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VENTILACION DE

MINAS
I UNIDAD

ING. WALQUER HUACANI CALSIN


INTRODUCCION
En Europa de 4,000 a 1,200 A.C. los
hombres de esa época cavaban túneles en
busca de pedernal.
Investigaciones arqueológicas en
Inglaterra muestran que los mineros
usaban fuego en los lugares de trabajo
para debilitar la roca.
Los antiguos griegos y romanos, en Europa
medieval y durante la Revolución
Industrial en Inglaterra usaban el fuego
para promover el flujo de aire.
INTRODUCCION
En las minas de plata de Laurium en
Grecia y en minas del Imperio Romano se
han encontrado evidencias de la
existencia de circuitos de ventilación que
datan del 602 A.C.
El primer libro de texto de minería fue
escrito en latín por Georgius Agrícola en
1556.
En 1854 el inglés John J. Atkinson
escribió “Sobre la Teoría de la
Ventilación de Minas” donde propuso y
amplió los principios de la ventilación
moderna.
INTRODUCCION
En las minas de plata de Laurium en
Grecia y en minas del Imperio Romano se
han encontrado evidencias de la
existencia de circuitos de ventilación que
datan del 602 A.C.
El primer libro de texto de minería fue
escrito en latín por Georgius Agrícola en
1556.
En 1854 el inglés John J. Atkinson
escribió “Sobre la Teoría de la
Ventilación de Minas” donde propuso y
amplió los principios de la ventilación
moderna.
INTRODUCCION
La Ventilación de Minas, tiene por misión
principal el suministro de aire fresco con
el objeto de lograr condiciones
ambientales adecuadas para todo el
personal que labore en labores
subterráneas.
Actualmente, las diversas operaciones
minero-subterráneas son altamente
intensivas en el uso de equipos diésel, de
grandes dimensiones y potencia ; debido a
tal condición hay altas concentraciones de
gases tóxicos que son claramente
adversas para la salud de los
trabajadores
PORQUE DEBEMOS
VENTILAR UNA MINA
Los principales motivos por los que debemos
circular aire por las galerías, áreas de trabajo e
instalaciones subterráneas son:
 Suministrar aire al trabajador.
 Diluir la concentración de gases explosivos,
humos de voladura y de equipos a niveles
aceptables y expulsarlos de la mina.
 Diluir la concentración de partículas de polvo en
suspensión a niveles fisiológicos aceptables y
expulsarlas de la mina.
 Proveer un ambiente térmico confortable para
que las personas puedan desarrollar sus
trabajos.
Quien es el Responsable de
la Ventilación Minera?
 En las minas de EE.UU. la
responsabilidad es la del Ingeniero de
Ventilación.
 En las minas del Perú, la responsabilidad
es compartida, en algunas minas lo
realiza el Ing. De Seguridad, en otras el
Jefe de sección y en pocas minas el Ing.
De Ventilación.
¿ PARA QUE
NECESITAMOS CONOCER
LA VENTILACION DE
MINAS ?
La finalidad de la exposición es de llegar
a los futuros profesionales
comprometidos a la actividad minera,
sobre todo en minas subterráneas donde
las condiciones de ventilación, ambientales
y de salud son desfavorables debido
principalmente a:
- Consumo de explosivos
- Uso de equipos diesel
- Presencia de material particulado
- La diversidad de labores
- A la profundidad de la mina
- A la cantidad de personal que labora.
AMBIENTE SUBTERRANEO
El ambiente subterráneo no es lo normal
con el ambiente exterior, depende de las
influencias conjuntas de la Atmósfera,
clima, procesos químicos e biológicos,
cobertura vegetal, fauna y seres humanos,
los componentes fisicoquímicos y biológicos
del ambiente exterior estad presentes en
el ambiente subterráneo con algunas
peculiaridades.
AMBIENTE SUBTERRANEO
AMBIENTE SUBTERRANEO

Virus bacterias hongos Hombre Gases de


Agua Subterránea
Subterráneo Explosivos
Perforación
Ingreso aire
Fresco

Equipos Gases Tóxicos


Diesel Calor, polvo, ruido
Salida aire
VENTILACION DE MINAS
 Se puede definir la ventilación de una
mina como el trabajo realizado para
lograr el acondicionamiento del aire que
circula a través de las labores
subterráneas, siendo su objetivo
principal el proporcionar un ambiente
seguro, saludable y en lo posible cómodo
para los mineros.
OBJETIVOS
 Proveer el aire necesario para la vida y normal
desempeño de los hombres y buen funcionamiento de
las maquinas y equipos.
 Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos y/o
inflamables que se generan esporádica y
permanentemente en la mina.
 Control de las concentraciones de polvos nocivos para
la salud y perjudiciales para el funcionamiento de las
máquinas y equipos mineros, mediante filtración,
humidificación, dilución y extracción.
 Control de la temperatura ambiente de la mina
mediante calefacción ó refrigeración.
 Control de flujos de aire en la mina en casos de
incendios subterráneos.
PARA LOGRAR LOS OBJETIVOS
 Garantizar una dotación de aire fresco y limpio tanto a
los frentes de trabajo. aprovechando las condiciones
naturales y empleando medios auxiliares.
 El método más común para cumplir esta función, es
hacer circular aire fresco y limpio en forma continua .
 El diseño de un sistema de ventilación de mina puede
considerarse en dos partes:
a) El planeamiento de las necesidades de aire en las
labores subterráneas ; y
b) El planeamiento de la distribución del flujo de aire a fin
de satisfacer dichas necesidades.
EL OBJETIVO MAS IMPORTANTE
a) La ubicación, dimensionamiento y determinación de las
propiedades aerodinámicas de los conductores de aire.
b) La ubicación y dimensionamiento de las características
que deberán tener los ventiladores.
c) La ubicación y determinación de las propiedades que
deberán tener los reguladores y las puertas de
ventilación.
d) La evaluación del papel desempeñado por la ventilación
natural.
e) El diseño de planos de ventilación que contemplan la
posible falta de ventiladores, incendios, y otras
emergencias.
PLANIFICACION DE VENTILACION DE MINAS
Antes que una mina empiece a operar, la empresa debe
decidir sobre lo siguiente:

 ¿Que tipo de métodos de explotación serán


usados?
 ¿Cuantas áreas/secciones se operarán?
 ¿Cuál es la extensión de las reservas y serán
estas explotadas con un sistema de chimeneas?
 ¿Cuál es la cantidad y tamaño de los túneles a ser
explotados?
 ¿Cuál es la profundidad e inclinación de las
reservas?
 ¿Que servicios se requieren en los socavones?
 ¿El trazado de la mina y los tiempos de las
actividades?
CONSECUENCIAS DE UN MAL CONTROL
 Mal desempeño de los trabajadores, lo que repercute en
una mala productividad. Hombre/turno.

 Se producen enfermedades profesionales:


Enfermedades generadas por polvos: Neumoconiosis –
Ejm. Silicosis, Siderosis, Talcosis, Antracosis, etc.

 Posibles explosiones o incendios, que se pueden traducir


en:
 Pérdidas humanas
 Pérdida de equipos
 Paralización de las tareas.
CAPITULO I
AIRE ATMOSFÉRICO, DE
MINA, PROPIEDADES DEL
AIRE Y CONTAMINANTES
EL AIRE
El aire atmosférico, normal, es más o
menos una mezcla constante de una serie
de gases, cada uno de los cuales tiene
propiedades físicas y químicas propias. Es
incoloro, inodoro, insípido y fuente de vida
y combustión.
Las otras propiedades del aire pueden ser
clasificadas en físicas y psicrométricas.
Las propiedades físicas comprenden dos
estados del fluido: aire en reposo y aire
en movimiento.
EL AIRE

Las propiedades psicrométricas


comprenden los comportamientos
termodinámicos del aire y vapor de agua
bajo la influencia directa de variaciones
de humedad, temperatura y presión.
COMPOSICION DEL AIRE SECO

% en volumen % en peso

Nitrógeno N2 78,09 75,53

Oxígeno O2 20,95 23,14

Anh. Carb. CO2 0,03 0,046

Argón y otros gases 0,93 1,284


CARACTERISTICAS AIRE
ATMOSFERICO

 Densidad : 0.075 lb./pie3


 1 m3 a 0 º C y 760 mm de Hg. : 1.293 kg.
 A medida que aumenta la altura el % de
Oxigeno disminuye.
 Nunca se le encuentra seco el aire siempre
contiene humedad. (60 a 80 %).
CARACTERISTICAS AIRE
ATMOSFERICO
 La humedad del aire en la mina proviene de la humedad
que entra del exterior y de la evaporación de las aguas
interiores. Se mide con el higrómetro. También la
temperatura se ve modificada por distintas razones:
 A partir de los 300 metros de profundidad la
temperatura de la roca asciende 1º C cada 33 metros.
(Complejidad del recorrido de las galerías)
 Calentamiento de tuberías y maquinas ( oxidación)
 Para conseguir una buena temperatura ambiente hay que
aislar ó disminuir las fuentes de calor, mejorar la
ventilación y realizar acciones complementarias
refrigerantes
CARACTERISTICAS DEL AIRE
ATMOSFERICO
La materia prima de la ventilación es el aire.
El aire es una mezcla de gases que
conforman la atmósfera terrestre, este es
el “aire seco”. Sin embargo el aire siempre
viene acompañado de vapor de agua.
Desde el punto de vista de la termodinámica
el aire es una mezcla de aire seco y vapor
de agua en proporciones variables
dependiendo de la temperatura, presión
barométrica y presencia del agua para
formar el vapor de agua.
EL AIRE Y LA ALTURA
 En las alturas el % de oxigeno de 20,95 % disminuye a
19,5 % y su densidad baja de 1,2 Kg/m3 a 0,75 Kg/m3
según altitud.
 A una altura de aproximadamente 4500 msnm. La
densidad es de 0,75 Kg/m3, existe una disminución de
oxígeno el cual se debe a que en la altura la presión
barométrica disminuye y con ello la presión parcial del
oxígeno disminuye, disminuye el numero de moléculas de
oxígeno en un pie Cúbico requeridos por la sangre.
 Por esto cuando inhalamos el aire en la altura sentimos
los efectos del sueño, dolor de cabeza, mareos, debido a
la presión y a la menor cantidad de oxígeno.
EL AIRE DE MINA
 Se denomina aire de mina a una mezcla de gases y
vapores, generalmente con polvo en suspensión, que ocupa
el espacio creado por las labores subterráneas.
 Se trata del aire atmosférico fresco y respirable que, al
ingresar y circular por las labores mineras, sufre una
serie de alteraciones en su composición; se contamina
con los gases y polvo de las operaciones mineras; el O2
disminuye como consecuencia de la respiración del
personal, funcionamiento de equipos diesel, oxidación,
etc. con el consiguiente aumento de CO2; además, se
agregan al aire diversos gases como: CH4, H2S, SO2,
CO, H2; vapores nitrosos y otros; humo, neblina, etc.
 El aire de ingreso o poco alterado se denomina “aire
fresco” o de “ingreso”; el aire contaminado, “aire viciado”
o de “retorno”.
El aire atmosférico = Aire fresco
GASES EN INTERIOR MINA
RESPIRACION HUMANA
Básicamente la función respiratoria
permite al organismo tomar el
oxígeno del medio ambiente,
utilizar en los diversos procesos
químicos indispensables para la
vida. Finalmente emitir dióxido de
carbono, desecho producido en los
mencionados procesos.
Esta función respiratoria se inicia
con la inhalación de aire por la nariz
y boca, pasa por la tráquea y
finalmente llega a los pulmones, en
donde se realiza el intercambio de
oxígeno por dióxido de carbono.
GASES EN INTERIOR MINA
CALIDAD DE AIRE

En cuanto a los principales


gases involucrados en este
proceso respiratorio
tenemos en condiciones
normales, INHALAMOS
aire con un contenido de 21
% de oxígeno y dióxido de
carbono al 0.03%. Luego, al
EXAHALAR, la composición
del aire ha cambiado y
ahora tenemos oxígeno al
16% y dióxido de carbono al
5%, tal como observamos
en la siguiente figura.
GASES EN INTERIOR MINA
ALGUNOS TERMINOS
IMPORTANTES

Inhalación:
La caja toráxica se ensancha y
el aire ingresa a los pulmones.

Exhalación:
La caja toráxica vuelve a su
volumen anterior expulsando
una parte del aire contenido en
los pulmones.
GASES EN INTERIOR MINA
Capacidad Pulmonar:
Es el volumen de la masa de aire contenida en los
pulmones, llegando a ser en algunos casos mayor a 5
litros.

Ritmo Respiratorio:
Es la frecuencia de los movimientos respiratorios por
minuto.

Asfixia:
Es la suspensión de la función respiratoria llegando a
causar la muerte de la persona.

Consumo de oxígeno:
Es importante notar cómo se incrementa el consumo de
oxígeno de acuerdo con la actividad que se realiza.
ORIGEN DE LOS GASES DE MINA
a).-USO DE EXPLOSIVOS
Toda voladura origina, en mayor o
en menor grado, gases tóxicos
producidos por las diversas
reacciones químicas que ocurren
durante una explosión. El uso del
ANFO, por ejemplo, genera
diversos óxidos de nitrógeno los
mismos que aún en bajas
concentraciones pueden resultar
de necesidad mortal.
b).-MAQUINAS DE
COMBUSTION INTERNA
Pueden liberar gran cantidad de
contaminantes, hasta 0.3 m3/min.
por HP. Estos gases son CO, N02,
aldehídos, humos, metano y SO2.
ORIGEN DE LOS GASES DE MINA
c).-GASES DE ESTRATOS
Son gases que existen
dentro de la estructuras
rocosas del yacimiento y que,
al entrar en contacto con
una labor minera, pueden
producir grandes
concentraciones de gases
tóxicos.
d).RESPIRACION HUMANA
Cada persona exhala
anhídrido carbónico (C02) y
si realiza una actividad física
intensa la cantidad de
anhídrido carbónico
producida será mayor.
RESPIRACION HUMANA

La razón primordial para proveer aire limpio y


con adecuado contenido de oxigeno es la
sustentación de la vida humana. Como
sabemos el sistema respiratorio permite
proporcionar oxígeno a la sangre y eliminar
anhídrido carbónico. Este constituye una
impureza que debe ser controlada y que, si
bien es cierto que no es tóxica, como vamos a
ver más adelante, sobre cierta
concentraciones produce graves trastornos en
la vida humana.
RESPIRACION HUMANA
El ritmo y el volumen de la respiración y por
consiguiente el consumo de oxígeno se
incrementa con la actividad física del sujeto,
como lo indica la tabla que más adelante se
presenta. Nótese que la capacidad respiratoria
de un individuo (el volumen de aire inhalado) es
varias veces superior al oxígeno consumido.
Antes veamos la composición general del aire
exhalado:
N2 : 79%
O2 : 16%
CO2 : 5%
CUOCIENTE RESPIRATORIO
Es la razón entre CO2 expelido con el oxígeno
consumido, en volúmenes:
CR = CO2 expelido
O2 consumido
Este "Cuociente Respiratorio" tiene la
importancia de relacionar al oxígeno con el
anhídrido carbónico y de esta forma, tener un
índice que nos entrega una luz sobre el esfuerzo
que hace el organismo humano. A medida que el
Cuociente Respiratorio se acerca a la unidad
significa que el esfuerzo que la persona esté
realizando es mayor. Por otro lado, un Cuociente
Respiratorio menor que "1" establece a una
persona en reposo.
INHALACION DE OXIGENO Y AIRE
EN LA RESPIRACIÓN HUMANA

MUY
ACTIVIDAD REPOSO MODERADA
VIGOROSA

12 - 1 30 40
Ritmo respiratorio por minuto

Aire inhalado por respiración 5-3 46 - 59 98


m3/seg.x 10-3
Oxígeno consumido en 4,70 33,04 47,20
m3/seg. x 10-6
0,75 0,90 1,00
Cuociente respiratorio “CR”
CANTIDAD DE AIRE REQUERIDO

Contenido Oxígeno Contenido


de oxígeno gastado en de oxígeno
(menos) (igual)
en el aire respiración en el aire
de entrada (m3/s) de salida

0,21 Q - 47,20 x 10-6 = 0,195 Q

Q = (47,20 x 10-6)/(0,21 - 0,195) = 0,003(m3/s)


BALANCE DE C02

Cantidad Cantidad de Cantidad


de CO2 en CO2 expelido de CO2 en
(mas) (igual)
el aire de en la el aire de
entrada respiración salida

0,0003 x Q + 47,20 x 10-6 = 0,005 x Q

47,20 X 10-6 m3
Q= = 0,01
0,005 - 0,0003 s
OXIGENO
¿ QUE ES EL OXIGENO ?
Es un gas que en su estado normal es la fuente de
la combustión y mantiene la vida. Es incoloro,
inodoro e insípido. Es el elemento del aire que el
hombre respira para subsistir. El oxígeno es
absorbido por los glóbulos rojos y llevado por ellos
a todos las partes del cuerpo. Allí reaccionan con
las sustancias grasas, produciéndose la combustión
que mantiene la temperatura del cuerpo y con ello
la vida misma. Como consecuencia de esta
combustión se genera el CO2 que es eliminado por
exhalación. Una alta disminución de oxígeno causa
la muerte
OXIGENO
DEFICIENCIA DE OXIGENO
El hombre respira más
fácilmente y trabaja mejor
cuando el contenido del
oxígeno se mantiene
aproximadamente en 21 %.
Cuando baja a 15%, los efectos
en él serán:
- Respiración agitada.
- Aceleración de los latidos del
corazón.
- Zumbido de los oídos.
- Desvanecimiento.
La pérdida del conocimiento
vendrá cuando el contenido de
oxígeno baja del 12%.
OXIGENO
A cualquier disminución del porcentaje normal de oxígeno
en el ambiente se le llama deficiencia de oxígeno, la cual
puede ser producida por las siguientes causas:
a) Pérdida de oxígeno del aire por oxidación de minerales o
su consumo por la materia orgánica.
b) Mezcla con otros gases. esto sucede en el caso de
explosiones, incendios, disparos o emanaciones de gases
de estratos rocosos.
c) Pérdida de oxígeno por el consumo de personas y
máquinas.

DETECCION DEL OXIGENO


La llama de una vela o de un fósforo se apaga cuando el
contenido de oxígeno baja del 16%, por lo que un buen
método para detectar la deficiencia de oxígeno es con la
llama del fósforo, siempre y cuando no se trate de minas
de carbón pues en estas existen gases altamente
explosivos como el metano.
¿ COMO SE DETECTA QUE HAY DEFICIENCIA DE OXIGENO ?
DETE CCION DEL OXIGENO

La llama de una vela o un


fósforo se apaga cuando
el contenido de oxigeno
baja del 16%. Con el
encendido del fósforo
dentro de las labores
mineras es un buen
método para detectar la
deficiencia del oxigeno
(Este método no esta
permitido en minas de
carbón).
DETE CCION DEL OXIGENO

OXIMETRO MSHA.-
Este equipo de
seguridad personal
se utiliza
principalmente para
la medición del
oxígeno, monóxido
de carbono, gas
metano y otros
gases.
DETECCION DEL OXIGENO
ORIGEN DE LOS GASES DE MINA
FÁCTORES DE PELIGROSIDAD
Hay 3 factores principales que
determinan la mayor o menor
peligrosidad de los gases en las minas:
TOXICIDAD
Cada gas tiene un efecto particular en el
organismo, el cual depende de su
composición química. Por ejemplo, el CO
es más tóxico que el CO2.
CONCENTRACION
Este factor nos indica la cantidad de gas tóxico presente en el aire. Una
concentración alta de gases tóxicos origina accidentes fatales.
TIEMPO DE EXPOSICION
Es el tiempo que la persona estuvo expuesta a los gases tóxicos. A menor
tiempo de exposición los daños son menores al organismo, si la exposición
es prolongada los daños son irreversibles a veces ocasiona la muerte..
GASES GENERADOS
PARA DINAMITAS PERMISIBLES
Cantidad de gases
Clase de explosivos
(m3 por Kgr. De explosivo)
A menos de 0,078
B 0,08 - 0,156
C 0,16 - 0,232

PARA DINAMITAS NO PERMISIBLES


Gases ponzoñosos liberados
Humos clase
m3 / cartucho m3 / Kgr. exp.
1 menos de 0,0045 menos de 0,02
2 0,0045 - 0,009 0,02 - 0,04
3 0,009 - 0,019 0,04 - 0,08
CLASIFICACION DE GASES
CLASIFICACION DE LOS GASES

GASES VENENOSOS O TÓXICOS.


 Este grupo de gases produce el efecto de
provocar asfixia por una alteración del
transporte o de la entrega de O2 a los
tejidos por parte de la hemoglobina.
 Esta asfixia puede ser muy rápida y violenta
y suele complicarse, además de una parálisis
del centro respiratorio
CLASIFICACION DE LOS GASES
 GASES SOFOCANTES O ASFIXIANTES.
 La particularidad más importante de
este grupo de gases es que no producen
envenenamiento en el organismo, ya que
se trata de gases inertes.
 Su peligrosidad radica en que, por
tratarse de gases desplazadores del
oxígeno, producen sofocamiento en el
individuo.
CLASIFICACION DE LOS GASES
 GASES EXPLOSIVOS.
 La mayoría de los gases explosivos
además de tener esta característica son
asfixiantes por lo cual su control debe
ser rigurosa, ya que generalmente son
los que provocan las grandes tragedias
en la minería subterránea de Peru y el
mundo, sobre todo en las de carbón.
GASES VENENOSOS
 MONÓXIDO DE CARBONO (CO) “VIENTO BLANCO”.
 Densidad próxima al aire.
 Gas incoloro, inodoro, insípido.
 Más ligero que el aire.
 Arde con llama azul.
 Límite permisible: 25 ppm.
 Inflamable y explosivo en mezcla de 12,5 a 74,2% con
el aire.
 Se forma en la combustión incompleta de los
materiales orgánicos como la madera, carbón,
petróleo, gas natural y artificial.
 Peso específico o densidad = 0,967
 No ayuda a la combustión.
GASES VENENOSOS
Riesgo específico del CO.
 Su acción tóxica en el organismo se debe al
desplazamiento del oxígeno en la sangre para
combinarse con la hemoglobina, encontrándose que la
afinidad del CO con ella es 260 veces mayor que el
oxígeno.
Fuentes de origen.
 Incendio interior mina.
 Explosiones de gas grisú o polvo de carbón.
 Combustión espontánea (calentones).
 Bombas bencineras.
 Detonación de explosivos.
 Grupos electrógenos.
 Vehículos de combustión (diesel)
GASES VENENOSOS
 Tratamiento
 La víctima debe ser sacada al aire fresco.
 Si ha cesado la respiración o está débil, realizar
respiración artificial.
 Debe administrarse oxígeno puro o una mezcla de
7% CO2 y 93% O2, que se conoce con el nombre de
carbógeno.
 Ayudar a la circulación frotando los miembros en
dirección al corazón.
 Mantener la temperatura del cuerpo arropando al
paciente.
GASES VENENOSOS
 Hidrógeno sulfurado (H2S)
 Sinónimos: Acido sulfhídrico – Súlfuro de hidrógeno –
Hidruro de azufre.
 Características
 Gas incoloro.
 Densidad = 1.191
 Inflamable y explosivo entre 4,5 – 45%
 Olor característico a huevo podrido por debajo de 30 ppm.
 Olor dulce a concentraciones más altas y paralizante del
olfato a nivel de 100 ppm o más.
 El nivel mínimo de percepción olfatoria estarían entre 0,003 –
0,02 ppm.
 Límite permisible = 10 ppm.
 El Hidrógeno sulfurado es más venenoso que el
monóxido de carbono, pero no se le considera tan
peligroso debido a su olor característico.
 El 0,1% puede causar la muerte instantánea.
 Es muy irritante a los ojos y a la garganta.
GASES VENENOSOS
 Fuentes de riesgos
 Fuentes naturales
Extracción del petróleo.
Gas natural.
Túneles.
Minas.
Pozos y termas.
 Fuentes artificiales
Vulcanización de gomas.
Curtido de cuero.
Fabrica de cerveza.
Fabrica de harina de pescado.
GASES VENENOSOS
 Efectos fisiológicos
 La acción tóxica del hidrógeno sulfurado produce
los siguientes efectos fisiológicos:
 Náuseas.
 Malestar gástrico.
 Diarrea.
 Vértigo.
 Conjuntivitis.
 La muerte sobreviene rápidamente después que
la víctima ha perdido el conocimiento. Los
efectos posteriores por intoxicación permanecen
y duran mucho más tiempo y son más graves
GASES VENENOSOS
Humos nitrosos, óxidos de nitrógeno, dióxido de
nitrógeno.

 Los óxidos nitrosos se producen al quemarse accidentalmente


explosivos de nitrocelulosa, en vez de explotar, se producen
humos rojizos que son muy peligrosos.
 Característica
 Límite permisible del dióxido de nitrógeno: 5 ppm.
 Tiene olor a ácido nítrico fumante.
 Todos los óxidos de nitrógeno son tóxicos.
 Sólo el óxido nitroso (N2O) se usa como anestésico.
 Es un gas con fuerte olor picante y presenta un color rojizo.
 Estos humos se encuentran especialmente en túneles o minas
donde se utilizan explosivos revenidos, lo que produce que la
dinamita se queme en vez de explotar.
 Estos humos son aún más venenosos que el hidrógeno sulfurado y
sus efectos sobre el sistema respiratorio y los ojos son casi
iguales que los de H2S.
Efectos fisiológicos
 Existe el grave peligro de bronquitis aguda, la que es a
menudo fatal. Se experimenta una mejoría aparente,
pero generalmente sobreviene la bronquitis en pocas
horas y la muerte puede resultar en dos o tres días.
 Además, presente irritación en las vías respiratorias.
 Edema pulmonar (muerte por destrucción del tejido
pulmonar y por hemorragias).

Tratamiento
 Las personas que han estado expuestas a estos humos
deben ser llevadas inmediatamente al aire libre y
colocarlas bajo atención médica.
 Se les debe proteger del mal tiempo y evitar que se
exciten demasiado al ser conducidas a sus hogares o
al hospital.
GASES VENENOSOS
 Formaldehído (HCHO)
 Aldehído, gas incoloro a temperaturas
ordinarias, soluble en agua hasta un
55%.
 10 – 20 ppm causan una grave dificultad
para respirar, lagrimeo intenso y fuerte
tos.
GASES SOFOCANTES
Nitrógeno N2:
Es un gas inodoro, incoloro e insípido, de peso especifico
0,97 levemente más ligero que el aire químicamente
inerte. Cuando se respira asfixia al ser humano de
manera muy parecido como lo hace el agua.
Fuente de aumento del contenido de Nitrógeno en el
aire de minas son putrefacciones orgánicas, trabajo con
explosivos, desprendimiento de los estratos de minas
metálicas, su detección se hace en forma indirecta al
determinar el porcentaje de oxigeno en el aire.
Este gas por ser ligeramente más liviano que el aire, en
las labores donde no existe movimiento de aire se
concentra en las partes más altas, cuando se esta
corriendo una chimenea y esta no se ventila
convenientemente, el nitrógeno se concentra en la parte
superior, desplazando al oxigeno, si una persona sube a
la parte superior se asfixia, muchos accidentes graves
han ocurrido por esta causa
GASES SOFOCANTES
Efecto fisiológico
 Este gas provoca la muerte por sofocamiento cuando aumenta
gradualmente el porcentaje de nitrógeno, o cuando disminuye la
proporción de oxígeno, que es lo mismo.
 Con el aumento de nitrógeno se produce el efecto o se presentan
trastornos conocido como soroche, este trastorno se caracteriza
por presentar cefaleas, disnea, anorexia, vómitos, apatía, tos e
insomnio.
Tratamiento
 Sacar a la víctima al aire fresco, dando respiración artificial.
 Mantener abrigada a la víctima.
 Haciendo fricciones en los miembros, hacia el corazón, se ayuda a la
circulación de la sangre.
 Si la víctima está inconsciente, se da a inhalar espíritu de amonio
aromático.
 Los pacientes recuperados de una asfixia por nitrógeno no quedan
con efectos malignos posteriores.
GASES SOFOCANTES
Anhídrido carbónico (CO2) “Viento negro”
Sinónimos: Dióxido de carbono – Gas carbónico
 Peso específico = 1,529
 Incoloro, inodoro.
 Tiene un sabor ligeramente ácido.
 No es combustible, ni ayuda a la combustión.
 No se le considera un gas venenoso.
 Es irrespirable cuando no está mezclado con el aire y,
al ser inhalado, produce la muerte por sofocamiento.
 Es un gas inerte y no es tóxico.
 El anhídrido carbónico es producto de la combustión
completa y en las minas puede producirse por la
respiración del ser humano o por otras formas de
combustión lenta.
GASES SOFOCANTES
 El anhídrido carbónico se forma en las minas
subterráneas durante la putrefacción de la madera,
descomposición de rocas carbonatadas por aguas
ácidas, trabajo con explosivos, combustión, etc.
 En puntos de deficiente ventilación, las
concentraciones resultan peligrosas, debido a su
densidad, se acumula de preferencia en puntos bajos,
desde donde se difunde solamente poco a poco en el
aire mas puro de las zonas superiores.
 Los mineros mas experimentados reconocen la
presencia por el calentamiento de las piernas y de la
piel que enrojecen, por dolor de cabeza y decaimiento
general. Concentraciones mayores provocan tos
aceleración de la respiración y accesos de temblor
Efectos Fisiológicos.
Tratamiento
Porcentaje CO Efectos
 El tratamiento es similar 3,0% en el aire Produce ligera
al mencionado para la normal dificultad para
asfixia por nitrógeno. respirar
Los pacientes que 5–6% Causa jadeos
reviven de asfixia por
CO2 no sufren efectos
posteriores, aunque Sobre 6% Se considera
presentan violentos peligroso
dolores de cabeza y
nauseas. 15% o más Es fatal en la
mayoría de los
casos
GASES SOFOCANTES
Metano o Gas Grisú (CH4)
 El grisú está compuesto de hidrocarburos gaseosos, principalmente
metano y pequeñas cantidades de otros gases, tales como: Bióxido
de carbono y Nitrógeno, es decir es la mezcla de metano más aire
 El metano su formación corresponde al período carbonífero y se le
conoce además como gas de los pantanos.
 Cuando el metano se desprende en los laboreos, se mezcla con el
aire de la ventilación, formando mezclas explosivas.
Características
 Peso específico = 0,555
 Incoloro, inodoro, insípido.
 Es sofocante pero no venenoso.
 Al mezclarse con el aire en la proporción adecuada (entre 5 a 15%),
este gas es altamente explosivo.
 Por su bajo peso específico, se le encuentra en lugares elevados,
como cerca del techo de las galerías.
 También se encuentra en las alcantarillas.
 Desplaza al oxígeno de la atmósfera.
 Se produce en forma natural, pero puede generarse por la
descomposición de la madera bajo el agua y, por lo tanto, debe
tenerse precaución cuando drenan minas o galerías antiguas
inundadas.
GASES SOFOCANTES
Fuentes de origen
Es un gas propio del carbón, por lo tanto se le encuentra en los
siguientes lugares:
Levantes
Chocas
Picaduras
Revueltas
Cabecera de corte y en grietas, tanto en carbón como en tosca, en
los frentes de arranque y labores en desarrollo.
Su detección y control se realiza a través de la ventilación de la
mina, siendo controlado en forma continúa por intermedio de
detectores especiales llamados metanómetros.
Tratamiento
Las personas asfixiadas por metano deben sacarse prontamente al
aire fresco.
Si se ha detenido la respiración, debe comenzarse la respiración
artificial.
Las personas afectadas no sufren efectos nocivos posteriores y se
recuperan tan pronto son llevadas al aire fresco.
GASES EXPLOSIVOS
Gas inflamable – explosivo – asfixiante
Limites Permisibles en minas de carbón en
frentes de Arranque:
Disparos hasta 1,5 %
Normal hasta 2,0%
Estado de alerta 2,5 %
Evacuación 3,0 %
1,0 a 5,0 % Inflamable
5,0 a 15 % Explosivo
+ de 15 % Asfixiante
GASES EXPLOSIVOS
 Alcanza su máxima potencia al
9,0 %
 Desarrolla temperaturas de 2.000 a
3.000 ºC
 Se mide con instrumentos llamados
metanometros o lámparas grisúmetricas.
DISTRIBUCION DE GASES (AMBIENTE SIN VENTILACION)

CH4
CO
H2 CO

NO
CO CO
O2

CO2
H2S
CO CO
NO2
SO2
GASES EN MINA
LIM IT E
N OM B R E F OR M U LA % M IN . M AX . PESO C A R A C T ER IST IC A S SIN T OM A S
PER M ISIB LE
M EN OS D EL 16 % D A
M A R EOS, Z U M B ID OS Y
D ESB A N EC IM IEN T O. SE
IN SIPID O , IN OD OR O,
OX IGEN O O2 19.50% 1.2 IN C OLOR O, N O ES T OX IC O
A C ELER A LOS LA T ID OS
D EL C OR A Z ON , SE
A PA GA LA LLA M A D EL
F OSF OR O.

T OX IC O IN C OLOR O
M ON OX ID O D OLOR D E C A B EZ A ,
LIVIANO IN OD OR O E IN C IPID O,
DE CO 0.005% 25 PPM.
0.97 PER M A N EC E EN EL T EC HO
M A R EOS, N A U SEA S,
C A R B ON O V OM IT OS.
D E LA S LA B OR ES.

A HID R ID O GA S IN OD OR O, IN C OLOR O
C A R B ON IC O E IN C IPID O, N O ES M A LEST A R Y
O PESADO T OX IC O, PER M A N EC E C A N SA N C IO, D IF IC U LT A
D IOX ID O CO2 0.50% 5000 PPM.
1.53 EN LA S PA R T ES B A JA S LA R ESPIR A C ION ,
DE D E LA LA B OR ES, ES C A U SA PA LPIT A C ION ES.
C A R B ON O A SF IX IA N T E.

A R D OR EN LA V IST A ,
GA SES NO, PESADO C OLOR R OJIZ O O
PIC A LA GA R GA N T A ,
N IT R OSOS
0.0005% 5 PPM. M A R R ON OLOR IR R IT A B LE
R EA C C ION D ESPU ES D E
NO2 1.60 Y SA B OR A M A R GO
3 D ÍA S.
MEDICION DE LOS GASES
 La concentración de gases se determina, por medición
directa, utilizando diferentes instrumentos:
 Detectores multigas Drager y MSA, con tubos
colorimétricos para diferentes gases y diversas
concentraciones han sido de uso generalizado en las minas
peruanas; actualmente, han devenido prácticamente en
desuso debido a la disponibilidad de detectores digitales.
Su utilización y lectura de concentraciones depende de la
pericia y experiencia del operador.
 Detectores digitales, son instrumentos de tamaños
portables a bateria (pilas) en las que la lectura de
concentraciones se efectúan directamente en una
pantalla digital.
 Los detectores de última generación permiten medir
concentraciones de una gama variada de gases.
DETECTOR MULTIGAS DRAGER

 El detector multigas Drager (Modelo 21/31)


consiste de una pequeña bomba de fuelle y su tubo
detector, seleccionado de acuerdo con la medición
a realizar; la bomba y el tubo forman una unidad.

 Existen más de 100 tubos detectores diferentes


para este detector, con los cuales se determinan
las concentraciones de los distintos gases y
vapores.

 Cada tubito tiene indicado la concentración para un


“número de carreras” (número de bombilladas).
DETECTOR MULTIGAS DRAGER
 DETECTOR MULTIGAS DRAGER
DETECTOR MULTIGAS DRAGER
 DETECTOR MULTIGAS DRAGER
DETECTOR DE GASES
 MONITOR DIGITAL DE CO
 Monitor Industrial Scientífic, Modelo CO260
diseñado exclusivamente para detectar gases de
CO y aprobado por la MSHA de USA. Este
instrumento detecta concentraciones de CO en el
aire de O a 1999 ppm.
 El instrumento está calibrado de tal forma que
emite alarmas sonoras y visuales cuando la
concentración de CO sobrepasa al límite de 50
ppm. Utiliza baterías alcalinas que se encuentra
fácilmente en el mercado nacional.
DETECTOR DE GASES
 MONITOR DIGITAL NEOTOX
 Detectores de tamaños portables para bolsillo, fabricados por
Neotronics of North América Inc., monitorean continuamente
la atmósfera. Cuando las concentraciones de gas en el
ambiente sobrepasan los límites permisibles emites una alarma
sonora. En el mercado se pueden encontrar monitores para
gases de O2, CO, Cl2 y SO2, identificables sólo por la variación
del color.
 Para poner en operación estos monitores es suficiente
presionar el push botton identificado con ON/OFF e
inmediatamente se registran las concentraciones de gases
existentes en ambiente en su pantalla digital. Las
concentraciones de estos gases están expresadas en partes
por millón por volumen. Igualmente, para dar término a las
operaciones de medición se presiona nuevamente el push
botton ON/OFF.
DETECTOR DE GASES
LIMITES MAXIMOS
PERMISIBLES
 Polvo inhalable : 10 mg/m3 (*)
 Polvo respirable : 3 mg/m3 (*)
 Oxígeno (O2) : mínimo 19,5%
 Dióxido de Carbono (CO2) : máximo
9000 mg/m3 ó 5000 ppm
 Monóxido de Carbono (CO) : máximo 29
mg/m3 ó 25 ppm
 Metano (NH4) : máximo 5000
ppm
LIMITES MAXIMOS
PERMISIBLES
 Hidrógeno Sulfurado (H2S) : máximo 14
mg/m3 ó 10 ppm
 Gases Nitrosos (Nox) : máximo 7
mg/m3 o 5 ppm
 Anhídrido Sulfuroso (SO2) : máximo 5
ppm
 Aldehídos : máximo 5 ppm
 Hidrógeno (H) : máximo 5000
ppm
 Ozono : máximo 0,1 ppm
LIMITES MAXIMOS
PERMISIBLES
a) Los LMP de agentes
químicos (DS 046 –
2006 EM Art.86)
Aseguran que las
emisiones gaseosas que
emitan las empresas no
excedan ciertos niveles
de concentración que se
consideran dañinos a la
salud, al bienestar
humano y al ambiente.
CONTROL DE CALIDAD DEL
AIRE EN MINA
Cuando la producción de gases, ofrezcan peligros a
otras labores de la mina, deberán:
Contar con equipos de ventilación capaz de
diluir los gases a concentraciones por debajo de
LMP.
Si las labores están gaseados o abandonados
serán clausurados por medio de puertas,
tapones herméticos que impiden el escape de
los gases.
PROPIEDADES FISICAS
DEL AIRE DE MINA
DENSIDAD
 Es la cantidad de masa de aire contenida en una
unidad de volumen.
M G
 = ------ = ------- , Kg. seg.² / m4
V gV
Donde:
 = Densidad del aire, (Kg. seg.² / m4)
G = Peso, (Kg.)
g = Aceleración de la gravedad, (m/seg.²)
M = Masa, ( Kg. seg.²/m)
V = Volumen, (m³)
 = 1.325 x Pb/ 460 +T / Donde : Pb = Presión
barométrica ( pulg. de Hg.), T = Temperatura del aire
(ºF),  = densidad del aire (lb./pie2)
Para medir la densidad del aire se usa el barómetro, el
termómetro y el altímetro.
PESO ESPECIFICO
Es el peso G de aire en unidad de volumen.
& = G/V , Kg./m³
Donde:
& = Peso específico, (Kg. / m³ )
G = Peso, (Kg.)
V = Volumen, (m³)
& = (0.465P – 0.176Ps) T (Kg /m3)
Donde : P = Presion barométrica (mm, de Hg)
Ps = Tension de vapor saturado
En ventilación de minas se utiliza en peso
específico standar de & = 1.2 Kg/m³, es el
peso de 1 m³ de aire, con presion de 1 atm,
temperatura de 15ºC y humedad del 60%
PESO ESPECIFICO
Se puede determinar por la siguiente fórmula:
p
& = 0.465 ------ , Kg. / m³
T
Donde:
& = Peso específico, (Kg. / m³ )
p = Presión, mm de mercurio
T = Temperatura absoluta del aire.
Esta fórmula no toma en cuenta la humedad
del aire
VOLUMEN ESPECIFICO
 Es el volumen V en m³ ocupado por 1 kg.
de aire a presión y temperatura dada.
1
V = ------ , m³/Kg.
&
Donde:
& = Peso específico, (Kg. / m³ )
G = Peso, (Kg.)
V = Volumen específico, (m³/kg)
TEMPERATURA
La temperatura del aire se expresa en
las minas en grados Celcius, a veces
también se utiliza la temperatura
absoluta, la relación esta dando entre
ambos:
ºC = ºCelcius + 273
La temperatura normal en ventilación de
mina se toma 15ºC.
Para medir se usa el Psicrómetro de
revoleo lo cual se toma la temperatura
del bulbo seco y húmedo.
HUMEDAD DEL AIRE
 Se denomina humedad ambiental del
aire a la cantidad de vapor de agua
presente en el aire. Se puede expresar
de forma absoluta mediante la humedad
absoluta, o de forma relativa mediante
la humedad relativa o grado de
humedad.
Se tiene dos tipos de humedad:
HUMEDAD DEL AIRE
HUMEDAD ABSOLUTA.- Es el contenido
del vapor del agua, en gramos, en un
metro cúbico de aire, mientras mas
elevada sea la temperatura del aire,
mayor cantidad de vapor de agua pueda
contener.
HUMEDAD RELATIVA.- Es la relación
del contenido de vapor de agua (gr./m³)
con el máximo posible que pueda
contener a una temperatura dada, se
mide con psicrómetro, higrómetro, etc.
PSICRÓMETRO PCE-320
 Serví para determinar
la humedad ambiental,
la temperatura
ambiental,
el punto de rocío, la
temperatura de esfera
húmeda y la
temperatura
superficial
PSICRÓMETRO PCE-320
 En la figura puede
ver el psicrómetro
midiendo la
temperatura de una
pared. Así podrá ver
si la temperatura de
la pared está por
debajo del punto de
rocío. Si es así, se
formará humedad en
la pared.
HIGROMETRO PCE-555
Higrómetro de mano
con formato de
bolsillo para medir
la humedad
ambiental,
la temperatura
ambiental, el punto
de rocío y la
temperatura de
esfera húmeda.
Ejemplo aplicativo.
Si tenemos por medición 10.4 gramos por
metro cúbico de vapor de agua, a una
temperatura de 15ºC y a una presión
normal (760 mm de Hg), el contenido
máximo de vapor de agua ( en el punto de
saturación) a esa temperatura es de 12.8
gr/m³, luego la humedad relativa será:

Ø = 10.4/12.8 x100 = 81 %
MEDICION DE LA VELOCIDAD
DEL AIRE
 Para la medición de la velocidad del aire
en las minas se utilizan equipos como:
tubos de humo, anemómetros de paleta,
anemómetros termo digitales,
anemómetros de tubo de Pitot, aparatos
DES-U, etc.
MEDICION DE LA VELOCIDAD DEL
AIRE
 ANEMÓMETRO DE
PALETA.- Se coloca con
la cara hacia la corriente,
el aire en movimiento
hace girar las ruedas de
la paletas, su rotación se
transmite al contador de
revoluciones y nos indica
la velocidad.
 Se puede medir
velocidades de 0.2 a 10
m/seg.
MEDICION DE LA VELOCIDAD DEL
AIRE
 ANEMÓMETROS
TÉRMICOS DIGITAL.-
Permiten una medición
exacta de magnitudes
como la velocidad y
la temperatura del aire
en aplicaciones técnicas
de ventilación y
climatización.
 Se puede medir
velocidades de 0 a 30
m/seg.
MEDICION DE LA VELOCIDAD DEL
AIRE
 EL ANEMÓMETRO DE TUBO
DE PITOT.- Sirve para
determinar con precisión la
presión diferencial, así como
la velocidad de flujo de aire
y gases. Por ello este
anemómetro junto con el
tubo de Pitot se utiliza
sobre todo para determinar
altas velocidades de flujo. El
aparato determina también
la humedad relativa y la
temperatura.
Se puede medir velocidades
de 0 a 120 m/seg.
PRESION
La presión es una fuerza que
ejerce sobre un área
determinada, y se mide en
unidades de fuerzas por
unidades de área. Esta fuerza se
puede aplicar a un punto en una
superficie o distribuirse sobre
esta .
PRESION
 La presión se define como la medición de
pérdidas de energía, poder, densidad de aire,
cantidades de aire y dimensiones de los
conductos de ventilación, al efectuar el
estudio de la presión nos responsabilizamos
sobre la distribución de aire en cantidades
deseadas en las diferentes secciones.
 Al determinar la presión de una Mina, nos
permite evaluar las condiciones actuales,
cuya información es esencial para la
planificación a futuro de la Mina.
PRESION ABSOLUTA
 La intensidad de la presión medida por
encima del cero absoluto se denomina
presión absoluta. Evidentemente es
imposible una presión absoluta negativa.
Por lo común los manómetros se diseñan
para medir intensidades de presión por
encima o por debajo de la presión
atmosférica, que se emplea como base.
Pabsoluta = Pmanométrica + Patmosférica
PRESION RELATIVA O
MANOMETRICAS
 Las presiones manométricas negativas
indican la cantidad de vacío y en
condiciones normales; al nivel del mar;
son posible presiones de hasta –14,7
litros por pulgadas cuadradas (pero no
más bajos) (-1 atmósfera). La presión
absoluta es siempre igual a la
manométrica mas la atmosférica.
PRESION ATMOSFERICA
 El hecho de estar rodeados por una masa
gaseosa (aire), y al tener este aire un peso
actuando sobre la tierra, quiere decir que
estamos sometidos a una presión
(atmosférica), la presión ejercida por la
atmósfera de la tierra, tal como se mide
normalmente por medio del barómetro. Al
nivel del mar o a las alturas próximas a
este, el valor de la presión es cercano a
14.7 lb/plg2 (101,35Kpa), ,disminuyendo
estos valores con la altitud
PRESION BAROMETRICA
 Es la presión o el peso que ejerce la
atmósfera en un punto determinado. La
medición puede expresarse en varias
unidades de medidas: hectopascales,
milibares, pulgadas o milímetros de
mercurio (Hg). También se conoce como
presión atmosférica .
Presión barométrica = presión
manométrica + presión de la atmósfera
MEDICION DE LA PRESION
DE AIRE EN INTERIOR MINA
 La presión absoluta del aire se mide en
las minas y en la superficie, con el
Barómetro de aneroide, el Micro
manómetro, Barómetro corriente de
mercurio, el barómetro de estación y el
borógrafo.
MEDICION DE LA PRESION DEL
AIRE
 EL ANEMÓMETRO CON
TUBO DE PITOT.- Sirve
para determinar la
presión del aire, así como
la velocidad de flujo de
aire y gases. Por ello este
anemómetro junto con el
tubo de Pitot se utiliza
sobre todo para
determinar altas
presiones de aire. El
aparato determina
también la humedad
relativa y la temperatura.
Se puede medir presiones
± 100 mbar
MANÓMETRO SERIE PCE-P05
 Manómetro con interfaz RS-232 y
software, para medir la presión positiva,
negativa
diferencial, adecuada para aire y gases
 manómetro además de medir, podrá
transmitir online los valores de medición a
un PC o a un portátil. El manómetro es ideal
para aplicaciones industriales, para servicio
técnico o para laboratorio
MICROMANÓMETRO
 Es instrumento se coloca al lado
del ventilador principal.
 Sirve para determinar con
precisión la presión así como la
velocidad de flujo de aire y gases.
Por ello este micromanómetro
junto con el tubo de Pitot se
utiliza sobre todo para
determinar altas velocidades de
flujo. El aparato determina
también la humedad relativa y la
temperatura.
METODOS PARA MEDIR LA
PRESION EN MINA

1.- MEDICION PRESION EN COMPUERTAS DE


AIRE
2.- MÉTODO DE LA DENSIDAD (BARÓMETRO)
3.- MÉTODO DE MANGUERA ARRASTRADA.
4.- VOLUMEN COMPLETO – VOLUMEN
REDUCIDO
CALIDAD DEL AIRE
La calidad del aire expresa las
condiciones y requisitos fijadas con el
propósito de preservar la salud y
bienestar de las personas.
Se determina mediante la concentración
o intensidad de contaminantes, la
presencia de microorganismos, o la
apariencia física.
GASES PRESENTES EN MINA
CASOS REALES DE
INTOXICACIONES:
Caso 1:
Después de recibir las
ordenes de su supervisor
para extraer mineral de las
tolvas 40 y 50, dos
trabajadores ingresaron en
volquete hacia la tolva 50,
en donde indicaron al
chofer que diera la vuelta
mientras ellos subían por
las escaleras del camino al
sub-nivel 50 Sur para ver
la carga de mineral.
Al llegar al sub-nivel siguieron avanzando hacia el frente y
faltando 5 metros para llegar quedaron inmovilizados por
inhalación de gases tóxicos, en donde ambos fueron
hallados si vida
GASES PRESENTES EN
MINA
Caso 2:
Un supervisor de Relleno
hidráulico se encontraba
solo, realizando labores de
inspección para conducir la
tubería de relleno
hidráulico hacia un área con
escasa ventilación.

Siendo las 9:30 a.m. aproximadamente lo vieron por última


vez cruzando el dique de la rampa, caminando con dirección
hacia el tope de la galería. Fue ubicado después de una
intensa búsqueda a las 12:30 p.m. sin signos de vida y
señales evidentes de haber sufrido una intoxicación por
gases.
GASES PRESENTES EN MINA
Caso 3:
Después de haber realizado el cambio de
guardia con el bombero saliente en el Nv.
660 y recibir información de la presencia
de CO2 en el Nv. 600, empezó a trabajar
en el tablero de control, 3 escaleras
arriba del Nv. 600, hasta las 5.00 pm.
Luego bajo al fondo del pique para
arreglar el chupon de succión de la bomba
que empezó a tener problemas.
Estando en el fondo del pique empezó a
remover las lamas para desatorar el chupón
de succión de la bomba y repentinamente se
sintió mal, quedando inmovilizado debido a la
inhalación de gases tóxicos.
Su compañero de trabajo, de la estación de bombeo Nº 3, trató de
comunicarse a las 5:30 pm. sin lograrlo, por lo que bajó ocho escaleras
para llamado y al no recibir respuesta, tocó el timbre del Nv. 660,
tampoco recibió respuesta, salió a pedir auxilio, retornando con la
cuadrilla de rescate hasta el nivel 600 en donde fue encontrado sin vida.
GASES PRESENTES EN MINA
CASO 4:
Siendo las 9:30 am, dos
trabajadores, recibieron la
orden de llevar la máquina
perforadora stoper desde el
taller del nivel 435 al tajeo
715 E y dejarla instalada.
Estos, retornando a su área de
trabajo, ingresaron al tajeo
812 E, recientemente
disparado y con ventilación
deficiente, en donde fueron
hallados completamente
intoxicados y sin vida a la 1
p.m. por su supervisor.
¿QUE SE DEBE HACER EN UNA
EMERGENCIA?
1. Antes de tratar de
ayudar a la victima
asegúrese que el
lugar no presente
ningún riesgo para
usted.

2. Si la zona no
presenta riesgos
lleve a la víctima a un
área con aire fresco
tan pronto como sea
posible.
¿QUE SE DEBE HACER EN UNA
EMERGENCIA?
3. Avise a su supervisor y
pida instrucciones.

4. Si la respiración ha cesado
inicie inmediatamente la
respiración artificial hasta
que la respiración normal
se restablezca.
¿QUE SE DEBE HACER EN UNA
EMERGENCIA?
5. Conserve el calor de la
víctima con frazadas o
Telas colocándolo
sobre tablas u otros
materiales aislantes.

RECUERDA:

¡ TU VIDA ESTA EN PELIGRO Y SOLO TU TE


PUEDES CUIDAR !
¡VENTILA TU LABOR!
MEDIDAS DE PREVENCION
Es importante recordar y
difundir estas
recomendaciones para evitar
intoxicaciones por gases:
Para ventilar el lugar de
trabajo, no confíe en la
cantidad de aire comprimido
que fluye de una manguera

cerca del lugar donde se hizo un disparo; adicionalmente debe


haber cerca, una corriente de aire constante proveniente del
sistema principal de ventilación.
El aire comprimido solo no puede desplazar el enorme volumen
de gases provenientes del disparo.
MEDIDAS DE PREVENCION
Las partes superiores de las cavidades originadas por las
labores subterráneas, tales como los techos de las
chimeneas ciegas, zonas elevadas en las galerías y las
coronas de los tajeos, son
lugares particularmente
peligrosos cuando la
ventilación es
deficiente porque los
gases tóxicos, menos
pesados que el aire, se
concentran en estos
lugares
MEDIDAS DE PREVENCION
Asimismo en los piques
ciegos y las galerías
abandonadas donde no
hay movimiento de aire,
especialmente en las
depresiones del piso, es
frecuente encontrar
deficiencia de oxígeno
por la acumulación de los
gases más pesados que
el aire, tales como el
anhídrido carbónico
MEDIDAS DE PREVENCION
Entre el personal que
trabaja en la chimenea
debe haber siempre un
trabajador con amplia
experiencia en
trabajos de chimenea y
el ayudante nunca
será un trabajador
nuevo.
La guardia que hace el
disparo en una chimenea
debe siempre dejar
abierta la válvula de la
tubería de ventilación
MEDIDAS DE PREVENCION
La guardia que hace el
disparo en una chimenea
debe dejar siempre
abierta la válvula de la
tubería de ventilación /
2da. Línea de aire.

Los capataces deben de


informarse entre si, de
los disparos en chimeneas
efectuados durante sus
respectivas guardias.
MEDIDAS DE PREVENCION
Siempre que se dirija a Recuerde: No podrá verlos ni
trabajar en una labor ciega ó olerlos pero si entra a una
antigua verifique la calidad del labor con gases usted
aire utilizando los detectores corre peligro de muerte.
de gases.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE
MINERA DECRETO SUPREMO 046-2001-EM

ARTICULO 204
“Todos los titulares de la actividad minera
dotarán de aire limpio a las labores de trabajo
de acuerdo a las necesidades del personal, las
maquinarias y para evacuar los gases, humos y
polvo suspendido que pudieran afectar la salud
del trabajador. Todo sistema de ventilación el la
actividad minera en cuanto se refiere a la
calidad del aire, deberá mantenerse dentro de
los límites máximos permisibles...”
RECONOCIMIENTO Y EVALUACION DEL
PELIGRO

- El reconocer y evaluar los diferentes gases de


mina y contaminantes son procedimientos que
deben cumplirse en toda mina subterranea.
- Los límites permisibles son fijados para los
diferentes tipos de gases y contaminantes (D.S.
046-2001-EM, Art. 86).
Oxígeno (O2): mínimo 19.5%
Dióxido de Carbono (CO2): máximo 5000ppm
Monóxido de Carbono (CO): máximo 25ppm
Gases Nitrosos (NOX): máximo 5ppm
Anhídrido Sulfuroso (SO2): máximo 5ppm
ARTICULO 87 (R.S.H.M.)
En la minas subterráneas donde operan
equipos con motores petroleros deberán
adoptarse las siguientes medidas de seguridad:
a) Provistos de equipos diseñados
para controlar las concentraciones de
emisiones de gases.
b) Monitorear y registrar en el escape de las
máquinas.
c) Prohibición del ingreso a las labores
mineras de las máquinas.
d) Cuando la producción de gases ofrezcan
peligro a otras labores de mina deberán usar
ventilación forzada o serán clausuradas.

.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA
D.S. N° 055-2010-EM

Artículo 103°.- El titular minero efectuará mediciones periódicas y las


registrará de acuerdo al plan de monitoreo de los agentes químicos
presentes en la operación minera tales como: polvos, vapores, gases,
humos metálicos, neblinas, entre otros que puedan presentarse en las
labores e instalaciones, sobretodo en los lugares susceptibles de mayor
concentración, verificando que se encuentren por debajo de los Limites de
Exposición Ocupacional para Agentes Químicos de acuerdo a lo señalado en
el ANEXO N° 4 y lo demás establecido en el Decreto Supremo N° 015-2005-
SA y sus modificatorias para garantizar la salud y seguridad de los
trabajadores.

Artículo 104°.- En las minas subterráneas convencionales o donde


operan equipos con motores petroleros, deberá adoptarse las siguientes
medidas de seguridad:
a) Deben estar provistos y diseñados para asegurar que las
concentraciones de emisión de gases al ambiente de trabajo sean las
mínimas posibles y la exposición se encuentre siempre por debajo del
límite de exposición ocupacional para agentes químicos.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA
D.S. N° 055-2010-EM

Artículo 104°.- Cont.


b) Monitorear y registrar diariamente las concentraciones de monóxido de
carbono en el escape de las máquinas operando en el interior de la mina,
las que se deben encontrar por debajo de 500 ppm de CO.
c) Monitorear y registrar mensualmente óxidos nitrosos.
d) Las operaciones de las máquinas a petróleo se suspenderán, prohibiendo
su ingreso a labores de mina subterránea:
1. Cuando las concentraciones de monóxido de carbono (CO) y/o gases
nitrosos (NOx) en el ambiente de trabajo estén por encima del límite
de exposición ocupacional para agentes químicos establecidos en el
ANEXO N° 4 del presente reglamento.
2. Cuando la emisión de gases por el escape de dicha máquina exceda de
quinientos (500) ppm de monóxido de carbono y de vapores nitrosos,
medidos en las labores subterráneas.
e) Cuando la producción de gases genere peligro a otras labores de la mina,
deberán:
1. Contar con equipos de ventilación forzada capaz de diluir los gases a
concentraciones por debajo del límite de exposición ocupacional para agentes
químicos.
2. Si las labores están gaseadas o abandonadas serán clausuradas por medio de
puertas o tapones herméticos que impidan el escape de gases
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA
D.S. N° 055-2010-EM

Articulo 236°.- El titular minero dotará de aire limpio a las labores de


trabajo de acuerdo a las necesidades del trabajador, de los equipos y
para evacuar los gases, humos y polvo suspendido que pudieran
afectar la salud del trabajador. Todo sistema de ventilación en la
actividad minera, en cuanto se refiere a la calidad del aire, deberá
mantenerse dentro de los límites de exposición ocupacional para
agentes químicos de acuerdo al ANEXO N° 4 y lo establecido en el
Decreto Supremo N° 015-2005-SA o la norma que la modifique o
sustituya. Además debe cumplir …
RECOMENDACIONES DE VENTILACION Y
SEGURIDAD
Aire es vida. Uno de los principales retos de las
operaciones de minería subterránea peruanas es
proporcionar la calidad y cantidad de aire suficiente
para que los trabajadores se desempeñen con
seguridad y cuidando su salud.

Por ello, el Reglamento de Seguridad y Salud


Ocupacional en Minería señala las empresas mineras
deben dotar de aire limpio a las labores de trabajo de
acuerdo a las necesidades del trabajador, de los
equipos y para evacuar los gases, humos y polvo
suspendido que pudieran afectar la salud del
trabajador
RECOMENDACIONES DE VENTILACION Y
SEGURIDAD
La norma indica que todo sistema de ventilación
minera, en cuanto se refiere a la calidad del aire,
deberá mantenerse dentro de los límites de
exposición ocupacional para agentes químicos de
acuerdo a lo establecido en el mismo reglamento.

Se precisa que al inicio de cada jornada o antes de


ingresar a cualquier labor se deberá realizar
mediciones de gases tóxicos, las que deberán ser
registradas y comunicadas a los trabajadores que
tienen que ingresar a dicha labor.

.
RECOMENDACIONES DE VENTILACION Y
SEGURIDAD
De acuerdo al artículo 236 del reglamento, en todas
las labores subterráneas se mantendrá una circulación
de aire limpio y fresco en cantidad y calidad
suficientes de acuerdo con el número de
trabajadores, con el total de HP (caballos de fuerza)
de los equipos con motores de combustión interna, así
como para la dilución de los gases que permitan contar
en el ambiente de trabajo con un mínimo de 19,5% de
oxígeno.
El reglamento precisa que las labores de entrada y
salida de aire deberán ser absolutamente
independientes. El circuito general de ventilación se
dividirá en el interior de las minas en ramales para
hacer que todas las labores en trabajo reciban su
parte proporcional de aire limpio y fresco.
RECOMENDACIONES DE VENTILACION Y
SEGURIDAD
En ningún caso la velocidad del aire será menor de 20
metros por minuto ni superior a doscientos cincuenta
250 metros por minuto en las labores de explotación,
incluido el desarrollo, preparación y en todo lugar
donde haya personal trabajando.

Cuando se emplee explosivo ANFO u otros agentes de


voladura, la velocidad del aire no será menor de 25
metros por minuto. Cuando la ventilación natural no
sea capaz de cumplir con los artículos precedentes,
deberá emplearse ventilación mecánica, instalando
ventiladores principales, secundarios o auxiliares,
según las necesidades.
EL POLVO
El polvo de las minas está constituido por un
conjunto de partículas que se encuentran
presentes en el aire, paredes, techos, y pisos
de las labores mineras. Cuando el polvo se
encuentra en el aire, forma un sistema
disperso llamado " AEROSOL
El polvo puede permanecer en el aire
durante largo tiempo, dependiendo de varios
factores, entre los cuales están: el tamaño,
finura, forma y peso específico de las
partículas, velocidad y contenido de humedad
del aire y temperatura ambiental.
EL POLVO
1 .- Las partículas de polvo de tamaño mayor
a 10 µm no se mantienen en suspensión en el
aire por mucho tiempo, por lo que se depositan
fácilmente.
2.- El polvo de tamaño menor a 10µm se
mantiene en suspensión por períodos
prolongados de tiempo.
3.- Si las partículas son ultramicroscópicas,
es decir de diámetros menores a 0.1 µm, al
igual que las moléculas de aire, no se
depositan, encontrándose en un movimiento
Browniano.
EL POLVO
4.- Las partículas de polvo de consecuencias
patológicas y combustibles, están
predominantemente por debajo 10 µm de
tamaño.

5.- Los polvos mineros e industriales tienen


característicamente un tamaño medio en el
rango de 0.5 a 3 µm. La actividad química
de las partículas de polvo aumenta
conforme disminuye el tamaño de las partículas.
PARTÍCULA DE POLVO
Partículas en micras (um) 2 2.5 3.5 5 10

% Respirables 100 75 50 25 1

Inhalar: es aspirar algunas sustancias


respiratorias
Respirar: es absorber una sustancia,
tomando parte de sus componentes y
expelerlo modificado, aquí intervienen la
laringe, bronquitis y traquea.
INTERPRETACIÓN
1.- INTERPRETACIÓN CUANTITATIVA:
En el cuadro nos expresa la cantidad de polvo
por metro cúbico, mas no se refiere al
diámetro o tamaño de las partículas; esto
significa que, polvo en cantidades mayores de
3 y 10 mg/m3 presentes en el ambiente, son
dañinos a la salud al momento de inhalar o
respirarlos.
INTERPRETACIÓN
2.- INTERPRETACIÓN CUALITATIVA:
Por la “Teoría Paradógica” del tamaño de
partículas; entiendase como valores
mayores a los numericamente mas
bajos; lo que significa que los agentes
quimicos mas finos o de menores
valores, son los que exceden el grado de
toxicidad.
INTERPRETACIÓN

Estos quiere decir que partículas


menores a 3 micras, son respirables y
por tanto dañinas para la salud al no
poder ser expelidos en el proceso
respiratorio. Las sustancias y partículas
mayores de 3 a 10 micras son inhalables,
lo que significa que se quedan en las
vellosidades y/o las glándulas nasales.
SUSPENSION DE LA PARTICULA DE
POLVO EN EL AIRE
 Para determinar la duración de la suspensión
de una partícula de polvo en el aire sin
movimiento, debemos considerar la interacción
de dos fuerzas:
 El peso o gravedad de la partícula.

 Fuerza de resistencia del aire.

NOTA : A mayor fuerza de gravedad mayor


velocidad de la caída de la partícula. A su vez la
fuerza de resistencia crece.
SUSPENSION DE LA PARTICULA DE
POLVO EN EL AIRE
Cuando se trata de partículas menores de 10 us, éstas
caerán desde cierto instante, con velocidad constante
determinada por la ley de Stokes

Vp = 1.2x106xrp2xd

Vp : Velocidad de la partícula en, cm/sg.


rp : Radio de la partícula en cms.
g : Aceleración de gravedad, cms/sg2
ua : Viscosidad del aire, poises
Debido a que el peso específico del aire es muy pequeño respecto al de
la partícula, éste puede omitirse.
g = 981 cm/seg2
ua = 1.181 * 10-4 poises
d = 2.5 gr/cms3 (partícula de cuarzo)
SUSPENSION DE LA PARTICULA DE
POLVO EN EL AIRE
 Considerando que la partícula cae de una
altura de 2 metros en el aire absolutamente
inmóvil, su velocidad y tiempo de caída según
su diámetro será:

DIAMETRO DE LA VELOCIDADDE TIEMPO DECAIDA


PARTICULA CAIDA(CM/SG)
100 75 2.67 seg
10 0.75 4.45 min
5 0.19 17.54 min
1 0.0075 6.0 hrs
0.1 0.000075 740.74 hrs.
CLASIFICACIÓN DE LOS POLVOS
SEGÚN SU NOCIVIDAD
a) Polvos de acción pulmonar: Dañinos al sistema
respiratorio, producen la enfermedad conocida como
Neumoconiosis. Entre los minerales más comunes
están las diversas formas de sílice, que producen la
silicosis
b) b) Polvos Tóxicos: Envenenan tejidos y órganos.
Los más frecuentes son los óxidos y carbonatos de
mercurio, manganeso, arsénico, plomo, antimonio,
selenio, níquel, etc.
c) c) Polvos radiactivos: Ocasionan daños por radiación.
Entre los más comunes están los polvos de uranio,
torio, plutonio, etc.
CLASIFICACIÓN DE LOS POLVOS
SEGÚN SU NOCIVIDAD
d) Polvos explosivos: Combustibles cuando se mezclan
con el aire, produciendo explosiones: Carbón
(bituminosos, lignitos) y algunos polvos metálicos
(magnesio, aluminio, zinc, estaño, etc ).
FUENTES GENERADORAS DE POLVO
1.- Perforación en seco.
2.- Disparos.
3.- Acuñaduras
4.- Cachorreos (voladura secundaria)
5.- Carguío y transporte
6.- Traspaso de mineral
7.- Descarga de material de un equipo a otro o a
piques de traspaso
8.- Chancado, etc
FORMAS DE CONTROL DE POLVOS.
1.- Prevención.
 Modificar operaciones (operación mecanizada).

 Reducir formación de polvo con equipo de polvo.

2.- Eliminación.
 Limpiar labores para eliminar polvo asentado.

 Depuración del aire con colectores de polvo. (limpieza


del aire con filtros)
3.- Supresión.
 Infusión con agua o vapor, previo al arranque.

 Apaciguamiento con rociado de agua.

 Tratamiento de polvo asentado con productos químicos


delicuescentes. (que absorben humedad del aire),ej.
Andina : Cloruro de calcio.
FORMAS DE CONTROL DE POLVOS.
4.- Aislamiento.
 Voladura restringida o con personal afuera.

 Encerramiento de operaciones generadoras de polvos.

 Sistemas de aireación local o aspiración local.

5.- Dilución.
 Dilución local por ventilación auxiliar.

 Dilución por corriente de la ventilación principal.

 Neutralización por polvo inerte para disminuir


contenido combustible del polvo asentado.
CAPTACIÓN DE POLVO EN SECO :
LIMPIEZA Y RECIRCULACIÓN.
 Ciclones : Se instala una batería de ciclones para
eliminar la circulación de polvo depositando las
partículas más gruesas en el fondo y las más pequeñas
deben ser captadas por algún otro sistema. Se destaca
que estos ciclones no eliminan partículas menores a 20
us, por esto, los ciclones se reemplazan o
complementan por otros dispositivos capaces de
retener partículas más finas.
 Filtros de mangas: A través de mangas de tela
filtrantes se renueva el aire que ingresa por un
ventilador acumulándose el polvo que este trae al
momento de entrar al ventilador, la velocidad de
filtrado es de 25 pie/min.
CAPTACIÓN DE POLVO EN SECO :
LIMPIEZA Y RECIRCULACIÓN.
 Precipitador Electrostático.(Cotrell) : La mayor
ventaja de este dispositivo es que tiene una eficiencia
de 99% y más , pero a la vez es un equipo que tiene un
costo de operación y de instalación demasiado alto. El
precipitador funciona a base de cargas electrostáticas
que se inducen por la acción de un campo eléctrico, es
decir consta de dos superficies cargadas con signo
contrario .
 Empleo de máscaras antipolvo, también denominadas
trampas.
 Ventilación
CONTROL DE RUIDOS

 ¿QUÉ ES EL RUIDO?
No todos los sonidos son ruido; el ruido
es un sonido que no le gusta a la gente.
Un mismo sonido puede ser música o
diversión para una persona y ruido para
otra.
Puede ser
 Molesto y perjudicar la capacidad
de trabajar al ocasionar tensión y
perturbar la concentración.
CONTROL DE RUIDOS

Puede ocasionar
 Accidentes al dificultar las comunicaciones y
señales de alarma.

Puede provocar
 Problemas de salud crónicos
 Hacer que se pierda el sentido del oído.

 FUENTE DE RUIDO
 Compresoras de aire.
 Las taladradoras.
 Los martillos perforadores.
 Otros equipos mecánicos usados
EFECTOS DEL RUIDO
 La exposición al ruido durante un período
de tiempo más largo puede ocasionar una
pérdida permanente de audición.

 La exposición al ruido durante mucho


tiempo disminuye la coordinación y la
concentración, lo cual aumenta la
posibilidad de que se produzcan accidentes.

 El ruido aumenta la tensión, lo cual puede


dar lugar a distintos problemas de salud,
entre ellos trastornos cardíacos,
estomacales y nerviosos.
EFECTOS DEL RUIDO

 Los obreros expuestos al ruido puede quejarse de


nerviosismo, insomnio y fatiga (se sienten cansados
todo el tiempo).

 Una exposición excesiva al ruido puede disminuir


además la productividad y ocasionar porcentajes
elevados de ausentismo
CONTROL DE RUIDO

La finalidad del control del ruido laboral es eliminar


o reducir el ruido en la fuente que lo produce y
cumplir con los LMP establecido por la OMS. La
cantidad total de ruido a la que un trabajador puede
estar expuesto
. durante un período de ocho horas es
de 85 dB.

La exposición puede ser a un ruido continuado


(constante) o a un ruido intermitente (un ruido que
es periódico a intervalos periódicos, pero no
interrumpido
CONTROL DE RUIDO

Nota: nunca deben estar expuestos los trabajadores a


más de 140 dB de ruido impulsivo (normalmente, un
ruido muy alto que se produce sólo una vez) en un
momento dado.
MÉTODOS PARA CONTROLAR Y
COMBATIR EL RUIDO

 ¿Cómo controlar y combatir el


ruido?

El ruido en el lugar de trabajo se


puede controlar y combatir:
1) En su fuente;
2) Poniéndole barreras;
3) En el trabajador mismo.
MÉTODOS PARA CONTROLAR Y
COMBATIR EL RUIDO

 En su fuente

Combatir el ruido en su fuente es la mejor


manera de controlar el ruido y, además, a
menudo puede ser más barato que cualquier otro
método.
Para aplicar este método, puede ser necesario
sustituir alguna máquina ruidosa. El propio
fabricante puede combatir el ruido en la fuente,
haciendo que los aparatos no sean ruidosos.
MÉTODOS PARA CONTROLAR Y
COMBATIR EL RUIDO
Hoy día, muchas máquinas deben ajustarse
a las normas vigentes sobre ruidos y, por lo
tanto, antes de adquirir nuevas máquinas
(por ejemplo, prensas, perforadoras, etc.),
se debe comprobar si cumplen las normas
sobre ruidos.
 Es mejor dotar de un
silenciador a la
máquina que poner
protectores de los
oídos a los
trabajadores
MÉTODOS PARA CONTROLAR Y
COMBATIR EL RUIDO
También se puede organizar el control del ruido en
la fuente en una máquina haciendo ajustes en
piezas de ella o en toda la máquina que disminuyan
el ruido.
Por ejemplo:

 Se puede disminuir el nivel de ruido de una


perforadora neumática colocando un paño que
disminuye el ruido en torno a la perforadora.
 Un trozo de tubo de goma en el escape de la
perforadora también disminuirá el nivel del ruido.
 Se puede utilizar una tapa de caucho para disminuir
el ruido que ocasionan las partículas de metal que
caen sobre metal.
MÉTODOS PARA CONTROLAR Y
COMBATIR EL RUIDO
 Otros métodos mecánicos para disminuir el ruido son:

 Cambiar de tipo de bomba de los sistemas hidráulicos;


 Colocar ventiladores más silenciosos o poner
silenciadores en los conductos de los sistemas de
ventilación;
 Poner silenciadores o amortiguadores en los motores
eléctricos;
 Poner silenciadores en las tomas de los compresores de
aire;
 Mantenimiento y lubricación y la sustitución de las
piezas gastadas o defectuosas.
MÉTODOS PARA CONTROLAR Y
COMBATIR EL RUIDO

Compresores de aire con aislamiento


sonoro. El principio consiste en Una placa rigidizada de 1,5 mm.
contener el ruido bajo la campana, disminuye las vibraciones.
que es de material duro y con un
Forro blando y absorbente.
MÉTODOS PARA CONTROLAR Y
COMBATIR EL RUIDO
 Barreras

Si no se puede controlar el ruido en la fuente, puede


ser necesario aislar la máquina, alzar barreras que
disminuyan el sonido entre la fuente y el trabajador o
aumentar la distancia entre el trabajador y la fuente.
(Aunque esto puede ser difícil hacerlo en muchos
casos.).

En el gráfico siguiente figura un método sencillo de


saber cómo se reduce el sonido conforme a la
distancia.
MÉTODOS PARA CONTROLAR Y
COMBATIR EL RUIDO

Si una pequeña fuente


sonora produce un nivel de
sonido de 90 dB a una
distancia de 1 metro, el
nivel sonoro a una
distancia de 2 metros será
de 84 dB, a 4 metros de
78 dB, etc.
MÉTODOS PARA CONTROLAR Y
COMBATIR EL RUIDO

 En el propio trabajador

El control del ruido en el propio trabajador,


utilizando protección de los oídos es,
desafortunadamente, la forma más habitual,
pero la menos eficaz, de controlar y
combatir el ruido.

Obligar al trabajador a adaptarse al lugar


de trabajo es siempre la forma menos
conveniente de protección frente a
cualquier riesgo.
MÉTODOS PARA CONTROLAR Y
COMBATIR EL RUIDO

Tipos de protección de los oídos:

 Tapones de oídos
 Orejeras.

Ambos tienen por objeto evitar que


un ruido excesivo llegue al oído
interno.
MÉTODOS PARA CONTROLAR Y
COMBATIR EL RUIDO
Los tapones para los oídos se meten en el
oído y pueden ser de materiales muy
distintas, entre ellas caucho, plástico o
cualquier otra que se ajuste bien dentro
del oído.

Son el tipo menos conveniente de


protección del oído, porque no protegen
en realidad con gran eficacia del ruido y
pueden infectar los oídos si queda dentro
de ellos algún pedazo del tapón o si se
utiliza un tapón sucio. No se debe utilizar
algodón para proteger los oídos.
MÉTODOS PARA CONTROLAR Y
COMBATIR EL RUIDO
Tapones de oídos y
orejeras:
1) Fibras
refractarias al ruido
que se pueden
moldear;
2) Fibras acústicas
recubiertas de
plástico;
3) Plástico
expandible;
4) Tapones de oídos
de plástico que se
pueden utilizar más
de una vez;
5) Orejeras.
RETO DEL INGENIERO
DE VENTILACION
PREVENCION : CERO ACCIDENTE
CALIDAD : TRABAJO BIEN
REALIZADO
ISO 14001 : BUENA VENTILACION,
AMBIENTE SALUDABLE
GRACIAS

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