INSTITUTO NACIONAL TECNOLÓGICO

DIRECCIÓN GENERAL DE FORMACIÓN PROFESIONAL

DIRECCIÓN TÉCNICA DOCENTE
DEPARTAMENTO DE CURRÍCULUM

MANUAL PARA EL PARTICIPANTE

AJUSTE METALICO EN REFRIGERACION

Especialidad: Refrigeración y aire acondicionado

Febrero, 2010
 INDICE

UNIDAD DE COMPETENCIA ...........................................................................1

ELEMENTO DE COMPETENCIA ....................................................................1
OBJETIVO GENERAL .......................................................................................1
RECOMENDACIONES GENERALES ............................................................2
INTRODUCCIÒN ................................................................................................3
UNIDAD I: METROLOGIA .................................................................................4
Objetivos de la Unidad .......................................................................................4
1. Conceptos Generales .......................................................................................4
1.1. Medir .............................................................................................................4
1.2. Comparar......................................................................................................4
1.3. Verificar .........................................................................................................4
2.- Sistemas de Medidas .......................................................................................4
2.1.- Sistema Métrico Decimal ..........................................................................4
2.2. Múltiplos del Metro ......................................................................................5
2.3. Sub múltiplos del Metro..............................................................................5
3. Sistema Inglés ....................................................................................................6
3.1. División de la Pulgada ................................................................................6
3.2. Factores de Conversión .............................................................................6
4. Instrumentos de medición .................................................................................8
5. Ejercicios..............................................................................................................9
EJERCICIO DE AUTO EVALUACIÓN ...................................................................11
UNIDAD II: CORTE DE MATERIALES ...............................................................12
Objetivos de la Unidad .....................................................................................12
1. Concepto............................................................................................................12
2. Herramientas de corte .....................................................................................12
2.1. Cinceles ......................................................................................................12
2.2. Cizallas .......................................................................................................14
2.3 Limas ............................................................................................................16
3. Normas de higiene y seguridad .....................................................................19
EJERCICIOS DE AUTOEVALUACION ..................................................................20
UNIDAD III: DOBLADO ...........................................................................................21
Objetivos de la Unidad .........................................................................................21
1. Concepto............................................................................................................21
2. Herramientas de doblar ...................................................................................21
2.1 Equipo para doblar a mano ......................................................................21
2.2 Herramientas de trazado ..........................................................................22
2.3 Útiles de medición ......................................................................................24
2.4 Herramientas para golpear .......................................................................24
2.5 Broca espiral ...............................................................................................25
2.6 Avellanador .................................................................................................26
3. Técnicas operativas para doblar ....................................................................26
3.1 Técnicas operativas para doblar en ángulo ...........................................26
 3.2 Técnicas operativas para formar un cilindro ..........................................29
3.3 Técnicas operativas para dar forma a objetos cónicos........................30
3.4 Prensas plegadoras ...................................................................................30
EJERCICIO DE AUTO EVALUACIÓN ...................................................................33
UNIDAD IV: PERFORADO ......................................................................................34
Objetivos de la Unidad .........................................................................................34
1. Concepto............................................................................................................34
2. Herramientas del perforado ............................................................................34
2.1 Los Taladros de columnas........................................................................34
2.2 Taladros Manuales ....................................................................................34
2.3 Brocas .........................................................................................................35
2.4 Montajes de Herramientas........................................................................36
2.5. Montaje de piezas .....................................................................................37
2.6. Factores de corte ......................................................................................37
2.7. Refrigerantes .............................................................................................37
3. Técnica de Taladrado ......................................................................................37
4.- Normas de Seguridad ....................................................................................39
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN.....................................................................40
GLOSARIO .................................................................................................................41
BIBLIOGRAFÌA .........................................................................................................42
UNIDAD DE COMPETENCIA

Refaccionador de Equipos de Refrigeración

ELEMENTO DE COMPETENCIA

Aplica elementos de ajuste metálico en refrigeración.

OBJETIVO GENERAL

Aplicar elementos de ajuste metálico en corte, doblado, perforado, tomando

en cuenta las normas técnicas, sin omitir ninguna.

1
RECOMENDACIONES GENERALES

 Para iniciar el estudio del Manual para el Estudiante, usted debe estar
claro que siempre su dedicación y esfuerzo le permitirán adquirir la
competencia a la cual corresponde el Módulo Formativo.

 Al comenzar un tema debe leer detenidamente los objetivos y actividades

de aprendizaje propuestas y las orientaciones especiales.

 Trate de comprender las ideas y analícelas detenidamente para

comprender objetivamente los ejercicios de Autoevaluación.

 Consulte siempre a su docente, cuando necesite alguna aclaración.

 Amplíe su conocimiento con la bibliografía indicada u otros textos que

estén a su alcance.

 A medida que avance en el estudio de los temas, vaya recopilando sus

inquietudes o dudas sobre los temas desarrollados, para solicitar
aclaraciones durante las sesiones de clase.

 Resuelva responsablemente los ejercicios de Autoevaluación y verifique

sus respuestas.

2
INTRODUCCIÒN

El manual parar el participante “AJUSTE METALICO, con 60 horas está

dirigido para la formación de técnicos en refrigeración, sus contenidos están
en correspondencia a la unidad de competencia de refaccionador de equipos
de refrigeración.

Tiene el propósito de brindar los conocimientos técnicos elementales sobre la

integración de sus componentes, en su amplia variedad de aplicaciones en la
refacción de equipos de refrigeración.

Con los contenidos de este manual, usted adquirirá los conocimientos

necesarios para utilizar correctamente los instrumentos de ajuste, trazar
líneas, elaborar piezas y realizar en ellas formas y acabados, además
adquirirás habilidades para taladrar, avellanar y escariar placas de acero y
para completar su formación realizará roscado exterior e interior en piezas
metálicas de forma manual.

Además de ofrecer recomendaciones generales para su estudio, se

promueve la sensibilización del técnico en refrigeración, respecto a la
importancia de mantener en óptimas condiciones las herramientas y equipo
de trabajo a utilizar ya que significa seguridad.

Se presentan en el contenido de este manual una serie de ejercicios de auto

evaluación que le darán pautas a seguir en el proceso enseñanza –
aprendizaje.

Este manual es una guía orientadora y facilitadora, que se debe estudiar

poniendo en práctica las técnicas de análisis y dedicación.

Confiando en que logre con éxito sus estudios, dejamos en su mano este
valioso manual. Seguros de que pondrá todo su empeño para culminar sus
estudios que le convertirán en un verdadero técnico soldador y contribuir al
desarrollo de nuestro país, le deseamos mucha suerte y adelante.

3
UNIDAD I: METROLOGIA

Objetivos de la Unidad
Realizar correctamente medidas en diferentes sistemas aplicando las
normas establecidas.

1. Conceptos Generales
1.1. Medir

Hacer una medición, es comparar una longitud o un ángulo con un medio de

medición. El valor numérico obtenido es la medida real. Figura 1

Fig. 1 tipos de mediciones

1.2. Comparar
Es la operación con la que examinamos dos o más objetos para descubrir
sus relaciones, diferencias y semejanzas. Comprobamos si son iguales, pero
sin expresar numéricamente su valor.

1.3. Verificar
Es comprobar si una cosa es verdadera. Se verifica al recibir la pieza o las
herramientas, durante la fabricación y al acabar la pieza.

2.- Sistemas de Medidas

2.1.- Sistema Métrico Decimal

El metro
4
Para medir lo largo y ancho de una clase usamos el metro. La unidad
principal de longitud es el metro, que es la distancia entre dos rayitas
señaladas en una barra de platino irradiado, que se encuentra en la Oficina
Internacional de Pesas y Medidas de París. El metro se escribe m.

2.2. Múltiplos del Metro

Para medir distancias largas como una carrera por el parque usamos
medidas más grandes que el metro, que se llaman múltiplos. Éstos son:

1 Decámetro es igual a 10 metros: 1 Dm = 10 m.

1 Hectómetro es igual a 100 metros: 1 Hm = 100 m.

1 Kilómetro es igual a 1000 metros: 1 Km = 1000 m.

1 Miriámetro es igual a 10000 metros: 1 Mm = 10000 m

2.3. Sub múltiplos del Metro

Para medir distancias pequeñas como el largo y ancho de una hoja de papel
usamos unidades menores que el metro: son los submúltiplos. Son éstos:

1 decímetro es igual a 0,1 metro: 1 dm = 0,1 m. 1 metro tiene 10 decímetros.

Figura 2

1 centímetro es igual a 0,01 metro: 1 cm = 0,01 m. El metro tiene 100

centímetros.

1 milímetro es igual a 0,001 metro: 1 mm = 0,001 m.

El metro tiene 1.000 milímetros.

Fig. 2 Submúltiplo del metro

Cambio de una unidad a otra Fig. 3

5
 Fig. 3 Cambio unidad a otra

Cada unidad de longitud es 10veces mayor que la inmediata inferior, y 10

veces menor que la inmediata superior.

Para pasar de Hm a Dm multiplicaremos o correremos la coma decimal un

lugar a la derecha.

Ejemplos: 7 Hm = 70 Dm = 700 m.

3 Km = 30 Hm = 300 Dm = 3000 m.

7,35 m =73,5 dm = 735 cm = 7350 mm.

3. Sistema Inglés

La unidad patrón es la pulgada (inch en ingles). Su abreviatura es in o

solamente un par de comillas (”). Por ejemplo: 10”

1 pie 12”
1 yarda 3 pies 36”
1 milla 1760 yardas 5280 pies 63360”

Las medidas menores a una pulgada se expresan en fracciones de la misma,

por Ejemplo:

1/2”, 3/4", 5/8”, 3/128”, etc.

3.1. División de la Pulgada

1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 5/16

3.2. Factores de Conversión

Procedimiento para la conversión de milímetros a pulgadas.

6
Para reducir un número de milímetro a pulgada se divide por 25.4

Los resultados de la división pueden presentar tres casos:

 La división es exacta.
 La división es inexacta y menor que la unidad.
 La división es inexacta y mayor que la unidad.

EJEMPLO 1.- LA DIVISIÓN ES EXACTA:

Reducir a pulgada 101.6 mm.

Solución: 101.6 / 25.4 = 4”

EJEMPLO 2.- LA DIVISIÒN ES INEXACTA Y MENOR QUE LA UNIDAD.

Reducir a pulgada 17.46 mm.

Solución: 17.46 / 25.4 = 0.687”

Como los decimales de pulgada se expresan en forma de quebrado,

haremos la reducción con un error menor de 1/64 de la forma siguiente:

0.687” x 64 / 64 = 43.968 / 64; el resultado será 44 / 64 puesto que 44 / 64 –

43.968 / 64 = 0.032 / 64 vemos que la diferencia 0.032 / 64 es mínima y por
tanto, el error que cometemos es despreciable siendo admisible la fracción
44 / 64; que simplificada da 11/64

El resultado será, pues;

17.46 mm = 11” / 16

EJEMPLO 3.- LA DIVISIÒN ES INEXACTA Y MAYOR QUE LA UNIDAD.

Reducir a pulgada 54.77 mm.

Solución: 54.77 / 25.4 = 2.156”

A continuación se separa la parte entera, y con la parte decimal se opera

igual que en el ejercicio anterior. Veamos:

0.156 x 64 / 64 = 9.984 / 64; podemos aceptar como resultado la fracción 10 /

64 puesto que la diferencia 10 / 64 – 9.984 / 64 = 0.016 / 64 es mínima, y el
error prácticamente despreciable.

Simplificando la fracción 10 / 64 = 5/32

7
 El resultado será, pues;

54.77 mm = 2 5”/32.

Procedimientos para la conversión de pulgadas a milímetros.

Para reducir de pulgadas a milímetros se multiplica el número por 25.4. Al

venir expresada las cantidades en forma de número entero, quebrado o
mixto, pueden presentarse los tres casos cuya resolución se muestra en los
ejemplos siguientes:

EJEMPLO 1.- ¿Cuántos milímetros hay en 5”?

Solución: 5” x 25.4 = 127 mm.

EJEMPLO 2.- ¿Cuántos milímetros hay 7/8”?

Solución: 7 x 25.4 / 8 = 22.225 mm.

EJEMPLO 3.- ¿Cuántos milímetros hay en 3 5/16”?

Solución: 3 x 16 + 5 = 53 x 25.4 / 16 = 84.137 mm.

4. Instrumentos de medición
Figura 4 y 5

Fig 4 Instrumentos de medición

8
 Fig. 5 Instrumentos de medición

5. Ejercicios
Transforme en unidades más pequeñas

1m = dm = cm = mm
1dm = cm = mm
1cm = mm

Transforme las siguientes unidades

17.6 cm = mm; 2.45 cm = mm; 12.8 dm = mm

Resuelva los siguientes problemas:

9
27.9 m + 32.6 dm + 34 mm + 420 mm =
23.7 m + 82 cm + 34 mm + 4800 mm =
38 mm + 42 cm + 0.6 dm + 0.9 m =

Convierta de milímetros a pulgadas

254 mm =
1850 cm =
571 mm =

Convierta de pulgadas a milímetros

3/4” =
7/16” =
2 5/8” =
320” =

10
 EJERCICIO DE AUTO EVALUACIÓN

I. Conteste las siguientes preguntas

1. Realice las siguientes conversiones según el caso

¿Cuántos milímetros hay en 15 ¾?

¿Cuántas pulgadas hay en 325 mm?

II. Realice las siguientes conversiones de medidas, aplicando los

factores de conversión correspondientes

1m = dm = cm = mm
1dm = cm = mm
1cm = mm
17.6 cm = mm; 2.45 cm = mm; 12.8 dm = mm

III. Resuelva los siguientes problemas

27.9 m + 32.6 dm + 34 mm + 420 mm =

23.7 m + 82 cm + 34 mm + 4800 mm =

38 mm + 42 cm + 0.6 dm + 0.9 m =

11
UNIDAD II: CORTE DE MATERIALES

Objetivos de la Unidad

. Conformar piezas metálicas a través del corte con herramientas manuales

utilizando las técnicas operativas establecidas.

Introducción

Existen diversos métodos para cortar metales, tanto ferrosos como no

ferrosos; las herramientas más comunes para hacerlo comprenden la sierra,
el cincel y la cizalla.

1. Concepto
Cortar es seccionar material mediante una herramienta de corte con
arranque de viruta o sin arranque de viruta.

2. Herramientas de corte

2.1. Cinceles

Definición

Cincelar es trabajar piezas con una herramienta afilada en forma de cuña

(cincel); el efecto de corte se consigue golpeando con un martillo de mano o
mecánico sobre la cabeza del cincel. Figura 6

12
 Fig. 6 Trabajo con cincel

Técnica de corte con cincel Figura 7 a ,b, c ,d ,e

La pieza se sujeta fuerte a la prensa de banco.

Fig 7 a

La correcta posición del cuerpo, la aplicación de los golpes y

la conducción del cincel, así como la adecuada dirección de
la vista son de máxima importancia para cincelar con
perfección y seguridad. Fig 7b

El cuerpo debe de estar en forma de ejecutarse

perfectamente y sin impedimento a la acción de golpear
con el martillo. Fig 7c

13
El golpe se efectúa según el tamaño del cincel y del martillo, según la clase
de trabajo de cincelado a trabajar. Fig 7d

El cincel se sostiene con la mano y se incrusta

en el material con golpes dados con el
martillo de mano o con el martillo neumático el
cincel se sujeta fuertemente con la mano
izquierda y con la mano derecha se sujeta el
martillo que golpea el cincel. Fig 7e

2.2. Cizallas

Definición

Cizallar es cortar materiales sin arranque de viruta mediante dos cuchillas

cuneiformes que están coordinadas.

Los filos cortantes son pasados rozándose uno con otro con ayuda de
palancas. Figura 8 a y b

Fig. 8 a y b corte con cizalla

El efecto de palanca en la cizalla El efecto de palanca en las tijeras

P = Potencia, Q = Resistencia, a = Brazo de potencia, b = Brazo de
resistencia Figura 9

14
 Fig 9 tipos de cizallas
Técnica de corte con cizalla
Figura 10

15
 Ajustar las cuchillas al ángulo de abertura.
Al cizallar las dos cuchillas son apretadas
contra el material desde ambos
lados.

Fig 10 Ajustar las cuchillas al ángulo

Tener la pieza de trabajo rectangular a las cuchillas.

La fuerza manual provoca la penetración de los filos
cortantes en el material. Figura 11

Fig 11penetracion del filo

Cortar a lo largo de la línea punteada.
Terminado el corte la tensión de cizallamiento
producida provoca la ruptura
del material. Figura 12
Fig 12 Corte a lo largo

No cortar más allá de los ángulos interiores.

Angulo de abertura inferior a 20º la

cizalla agarra.

Angulo de abertura superior a 20º la

cizalla no agarra.

Fig. 13 ángulo superior e inferior a 20

2.3 Limas

Definición

Es una operación que consiste en mejorar la calidad de la superficie de una

pieza desbastada. Las limas poseen pequeños dientes capaces de levantar
virutas y de dar asimismo a la superficie un aspecto liso y limpio asegurando
la forma y medida exacta. Figura 14 a,b,c

16
Fig. 14 a Partes de una Lima

Fig. 14 b Formas comunes de las Limas

Fig. 14 c Cortes de las Limas

Técnicas de Limado

Sujetar la pieza fijamente.

La mano derecha agarra el mango de la lima, de

tal manera que la extremidad del mango de
contra la palma de la mano. Figura 15

La palma de mano izquierda presiona sobre

la hoja de la lima.
Figura 16

Al limar, los pies deben encontrarse en una

posición sólida.

El cuerpo hace movimientos rápidos y

uniformes.

Figura 17 Proceso de ejecución

17
La lima se conduce a lo largo de su eje longitudinal para que se evite la
formación de estrías.

Ejercer presión sobre la lima, la mano derecha

empuja y aprieta y la mano izquierda se limita a
apretar. Figura 18

El avance se realiza con presión y el retroceso sin presión.

2.4 Sierra

Aserrar es arrancar virutas pequeñas mediante

un gran número de filos en forma de cincel
dispuestos uno tras otro en el canto de una
hoja de sierra y de los cuales siempre hay
varios que actúan a la vez. Figura 19

El aserrado sirve sobre todo para dividir

materiales, además para ranurar y entallar.

Fig. 19 Aserrado de material

Técnica de corte con sierra

Para el aserrado manual se trabaja por empuje, por lo cual los dientes están
orientados en sentido contrario al mango y tienen en
general triscado ondulado.

Para aserrar a mano, se toma la sierra como se indica

en la figura.20

Al iniciar el corte, procure que la sierra forme un ángulo

conveniente con la superficie de la pieza, como se
indica en la figura. El borde debe aserrarse con los
dientes de pequeño paso del principio de la hoja. De
este modo, la hoja de sierra engrana inmediatamente.

Fig. 20 Aserrar a mano

18
Para iniciar el corte de perfiles laminados, haga como se indica en la figura.
Figura 21
Lleve la sierra en la misma
dirección. No cambie bruscamente
la dirección de la sierra durante el
trabajo.

No ejerza presión en el recorrido de

retroceso, ni sea exagerado en la de
trabajo hacia delante.
Fig 21 Corte de perfiles

Haga que trabaje la sierra en toda su longitud, trabajando con el recorrido

máximo posible.

No continúe con una sierra nueva un corte iniciado con una desgastada. Si
debe substituirse la hoja, empiece el corte con la sierra nueva por la parte
opuesta al corte iniciado.

La velocidad de la sierra debe ser de 40 a 60 golpes por minuto. Cuando

más duro sea el material, menos debe ser la velocidad.

3. Normas de higiene y seguridad

1. La cabeza del cincel no debe estar con rebabas.

2. Instalar una pantalla protectora contra las virutas.

3. Cuidado al separar la viruta, peligro de lesionar las manos.

4. Los cantos de las chapas pueden ocasionar lesiones de corte.

5. Eliminar las limaduras con la escobilla.

6. Utilizar mangos de lima a prueba de accidentes.

7. Al hacer cortes totales, se debe disminuir la presión ejercitada sobre la

sierra de arco, poco antes de seccionar.

8. La pieza debe estar sólidamente fijada al tornillo de banco.

9. Evitar que la sierra resbale.

19
 EJERCICIOS DE AUTOEVALUACION

1.- Explique el proceso de corte con cincel.

2. Relaciona las herramientas de la izquierda con las frases de la derecha,

uniendo con una raya.

1. Papel de lija se utilizan en superficies curvas

2. Lima redonda se utilizan en superficies planas

3. Lima triangular se usa para el acabado fino

3. Lima plana se utiliza en superficies interiores y

curvas

4. Lima de media caña se utiliza para trabajar en esquinas

20
UNIDAD III: DOBLADO
Objetivos de la Unidad
Conformar con precisión piezas metálicas a través del doblado teniendo en
cuenta sus características y los procesos

1. Concepto
El doblado consiste en dar forma a materiales sin arranque de viruta.
En un punto determinado, se lleva mediante la fuerza de percusión parte del
material en otra dirección.
La fuerza de percusión debe ser lo suficientemente grande para que pueda
vencer la elasticidad del material y provoque así un cambio de dirección
definitivo.
El punto de doblado debe encontrarse en posición transversal al sentido del
laminado de la chapa, de lo contrario hay peligro de rotura.

2. Herramientas de doblar
Hay diversas maneras de modelar y doblar la lámina; en la presente unidad
serán descritas las mas comunes y de mayor uso.

2.1 Equipo para doblar a mano

Las bigornetas se fabrican en gran diversidad de tamaños y formas y se
emplean para realizar toda
Clase de dobleces Fig. 22; entre las más
comunes figuran las siguientes:

a. La bigorneta de acanalar, apropiada para

modelar objetos de lámina en formas
redondeadas.
b. La bigorneta de mandril hueco para
conformar, hacer costuras y remachar.
c. La bigorneta de arista viva para doblar en
ángulos diversos.
d. La bigorneta de cuerno cónico apropiada
para modelar en forma cónica objetos de dimensiones algo mayores.
Fig 22 Clases de dobleces

Existe un soporte universal al que pueden adoptársele diversas bigornetas y

que constituyen una combinación muy apropiada para operaciones en lámina
de mayor complicación.

Soporte universal y bigornetas: Figura 23

(a) soporte con el extremo rectangular de una bigorneta de pico.

(b) bigorneta de pico.
(c) bigorneta de acanalar, de boca grande;

21
(d) bigorneta de acanalar de boca pequeña;
(e) bigorneta de aguja;
(f) bigorneta plisadora con cuerno;
(g) bigorneta de pico de vela;
(h) bigorneta de cuerno cónico;
(i) bigorneta para costura doble.

Figura 23 Soporte universal y bigornetas

2.2 Herramientas de trazado

Los principales instrumentos son

La Prensa de Banco Figura 24

Montado generalmente sobre una base giratoria, es la

herramienta más utilizada en el taller mecánico; consta
de dos quijadas o mordazas de acero templado cuyas
caras internas están ligeramente dentadas

Fig. 24 Prensa de banco

El Martillo Figura 25

Sirve para percutir, hincar o golpear, los de uso más

común son el de bola, el de peña recta. El martillo de bola
es el de mayor uso; su cara plana sirve para trabajos en
general y el extremo redondeado para remachar, su
tamaño queda determinado por el peso de la cabeza que
varía desde 4 onzas hasta 3 libras, el martillo de 9 onzas
es el más adecuado para las labores de trazado.

Fig. 25 El Martillo
El Granete Figura 26

Está construido por una varilla de acero con

mango moleteado y una punta esmerilada
que llega a formar un ángulo de 30º; se le
utiliza para marcar líneas (30º), marcar
puntos de intersección (60º),para materializar
agujeros de control y marcar centros (90º).
Fig. 26 Granete

22
El Compás Figura 27

Se usa para trazar círculos y arcos; sirve primordialmente para

marcar el tamaño y el lugar de los agujeros que van a taladrarse;
precaución principal es conservar puntiagudas las patas y
verificar que sean de la misma longitud.
Fig. 27 Compás

El Gramil Figura 28

Se trazan líneas paralelas a la superficie de traza. Se

presiona la punta del gramil contra la pieza. Luego, se
desliza sobre la superficie de trazar. La pieza no debe
moverse.

La Superficie de Trazar Figura 29

Fig. 28 Gramil

Es de hierro fundido o mármol. Es plana y lisa. Se

trabaja con la pieza sobre la superficie de trazar.

Fig. 29 Superficie de trazado

Regla de Acero Figura 30

Como su nombre lo indica es de acero

inoxidable y sirve para trazar líneas rectas.
Fig. 30 Regla de acero

Transportador de Angulo Figura 31

Son instrumentos de medición que sirven para medir

ángulos, son fabricados en aceros y miden ángulos que van
de 0º a 180º.

Fig. 31 transportador

23
2.3 Útiles de medición
Figura 32

Fig. 32 Útiles de medición

2.4 Herramientas para golpear

Figura 34

Fig. 34 Herramientas para golpear

24
2.5 Broca espiral

Las Brocas
Fig 35
Son herramientas de dos filos, de acero de
herramientas, para mecanizar piezas
Fig 35 Broca de mango cónico macizas de material o para agrandar o
mejorar orificios ya existentes.
Partes de la Broca

En la broca hay que distinguir el

mango, el cuerpo y la punta o boca.
Figura 36
Fig. 36 Partes principales de la
Mango broca de mango cilíndrico

Es la parte de la broca por la cual

se fija al taladro. El mango puede ser cilíndrico o cónico.

Los mangos cilíndricos generalmente se usan en brocas de hasta 15mm de

diámetro para brocas de mayor diámetro suelen usarse mangos cónicos. La
forma del cono está normalizada y se le llama cono Morse.

Cuerpo

Es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta. En el cuerpo

de la broca se distingue las fajas o guías que tienen la mayor parte rebajada
para evitar que la broca roce con el agujero.

Punto o Boca

Es la parte principal de la broca, en la que se pueden distinguir diversos filos

y ángulos.

Filo transversal

Es la línea que une las dos ranuras que dejan las hélices.

Filo principal

Es la arista cortante que une la faja guía con el filo transversal.

Ángulo de la punta

Es importante para que la broca pueda penetrar. El ángulo de la broca puede

variar en dependencia de la dureza del material que se quiere cortar, pero
para uso general se emplea el de 118 grados. Figura 37

25
 Fig. 37 Partes principales de la punta con sus filos

2.6 Avellanador
El avellanado es un taladro con una herramienta de dos o más filos llamada
avellanador. Figura 38

Se emplea para desbarbar orificios con cantos vivos, para ensanchar orificios
provenientes de fundición o previamente taladrados y dejarlos a la medida
real, para el avellanado profundo de rebajes cilíndricos y para el avellanado
plano de superficie plana.

Fig. 38 Avellanador

3. Técnicas operativas para doblar

3.1 Técnicas operativas para doblar en ángulo

Para doblar a mano en ángulo recto, sujete el metal entre dos trozos de
madera o dos ángulos de hierro por medio de una prensa o tornillo; la línea
de trazado deberá colocarse sobre la cara superior de esta guía. Con la
mano izquierda, hágase presión sobre el metal empujando hacia abajo y
luego empareje el doblez con golpes de mazo de madera o mediante un
martillo y un trozo de madera

Manera de doblar lámina sujetándola entre dos piezas de madera. Figura 39

26
 Fig 39 doblado de láminas

Otra manera para doblar en ángulo agudo consiste en

emplear una bigorneta de arista viva: Sosténgase la
lámina sobre la bigorneta colocando
la línea de doblez sobre la arista; en
seguida, presiónese con ambas
manos hacia cualquiera de los
lados de la bigorneta para iniciar el
doblez. Puede perfeccionarse el doblez con golpes de
mazo de madera. Figura 40

Si se necesita doblar a mano una lámina ancha,

sujétese por medio de dos prensas y con el trazo de
doblez sobre la orilla del banco. Úsese un ángulo de
hierro junto con una o dos prensas de banco;
presiónese el metal hacia abajo con la mano
izquierda y golpéese con el mazo para emparejar el
doblez; realícese la operación con la lentitud
necesaria, pues si una sección resulta doblada en demasía, puede
producirse un encarrujamiento del metal. Figura 41

Un buen procedimiento para doblar a

mano piezas argos: colóquese la
lámina sobre la orilla del banco y
sujétese por medio de un ángulo de
hierro precisamente sobre el trazado
del doblez; en seguida comiéncese el
dobles (esquema de la derecha>
golpeando con el costado de mazo y
dando forma poco a poco; finalmente
escuádrese el dobles con la cara del
mazo. Si se precisa un dobladillo,
inviértase la lámina y aplánese la orilla.
Figura 42
Fig 42 Doblado a mano

Para realizar a mano el doblez de una caja, dóblense primero dos extremos
en un tornillo de banco o sobre una bigorneta; a continuación córtese un
trozo de madera de tamaño exacto al de la anchura de la caja y colóquese

27
de la manera que se indica en la figura 43, sujetándolo en esa posición;
procédase entonces a doblar los lados de la caja.

Fig. 43 Doblado de caja

Para dar forma a una caja, dóblense primero los dos

extremos en un torillo de banca, sobre una bigorneta o
en una prensa; Figura 44

Fig. 44 Doblado de extremos

Córtese en seguida un trozo de madera que tenga

las mismas dimensiones que el fondo de la caja y
sujétese.

Dóblense los dos lados restantes hacia arriba. Fig. 45 doblado hacia arriba

Para efectuar a mano un dobladillo doble, primero hay que doblar en ángulo
recto sobre la orilla del banco; en seguida, inviértase la pieza y vuélvase a
sujetarla sobre el banco y a golpes de mazo continúese hasta conformar el
reborde.

Si se precisa un dobladillo en una pieza pequeña,

recúrrase al empleo de una tenaza manual para
costuras. Apriétese la lámina con el extremo de las
quijadas sobre la línea de trazado y dóblese la orilla
hasta formar el ángulo adecuado. Para un dobladillo
doble, hágase el doblez hasta donde sea posible, luego
ábranse las tenazas y hágase presión sobre el Fig 46 uso de tenaza
metal hasta cerrarlo y completar el dobladillo.

Tenazas manuales para costuras que pueden emplearse para doblar en

ángulos agudos o para hacer dobladillos, manualmente.

Para efectuar dobleces irregulares, córtense primero dos trozos de madera

dura para tener una horma de la forma requerida y apriétese el metal entre
ambos segmentos de la horma.
Para doblar lámina en forma irregular, presiónese el trozo entre las das
secciones de un molde de madera.

28
Fig 47 Dobleces irregulares

3.2 Técnicas operativas para formar un cilindro

Para doblar en forma cilíndrica, procédase de acuerdo con las siguientes

instrucciones:

Selecciónese una bigorneta, tubo o barra que tenga diámetro igual o menor
al de la curva que va a formarse; colóquese el metal sobre la bigorneta de tal
manera que un extremo sobresalga un poco del centro de la herramienta que
se está empleando para doblar.

Si se trata de una lámina delgada, oprímase alrededor

de la bigorneta con la mano derecha para modelarla.

Procedimiento para dar forma a una pieza curva sobre

Una bigorneta o un segmento de tubo:
Fig 48 forma a pieza
Si se trata de metal ligero, puede presionarse con las manos para lograr la
forma adecuada.

Si el metal es grueso. Utilícese un mazo de madera para golpear de soslayo

al mismo tiempo que la lámina va deslazándose
sobre la bigorneta.

Manera de emplear el mazo para conformar una

lámina de más espesor y formar un cilindro:
golpéese el metal a medida que se le hace pasar
sobre la bigorneta. Figura 49
Fig. 49 empleo de mazo

29
3.3 Técnicas operativas para dar forma a objetos cónicos

Cuando se necesite modelar objetos cónicos. Como

las diferentes partes de un embudo, el pico surtidor
de una regadera o de una tetera u objetos
semejantes. Lo mas conveniente es
utilizar una bigorneta de forma
cónica Figura 50; si se trata de la
cuba de un embudo. Por ejemplo,
dóblese sobre la superficie del cuerpo cónico de la
bigorneta comprímase el metal sobre su perímetro y
modélese a mano o con el mazo, si es necesario.

Fig 50 bigorneta de forma cónica

3.4 Prensas plegadoras

La prensa plegadora de palastro es la máquina apropiada para efectuar

dobleces y rebordes en piezas de mayores dimensiones. Figura 51 El
tamaño de la prensa se expresa de acuerdo a su longitud, siendo los más
comunes los de 1.52 m y 2.13 m (5’y 1’)

Fig. 51 Maquina plegadora

Instrucciones útiles

Levántense las manijas de la barra de sujeción e introdúzcase la lámina

dentro de la prensa; apriétense las manijas de la barra colocando la línea del
trazado directamente debajo del filo delantero de la quijada superior; es muy
buena medida verificar la orilla de la barra y el filo delantero de la quijada
superior mediante una escuadra.

30
 Figura 51

Levántese ahora el ala pobladora hasta que se forme el ángulo de doblez

que se desea; este ángulo debe sobrepasarse en unos cuantos grados
puesto que el metal tiende a retraerse por su natural elasticidad.

Esta prensa es adecuada para la mayor parte de las labores ordinarias, pero
no debe olvidarse que es difícil, si no imposible, plegar en ella los cuatro
lados de una caja.

Figura 51 Construcción de cajas

Algunas de las formas más comunes que pueden lograrse doblando en una
prensa plegadora especial para cajas y cacerolas; con esta máquina es
posible doblar los cuatro lados de una caja. Figura 52

Figura 52 Doblado de 4 lados

Etapas para completar la formación de una caja en la prensa especial.

1. Primer dobladillo.
2. Dóblese el segundo.
3. Hágase el tercero.
4. Pliéguese el cuarto.
5. Dóblese a 9Q0 uno de los lados.
6. Hágase lo mismo con un segundo lado. Estas seis primeras operaciones
pueden realizarse estando colocados todos los dedos en la barra
dobladora.
7. Ajústense solamente los dedos necesarios para la longitud total del ancho
de la caja y dóblese el primer extremo.

31
8. Inviértase la pieza y dóblese el segundo extremo. Al concluir las etapas 7
y 8, los lados de la caja pueden resultar un tanto aplanados en las opera-
ciones de dobleces de los extremos.

32
 EJERCICIO DE AUTO EVALUACIÓN

1. ¿Qué herramientas sirven para doblar a mano la lámina?

2. ¿Cuál es la herramienta adecuada para doblar un pliegue o hacer un

dobladillo?

3. Describa tres métodos para doblar a mano formando un ángulo.

4. ¿Cuál es el tipo de bigorneta apropiado para dar forma a la cuba de un

embudo?

5. ¿Pueden lograrse dobleces de cualquier ángulo en la barra

dobladora?

6. ¿Pueden realizarse todos los dobleces de una caja en una prensa

plegadora?

33
UNIDAD IV: PERFORADO
Objetivos de la Unidad
Realizar correctamente perforaciones en piezas metálicas cumpliendo con
los procedimientos y normas requeridas

1. Concepto

El taladro es el mecanizado con arranque de viruta de un material por medio

de una herramienta de taladrar, la broca, que gira alrededor de su eje
longitudinal efectuando un movimiento longitudinal (avance).

2. Herramientas del perforado

2.1 Los Taladros de columnas

El tamaño de una taladradora lo determina el

mayor diámetro que pueda taladrarse del
material, sus partes, la base, la columna, mesa y
cabezal; esta última incluye todas las partes que
deben manipularse; por lo común el eje del motor
está provisto de un cono de cuatro poleas para
graduar la velocidad del taladro. El avance se
logra por medio de una palanca manual que
permite el movimiento vertical de arriba hacia
abajo y está provisto también en su extremo de
un agujero cónico o un mandril porta brocas. La
mesa puede hacerse subir y bajar aflojando
previamente las abrazaderas de sujeción y
también puede inclinarse para taladrar un agujero
con eje oblicuo Figura 53

Fig. 53 Taladro de columna

2.2 Taladros Manuales

Sirven para los más diversos usos, su tamaño lo indica con respecto a la
broca más gruesa con la que puede trabajarse. Figura 54

El taladro manual constituye una herramienta ligera apropiada para taladrar

agujeros pequeños.

34
 Fig. 54Taladro eléctrico

2.3 Brocas

Las Brocas
Son herramientas de dos filos, de acero de
herramientas, para mecanizar piezas
macizas de material o para agrandar o
Fig. 55 Broca de mango mejorar orificios ya existentes.
cónico
Partes de la Broca

En la broca hay que distinguir el

mango, el cuerpo y la punta o boca.
Fig. 56 Partes principales de
Mango
la broca de mango cilíndrico
Es la parte de la broca por la cual se fija al taladro. El mango puede ser
cilíndrico o cónico.

Los mangos cilíndricos generalmente se usan en brocas de hasta 15mm de

diámetro para brocas de mayor diámetro suelen usarse mangos cónicos. La
forma del cono está normalizada y se le llama cono Morse.

Cuerpo

Es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta. En el cuerpo

de la broca se distingue las fajas o guías que tienen la mayor parte rebajada
para evitar que la broca roce con el agujero.

Punto o Boca

Es la parte principal de la broca, en la que se pueden distinguir diversos filos

y ángulos.

Filo transversal

Es la línea que une las dos ranuras que dejan las hélices.

Filo principal

35
Es la arista cortante que une la faja guía con el filo transversal.

Afilado de Brocas

Tómese la broca con la mano derecha por la parte próxima a la punta y con
la izquierda sujétese el vástago.

Sosténgase el lado cortante de la broca a un ángulo de

59° grados respecto a la rueda y esmerílese
ligeramente, a continuación, hágase girar la broca en el
sentido del movimiento de la manecilla del reloj y al
mismo tiempo, hágase oscilar el vástago hacia abajo en
un arco aproximado de 12°; practíquese esta maniobra
Fig 57 Afilado de brocas
Varias veces antes de hacer el esmerilado de broca propiamente.

Afílese en el esmeril alternativamente un poco en cada uno

de los lados cortantes.

Verifíquese por medio de una plantilla para broca que los

lados cortantes tengan la misma longitud y formen con el eje
el mismo ángulo de 59°; debe verificarse también que haya
un espacio libre de más de 12° detrás de los filos.

Fig. 58 verificación con plantillas

2.4 Montajes de Herramientas

Sujeción de la Broca

El mandril con mordazas de sujeción se fija al husillo del taladro. El mango

cilíndrico de la broca pequeña se sujeta con un mandril de tres mordazas, o
con un mandril de cambio rápido en máquina funcionando y cuando hay
cambio frecuente de brocas. Para brocas pequeñas se utilizan además
casquillos suplementarios. Las brocas grandes se encajan por su mango
cónico en el husillo del taladro y se quitan con una chaveta cónica.

Dispositivos para la Sujeción de la Herramienta

Figura 59
 mandriles porta brocas
 casquillos
 boquillas
 botadores

Fig. 59 dispositivos de sujeción

36
2.5. Montaje de piezas

Todas las piezas que hayan de trabajarse en el taladro de columna han de

sujetarse en forma segura, valiéndose para ello de algún medio mecánico,
con el fin de impedir que las piezas se dañen o queden mal taladradas, que
se rompan las brocas o que se lesione el operario, la pieza de trabajo puede
sujetarse en la prensa del taladro, en los bloque v, atornillada a la bancada o
colocada contra un tope.

Dispositivos para la sujeción de la pieza

 prensa para taladro

 bloques en v
 garras
 pernos
 topes

2.6. Factores de corte

Fig 60
Las velocidades de corte y los avances para
taladrar dependen de los factores siguientes:

1- material por taladrar

2- tamaño de la broca
3- material de la broca

Fig. 60 Factores de corte

2.7. Refrigerantes

Un buen enfriador muy utilizado es una mezcla de aceite soluble y agua. Los
aceites solubles se encuentran en los mercados en forma de pasta espesa
que se diluye en agua hasta lograr la consistencia necesaria para el trabajo
que realiza.

3. Técnica de Taladrado
Marque el centro del agujero con un granete o centro punto que
tenga un ángulo de 90º.
Fig 61Marque de centro

37
 Sujete la pieza para asegurar un buen taladrado y
evitar accidentes.

Fig. 62 Sujeción de piezas

La pieza debe mantenerse bien asentada y rígida durante todo

el proceso.

Si el agujero es pasante hay que prever la salida de la broca

para que no choque con la mesa del taladro o con la prensa.
En este caso se puede poner un soporte de madera por
debajo de la pieza. Fig. 63 Agujero pasante

Nunca sujete las piezas con las manos

Para sujetar las piezas utilice alicates, tenazas o prensas.

Sujete firmemente la broca en el taladro.

En caso de agujeros mayores de 8mm es conveniente perforar el agujero en

dos etapas perforando inicialmente con una broca de la mitad del diámetro.

Por ejemplo si el agujero es de 10mm se perforará inicialmente con 5mm.

Seleccione la velocidad de la broca según el diámetro de la misma y el

material a taladrar.

Ponga a funcionar el taladro y acerque la broca para

observar que esté centrada.

Haga presión sobre el taladro y lubrique la broca en caso que

sea necesario.

Fig. 64 Centrado de la broca

Al finalizar el agujero es necesario

disminuir la presión sobre la broca, ya
que tiende a cortar una arista grande y
se podría quebrar la broca.

Figura 65 Proceso de perforado

38
4.- Normas de Seguridad

 Utilizar para la sujeción un tornillo porta piezas de bocas paralelas.

 Llevar casco protector.

 Levar ropa bien ajustada.

 No eliminar las virutas con la mano.

 Limpiar, aceites y engrasar la máquina solamente cuando está parada.

 Notificar en el acto todo desperfecto.

39
 EJERCICIO DE AUTOEVALUACIÓN

I. Lea cada uno de los siguientes enunciados y enumere lo que se le pide.

1. Los tipos de taladradoras

2. Las partes principales de la taladradora

3. Dos tipos de avellanadores

4. Los dispositivos para la sujeción de piezas

IV.- Explique a través del gráfico el proceso de taladrado de una pieza.

40
 GLOSARIO

Alargamiento: Porcentaje de aumento de la longitud.

Dureza: Resistencia de un metal a la deformación plástica.

Elasticidad: Propiedad de un metal por virtud de la cual tiende a recuperar

su tamaño y forma original después de sufrir deformación.

Elemento de aleación: Elemento agregado a un metal para lograr cambiarlo

en sus propiedades y que permanece dentro del metal.

Limadura: Desecho de metal producido por la acción y efecto del proceso de

limado.

Mandril: Herramienta auxiliar empleada en las máquinas taladradoras para

sujetar las brocas antes de ser trabajada.

Manivela: Elemento de accionamiento de una máquina en forma de volante.

Taladro: Llámese al agujero hecho por la perforación de una broca sobre un

material.

41
 BIBLIOGRAFÌA

1. TEGNOLOGÌA FUNDAMENTAL PARA EL TRABAJO DE LOS

METALES.
WIECZOREK LEBEN. BERLIN.

2. CURSO ELEMENTAL PARA EL TRABAJO DE LOS METALES

BUNDESINSTITUT FÜR BERUFSBILDUNGSFORSCHUNG. BERLIN.

3. TECNOLOGIA DE LOS METALES

APPOLLD – FEILER; REINHARD - SCHMIDT
DEUTSCHE GESELLSCHAFT FÜR TECHNISCHE ZUSAMMENARBEIT
(GTZ) GmbH.

42