APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS DE LA MADERA Y SU POSIBLE

REUTILIZACIÓN EN FABRICACIÓN DE BIOMASA GENERADA EN BOGOTÁ

RUBÉN DARÍO CANASTERO RÍOS

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERIA DE PRODUCCIÓN
BOGOTA
2014
APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS DE LA MADERA Y SU POSIBLE
REUTILIZACIÓN EN FABRICACIÓN DE BIOMASA GENERADA EN BOGOTÁ.

RUBÉN DARÍO CANASTERO RÍOS COD: 20072277011

PROYECTO DE GRADO

DIRECTOR
INGENIERO INDUSTRIAL DORIS MARLENE OLEA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
INGENIERIA DE PRODUCCIÓN
BOGOTA
2014
 Nota de aceptación

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Firma de Director de Proyecto

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Firma de jurado

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Firma de jurado

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Ciudad y fecha
Este trabajo va dedicado a esa mujer que en su angustia por verme realizar mis
sueños me mostro con su ejemplo y dedicación que todo lo que puedes soñar lo
puedes lograr si te lo propones….Solo es cuestión de empezar y terminar.

A las personas que lean este documento, no hay obstáculos más grandes que los
que uno se pueda poner mentalmente, hay que luchar hasta alcanzar lo planeado
para avanzar en nuestro camino profesional y al desarrollo personal, vale la pena
tener constancia y disciplina.

Agradezco a Dios por permitir dar este gran paso, a mi familia y a todas las
personas que directa e indirectamente me motivaron a seguir adelante maestros,
amigos, ingenieros y colegas gracias por estar en este nuestro proceso.

APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS
DE LA MADERA Y SU POSIBLE
REUTILIZACIÓN EN FABRICACIÓN DE
BIOMASA GENERADA EN BOGOTÁ.
Rubén Darío Canastero Ríos
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO
JOSÉ DE CALDAS
Bogotá, Colombia
Rudacana12@yahoo.com
Resumen: La contaminación que generan las
empresas industriales que utilizan
combustibles fósiles en sus procesos ha
convertido a Sogamoso en una de las
ciudades más contaminadas de Colombia,
han sobrepasado el nivel máximo permitido.
Por otro lado en Bogotá las empresas
generan diariamente niveles de residuos que
no son re-aprovechados y que generalmente
son botados a la basura o regalados según la
encuesta desarrollada al sector, el 83% de
los establecimientos lo que genera más
2contaminación y una perdida potencial de
generación de Biomasa de madera.
Por los análisis ambientales del sector de
Sogamoso se tomó la decisión de promover
el estudio a las empresas ladrilleras de la
región ya que su poca tecnología, los altos
consumos de carbón y la generación de
agentes contaminantes las hace viables al
proyecto.
Introducción
El proyecto soporta sus avances en la
generación de análisis DOFA que mide los
riesgos puntuales actuales y futuros, y por
medio de estrategias de control, se enfoca en
los resultados, la utilización de análisis
estadísticos, el desarrollo de encuestas de
sectorización y un fuerte enfoque en mejora
de procesos. Se da origen al presente
proyecto con una fuerte propuesta de
generación de nuevos negocios.
Informe de la cadena productiva forestal
de madera y muebles en Bogotá.
La cadena productiva forestal de madera y
muebles en nuestro país comienza en los
bosques naturales de Colombia con
alrededor de 39 millones de hectáreas
poseen especies maderables apropiadas
para uso industrial pero esta cantidad se
reduce considerablemente cuando se toman
consideraciones de altura, dificultad de
acceso, y conservación ecológica.1
Tabla 1 Relació82n del porcentaje de
utilización de madera y su destino
Fuente: Análisis Forestal en Bogotá
Fundación Nexxus, Bogotá 2010
Proceso aserradero
Según un estudio de biocombustibles
densificados2 en un aserradero se produce
cerca de 0.05 y 0.15 toneladas de residuos
sólidos por cada tonelada de madera
procesada en Colombia, lo que está
generando un problema de residuos sólidos.
Figura 1 Muestra La Madera Consumida
Anualmente Solo En Bogotá En M3.
1
Análisis Forestal en Bogotá Fundación Nexxus, Bogotá 2010.
2
Biocombustibles Densificados. Almonacid Sánchez, Andrés Fernando.

Fuente: Agenda prospectiva de investigación
y desarrollo tecnológico, para la cadena
productiva forestal madera y muebles en
Bogotá y Cundinamarca. Año 2010
Informe de situación actual de los
fabricantes de muebles de madera,
aserraderos y la generación de residuos
en Bogotá.
Según información de la Cámara de
Comercio en Bogotá existen alrededor de
500 pequeños talleres semi-industriales de
fabricación de muebles de madera en
Bogotá, los cuales no están legalmente
constituidos, por consiguiente para la
recolección de información se elaboró una
encuesta.
Calculo de desperdicio real
Para poder determinar el porcentaje de
desperdicio real en cada proceso dentro de
las empresas de fabricación de muebles se
tomó para el muestreo dos empresas, la
primera CI. Col Diseñó y la segunda Muebles
Quijano, para la referencia de sillas sala. Las
siguientes son las muestras iníciales de los
tablones de madera Pino, tomadas en cada
proceso.
Tabla No. 9 Muestreo Inicial
Fuente: Autores
Se determinaron dos hipótesis para nuestro
análisis de varianza, la primera
= Hipótesis Nula. Las medias de los
porcentajes de desperdicios entre grupos son
iguales
= Hipótesis Alternativa. No todas las
medias de los porcentajes de desperdicio son
iguales.
Según el análisis de varianza de un factor se
tiene que: la probabilidad es mayor de 0,05
por lo cual se acepta la hipótesis nula y las
medias de los porcentajes de desperd2icio
entre las dos empresas son iguales, por otro
lado F es menor que su valor critico por lo
que se dice que esta fuera de la región de
rechazo.
Se confirmó que el porcentaje de desperdicio
es mayor que el 10% que aseguran los
fabricantes, con un 31.88% según el análisis
de varianza.
Análisis DOFA para los desperdicios
generados por el sector de muebles.
Estrategias Debilidades Vs Oportunidades
Como se plantea en el proyecto de ley 208
de 2012, habrá una remuneración para las
empresas o establecimientos que
aprovechen los residuos sólidos. Esta ley es
una herramienta potencial para poder
generar y convencer a los propietarios de
estos establecimientos en la creación de un
centro de acopio para dichos desperdicios
con el fin de ser reaprovechados en una
empresa generadora de biomasa.
Estrategias Fortalezas Vs Amenazas
En el 17% de los encuestados existe una
cultura de reutilización de los desechos de
madera, lo que debemos hacer es expandir
este tipo de cultura mediante una
sensibilización se capta el mercado de
recolección de los residuos madereros, en el
52% de los encuestados, generando una
relación gana-gana entre proveedor y cliente
cultura medio ambiental y posibles pactos
con entidades medioambientales.
Informe de situación actual del aire en
Sogamoso.
Para el año 2009 Sogamoso paso por
encima de los niveles máximos permitidos
por la Resolución 610 de 2010 esto debido
en gran parte al consumo de combustibles
fósiles; adicional está dentro de la segunda
región que más explota carbón en Colombia
por lo que las emisiones de CO2 generadas
son cada vez más altas como lo indica el
anuario estadístico minero del año 2010.
Caracterización de las empresas más
contaminantes, sus tipos de combustible y su
impacto ambiental.
Caracterización de las empresas más
contaminantes, sus tipos de combustible
y su impacto ambiental
En esta zona encontramos industrias de
fundición, formado de hierro
Cementeras y ladrilleras.
DOFA empresas más contaminantes del
valle de Sogamoso
Estrategias debilidades vs oportunidades
Para mitigar el impacto ambiental se
pretende utilizar un producto que sustituya a
los combustibles actualmente utilizados, que
se basa en material densificado de Biomasa.
Teniendo en cuenta que los productos
densificados de Biomasa poseen gran poder
calorífico, estos pueden llegar a sustituir en
algunos procesos de combustión a los
combustibles fósiles, logrando una
disminución de emisiones contaminantes
como el CO2, lo cual mejoraría la calidad de
vida de los habitantes del valle de
Sogamoso.
Caracterización y comparación del pellet
contra los productos utilizados
actualmente
Los pellet son formas compactadas de
madera que por lo general suelen ser
cilíndricos y sus dimensiones no tienen más
de 2 cm de largo x 2,5cm de diámetro, si su
diámetro es mayor se llama Briqueta, sus
propiedades mecánicas en algunos casos
suelen ser mayores que los de la madera en
estado natural, tal es el caso dela propiedad
calorífica la cual puede estar en 20 MJ/Kg3,
dependiendo de su composición química,
nivel de celulosa, hemicelulosa, lignina,
resina y su humedad. Esta última determina
en mayor grado el poder calorífico de
acuerdo a si la húmeda de la madera es alta
3
JAIME MORAGUEZ Energiabiomasa. Agosto 19 2012
<http://www.iae.org.ar/renovables/ren_biomasa.pdf>
o baja.
Poder calorífico
Los pellets se han convertido en una forma
de energía alternativa principalmente en
países Nordicos y en Norteamérica, debido a
sus estaciones climáticas y el intenso frio.
Análisis DOFA de pellet
Estrategias debilidades vs oportunidades
Se deben crear herramientas de impulso y
reconocimiento del producto por parte del
mercado, con beneficios económicos
mejoras ambientales al sector industrial, que
acompañados de medidas tributarias legales
les sea de interés la utilización del producto.
Se deben crear rutas de recolección de la
materia prima en Bogotá, zonificando y
dando horarios de acopio de los desperdicios
para que el transporte en masa sea más
racionado y económico.
Se debe generar buenas prácticas de
consumo y manejo del producto, permitiendo
el desarrollo de nuevas tecnologías, la
adecuación de hornos industriales que
permitan la utilización al máximo de los
niveles caloríficos del producto.
Estrategias fortalezas vs amenazas
Respaldar la fabricación del Pellet bajo la
misión del re-aprovechamiento de los
residuos sólidos de la madera en Bogotá,
impidiendo así la explotación de la madera
virgen y de los bosques de la región.
Consolidar un fuerte lazo entre proveedor de
materias primas y la empresa desarrolladora
del producto que les brinde beneficios
tangibles.
Promover siempre con el producto la cultura
ambiental y de desarrollo para la región.
Análisis de mercado
Sogamoso consume alrededor de 22.356
toneladas de carbón al año.
Por consiguiente el proyecto de reciclaje de
desechos madereros en las empresas de
fabricación de muebles de la ciudad de
Bogotá y su reaprovechamiento como
sustituto del combustible fósil puede
satisfacer el 39,3% de la demanda del sector.
y Por lo que se recomienda ampliar la
recolección de residuos en los aserraderos,
sector de gran generación de desperdicios de
Biomasa de madera.
Análisis técnico financiero
Proceso productivo
La producción del Pellet de madera es un
proceso muy sencillo y fácil, aunque no de
menos cuidado, en Europa existen varias
normas técnicas desarrolladas con el fin de
asegurar una buena calidad del producto.
Cadena de valor Del Pellet
La cadena de valor para este proceso hace
parte de la planeación estratégica donde se
la actividad estratégica de este proceso se
concentra en la inversión y en crecimiento del
desarrollo tecnológico para alcanzar y
disminuir los estándares de costos frente a la
competencia y hacer del producto de la
biomasa colombiana un beneficio para el
planeta.
Análisis de maquinaria
Cotización de equipos
Los equipos cotizados a continuación varían
su valor dependiendo de la capacidad de
fabricación de pellet. Cabe anotar que para el
proyecto es necesario contar con
maquina pelletizadora que incluya molienda,
secado y empaque.
Capacidad Instalada
Según las cuatro opciones de empresas
cotizadas y según el informe de análisis de
mercado se tiene que la mayor oferta para
recolección de residuos en las empresas de
muebles de madera es de 8.788 toneladas
por año, por otro lado las capacidades de
producción instaladas son de 6.220 para la
cotización uno y 9.331 para la cotización dos.
Por lo que se puede tomar la decisión de
cualquiera de las dos según las necesidades
que tenga el mercado.
Pero hay que tener en cuenta que solo se
está satisfaciendo un 39.3% del mercado y
que existe una posibilidad de abarcar un
mayor porcentaje si se tienen en cuenta los
aserraderos.
CONCLUSIONES
En Colombia especialmente en ciudades
como Bogotá la demanda de muebles de
madera es muy alta alcanzando casi un 26%
de todo el país, lo que prevé una alta fuente
de generación de desechos madereros que
actualmente están siendo desaprovechados,
al re aprovechar estos desperdicios se
tendría una fuente de 8.747.646 kg de
biomasa de maderas como pino, sajo, flor
morado, entre otros.
Este aprovechamiento contribuye
desarrollo sostenible del medio ambiente ya
que promueve la sustitución de
combustibles fósiles que generan
niveles de CO2.
una
El valle de Sogamoso es una de las zonas
más contaminantes, gracias a que desde
hace varios años se convirtió en una zona
industrial muy productiva, las empresas más
contaminantes del valle de Sogamoso son
las cementeras, ladrilleras y Siderúrgicas,
estas empresas utilizan en sus procesos
productivos combustibles fósiles lo que las
hace más contaminantes. Se desarrolló el
estudio en una ladrillera por ser empresas de
baja tecnología y presentar problemáticas
sociales ya que existen pequeños talleres en
los hogares que utilizan carbón y carbón de
leña como combustible, allí se presentan una
alta generación de enfermedades
respiratorias. La demanda de carbón del
sector de ladrillos esta en 22.356 toneladas
año.
Por otro lado la oferta de una empresa
potencial de Biomasa para cubrir la demanda
de carbón con Pellets seria de 6.220
toneladas año según la capacidad instalada
que tendría la maquinaria cotizada, esto
daría un 39.3% de cubrimiento al mercado.
La reducción de un 39.3% de uso de carbón
por Biomasa de madera daría nuevas
expectativas de calidad de vida al municipio
del Valle de Sogamoso y reduciría
notablemente las generaciones de CO2, Lo
al que nos lleva a que el proyecto resulta viable
ya que el retorno de la inversión se dará a 5
los años, apoyados en el estudio de costos del
altos proyecto, por otro lado el Estudio radica sus
análisis solo en el sector de muebles de
madera y su generación de desperdicios,
pero existe una gran oportunidad de
aprovechamiento de los residuos
provenientes de los aserraderos, este
análisis de sector se tendría que contemplar
en una nueva etapa del proyecto.

RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar un estudio de

generación de desperdicios madereros a los
sectores residencial, y aserraderos, donde
existe una generación de desechos de
muebles y desperdicios no contemplados en
este proyecto, por ende una oportunidad de
materia prima para generación de Biomasa.
Referencias
1. FUNDACION NEXXUS Análisis Forestal
en Bogotá, Bogotá 2010.

2. ALMONACID SANCHEZ ANDRES

Biocombustibles Densificados.
3. JAIME MORAGUES Energía de Biomasa.
<http://www.iae.org.ar/renovables/ren_bioma
sa.pdf> [citado en Agosto 19 2012]
 Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 17

JUSTIFICACIÓN .................................................................................................. 20

1. GENERALIDADES ........................................................................................... 21

1.1 Descripción ................................................................................................ 21

1.1.2 Formulación del Problema .............................................................. 24

1.2.1 Objetivo General ............................................................................... 24

1.2.2 Objetivos Específicos ....................................................................... 25

1.3 Delimitación o Alcance ............................................................................ 25

1.4 Metodología ............................................................................................... 26

2. MARCO REFERENCIAL................................................................................... 27

2.1 Marco Histórico ......................................................................................... 27

2.1.1 Sector Maderero en Colombia ........................................................ 27

2.1.2 Sector Muebles de Madera en Colombia ...................................... 28

2.1.3 Sector Energético en Colombia ...................................................... 28

2.1.4 La Biomasa en Colombia................................................................. 29

2.1.5 Otro Mercado Para la Biomasa “Pellets o Briquetas de Madera”

........................................................................................................................ 30

2.2. Marco Teórico .......................................................................................... 32

2.2.1 Métodos de Investigación Cuantitativa y Cualitativa ................. 32

2.3 Marco Conceptual ..................................................................................... 33

2.3.1 Análisis de la Información ............................................................... 33

2.3.2 Análisis de Varianza ......................................................................... 35

11
 2.3.3 Análisis DOFA .................................................................................... 36

2.3.4 Contaminación Atmosférica ............................................................ 36

2.3.5 Contaminantes Atmosféricos Primarios Y Secundarios ............. 37

2.3.6 Caracterización De Los Productos ................................................. 39

2.3.7 Propiedades de la Madera ............................................................... 41

2.3.8 Cadena de Valor ............................................................................... 44

2.3.9 Metodología para Estudios Técnicos .............................................. 44

2.4 Marco Legal ............................................................................................... 45

3. SITUACIÓN ACTUAL ...................................................................................... 51

3.1 Informe De La Cadena Productiva Forestal De Madera Y Muebles

En Bogotá Y Cundinamarca ........................................................................... 51

3.1.2 Proceso Aserradero .......................................................................... 52

3.2 Informe de Situación Actual de los Fabricantes de Muebles de

Madera, Aserraderos y la Generación ......................................................... 53

3.2.1 Metodología de Informe................................................................... 54

3.2.2 Análisis de la Encuesta .................................................................... 55

3.2.3 Calculo de Desperdicio Real. .......................................................... 57

3.2.4 Análisis DOFA Para los Desperdicios Generados por el Sector

de Muebles ................................................................................................... 61

3.3 Informe de Situación Actual del Aire en Sogamoso .......................... 62

3.3.1 Caracterización de las Empresas más Contaminantes sus Tipos

de Combustible y su Impacto Ambiental ................................................ 65

3.3.2 Industrias de Fundición y Formado de Hierro ............................. 66

3.3.3 Cementeras ........................................................................................ 67

12
 3.3.4 Ladrilleras ........................................................................................... 69

3.3.4 DOFA Empresas más Contaminantes Del Valle De Sogamoso 71

4 ANALISIS PRELIMINAR .................................................................................. 72

4.1 Caracterización y Comparación del Pellet Contra los Productos

Utilizados Actualmente ................................................................................... 73

4.2 Propiedades del Pellet ............................................................................. 73

4.2.1 Poder Calorífico ................................................................................. 74

4.2.2 Análisis DOFA de Pellet ................................................................... 76

4.3 Estudio De Mercado.................................................................................. 77

4.3.1 Análisis de Recursos Propios Disponibles .................................... 78

4.3.2 Análisis de la Política de Publicación ............................................. 79

4.3.3 Análisis de Distribución ................................................................... 79

4.3.4 Análisis Externo o “MACROENTORNO” ......................................... 80

4.3.5 Ciclo de Vida del Producto ............................................................... 86

5. ANÁLISIS TÉCNICO ....................................................................................... 86

5.1 Proceso Productivo ................................................................................... 86

5.1.1 Cadena de valor Del Pellet .............................................................. 88

5.1.2 Análisis de Maquinaria ..................................................................... 89

5.2 Cotización de Equipos.............................................................................. 92

5.3 Capacidad Instalada ................................................................................ 93

5.3.1 Ubicación de la Planta...................................................................... 94

6. CONCLUSIONES ............................................................................................. 96

7. RECOMENDACIONES..................................................................................... 97

13
 RESUMEN

La contaminación que generan las empresas industriales que utilizan combustibles

fósiles en sus procesos ha convertido a Sogamoso en una de las ciudades más
contaminadas de Colombia, los niveles de emisiones de CO2han sobrepasado el
nivel máximo permitido el cual es de 70 µ/m3, el gobierno departamental a
realizado esfuerzos por controlar estos niveles, promoviendo desde el 2009 la
utilización de carbón de coque en hornos industriales y ladrilleras, este tipo de
carbón genera más poder calorífico y produce menos emisiones de CO2.

Aun así sus altos costos de producción, y su mismo proceso productivo generan
CO2 lo que lo convierte en una alternativa poco rentable en algunos chircales y
empresas.

Por otro lado en Bogotá las empresas de explotación de madera y de fabricación

de muebles de madera generan diariamente niveles de residuos de madera que
no son re-aprovechados y que generalmente son botados a la basura o regalados
según la encuesta desarrollada al sector, el 83% de los establecimientos los
regala o los bota a la basura lo que genera más contaminación y una perdida
potencial de generación de Biomasa de madera. Según el muestreo realizado en
dos establecimientos de madera los procesos que más generan desperdicio son
las operaciones de corte y pulido o lijado, al comparar los datos finales en un
ANOVA de un factor da como resultado que una empresa explotadora de madera
que tenga dentro de sus procesos las operaciones de corte, lijado y formado
produce hasta un 36% de desperdicios del total de la madera procesada lo que
aporta al proyecto una alta oferta de Biomasa para su sostenibilidad.

Este 36% de desperdicio da como resultado una oferta de 8.787.645 kg de

14
residuos sólidos de madera del sector por año.
Por los análisis ambientales del sector de Sogamoso se tomó la decisión de
promover el estudio a las empresas ladrilleras de la región ya que su poca
tecnología, los altos consumos de carbón y la generación de residuos sólidos las
hace viables al proyecto. Estas empresas requieren alrededor de 33.700 toneladas
de carbón por año, lo que nos da un cubrimiento de la demanda del 30%, esto
claro está sin promover mejoras en los hornos actuales los cuales pierden
propiedades caloríficas por su mala construcción. Se recomienda la ampliación de
la recolección de residuos sólidos al sector de los aserraderos en donde se
encuentra un alto nivel de desperdicios madereros.

ABSTRACT

The pollution generated by industrial companies that use fossil fuels in their
processes Sogamoso has turned into one of the most polluted cities of Colombia,
the levels of CO2 emissions have exceeded the maximum allowed which is 70
μ/m3, the departmental government made efforts to control these levels since 2009
promoting the use of coking coal in industrial furnaces and brick, this type of coal
generates more heating power and produces less CO2 emissions.

Yet its high production costs, and the same production process generates CO2
making it a very profitable alternative in some Chircales and companies.

Moreover Bogota companies operating wood and wooden furniture produced daily
levels of wood waste that are not re-utilized and are generally thrown away or
given away as the industry developed the survey, 83 % of establishments give
them away or throw away what generates more pollution and a potential loss of
wood biomass generation. According to the sampling timber at two processes that
generate waste is more cutting and polishing or sanding, comparing the final data
in a way ANOVA results that an operator of timber that has within its processes of

15
cutting, sanding and formed produces up to 36% of the total waste processed
wood which the project a high supply of biomass for its sustainability.

This 36% results in a waste of 8,787645 kg bid solid waste wood sector for years.
For environmental analyzes Sogamoso sector the decision was made to promote
the study brick companies in the region as its low-tech, high coal consumption and
solid waste generation makes the project viable. These companies require about
33,700 tons of coal per year, which gives us demand coverage of 30%, this is clear
without promoting improvements in the existing furnaces which heat properties lost
by poor construction. We recommend the extension of the solid waste collection
sector mills where there is a high level of waste wood.

16
 INTRODUCCIÓN

El siguiente proyecto pretende brindar un estudio de factibilidad en el

aprovechamiento de los residuos de madera que se generan en grandes ciudades
como Bogotá, y dar un acercamiento para su posible reutilización en la fabricación
de Biomasa como perspectiva de negocio.

El sector forestal en Colombia es uno de los sectores que más economía ha

brindado al desarrollo interno con un PIB del 1,4% en los últimos años, no
obstante este sector ha presentado grandes riesgos y perdidas en deforestación
por la tala ilegal e indiscriminada lo cual implica un problema ambiental.
Bogotá es una de las ciudades donde se consume gran parte de esta madera casi
el 40% de la producción nacional de muebles se encuentra allí, es en esta
industria donde se generan la mayor cantidad de desperdicios de madera,
alrededor de 30% de desperdicios por tonelada consumida, estos desperdicios
son destinados en fabricación de aglomerados, para caballerías, y en ocasiones
son llevados directamente a hornos para fabricar carbón de leña el cual es un alto
agente emisor de CO2.

El protocolo de Kioto destaca la importancia de reducir los niveles de emisiones y

disminuir el uso de los combustibles fósiles al mismo tiempo como se mitigan y
controlan los niveles de vertimiento de sólidos, rescata también la importancia de
reciclar o re-aprovechar estos vertimientos sólidos de las empresas y de la
importancia que estos pudieran tener en el desarrollo de nuevas y mejores
tecnologías de producción, energías de consumo que mitiguen la contaminación
ambiental.

Con el desarrollo del proyecto se pretenden resolver hipótesis como ¿es posible la
reutilización de los desperdicios de madera generados en el sector de muebles en

17
Bogotá? Al mismo tiempo que genera una contribución ambiental de la carrera al
País brindando alternativas de Bio-Energia, para que esto sea posible, en el
desarrollo del proyecto es necesario tener un primer acercamiento con las
empresas que más residuos de madera generan en Bogotá, estas empresas van
desde las microempresas de formación “Carpinterías” hasta las grandes o
medianas industrias del mueble en la ciudad, con lo cual se debe conseguir una
visión clara de la utilización y destino de los residuos generados, y dar enfoques
de si el sector es uno de los proveedores de la materia prima para la fabricación
de la Biomasa de Madera.
Esta biomasa de madera se encuentra dentro la variedad de nuevos productos,
hace parte de las energías alternativas, allí se encuentra uno que por sus
características dimensionales y su alto poder calorífico, se ha convertido en países
de Europa como la principal fuente calorífica en épocas de invierno y el producto
ideal para el aprovechamiento de residuos de madera, es utilizado en miles de
hogares gracias a sus bajos índices de emisión de gases contaminantes CO2.

Este producto es el Pellet que se fabrica de la densificación de la madera seca,

para el desarrollo del proyecto se debe realizar una comparación con los
productos actualmente utilizados, dando un soporte de porque el Pellet es una de
las alternativas más económicas y eficaces para la reutilización de los
desperdicios de madera.

Si bien el proyecto habla de la generación del Pellet como sustituto de algunos

combustibles fósiles se debe desarrollar un plan de uso, este plan de uso lo
encontramos en ciudades como Sogamoso, la cual es una de las ciudades más
contaminadas de Colombia, esto Debido a una deficiente utilización de los
recursos ambientales, naturales y su explotación, esto ha contribuido a que
existan actualmente grandes agentes contaminantes, que deterioran la calidad de
vida de los habitantes, estos agentes son ocasionados por el consumo y quema
de madera en chircales, la utilización de carbón, la industrialización y la falta de

18
conciencia de sus habitantes, que en ocasiones viven con un horno de fabricación
de ladrillos en sus patios traseros sin percatarse de los riesgos ambientales en los
que incurren.
El proyecto se desarrolla en dos grandes ambientes de nuestra economía. El
primer ambiente está en el sector de muebles y maderas de la ciudad de Bogotá,
apoyado en la poca reutilización de los desperdicios de madera generados, el
segundo ambiente está en Sogamoso, conocida por sus altos niveles de CO2
generados en procesos como la fundición, la generación de cemento y la
fabricación de ladrillos, dos grandes ambientes que entrelazados dan origen a una
posibilidad de aprovechamiento de residuos sólidos, al mismo tiempo como se
disminuyen los niveles de CO2 y se crea una nueva fuente de negocio.
Con el estudio de factibilidad de uso del Pellet en empresas altamente
contaminantes, resolveremos la hipótesis de, ¿Cuál es la posible reutilización de
esta Biomasa de madera?, Por lo tanto es necesario consolidar la información de
las empresas, que en Ciudades como Sogamoso están generando índices de
contaminación ambiental altos, empresas como los chircales que han sido por su
trayectoria y baja tecnología, uno de los sectores que más contribuyen a los altos
niveles de emisiones contaminantes, sin olvidar a empresas como las cementeras,
las acerías y las de explotación de recursos naturales como las de minería, con
esta caracterización es posible el enfoque de un nuevo producto que al ser
utilizados mitigue los índices de contaminación.

Si las hipótesis resultan ser verdaderas y responden a la viabilidad de la utilización

de Pellet en sustitución de productos como el carbón en empresas de Sogamoso
se debe tener en cuenta que es necesario ampliar el estudio a nuevas tecnologías
de fabricación de hornos, que permitan el uso del Pellet, así como realizar
estudios más profundos de mercado en la región.

19
 JUSTIFICACIÓN

Dado los problemas ambientales que se han presentado en grandes ciudades del
país debido a una deficiente utilización de los recursos ambientales y su
explotación, existen actualmente grandes agentes contaminantes que han
deteriorado la calidad de vida de sus habitantes; casos como la tala de árboles
indiscriminada y la falta de planes que contribuyan a mitigar la deforestación
mediante reutilización o explotación controlada, son solo unos de los ejemplos
más representativos.

Para dar un ejemplo más concreto al observar y analizar ciudades de Colombia,

aparte de Bogotá, el municipio de Sogamoso del departamento de Boyacá que
ocupa el lugar número 6 en la lista debido a que sus grandes empresas
cementeras y ladrilleras han contribuido con su contaminación al utilizar procesos
de combustión que generan gases nocivos para el ambiente como el que se
produce con la combustión del carbón de leña o el coque.4

Por su parte y en un esfuerzo por contribuir a la mitigación de esos agentes

contaminantes, el presente proyecto pretende brindar un nuevo enfoque sobre la
reutilización de los desperdicios de madera que se generan en los procesos dentro
de empresas manufactureras y de explotación ubicadas en Bogotá y sus
alrededores, y resolver la hipótesis sobre si los productos derivados de la biomasa
de la madera pueden llegar a ser una potencial fuente de energía alternativa para
una posterior reutilización como sustitutos de actuales fuentes contaminantes
como el carbón de leña, logrando así una potencial disminución de la
contaminación atmosférica en el valle de Sogamoso y en Bogotá.

4
RANKING. [en línea]. < http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-939438>[citado en Abril 14 2012]

20
 1. GENERALIDADES

1.1 Descripción

Desde inicios del siglo XX y por los serios problemas de contaminación ambiental,
los gobiernos de todo el mundo han hecho grandes esfuerzos por buscar nuevos y
mejores métodos de producción que mitiguen la contaminación ambiental y que
apoyados con políticas medioambientales brinden mejores opciones a la
preservación del planeta, es por estos esfuerzos las tecnologías han impulsado el
uso de nuevas energías llamadas energías alternativas, las cuales promueven una
óptima extracción y utilización de los recursos naturales.

Dentro de las energías alternativas encontramos la biomasa que es fabricada por

organismos vivos de la naturaleza y transformada en energía por el hombre; este
tipo de energía es la más utilizada en países en vías de desarrollo, además es de
gran utilidad en tiempos del alto precio del petróleo. Los combustibles generados
por la biomasa son de alto poder calorífico y han llegado a ser parte de las
economías como en Estados Unidos y Europa.5

En Colombia hoy por hoy el uso de la biomasa se basa en la fabricación de tipos

de combustibles derivados de las cosechas como cascaras, desechos
biodegradables, entre otros6; hasta el momento la utilización de la madera sólo se
ha enfocado en procesos para fabricación de muebles y artículos en madera y
como leña; como sabemos la leña es uno de los principales combustibles y tal vez
ha sido el más utilizado por el hombre desde nuestros inicios, siendo la tala de
árboles uno de los principales problemas ambientales generados antes del siglo

5
BIOMASA. [en línea]. <http://www.asociacionenergiasrenovables.org/energias-renovables/biomasa> [citado en Abril 12 2012]
6
ENERGIAS ALTENATIVAS. [en línea]. <http://www.mineducacion.gov.co/cvn/1665/article-117028.html>[citado en Abril 12 2012]

21
XX; las políticas del nuevo siglo XXI han promovido en los aserraderos el control
en la tala de árboles que junto con programas de reforestación pretenden mitigar
el problema, pero lo preocupante del proceso productivo en los aserraderos está
en sus desperdicios los cuales generan casi un 43% en solo la primera operación
que consiste en descortezar el árbol para sacar la tabla verde.

El 11% de estos desperdicios es utilizado en galpones como el caso del aserrín el

otro 32% no tiene un uso muy común y debido a su gran volumen sus costos de
transporte son altos y muchas veces son dejados en los bosques o sitios de tala
sin utilizar ni re aprovechar, este desperdicio de madera no solo pasa en los
aserraderos, en las grandes ciudades las empresas o talleres de fabricación de
muebles de madera generan casi un 30% de desperdicios que usualmente son
botados a la basura o en algunos casos son utilizados para la fabricación de
carbón de leña para posteriormente ser utilizado en hornos de empresas
cementeras y ladrilleras, lo que genera altas emisiones de CO2 y otras partículas
suspendidas en el aire contaminantes para la ciudad y sus alrededores. 7

En Bogotá no es claramente evidenciable la cultura de la reutilización de los

desperdicios de madera, hoy por hoy la leña es usada para fabricar carbón de leña
o muchas veces simplemente se vota a la basura incurriendo en grandes daños
ambientales y teniendo una pérdida potencial de combustibles ecológicos, lo que
algunas empresas han optado como alternativa para la reutilización de la leña ha
sido transformarla en carbón de leña que es utilizado en grandes hornos
empresariales, lo que resulta contradictorio ya que es sumamente contaminante
para el aire en la ciudades.8

Un grave ejemplo de esto ha sido Sogamoso, famosa por sus plantas de cemento

4
Maslaton Carlos, Pellets De Madera Para Usos Energéticos,
5
Encuesta Al Sector Desarrollada Por Los Autores Del Proyecto
6
Ranking. [en línea]. < http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-939438>[citado en Abril 14 2012]

22
y pequ8eñas empresas artesanales dedicadas a la fabricación de ladrillos
llamadas Chircales. En el año 1994 era la ciudad o municipio más contaminado de
Colombia ahora, casi 18 años después, ocupa el lugar número 6 en el famoso
ranking9a pesar de ser tan pequeña. La utilización de este tipo de combustibles ha
generado un grave problema ambiental. Aunque el gobierno departamental ha
promovido la utilización de carbón de coque, éste no ha sido suficiente para
prevenir la contaminación.

De acuerdo al estudio desarrollado por Andrés Fernando Almonacid de

“Biocombustibles densificados”10, la capacidad de combustión que se obtiene al
densificar la madera es superior a la leña en su estado natural y un poco inferior al
que se obtiene con la gasolina corriente.

Tabla 1: COMPARACIÓN ENERGETICA DE COMBUSTIBLES FOSILES Vs LA BIOMASA

PCL
Combustible p (Kg/m3) p*PC (MJ/m3) Fracción
(MJ/Kg)
Gasolina 680 48 32.640 1
Leña 300 17,5 5.260 6,22
Aserrin 100 17,5 1.750 18,65
Pellets 600 17,5 10.500 3,11
Fuente: Biocombustibles Densificados 2011 Pág. 3

En Sogamoso el gobierno departamental ha solicitado la utilización de carbón de

coque en los chircales para mitigar la contaminación gracias a que el carbón de
coque es menos contaminante que el carbón común y no genera emisiones 12,
según la siguiente tabla al densificar la Biomasa en este caso los pellets o
briquetas de madera se obtiene un potencial calorífico alto mucho más que el del

10
Biocombustibles densificados. [en línea]. <http://www.fundacionbiodiversa.org/pdf/articulo_proy_fin_master_almonacid.pdf[citado
en Abril 14 2012
12
Emisiones en Sogamoso http://www.eltiempo.com/colombia/boyaca/articulo-web-new_nota_interior-8859288.html>[citado en
Mayo 05 2012]

23
carbón de coque:

Tabla 2: DENSIFICACIÓN DE PELLET

POTENCIAL
PRODUCTO CALORIFICO
Kcl/Kg
Coque 3000
Pellets 4000-4500
Fuente: Biocombustibles Densificados

1.1.2 Formulación del Problema

¿Podrían los productos derivados de la densificación de la madera seca

reemplazar el mercado actual del carbón y del coque en empresas altamente
contaminantes de Sogamoso y brindar al mismo tiempo una nueva orientación
para la reutilización de los desechos de madera en las empresas de
transformación y diseño, sin atentar contra el medio ambiente y generar así una
nueva posibilidad de negocio para futuras empresas de peletizado de madera?

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General

Desarrollar un estudio de factibilidad en el aprovechamiento de los residuos de

madera generados en Bogotá, para así brindar un acercamiento sobre una
perspectiva de negocio con la utilización de estos desperdicios en la fabricación de
biomasa con el fin de mitigar la contaminación ambiental.

24
1.2.2 Objetivos Específicos

Desarrollarla situación actual del aprovechamiento de los residuos madereros en

Empresas de Bogotá y sus alrededores.

Caracterizar las empresas más contaminantes, sus tipos de combustible y su

impacto ambiental.

Caracterizar y comparar del Pellet contra los productos utilizados actualmente.

Desarrollar un análisis técnico y financiero para una empresa productora de pellet.

1.3 Delimitación o Alcance

El presente proyecto contempla la situación actual de la utilización de desechos de

madera en Bogotá y pretende dar un análisis de las posibilidades que se tienen
con la utilización de dichos desperdicios en la fabricación de biomasa y su posible
utilización en la sustitución de energías actuales y contaminantes, con el fin de
mitigar la contaminación ambiental en ciudades como Bogotá y Sogamoso.

25
1.4 Metodología
Ilustración 1. Metodología.

FUENTE AUTORES
 22. MARCO REFERENCIAL

2.1 Marco Histórico

2.1.1 Sector Maderero en Colombia

El sector maderero en Colombia ha sido de gran importancia para el desarrollo

económico y esto debido a que ha tenido un PIB anual que va desde el 6% hasta
casi el 10% desde el año 2004 al año 2008, no obstante, en el año 2009 tuvo una
caída de 1.8% debido al golpe económico que sufrió el país, para el año 2012 el
PIB se ubicó1.4% por encima del año anterior. Desde 1992 el sector de la
industria maderera en Colombia representa el 0.5% de la producción
manufacturera nacional, esta cifra puede seguir creciendo en los últimos años y
todo gracias a las nuevas leyes que regulan las plantaciones forestales con fines
de comercio que quieren combatir la tala ilegal que ha sido uno de los importantes
problemas ambientales.

Ilustración 2: Bosques Naturales en Colombia

Fuente: Informe Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural

Aunque el país tiene alrededor de 55 millones de hectáreas de bosques plantados
solo un 15% es realmente utilizado; según el Ministerio de Agricultura la madera
acerrada se utiliza en un 56.1% para construcción, en muebles con un 17.7% y
embalajes con un 7.3%, Bogotá es la ciudad con más alto consumo de madera
para la construcción seguido por Risaralda y Cundinamarca13.

2.1.2 Sector Muebles de Madera en Colombia

Según la Superintendencia de sociedades en Colombia había registradas 1867

empresas de trasformación y fabricación de productos de muebles de madera
para el año 2012. Para el año 2011 y según el DANE el sector aporto 4,26% de los
empleos de la cadena manufacturera.
El ministerio de agricultura y desarrollo rural (MADR) para el 2011 nos muestra
que el 84.1% del volumen de madera en bruto que consume el país procede de
bosques naturales, el 12,4% de plantaciones forestales y el restante 3,5% de
maderas importadas14.

2.1.3 Sector Energético en Colombia

El sector energético en Colombia es uno de los más significativos para el país

gracias a su aporte al PIB (Producto Interno Bruto), no obstante este sector se
concentra en su mayoría en la producción de energía hidráulica para finales de
2009 la participación en la capacidad instalada fue de aproximadamente67%

13
Informe Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural
14
Datos económicos forestales. <http://www.revista-mm.com/ediciones/rev81/20_datos_economicos.pdf (citado 2012)
hidráulica y 33% térmica.16

A pesar de que el sector energético es uno de los más importantes de Colombia

no deja de ser preocupante en algunos aspectos la problemática que tendrán a
futuro las fuentes hídricas por su agotamiento, también el medio ambiente ya que
el 30% de las emisiones de CO2 del país provienen de este sector, es por esto la
importancia que tiene la explotación de nuevas fuentes de energías alternativas
como la Eólica, Solar y la Biomasa.17

2.1.4 La Biomasa en Colombia.

La Biomasa en Colombia se concentra en la producción de bagazo de caña con

1.5 millones de toneladas anuales, este bagazo es un residuo fibroso que resulta
de la molienda de caña de azúcar y que es rico en material celulósico.
Actualmente este bagazo de caña es utilizado en las empresas de refinería para
combustión de sus calderas, y en la fabricación de papel o aglomerados, aunque
también es utilizado como producto alimenticio en los rumiantes.

Por otro lado la cascarilla de arroz con 457 mil toneladas anuales es otra de las
fuentes energéticas que potencialmente podría ser muy utilizada en Colombia,
aunque su uso actual está basado en potenciales pruebas ya ha sido utilizado en
otros países como generador de energía alternativa.

Aunque son datos que podrían darse a futuro estos no reflejan el enorme potencial
que podría tener el país si se explotara más su producción, las principales
dificultades están en la gran inversión que debe hacerse para poder explotar esta

Boletín estadístico de minas y energías.[en línea]. <http://www.upme.gov.co - Bogotá, Colombia>(citado en Mayo12

16

2012] . Pág. 103

17
Sector energético. [en línea]. <http://sector eléctrico en colombia.co>(citado en Mayo12 2012]
industria y su poca rentabilidad, por consiguiente genera la recuperación de la
inversión a largo plazo.18

2.1.5 Otro Mercado Para la Biomasa “Pellets o Briquetas de Madera”

En los aserraderos se genera hasta casi un 45% de desperdicios por tonelada

procesada, lo que genera un problema ambiental y de reutilización de residuos en
el proceso, en Colombia estos desperdicios son utilizados moderadamente, lo que
da lugar a una oportunidad de aprovechamiento energético de la Biomasa. En
Europa el mercado de la densificación de madera está en auge, productos como
biogás, carbón vegetal, leña, pellets, briquetas son fabricados por su alto potencial
energético calorífico.

La densificación de madera seca se da gracias a la compactación de material

lignocelulosico, el cual pasa por unos molinos dosificadores y es prensado gracias
a sus aglutinantes naturales, dándole una apariencia cilíndrica de diámetro entre 7
y 22 mm y longitud entre 2.2 cm y 7 cm, es muy utilizado en países de Europa y
Estados unidos. En Europa el mayor productor de Pellets es Suecia con 1.4
millones de toneladas anuales seguido por Cañada con 1.19, EE.UU con 1.09,
Australia con 0.55 y Alemania con 0.55. Según el informe presentado por Carlos
Maslaton “Pellets de Madera Para Usos Energéticos” estos países apenas si
pueden producir lo que consumen, o en algunos casos como Suecia ha tenido que
importar el producto para su abastecimiento interno.
En Colombia el mercado de pellets de madera no ha sido explorado aún, la gran
riqueza de sus bosques y los grandes desperdicios generados por los aserraderos
hacen prever una oportunidad investigación y de desarrollo de este tipo de energía
alternativa no solo de generación de empleo si no sus ventajas hacia el medio
ambiente.

18
Biomasa. [en línea]. <http://www.mineducacion.gov.co/cvn/1665/article-117028.html>(citado en Junio02 2012]
2.1.5.1 El carbón: El carbón es un tipo de roca formada por el elemento químico
carbón y otras sustancias, es una de las principales fuentes de energía alrededor
del mundo, existen varios tipos de carbón como son: turba, lignito, hulla y
antracita, aunque todos estos con propiedades y poderes caloríficos diferentes.

La hulla es un tipo de carbón con buenas propiedades caloríficas, es muy

contaminante por sus grandes emisiones de azufre lo que no lo hace
recomendable para el medio ambiente, de estese origina otro tipo de carbón
llamado coque que es muy utilizado en las siderúrgicas. Por otro lado la antracita
es mucho más amigable por sus bajas emisiones y tiene mucho más poder
calorífico que la hulla.

Existen grandes riesgos por el uso del carbón en el mundo, primero en su

extracción al aire libre por ser una potencial fuente emisora de sustancias y
líquidos nocivos, adicional a esto la contaminación visual, al ser perforada una
zona de minas o canteras.
Por otro lado el proceso de combustión del carbón genera grandes cantidades de
gases que son nocivos para nuestro planeta lo que ha generado en estos años
problemáticas como la lluvia acida, el efecto invernadero y la formación de smog.19

2.1.5.2 El Carbón de Leña: Más conocido como carbón vegetal es fabricado a

partir de la combustión de madera seca, su uso se basa en industria en países en
vías de desarrollo y doméstico, aunque tiene altas emisiones contaminantes lo
ideal es disminuir su consumo.

19
Carbón. [en línea]. <http://www.tecnun.es/asignaturas/Ecologia/Hipertexto/07Energ/110Carb%C3%B3n.htm>(citado en Junio 02
2012]
2.2. Marco Teórico

2.2.1 Métodos de Investigación Cuantitativa y Cualitativa

En el análisis de la información según la metodología de la investigación existen

dos métodos para extraer datos, los cuales son el método cuantitativo y el método
cualitativo.

Según el informe citado anteriormente la investigación cuantitativa se dedica a

recoger, procesar analizar datos cuantitativos, numéricos sobre variables
previamente determinadas lo que genera una relación entre varias variables su
aporte objetivo con relación a la muestra20Lo que diferencia a la investigación
cuantitativa es que posee la aplicación de experimentos identificando variables
independientes y dependientes.
Los estudios cuantitativos con datos secundarios, los cuales, a diferencia de los
dos anteriores, abordan análisis con utilización de datos ya existentes.

La investigación cualitativa se utiliza como mecanismo para generación de ideas,

o para explicar un método cuantitativo o sus datos, o como método principal de
investigación; en este tipo de investigación el analista va al campo de
investigación con la mente abierta con el fin de obtener nuevos enfoques de
pensamiento que anteriormente no se habían presentado.

Las técnicas que se utilizan para la obtención de datos de una investigación

cualitativa son: la observación, la entrevista, la revisión de documentos o análisis
documental, el estudio de caso, los grupos focales y los cuestionarios.
El siguiente cuadro muestra cada uno de estos métodos con sus técnicas con sus
herramientas o técnicas para su desarrollo:

20
ibit pág. 17.
Ilustración 3: ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

Fuente: Autores.

2.3 Marco Conceptual

2.3.1 Análisis de la Información

Cada día se deben tomar decisiones en diferentes momentos lo importante de

estas situaciones son los análisis previos y las conclusiones que podemos
abstraer, las cuales nos determinan una acción, pues bien el análisis de
información es cada vez más independiente del número de datos a analizar ya que
la informática y su avance brindan especial apoyo con programas especializados
que resuelven problemas de múltiples variables.

Según en el informe de análisis de la información describe: “Las tecnologías de la

información han experimentado crecimientos espectaculares desde los años 50, a
un ritmo en el que la potencia de la informática crece exponencialmente todos los
años. A este crecimiento natural de la informática le ha acompañado el de la
información, cuyos volúmenes están haciendo que sea indescifrable por sí sola.
Esto ha obligado a los especialistas de esta rama a recurrir a sistemas de análisis
para sacar su máximo valor.

Las empresas y entidades de información se dedicaban hasta hace poco más bien
al almacenamiento de información para que los usuarios las utilizaran cuando y
como pudieran. Ahora, con una visión más “agresiva”, los especialistas de
información brindan no sólo datos o grandes volúmenes de información, sino que
entregan informes, producto de análisis, con los cuáles les ayudan a convertir
tantos datos en información sintetizada y confiable. Estos análisis de información
ayudan a la toma de decisiones, que es una tarea que se hace cada vez más
dinámica y requiere de un basamento informativo bien sustentado.

El objetivo del análisis de información es obtener ideas relevantes, de las distintas

fuentes de información, lo cual permite expresar el contenido sin ambigüedades,
con el propósito de almacenar y recuperar la información contenida”.21

Teniendo en cuenta el planteamiento anterior, se puede entender que el análisis

de información sólo se produce para tener informes o resultados guardados; pero
hay que agregar que esta disciplina parte de analizar fuentes, en base a las
necesidades de los usuarios, que deben estar en consonancia con los objetivos
estratégicos de la institución a la que pertenezcan. Además, en un análisis de este
tipo se deben validar las fuentes a utilizar, puesto que resulta importante que la
información a presentar sea confiable y actualizada; para que los resultados
obtenidos puedan ser utilizados adecuadamente en la toma de decisiones, pero
que además ofrezca a los usuarios alternativas de decisión. Un estudio con estas
características genera además confianza en el analista.

El análisis de información forma parte del proceso de adquisición y apropiación de

los conocimientos latentes acumulados en distintas fuentes de información; el
análisis busca identificar la información “útil'', es decir, aquella que interesa al
usuario, a partir de una gran cantidad de datos. El producto del análisis debe ser
transmitido en un lenguaje sencillo, directo, sin ambigüedades y con un orden

21
Análisis de la información [en línea]. <http://www.YanetsysSarduy Domínguez. Escuela Nacional de Salud Pública.htm>(citado en
Junio 05/ 2012].
lógico que resista cualquier crítica o duda, especificando claramente lo que se
sabe, lo que no se sabe y las opciones respecto de lo que podría suceder en el
futuro. Está claro que todo esto depende de que no surjan variables externas que
cambien el escenario.

Existen muchos tipos de análisis, tales como: el análisis de oportunidad, que

busca establecer el mejor momento para una decisión, el análisis de valor
agregado, que busca potenciar el valor del significado de informaciones
aparentemente inconexas o, en el campo de la defensa, el análisis de objetivos,
que permite no sólo identificar un blanco, sino, además, el mejor modo de abatirlo
al menor costo posible. A este respecto, la tecnología de vanguardia está
colaborando con datos valiosos y precisos que sirven de materia prima para el
analista, obtenidos por instrumentos cada vez más sofisticados.

El anterior planteamiento hace una división del análisis de información en varias

categorías, en cada una de las cuales se entregan los resultados con un nivel de
importancia distinto. Según lo que se ha visto hasta el momento, esta división no
es necesaria; pues un análisis de información debe poseer cada una de estas
categorías, unidas en un todo para formar un documento único e irrebatible.
En un informe para la toma de decisiones, lo primordial es que el analista
recomiende el mejor momento para tomar esta decisión, debe imprimirle valor
desde el punto de vista de descifrar elementos que a simple vista no son
aprehensibles y por supuesto ofrecer ventajas en cuanto al menor costo posible de
la ejecución.

2.3.2 Análisis de Varianza

El análisis de Varianza o más conocido como ANOVA de un solo factor es un

método de contraste de hipótesis que mediante una tabla como la de t Student
comprueba si dos medias muéstrales son iguales entre sí o no, se plantean dos
hipótesis la2 primera es la hipótesis nula que resulta de la igualdad entre los
grupos muéstrales, la segunda es la alternativa es la hipótesis alternativa que sale
de la negativa de igualdad entre grupos.
En este análisis se deben tener en cuenta algunos estadísticos como F, cuyo
análisis representa el rechazo o aceptación de las hipótesis, la probabilidad la cual
nos da el valor de rechazar la hipótesis nula de igualdad de medias.

2.3.3 Análisis DOFA

Es una herramienta de análisis estratégico que permite evidenciar de forma

organizada aspectos fundamentales, las iníciales DOFA corresponden a
debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas; se Utiliza para describir
situaciones claves en diferentes organizaciones.

Los pasos para realizar una matriz DOFA son los siguientes:
Hacer una lista de fortalezas internas, debilidades internas decisivas, una lista de
oportunidades externas importantes, una lista de las amenazas externas claves;
se comparan las fortalezas internas con las oportunidades externas y se registran
las estrategias resultantes. Se comparan las debilidades internas con las
oportunidades externas y se registran las estrategias resultantes. Se comparan las
fortalezas internas con las amenazas externas y se registran las estrategias
resultantes.23

2.3.4 Contaminación Atmosférica

Según el diccionario ambiental la contaminación ambiental está dada por: “Se

entiende por contaminación atmosférica a la presencia en la atmósfera de

23
Matriz DOFA <http://dofamatriz.blogspot.com/2009/06/matriz-dofa.html>(citado en Junio 09 2012]
sustancias en una cantidad que implique molestias o riesgo para la salud de las
personas y de los demás seres vivos, vienen de cualquier naturaleza, así como
que puedan atacar a distintos materiales, reducir la visibilidad o producir olores
desagradables. El nombre de la contaminación atmosférica se aplica por lo
general a las alteraciones que tienen efectos perniciosos en los seres vivos y los
elementos materiales, y no a otras alteraciones inocuas. Los principales
mecanismos de contaminación atmosférica son los procesos industriales que
implican combustión, tanto en industrias como en automóviles y calefacciones
residenciales, que generan dióxido y monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y
azufre, entre otros contaminantes. Igualmente, algunas industrias emiten gases
nocivos en sus procesos productivos, como cloro o hidrocarburos que no han
realizado combustión completa.”24

2.3.5 Contaminantes Atmosféricos Primarios Y Secundarios

Los contaminantes son aquellos que sin ayuda alguna del hombre emiten
contaminación directa a la atmosfera como el dióxido de azufre SO2, los
contaminantes secundarios son aquellos que se forman por procesos químicos
atmosféricos que actúan sobre los contaminantes primarios.
Dentro de los contaminantes más nocivos para el aire podemos encontrar el
monóxido de carbono, dióxido de carbono, Monóxido de nitrógeno, Dióxido de
azufre, metano, Ozono. A continuación se explican cada uno de ellos

2.3.5.1 Monóxido de Carbono: se genera cuando se realiza el proceso de

combustión con combustibles fósiles.
2.3.5.2 Dióxido de Carbono: La concentración de CO2 en la atmósfera está

24
CARMEN OROZCO Antonio Pérez Nieves González Contaminación ambiental una visión des de la quimica. Mexico. Paraninfo. 2008.
pág 340.
aumentando de forma constante debido al uso de carburantes fósiles causantes
de producir un efecto invernadero, La reducción de las emisiones de CO2 a la
atmósfera permitiría que el ciclo total del carbono alcanzara el equilibrio a través
de los grandes sumideros de carbono como son el océano profundo y los
sedimentos.

2.3.5.3 Monóxido de Nitrógeno: También llamado óxido de nitrógeno, es un gas

incoloro y poco soluble en agua que se produce por la quema de combustibles
fósiles en el transporte y la industria. Se oxida muy rápidamente convirtiéndose en
dióxido de nitrógeno, NO2, y posteriormente en ácido nítrico, HNO3, produciendo
así lluvia ácida.

2.3.5.4 Dióxido de Azufre: La principal fuente de emisión de dióxido de azufre a la

atmósfera es la combustión del carbón que contiene azufre. El SO2 resultante de
la combustión del azufre se oxida y forma ácido sulfúrico, H2SO4 un componente
de la llamada lluvia ácida que es nocivo para las plantas, provocando manchas allí
donde las gotitas del ácido han contactado con las hojas.

2.3.5.5 Lluvia acida SO2: La lluvia ácida se forma cuando la humedad en el aire se
combina con el óxido de nitrógeno o el dióxido de azufre emitido por fábricas,
centrales eléctricas y automotores que queman carbono, aceite. Los
contaminantes que pueden formar la lluvia ácida pueden recorrer grandes
distancias, y los vientos los trasladan miles de kilómetros antes de precipitarse con
el rocío, la llovizna, o lluvia, el granizo, la nieve o la niebla normal del lugar, que se
vuelven ácidos al combinarse con dichos gases residuales.

2.3.5.6 Metano: Es un gas producido por fermentación bacteriana. El 60% son

relacionadas con actividad humana como agricultura, el uso de los combustibles
fósiles y eliminación de residuos.
La destrucción del metano produce un incremento de ozono que es un gas de
efecto invernadero.

2.3.5.7 Ozono: Contaminante que está formado por los procesos de reacciones
fotoquímicas.

2.3.6 Caracterización De Los Productos

2.3.6.1 Gestión Comercial: Cuando se realiza la caracterización de un producto se

debe responder a interrogantes ya sean de origen técnico, de imagen, de costo o
de forma a los clientes potenciales, para esto se desarrollan una serie de pasos
que conllevan a definir las características que posee el producto con relación a
otros existentes.27

2.3.6.2 Cliente: Es alguien que ha sido impactado por un producto. Externo: Son
aquellos que no son miembros de la empresa, quedando incluidos los que
compran el producto, los organismos reguladores del gobierno, el público en
general.
Interno: En toda empresa hay numerosas situaciones en las que departamentos y
personas suministran a otros.

2.3.6.3 Usuario: Son todos aquellos clientes que realizan operaciones positivas
con el producto. Como usuario se incluyen a las empresas que compran un
producto para utilizarlo como materia a introducir en un proceso, los comerciantes
que revenden un producto, los consumidores que hacen el último uso del
producto, etc.

2.3.6.4 Necesidades del Cliente: Son todos aquellos requerimientos a satisfacer

mediante un bien o servicio, estas deben ser satisfechas mediante las

27<http://david_austria.tripod.com/examen/control1.htm>
características del producto.

2.3.6.5 Satisfacción del Producto: Cuando las características del producto

responden a las necesidades del cliente se dice que este proporciona la
satisfacción, que es una situación decisiva para sus posibilidades de venta. En un
mercado competitivo hay múltiples suministradores de características del
producto. Las distintas variables constituyen grados de satisfacción del producto y
las diferencias asociadas señalan los segmentos del mercado que conquistaran
los respectivos suministradores.

2.3.6.6 Grado de Satisfacción: Es el nombre común o popular siendo preferible la

utilización del término Calidad De Diseño, siendo que aquel producto que satisface
las necesidades del cliente con sus características intrínsecas, es un producto de
alta calidad.

2.3.6.7 Conformidad con las Especificaciones: Se piensa que la calidad es la

conformidad con algunas normas, por ejemplo: el cumplir con las especificaciones,
con los procedimientos o con las exigencias: esto se puede utilizar para
determinar las responsabilidades que deben tener algunos operarios y los
supervisores. En estos niveles los trabajadores no tienen definido lo que es un
cliente interno y un externo, pero si deben tener claro cuáles son sus
responsabilidades con respecto a la calidad, quedando en términos de
conformidad, por lo que debe quedar:

Deficiencias del Producto: Es un incumplimiento de los bienes o servicios, estas

pueden ser, Entregas con retraso, fallos en la utilización, Errores en las facturas,
Desperdicios, Re-elaboración de la factura, Cambios de diseño.
2.3.7 Propiedades de la Madera

Las propiedades dependen del crecimiento, edad, contenido de humedad clases

que existen. Las siguientes son las propiedades de la madera y sus fuentes

2.3.7.1 Humedad: La madera contiene agua de constitución, inerte a su naturaleza

orgánica, agua de saturación que impregna las paredes de los elementos leñosos
y agua libre, absorbida por capilaridad por los vasos. Como la madera es
higroscópica, absorbe o desprende humedad, según el medio ambiente. El agua
libre desaparece totalmente al cabo de un cierto tiempo, quedando, además del
agua de constitución, el agua de saturación correspondiente a la humedad de la
atmósfera que rodee a la madera, hasta conseguir un equilibrio, diciéndose que la
madera esta secada al aire.

La humedad de la madera varía entre límites muy amplios. En la madera recién

cortada oscila entre el 50 y 60%, y por imbibición puede llegar hasta el 250 y
300%. La madera secada al aire contiene del 10 al 15 por ciento de su peso de
agua y como las distintas mediciones físicas están afectadas por el tanto por
ciento de humedad, se ha convenido en referir los diversos ensayos a una
humedad media internacional de 15%. La humedad de las maderas se aprecia,
además del procedimiento de pesadas, de probetas, húmedas y desecadas, y el
colorimétrico, por la conductividad eléctrica, empleando girómetros eléctricos.
Estas variaciones de humedad hacen que la madera se hinche o contraiga,
variando su volumen y, por consiguiente, su densidad.

2.3.7.2 Densidad: La densidad real de las maderas es sensiblemente igual para

todas las especies, aproximadamente 1,56. La densidad aparente varía no solo de
unas especies a otras, sino aún en la misma con el grado de humedad y sitio del
árbol, y para hallar la densidad media de un árbol hay que sacar probetas de
varios sitios. Como la densidad aparente comprende el volumen de los huecos y
los macizos, cuanto mayor sea la densidad aparente de una madera, mayor será
la superficie de sus elementos resistentes y menor el de sus poros.
Las maderas se clasifican por su densidad aparente en: Pesadas, si es mayor de
0.8. Ligeras, si está comprendida entre 0.5 y 0.7. Muy ligeras, las menores de 0.5.

Tabla No 3: La Densidad de Las Maderas Más Corrientes, Secadas Al Aire.

Fuente: Propiedades físicas de la madera

2.3.7.3 Contracción e Hinchamiento: La madera cambia de volumen según la

humedad que contiene. Cuando pierde agua, se contrae o merma, siendo mínima
en la dirección axial o de las fibras, no pasa del 0.8 por ciento; de 1 a 7.8 por
ciento, en dirección radial, y de 5 a 11.5 por ciento, en la tangencial. La
contracción es mayor en la albura que en el corazón, originando tensiones por
desecación que agrietan y alabean la madera.

El hinchamiento se produce cuando absorbe humedad. La madera sumergida

aumenta poco de volumen en sentido axial o de las fibras, y de un 2.5 al 6 por
ciento en sentido perpendicular; pero en peso, el aumento oscila del 50 al 150 por
ciento. La madera aumenta de volumen hasta el punto de saturación (20 a 25 por
ciento de agua), y a partir de él no aumenta más de volumen, aunque siga
absorbiendo agua. Hay que tener muy presente estas variaciones de volumen en
las piezas que hayan de estar sometidas a oscilaciones de sequedad y humedad,
dejando espacios necesarios para que los empujes que se produzcan no
comprometan la estabilidad de la obra.

2.3.7.4 Dureza: La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste,

rayado, clavar, etc. Depende de su densidad, edad, estructura y si se trabaja en
sentido de sus fibras o en el perpendicular. Cuanta más vieja y dura es, mayor la
resistencia que opone. La madera de corazón tiene mayor resistencia que la de
albura: la crecida lentamente obtiene una mayor resistencia que la madera.

Por su dureza se clasifican en: Muy duras; ébano, serbal, encina y tejo. Bastante
duras; roble, arce, fresno, álamo, acacia, cerezo, almendro. Algo duras; castaño,
haya, nogal, peral. Blanda; Abeto, alerce, pino, sauce. Muy blandas; tilo, chopo.

2.3.7.5 Hendibilidad: Se llama también facilidad a la raja y es la aptitud de las

maderas a dividirse en el sentido longitudinal bajo la acción de una cuña. El rajado
es más fácil, en sentido de los radios. Como madera muy hendible se acostumbra
citar el castaño, como madera hendible, el roble, y como madera poco hendible, el
carpe.

2.3.7.6 Dilatación Térmica: El coeficiente de dilatación lineal de la madera es muy

pequeño, pudiendo ser despreciado.

2.3.7.7 Conductividad: La madera seca es mala conductora del calor y

electricidad, no así cuando está húmeda. La conductividad es mayor en el sentido
longitudinal que en radial o transversal, y más en las maderas pesadas que en las
ligeras o porosas, por lo cual se emplean como aisladores térmicos en los
pavimentos y paredes.

2.3.7.8 Duración: La duración de la madera varía mucho con la clase y medio. A la

intemperie, y sin impregnar depende de las alternativas de sequedad y humedad:
el roble dura 100 años: álamo, sesenta a noventa años; pino, alerce, cuarenta a
ochenta años; sauce dura treinta años.28

2.3.8 Cadena de Valor

Ventaja Competitiva, al mismo autor se atribuye la introducción del análisis del

costo estratégico, el cual implica la comparación de la forma en la que los costos
por unidad de una compañía se pueden comparar con los costos por unidad de los
competidores claves, actividad por actividad, señalando así cuales son las
actividad es clave con el origen de una ventaja o desventaja de costo24.

2.3.9 Metodología para Estudios Técnicos

Para un estudio técnico de un proyecto es necesario dar respuesta a elementos

indispensables para el desarrollo del mismo, estos elementos son: Ingeniería
básica, tamaño óptimo del proyecto, localización del proyecto, distribución del
proyecto, análisis de la inversión.

Según el informe de estudios técnicos este se define como: el diseño de la función

de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el
producto deseado, sea este un bien o servicio, que pretende resolver preguntas

28
Propiedades físicas de la madera. [en línea]. <http://ingenieria-civil2009.blogspot.com/2009/07/propiedades-fisicas-de-la-
madera.html>citado en Julio 04/2012 ]
24
Cadena de Valor Porter. [en línea]. <http://www.redalyc.org/src/inicio/ArtPdfRed.jsp?iCve=99318788001.html>citado en Julio

04/2012 ]
referentes a donde cuanto, cuando, como y con que producir lo que se desea.29

2.4 Marco Legal

Se verifico las normatividad Vigente para residuos sólidos, contaminación

atmosférica, y Compes.

29
http://antiguo.itson.mx/publicaciones/contaduria/Julio2008/estudiotecnico.pdf
Tabla No: 4 Normatividad
Normatividad Vigente
NORMA EXPIDE INFORMA
Expone el deber del estado en 49
Constitución
Asamblea Nacional artículos los cuales mencionan la
Política de protección del medio ambiente y que
Constituyente también menciona el derecho de cada
1991 ciudadano a tener un ambiente sano.

Expide código de recursos naturales y

protección del medio ambiente para la
Ley 23 de prevención y control de la contaminación.
Congreso de la República
1973 Primera norma que presenta las los
deberes a quien realice inadecuada
disposición de los residuos sólidos.
Expide código sanitario donde se
presentan la responsabilidad de
Ley 9 de1979 Congreso de la República generadores de desperdicios sólidos
durante el proceso recolección, transporte
y disposición final.

Ley 99de 1993 Congreso de la República Por medio de este se crea el Ministerio de
Medio Ambiente que se encarga de el
manejo de los residuos sólidos.
Ley 388 de Regula el uso del suelo para empresas y
Congreso de la República lugares donde se encargan del manejo de
1997
los residuos sólidos.
Modifica articulo 14 definición de Servicio
público de aseo de la Ley 142/1994" Es el
servicio de recolección municipal de
Ley 689 de
Congreso de la República residuos, principalmente sólidos. También
2001 se aplicará esta ley a las actividades
complementarias de transporte,
tratamiento, aprovechamiento y
disposición final de tales residuos".
Establece Sistema General de
Ley 715 de participaciones donde se debe promover
Congreso de la República proyectos para el reciclaje de residuos
2001
sólidos, proyectos financiados por los
recursos de la nación.
Ley 1259 de Comparendo ambiental para el mal
Congreso de la República manejo de residuos sólidos, garantiza el
2008
derecho de las actividades de reciclador.
 En la ley 511de 1999 se crea la
Decreto 2676 Ministerio de Medio condecoración del reciclador, como
incentivo para todas las partes industria,
de 2000 Ambiente
organizaciones y demás a generar
programas de reciclaje.

En la ley 511de 1999 se crea la

Decreto 2676 Ministerio de Medio
condecoración del reciclador, como
de 2000 Ambiente incentivo para todas las partes industria,
organizaciones y demás a generar
programas de reciclaje.
Expone política sectorial donde se
Decreto 3200 Ministerio de Medio requiere que la prestación de servicio sea
sostenible es decir que representa fuente
de 2008 Ambiente
de recursos para desarrollo de proyectos
de residuos sólidos.
Informa que el plan maestro de manejo
de residuos sólidos en el cual está
implícito el sistema de saneamiento
básico distrital que tiene como fin las
Decreto 312 de directrices y reglamentación de las partes
Alcaldía Mayor de Bogotá activas, como los recicladores, empresas
2006
públicas y privadas teniendo encuentra
que el desarrollo de estos dos tanto plan
como sistema están ligados con los
periodos el desarrollo del plan de
ordenamiento territorial.
Complementa el Plan Maestro de para el
Decreto 456 de Manejo Integral de residuos sólidos con
Alcaldía Mayor de Bogotá requerimientos y especificaciones para la
2010
ubicación de bodegas según el Plan de
Ordenamiento Territorial.
Reglamento Interno del sector de agua
Resolución109 Ministerio de Desarrollo potable y saneamiento Básico- RAS pauta
para la gestión de residuos sólidos, como
6 de 2000 económico.
reducción en la fuente, reutilización,
reciclaje y disposición final.
Ministerio de Ambiente,
Resolución
Vivienda y Desarrollo Plantea la elaboración de la metodología
1045 de 2003 de los Procedimientos de Gestión Integral
Territorial
de Residuos Sólidos en todo el País.
 Determina la cantidad de residuos sólidos
Tonelada por periodo de facturación se
Comisión de regulación tiene encuentra el factor de ponderación
Resolución por suscriptor (FPS) para usuario
de agua potable y residencial y no residencial lo que
352 de 2005
saneamiento básico. introdujo fue la medición de los
desperdicios que conllevaría a una
separación eficiente de los residuos
sólidos.
Directrices que se deben tener encuentra en el momento de
incineración industrial procesos como cementeras y sus máximos
Resolución permisibles de contaminación del aire. En el capítulo en el capítulo VII
encontramos los estándares de contaminación para equipos que
0909 de 2008
utilizan la biomasa como combustible; en el capítulo IX se encuentran
las restricciones para empresas cementeras.

Proyecto de Donde se contempla tarifas de servicios

públicos y el componente de
Ley 208 de Congreso de la República aprovechamiento, expone generación
2012 de incentivos para empresas que
aprovechen residuos orgánicos.
Documento Fortalecimiento del servicio público de
Departamento Nacional de servicio de aseo, define esquema de
Compes 3530
Planeación organización para el aprovechamiento
de 2008 de los residuos sólidos.
Figura 2. Situación Actual
Fuente: los Autores
 3.SITUACIÓN ACTUAL

3.1 Informe De La Cadena Productiva Forestal De Madera Y Muebles En Bogotá Y

Cundinamarca

La cadena productiva forestal de madera y muebles en nuestro país comienza en

los bosques naturales de Colombia con alrededor de 39 millones de hectáreas
poseen especies maderables apropiadas para uso industrial pero esta cantidad se
reduce considerablemente cuando se toman consideraciones de altura, dificultad
de acceso, y conservación ecológica.30

Tabla No 5: Relación del Porcentaje de Utilización de Madera y su Destino

Fuente: Análisis Forestal en Bogotá Fundación Nexxus, Bogotá 2010

El proceso productivo de esta cadena inicia con la madera rolliza en un

aserradero, se procede a seleccionar los troncos por su diámetro, se corta y
transporta a la plataforma de carga. En este proceso por medio de maquinaria
especializada se extrae al tronco la corteza rolliza para terminar en una serie de
cortes que dan finalmente una serie de medidas según su posterior utilización,
estos tablones son posteriormente secados y llevados para cortes finales que se
caracterizan por tener mucha más precisión para su posterior re manufacturación.

30
Análisis Forestal en Bogotá Fundación Nexxus, Bogotá 2010.
3.1.2 Proceso Aserradero

Según un estudio de biocombustibles densificados32 en un aserradero se produce

cerca de 0.05 y 0.15 toneladas de residuos solidos por cada tonelada de madera
procesada en Colombia lo que esta generando un problema de residuos solidos .

Figura No.3: Porcentaje de Desperdicio De La Cadena Maderera

Fuente: Agenda prospectiva de investigación y desarrollo tecnológico, para la

cadena productiva forestal madera y muebles en Bogotá y Cundinamarca. Año
2010

32
Biocombustibles Densificados. Almonacid Sánchez, Andrés Fernando.
El consumo en Bogotá se debe a que es allí donde se encuentra el mayor centro
de comercio y fabricación de muebles del país con casi el 40% de la producción
nacional, el sector de muebles de madera se caracteriza por estar conformado por
una gran cantidad de pequeños talleres en donde trabajan no más de 10
empleados y aun así es una economía muy importante para el país con un aporte
anual de casi el 0.15 del IPC según la encuesta anual manufacturera.

Figura No 4: Muestra La Madera Consumida Anualmente Solo En Bogotá En M3.

Fuente: Agenda prospectiva de investigación y desarrollo tecnológico, para la cadena productiva forestal madera y muebles
en Bogotá y Cundinamarca. Año 2011

3.2 Informe de Situación Actual de los Fabricantes de Muebles de Madera,

Aserraderos y la Generación de Residuos en Bogotá.

Sabemos que en Bogotá existe gran cantidad de empresas de fabricación de

madera, muchas de las cuales no está legalmente constituida, por lo que es
necesario realizar una serie de encuestas para obtener información sobre su
estado actual, en las localidades analizadas como Son: Barrios unidos, Kennedy,
Suba, Soacha Y Engativá.
3.2.1 Metodología de Informe

Según información de la Cámara de Comercio en Bogotá existen alrededor de 500

pequeños talleres semi-industriales de fabricación de muebles de madera en
Bogotá, los cuales no están legalmente constituidos, por consiguiente para la
recolección de información se elaboró una encuesta a aplicar.

Determinación de la muestra:

Dónde:

n = Numero de encuestas a realizar

N = Población
Z = Nivel de confianza del 95%
e = Grado de error del 5%
p = Probabilidad de ocurrencia del evento
q = Probabilidad de no ocurrencia del evento
3.2.2 Análisis de la Encuesta

Las encuestas fueron aplicadas de dos formas, la primera de forma personal

mediante una visita a la localidad y al taller, la segunda de forma telefónica.

La siguiente es la tabulación de los datos:

Tipo de transformación que se le realiza a la madera en las carpinterías y talleres

de Bogotá

Tabla No. 6 Operaciones Realizadas Figura No.5 Operaciones Realizadas

Fuente: Autores

Las operaciones de corte, cepillado y lijado se presentan en la mayoría de estas

empresas, lo cual manifiesta que las empresas pequeñas y medianas de
fabricación de muebles de madera son semi-Industriales, utilizan maquinaria como
sierras, cepillos, máquinas de lijado lo cual causa una alta generación de
desperdicios.

El 71% de los encuestados no respondió a esta pregunta debido al temor de

perder oportunidades con su proveedor, pero el 23% respondió que son los
depósitos de madera los encargados de proveer la madera. La cual viene en su
mayoría de aserraderos que explotan bosques en toda Colombia, especialmente
en plantaciones de reforestación.
Tabla No 7: El tipo de Madera Figura No 6: Maderas Más Utilizadas

Fuente: Autores Fuente: Autores

Según la encuesta desarrollada las maderas más utilizadas por los fabricantes de
muebles en Bogotá son el Cedro, el Sajo y el Pino, aunque el 16% de los
fabricantes utiliza otro tipo de madera en sus procesos, los cuales son flormorado,
cerezo, roble en otros.

Según la encuesta el 96% de los encuestados afirmo que si presenta desperdicios

en su proceso y según su utilización se dieron algunos porcentajes de desperdicio
de cada tipo de madera, cabe anotar que este porcentaje está dado sobre el total
de la madera procesada en un determinado periodo.

Tabla No 8: Existencia de Tabla No 9: Porcentaje de desperdicio

Desperdicios de Madera

Fuente: Autores
Aunque este dato es de significancia cabe anotar que los desperdicios reales
calculados sobre operaciones como corte son mucho mayores al 10% del
producto final, por esta razón se realizaron una verificación del % de desperdicios
en dos empresas.

3.2.3 Calculo de Desperdicio Real.

Para poder determinar el porcentaje de desperdicio real en cada proceso dentro

de las empresas de fabricación de muebles se tomaron para el muestreo dos
empresas relacionadas, la primera CI. Col diseñó y la segunda Muebles Quijano,
para la referencia de sillas sala.

Las siguientes son las muestras iníciales de los tablones de madera Pino,
tomadas en cada proceso.

Tablas No 10: Muestreo Inicial

Fuente: Autores

Estos tablones provienen del aserradero en bruto, para poder dar un acabado fino
a cada pieza se procedió a lijar y desbastar obteniendo los siguientes resultados.
Tabla No 10: Porcentaje de pérdida de la operación Lijar.

Fuente: Autores

En la primera operación de Lijado y desbastado se obtuvo un 18% de desperdicio

promedio en la empresa Quijano y un 17% en la empresa Coldiseño.

Tabla No 11: Porcentaje de pérdida de la operación Cortar

Fuente: Autores

En la operación de corte se obtuvo un porcentaje promedio de 6,75% en la

empresa Quijano, en la empresa Coldiseño se obtuvo un 6,8% promedio.
Por último se evaluaron las operaciones de corte, lijado y formado de cada pieza
final, se descontaron las piezas pequeñas las cuales tiene como destino final la
utilización en otro tipo de muebles y referencias.
Tabla No 12: Porcentaje de Perdida Final

Fuente: Autores

La tabla anterior muestra los porcentajes de perdida finales de cada tablón

durante los diferentes procesos de fabricación de la silla, por último se desarrolló
un análisis de varianza para determinar la relación entre grupos.

Se determinaron dos hipótesis para nuestro análisis de varianza, la primera

= Hipótesis Nula. Las medias de los porcentajes de desperdicios entre grupos

son iguales
= Hipótesis Alternativa. No todas las medias de los porcentajes de desperdicio

son iguales.

Tabla No 13: Análisis de Varianza

Fuente: Autores
Según el análisis de varianza de un factor se tiene que: la probabilidad es mayor
de 0,05 por lo cual se acepta la hipótesis nula y las medias de los porcentajes de
desperdicio entre las dos empresas son iguales, por otro lado F es menor que su
valor critico por lo que se dice que esta fuera de la región de rechazo.
Se confirmó que el porcentaje de desperdicio es mayor que el 10% que aseguran
los fabricantes, con un 31.88% según el análisis de varianza.

Para validar esta información se tomó como base el estudio realizado “Elaboración
de un modelo determinístico – estocástico para el cálculo de variables sin registros
históricos, estudio de caso: generación de residuos madereros en la localidad de
barrios unidos”28 ya que se demuestra que la generación de desperdicios en
operaciones como Corte, Cepillado y Lijado pueden oscilar entre el 36 al 70% para
un solo establecimiento.

Para las preguntas de aprovechamiento de desperdicios y su disposición final los

encuestados que respondieron que si los utilizaban. Los destina para relleno,
galpones, estibas y para maderas aglomeradas.
Del 83% de los talleres que no re aprovecha los desperdicios de madera afirmaron
que los regalan el 52%, se votan a la basura el 29% y se vende el 19%.

Por último la mayoría de los encuestados respondió positivamente a la posibilidad

de destinar estos desperdicios a proyectos que mejoren y apoyen el medio
ambiente.
3.2.4 Análisis DOFA Para los Desperdicios Generados por el Sector de Muebles

Figura No 8: DOFA Sector de Muebles

FUERZA - F DEBILIDADES – D
1. Existe una pequeña cultura de 1. Desaprovechamiento de los
reciclaje desperdicios

2. Una parte del sector no recurre a 2. Valor alto en cobros de facturas por
gastos de transporte de los aseo
desperdicios
3. Mal manejo de los desperdicios

4. Falta de tecnologías limpias en los

procesos

OPORTUNIDADES – O ESTRATEGIAS – FO ESTRATEGIAS - DO

1. Proyecto de ley que apoya el reciclaje 1. Incentivación gremial sobre el 1. Alta generación de residuos para los
reciclaje y aprovechamiento de los sub productos de la madera.
2. Posible rebaja en costos de residuos . 2. Propuesta de reducción de cobros de
recolección 2. Propuestas de implementación de factura del aseo, junto con las
centros de acopio de residuos alcaldías locales.
3. Creación de centro de acopio para el madereros con fines de 3. Implementación de mejores
sector. reaprovechamiento en sub- productos tecnologías en los procesos de
de madera fabricación de muebles.
4. Capacitación y mejoramiento
tecnológico

AMENAZAS – A ESTRATEGIAS – FA ESTRATEGIAS – DA

1. Un alto porcentaje de empresas no re 1. Creación de una empresa que re 1. Los métodos de recolección y
aprovecha los desperdicios aproveche estos desperdicios con reutilización deben basarse en
fines ambientales y de sostenibilidad. tecnologías limpias que ayuden a
2. Problemas de contaminación evitar la contaminación .
ambiental 2. Generar índices de medición de
reducción de contaminantes por la
3. Desvíos de desperdicios que generan reutilización de la madera
mas contaminación

Fuente: Autores

3.2.4.1 Estrategias Debilidades Vs Oportunidades: Como se plantea en el proyecto

de ley 208 de 2012, habrá una remuneración para las empresas o
establecimientos que aprovechen los residuos sólidos. Esta ley es una
herramienta potencial para poder generar y convencer a los propietarios de estos
establecimientos en la creación de un centro de acopio para dichos desperdicios
con el fin de ser reaprovechados en una empresa generadora de biomasa.

El sector de muebles genera un alto porcentaje de residuos sólidos en cuyo caso

muchos de ellos son regalados a personas externas, otros son arrojados a la
basura perdiendo una oportunidad de ser reaprovechados. Lo anterior traduce que
existe una gran fuente de materia prima para la Biomasa de madera, lo que se
debe hacer es crear un sistema de recolección de madera que brinde una
oportunidad de empleo a recicladores bajo el objeto de mejorar el medio ambiente.
3.2.4.2 Estrategias Fortalezas Vs Amenazas: En el 17% de los encuestados existe
una cultura de reutilización de los desechos de madera, lo que debemos hacer es
expandir este tipo de cultura mediante una sensibilización al 83% del restante de
ellos, promoviendo así el consumo racional de materias primas, el reciclaje de los
desperdicios y reutilización en la generación de una nueva fuente de energía
alternativa.

Debemos captar el mercado de recolección de los residuos madereros en el 52%

de los encuestados, generando una relación gana-gana entre proveedor y cliente
la cual sea impulsada por proyectos como el 208 de 2012, cultura medio ambiental
y posibles pactos con entidades medioambientales.

3.3 Informe de Situación Actual del Aire en Sogamoso

En la actualidad según el informe de la calidad del aire en el Valle de Sogamoso y

Paipa publicado por la corporación autónoma regional de Boyacá para el año 2010
y 2011, Sogamoso es una de las 7 regiones en Colombia donde se presenta
mayor cantidad de emisiones contaminantes en el aire, lo que la clasifica como la
tercera ciudad con mayores índices de agentes contaminantes.

Tabla No.14 Empresas Contaminantes en Sogamoso

Fuente informe de la calidad del aire en el valle de Sogamoso y Paipa publicado por la corporación autónoma regional de
Boyacá para el año 2010 y 2011.
En el municipio de Paipa el informe resalta como importante la localización de
empresas contaminantes en convivencia con la población de la zona, estas
empresas son: Diaco, Aceros de Boyacá, Ladrillos el Cipa, Ladrillos Maguncia,
Patios de acopio de carbón. En Boyacá la Corporación Autónoma Regional de
Boyacá (Corpoboyacá) opera una red de calidad del aire en el valle de Sogamoso
instalada en el año 2001, la red está conformada por 4 estaciones de monitoreo
las cuales miden concentraciones de: PM10, O3, CO y SO2.

Tabla No. 15Estaciones de Monitoreo.

Fuente legislación 601

En la actualidad la corporación se encuentra adelantando estudios para la

implementación de un modelo de dispersión Gaussiano, que permitirá entre otras
cosas un análisis en conjunto sobre fuentes emisoras puntuales.

El indicador de material particulado es uno de los más importantes a resaltar

debido a que representa las partículas sólidas sostenidas en el aire que proviene
en su gran mayoría de la combustión de combustibles fósiles y/o el ciclo del
carbono, azufre y del nitrógeno.
 Figura No 9: Relación De Concentración Anual de Material Particulado

Fuente informe de la calidad del aire en el valle de Sogamoso y Paipa publicado por la corporación autónoma regional de
Boyacá para el año 2010 y 2011.

Tabla No 16: Niveles de Material Particulado Máximos en el Valle de Sogamoso

Fuente informe de la calidad del aire en el valle de Sogamoso y Paipa publicado por la corporación autónoma regional de
Boyacá para el año 2010 y 2011.

Sogamoso paso notablemente por encima de los niveles máximos permitidos por
la Resolución 610 de 2010 esto debido en gran parte al consumo de combustibles
fósiles; adicional a esto Sogamoso está dentro de la segunda región que más
explota carbón en Colombia por lo que las emisiones de CO2 generadas son cada
vez más altas como lo indica el anuario estadístico minero del año 2010 y 2011.

Tabla No.17 Producción De Carbón En Toneladas.

Fuente: Anuario estadístico minero energético Pag.92

3.3.1 Caracterización de las Empresas más Contaminantes sus Tipos de

Combustible y su Impacto Ambiental

En el valle de Sogamoso se concentra una importante cantidad de industrias

manufactureras, las cuales han contribuido al desarrollo de la región y de sus
habitantes, aún que no solo son han traído beneficios al valle, también son fuente
importante de emisiones contaminantes que han promovido enfermedades
pulmonares y demás en Sogamoso.
 Tabla No 18: Empresas Contaminantes Por Tipo de Proceso

EMPRESAS POR NOMBRE Y TIPO DE PROCESO

TIPO NOMBRE TIPO NOMBRE TIPO NOMBRE
Indumil
Sidenal
ELABORACION,
Hornasa Cementos Paz del Rio Ladrillos el Cipa
FUNDICION Y CEMENTERA
Holcim Bavaria LADRILLERAS Ladrillos Maguncia
FORMADO DE Y LICORERA
Acerias Paz del Rio
HIERRO
Diaco
Aceros de Boyaca
Fuente: Autores

3.3.2 Industrias de Fundición y Formado de Hierro

Este tipo de industrias van desde la extracción de hierro y minerales en las minas
hasta la fundición y elaboración de piezas en acero, su proceso comienza en la
minas de donde se extrae el mineral de hierro, que junto con la caliza y el coque
son expuestos a temperaturas por encima de los 1500 grados centígrados en altos
hornos con el fin de fundir los mineras y formar una mezcla homogénea en un
proceso conocido como fabricación primaria del acero.

En este proceso las emisiones de CO2 que se generan son alrededor del 27% de
la totalidad de emisiones generadas. De la producción de acero entre el 60 y el
65% se fabrica en altos hornos lo cual ocasiona un mayor volumen de CO2
liberado en la atmosfera.
Figura No 10: Diagrama de Proceso Fundición

Proceso Productivo En Una Empresa De Acerias

INICIO CONTAMINACION

Contaminacion de
las aguas de los
MINERIA
rios y generacion
de ollin
PREPARACIO
N MATYERIA
PRIMA

Generacion de
particulas
SINTERIZACION COQUERIA
suspendidas en el
aire
COCION DEL
ARRABIO

Generacion de
ALTO
CO2 en la
HORNO
atmosfera
ARRABIO EN
VACIAR EL

MOLDES

Emisiones en
ACERACION
menor proporción
GENERACION
DE ACERO

Es la etapa final
FIN en la fabricación
de aceros

Fuente: Los Autores

3.3.3 Cementeras

Se encargan de la extracción y molienda de minerales que serán posteriormente

homogenizados y fundidos para la elaboración de crudo, el proceso del cemento
consta de cuatro etapas en general, la extracción y molienda de materias primas,
la homogenización, la producción de Clinker, y la molienda del cemento. La
producción de cemento genera una de las fuentes de emisión de CO2 más altas
en la industria, se estima que en el mundo las emisiones de CO2 son de 0,81 Kg
por kilogramo de cemento, el CO2 en la industria cementera se origina de dos
formas.

La primera corresponde al proceso de calcinación de la materia prima la cual al

ser sometida a altas temperaturas libera CO2 en forma gaseosa, la segunda fuente
de generación de CO2 es la utilización de combustibles fósiles como el carbón.

Figura No 11: Diagrama de Proceso Cemento

Proceso Productivo En Una Empresa De Cemento

CONTAMINACION
MEZCLA DE MOLIENDA EXTRACCION

MATERIALES MINERALES MINERALES

Contaminacion de
DE

las aguas de los

CANTERA
rios y generacion
de ollin
DE LOS

Generacion de
particulas
TRITURACION
suspendidas en el
aire
LOS

INTERCAMBIADO Generación de
R PM10
COCION DE
LA MEZCLA

Emisiones de CO2
HORNO por el uso de
RATATIVO combustibles
fosiles
ALMACENAMI
ENTO DE
KINCLER

KINC Reposo de la
LER Mezcla
DE CEMENTO
Y DESPACHO
MOLIENDA

FINAL

MOLIENDA DE
FIN
CEMENTO

Fuente: Los Autores

3.3.4 Ladrilleras

Este tipo de industria caracterizado por ser un proceso muy artesanal se basa en
la elaboración de ladrillos a partir de una mezcla de minerales y arcilla, que son
posteriormente horneados para la solidificación de la mezcla.
Este proceso es uno de los que genera mayor contaminación atmosférica ya que
su principal fuente de combustible es el carbón mineral.

Los famosos chircales muchas veces se basan en procesos muy rudimentarios en

la fabricación, con hornos artesanales que generan toneladas de gases CO2.

Figura No 12: Diagrama de Proceso Ladrillo

Proceso Productivo En Una Empresa Ladrillera
CONTAMINACION
INICIO

Contaminacion de
EXTRACCION DE las aguas de los
MINERALES rios y generacion
de ollin
VACIADO DE PREPARACIO
LA MEZCLA N MATYERIA
PRIMA

Generacion de
particulas
MEZCLADO
suspendidas en el
aire
EN MOLDES

Este proceso es
netamente
ELABORACION
artesanal, se vacía
DEL LADRILLO
la mezcla en
moldes
SECADO DE
ARTESANALE LA MEZCLA

A temperaturas que
van desde los 15 a
SECADO AL SOL 30º la mezcla dura
aproximadamente 3
días en este proceso
COCION EN
HORNOS

Generación de
CO2 por la
S

COCION utilización de
combustibles
fósiles
ALMACENAMI

DESPACHO
ENTO Y

FIN

Fuente: Los Autores

En cada proceso existen agentes contaminantes, y cada tipo de industria
contribuye al deterioro del medio ambiente, para poder enfocar los esfuerzos del
proyecto se realiza un cuadro comparativo en donde se analizan los aspectos más
relevantes como el tipo de combustible, su contaminación y sus posibles
sustituciones.

Tabla No 19: Cuadro Comparativo Empresas Contaminantes.

Fuente: Los Autores

El agente más contaminante en los tres tipos de industria es el CO2 ya que se

emiten grandes cantidades con la utilización de combustibles fósiles, gracias a
este estudio se comprobó que existen altas posibilidades de sustitución del carbón
por la biomasa de madera lo que da origen al estudio del producto.
3.3.4 DOFA Empresas más Contaminantes Del Valle De Sogamoso

Figura No 13: DOFA Sector De Empresas más Contaminantes Del Valle De

Sogamoso

FUERZA - F DEBILIDADES – D
1. Niveles de producción altos con los 1. Utilización de combustibles fósiles
combustibles actuales
2. Altos costos de producción por la
2. Centro de acopio y venta de utilización de combustibles fósiles
combustibles fósiles directamente en la
región 3. Enfermedades respiratorias en el
entorno laboral

OPORTUNIDADES – O ESTRATEGIAS – FO ESTRATEGIAS - DO

1. Uso de energías alternativas como la 1. Comparación productiva según 1. Generar índices de ahorro en las
biomasa. unidades caloríficas entre la biomasa y empresas que cambien sus
los combustibles fósiles combustibles actuales por Biomasa
2. Generación de tecnologías limpias y 2. Implementar un proceso productivo
mas eficientes para el sector 2. La venta de combustibles fósiles debe con una empresa del sector
quedar cerca a los clientes para permitiendo así mostrar ventajas de la
3. Mejor calidad de vida y del entorno contrarrestar la competencia utilización de los combustibles
laboral alternativos

AMENAZAS – A ESTRATEGIAS – FA ESTRATEGIAS – DA

1. Crecimiento en la mortandad de niños
y adultos por enfermedades
respiratorias
2. Problemas de contaminación por la
explotación de los combustibles fósiles
1. El proceso que implemente
combustibles alternativos debe
mostrar altos índices de productividad
y a su vez una razonable disminución
de las emisiones contaminantes.
1. Con el prototipo de proceso limpio
debe quedar identificado los ahorros
en dinero, tiempo y beneficios que se
generen.

Fuente: Los Autores

3.3.4.1 Estrategias Debilidades Vs Oportunidades: Para mitigar el impacto

ambiental que están teniendo los combustibles fósiles en las grandes ciudades
como Sogamoso y poder al mismo tiempo aprovechar los residuos de madera de
las empresas generadoras se pretende utilizar un producto que sustituya a los
combustibles actualmente utilizados, que se basa en material densificado de
Biomasa.

Teniendo en cuenta que los productos densificados de Biomasa poseen gran

poder calorífico, estos pueden llegar a sustituir en algunos procesos de
combustión a los combustibles fósiles, logrando una disminución de emisiones
contaminantes como el CO2, lo cual mejoraría la calidad de vida de los habitantes
del valle de Sogamoso.

3.3.4.2 Estrategias Fortalezas Vs Amenazas: Analizar en cada una de las

empresas más contaminantes de Sogamoso los procesos de generación de
emisiones para poder obtener información sobre la fuente piloto de prueba en
donde se utilizaran los combustibles densificados.
La empresa generadora de Biomasa densificada debe estar cerca de las
empresas contaminantes para poder reducir costos de transporte y aumentar la
competencia en el mercado.
Se debe promover métodos de combustión que ayuden a los combustibles
densificados a aumentar su poder calorífico, mejorando hornos y adecuando
procesos.

4 ANALISIS PRELIMINAR

Como se pudo evidenciar en los dos DOFAS las estrategias principales nos llevan
a que existe la necesidad de consumo de un nuevo producto proveniente de la
Biomasa de madera, pero no en estado natural ya que la madera en estado
natural no tiene grandes propiedades caloríficas como para competir con los
combustibles fósiles, adicional a esto el transporte y el manejo de residuos
madereros dentro de las industrias sería muy abrumador.
Sin embargo existe un producto que según sus propiedades caloríficas, y su fácil
manejo y dosificación es muy atractivo para poder implementar su uso y
comercialización en las industrias el Pellet de Madera.
4.1 Caracterización y Comparación del Pellet Contra los Productos Utilizados
Actualmente

Los pellet son formas compactadas de madera que por lo general suelen ser
cilíndricos y sus dimensiones no tienen más de 2 cm de largo x 2,5cm de
diámetro, si su diámetro es mayor se llama Briqueta, sus propiedades mecánicas
en algunos casos suelen ser mayores que los de la madera en estado natural, tal
es el caso dela propiedad calorífica la cual puede estar en 20 MJ/Kg33,
dependiendo de su composición química, nivel de celulosa, hemicelulosa, lignina,
resina y su humedad. Esta última determina en mayor grado el poder calorífico de
acuerdo a si la húmeda de la madera es alta o baja.

4.2 Propiedades del Pellet

La madera utilizada para el Pellet depende de la zona o ubicación de la planta de

Peletizado, y de la región de origen. Las maderas más utilizadas por los
carpinteros en Bogotá y sus alrededores son: Pino, flormorado, Amarillo Sajo
Cedro; estas maderas se caracterizan por crecer en zonas tropicales, dentro de
sus propiedades está la densidad que determina el peso según el tipo de madera.

33
ENERGIA DE BIOMASA. [en línea]. < http://www.iae.org.ar/renovables/ren_biomasa.pdf> [citado en Agosto 19 2012] por Jaime A
Moragues
Tabla No 20: La Densidad De Las Maderas Secas Más Utilizadas En Bogotá

Tipo de Densidad
Madera (Kg/m3)
Flor morado 610
Pino Común 500
Amarillo 580
Sajo 470

Cedro 810
Fuente: Energía Biomasa

Las características organolépticas de las maderas son su color, veteado, y textura.

Las cuales en nuestro caso pueden variar dependiendo del tipo de madera que
tengan los trozos recolectados. El veteado para el producto Pellet no es tan
importante ya que este pierde su forma original cuando se pasan por el molino,
permitiendo así una homogeneidad y formando así un nuevo producto

4.2.1 Poder Calorífico

Los pellets se han convertido en una forma de energía alternativa principalmente

en países Nórdicos y en Norteamérica, debido a sus estaciones climáticas y el
intenso frio que llega a algunas zonas de este hemisferio.
Tabla No 21: Poder Calorífico del Pellet Versus Otros Combustibles.

Fuente Jaime A Moragues

El Pellet se fabrica mediante prensado de aserrín, gracias a que la madera posee

lignina y esta aglomera las partículas compactándolas uniformemente. La lignina
es el constituyente cementante de los vegetales, que les da rigidez y el cual actúa
como aglutinante natural en el proceso de prensado de madera.

Figura No 14: Estructura de la lignina representa el 30% del componente vegetal

Fuente: Biomasa
4.2.2 Análisis DOFA de Pellet

Figura No 15: DOFA de Pellet

FUERZA - F DEBILIDADES – D
1. Materia prima sacada de los 1. Falta de conocimiento del producto
desperdicios de la madera en Bogotá
2. Altos costos de transporte de las
2. Alto poder calorífico materias primas

3. Genera ventajas ambientales 3. Falta de metodología de consumo

OPORTUNIDADES – O ESTRATEGIAS – FO ESTRATEGIAS - DO

1. Altos precios de los combustibles
fósiles y variación de los mismos
2. Generación de un marco legal que
respalde la utilización de energías
alternativas
3. Nuevo y mejor desarrollo tecnológico
1. Generar un producto alternativo a
bajo costo y con altos niveles de
eficiencia
2. Apoyo legal sobre la utilización de
nuevas fuentes de energía con énfasis
en lo medioambiental
1. Generar análisis económicos que
respalden la adquisición de Biomasa .
2. Lograr sacar un nuevo producto al
mercado con disminución de precios a
los compradores.

AMENAZAS – A ESTRATEGIAS – FA ESTRATEGIAS – DA

1. Posible deforestación por auge de 1. La empresa debe tener claro las 1. Generar catálogos de beneficios del
nuevo producto políticas de adquisición de materias producto, fichas técnicas y flujos que
primas por medio del reciclaje. apoyen el consumo y su optimo
2. Crecimiento de competitividad en la desarrollo.
región

Fuente Autores.

4.2.2.1 Estrategias Debilidades Vs Oportunidades: Se deben crear herramientas

de impulso y reconocimiento del producto por parte del mercado, con beneficios
económicos y mejoras ambientales al sector industrial, que acompañados de
medidas tributarias legales les sea de interés la utilización del producto.

Se deben crear rutas de recolección de la materia prima en Bogotá, zonificando y

dando horarios de acopio de los desperdicios para que el transporte en masa sea
más racionado y económico.

Se debe generar buenas prácticas de consumo y manejo del producto,

permitiendo el desarrollo de nuevas tecnologías, la adecuación de hornos
industriales que permitan la utilización al máximo de los niveles caloríficos del
producto.

4.2.2.2 Estrategias Fortalezas Vs Amenazas: Respaldar la fabricación del Pellet

bajo la misión del re-aprovechamiento de los residuos sólidos de la madera en
Bogotá, impidiendo así la explotación de la madera virgen y de los bosques de la
región.

Consolidar un fuerte lazo entre proveedor de materias primas y la empresa

desarrolladora del producto que les brinde beneficios tangibles.
Promover siempre con el producto la cultura ambiental y de desarrollo para la
región.

4.3 Estudio De Mercado

El estudio de mercado comienza con la formulación del problema y su definición,

este problema no es más que el problema inicial del proyecto definido a
continuación.
“¿Podrían los productos derivados de la densificación de la madera seca
reemplazar el mercado actual del carbón y del coque en empresas altamente
contaminantes de Sogamoso y brindar al mismo tiempo una nueva orientación
para la reutilización de los desechos de madera en las empresas de
transformación y diseño, sin atentar contra el medio ambiente y generar así una
nueva posibilidad de negocio para futuras empresas de peletizado de madera?”
4.3.1 Análisis de Recursos Propios Disponibles

Para la elaboración de un producto derivado de la madera seca como el Pellet se

debe disponer no solo de la materia prima que es la madera, sino de una planta
procesadora de Pellet, un terreno donde instalar esta planta, capacidad de cargue
y descargue de la madera y una cadena de distribución establecida.

Los costos iniciales para implementar una empresa de este tipo están dados en el
análisis técnico y financiero.
Para un emprendedor que desee montar este tipo de empresa se tienen diferentes
posibilidades de financiación como entidades bancarias, inversión por parte de un
grupo o sector empresarial, o el fondo emprender entre otros. Teniendo en cuenta
que se debe tener un capital inicial o el apoyo de una entidad ambiental del estado
por la importancia del proyecto

El Marketing Mix.

El producto presenta los diferentes conceptos:

 Pellet compacto de madera densificada
 Cilíndrico de no más de 2 cm de longitud y 0,5 cm de diámetro
 Color madera
 Humedad del 15%
Su empaque está dado por:
 En Europa se suele distribuir en Bultos de a 35 a 50 Kg
 Empaque plástico en lonas y con logotipo ecológico
Sus atributos están dados por:
 Preservación ecológica
 Sostenimiento ambiental
 Reciclaje y concepto de nueva tecnología
 Uso de la Biomasa de madera
El Precio

No existe en el mercado actual un producto similar a menos que sea importado y

el precio en esta condiciones:
 Bolsas de 35 Kg $ 9,680
 Bolsas de 50 Kg $ 13,829
Para poder ser competitiva la empresa deberá diferenciar el precio por debajo del
precio de importación.

4.3.2 Análisis de la Política de Publicación

El público objetivo del producto ya está dado en el estudio, y es toda aquella

empresa que utiliza combustibles fósiles para su producción será comercializado
en la ciudad de Sogamoso por ser allí donde la contaminación atmosférica
demanda un producto nuevo que mitigue los niveles de contaminación.
Para poder ser efectivos se debe desarrollar procesos tecnológicos en los
proveedores que permitan la utilización del producto, como por ejemplo hornos
apropiados al nuevo producto y dispensadores de cantidades por niveles
caloríficos y temperaturas requeridas etc.

4.3.3 Análisis de Distribución

El canal más adecuado de distribución se puede dar de dos formas, una con la
colocación de puntos de venta en las zonas céntricas de los clientes o con ventas
por pedido y visitas a clientes potenciales en los dos casos sostiene que es mejor
que el punto de despacho este ubicado en Sogamoso.
La distribución del producto se debe realizar con un furgón en cuyo caso será una
nueva inversión para el negocio.
4.3.3.1 Determinación Del Mercado Potencial: El público o mercado potencial
escogido son las empresas ladrilleras, un tipo de industria artesanal que utiliza
combustibles fósiles en sus procesos de horneado los cuales son altamente
contaminantes para la región.

4.3.3.2 Estudio De Actitudes Y Expectativas del Público Objetivo: Los chircaleros

han determinado en varias ocasiones la posibilidad de obtener combustibles que
le permitan una alta producción, que conserven los niveles caloríficos dentro del
horno y que además de esto sean de muy poca generación de emisiones toxicas
para el ambiente, esto por la regulación y control ambiental fuerte a los que están
siendo sometidos.

4.3.4 Análisis Externo o “MACROENTORNO”

Entorno Económico:
 Ventas de ladrilleras

Colombia produce alrededor de 376.947 ton de ladrillos mensuales, es decir

4.523.367 al año, según el informe por “Anfolito Camargo y Asociados”, con unas
ventas de 31.643 millones mensuales, la participación activa de Bogotá es de
15,500 millones con el 49%

 Rentas o gastos

La industria ladrillera nacional genera alrededor de 12.204 empleos directos, de

este total 10.447 son operarios, 526 técnicos 273 profesionales y 959
administrativos.
El mayor gasto de la industria ladrillera se encuentra en el uso del carbón como
combustible, ya que por horneada de ladrillo se suelen gastar alrededor de 12 ton
de carbón.

 2ntorno Social/Cultural

Los chircales son pequeñas industrias manufactureras ubicadas en zonas

comunes y habitables, lo cual quiere decir que la mayoría se encuentra dentro de
la población lo que las hace mucho más contaminantes y perjudiciales para el
ambiente.
En Colombia hay alrededor de 1924 unidades productivas de ladrillos, de los
cuales solo el 80% está en operación, por lo general la tecnología de sus hornos
es básica lo que implica mucho consumo de carbón para conseguir una
producción media.

 Entorno Tecnológico

La tecnología utilizada en este tipo de industria radica en sus hornos y el tipo de

consumo de energía que genere, los siguientes son los tipos de hornos utilizados
por los ladrilleros en Colombia:

El Horno de fuego dormido y el de Colmena son utilizados en pequeñas industrias,

poco tecnificados, generan producciones intermitentes, los hornos de Túnel y el de
Hottmanson utilizados en empresas medianas y grandes, con producciones
continuas y con mucho mas aprovechamiento de calor interno.

Los hornos más empleados por la industria ladrillera son los de fuego dormido y
los de colmena, los cuales generan más contaminación y presentan mayor pérdida
de calor interno.
Por tal razón son los más convenientes para el desarrollo del producto, se
recomienda que estos hornos sean modificados para una correcta dosificación y
utilización del producto Pellet.
En países desarrollados de Europa es común ver desarrollos de estufas,
calentadores y demás equipos de calefacción para Pellet con modernos sistemas
de dosificación interna que permiten alcanzar la temperatura deseada en el tiempo
establecido.
Ahora bien para la fabricación del producto el entorno tecnológico que lo rodea
está radicado en la maquina Peletizadora que en cualquier caso consta de:
o Banda transportadora
o Molino
o Secadora
o Peletizadora
o Enfriado
o Empaque

En el mercado se consiguen innumerables marcas de máquinas para fabricación

de Pellet las cuales resultan ser de un alto costo.
o Capacidad para 1000Kg/Hora $ 796.456.345
o Capacidad para 1500Kg/Hora $ 1000.000.000
o Capacidad para 2000Kg/Hora $ 1340.232.222
o Capacidad para 8000Kg/Hora $ 4000.000.000

 Análisis del Sector y del Mercado de Referencia

El carbón como combustible fósil y productor de energía en el mundo a tenido en

el 2013 una tendencia de sobre oferta ya que en países de consumo masivo como
china se espera a futuro una no dependencia del producto y una utilización de
energías alternativas que mitiguen la contaminación, por otro lado los recientes
hechos ocurridos en Japón con el reactor de energía nuclear a ocasionado una
tendencia a la sobreproducción por parte de países como Estados Unidos lo que
implica que a futuro habría una sobreoferta y por ende un declive como se ha
venido dando en los precios del carbón.
En Colombia la producción del carbón ha venido bajando desde el año 2012 y
para el año 2013 según fuentes del DANE la producción estimada seria de 110
pero no será así ya que los crecientes problemas de paros y sanciones con
empresas extractoras han generado una perdida potencial del mineral extraído,
esto combinado con la reducción del precio no dejan un panorama alentador para
el país y su economía en el 2013.

Para el análisis de la oferta y la demanda que tendrá nuestra empresa se destaca

lo siguiente:
Inicialmente convertimos a unidades equivalentes cada uno de los tipos de
madera que se generan en desperdicios para tener una sola unidad de medida.

La densidad de la madera depende no solo de la humedad sino de cada especie

de madera a utilizar para nuestro caso se toman las densidades de las maderas
más utilizadas en Bogotá y su humedad relativa.

Tabla No.22 Maderas más utilizadas en Bogotá

Fuente Autores.

Ahora: 33,33 piezas de madera = 1m3

Por consiguiente en los años 2009 y 2010 los consumos del sector de maderas en
Bogotá fueron de 113,159 m3 y de 120,120 m3 respectivamente.
Tabla No.23 Consumo de Maderas.

Ahora:
Este consumo del sector de maderas en Bogotá por el 46% destinado para el
sector de muebles da 53,654m3, traducido en piezas de madera son 1,788.288
unidades. Estas piezas de madera multiplicadas por la densidad promedio y el
peso promedio para las especies de mayor consumo en Bogotá es:

Tabla No.24 Consumo de Maderas.

Fuente Autores.

La Oferta inicial de materia prima para la empresa peletizadora que el sector de

muebles de madera genera es de 8.787.646 Kg los cuales son potencialmente los
que la empresa puede capturar para su desarrollo.

Para el análisis de la demanda se analizaron los clientes potenciales y se

evidencio su posible necesidad. Para el presente proyecto se tomó como cliente
potencial los chircales los cuales generan altos niveles de CO2, poseen poca
tecnología en sus hornos por lo que será de menor costo la implementación de
hornos para Pellets. Los chircales promueven además de sus emisiones grandes
riesgos para la comunidad en general ya que su ubicación está en su gran
mayoría en sitios comunitarios y veredas habitadas.
Datos: En Sogamoso existen alrededor de 605 hornos de los cuales se estima que
el 80% de ellos no es tecnificado y presenta perdidas de calor interna por estar
mal construidos, la tabla siguiente muestra el consumo de Carbón en cada
hornada por cada horno artesanal.

Tabla No.25 Consumo de Carbón

Fuente Autores.

Del 80% de los hornos que no está tecnificado se estima que hay alrededor de
180 hornos artesanales ubicados en la zona residencial de Sogamoso lo que
genera problemáticas ambientales y de salud pública. Basaremos nuestra
demanda bajo ese sector lo que nos da 180 hornos.

Tabla No.26Demanda Potencial.

Fuente Autores.

Según la tabla anterior los 180 hornos artesanales del sector residencial de
Sogamoso consumen alrededor de 22.356 toneladas de carbón al año.
Por consiguiente el proyecto de reciclaje de desechos madereros en las empresas
de fabricación de muebles de la ciudad de Bogotá y su reaprovechamiento como
sustituto del combustible fósil puede satisfacer el 39,3% de la demanda del sector.
Por lo que se recomienda ampliar la recolección de residuos en los aserraderos,
sector de gran generación de desperdicios de Biomasa de madera.

4.3.5 Ciclo de Vida del Producto

5. ANÁLISIS TÉCNICO

5.1 Proceso Productivo

La producción del Pellet de madera es un proceso muy sencillo y fácil, aunque no

de menos cuidado, en Europa existen varias normas técnicas desarrolladas con el
fin de asegurar una buena calidad del producto.
El proceso comienza por una recepción de la materia prima que puede venir en
forma de aserrín, astillas, trozos de madera, corteza de árboles y demás. La
clasificación en este paso es importante ya que el tamaño del material tiene una
especificación dentro del proceso y se considera importante también la separación
de otros materiales contaminantes.
Figura No 16: Proceso Productivo

Recepción: La materia prima se descarga en tovas donde controlan la cantidad a

suministrar dentro del proseo “tolvas de dosaje” y su tamaño o dimensión debe ser
de acuerdo con las especificaciones de la maquinaria adquirida o de lo contrario
se deberá proceder con el repicador.

Clasificación: El material se debe clasificar por tipos de madera, y por fuentes de

material dependiendo si es corteza, aserrín, trozos de madera u otros.

Secado: El secado es uno de los procesos más importantes dentro del proceso de
peletizado ya que asegura la calidad del producto y su poder calorífico, que puede
alcanzar hasta 20 MJ/Kg. Este se puede realizar por secado al ambiente, o por
procesos que incluyen aire caliente dentro de grandes cilindros que re circulan las
corrientes homogéneamente en el producto, un buen secado prevé una humedad
residual de 10 al 12% en el producto.

Molienda: La molienda se realiza para triturar la madera homogéneamente y

garantizar que se obtendrá un producto de Pellets con 2mm de diámetro, en el
mercado se pueden encontrar molinos con diferente funcionamiento pero los más
utilizados en este caso son los molinos de martillo.

Peletizado: En este proceso se compacta el material lignocelulosico que gracias a

los aglutinantes naturales de la madera dan fortaleza al producto final, este
proceso se realiza sobre una matriz metálica con orificios del mismo tamaño por el
cual pasa el material particulado y el cual es compactado por una serie de rodillos
a presión constante.
Enfriamiento: Debido a la fricción del proceso los pellets salen con temperaturas
altas por lo cual son muy frágiles, por esta razón es importante contar con
enfriadores de ambiente donde se baje de forma constante la temperatura entre 5
– 10 °C por encima de la temperatura Ambiente. Los enfriadores más utilizados
son los enfriadores verticales.

Almacenaje: Posteriormente al enfriamiento los pellets son pasados por un tamiz

con sistema de vibrado el cual separa el producto del polvo que pudo haber
dejado el proceso. Para posteriormente ser dejado en un silo en forma de granel.
Este material puede ser empacado en sacos o bolsas con peso que va desde los
15 a los 50 Kg.

5.1.1 Cadena de valor Del Pellet

La cadena de valor para este proceso hace parte de la planeación estratégica

donde se la actividad estratégica de este proceso se concentra en la inversión y
en crecimiento del desarrollo tecnológico para alcanzar y disminuir los estándares
de costos frente a la competencia y hacer del producto de la biomasa colombiana
un beneficio para el planeta empezando por Bogotá.
Figura No 17: Cadena de valor Del Pellet

Fuente: Autores

5.1.2 Análisis de Maquinaria

El siguiente es un análisis de la maquinaria utilizada en el proceso del Pellet y sus

respectivas ventajas y desventajas que nos llevaran a una apropiada selección.
Tabla No 27: Maquinaria para Martillado o Granulado

5.1.2.1 Maquinaria Secado: Existen varios métodos de secado, el primero y el más

económico es el secado al ambiente, que se trata de una perdida de humedad
natural de la madera por la exposición al ambiente natural, la biomasa se acumula
en pilas hasta que pierda Humedad. Este proceso puede durar de seis a tres años
según la humedad actual de la madera.

El secado forzado es uno de los más utilizados cuando se quieren tener resultados
más rápidos dependiendo del nivel de producción y la Demanda. El secado
forzado se realiza por vías directas e Indirectas. Las vías directas son por
transferencia de calor entre el material y la circulación de aire caliente dentro de la
cámara, el secado indirecto se realiza por la transferencia de calor de una pared
de retención.

5.1.2.2 Maquinaria Tolva de Alimentación: Cuando el material es secado pasa por

medio de unos tamices que separan el material fino de partículas gruesas, este
material fino es almacenado y liberado en el proceso de Peletizado.

5.1.2.3 Maquinaria Proceso de Peletizado: Para un óptimo proceso de peletizado

se deben tener en cuenta los siguientes aspectos34: Humedad entre 8 y
15%.Tamaño de la partícula de 0,5cm. La compactación de la biomasa debe ser
de 1 a 6 veces su tamaño. Los agujeros de la matriz deben estar entre 0,5 y 2,5cm
y de 1 a 2,5 cm de longitud.

5.1.2.4 Sistemas de Peletizado: Para poder realizar el trabajo de peletizado

normalmente los se manejan dos sistemas de peletizado, la prensa de matriz
anular o la prensa de matriz plana.

Tabla No 28: Sistema de Peletizado

Fuente: Diseño de una maquina peletizadora. Arpicalderón 2009

34
Análisis de las alternativas de los distintos sistemas de peletizadores para la elección del mas optimo
5.1.2.5 Maquinaria Proceso de enfriamiento: Posterior al peletizado y por la
temperatura del proceso es conveniente el enfriamiento del producto ya que de no
ser así este podría romperse con facilidad, el enfriamiento se produce con un
enfriador vertical que genera una corriente de aire frio en sentido contrario de
Pellet.

5.2 Cotización de Equipos

Los equipos cotizados a continuación varían su valor dependiendo de la capacidad

de fabricación de pellet. Cabe anotar que para el proyecto es necesario contar con
una maquina pelletizadora que incluya molienda, secado y empaque como las que
a continuación se describen30.

Tabla No 29: Cotización de Plantas

Fuente: Autores

5.3 Capacidad Instalada

Tabla No 30: Capacidad Instalada

Fuente: Autores

Según las cuatro opciones de empresas cotizadas y según el informe de análisis

de mercado se tiene que la mayor oferta para recolección de residuos en las
empresas de muebles de madera es de 8.788 toneladas por año, por otro lado las
capacidades de producción instaladas son de 6.220 para la cotización uno y 9.331
para la cotización dos. Por lo que se puede tomar la decisión de cualquiera de las
dos según las necesidades que tenga el mercado.

Pero hay que tener en cuenta que solo se está satisfaciendo un 39.3% del
mercado y que existe una posibilidad de abarcar un mayor porcentaje si se tienen
en cuenta los aserraderos.

5.3.1 Ubicación de la Planta

De acuerdo al Plan de Ordenamiento Territorial (POT) se verifico la ubicación más

idónea para la empresa de Pelletizado, y se determinó que por niveles de
producción y costos de transporte es conveniente acondicionar la empresa cerca
de las empresas generadoras de desperdicios en Bogotá, para la fácil recolección
de la madera de todos los talleres y evitar así el costo por volumen de transporte
que en los desperdicios tiende a ser de 17 toneladas máximas de acuerdo a la
capacidad de producción y de transporte.

Según el análisis realizado la ubicación estratégica seria cerca de los sectores con
mayor consumo de madera para la fabricación de muebles, sin embargo el sector
con mayor consumo es Barrios Unidos pero por el plan de ordenamiento territorial
no se pueden ubicar empresas manufactureras en sectores residenciales por lo
que la siguiente ubicación resulta ser en Siberia, las afueras de Bogotá, lugar
cercano a Barrios Unidos y otras fuentes de desperdicios e idóneo por beneficios
tributarios y demás.
 6. CONCLUSIONES

En Colombia especialmente en ciudades como Bogotá la demanda de muebles de

madera es muy alta alcanzando casi un 26% de todo el país, lo que prevé una alta
fuente de generación de desechos madereros que actualmente están siendo
desaprovechados, al re aprovechar estos desperdicios se tendría una fuente de
8.747.646 kg de biomasa de maderas como pino, sajo, flor morado, entre otros.
Este aprovechamiento contribuye al desarrollo sostenible del medio ambiente ya
que promueve la sustitución de los combustibles fósiles que generan altos niveles
de CO2.

El valle de Sogamoso es una de las zonas más contaminantes de Colombia,

gracias a que desde hace varios años se convirtió en una zona industrial muy
productiva, las empresas más contaminantes del valle de Sogamoso son las
cementeras, ladrilleras y Siderúrgicas, estas empresas utilizan en sus procesos
productivos combustibles fósiles lo que las hace más contaminantes. Se desarrolló
el estudio en una ladrillera por ser empresas de baja tecnología y presentar
problemáticas sociales ya que existen pequeños talleres en los hogares que
utilizan carbón y carbón de leña como combustible, allí se presentan una alta
generación de enfermedades respiratorias. La demanda de carbón del sector de
ladrillos está en 22.356 toneladas año.
Por otro lado la oferta de una empresa potencial de Biomasa para cubrir la
demanda de carbón con Pellets seria de 6.220 toneladas año según la capacidad
instalada que tendría la maquinaria cotizada, esto daría un 39.3% de cubrimiento
al mercado.

La reducción de un 39.3% de uso de carbón por Biomasa de madera daría nuevas

expectativas de calidad de vida al municipio del Valle de Sogamoso y reduciría
notablemente las generaciones de CO2, Lo que nos lleva a que el proyecto resulta
viable ya que el retorno de la inversión se dará a 5 años, apoyados en el estudio
de costos del proyecto, por otro lado el Estudio radica sus análisis solo en el
sector d8e muebles de madera y su generación de desperdicios, pero existe una
gran oportunidad de aprovechamiento de los residuos provenientes de los
aserraderos, este análisis de sector se tendría que contemplar en una nueva etapa
del proyecto.

7. RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar un estudio de generación de desperdicios madereros a los

sectores residenciales, y aserraderos, donde se existe una generación de
desechos de muebles y desperdicios no contemplados en este proyecto, por ende
una oportunidad de materia prima para generación de Biomasa.
 INFOGRAFÍA

RANKING. [En línea]. < http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-

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