Tema 9: La Gestión de

Inventarios con Demanda

Dependiente: MRP
1. Definición, requisitos y estructura
del MRP
2. Elementos del sistema MRP
3. Dimensionamiento de Lotes en
MRP
4. Evolución de los sistemas MRP
5. Cuestiones sobre los sistemas MRP
 1. Definición de MRP
Material
Requirements
Planning

Planificación de las Necesidades de Materiales

• Técnica Informática de gestión de stocks y de

planificación de la producción que, partiendo del
Programa Maestro de Producción (PMP/MP: Master
Plan), calcula la cantidad requerida de las distintas
materias primas y y componentes necesarios en
cada período (semana,normalmente) del horizonte
de planificación.

• A partir de éste cáculo, desarrolla una planificación

de las órdenes de fabricación y de los pedidos a
proveedores
 Requisitos del MRP
• Sistema computerizado.
• Lista de materiales precisa.
• Estado de inventario
preciso.
– 99 por ciento de precisión
en el inventario.
• Plazos de entrega estables.
 Estructura MRP
Programa marco
Lista de materiales
de producción
Informe IMRP por
periodo

Plazo de entrega
Informe MRP por fechas
(archivo maestro
de producción) Programas
MRP Informe de órdenes
planificadas
Datos de inventario

Avisos de compra

Datos de compra
Informes de excepción
 MRP y el proceso de
planificación de producto
Planificación de
Previsión y producción Disponibilidad
Pedidos cliente agregada de recursos

Planificación de Programa
requisitos de maestro de
material producción
No >> modificar
Planificación de Programación y
requisitos de ¿Realista?
capacidad Sí Pedidos proveedor
 2. Elementos del sistema MRP
Para utilizar el MRP se debe conocer:

• El plan maestro de producción

• Las especificaciones o listas de
materiales
• La disponibilidad del inventario
• Los pedidos de compra pendientes
• Los plazos de entrega
• Tamaño del lote
 Plan maestro de producción

Planificación de capacidad
1. Tamaño de la instalación Largo plazo
2. Adquisición del equipo

Planificación agregada
1. Utilización de la instalación Medio plazo
2. Necesidades de personal
3. Subcontratación

Programa Maestro
1. MRP Medio plazo
2. Desagregaciones del plan maestro

Programación a Corto Plazo

1. Carga del centro de trabajo Corto plazo
2. Secuenciación del trabajo
 Plan maestro de producción
Plan
maestro de
Lista de producción Estado del
materiales inventario
Sistema de
planificación de
requisitos de
materiales
Artículo Datos de
maestro compra
Pedido planificado
y otros
informes
 Plan maestro de producción

El plan maestro de producción:

Indica detalladamente “que” se debe realizar y

“cuando”, de cada uno de los productos finales.

No es una estimación de la demanda, sino una
relación de lo que debe producirse en un
determinado periodo de tiempo.

Enlace entre el plan agregado y la programación
a corto plazo.
 Plan maestro de producción
• Muestra los artículos que se tienen que
producir.
• Está basado en el plan agregado.
Ejemplo:
Artículo/Semana 3 oct 10 oct 17 oct 24 oct

Taladros 300 200 310 300

Sierras 300 450 310 330

Especificaciones o listas de materiales

• Listas de los componentes y de las cantidades

necesarios para fabricar un producto.

• Proporciona la estructura del producto (árbol):

• Padres: son los artículos que están por encima de
un nivel.
• Hijos: son los artículos que se encuentran por
debajo de un nivel.

• Muestran una codificación de nivel inferior:

• El artículo es codificado en el nivel más bajo que
aparece.
• El nivel más alto es 0; el siguiente 1, etc.
 Ejemplo: lista de materiales

Estructura de producto de “Awesome” (A)

Nivel

Equipo de altavoces
Equipo de altavoces estándar de 12” estándar de 12”
Conjunto de altavoces
estándar de 12” con
amplificador

Caja de empaquetado y
equipo de instalación
eléctrica, tuercas y tornillos.
Amplificador
Altavoz de 12” Altavoz de 12”
 Materiales
• La disponibilidad del inventario
• Mantenimiento de registros.
• Los pedidos de compra pendientes
• Tamaño del lote
• Número de unidades a solicitar en cada
pedido.
• Los plazos de entrega
• Tiempo que transcurre desde que se lanza
el pedido o la orden de fabricación hasta
que el componente está listo para ser
incorporado al producto.
Estructura de producto desplazada en
el tiempo
Aquí debe de estar completada la
porducción (compra) de D y E para
que la producción de B pueda
Comienzo de la comenzaar
producción D 1
2 semanas
semana D para
producirlo B
B
2 semanas
E
1 A
2 semanas semana
E
2 semanas 1
G semana C
3 semanas
1 F
semana D

1 2 3 4 5 6 7 8
 Necesidades Brutas
Plan de Semana
Necesidades
Brutas de Plazo
Materiales entrega
1 2 3 4 5 6 7 8
A Necesario 50 1 sem.
Pedido 50
B Necesario 100 2 sem.
Pedido 100
C Necesario 150 1 sem.
Pedido 150
E Necesario 200 300 2 sem.
Pedido 200 300
F Necesario 300 3 sem.
Pedido 300
D Necesario 600 200 1 sem.
Pedido 600 200
G Necesario 300 2 sem.
Pedido 300
 Necesidades Netas

Determinar las Necesidades Netas

• Necesidades netast = Necesidades brutast –

Inventariot – Recepciones programadast.

– Inventariot = Disponible – Ss – Asignaciones.

Cálculo de las Necesidades Netas
Cálculo de las Necesidades Netas
Cálculo de las Necesidades Netas

A S

B C B C Programa mestro
Tiempo de entrega de A = 4 Tiempo de entrega de S = 6 para B vendido
directamente
Programa marco de A Programa marco de S
Periodos 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2 3
40 50 15 40 20 30 10 10

Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8
40+10 15+30
Por lo tanto, estas son
Necesidades brutas: B
10 = 50 40 50 20 = 45
las necesidades brutas
de B
 2. Dimensionamiento de Lotes
Técnicas de dimensionado del lote

♦Lote por lote.

♦Producir exactamente lo que se necesita

♦Cantidad económica de pedido.

♦Técnica EOQ para el tamaño del lote

♦Equilibrio de unidad-periodo
♦Equilibrar el coste de emisión y el de
almacenamiento
 2. Dimensionamiento de Lotes
♦Lote por lote (Ejemplo)

MRP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Necesidades 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
brutas
Recepciones
programadas
Disponible 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(35)
Necesidades Netas 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55

Recepciones 30 40 10 40 30 30 55
pedidos
Emisión pedidos 30 40 10 40 30 30 55
 2. Dimensionamiento de Lotes

♦ Lote por lote (Ejemplo)

E =100€
Coste mantenimiento = 1€/unidad/semana
t = 1 semana
CM=35€
No se almacena ninguna unidad más
7 pedidos en total: CE=700€

CT = 735€
 2. Dimensionamiento de Lotes
♦ Cantidad Económica de pedido (Ejemplo)

MRP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Necesidades 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
brutas
Recepciones
programadas
Disponible 35 0 43 3 3 66 26 69 69 39
(35)
Necesidades Netas 0 30 0 0 7 0 4 0 0 16

Recepciones 73 73 73 73
pedidos
Emisión pedidos 73 73 73 73
 2. Dimensionamiento de Lotes
♦ EOQ (Ejemplo)
Unidades necesarias 10 semanas = 270 ⇒
Demanda media semanal = 27 unidades ⇒
D =1.404 unid/año (=27×52)
M = 1€ × 52semanas = 52€/unidad/año

Q*= 2DE/M = 73 unidades

CM = 353€ y CE = 400€ ⇒ CT = 753€

 2. Dimensionamiento de Lotes
♦ Equilibrio de Unidades-Periodo
(Ejemplo)
MRP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Necesidades 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
brutas
Recepciones
programadas
Disponible 35 0 50 1 10 0 60 30 30 0
(35) 0
Necesidades Netas 0 30 0 0 0 40 0 0 0 55

Recepciones 80 100 55
pedidos
Emisión pedidos 80 100 55
 2. Dimensionamiento de Lotes
♦ Equilibrio de unidades-periodo (Ejemplo)
Periodos Necesidades Coste nuevo ∆ Costes Decisión
combinados acumuladas pedido mantenimient
o
2 30 100 0
2,3 70=30+40 100 40=40×
×1××1 Acumular
2,3,4 70=70+0 100 0 Acumular
2,3,4,5 80=70+10 100 30=10×
×3××1 Acumular
2,3,4,5,6 120=80+40 100 160=40××4×
×1 Nuevo pedido
6 40 100 0
6,7 70=40+30 100 30=30×
×1××1 Acumular
6,7,8 70=70+0 100 0 Acumular
6,7,8,9 100=70+30 100 90=30×
×3××1 Acumular
6,7,8,9,10 155=100+55 100 220=55××4×
×1 Nuevo pedido

CM=225€ (=35×1+40×1+10×3+30×1+30×3)
y CE=300€ ⇒ CT= 525€
 3. Evolución de los sistemas MRP
♦ Lógica MRP aplicada a la programación de
recursos empleados en la producción (MRPII)

Semana
MRP II
5 6 7 8
A Unidades (plazo entrega 1 sem) 100
Mano obra: 10h./unidad 1.000
Maquinaria: 2h./unidad 200
Proveed (mat primas): 0€/unidad 0

B Unidades (plazo entrega 2 sem) (2 por 1 de A) 200

Mano obra: 10h./unidad 2.000
Maquinaria: 2h./unidad 400
Proveed (mat primas): 5€/unidad 1.000

C Unidades (plazo entrega 4 sem) (3 por 1 de A) 300

Mano obra: 2h./unidad 600
Maquinaria: 1h./unidad 300
Proveed (mat primas): 10€/unidad 3.000
 3. Evolución de los sistemas MRP
♦ Planificación de los Recursos de la Empresa
(ERP)
♦ Aplicación integrada de gestión, de carácter
modular, que cubre las necesidades de las
distintas áreas de negocio de una empresa
cualquiera,
- Aporta conexión con aplicaciones
complementarias,
- Control de todos los recursos necesarios,
3. Evolución de los sistemas MRP
Órdenes de venta
Facturación (entrada de pedido, configuración del
producto, gestión de las ventas)

Programa
Cuentas a marco de
cobrar producción

Contabilidad Gestión de Listas de

general inventario materiales

Cuentas a
Órdenes de
pagar trabajo

Compras y plazo Rutas y plazo

de entrega de entrega

Comunicación con el proveedor

(programas, EDI, notas de envío, e-commerce, etc.)
 3. Evolución de los sistemas MRP
♦ Algunas ventajas de los sistemas ERP
♦ Proporcionan datos on-line
♦ Mejoran la fiabilidad y actualización de la
información disponible
♦ Aumentan la velocidad de respuesta
(flexibilidad)
♦ Mejoran el control y seguimiento
♦ Gestión conjunta de ofertas y demandas

♦ Algunos paquetes de software ERP: SAP,

Oracle, J.D. Edwards, People Soft
 4. Cuestiones a analizar en relación a
los sistemas MRP
♦ Problemas con el dimensionado del lote
♦ Stock de seguridad
♦ Actualización del MRP
♦ Problemas en la implantación
♦ Falta de compromiso de la dirección
♦ Necesidades de información precisa
♦ Necesidades de equipos informáticos
♦ Estandarización en la producción y nivel
mínimo de producción
♦ Cierta estabilidad en la demanda
♦ Tiempos de suministro y fabricación fiables
 MRP y justo a tiempo
• MRP: es una técnica de programación y de
planificación con plazos de entrega fijos.

• JIT: es una forma de mover el material con

rapidez.

• Si se integran ambas técnicas se consigue

un enfoque de flujo equilibrado.