cimentaciones complejas, grandes
excavaciones o muros de contención costosos para dar seguridad a la
estructura.
 Evitar que la ubicación de la planta sea afectada por posibles desbordes,
inundaciones u otro tipo de evento que amenace la infraestructura o su
funcionamiento.
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 4.3. RIESGO SANITARIO
 Proteger el agua pretratada del crecimiento de algas y de la
contaminación que pueda transportar el aire, así como de la proliferación
de vectores.

 Prestar especial atención en los drenajes de las aguas de lavado.

Desagües mal diseñados con pendientes no adecuadas, pueden generar
represamientos de agua.

5. MATERIALES

5.1. CONCRETO SIMPLE

Es una mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la
mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de
cemento; el agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a
la vez estar similarmente recubierto por la misma pasta, la que deberá saturar los
últimos vacíos remanentes.

5.2. CONCRETO ARMADO

Se denomina concreto armado al concreto simple cuando lleva embebido
armaduras de acero como refuerzo y que está diseñado bajo la hipótesis de que los
dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar
esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a la compresión del concreto.

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 5.3. TUBERIAS Y ACCESORIOS
Los accesorios más comúnmente usados son:
- Compuertas de regulación de caudal: Se utilizan válvulas de compuerta o de bola.
Válvula de Compuerta
Las válvulas de compuerta son utilizadas para cortar o abrir el paso a un fluido, usualmente
líquido. Su diseño bidireccional permite instalarlas en cualquier sentido. Estas válvulas sólo
deben ser utilizadas para servicios de abrir o cerrar (ON-OFF) y deben de encontrarse
siempre totalmente abiertas o totalmente cerradas. Ya que, al estar en una posición
intermedia se genera una palanca en el vástago que puede llegar a deformarlo, dejando la
válvula inoperativa; además, se genera mucha cavitación debido a la turbulencia producida
por el espejo de la válvula ubicado a media carrera.
Las válvulas de compuerta se clasifican según el diseño de la cuña (espejo, compuerta), sus
principales diseños son los siguientes:

Cuña Sólida, este diseño es el más antiguo, utilizado en aplicaciones donde no se requiere
de un gran nivel de hermeticidad. Usualmente asiento metal-metal.

Cuña flexible, es la evolución de la cuña sólida, permite un mejor nivel de sello ya que la
cuña ingresa en una cavidad del cuerpo de la válvula (asiento) flexionándose una hacia la otra y
por efecto de la propiedad de elasticidad de los metales genera presión sobre el asiento,
garantizando un mejor sello que la cuña sólida. Es utilizada en fluidos líquidos y viscosos, con bajo
porcentaje de sólidos en suspensión.

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Válvula de bola
Las válvulas de bola son las válvulas bidireccionales más utilizadas en las aplicaciones
industriales de diámetros pequeños ya que permiten un alto nivel de hermeticidad y una
fácil operación. Las válvulas llevan doble asiento en forma de anillo, uno a cada extremo de
la bola dando un doble nivel de confiabilidad de sello. El material y diseño debe de ser
seleccionado de acuerdo a cada aplicación.
Pueden ser de paso total o de paso reducido. Las válvulas de paso total son utilizadas
totalmente abiertas o totalmente cerradas (ON-OFF) y no generan interrupciones en su
posición abierta. Las válvulas de paso reducido, en cambio, si son utilizadas para modular
el paso del fluido, sin embargo, generan una caída de presión considerable; inclusive en su
posición totalmente abierta

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Tubería para drenaje: Tuberías de PVC.

Desarenador con Sistema de Tuberías

Separación confiable de sólidos en Pequeñas Centrales Hidroeléctricas. El desarenador es un

componente clave para la eliminación de sólidos en los sistemas hidroeléctricos pequeños.
Después de grandes piedras y restos de madera se ven frenados por un rastrillo del sistema de
barrera, el desarenador separa los sólidos más pequeños, tales como grava, arena y lodo, del agua
del río, evitando así la acumulación de depósitos de sedimentos en la tubería. Esto a su vez amplía
el tiempo de funcionamiento de la central hidroeléctrica y los intervalos de mantenimiento,
protege la turbina de un desgaste excesivo y aumenta la vida útil de la instalación.

Se ha desarrollado un desarenador particularmente eficaz e prefabricado que está construido de

tubos reforzados con fibra de vidrio. Gracias al sistema modular y bajo peso, el desarenador se
transporta al sitio de instalación y se integra en el sistema de planta de energía muy fácilmente.
Una unidad de lavado, que puede ser totalmente automatizado bajo petición, limpia el
desarenador de sólidos separados de forma fiable.

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6. EJECUCION DE LA OBRA
6.1. TRAZO Y REPLANTEO
 Para el trazo de las estructuras a construirse se debe ceñir estrictamente a
las recomendaciones del proyectista, en especial en cuanto a la
orientación de las entradas y salidas.
 Se debe ubicar por lo menos un punto referencial acotado, que permita
verificar los niveles y cotas establecidos en el expediente técnico.

6.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS

 Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las
líneas, rasantes y elevaciones indicadas en los planos y conforme a
estudios previos del suelo. Las dimensiones de las excavaciones serán
tales que permitan colocar en todas sus dimensiones las estructuras
correspondientes.
 En las excavaciones para estructuras, se verificarán las condiciones de
las plataformas a nivel de su cimentación con respecto a la capacidad
portante del suelo, sus aspectos geológicos y geotécnicos y su contenido
de sales.
 Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la
construcción o instalación de las estructuras, para evitar derrumbes y
accidentes.
 El material sobrante excavado, si es apropiado, podrá ser acumulado y
usado como material selecto o seleccionado para relleno, y el no
apropiado será eliminado, efectuando el transporte y depósito hacia
lugares donde se cuente con el permiso respectivo.

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6.3. RELLENO Y COMPACTACION
 Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno,
que protegerá las estructuras enterradas.
 Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras
definitivas serán rellenados, hasta los niveles pertinentes, con concreto
simple. A este se le podrá incorporar hasta 30% del volumen en
pedrones, cuya mayor dimensión no excederá un tercio de la menor
dimensión del espacio por rellenar.
 Los espacios excavados laterales a las estructuras definitivas y no
ocupados por ellas serán rellenados hasta los niveles pertinentes, con
material selecto colocado en capas de 30cm de espesor debidamente
regadas y compactadas de acuerdo a las normas respectivas.
6.4. OBRA DE CONCRETO
 Los andamiajes y encofrados deberán tener buena resistencia para
soportar con seguridad el peso, la presión lateral del concreto y las
cargas de construcción. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar
la perdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre
si a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos
en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
 Los trabajos de concreto se ejecutaran de conformidad a las
especificaciones técnicas establecidas por los códigos y normas

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 Generalidades
 Bajo esta sección se construirán todas las estructuras de concreto que se
muestren en los planos o se necesiten para completar la obra a juicio del
Interventor. El concreto consistirá en una mezcla de cemento Portland,
agua, agregado fino y agregado grueso, combinados en las proporciones
aprobadas por el Interventor. El concreto deberá ser hecho con los
materiales, colocado y terminado en la forma y con la consistencia que
estipulan estas especificaciones.
Materiales
 Cemento El cemento para todos los concretos debe ser cemento Portland
de la marca aprobada por el Interventor y que cumpla con las normas
para el Tipo I cuando no se especifique otro tipo en planos. Cemento de
la misma marca pero que provenga de diferentes fábricas no se mezclará
a menos que el Interventor lo permita.
 Agregado grueso El agregado grueso consistirá en piedra triturada o
grava y estará acorde con la norma , con las excepciones y
modificaciones establecidas en estas especificaciones o las ordenadas
por el Interventor.
 Agregado fino El agregado fino consistirá en arena natural que cumpla
con la norma . Arena artificial o fabricada no se aceptará.
 Agua El agua que se utilice en la fabricación de concreto o mortero,
como también en el proceso de curado, debe regirse a la norma ACI 318-
77 numeral 3.4.

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 Estructuras de concreto simple
 Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no
llevan armadura metálica. Involucra también a los elementos de concreto
ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en volúmenes
determinados al concreto simple.
 Los cimientos corridos serán de cemento ciclópeo fabricado con una
mezcla de cemento–hormigón, proporción 1:10 con 30% de piedra
grande no mayor de 8”, esta dosificación deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso,
deberá aceptarse una resistencia a la compresión equivalente a 100
Kg/cm2 , como mínimo, a los 28 días de fragua.
 Los sobrecimientos serán de concreto simple fabricado con una mezcla
de cementohormigón, proporción 1:8 con 25% de piedra mediana no
mayor de 3”. La mezcla será preparada mecánicamente y será vaciada
sin excesivo manipuleo.
Estructuras de concreto armado
 No se usaran las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los
planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se
permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
inspector o proyectista.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra
cualquier desplazamiento, por medio de amarres de alambre ubicados en
las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio
de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
 Los concretos serán preparados de acuerdo a la norma técnica respectiva,
debiéndose comprobar la resistencia especificada mediante las pruebas
de testigos.
 El transporte y vaciado del concreto se hará sin que se produzca la
disgregación de los materiales que lo componen.
 Se debe tener especial cuidado para el curado del concreto, ya que será el
único medio que le permita alcanzar la resistencia especificada.

6.5. TUBERIAS Y ACCESORIOS DE MEDICIÓN Y CONTROL

 Los vertederos pueden ser fabricados de madera, pero se sugiere,
preferiblemente utilizar placas de acero o material sintético. La descarga
del vertedor es medida, registrando la altura de la lámina de agua por
arriba del punto más profundo sobre la cresta del vertedero. La altura de

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 la lámina de agua, es función del caudal y del ángulo formado en la
escotadura del vertedero.
6.6. REVOQUES Y ENLUCIDOS
 Las caras interiores serán enlucidas empleando preferentemente aditivo
impermeabilizante aprobado por la supervisión.
 En caso de utilizar impermeabilizante el enlucido consistirá en 2 capas:
la primera de 1 cm. de espesor, preparada con mortero de cemento, arena
en proporción 1:3 y el aditivo impermeabilizante y la segunda con
mortero 1:1 preparado igualmente con el aditivo.
 Para la aplicación de aditivos para los enlucidos se debe seguir
estrictamente lo establecido por el fabricante del aditivo

7. PRUEBAS HIDRAULICAS
La estructura que se construya debe ser impermeable, independientemente de su
condición de enterrado, semienterrado o superficial, para ello se debe realizar
pruebas de estanqueidad a las estructuras, para lo cual se recomienda el siguiente
procedimiento:

 Antes de proceder al enlucido interior, la estructura será sometida a la

prueba hidráulica para constatar su impermeabilidad, para ello será
llenada con agua hasta su nivel máximo por un lapso de 24 horas como
mínimo. En caso que no se presenten filtraciones se ordenará descargarlo
y enlucirlo.

 En caso que la prueba no sea satisfactoria, se repetirá después de haber

efectuado los resanes tantas veces como sea necesario para conseguir la
impermeabilidad total.

 Los resanes se realizarán picando la estructura, sin descubrir la

armadura, para que pueda adherirse el concreto preparado con el aditivo
aprobado por el supervisor.

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8. REPLANTEO DE OBRA

Al finalizar la obra se harán los planos de replanteo que reflejen todas las
modificaciones autorizadas y la contrastación de lo realizado en obra con lo que se
tenía en el expediente o planos. Estos planos serán fundamentales para la operación
y mantenimiento de la planta.

20
9. DESARENADOR TIPO GRIT KING

El desarenador avanzado GRIT KING se sitúa comúnmente a la entrada

de la EDAR tras el proceso de desbaste. La unidad está formada por una
cámara cilíndrica hueca con una base cónica y un parte superior
horizontal. El diseño de los componentes, su geometría y la posición del
canal de entrada fuerzan al agua a realizar un recorrido determinado a
través de la cámara.

Las especificaciones generales del proceso son:

• Diseñado para remover el 95% de las arenas de 200, 150 y 100

micras.

• Dependiendo de las características del lugar, el contenido de

humedad y orgánico puede ser hasta del 18% y 2% respectivamente
cuando se usa con una unidad de clasificación secundaria.

• Caudales de tratamiento de 10 a 1000 l/s por cada unidad estándar

completa y hasta 5000 l/s en una sola unidad si ejecutada in situ en
cámara de hormigón.

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• Perdida de carga a través de la unidad generalmente menor a 150 m

El agua residual se introduce tangencialmente al Grit King provocando

una trayectoria rotatoria del agua residual sobre el eje central. El caudal
gira gradualmente y de forma descendente a lo largo del perímetro
externo favoreciendo la decantación de arenas gruesas y finas. Este
proceso se ve magnificado por fuerzas de arrastre y rozamiento generadas
en la zona exterior de la cámara y en la base de la misma. Un cono
invertido recibe las arenas separadas en la parte baja de la unidad.

Los componentes internos dirigen el caudal tras su recorrido descendente

hacia el interior de la unidad obligándolo a ascender rotando por la parte
interna a una velocidad inferior que el flujo exterior descendente.
Adicionalmente los componentes internos promueven el establecimiento
de esta zona de rozamiento entre las dos circulaciones de agua en sentidos
opuestos y de diferentes velocidades promoviendo una mayor separación
de arenas. Cuando el agua alcanza la parte superior de la unida lo hace
libre de prácticamente todo el contenido en arenas y posteriormente es
evacuada hacia el canal de salida. Las arenas decantadas se bombean o se

22
 extraen por gravedad hacia un clasificador de arena y son transferidas
mediante un sinfín a un contenedor para su disposición.

9.1. Ventajas
 Sin partes móviles ni requerimientos de energía eléctrica.
 Muy eficiente bajo un amplio rango de cargas y caudales.
 Recupera arena limpia.
 Perdida de carga mínima.
 Consumo de poco espacio.
 Bajos costes de operación y explotación.
 Puede instalarse soterrado o en superficie.

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9.2. Usos y funcionamiento
 Depuradoras nuevas.
 Modernización de depuradoras existentes.
 Incremento efectividad de desarenadores con capacidad limitada.
 Remoción de arenas para agua potable.
 Remoción de arenas en procesos industriales

9.3. Proceso constructivo

 Para el trazo de las estructuras a construirse se debe ceñir
estrictamente a las recomendaciones del proyectista, en especial

24
 en cuanto a la orientación de las entradas y salidas. - Se debe
ubicar por lo menos un punto referencial acotado, que permita
verificar los niveles y cotas establecidos en el expediente técnico.
 Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo
a las líneas, rasantes y elevaciones indicadas en los planos y
conforme a estudios previos del suelo. Las dimensiones de las
excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus
dimensiones las estructuras correspondientes.
 En las excavaciones para estructuras, se verificarán las
condiciones de las plataformas a nivel de su cimentación con
respecto a la capacidad portante del suelo, sus aspectos geológicos
y geotécnicos y su contenido de sales.
 Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación
a la construcción o instalación de las estructuras, para evitar
derrumbes y accidentes.
 El material sobrante excavado, si es apropiado, podrá ser
acumulado y usado como material selecto o seleccionado para
relleno, y el no apropiado será eliminado, efectuando el transporte
y depósito hacia lugares donde se cuente con el permiso
respectivo.
 Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del
relleno, que protegerá las estructuras enterradas.
 Los espacios excavados por debajo de los niveles de las
estructuras definitivas serán rellenados, hasta los niveles
pertinentes, con concreto simple. A este se le podrá incorporar
hasta 30% del volumen en pedrones, cuya mayor dimensión no
excederá un tercio de la menor dimensión del espacio por rellenar.
 Los espacios excavados laterales a las estructuras definitivas y no
ocupados por ellas serán rellenados hasta los niveles pertinentes,
con material selecto colocado en capas de 30cm de espesor

25
 debidamente regadas y compactadas de acuerdo a las normas
respectivas.
 Finalmente se colocará la infraestructura de desarenador en la
ubicación y entorno preparado para posteriormente una vez fijado
el desarenador realizar las pruebas hidráulicas pertinentes.

10. DESARENADOR TIPO VORTEX

El Desarenador tipo Vortex es utilizado para remover y limpiar la arena

presente en el agua. Los componentes principales de Desarenador tipo
Vortex son:

• Estanque circular con fondo cónico

• Agitador lento

• Bomba de extracción de arenas

El estanque puede ser fabricado de acero o concreto. El agua ingresa al

estanque circular donde es sometida a un vórtice inducido por las paletas
del agitador, esto genera una corriente secundaria transversal que provoca

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 la concentración de arenas en el centro del fondo del estanque.
Finalmente, estas arenas son removidas mediante la bomba de extracción
de arenas. El Desarenador tipo vortex es la forma más sencilla y eficiente
para separar arenas del agua a tratar.

10.1. Funcionamiento

La separación de las arenas del agua residual ayuda a prevenir problemas

operacionales tales como la sedimentación, atascos y desgastes. El agua
tamizada entra en el desarenador tipo Vortex HUBER VORMAX por la
parte inferior del equipo en donde se genera un movimiento tangencial
debido al efecto vortex de la cámara. Además, la rotación constante de un
agitador ayuda a la circulación del agua residual en el interior de la
cámara asegurando una velocidad constante de rotación incluso en tiempo
seco. Debido a la rotación radial constante los sólidos se separan muy
rápidamente hacia al centro de la cámara donde pasan al interior de una
cámara inferior. La arena separada del agua residual se extrae para su
posterior tratamiento. Las arenas separadas pueden extraerse mediante

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 una bomba centrífuga o un airlift y llevarse a un clasificador o lavador de
arenas donde posteriormente serán separados de la parte orgánica y
deshidratados.

10.2. Ventajas
 Diseño muy compacto para ahorrar espacio.
 Alta eficiencia del grado se separación.
 Baja demanda de energía.
 Capacidad 3000 l/s.
 Baja pérdida de carga.
 Disposición de la entrada y salida variable.
 Mínimo desgaste y reducido mantenimiento.
 Lavado de arenas posterior, opcional.

10.3. Proceso constructivo

 Para el trazo de las estructuras a construirse se debe ceñir
estrictamente a las recomendaciones del proyectista, en especial
en cuanto a la orientación de las entradas y salidas. - Se debe
ubicar por lo menos un punto referencial acotado, que permita
verificar los niveles y cotas establecidos en el expediente técnico.
 Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo
a las líneas, rasantes y elevaciones indicadas en los planos y
conforme a estudios previos del suelo. Las dimensiones de las
excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus
dimensiones las estructuras correspondientes.
 En las excavaciones para estructuras, se verificarán las
condiciones de las plataformas a nivel de su cimentación con
respecto a la capacidad portante del suelo, sus aspectos geológicos
y geotécnicos y su contenido de sales.

28
  Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación
a la construcción o instalación de las estructuras, para evitar
derrumbes y accidentes.
 El material sobrante excavado, si es apropiado, podrá ser
acumulado y usado como material selecto o seleccionado para
relleno, y el no apropiado será eliminado, efectuando el transporte
y depósito hacia lugares donde se cuente con el permiso
respectivo.
 Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del
relleno, que protegerá las estructuras enterradas.
 Los espacios excavados por debajo de los niveles de las
estructuras definitivas serán rellenados, hasta los niveles
pertinentes, con concreto simple. A este se le podrá incorporar
hasta 30% del volumen en pedrones, cuya mayor dimensión no
excederá un tercio de la menor dimensión del espacio por rellenar.
 Los espacios excavados laterales a las estructuras definitivas y no
ocupados por ellas serán rellenados hasta los niveles pertinentes,
con material selecto colocado en capas de 30cm de espesor
debidamente regadas y compactadas de acuerdo a las normas
respectivas.
 Finalmente se colocará la infraestructura de desarenador en la
ubicación y entorno preparado para posteriormente una vez fijado
el desarenador realizar las pruebas hidráulicas pertinentes.

11. Conclusiones y recomendaciones

 Se debe buscar que el escurrimiento sea lo más uniforme posible.
 Los conductos de purga pueden tener dimensiones para el ingreso de
operarios de limpieza, operación y mantenimiento.

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 Para asegurar la limpia de las naves del desarenador conviene disponer de
monitores con el objeto de remover con mayor facilidad los materiales
sedimentados.
 La altura de agua en el desarenador debe ser tal que no cause remanso en el
canal de ingreso, de lo contrario provocaría sedimentación en el canal.
 De presentarse turbulencia y vórtices en el desarenador, el valor de
velocidad de caída disminuiría considerablemente y por consiguiente
disminuiría la eficiencia.
 La pendiente longitudinal de la nave desarenadora debe ser
aproximadamente de 2%, lo cual garantiza una buena capacidad de arrastre
de sedimentos depositados
 El mal funcionamiento de un desarenador podría generar: desgaste
acelerado de turbinas de centrales Hidroeléctricas, obstrucción de sistemas
de riego tecnificado, erosión de estructuras hidráulicas situadas aguas abajo
del desarenador, reducción del canal transportado en el canal y mayores
costos de tratamientos del agua
 Toda instalación debe estar cercada para evitar el ingreso de animales y
personas no autorizadas.
 El constructor debe proporcionar los implementos de protección de
acuerdo al tipo de obra y riesgo de la labor que realizan los trabajadores.
 Por la naturaleza del terreno, en algunos casos se debe utilizar el
tablestacado, entibamiento y/o pañeteo de las paredes, a fin de que estas no
cedan.
 La distancia desde el nivel del suelo hasta el alto del tanque debe ser por lo
menos 0,5m, como precaución para niños, animales y/o escombros que
puedan caer dentro del tanque. Una altura entre 0,5 a 1,0m es lo ideal.
 Para mayor seguridad y solidez de las paredes, cuando son construidas de
mampostería o concreto simple, deben tener un espesor mínimo entre 0,20
– 0,30 m.

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  Evitar suelos de mala calidad o sitios escarpados con pendientes altas, para
disminuir en lo posible cimentaciones complejas, grandes excavaciones o
muros de contención costosos para dar seguridad a la estructura.
 Evitar que la ubicación de la planta sea afectada por posibles desbordes,
inundaciones u otro tipo de evento que amenace la infraestructura o su
funcionamiento.
 Proteger el agua pretratada del crecimiento de algas y de la contaminación
que pueda transportar el aire, así como de la proliferación de vectores.
 Prestar especial atención en los drenajes de las aguas de lavado. Desagües
mal diseñados con pendientes no adecuadas, pueden generar
represamientos de agua.
 En naves anchas de desarenadores convencionales, la purga tomara más
tiempo y mayor pérdida de agua
 En naves diseñadas con curva horizontal, la mayor parte del caudal de
purga tiende hacia el lado cóncavo

12. Bibliografía
 https://es.wikipedia.org/wiki/Desarenador
 https://es.slideshare.net/mgarcianaranjo/diseo-de-desarenadores
 http://www.bvsde.paho.org/bvsacg/guialcalde/2sas/d23/036_construccion_%20de_desar
enadores_y_sedimentadores/construccion_%20de_desarenadores_y_sedimentadores.pdf
 http://eathisa.com/productos/desarenador-tipo-vortex/
 https://www.fundacionaquae.org/aquaexplore/depuradora_html/index.html
 https://www.google.com/search?q=CONSTRUCCION+DE+LA+ZONA+DE+ENTRADA+DEL+D
ESARENADOR&rlz=1C1CHBD_esPE854PE854&oq=CONSTRUCCION+DE+LA+ZONA+DE+ENT
RADA+DEL+DESARENADOR&aqs=chrome..69i57j5j69i60j69i59j69i60l2.6872j0j4&sourceid
=chrome&ie=UTF-8
 http://sistemadetratamientodelagua.blogspot.com/2009/04/desarenador.html
 http://www.bvsde.paho.org/bvsacg/guialcalde/2sas/d23/036_construccion_%20de_desar
enadores_y_sedimentadores/construccion_%20de_desarenadores_y_sedimentadores.pdf

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