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A Para Aprobación 08/06/19 JCL LGS MCM

Rev. DESCRIPCIÓN FECHA EJE. REV. APR.

PROYECTO: EPC CONSTRUCCIÓN LOCACIÓN PARA POZO DE AGUA MA-1006


PLANTA MALVINAS
TÍTULO:
DOBLEZ PARA DUCTILIDAD DE SOLDADURA
PROCEDIMIENTO

P&P AID DEPARTMENT


ESC DOCUMENTO No.: REVISIÓN
Toda la información contenida
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INDICE
1. OBJETIVO .................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ..................................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS............................................................................................................. 3
4. RESPONSABILIDADES ............................................................................................... 3
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................................. 3
6. DESCRIPCIÓN ............................................................................................................. 5
7. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................ 5
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ................................................................... 10
9. MEDIO AMBIENTE ..................................................................................................... 11
10. REGISTROS ............................................................................................................ 11
11. ANEXOS .................................................................................................................. 11
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1. OBJETIVO
Establecer una de las pruebas necesarias para realizar la calificación de Procedimientos de
Soldadura y Soldadores en las diferentes actividades que involucran trabajos de soldadura en
el presente proyecto.
2. ALCANCE
Este método cubre un ensayo de doblez guiado para la determinación de la solidez y ductilidad
de las soldaduras en productos ferrosos y no ferrosos. Los defectos pueden aparecer en la
superficie de un espécimen cuando se somete a una sobrecarga localizada progresiva. Este
ensayo de curvatura guiado se ha desarrollado principalmente para placas y no está destinado
a ser sustituido por otros métodos de ensayo de doblez.

3. REFERENCIAS
 ASTM E190 - Standard Test Method for Guided Bend Test for Ductility of Welds
 AWS D1.1-D1.1M-2015 Structural Welding Code-Steel
 ASME Section IX Welding, Brazing, and Fusing Qualifications – 2017
 API standard 1104-twenty first edition, September 2013 - Welding of Pipelines and
Related Facilities

4. RESPONSABILIDADES
4.1 Superintendente de obra

 Garantizar los recursos humanos y materiales para la implementación y ejecución del


presente Procedimiento, estableciendo la obligatoriedad del cumplimiento por el
personal involucrado.

4.2 Residente de Obra

 Verificar el cumplimiento del presente Procedimiento y lo explicará en Charlas


Específicas de Capacitación, para destacar las responsabilidades que corresponden
a los diferentes cargos, así como también desarrollará el análisis de riesgos de las
actividades diarias, dejando muy claro los pasos que involucra el presente
Procedimiento.

 Planificar los trabajos en coordinación con todos los Supervisores, a fin de garantizar
que se implementen las medidas de seguridad y control establecidos. Es el responsable
de la Obra en general.

4.3 Supervisor QA/QC / Inspector END

 Encargado de asegurar la ejecución de las pruebas y cumplir con los parámetros de


aceptación previamente definidos.

 El supervisor QA/QC o Inspector END (ensayos no destructivos) debe cumplir


mínimamente con los requisitos de la práctica recomendada SNT TC 1A de la ASNT
y tener El Nivel II en Inspección visual, o tener la certificación CWI, lo que le da el
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alcance para evaluar discontinuidades mediante el criterio de aceptación del código


o especificación empleado.

 Tener el conocimiento del presente procedimiento y los documentos y/o protocolos


que se deben emitir para su aprobación con el Cliente PPN.

 Coordinar con el Ingeniero Residente los requerimientos de la obra para que esta se
desarrolle dentro de los parámetros de calidad y seguridad, requeridos por PPN.

 Asegurar el cumplimiento del procedimiento y detectará las necesidades de mejora.

4.4 Supervisor SSOMA

 Verificar la realización y cumplimiento del análisis de riesgo de la fase, controla todo lo


concerniente a la seguridad de este procedimiento, realiza las actividades pertinentes a
su área para salvaguardar la seguridad de los trabajadores.

 Dar apoyo al Residente, Capataz y al personal en la identificación de peligros, evaluación


de riesgos y acciones de control.

4.5 Personal

 Participar activamente en el desarrollo del presente procedimiento, en la charla


específica sobre el presente documento antes de involucrarse con la tarea.

 Reportar de manera inmediata cualquier acto y/o condición sub-estándar, asimismo


informará cualquier cambio que se presente durante la ejecución de la tarea y
obedecerá cualquier instrucción impartida por los responsables del trabajo, mantendrá
el área de trabajo ordenada y limpia.

 Ningún trabajador, debe participar en las actividades descritas en este documento, si


no conoce el Procedimiento.
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
a. Ensayo de doblez o Doblado: Consiste en aplicarle a un espécimen una fuerza
constante, doblándose en forma de U en el centro de la soldadura. La superficie
convexa de la curvatura se examina en busca de grietas u otros defectos. Se utiliza
para evaluar la calidad de la soldadura (ductilidad y sanidad) de un material, como
evidencia de su capacidad para resistir el agrietamiento durante el doblez.

b. Montaje: Combinación y unión de las diversas partes de un todo.

c. Desmontaje: Desmontar, separar las piezas de un objeto.

d. Accidente de Trabajo: Se llama así a todo suceso que resulta en lesión o daño
no intencional.

e. Ruido: Sonido no deseado (perturbación de señal acústica) que puede dañar el oído
de una persona porque ello impidiendo que la información llegue con claridad.

f. Peligro: Fuente, situación o con potencial de daño en términos enfermedad o


lesión a las personas, medio ambiente o la propiedad.
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g. Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o


exposición(es), peligros(os) y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser
causada por el (los) eventos o exposición(es).OHSAS 18001-2007.

h. Evaluación de Riesgos: Consiste en cuantificar los riesgos asignándole un valor,


este valor se obtiene combinando valores de probabilidad de ocurrencia y la
severidad potencial de daño a las personas, a las instalaciones o al ambiente, por lo
tanto: Riesgo = Probabilidad x Severidad.

i. EPP: Equipo de Protección Personal.

6. DESCRIPCIÓN
 Mano de Obra:

 Supervisor Mecánico
 Inspector de Calidad.
 Inspector de SSOMA.
 Enfermero
 Ayudantes Calificados.
 Ayudantes Generales.

 Equipos y Herramientas:

 Máquina de Doblez
 Gata hidráulica
 Alicates
 Juego de llaves mixtas
7. PROCEDIMIENTO
Descripción del Trabajo

El espécimen se dobla en una matriz en forma de U mediante una fuerza aplicada centralmente
a la soldadura en un espécimen plano soportado en dos posiciones equidistantes de la línea de
aplicación de fuerza. El espécimen es forzado dentro de la matriz por un émbolo que tiene la
forma necesaria para producir el contorno deseado. La superficie convexa de la muestra doblada
se examina para detectar grietas u otros defectos abiertos.

El ensayo de doblado guiado descrito en este método de ensayo se utiliza para evaluar la calidad
de las soldaduras en función de la ductilidad, como lo demuestra su capacidad para resistir el
agrietamiento durante la flexión.

Para probetas de materiales plásticos, y en los que el espesor y material lo permita, esta prueba
se puede realizar de forma manual, aplicando fuerza a ambos extremos de la probeta hasta que
estos se junten, posteriormente, se revisa la superficie de la probeta para detectar grietas o algún
otro defecto.
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Muestras a ensayar

Los tipos de muestras generalmente utilizados para las pruebas de doblez guiado son los
rectangulares mecanizados a partir de placas y tuberías. La superficie de la cara del espécimen
plano contiene la mayor anchura del material de soldadura, mientras que el lado opuesto se
denomina superficie de la raíz.

Doblez transversal de lado: La soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen que se
dobla de modo que cualquiera de las superficies laterales se convierta en la superficie convexa
del espécimen doblado (Fig. 2 y Fig. 3).

Doblez transversal de la cara: La soldadura es transversal al eje longitudinal de la muestra que


está doblada de modo que la superficie de la cara de soldadura se convierta en la superficie
convexa de la muestra doblada (Fig. 4).

Doblez de la raíz transversal: La soldadura es transversal al eje longitudinal de la muestra que


está doblada de manera que la superficie de la raíz de soldadura se convierte en la superficie
convexa de la muestra doblada (Fig. 4).

Doblez longitudinal de la cara: La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra que está
doblada de modo que la superficie de la cara de soldadura se convierta en la superficie convexa
de la muestra doblada (Figura 5).

Doblez longitudinal de la raíz: La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra que está
doblada de modo que la superficie de la raíz de soldadura se convierta en la superficie convexa
de la muestra doblada (Fig. 5).
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FIG. 2 Espécimen de doblado de lado


para materiales ferrosos.

NOTA 1: Para placas de más de 1-1/2


pulg. (38 mm) de espesor, corte el
espécimen en bandas aproximadamente
iguales entre 3/4 y 1-1/2 pulg. (19 y 38
mm) de ancho y pruebe cada tira.

FIG. 3 Espécimen de doblado lateral


o de lado para materiales no ferrosos

NOTA 1 - Para placas de más de 1-1/2


pulg. (38 mm) de espesor, corte la
muestra en bandas aproximadamente
iguales entre 3/4 y 1-1/2 pulgadas (19 a
38 mm) de ancho y pruebe cada tira.
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FIGURA. 4 muestras
transversales para doblez de
cara y raíz para placa y tubo

NOTA 1: 1/8 pulg. = 3,2 mm; 1-1/2


pulg = 38 mm; 6 pulg. = 152 mm.
NOTA 2: El refuerzo de soldadura y el
respaldo en raíz o el anillo de apoyo, si
los hubiere, deberán quitarse al ras con
la superficie de la muestra. El
espécimen se mecanizará a un espesor
T que debe especificarse en relación
con t (espesor soldado). Si se utiliza un
anillo empotrado, esta superficie del
espécimen puede mecanizarse a una
profundidad que no exceda la
profundidad del rebaje para retirar el
anillo, excepto que en tales casos el
espesor del espécimen acabado deberá
cumplir la relación especificada con t.
No corte el material no ferroso.
Cuando el grosor original de la pared de la tubería supere los 9,5 mm (3/8 pulg.), El material en
exceso deberá mecanizarse desde la superficie interior de los especímenes de la cara doblada
y la superficie exterior de los especímenes de curvatura de la raíz. Para los materiales no ferrosos
del Código de la Caldera, véase el Cuadro QN-8, Sección IX sobre Calificaciones de Soldadura
del Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, 1965.

FIGURA. 5 muestras longitudinales


para doblez de cara y raíz para placa.

NOTA 1: 1/8 pulg. = 3,2 mm; 1-1/2 pulg


= 38 mm; 6 pulg. = 152 mm.
NOTA 2: El refuerzo de soldadura y la
tira de respaldo, si los hubiere, deberán
quitarse a ras con la superficie del
espécimen. El espécimen se
mecanizará a un espesor T que debe
especificarse en relación con t. Si se
utiliza una tira rebajada, esta superficie
de la muestra puede mecanizarse a
una profundidad que no exceda la
profundidad del rebajo para retirar la tira, excepto que en tales casos el espesor de la muestra
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acabada deberá cumplir la relación especificada con t. Para Materiales del Código de la Caldera,
ver Tabla QN-8, Sección IX sobre Calibraciones de Soldadura del Código ASME de Calderas y
Vaso de Presión, 1965.

1.1. Procedimiento

1.1.1. Doble los especímenes curvados guiados en una plantilla de prueba que esté
sustancialmente de acuerdo con la Fig. 1. Coloque las muestras transversales sobre el
miembro de la matriz con la soldadura en la parte media. Coloque los especímenes doblados
en la cara con la cara de la soldadura dirigida hacia el hueco; Coloque las muestras de
pliegue radicular con la raíz de la soldadura dirigida hacia el hueco; Y coloque los ejemplares
de flexión lateral con el lado que muestra los mayores defectos hacia el espacio. Si no se
detectan defectos significativos, se puede elegir cualquiera de los dos lados.

1.1.2. Pueden utilizarse medios convenientes para mover el émbolo con relación a la matriz; Pero
debe ser constante y sin ningún movimiento lateral significativo. Aplique la fuerza hasta que
el espécimen se ajuste a una forma de U, y hasta un 1/8 pulg. (3,2 mm) de diámetro no se
puede insertar entre la muestra y cualquier punto en la curvatura del miembro de émbolo de
la plantilla, a menos que la muestra falle antes.

1.2. Criterio de Aceptación e Interpretación de los resultados

1.2.1. Examinar la superficie convexa de la muestra doblada para detectar grietas u otros defectos
abiertos.
1.2.2. Cuando el ensayo se lleve a cabo como un criterio de aceptación, el tamaño de grieta
admisible se especificará mediante el código o especificación que requiera el ensayo, ver
Tabla 1.
1.2.3. Cuando la prueba se realice con fines informativos, informe el tamaño y la ubicación de
todas las grietas visibles a simple vista.

1.3. Precisión y polarización.

1.3.1. No se hacen declaraciones de precisión y polarización para este método de prueba porque
el resultado de la prueba es un informe no numérico de Aceptación o Rechazo basado en
los criterios especificados en los códigos o especificaciones pertinentes.

TABLA 1

CRITERIO DE ACEPTACIÓN PARA ENSAYOS DE DOBLADO


AWS D1.1 - 2015
4.9.3.3 La superficie convexa del espécimen de ensayo de doblado debe ser
examinada visualmente para discontinuidades en la superficie
Para su aceptación la superficie no debe tener discontinuidades que excedan
las siguientes dimensiones.
1- 1/8 Pulg. [3 mm] medida en cualquier dirección sobre la superficie
2- 3/8 Pulg. [10 mm] la suma de las dimensionas más grandes de todas las
discontinuidades que excedan 1/32 [1 mm] pero menores o iguales a 1/8
[3mm]
3- 1/4 Pulg. [6mm] - la máxima fisura de esquina, excepto cuando esta fisura
de esquina resulte con escoria visible u otra discontinuidad de tipo fusión,
entonces debe aplicarse máximo 1/8 Pulg. [3mm].
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Los especímenes con fisura de esquina que exceden 1/4 Pulg. [6mm] sin
evidencia de inclusiones de escoria u otra discontinuidad de tipo fusión, deben
ser descartados y deben ensayar otro espécimen de remplazo de la soldadura
original.

CRITERIO DE ACEPTACIÓN PARA ENSAYOS DE DOBLADO


API 1104 - 2013
5.6.4.3 Se considera aceptable el ensayo de doblado si:
- No se detecta grieta u otro defecto que exceda 1/8 de pulgada (3 mm) o la
mitad del espesor de pared nominal, la que sea menor, en cualquier
dirección en la soldadura o entre la soldadura y la zona de fusión después
del doblado.
- Las grietas originadas en el radio extremo de la curva a lo largo de los
bordes de la muestra durante el ensayo inferior a ¼ de pulgada (6 mm),
medidos en cualquier sentido, no se deben considerar excepto cuando se
observen defectos obvios.
Para soldadura ensayada con diámetro mayor a 12 3/4 Pulg. [323.9 mm], para
solo un espécimen de doblez fallado, puede ser reemplazado con dos
especímenes adicionales adyacentes al espécimen fallado. Si cualquiera de los
especímenes de reemplazo falla, la soldadura es considerada inaceptable.

CRITERIO DE ACEPTACIÓN PARA ENSAYOS DE DOBLEZ


ASME IX - 2017
QW- - La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura
163 de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porción
doblada de la muestra después del ensayo.
- Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas
en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm),
medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la muestra
después del doblez.
Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra
durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia
clara que ellas resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u
otras discontinuidades internas.
- Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe
permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el
recubrimiento medido en cualquier dirección y ninguna discontinuidad
abierta que exceda 1/8” (3mm) en la interfase de la soldadura.

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


 El Supervisor SSOMA brindará el soporte técnico y difundirá todos los
procedimientos específicos y el Plan de Trabajo al personal involucrado en las tareas,
evidenciando la asistencia en el registro en físico.
 Todo el personal involucrado en los trabajos del ensayo de doblez, deberá estar
capacitado en este.
 El Supervisor SSOMA brindará el soporte técnico durante la elaboración del Análisis
de Riesgo y Permiso de Trabajo, el mismo que será difundido a todo el personal
involucrado, evidenciando la difusión en el registro en físico.
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 Para los trabajos de limpieza manual, el supervisor SSOMA verificará el uso


adecuado y obligatorio de los equipos de protección personal de acorde a las
indicaciones del procedimiento.

Equipos de Protección Personal

 Casco
 Uniforme completo
 Lente de seguridad
 Botas de seguridad
 Protector Auditivo
 Guante de cuero
 Guante de nitrilo

9. MEDIO AMBIENTE
 Efectuar una inspección visual al entorno de la zona de trabajo, a fin de establecer
las acciones preventivas y medidas de control para minimizar el efecto de cualquier
contaminante.
 Al inicio, durante y al término de las actividades se deberá mantener el área limpia y
ordenada para facilitar la realización de los trabajos.
10. REGISTROS
PMAL………….. Ensayo de doblez
11. ANEXOS

 Anexo 1: PMAL-……. Registro de Ensayo de doblez.


 Anexo 2: Análisis de Riesgo de Ensayo de Doblez