TERMODINAMICA

Rubrica final
Ciclo Rankine

LABORATORIO Nº 5

“Lectura de planos”

Beltran Beltran, Anthony

Nina Apaza, Bryan
Alumno (os): Reyes Illa, Publio Joacin
Pilco Tasso, Alexander
Valencia Moroco, Bryan
Programa : PFR
Nota:
Profesor : Carlos Chama Cardenas
Fecha de
: 05/12/18 Hora:
entrega
1) Objetivos

 Crear un condensador que cumpla con las condiciones dadas.

 Resolver el problema dado para hacer una interpretación

2) Marco teórico

Cliclo Rankine

Es posible eliminar muchos de los aspectos imprácticos asociados con el ciclo

de Carnot si el vapor es sobrecalentado en la caldera y condensado por completo
en el condensador, como se muestra de manera esquemática en un diagrama
T-s en la figura 10-2. Lo que resulta es el ciclo Rankine, el cual es el ciclo ideal
para las centrales eléctricas de vapor. El ciclo Rankine ideal no incluye ninguna
irreversibilidad interna y está compuesto de los siguientes cuatro procesos:

1-2 Compresión isentrópica en una bomba

2-3 Adición de calor a presión constante en una caldera
3-4 Expansión isentrópica en una turbina
4-1 Rechazo de calor a presión constante en un condensador

El agua entra a la bomba en el estado 1 como líquido saturado y se condensa

isentrópicamente hasta la presión de operación de la caldera.
La temperatura del agua aumenta un poco durante este proceso de compresión
isentrópica debido a una ligera disminución en el volumen específico del agua.
La distancia vertical entre los estados 1 y 2 en el diagrama T-s se exagera de
manera considerable para mayor claridad. (Si el agua fuera realmente
incompresible, ¿habría un cambio de temperatura durante este proceso?) El
agua entra a la caldera como líquido comprimido en el estado 2 y sale como
vapor sobrecalentado en el estado 3. La caldera es básicamente un gran
intercambiador de calor donde el calor que se origina en los gases de
combustión, reactores nucleares u otras fuentes, se transfiere al agua
esencialmente a presión constante. La caldera, con la sección (sobrecalentador)
donde el vapor se sobrecalienta, recibe el nombre de generador de vapor.

El vapor sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina donde se expande

isentrópicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un
generador eléctrico. La presión y la temperatura del vapor disminuyen durante
este proceso hasta los valores en el estado 4, donde el vapor entra al
condensador. En este estado el vapor es por lo general una mezcla saturada de
líquido y vapor con una alta calidad.
El vapor se condensa a presión constante en el condensador, el cual es
básicamente un gran intercambiador de calor que rechaza a éste hacia un medio
de enfriamiento como un lago, un río o la atmósfera. El vapor sale del
condensador como líquido saturado y entra a la bomba, completando el ciclo. En
áreas donde el agua es muy valiosa, las centrales eléctricas son enfriadas con
aire en lugar de agua. Este método de enfriamiento, que también se emplea en
motores de automóvil, es conocido como enfriamiento seco.
Varias centrales eléctricas en el mundo, incluidas algunas en Estados Unidos,
utilizan enfriamiento seco para conservar el agua.

Recuerde que el área bajo la curva del proceso en un diagrama T-s representa
la transferencia de calor para procesos internamente reversibles; y observe que
el área bajo la curva del proceso 2-3 representa el calor transferido hacia el agua
en la caldera y que el área bajo la curva del proceso 4-1 representa el calor
rechazado en el condensador.
La diferencia entre estas dos (el área encerrada por el ciclo) es el trabajo neto
producido durante el ciclo.
3) Resolución del problema

Diseñe el condensador de una central eléctrica de vapor que tiene una eficiencia térmica
de 40 por ciento y genera 10 MW de potencia eléctrica neta. El vapor entra al
condensador como vapor saturado a 10 kPa y es condensado en el exterior de unos
tubos horizontales a través de los cuales fluye agua de enfriamiento proveniente de un
río cercano. El aumento de temperatura del agua de enfriamiento se limita a 8°C y la
velocidad del agua de enfriamiento en las tuberías se limita a 6 m/s para conservar la
caída de presión en un nivel aceptable. A partir de una experiencia previa, el flujo de
calor promedio basado sobre la superficie externa de la tubería puede considerarse en
12 000 W/m. Especifique el diámetro de la tubería, su longitud total y el arreglo de los
tubos para minimizar el volumen del condensador.

Resolución:

a) Lo primero que tenemos que hacer es hallar las entalpias en los 4 puntos, pero
en este caso solo hallaremos las entalpias en los puntos 1 y 4 ya que el problema
solo nos proporciona una presión.
No es necesario hallar los datos de los puntos 2 y 3 ya que el problema nos
proporciona la eficiencia térmica.

1) P1=10KPa Liq. Sat. → h1 = 191.81 KJ/kg (SEGÚN TABLA)

2) No es necesario hallar
3) No es necesario hallar

4) P4=10KPa Vapor Sat. → h4 = 2583.9 KJ/kg (SEGÚN TABLA)

b) El siguiente paso que tenemos que realizar, es hallar el QH el cual se puede hallar
gracias a la eficiencia térmica
𝑄𝑙
n = 1-
𝑄ℎ

ℎ4−ℎ1
0.4 = 1- 𝑄ℎ

0.6
QH = 2583.9−191.81

QH = 3986.81 kJ/kg
c) Luego tenemos que hallar el trabajo neto (KJ/kg)
Wneto = QL - QH
Wneto = 3986.81 KJ/kg -(2583.9 KJ/kg -191.81 KJ/kg)
Wneto = 1594.6 KJ/kg
d) Ahora tenemos que hallar el flujo másico, dividiendo la potencia neta eléctrica
(10 MW) con la hallada (1594.6 KJ/kg)
𝐾𝐽
𝑊𝑛 ( )
ṁ= 𝑠
𝐾𝐽
𝑊𝑛 ( )
𝑘𝑔

𝐾𝐽
10000 ( )
ṁ= 𝑠
𝐾𝐽
1594.7 ( )
𝑘𝑔

ṁ = 6.27 kg/s
e) Seguidamente de eso, se procederá a calcular
Qcond = ṁ Δh
Qcond = 6.27 (2583.9-191.81)
Qcond = 14998.4 KW
f) Luego hallaremos la masa molar del agua
Q = ṁagua Cp ΔT
14998.4 KJ/s = ṁagua 4.186 J/(g·K) (8°C)
ṁagua = 447.87 kg
g) Ahora hallaremos el diámetro, usando la masa
ṁagua = ρ*v*A

4∗447.87𝑘𝑔
D =√
6𝑚/𝑠 𝜋∗1000𝑚3/𝑘𝑔

D = 0.308 m
h) Finalmente hallamos el largo cuando las dimensiones de su cuartel
𝑄
𝐴
= 12000 𝑊/𝑚2
14998.4
= 12000 𝑊/𝑚2
𝜋∗0.308∗𝐿

14998.4 𝐾𝑤
L = 12000∗π∗0.308

L = 1291.7 m
 El arreglo de los tubos que se hizo para minimizar el volumen del condensador,
vendrían a ser tubos en paralelos ya que tienen una larga medida (1291.7 m) y
no puede ser tan largo para el procedimiento, se recomienda hacer los tubos
como se muestra en la imagen, para que se tenga una idea de cómo realizarlos
para reducir el volumen del condensador

5) Observaciones y conclusiones

 Se creó un condensador que cumpla con las condiciones dadas.

 En el ciclo, no era necesario hallar las entalpias en los puntos 2 y 3, ya
que el mismo problema nos daba como dato la eficiencia térmica.
 Para hallar el flujo másico, se tuvo que dividir la potencia dada con la
hallada
 Para minimizar el volumen del condensador, los tubos se pusieron en
paralelo para que tengan menos recorrido