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Tecnología I
Industrial

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TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I
Orientaciones y propuestas de trabajo
Primer curso de Bachillerato

PROYECTO Y EDICIÓN: grupo edebé

DIRECCIÓN GENERAL: Antonio Garrido González

DIRECCIÓN EDITORIAL: José Luis Gómez Cutillas
DIRECCIÓN DE EDICIÓN DE EDUCACIÓN SECUNDARIA: José Francisco Vílchez Román
DIRECCIÓN PEDAGÓGICA: Carlos M.a Zamora Supervía
DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN: Juan López Navarro

EQUIPO DE EDICIÓN DE EDEBÉ:

Edición: Francisco Ortiz Ahulló
Pedagogía: Juan Carlos Ledesma González
Ilustración: Antonio Porqueras Llopis
Corrección: Marcos Fco. Poquet Martínez
Cubierta: Luis Vilardell Panicot

COLABORADORES:
Texto: Manuel Murgui Izquierdo y Juan José Vinagre Prieto
Asesoría: José Luis Díaz Domínguez y Vicente Mata Amela
Preimpresión: BABER, scp.

Este libro corresponde al primer curso de Bachillerato, materia de Tecnología Industrial,

y forma parte de los materiales curriculares del proyecto editorial edebé,
que ha sido debidamente supervisado y autorizado.

Edición adaptada a la nueva ordenación curricular de Bachillerato.

Queda prohibida, salvo excepción prevista en la Ley, cualquier forma de reproduc-

ción, distribución, comunicación pública y transformación de esta obra sin contar
con autorización de los titulares de la propiedad intelectual. La infracción de los
derechos mencionados puede ser constitutiva de delito contra la propiedad inte-
lectual (arts. 270 y ss. del Código Penal). El Centro Español de Derechos Repro-
gráficos (www.cedro.org) vela por el respeto de los citados derechos.

ES PROPIEDAD DE GRUPO EDEBÉ

© grupo edebé, 2002
Paseo San Juan Bosco, 62
08017 Barcelona
www.edebe.com

ISBN 84-236-6193-8
Depósito Legal. B. 25460-2002
Impreso en España
Printed in Spain
EGS - Rosario, 2 - Barcelona
 ÍNDICE GENERAL
Orientaciones didácticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Solucionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL I
Orientaciones y propuestas de trabajo
Primer curso de Bachillerato

PROYECTO Y EDICIÓN: guadiel-grupo edebé

DIRECCIÓN GENERAL: Antonio Garrido González

DIRECCIÓN EDITORIAL: José Luis Gómez Cutillas
DIRECCIÓN EDICIÓN DE GUADIEL: José Moyano Guzmán
DIRECCIÓN DE EDICIÓN DE EDUCACIÓN SECUNDARIA: José Francisco Vílchez Román
DIRECCIÓN PEDAGÓGICA: Carlos M.a Zamora Supervía
DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN: Juan López Navarro

EQUIPO DE EDICIÓN DE GUADIEL:

Edición: Francisco Ortiz Ahulló
Pedagogía: Juan Carlos Ledesma González
Ilustración: Antonio Porqueras Llopis
Corrección: Marcos Fco. Poquet Martínez
Cubierta: Luis Vilardell Panicot

COLABORADORES:
Texto: Manuel Murgui Izquierdo y Juan José Vinagre Prieto
Asesoría: José Luis Díaz Domínguez y Vicente Mata Amela
Preimpresión: BABER, scp.

Material curricular para la etapa de Bachillerato, primer curso, materia de Tecnología Industrial,
elaborado según el proyecto editorial guadiel-grupo edebé que ha sido presentado
a autorización y supervisión de la Consejería de Educación y Ciencia.

Edición adaptada a la nueva ordenación curricular de Bachillerato.

Queda prohibida, salvo excepción prevista en la Ley, cualquier forma de reproduc-

ción, distribución, comunicación pública y transformación de esta obra sin contar
con autorización de los titulares de la propiedad intelectual. La infracción de los
derechos mencionados puede ser constitutiva de delito contra la propiedad inte-
lectual (arts. 270 y ss. del Código Penal). El Centro Español de Derechos Repro-
gráficos (www.cedro.org) vela por el respeto de los citados derechos.

ES PROPIEDAD DE GUADIEL-GRUPO EDEBÉ

© guadiel-grupo edebé, 2002
Parque Industrial y de Servicios del Aljarafe (P.I.S.A.)
Artesanía 3-5
41927 Mairena del Aljarafe (Sevilla)
www.edebe.com

ISBN 84-8117-712-1
Depósito Legal. B. 25461-2002
Impreso en España
Printed in Spain
EGS - Rosario, 2 - Barcelona
 ORIENTACIONES DIDÁCTICAS
Estructura del libro
Los contenidos del libro Tecnología Industrial I se han distribuido en tres bloques:
• El primero, denominado Materiales y fuentes de energía, está integrado por siete unidades didácticas
en las que se recogen de manera sistemática los contenidos relacionados con los materiales de uso
técnico y los recursos energéticos empleados a escalas doméstica e industrial.
• El segundo, Máquinas y sistemas técnicos, se desarrolla a lo largo de cinco unidades didácticas en las
que se describen los elementos y los mecanismos característicos de los sistemas mecánicos de trans-
misión y transformación de movimientos, los circuitos eléctricos y los principios básicos de la neumática.
• El tercero, Procesos y productos de la tecnología, consta de seis unidades didácticas en las que se
presentan los principales procesos de fabricación, las diversas técnicas de trabajo empleadas en ellos
y la estructura y las funciones de las empresas industriales.

Introducciones de bloque
Cada uno de los bloques se inicia con una doble página. En ésta, se incluyen aspectos generales relacio-
nados con los contenidos que aparecen en él: la primera página presenta hitos históricos de la tecnología
y la segunda, perspectivas de futuro del desarrollo tecnológico.

y g g

MÁQUINAS Y SISTEMAS TÉCNICOS

Arqueología industrial: la máquina de vapor Los lenguajes en tecnología

La historia ha recogido algunos intentos del ser humano
por conseguir un artilugio capaz de transformar la ener-
gía térmica en energía mecánica, tales como el aelópilo
de Herón de Alejandría (siglo I d. C.), la máquina del in-
ventor francés Denis Papin (1689) o la bomba de vapor
del ingeniero inglés Thomas Savery (1689).
Pero hasta 1705 no se construyó la primera máquina de
vapor propiamente dicha. Fue obra de los ingleses Tho-
mas Newcomen y John Cawley, aunque el rendimiento
de esta máquina era tan sólo del 1 %.
En 1768, el escocés James Watt perfeccionó la máquina
de Newcomen y Cawley, mejorando su rendimiento y
dotándola de una estructura que le permitiría ser la im-
pulsora de la Revolución Industrial.
La máquina de Watt disponía de una caldera en la que
se generaba el vapor a partir del calor desarrollado por
la combustión de carbón.
El vapor circulaba hasta un cilindro, denominado de do-
ble acción, ya que admitía vapor por ambos extremos.
Así, el movimiento del émbolo era provocado por la
presión que alternativamente ejercía el vapor.
El émbolo del cilindro iba provisto de una biela y un
engranaje planetario mediante el que se conseguía
transformar un movimiento de vaivén en un movimiento
rotatorio, más adecuado para accionar la maquinaria in-
dustrial.
El control de la velocidad de la máquina se conseguía
por medio de un regulador de bolas centrífugo que ac-
tuaba sobre las válvulas de admisión: si la máquina au-
mentaba su velocidad, el regulador reducía la entrada de
vapor al cilindro y obligaba a la máquina a disminuir su
velocidad.
El vapor, después de salir del cilindro, pasaba por un
condensador en el que se transformaba en líquido y vol-
vía a la caldera para repetir el ciclo. Con ello se conse-
guía ahorrar hasta el 75 % de la energía que se perdía en
los modelos anteriores.
En 1775, Watt se asoció con el fabricante Mattew Boul-
ton y ambos crearon la empresa Boulton & Watt, dedica-
da a la fabricación de máquinas de vapor. A partir de
1787, estas máquinas comenzaron a utilizarse de forma
masiva en la industria textil.
En 1789, el tinerfeño Agustín de Bethencourt desarrolló
una máquina de vapor de doble efecto que pronto entró
en servicio en las minas de Almadén (Ciudad Real).
En 1799, William Murdock inventó la caja de distribu-
ción, que permitía regular automáticamente la entrada y
la salida del vapor al cilindro, gracias al movimiento de
vaivén de la corredera alojada en el interior de la caja.
El uso de las máquinas de vapor se generalizó en muchos
ámbitos industriales, a pesar de que su velocidad no re-
basaba las 50 rpm y su potencia era todavía escasa.
En 1862, los británicos John F.
Allen y Charles T. Porter pre-
sentaron una nueva máquina
de alta velocidad capaz de al-
canzar las 150 rpm y de desa-
rrollar una potencia de 28 CV.
Muy pronto se mejoró su dise-
ño y, pocos años más tarde, el
estadounidense G. H. Corliss
El desarrollo de sistemas tecnológicos muy diversos ha obli- El lenguaje simbólico
gado a la creación de un lenguaje tecnológico que La representación de esquemas de circuitos eléctricos, hi-
adopta diversas formas según su ámbito de aplicación. dráulicos y neumáticos supone la utilización de símbolos
Así, entre otros, podemos distinguir el lenguaje verbal, el grá- normalizados que permitan la interpretación del esquema
fico, el simbólico, el icónico y el informático. de manera inequívoca.
El lenguaje verbal
La denominación de los elementos, los procesos, los disposi-
tivos, las máquinas y las herramientas utilizadas en tecnolo-
gía exige la utilización de un vocabulario específico
que es necesario conocer y utilizar adecuadamente.
Algunos términos, procedentes de otras lenguas, se utilizan
del mismo modo en todos los lugares. Es el caso de las arti-
culaciones cardan, término inglés que tiene su origen en el
apellido de su inventor, el italiano Girolamo Cardano, o los
términos informáticos software y hardware, práctica- M
mente intraducibles.
En otros casos, la palabra se ha castellanizado a partir de su
El respeto a las normas y convenciones de representación es
original en otra lengua. Es el caso del término clínquer, que
procede del inglés clinker y que designa el producto granula- fundamental para agilizar el proceso de confección y de in-
do que se obtiene al fundir una mezcla de caliza y arcilla. terpretación de los esquemas.
De este modo, un dispositivo construido en cualquier parte
La denominación de los compuestos químicos sigue las nor-
del mundo según un esquema normalizado puede ser modifi-
mas establecidas por la IUPAC (International Union of Pure
cado o reparado en cualquier país.
and Applied Chemistry). Así, los óxidos de azufre, de fórmu-
la SO2 y SO3, se denominan, respectivamente, dióxido
El lenguaje icónico
de azufre y trióxido de azufre.
Las normas de seguridad y las precauciones en el uso y ma-
nejo de herramientas y máquinas deben poder ser interpreta-
El lenguaje gráfico
das de manera rápida, sin necesidad de recurrir a una lectu-
La representación gráfica de planos y piezas exige el cono- ra pormenorizada.
cimiento de diferentes sistemas de representación, ta- Así, se ha desarrollado un código internacional de se-
les como el sistema diédrico o la perspectiva axonométrica. ñales, similar al utilizado para la circulación de automóvi-
La utilización de diferentes tipos de líneas, su grosor y la co- les, que permite adoptar las medidas preventivas apropiadas
locación de las cotas dentro del dibujo están normalizados a cada situación.
según la norma ISO 128 (International Standard Organiza-
tion), que concuerda con la norma española UNE 1032-
82.
3

construyó una máquina que al- Este código debe ser conocido antes de iniciar cualquier tra-
A B
bajo en el que se utilicen recursos tecnológicos.
15

canzaba los 700 CV de poten- 2

cia. Este tipo de máquinas resul-
El lenguaje informático
taba extraordinariamente útil 1,5
para la producción de electrici- 20 La incorporación de sistemas informáticos a los procesos tec-
nológicos exige el conocimiento del lenguaje empleado.
dad por medio de dinamos.
El uso de los lenguajes de programación permite introducir
La aparición en 1890 de las tur- 12
Ø2 en el ordenador las instrucciones de trabajo de una manera
binas de vapor marcó el ocaso Ø1 sencilla.
2
4

de las máquinas de vapor, que Además del conocido como lenguaje máquina, algunos
8
4

prácticamente desaparecieron de los principales lenguajes de alto nivel son: el COBOL, el

de la industria a partir de 1910. PASCAL, el BASIC y el LOGO.

148 149

• En el primer bloque, se presenta la Evolución histórica de los materiales y las relaciones entre Energía
y desarrollo tecnológico.
• En el segundo, se muestra un ejemplo de arqueología industrial, como La máquina de vapor y la impor-
tancia de Los lenguajes en tecnología.
• En el tercero, se hace referencia a La tecnología de las civilizaciones agrarias y a La tecnología y la
satisfacción de necesidades.
5
Introducciones de unidad
Las unidades didácticas que componen cada bloque se inician siempre con una doble página que contiene:

y g g

13 C ONFORMACIÓN SIN PÉRDIDA DE MATERIAL

Esquema de la unidad
1. Tecnologías de fabricación 6. Forja
2. Conformación por fusión y moldeo 6.1. Calentamiento de la pieza
2.1. El proceso de moldeo 6.2. Proceso de forja
7. Estampación en caliente
3. Moldeo por gravedad
3.1. Moldeo en arena 8. Extrusión
3.2. Moldeo en coquilla 9. Laminación
3.3. Moldeo a la cera perdida 9.1. Proceso de laminación
4. Moldeo por presión 10. Estampación en frío
4.1. Moldeo por fuerza centrífuga 11. Deformación por tracción
4.2. Moldeo por inyección Prácticas:
5. Conformación por deformación Moldeo en arena

Preparación de la unidad
Recuerda Resuelve
• Las propiedades que permiten utilizar los procesos de • Busca en el diccionario o en un vocabulario técnico los
conformación en diferentes materiales son, entre otras, términos siguientes:
su dureza, su tenacidad, su maleabilidad, su ductilidad arcilla, colada, compresión, ductilidad, dureza, elastici-
y su punto de fusión. dad, fuerza centrífuga, fusión, hidráulica, maleabilidad,
La siguiente tabla recoge las características más signi- moldeo, neumática, presión, refractario, soldadura,
ficativas de algunos de los metales de uso técnico más solidificación, tenacidad y tracción.
habituales. Escribe su significado en tu cuaderno e indica el ámbi-
Objetivos to técnico en el que se aplica.
Punto Propiedades Ejemplo: la colada es el material en estado de fusión
Material Dureza
de fusión técnicas
que se obtiene de los hornos altos o de los convertido-
• Identificar las diferentes tecnologías de fabricación y clasificarlas según el modo de conformar los materiales.
Hierro res de acero.
• Describir las características generales de un molde e identificar sus partes o componentes esenciales. 1 539 °C 4,5 Dúctil y maleable.
• Clasificar los moldes de uso industrial en función de su frecuencia de uso. • Ordena los metales de la tabla anterior por orden cre-
Cobre 1 083 °C 3 Dúctil y maleable.
• Distinguir entre moldeo por gravedad y por presión. ciente de puntos de fusión.
• Describir, a grandes rasgos, los procesos de moldeo en arena y moldeo a la cera perdida. Aluminio 659,8 °C 2
Muy dúctil y muy ma- — Justifica por qué el plomo y el estaño son muy ade-
• Estimar las ventajas y los inconvenientes del moldeo en coquilla frente a otras formas de moldeo. leable. cuados para procesos de moldeo y, en cambio, el
• Enumerar aplicaciones concretas de las diferentes técnicas de moldeo por gravedad según las característi- hierro no lo es tanto.
Plomo Poco dúctil y muy ma-
327,3 °C 1,5
cas de éstas y el tipo de objeto que se desea obtener. leable. • Ordena los materiales de la tabla anterior por orden
• Comparar los procedimientos de moldeo por fuerza centrífuga y por inyección y señalar sus analogías y sus creciente de dureza.
diferencias. Poco dúctil y muy ma-
Estaño 231,9 °C 1,8 — Justifica por qué el plomo y el estaño son poco
leable.
• Distinguir entre deformación elástica y deformación plástica y reconocer ésta como el fundamento de las apropiados para procesos de forja y, en cambio, el
técnicas de deformación por compresión y por tracción. Poco dúctil y poco ma- hierro sí lo es.
Cinc 419,5 °C 2,5
• Describir brevemente el proceso de forja manual e indicar las herramientas que se utilizan en cada operación. leable.
• Indica tres metales no férricos de los que se puedan
• Comparar los procesos de estampación en frío y en caliente, señalar sus analogías y sus diferencias y jus- obtener hilos con facilidad.
Níquel 1 453 °C 5 Dúctil y maleable.
tificar las ventajas del proceso en frío.
— Indica qué propiedad de los metales permite este
• Explicar en qué consiste un proceso de extrusión e indicar qué tipo de objetos se obtienen con él. Poco dúctil y poco ma-
Cromo 1 903 °C 9 proceso de conformación.
• Distinguir los diferentes tipos de trenes de laminación que se utilizan en la industria y los tipos de productos leable.
que se obtienen en cada uno. • Indica tres metales no férricos de los que se puedan
Muy dúctil y muy ma- obtener planchas con facilidad. Procura que sean dife-
• Justificar el fundamento de las técnicas de estirado y trefilado, compararlas y señalar sus analogías y sus Volframio 3 380 °C 9
leable.
diferencias. rentes de los enumerados en la actividad anterior.
• Señalar diferentes ámbitos industriales en los que se aplican los procesos de conformación estudiados.

240 241

• Una imagen sugerente, relacionada con los contenidos que se van a desarrollar y que pretende des-
pertar el interés de los alumnos.
• Una relación de los objetivos que se desean alcanzar.
• La estructura de la unidad, en la que se indican los contenidos que se van a trabajar para lograr los
objetivos propuestos.
• Un conjunto de informaciones destinadas a conseguir la 5.2. Transmisión de momentos torsores
La relación de transmisión
preparación de la unidad, que los alumnos han de cono- y los momentos torsores
Cuando un cuerpo gira por efecto de
El momento torsor y la velocidad transmitidos por un sistema de po-
leas están estrechamente relacionados con el valor de la relación de
transmisión del sistema.
cer antes de iniciar el trabajo. En algunos casos, también la acción de un momento torsor, el
trabajo (T) desarrollado es igual
al producto del momento (M) por el
En efecto, si dicha relación i es igual al cociente de los momentos tor-
sores, podemos calcular el valor del momento resultante a partir del
ángulo girado ().

se incluyen algunas actividades para afianzar la evocación M1
F1 R1 M2
F2 R2

de estos conocimientos previos. D1 1 D2 2
En un sistema de poleas, el trabajo
Desarrollo de los contenidos motor debe ser igual al trabajo resis-
tente. Por tanto:
valor del momento motor.
M2
i
—— ⇒ M2
i  M1
M1
— Cuando i es menor que la unidad (i  1), el sistema se considera
multiplicador del movimiento. En este caso, la velocidad de giro de
la rueda conducida es mayor que la de la polea motriz, pero el mo-
mento torsor resultante es menor.
— Cuando i es igual a la unidad (i
1), el sistema actúa como sim-

M1  1
M2  2
ple transmisor del movimiento. Las dos poleas giran a la misma ve-
locidad y los momentos torsores son iguales.
— Cuando i es mayor que la unidad (i  1), el sistema se considera
En consecuencia: reductor del movimiento. La velocidad de giro de la rueda conduci-
La exposición de los contenidos se estructura en apartados M2
——
M1
1

——
2
da es menor que la de la motriz y el momento resultante es mayor.

Así, la decisión de utilizar un sistema multiplicador o reductor depende

y subapartados que reproducen la secuencia lógica de Como el desplazamiento longitudinal

ha de ser el mismo, el ángulo girado
por una polea en un sistema es in-
del resultado que esperemos:
— Si deseamos mayor momento torsor, utilizaremos un sistema re-
versamente proporcional a su diá- ductor.
aprendizaje. metro. Por lo tanto:

D2
——
1

——
— Si queremos desarrollar mayor velocidad, utilizaremos un sistema
multiplicador.
D1 2

• Cuando resulta necesario, se incluyen modelos de resolu-

D2 M2 1 Ejemplo 2
Pero como i
—— y ——
——
D1 M1 2
La polea motriz de un sistema de poleas tiene 45 mm de diámetro y la con-
D2 1 M2 ducida, 120 mm. Calcula el momento resultante si sobre la primera actúa un
——
—— ⇒ i
——

ción de problemas tecnológicos. D1 2 M1

La relación de transmisión de un
momento de 225 Nm.

— Datos: D 1
45 mm D 2
120 mm M 1
225 Nm

sistema es igual al cociente entre el
momento torsor que se obtiene so- — Calculamos la relación de transmisión:

• En los márgenes, se muestran explicaciones comple-

bre el árbol conducido (M 2) y el que D2 120 mm
actúa en el árbol motor (M1). i
——
————
2,667
D1 45 mm
— Multiplicamos ahora el momento motor por la relación obtenida:

mentarias que ayudan a comprender mejor los conteni- M 2
i  M 1
2,667  225 Nm
600 Nm

El momento resultante es de 600 newtons metro.

dos, las ampliaciones de especial interés, las cronologías 7. Una polea de 105 mm de diámetro que gira a una 9. Un sistema de poleas está formado por una po-

de la evolución histórica de la tecnología, etc. velocidad de 1 200 rpm transmite su movimiento

a otra de 35 mm de diámetro. Calcula el número de
revoluciones a que girará.
lea motriz de 150 mm de diámetro y una condu-
cida de 60 mm. Calcula el momento resultante
cuando se aplica sobre la motriz un momento de
Sol.: 3 600 rpm
100 Nm.
Sol.: 40 N  m

• Al final de cada apartado, se proponen cuestiones y pro-

8. La relación de transmisión entre una polea de
120 mm de diámetro acoplada al árbol motor y otra 10. En el sistema anterior, calcula el momento que hay
acoplada al árbol resistente es i
0,2. Calcula el que aplicar para obtener 275 Nm.
diámetro de esta última.
Sol.: 687,5 N  m
blemas, organizados de menor a mayor dificultad, para
Sol.: 24 mm

158
aplicar los contenidos estudiados en contextos diferentes.
6
Páginas de cierre
Las unidades se cierran con una doble página formada por tres apartados: Síntesis de la unidad, Activi-
dades de aplicación y Prácticas.
y g g

Síntesis de la unidad Actividades de aplicación

En el cuadro siguiente se resumen las características, la simbología y la función de los elementos componentes 23. Efectúa las transformaciones siguientes: 29. Calcula la fuerza efectiva en el avance y en el re-
de un circuito neumático. troceso que desarrolla un cilindro de doble efec-
— 5,25 bar en atm
to sometido a una presión de 9 bar sabiendo
— 36 750 Pa en bar
Circuito neumático que su rendimiento es del 55 % y que los diáme-
— 67 L/min en m3/h
tros del émbolo y del vástago son, respectiva-
Partes Elementos Simbología Función y características — 48 m3/h en L/s mente, 20 mm y 8 mm.
Sol.: 155 N; 131 N
Sol.: 5,18 atm; 0,3675 bar; 4,02 m3/h; 13,33 L/s
Grupo Aumenta la presión del aire que se aspira de la atmósfera hasta
Compresor
compresor 6 ó 7 bar. 24. Enumera los elementos fundamentales de un cir- 30. Representa simbólicamente las válvulas siguien-
cuito neumático y establece su relación con los tes:
Comunica el movimiento de rotación al eje del compresor. Se- de un circuito eléctrico.
Motor M — 2/2 NC con mando por pulsador y retorno
gún el tipo de instalación, puede tratarse de un motor eléctrico o neumático.
auxiliar 25. Describe la función que desempeñan el filtro, el
de combustión.
regulador y el lubricador en el conjunto FRL. — 3/2 NA con mando y retorno neumáticos.
Disminuye la temperatura del aire a la salida del compresor has- 26. Confecciona un cuadro resumen en el que se re- — 5/2 NA con mando por palanca y retorno por
Refrigerador ta 25 °C y elimina, de paso, hasta un 80 % del agua que con- cojan las analogías y las diferencias entre un cilin- resorte.
tiene. dro de simple efecto y uno de doble efecto.
— Indica también las ventajas y los inconvenien- 31. Elige una de las válvulas de la actividad anterior y
Almacena el aire comprimido para ser utilizado cuando se nece-
tes de cada uno. describe su funcionamiento. Puedes ayudarte de
Depósito site. Lleva incorporados dispositivos de seguridad: manómetros, dibujos o esquemas.
termómetros y válvulas de escape. 27. Averigua la presión de aire que hay que utilizar
en un cilindro de simple efecto de 80 mm de diá- 32. Dibuja el esquema de un circuito que contenga el
Prepara el aire mediante filtración, regulación y lubricación. Está metro y del 65 % de rendimiento para obtener grupo compresor, una válvula antirretorno a la sa-
Unidad
formada por un filtro, un regulador de presión provisto de manó- una fuerza efectiva de 1 600 N si la resistencia del lida del depósito y un cilindro de doble efecto
de mantenimiento
metro y un lubricador. muelle interno se estima en 250 N. comandado por dos válvulas 3/2.
Sol.: 5,39 bar
Tuberías Distribuyen el aire comprimido entre todos los elementos de la
28. Determina el rendimiento de un cilindro de sim- 33. Explica qué utilidad puede tener una válvula re-
Conducciones
instalación. guladora de caudal a la salida de un cilindro de
ple efecto de 16 mm de diámetro que genera un
empuje de 55 N al aplicarle una presión de 5 bar doble efecto.
Actuadores Transforma la energía neumática en energía mecánica. Este si la resistencia del muelle se estima en 8 N.
Cilindro — Explica también su utilidad en caso de situarla
cilindro sólo efectúa trabajo en el sentido de la carrera de avan-
de simple efecto Sol.: 59 % a la entrada.
ce.

Cilindro Transforma la energía neumática en energía mecánica. Efectúa

trabajo tanto en la carrera de avance como en la de retroceso.
de doble efecto
Prácticas
Elementos Dispone de dos vías y de dos posiciones de trabajo. Cuando se
Válvula 2/2 NC
de distribución pulsa, permite el paso del aire y, al dejar de pulsarla, lo bloquea. Diseño y montaje de circuitos neumáticos
o válvulas
Se propone a continuación una serie de prácticas de Se sugiere que éstas se lleven a cabo como trabajo
Dispone de tres vías y de dos posiciones de trabajo. Al pulsarla,
diseño y montaje de dispositivos alimentados por me- de grupo.
Válvula 3/2 NC permite el paso del aire y, al cesar la pulsación, el aire sale en
sentido contrario. dio de energía neumática.

1. Diseño y montaje de un circuito neumático ele- 3. Diseño y montaje de un circuito capaz de etiquetar
Dispone de cinco vías y de dos posiciones de trabajo. Permite
mental capaz de colocar tampones sobre una hoja cajas de modo que la acción de etiquetado sea
Válvula 5/2 NA simultáneamente el paso del aire a un circuito y su salida de
de papel y accionado por un solo botón. más lenta que el retroceso.
otro circuito distinto.
Elementos: • Válvula 3/2 NC con mando manual y Elementos: • Cilindro de simple efecto.
Elementos Válvula Permite el paso del aire por las conducciones en un sentido y la
retorno por resorte. • Válvula 3/2 NC con mando manual y
auxiliares antirretorno impide en el contrario. • Cilindro de simple efecto. retorno por resorte.
• Regulador de caudal.
2. Diseño y montaje del mismo dispositivo anterior
Válvula Se instala en las ramificaciones del circuito para seleccionar la accionado por medio de dos botones.
fuente de alimentación. 4. Diseño y montaje de un circuito con un cilindro de
de doble efecto
Elementos: • Dos válvulas 3/2 NC con mando ma- doble efecto accionado por una sola válvula.
nual y retorno por resorte. Elementos: • Cilindro de doble efecto.
Se instala a la salida de las cámaras de los cilindros para regu-
Regulador • Cilindro de simple efecto. • Válvula 5/2 con mando por palanca y
lar la velocidad de desplazamiento del émbolo en su movimien-
de caudal • Válvula de doble efecto. retorno por resorte.
to de avance.

236 237

• El apartado Síntesis de la unidad está constituido por un cuadro sinóptico que resume lo más signi-
ficativo de la información presentada. Donde es necesario, se incluyen fórmulas para la resolución de
problemas y la simbología normalizada utilizada para la representación de elementos y mecanismos.
• Las Actividades de aplicación presentan un conjunto de cuestiones teóricas y ejercicios prácticos que
pretenden determinar si los alumnos han alcanzado los ob-
jetivos propuestos en el comienzo de la unidad.
VOCABULARIO TÉCNICO

• El apartado denominado Prácticas propone una serie de A

Abrasivo. Material capaz de desgastar o pulir a otro material
Algodón. Fibra textil de origen vegetal (pp. 134, 141, 142, 156,
239).

actividades de taller, relacionadas con los contenidos pre- por fricción (pp. 289, 290).
Acabado. Fase final del mecanizado o conformado de una
pieza en la que se dan la forma y el aspecto definitivos
(pp. 272, 282, 284, 288, 292, 341).
Algodonero. Planta herbácea de la que se extrae el algodón
(p. 142).
Alimentador. Dispositivo que proporciona combustible al hogar
de una central térmica (p. 16).

sentados, que permiten trabajar de forma efectiva los con- Acanaladura. Hueco de la polea sobre el que se adapta la
correa de transmisión (p. 156).
Almidón. Polisacárido insoluble que se encuentra en las células
vegetales (p. 122).

tenidos procedimentales y actitudinales. Acero. Producto siderúrgico cuyo contenido en carbono oscila
entre el 0,1 % y el 1,76 % (pp. 73-74, 75-83, 88, 93, 98, 108,
115-116, 123, 125, 132, 185, 187, 192, 224, 243-247, 249-
Alnico. Aleación de aluminio, níquel y cobalto, utilizada para
fabricar imanes permanentes (p. 93).
Alpaca. Aleación de cobre, níquel, cinc y estaño (p. 97).
250, 253, 255-257, 262, 264, 269, 286, 302, 304, 306, 308,
336). Alquitrán. Producto que se obtiene de la destilación seca de la
hulla y del petróleo (pp. 10, 138).
Acetileno. Hidrocarburo de fórmula C2H2 que se utiliza como
combustible en la soldadura oxiacetilénica por su elevado Alternador. Generador de corriente alterna (pp. 29, 33, 153).
poder calorífico y como materia prima para la obtención de Alúmina. Óxido de aluminio, Al2O3, de color blanco y aspecto

Vocabulario técnico plásticos termoestables (pp. 14, 15, 138-139, 307, 311).
Achaflanar. Eliminar los cantos vivos del extremo de una pieza
para facilitar el depósito de material de aportación en una
soldadura (pp. 308-309).
Ácido. Sustancia química de acción corrosiva sobre los meta-
gelatinoso (pp. 92, 112).
Aluminio. Metal ligero de tipo no férrico (pp. 70, 81, 88, 90-91,
92-93, 99, 103, 109, 125, 206, 241, 244-246, 250, 253, 256-
257, 304, 333, 341).
Amalgama. Aleación del mercurio con otros metales (p. 101).

Al final del libro se incluye un glosario de los términos de uso les y sobre otros materiales (pp. 69, 121, 138, 141). Ácido
acético (pp. 95, 136), clorhídrico (pp. 90, 95, 100, 139, 341),
nítrico (pp. 90, 95, 136), sulfúrico (pp. 89, 90, 95, 97).
Amianto. Mineral del que se obtiene la fibra textil del mismo
nombre (p. 141).

técnico empleados en el desarrollo de las unidades. Actuador. Pieza del embrague encargada de presionar el plato
de apriete sobre el disco conducido (p. 173). Actuador neu-
mático (pp. 222, 225-228, 230, 232).
Acumulador. Dispositivo que puede almacenar o acumular una
determinada cantidad de energía mecánica y devolverla en
Amortiguador. Dispositivo mecánico que permite reducir las
oscilaciones de un muelle elástico (p. 187).
Amperímetro. Instrumento que mide la intensidad de corriente
que circula por un circuito (p. 203).
Amperio (A). Unidad de intensidad eléctrica en el SI. Es la

Con el fin de facilitar su localización, cada vocablo incorpora el momento necesario (pp. 184-187). Acumulador eléctrico
(pp. 184, 202).
AENOR. Siglas de la Asociación Española de Normalización
intensidad de corriente que produce la circulación de un
culombio por segundo en un conductor (pp. 47, 60, 64,
203, 207-211, 214-215, 308). Microamperio, miliamperio

una indicación de las páginas en las que se hace referencia a (pp. 339, 341). (pp. 59, 203).
Aerogenerador. Máquina utilizada para aprovechar la energía Anodizado. Procedimiento electrolítico por el cual se recubre el
eólica y transformarla en energía eléctrica. También se de- aluminio de una capa que le protege de la corrosión (p. 93).

él. Las páginas en negrita señalan el lugar del libro en el que

nomina turbina eólica (p. 36). Ánodo. Polo positivo de un proceso electrolítico (pp. 90, 93, 94,
Afino. Denominación que recibe el proceso de eliminación de 96, 98-99, 103).
las impurezas que contiene un metal en bruto (pp. 74-79, Apeo. Proceso de tala de los árboles (p. 123).
90, 94). Afino electrolítico (pp. 88, 90, 92, 96-99).

el término en cuestión se trabaja de una manera significativa. Aglomerante. Sustancia que liga o mantiene unidos diversos
componentes heterogéneos (pp. 112, 289, 290).
Árbol. Elemento de máquina, cilíndrico o no, sobre el que se
montan diferentes piezas mecánicas y que gira solidaria-
mente con ellas. Transmite momentos de giro (pp. 81, 154-
Agramado y espadado. Fases del tratamiento del lino que 155, 156-165, 169-174, 185-189, 192, 277-291, 302). Árbol
consisten en golpear los tallos para separar las fibras de lino de levas (p. 178).

De este modo, el vocabulario tiene una doble utilidad: de las fibras leñosas (p. 142).
Aislante. Material que impide, en la práctica, el paso del soni-
do, la luz o la corriente eléctrica (pp. 120, 121, 134, 139, 202,
206).
Albúmina. Proteína de origen vegetal (p. 141).
Arcilla. Roca sedimentaria procedente de la descomposición
del granito. Está constituida básicamente por silicato de alu-
minio (pp. 107-109, 110-111, 112, 241, 243, 244).
Arco de sierra. Dispositivo sobre el que se monta la hoja de
sierra, tanto en la herramienta manual como en la máquina

— Por una parte, funciona como diccionario técnico, ya que Albura. Parte del tronco de un árbol correspondiente a su zona
de crecimiento (p. 122).
de serrar alternativa (pp. 264, 267).
Arco voltaico. Descarga eléctrica que se produce al aproximar
dos conductores cuando la tensión es baja y la intensidad es

explica el significado de las palabras que recoge.

Álcali. Sustancia química de acción corrosiva sobre ciertos ma-
muy elevada. Genera gran cantidad de calor (pp. 79, 308).
teriales y de naturaleza contraria a la de los ácidos (pp. 121,
138). Arenisca. Roca sedimentaria procedente de la cementación de
la arena o sílice (pp. 108-109).
Aleación. Material que resulta de la disolución de un sólido en
otro sólido cuando ambos están en estado de fusión (pp. 69, Armadura. Entramado de varillas y cables de acero, debida-

— Por otra, sirve como índice alfabético para localizar los

75, 77, 79, 81, 91, 93, 96, 98, 100-102, 125, 244-246, 248, mente dimensionados, que constituyen el esqueleto del hor-
250, 253, 256-257, 294, 304, 306, 341). migón armado (p. 115).

345
términos en el libro.
7
 SOLUCIONARIO

Este solucionario permite al profesor/a la corrección

de las actividades propuestas en el libro del alumno.
Puede ser interesante que los alumnos/as lo utilicen como
método de autoevaluación de las actividades
de aplicación que se plantean al final de cada unidad.
Con esta finalidad, el profesor/a puede fotocopiar
las páginas correspondientes a dichas actividades
y proporcionárselas a los alumnos/as.

ÍNDICE

Bloque I. Materiales y fuentes de energía

Unidad 1. Fuentes de energía convencionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Unidad 2. Fuentes de energía no convencionales . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Unidad 3. Usos y aplicaciones de la energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Unidad 4. El hierro y sus derivados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Unidad 5. Metales no férricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Unidad 6. Materiales de construcción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Unidad 7. Otros materiales de uso técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Bloque II. Máquinas y sistemas técnicos

Unidad 8. Transmisión de movimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Unidad 9. Elementos de máquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Unidad 10. Elementos auxiliares de máquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Unidad 11. Circuitos eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Unidad 12. Neumática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Bloque III. Procesos y productos de la tecnología

Unidad 13. Conformación sin pérdida de material . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Unidad 14. Fabricación con pérdida de material (I) . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Unidad 15. Fabricación con pérdida de material (II) . . . . . . . . . . . . . . 67
Unidad 16. Unión de elementos mecánicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Unidad 17. La empresa industrial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Unidad 18. Diseño y calidad de los productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

9
1. Fuentes de energía convencionales
4. El carbón (pág. 11)
1. Contenido
Variedad Antigüedad Poder calorífico Aplicaciones
en carbono

Turba Época reciente 50 % 4 000 kcal/kg Producción de abonos

Lignito Eras Terciaria y Secundaria 70 % 5 000 kcal/kg Destilación seca

Hulla Era Primaria (Carbonífero) 75-90 % 7 000 kcal/kg Combustible de uso industrial

Antracita Anterior a la era Primaria 95 % 8 000 kcal/kg Combustible

2. Lluvia ácida. Precipitación que contiene par- cionan con el oxígeno para producir óxido de
tículas de ácido nítrico y ácido sulfúrico en nitrógeno (V).
suspensión. Se produce como consecuen-
cia de la acción del oxígeno del aire y del va- 4 NO
O2 → 2 N2O5
por de agua sobre los óxidos de azufre y nitró- 2 NO2
O2 → 2 N2O5
geno.
Esta sustancia, en presencia de vapor de
El dióxido de azufre reacciona con el oxígeno
agua, forma ácido nítrico, que igualmente que-
del aire y produce trióxido de azufre.
da disuelto en las gotas de lluvia.
2 SO2
O2 → 2 SO3 N2O5
H2O → 2 HNO3

El trióxido de azufre, en presencia de vapor de Efecto invernadero. El dióxido de carbono

agua, forma ácido sulfúrico, que se disuelve
en las gotas de lluvia.
SO3
H2O → H2SO4
De modo similar, los óxidos de nitrógeno reac-
presente en la atmósfera produce una capa
gaseosa que impide que los rayos infrarro-
jos procedentes de la radiación solar se esca-
pen al espacio exterior, produciendo, de este
modo, un recalentamiento de la atmósfera y
un aumento de la temperatura media.

5. El petróleo (pág. 13)

3.
Temperatura
Producto Composición Aplicaciones
de condensación

Residuos sólidos Son sólidos. Asfaltos, betunes y ceras Carreteras, recubrimientos

Aceites pesados 360 °C — Lubricación, obtención de parafina,

vaselina y extractos aromáticos

Fuelóleo 360 °C — Combustible de uso industrial

Gasóleos 250-350 °C — Combustible, obtención de gasolina

por craqueo

Queroseno 280 °C — Combustible de aviación

Gasolinas 20-160 °C Hidrocarburos líquidos Combustible de vehículos

Productos gaseosos No condensan. Hidrógeno, metano, pro- Combustibles domésticos

pano y butano

11
4. La gasolina sin plomo permite rendimientos se reduce la contaminación atmosférica debi-
de los motores similares a los que produce la da a la combustión de gasolinas en los moto-
gasolina convencional sin emisión de deriva- res de los vehículos.
dos de plomo a la atmósfera. De este modo,

6. Los combustibles gaseosos (pág. 15)

5. Tipo Composición Poder calorífico Aplicaciones

Gas natural Metano, etano, propano y 11 500 kcal/m3 Combustible doméstico e industrial
(húmedo) butano

Gas natural (seco) Metano, etano, hidrógeno 11 500 kcal/m3 Combustible doméstico e industrial
y nitrógeno

Gas de hulla Hidrógeno, metano y mo- 4 200 kcal/m3 Antiguamente, alumbrado urbano y
nóxido de carbono combustible doméstico

Propano Propano (C3 H8) 24 000 kcal/m3 Combustible doméstico e industrial

Butano Butano (C4 H10) 28 500 kcal/m3 Combustible doméstico

Gas de carbón Monóxido de carbono y  1 500 kcal/m3 Combustible en acerías

otros gases combustibles

Acetileno Monóxido de carbono y Soldadura oxiacetilénica, iluminación

otros gases combustibles en espeleología

6. Tarifa de precios correspondientes a enero de Condensador: el vapor procedente de las tur-

2002:
Gas natural: 0,496 €/m3 (en tarifa D1). Venta-
jas: suministro continuo, menor precio por m3.
GLP: 9,18 €/botella de 12,5 kg. Ventajas: ma-
yor poder calorífico, sin coste fijo de suminis-
tro.
7. Centrales térmicas (pág. 17)
7. Recalentadores primarios: la energía térmica
de los humos procedentes del hogar es cedi-
da al vapor que sale de la caldera y se obtiene
vapor sobrecalentado.
Recalentadores secundarios: la energía térmi-
ca de los humos que salen del hogar es cedi-
da al vapor que procede de las turbinas de
alta presión. El vapor obtenido se envía a las
turbinas de media presión.
binas de baja presión se condensa y cede su
energía térmica al agua del circuito de refrige-
ración.
Turbinas de alta presión: la energía cinética
del vapor sobrecalentado es transformada en
energía mecánica de rotación.
Turbinas de media presión: la energía cinética
del vapor procedente de los recalentadores
secundarios es transformada en energía me-
cánica de rotación.
Turbinas de baja presión: la energía cinética
residual del vapor procedente de las turbinas
de media presión es transformada en energía
mecánica de rotación.
Turboalternador: la energía mecánica de ro-
tación acumulada por las turbinas de alta, me-
dia y baja presión es transformada en energía
eléctrica.

Economizador: la energía térmica residual

8. La respuesta dependerá de la comunidad au-
que aún contienen los humos procedentes de
tónoma en la que se encuentre enclavado el
la caldera es cedida al agua que viene de los
centro.
precalentadores antes de inyectarla a la cal-
dera. Ejemplo: central térmica de Andorra (Teruel).
12
 Combustible utilizado: carbón. Potencia gene-
rada: 1 050 MW.
9. Centrales nucleares (pág. 21)
9. Moderador: líquido en el que se encuentra su-
mergida la vasija que contiene el combustible
y que regula la emisión de neutrones.
Barras de control: barras de grafito, de cadmio
o de otro material capaz de absorber neutro-
nes, que se introducen en el interior del reac-
tor para regular su emisión.
Circuito de refrigeración: circuito cerrado que
absorbe la energía térmica producida durante
la reacción nuclear. Puede accionar directa-
mente los grupos turbina-alternador o transfe-
rir la energía térmica a otro circuito.
Blindaje de hormigón: revestimiento externo
del edificio que contiene el reactor. Es capaz
de absorber todas las radiaciones que puedan
emitirse hacia el exterior.
Grupos turbina-alternador: dispositivos encar-
gados de transformar, primero, la energía del
vapor sobrecalentado en energía mecánica de
rotación y posteriormente, en energía eléctrica.
Parque de transformadores: dispositivos en-
cargados de elevar la tensión de salida de los
alternadores para evitar pérdidas de energía
eléctrica durante el transporte.
10. La respuesta dependerá de la central nuclear
seleccionada. La información puede obtener-
se en la página web del Consejo de Seguridad
Nuclear: http://www.csn.es/
Ejemplo: central nuclear de Cofrentes. Tipo
BWR, con refrigeración en circuito cerrado y
torres de refrigeración. Utiliza óxido de uranio
enriquecido (U 235 ). Su construcción se inició
en septiembre de 1975 y está operativa desde
julio de 1984. Genera una potencia eléctrica
de 994 MW y es propiedad de Iberdrola.
Actividades de aplicación (pág. 27)
11. La variedad de carbón mas usada es la hulla,
por su abundancia, la ausencia de problemas
de almacenaje, su buena combustión y su ca-
pacidad de obtención de subproductos por
destilación seca. La de mayor poder calorífico
es la antracita (8 000 kcal/kg), pero se utiliza
poco por su dificultad de combustión.
12. Pozo
de petróleo
Pozo de gas
Terrenos
sedimentarios
Arcillas
impermeables
Capa de gas
Petróleo
Capa de agua
salada
Desde la superficie terrestre se practica un
pozo hasta alcanzar la capa de petróleo. La
presión de los gases que se encuentran sobre
él obliga a que salga a la superficie.
Por este procedimiento, sólo es posible obte-
ner el 25 % del contenido del yacimiento, debi-
do a su viscosidad.
Si se inyecta agua en el interior de la bolsa de
petróleo, se incrementa la presión sobre éste
y puede aumentarse la cantidad que se reco-
ge (hasta el 40 %).
13. (PC  V )gas natural  (PC  V )gas de alumbrado
(PC  V )gas de alumbrado
Vgas natural  ——————————
PC gas natural
4 200 kcal/m3  85 m3
Vgas natural  ——————————  31 m3
11 500 kcal/m3
14. Mediante poleas, ruedas de fricción o engra-
najes.
El ser solidarios con el mismo eje elimina pér-
didas de energía debidas al rozamiento y to-
dos los problemas mecánicos derivados de la
transmisión por medio de cualquier elemento
móvil.
15. Los recalentadores permiten aprovechar la
energía térmica de los humos del hogar para
aumentar la temperatura del vapor generado
y, en consecuencia, su presión.
Los economizadores aprovechan la energía
residual de los humos del hogar para preca-
lentar el agua procedente del condensador,
antes de inyectarla a la caldera.
La principal ventaja radica en el ahorro del com-
bustible necesario para estas operaciones.
13
16. Datos: m  1 g  10–3 kg si la tensión se triplica, la intensidad será la
c  300 000 km/s  3  108 m/s tercera parte del valor inicial:
I1
1 kWh  3 600 000 J  3,6  106 J Si V2  3 V1 ⇒ I2  –––
3
Aplicamos la ecuación de Einstein y obtene- Como la pérdida de potencia es proporcional
mos la energía total en julios: al cuadrado de la intensidad, si ésta se reduce
a un tercio, la pérdida de potencia se reduci-
E  m c 2  10–3 kg  (3  108 m/s)2  9  1013 J
rá a un noveno de la inicial.
Expresamos ahora la energía total en kWh.
19. Datos: ρ  0,017   mm2/m
1 kWh L  20 km  20 000 m
9  1013 J  —————  25 000 000 kWh
3,6  106 J S  10 mm2
17. Datos: C  15 m3/s  15 000 L/s I5A
h  25 m Calculamos, en primer lugar, la resistencia de
  35 %  0,35 la línea de cobre:
1 CV  0,736 kW L   mm2 20 000 m
R  ρ  —  0,017 ––––––––  –––––––– 
S m 10 mm2
Pútil  Pteórica    C  h  
 34 
Pútil  15 000 L/s  25 m  0,35 
 131 250 kgm/s A partir de este dato y el de la intensidad, cal-
culamos la pérdida de potencia:
9,8 W 1 kW
131 250 kgm/s  –––––—–  –––––—–  PP  I 2  R  (5 A)2  34   850 W
1 kgm/s 1 000 W
 1 286,25 kW 20. La energía eléctrica generada en horario noc-
turno no es consumida ya que, en esta franja
1 CV horaria, la demanda es menor. Para evitar su
1 286,25 kW  –––––––––  1 747,62 CV
0,736 kW pérdida, puede aprovecharse para bombear
agua hasta niveles superiores al embalse y,
18. Según la ley de Ohm: de este modo, transformarla en energía po-
tencial, que puede ser utilizada para generar
V
I R
de nuevo energía eléctrica en horario diurno,
Como la resistencia de la línea es constante, cuando la demanda es mayor.

2. Fuentes de energía no convencionales

2. La energía solar (págs. 33 y 35) 2. Datos: Pútil  75 kW  75 000 W

1. Datos: D  1 000 W/m2 D  1 000 W/m2

S  225 m2 η  50 %  0,5

η  60 %  0,6 A partir de la expresión Pútil  D  S  η, des-

pejamos S y averiguamos su valor:
La potencia útil es igual a la potencia teórica
multiplicada por el coeficiente de rendimiento: Pútil 75 000 W
S  ———  ————————  150 m2
Dη 1 000 W/m2  0,5
Pútil  Pteórica  η  D  S  η

W 3. Datos: S  500 000 km2  5  1011 m2

Pútil  225 m2  1 000 ——  0,6  135 000 W 
m2 Insolación  2 200 h/año
 135 kW D  1 300 W/m2
14
 Calculamos primero la potencia recibida:
P  D  S  1 300 W/m2  5  1011 m2 
 6,5  1014 W
A partir de este dato, determinamos la energía
total recibida a lo largo del año:
3 600 s
E  P  t  6,5  1014 W  2 200 h  ———— 
1h
 5,15  10 21 J
4. La respuesta dependerá de la comunidad au-
tónoma en la que se encuentre enclavado el
centro. En todo caso, el procedimiento será si-
milar al desarrollado en el ejercicio anterior.
5. Datos: E  525 kWh/mes
Aprovechamiento solar  5 h/día
D  1 250 W/m2
η  25 %  0,25
Calculamos la potencia útil del panel:
E 525 kWh
Pútil  —  –––––––––––  3,5 kW  3 500 W
t 5 h  30 días
A partir de la expresión Pútil  D  S  η, des-
pejamos S y averiguamos su valor:
Pútil 3 500 W
S  ———  ––––––––––––––––  11,2 m2
Dη 1 250 W/m2  0,25
3. La energía eólica (pág. 37)
6. Datos: v  40 km/h  11,11 m/s
daire  1,293 kg/m3
Calculamos la densidad de potencia del viento:
P 1 1
—  — d v 3  — 1,293 kg/m3  (15 m/s)3 
S 2 2
 2 182 W/m2
Determinamos la superficie interceptada por
la hélice al girar y la potencia teórica aprove-
chada:
S   R 2  3,1416  (10 m)2  314,16 m2
P W
Pteórica  ——  S  2 182 ——  314,16 m2 
S m2
 685 497 W
La potencia útil se obtiene multiplicando la po-
tencia teórica por el rendimiento de la instala-
ción:
Pútil  Pteórica  η  685 497 W  0,35  240 kW
8. Las zonas más apropiadas para instalar cen-
trales eólicas serán aquéllas en las que la
fuerza del viento sea mayor.
Así, dentro de la Península Ibérica las zonas
más favorecidas son: el estrecho de Gibraltar
(fuerzas 7 y 8), las costas de Galicia (fuerzas
7 y 8), la costa de Gerona (fuerzas 6 y 7), la
depresión del Ebro (fuerzas 5 y 6) y, en menor
medida, la cuenca media del Duero (fuerza 5)
y la del Tajo (fuerza 5).
9. La respuesta dependerá de la comunidad au-
tónoma en la que se encuentre enclavado el
centro.
Ejemplo: Parques Eólicos de Tarifa. Inaugura-
da en septiembre de 1995. Dispone de 90 aero-
generadores con una potencia total de 30 MW.

P 1 1
—  — d v 3  — 1,293 kg/m3  (11,1 m/s)3  7. La biomasa (pág. 43)
S 2 2
 886,6 W/m2 10. Datos: E  100 kWh
PC hulla  7 000 kcal/kg
Un viento de esta velocidad sí es eficaz pa-
ra mover un aerogenerador ya que supera el Precio hulla  0,12 €/kg
umbral de 41,376 W/m2 de densidad de poten- PC cáscara  4 800 kcal/kg
cia. Precio cáscara  20 €/t
η  60 %  0,6
7. Datos: D  20 m ⇒ R  10 m
v  15 m/s Expresamos la energía en kcal:
daire  1,293 kg/m3 3 600 kJ 0,24 kcal
100 kWh  –––––––––  —————  86 400 kcal
η  0,35 1 kWh 1 kJ
15
 A partir de la expresión E  m  PC  η, calcu-
lamos la masa de hulla necesaria, teniendo en
cuenta el rendimiento del quemador:
E 86 400 kcal
m hulla  ––––—–  –––––––––––––––– 
PC  η 7 000 kcal/kg  0,6
15. Datos: Potencia total: P  8  60 W
 20,57 kg
El coste económico del carbón será:
C  m hulla  P  20,57 kg  0,12 €/kg 
 2,47 €
A partir de este dato, determinamos la energía
irradiada a lo largo de 3 horas:
E  Pútil  t  10 800 W  3 h  32 400 Wh 
 32,4 kWh
t  4 horas diarias
Insolación  9 horas diarias
η  8 %  0,08
Calculamos la energía consumida diariamente:

Repetimos el proceso con la cáscara de al- E útil  P  t  8  60 W  4 h  1 920 Wh

mendra y obtenemos su masa y su coste:
Teniendo en cuenta el rendimiento del equipo,
E 86 400 kcal calculamos la energía que debe recibir el panel:
mcáscara  ––––––  ––––––––––––––––– 
PC  η 4 800 kcal/kg  0,6 Eútil 1 920 Wh
 30 kg Erecibida  –––––  –––––––––  24 000 Wh
η 0,08
30 kg  0,03 t
Como el panel está en funcionamiento duran-
C  mcáscara  P  0,03 t  20 €/kg  0,6 € te 9 h, calculamos la potencia que debe de-
sarrollar:
Conviene elegir la cáscara de almendra como
E recibida 24 000 Wh
combustible ya que, aunque se necesita una P  ––––––  ––––––––––  2 666,7 W
mayor cantidad, su coste económico es me- t 9h
nor.
Si consideramos un valor medio de la densi-
11. Ventajas: sencillez de manejo, escasa conta- dad de radiación de 1 000 W/m2, podemos cal-
minación y aprovechamiento de los residuos. cular la superficie del panel:

Inconvenientes: dificultad de clasificación de P 2 666,7 W

S  —  –––––––––––  2,7 m2
residuos y escaso poder calorífico. D 1 000 W/m2

12. La respuesta dependerá de la comunidad au- 16. Datos: R  8 m

tónoma en la que se encuentre el centro.
v  45 km/h  12,5 m/s
13. La respuesta dependerá de la comunidad au- η1  0,4 η2  75 %  0,75
tónoma en la que se encuentre el centro.
Calculamos la densidad de potencia del viento:
P 1
Actividades de aplicación (pág. 44) —  — d v 3
S 2
14. Datos: t  3 h 1
 — 1,293 kg/m3  (12,5 m/s)3  1 263 W/m2
S  20 m2 2
D  1 200 W/m2
Determinamos la superficie interceptada por
η  45 %  0,45 la hélice al girar y la potencia teórica aprove-
chada:
Calculamos, en primer lugar, la potencia de la
instalación: S   R 2  3,1416  (8 m)2  201,06 m2
W P W
Pútil  D  S  η  1 200 ——  20 m2  0,45  Pteórica  –––  S  1 263 ––––  201,06 m2 
m2 S m2
 10 800 W  253 939 W
16
 La potencia útil se obtiene multiplicando la po- 19. Datos: PC madera  5 000 kcal/kg
tencia teórica por el coeficiente de aprovecha-
m  2 t  2 000 kg
miento y por el rendimiento del grupo.
η  55 %  0,55
Pútil  Pteór  η1  η2  253939 W  0,4  0,75 
 76,18 kW Aplicamos la expresión: E  m  PC
kcal
17. E  m  PC  2 000 kg  5 000 ––––– 
Red de calefacción kg
Bomba  10 000 000 kcal
Bomba
aspirante
Expresamos la energía en kWh:
1 kJ 1 kWh
Bomba de inyección 10 000 000 kcal  –––––––––  –––––––– 
Capa impermeable 0,24 kcal 3 600 kJ
Agua Agua Terrenos  11574 kWh
caliente fría permeables
Rocas cristalinas Aplicamos el factor rendimiento y obtenemos
Fuente de calor la energía eléctrica aprovechable:
E eléctrica  11 574 kWh  0,55  6 366 kWh

Intercambiador
Alternador 20. Energía solar
de calor Ventajas: nula contaminación, escasa depen-
Turbina
Bomba Torre de dencia de factores meteorológicos y escaso o
aspirante refrigeración nulo mantenimiento de los equipos.

Ciclo de freón
Inconvenientes: excesivo tamaño de las insta-
laciones, bajo rendimiento de los equipos, pér-
Condensador
Bomba didas térmicas durante el recorrido y elevado
Bomba
de inyección coste de las células y paneles fotovoltaicos.

Agua fría Energía eólica

Elementos comunes: dispositivo de inyección
de agua fría, dispositivo de extracción de agua
caliente e intercambiador de calor.
Yacimientos de baja energía: el agua caliente
se utiliza directamente o bien cede su calor al
fluido que circulará por las conducciones de
calefacción.
Ventajas: razonable coeficiente de aprovecha-
miento, nula contaminación ambiental y equi-
pos poco sofisticados.
Inconvenientes: dependencia de la fuerza del
viento y contaminación paisajística y sonora.
Energía geotérmica
Ventajas: nula contaminación.

Yacimientos de alta energía: el agua caliente Inconvenientes: instalaciones muy costosas,

cede calor a un líquido denominado freón, que alteraciones del subsuelo, corrosión de las
acciona los grupos turbina-alternador para instalaciones y limitaciones de ubicación en
que éstos generen electricidad. función de la temperatura interna de la Tierra.

18. El sobrellenado y el sobrevaciado producen Energía maremotriz

una mayor diferencia de altura entre el agua
del mar a ambos lados del dique.
De este modo, se provoca una mayor acumu-
lación de energía potencial que posteriormen-
te puede ser convertida en energía eléctrica.
Ventajas: aprovechamiento de fenómenos na-
turales cíclicos y regulares (mareas).
Inconvenientes: instalaciones extraordinaria-
mente costosas, problemas técnicos con las
turbinas y alteración paisajística de la costa.
17
 Energía olamotriz
Ventajas: aprovechamiento del potencial ener-
gético de las olas y nula contaminación.
Inconvenientes: instalaciones muy sofistica-
das y problemas de conversión de fenómenos
aleatorios (olas) en fenómenos sistemáticos
(energía eléctrica continua).
Energía hidrotérmica
Ventajas: aprovechamiento de la diferencia de
temperatura en el mar y nula contaminación.
Inconvenientes: escasa diferencia de tempe-
ratura entre las capas marinas, necesidad de
emplear energía para el bombeo y corrosión
de las instalaciones.
Biomasa
Ventajas: sencillez de manejo, escasa conta-
minación y aprovechamiento de los residuos.
Inconvenientes: problemas de almacenamien-
to de los residuos antes de su tratamiento y
clasificación, y escaso rendimiento energético.

3. Usos y aplicaciones de la energía

3. El gas (págs. 51, 53, 55 y 57) Aplicamos los factores de conversión adecua-
dos en cada una de las tarifas:
1. Datos: Contador: 4 m3/h
€ 1 termia kcal
PCS gas metanado  5 000 kcal/m3 0,0468 ———  —————  10 600 ——— 
termia 1 000 kcal m3
Multiplicamos ambas cantidades y obtenemos  0,496 €/m3
la potencia en kcal/h:
kcal m3 € 1 termia kcal
P  5 000 ———  4 ——  20 000 kcal/h 0,0391 ––––––  –––––––––  10 600 —— 
m3 h termia 1 000 kcal m3
 0,414 €/m3
Aplicamos los factores de conversión adecua-
dos y expresamos la potencia en kW: € 1 termia kcal
0,0262 ———  —————  10 600 —— 
kcal 1 kJ 1h termia 1 000 kcal m3
20 000 ———  ————  ———— 
h 0,24 kcal 3 600 s  0,277 €/m3
 23,15 kW
4. Datos: Término fijo: 68,96 €/año
2. Datos: t  10 min  600 s Consumo: 286 m3
P  17,4 kW Tarifa D2: 0,414 €/m3
η  80 %  0,8 Alquiler contador: 1,02 €/mes

Calculamos la energía consumida teniendo en IVA: 16 %

cuenta el rendimiento de la instalación:
En primer lugar, calculamos la cuota bimen-
E  P  t  η  17,4 kW  600 s  0,8  sual correspondiente al término fijo:
 8 352 kJ
€ 1 año
0,24 kcal 68,96 ——  —————  2 meses 
8 352 kJ  ————  2 004,5 kcal año 12 meses
1 kJ
 11,49 €
3. Datos: Tarifa D1: 0,0468 €/termia
Ahora calculamos el coste del gas consumido:
Tarifa D2: 0,0391 €/termia
Tarifa D3: 0,0262 €/termia €
286 m3  0,414 ——  1,014  120,06 €
PCS gas natural  10 600 kcal/m3 m3
18
 Calculamos el coste del alquiler del contador: cuados, determinamos el precio unitario en
€/termia:
€
1,02 ——  2 meses  2,04 € 9,18 € 1 kg 1 000 kcal
mes ————  ——————  ————— 
12,5 kg 11 100 kcal 1 termia
Sumamos las tres cantidades y determinamos  0,07 €/ termia
la base imponible:
9. Datos: Consumo: 500 termias/mes
11,49 €
120,06 €
2,04 € 
 133,59 € a) Butano envasado:
termias 1 000 kcal 1 kg
Aplicamos el 16 % de IVA y obtenemos la can- 500 ————  —————  ————— 
mes 1 termia 11 100 kcal
tidad total que hay que abonar:
 45,04 kg/mes
133,59 €  (1
0,16)  154,96 €
kg 1 botella €
45,04 ——  —————  9,18 ———— 
mes 12,5 kg botella
5. Datos: Consumo: 100 m3/bimestre
 33,08 €/mes
PCSgas natural  10 600 kcal/m3
b) Propano a granel:
Expresamos el consumo anual de gas (600 m3) Término fijo: 1,29 €/mes
en termias:
kg €
kcal 1 termia Consumo: 45,04 ———  0,66 —— 
600 m3  10 600 ——  —————  mes kg
m 3 1 000 kcal
 29,73 €/mes
 6 360 termias
Alquiler del contador: 1,02 €/mes
Como el consumo anual excede de 5 000 ter- Base: (1,29
29,73
1,02) €/mes 
mias, procede aplicarle la tarifa D2.
 32,04 €/mes

6. La respuesta dependerá de la comunidad au- Total
IVA  32,04 €/mes  (1
0,16) 

tónoma en la que se encuentre enclavado el  37,17 €/mes
centro.
c) Gas natural:
En todo caso, procederá comprobar los datos
siguiendo el mismo proceso que el utilizado Término fijo:
en el ejercicio 4. € 1 año
68,96 ——  ––––––––– 
año 12 meses
7. Datos: Costecomercialización: 0,65 €/kg  5,75 €/mes
Botella butano: 12,5 kg Consumo:
Botella propano: 35 kg termias 1 000 kcal 1 m3
500 –––––––  ––––––––––  ––––––––– 
mes 1 termia 10 600 kcal
Multiplicamos el coste de comercialización por  47,17 m /mes
3
la masa de gas que contiene cada botella:
m3 €
Butano: 0,65 €/kg  12,5 kg  8,13 € 47,17 ———  0,414 ——  1,014 
mes m3
Propano: 0,65 €/kg  35 kg  22,75 €  19,80 €/mes
Alquiler del contador: 1,02 €/mes
8. Datos: PCS butano  11 100 kcal/kg
Base: (5,75
19,80
1,02) €/mes 
Precio botella: 9,18 €
 26,57 €/mes
m gas envasado  12,5 kg
Total
IVA  26,57 €/mes  (1
0,16) 
Utilizando los factores de conversión ade-  30,82 €/mes
19
10. Datos: S  45 m2 Expresamos la energía en kJ y calculamos el
tiempo necesario para suministrarla a partir
t  16 h
de la expresión E  P  t:
Aporte: 75 kcal/hm2
1 kJ
η  85 %  0,85 625 kcal  —————  2 604,17 kJ
0,24 kcal
PCSgas natural  10 600 kcal/m3
E 2 604,17 kJ
Preciogas natural  0,496 €/m3 t  —  —————  1 042 s  17 min 22 s
P 2,5 kW
La energía consumida para la climatización
Calculamos ahora la masa de butano nece-
del local es:
saria para obtener esta energía, teniendo en
kcal cuenta su poder calorífico:
75 ———  45 m2  16 h  54 000 kcal
h  m2 1 kg
625 kcal  ——————  0,056 kg
11 100 kcal
Teniendo en cuenta el rendimiento de la insta-
lación, la energía suministrada por el gas será: El coste del butano se obtiene a partir del con-
tenido de una botella y de su precio:
Econs 54 000 kcal
Esum  ———  ——————  63 529 kcal 1 botella 9,18 €
η 0,85 0,056 kg  ————  ————  0,04 €
12,5 kg 1 botella
Calculamos ahora el volumen de gas natural
necesario y su coste económico: 12. Datos: PCS butano  11 100 kcal/kg
1 m3 € Masa botella  12,5 kg
63 529 kcal  ——————  0,496 ——  Precio botella  9,18 €
10 600 kcal m3
 2,97 € Determinamos, en primer lugar, el coste unita-
rio del gas butano, en €/termia:
11. Datos: magua  5 kg  5 000 g 9,18 € 1 botella 1 kg
————  —————  ————— 
ce  1 cal/g °C 1 botella 12,5 kg 11 100 kcal
t0  25 °C 1000 kcal
 ————  0,0662 €/termia
teb  100 °C 1 termia
P  2,5 kW
Este coste es superior al del gas natural en
η  60 %  0,6 cualquiera de las tarifas para uso domésti-
PCS butano  11 100 kcal/kg co (tarifa D1  0,0468 €/termia
IVA; tari-
Precio botella  9,18 € fa D2  0,0391 €/ termia
IVA; tarifa D3 
 0,0262 €/ termia
IVA). En principio, su-
pondremos que el consumo ha de ser inferior
Calculamos la energía consumida para llevar
a 5 000 termias/ año para efectuar los cálcu-
el agua hasta ebullición:
los.
cal
Econs  m  ce   t  5 000 g  1 ———  75 °C  Tarifa D1: Término fijo: 29,76 €/año
g  °C
Consumo: 0,0468 €/termia
 375000 cal
Contador: 1,02 €/mes

Teniendo en cuenta el rendimiento del quema- Llamamos x al consumo anual en termias cuyo
dor, la energía suministrada por el gas será: coste es el mismo para ambos combustibles.
E cons 375 000 cal En el caso del butano, basta multiplicar por su
Esum  ———  ——————  625 000 cal 
η 0,6 precio unitario en €/termia.
 625 kcal 0,0662 x
20
 En el caso del gas natural, hay que tener en
cuenta el término fijo, el término de energía,
el alquiler del contador y el IVA. La expresión
resultante será:
(29,76
0,0468 x
1,02  12)  (1
0,16)
Igualamos ambas expresiones y resolvemos
la ecuación que resulta:
0,0662 x  (29,76
0,0468 x
1,02 12)  (1


0,16)
0,0662 x  (29,76
0,0468 x
12,24)  1,16
0,0662 x  (42,00
0,05 x)  1,16
0,0662 x  48,72
0,0542 x
0,0662 x 0,0542 x  48,72
0,012 x  48,72
48,72
x  ———  4 060
0,012
A partir de 4 000 termias/año, resulta más
rentable el consumo de gas natural.
13. La respuesta dependerá de la norma seleccio-
nada.
4. La energía eléctrica (pág. 65)
14. Datos: P  5,5 kW  5 500 W
V  220 V
A partir de la expresión de la potencia, deter-
minamos el valor de la intensidad:
P 5 500 W
P  V  I ⇒ I  ——  ————  25 A
V 220 V
15. Datos: I  45 A
V  220 V
A partir de la expresión de la potencia, deter-
minamos su valor:
P  V  I  220 V  45 A  9 900 W  9,9 kW
16. Una vivienda con grado de electrificación me-
dio admite una demanda de potencia de hasta
5 000 W. Como ninguno de los aparatos indica-
dos supera esta potencia, se deduce que to-
dos pueden instalarse en dicha vivienda, aun-
que no podrán funcionar simultáneamente.
Las posibles combinaciones de aparatos que
funcionen simultáneamente son las siguientes:
• Lavadora y calentador (2 700 W
1 500 W).
• Horno y calentador (2 500 W
1 500 W).
• Aire acondicionado y calentador (3 000 W


1 500 W).
17. La frase se refiere no al coste total de la elec-
tricidad sino a su precio unitario.
Es cierta en la mayoría de los casos excepto
en los de muy bajo consumo.
En efecto, hasta 770 W de potencia demanda-
da, la tarifa que se aplica es la 1,0, con un pre-
cio unitario de 0,059 €/kWh. Es la más baja
de todas.
A partir de 770 W, las tarifas que se aplican re-
ducen progresivamente el precio unitario a
medida que se incrementa la demanda de po-
tencia: 0,079 €/kWh (en las tarifas 2,0 y 3,0) y
0,072 €/kWh (en la tarifa 4,0).
18. Datos: P  2 800 W  2,8 kW
t  45 min  0,75 h
Precio unitario: 0,079 €/kWh
Calculamos la energía consumida y su coste:
2,8 kW  0,75 h  0,079 €/kWh  0,17 €
19. Datos: Consumo: 875 kWh
Potencia: 5,5 kW
Tarifa: 0,079 €/kWh
Determinamos primero el término de potencia:
€
5,5 kW  1,39 —————  2 meses 
kW  mes
 15,29 €
Ahora calculamos el coste de la energía eléc-
trica consumida:
€
875 kWh  0,079 ——  69,13 €
kWh
Determinamos el impuesto sobre la electrici-
dad, según la fórmula establecida:
4,864 % [1,05113  (15,29
69,13) €] 
 4,32 €
21
 Calculamos el coste del alquiler del contador: Determinamos el valor de la energía en kJ uti-
lizando el factor de conversión:
€
0,6 ––––  2 meses  1,20 €
mes 4,18 kJ
664 kcal  –––––––  2 775 kJ
1 kcal
Sumamos las cuatro cantidades y determina-
mos la base imponible: 23. Datos: V  100 L
(15,29
69,13
4,32
1,20) €  PCS coque  7000 kcal/kg
 89,94 € η  50 %  0,5
t0  15 °C
Aplicamos el 16 % de IVA y obtenemos la can-
tidad total que hay que abonar: t f  75 °C
dagua  1 kg/L
89,94 €  (1
0,16)  104,33 €
ce  1 cal/g °C  1 kcal/kg °C

20. Datos: Consumo: 800 kWh diurnos

Determinamos la masa de agua contenida en
400 kWh nocturnos la caldera:

El término de potencia es el mismo en las tari- m  V  d  100 L  1 kg/L  100 kg

fas 2,0 y 2,0 N. Lo que varía es el término de
energía. Calculamos la energía consumida para calen-
tar el agua desde 15 °C hasta 75 °C:
En la tarifa general 2,0, resulta:
kcal
€ E cons  m  ce   t  100 kg  1 ———  60 °C 
1200 kWh  0,079 ———  94,80 € kg  °C
kWh
 6000 kcal
En la tarifa nocturna 2,0 N, resulta:
Teniendo en cuenta el rendimiento del siste-
€ ma, la energía suministrada por el coque será:
800 kWh  0,081 ———

kWh E cons 6 000 kcal
E sum  ———  –––––––––  12 000 kcal
€  0,5

400 kWh  0,037 –––––  79,60 €
kWh
Calculamos la masa de coque capaz de sumi-
Resulta más rentable la tarifa nocturna 2,0 N. nistrar esta energía, teniendo en cuenta su
poder calorífico:
21. La respuesta dependerá de las características 1 kg
del cuadro general de distribución de la vivien- 12 000 kcal  ––––––––––  1,71 kg
7 000 kcal
da del alumno o alumna.
24. Datos: mgarbanzos  1 kg
Actividades de aplicación (pág. 67) ce garbanzos  0,6 cal/g °C 
 0,6 kcal/kg °C
22. Datos: Consumo: 7,5 L/100 km Vagua  2 L
d gasolina  0,78 kg/L ce agua  1 cal/g °C  1 kcal/kg °C
PCS gasolina  11 350 kcal/kg d agua  1 kg/L
Calculamos, primero, la energía consumida en t 0  20 °C
kcal por cada km recorrido: t eb  100 °C
7,5 L kg kcal  t  80 °C
————  0,78 –––  11 350 ––––– 
100 km L kg t  10 min  600 s
 664 kcal   0,55
22
 Determinamos la masa de agua contenida en 26. Datos: Consumo: 4 botellas
12,5 kg
el recipiente:
PCS butano  11 100 kcal/kg
m  V  d  2 L  1 kg/L  2 kg PCS gas natural  10 600 kcal/m3
Calculamos la energía consumida para llevar
a ebullición el agua y los garbanzos: a) El consumo medio anual de gas butano, en
kg, es:
E cons  (m  ce   t)agua
(m  ce   t)garbanzos 
kcal kcal botellas kg
 2 kg  1 ———  80 °C
1 kg  0,6 ———  4 ––––––––  12 meses  12,5 –––––––– 
kg °C kg °C mes botellas
 80 °C  160 kcal
48 kcal  208 kcal  600 kg

Teniendo en cuenta el rendimiento de transfe- El poder calorífico de esta masa de gas,

rencia de calor, la energía suministrada por el expresado en termias, es:
gas natural, expresada en kJ, será:
kcal 1 termia
600 kg  11 100 –––––  –––––––––– 
E cons 208 kcal 4,18 kJ kg 1 000 kcal
E sum  ———  ––––––––  ––––––– 
 0,55 1 kcal  6 660 termias
 1580,8 kJ
Como el consumo excede de 5 000 termias
A partir de la expresión E  P  t, calculamos anuales, procede aplicarle la tarifa D2.
la potencia del quemador:
E 1 580,8 kJ b) Calculamos primero el consumo mensual
P  –––  —————  2,63 kW en termias:
t 600 s
6 660 termias
––––––––––––  555 termias/mes
25. a) Para comprobar la exactitud de las equiva- 12 meses
lencias de potencia, basta aplicar los facto-
res de conversión adecuados: El volumen de gas natural necesario se ob-
kJ 0,24 kcal 60 s tiene a partir del dato de su poder calorífico:
8,3 kW  8,3 –––  —————  –––––– 
s 1 kJ 1 min 1 000 kcal 1 m3
555 termias  ––––––––––  –––––––––– 
 119,52 kcal/min 1 termia 10 600 kcal
27,9 kW   52,36 m3
kJ 0,24 kcal 60 s
 27,9 –––  –––––––––  ––––––  c) El coste del butano consumido cada dos
s 1 kJ 1 min
meses asciende a:
 401,76 kcal/min
8 botellas  9,18 €/botella  73,44 €
b) Multiplicamos el caudal por el consumo:
Para calcular el coste de gas natural, deter-
L kJ 0,24 kcal
6 ––––  120 –––  ––––––––  minamos todos los términos de la factura.
min L 1 kJ
Término fijo:
 172,8 kcal/min
€ 1 año
c) Calculamos la energía consumida y aplica- 68,96 ——  —————  2 meses 
año 12 meses
mos la tarifa D2:
 11,49 €
kJ 0,24 kcal 1 termia
20 L  120 –––  –––––––––  ––––––––– 
L 1 kJ 1000 kcal Coste del gas consumido:
 0,576 termias €
2  52,36 m3  0,414 ––––  1,014 
€ m3
0,576 termias  0,04 ––––––  0,02 €
termia  43,96 €
23
 Alquiler del contador: Impuesto sobre la electricidad:
€ 4,864 % [1,05113  (9,17
39,50) €]  2,49 €
1,02 ———  2 meses  2,04 €
mes
Alquiler del contador:
Base imponible: €
0,60 ———  2 meses  1,20 €
(11,49
43,96
2,04) €  57,49 € mes

Total
IVA: Base imponible:

57,49 €  (1
0,16)  66,69 € (9,17
39,50
2,49
1,20) €  52,36 €

Aplicamos el 16 % de IVA y obtenemos la can-

27. Datos: t  9 meses
3 horas diarias
tidad total que hay que abonar:
P1  60 W
52,36 €  (1
0,16)  60,74 €
P2  25 W
Precio: 0,079 €/kWh
29. Datos: P  1 500 W
Determinamos las horas que está encendido t3h
el flexo: Tarifa 2,0: 0,079 €/kWh
días horas Tarifa 2,0 N: 0,037 €/kWh
9 meses  30 ––––––  3 –––––––  810 h
mes día A partir de la expresión E  P  t, calculamos
la energía consumida:
A partir de la expresión E  P  t, calculamos
la energía consumida en cada caso: E  P  t  1 500 W  3 h  4 500 Wh  4,5 kWh

E1  P1  t  60 W  810 h  48 600 Wh  El coste, según cada tipo de tarifa, será:

 48,6 kWh
€
4,5 kWh  0,079 ———  0,36 €
E2  P2  t  25 W  810 h  20 250 Wh  kWh
 20,25 kWh
€
4,5 kWh  0,037 ———  0,17 €
El coste en cada caso se obtiene aplicando la kWh
tarifa eléctrica:
30. Datos: S  15 m2
48,6 kWh  0,079 €/kWh  3,84 €
Aportación: 50 kcal/h  m2
4 h
20,25 kWh  0,079 €/kWh  1,60 € P  1 500 W
  0,85
28. Datos: P  3,3 kW
Consumo: 500 kWh La energía consumida para la climatización
Precio: 0,079 €/kWh del local es:
Contador: 0,60 €/mes kcal
E cons  50 ———  15 m2  4 h  3 000 kcal
h  m2
Calculamos todos los términos que aparecen
en la factura de consumo eléctrico. Teniendo en cuenta el rendimiento del acumu-
Término de potencia: lador, la energía suministrada, expresada en
J, debe ser:
€
3,3 kW  1,39 —————  2 meses  9,17 € E cons 3 000 kcal
kW  mes E sum  ———  —————  3529,4 kcal
 0,85
Coste de la energía eléctrica consumida: 4,18 kJ
3 529,4 kcal  ————  14 753 kJ 
€ 1 kcal
500 kWh  0,079 ———  39,50 €
kWh  14 753 000 J
24
 A partir de la expresión E  P  t, calculamos 1 kg 1 botella
7 500 kcal  ——————  ————— 
el tiempo necesario para suministrar esta 11 100 kcal 12,5 kg
energía, teniendo en cuenta la potencia del €
acumulador:  9,18 ————  0,50 €
botella
E 14 753 000 J
t  —  ——————  9 835 s
2 h 44 min b) Climatización con gas natural:
P 1 500 W
Teniendo en cuenta el rendimiento del sis-
31. Datos: S  20 m2 tema, la energía suministrada debe ser:
Aportación: 60 kcal/h  m2
4 horas E cons 5 250 kcal
  90 %  0,9 E sum  ———  —————  6 562,5 kcal
 0,8
Tarifa: 0,079 €/kWh
El coste del gas natural necesario para ob-
La energía consumida para climatizar el local tener esta energía será, según tarifa D1:
es:
1 m3 €
kcal 6 562,5 kcal  —————  0,496 —— 
E cons  60 ————  20 m2  4 h  4 800 kcal 10 600 kcal m3
h  m2
 0,31 €
Teniendo en cuenta el rendimiento del sis-
tema, la energía suministrada, expresada en 33. Datos: E cons  5 250 kcal
kWh, debe ser:   0,85
E cons 4 800 kcal Tarifa: 0,079 €/kWh
Esum  –––––  —————  5 333,3 kcal
 0,9
Teniendo en cuenta el rendimiento del sistema
1 kWh eléctrico, la energía suministrada debe ser:
5 333,3 kcal  –––––––––  6,17 kWh
864 kcal E cons 5 250 kcal 1 kWh
E sum  ———  —————  ————— 
El coste del consumo eléctrico será:  0,85 864 kcal
 7,15 kWh
6,17 kWh  0,079 €/kWh  0,49 €
El coste del consumo eléctrico será:
32. Datos: S  25 m2
7,15 kWh  0,079 €/kWh  0,56 €
Aportación: 70 kcal/h  m2
3 h
PCS butano  11 100 kcal/kg 34. Datos: P  4 000 W
 butano  0,7 V  220 V
PCS gas natural  10 600 kcal/m3
A partir de la expresión de la potencia, deter-
 gas natural  0,8
minamos el valor de la intensidad:
La energía consumida para la climatización P 4 000 W
del local es: P  V  I ⇒ I  —  ————  18,18 A
V 220 V
kcal
E cons  70 ———  25 m2  3 h  5 250 kcal El valor mínimo normalizado de ICP será de
h  m2
20 A.
a) Climatización con gas butano:
35. Magnetotérmicos: su misión es detectar corto-
Teniendo en cuenta el rendimiento del sis- circuitos y sobrecargas, y abrir el circuito auto-
tema, la energía suministrada debe ser: máticamente en caso de que se produzcan.
E cons 5 250 kcal Diferencial: su misión consiste en detectar fu-
E sum  ———  —————  7 500 kcal
 0,7 gas o derivaciones de corriente desde la red a
algún lugar ajeno a la instalación y cortar el
El coste del gas butano necesario para ob- suministro de energía en caso de que se pro-
tener esta energía será: duzcan.
25
4. El hierro y sus derivados
1. Los materiales: origen y clasificación
(pág. 70)
1. Materias primas: madera, granito, carbón y
arena.
Materiales elaborados: tornillo, bronce, vidrio y
fibra.
A partir de la madera: muebles, mangos de
2. Lámpara de salón: bronce (metal no férrico),
herramientas, embarcaciones, viviendas, ob-
jetos de decoración, esculturas...
A partir del granito: sillares para construcción,
lápidas, encimeras de cocinas y baños, pavi-
mentos, esculturas...
A partir del carbón: electrodos, minas para
lápices, filtros para depuración de agua, cata-
lizadores...
A partir de la arena: cemento, hormigón, vi-
drio, abrasivos...
cobre (metal no férrico), volframio (metal no
férrico), plástico (sintético), vidrio (sintético) y
seda (natural).

2. Los materiales férricos (pág. 71)

3. Mineral Composición Aspecto Contenido en hierro

Magnetita Mezcla de óxidos de hierro Color oscuro, casi negro 60-70 %

Hematites roja Óxido de hierro (III) Masas de color rojo 40-60 %
Siderita Carbonato de hierro (II) Color amarillento 30-40 %
Limonita Hidróxido de hierro (III) Masas de color pardo-negruzco Bajo
Pirita Sulfuro de hierro y cobre Amarillo con brillo metálico Bajo

4. La respuesta dependerá de la comunidad autónoma en la que se encuentre el centro.

3. Obtención de hierro: el horno alto (pág. 73)

5. Véase el dibujo siguiente.

Horno alto
Chimenea
Gas del tragante
Tolvas
Recuperadores de calor
Gas del
Tragante tragante
Aire
Cuba caliente
(800 a
Capas 1 350 °C)
de material
Toberas
Vientre
Al horno
Etalaje alto
Bigotera
Piquera

Aire para la combustión

4. Productos siderúrgicos (pág. 74) bono entre 0 y 4,7 %, la temperatura de fusión

disminuye gradualmente hasta alcanzar los
6. El hierro puro funde a 1 535 °C. 1 145 °C.
A medida que aumenta su contenido en car- A partir de este porcentaje, y hasta el 6,67 %, la
26
 temperatura de fusión vuelve a aumentar gra-
dualmente hasta alcanzar de nuevo los 1 535 °C.
Por debajo de 1 145 °C, el hierro siempre es
sólido.
Entre 1 145 °C y 1 535 °C, y dependiendo de
su contenido en carbono, el hierro coexiste en
estado sólido y en estado líquido.
Por encima de 1 535 °C, el hierro permanece
en estado líquido, independientemente de su
contenido en carbono.
7. Ejemplo: los radiadores de calefacción central.
5. Aceros (pág. 75)
8. Las herramientas de corte necesitan ser muy
duras y resistentes para soportar las tempera-
turas elevadas que pueden originarse sobre
ellas como consecuencia del rozamiento con
los materiales que deben cortar. Tanto el cro-
mo como el vanadio son agentes aleantes que
confieren al acero mayor dureza y resistencia
al desgaste mecánico en caliente. Por eso se
utilizan para fabricar este tipo de herramientas.
6. Procesos de fabricación de aceros
(págs. 77 y 79)
9. Analogías:
• El proceso de afino en ambos convertidores
consta de tres fases: llenado, soplado o afi-
no y vaciado.
• En ambos casos se inyecta aire u oxígeno
para provocar la combustión de los compo-
nentes que se desea eliminar.
Techo abovedado
Gases Baño fundido
de la combustión
Cámara de ladrillos
refractarios
Recipiente de la colada
Aire frío
Salida de gases
• La temperatura alcanzada en el proceso de
combustión permite mantener la masa de
acero en estado de fusión.
• La carga y la descarga de ambos converti-
dores se producen por la parte superior.
• En ambos se añaden fundentes para formar
y arrastrar la escoria.
Diferencias:
• En el convertidor de Bessemer y Thomas, el
aire se inyectaba por la parte inferior. En el
LD, el oxígeno se inyecta por medio de una
lanza que se introduce por la parte superior.
• En el convertidor de Bessemer y Thomas, los
aleantes estaban presentes desde el princi-
pio del proceso, mientras que en el LD, se
añaden al final en la proporción adecuada.
• La duración del proceso en un convertidor
Bessemer y Thomas oscila entre 15 y 20 mi-
nutos, mientras que el del LD dura alrede-
dor de una hora.
10. Ciclo térmico del combustible:
Los gases procedentes de la combustión salen
a través de unas cámaras que contienen ladri-
llos refractarios y transfieren a éstos el calor.
A continuación, se invierte el ciclo y se hace
pasar el aire a través de estas cámaras para
que se precaliente.
El combustible arde en presencia del aire pre-
calentado y de este modo se llegan a alcanzar
temperaturas de hasta 1 800 °C.
Véase la siguiente figura.
Dispositivo de carga
Cargadoras
Soplete
Quemador
Aire caliente
Cámara de ladrillos refractarios
27
11. Analogías:
• Ambos hornos están formados por un reci-
piente cilíndrico de acero provisto de circui-
to de refrigeración y recubierto interiormen-
te por ladrillo refractario.
• En ambos hornos se alcanzan temperaturas
extraordinariamente elevadas.
Diferencias:
• En el horno de arco, la temperatura se ob-
tiene como consecuencia del efecto Joule
aplicado a los arcos voltaicos que saltan en-
tre los electrodos y la masa de acero, mien-
tras que en el horno de inducción, el au-
mento de la temperatura es consecuencia
de la acción de las corrientes inducidas de
Foucault.
• El horno eléctrico de arco tiene una capaci-
dad de carga mayor que el horno de induc-
ción.
12. Datos: P  100 kW
t  3 h 45 min  3,75 h
Tarifa: 0,11 €/kWh
La energía consumida es igual al producto de
la potencia por el tiempo:
E cons  P  t  100 kW  3,75 h 
 375 kWh
3 600 000 J
375 kWh  ——————  1 350 000 000 J
1 kWh
El coste del consumo eléctrico será:
€
375 kWh  0,11 ———  41,25 €
kWh
8. Tipos de aceros comerciales
(pág. 81)
13. Ejemplo: Acero F 3504: la presencia del cromo
(19 %) aumenta su dureza y le confiere resis-
tencia al calor y al rozamiento, a la vez que lo
hace inoxidable. El níquel (9,50 %) aumenta
su tenacidad y su resistencia a la tracción y a
la corrosión. Por eso se emplea para la fabri-
cación de válvulas, ejes y cuerpos de bomba,
especialmente en las industrias química, textil
y de alimentación.
28
Actividades de aplicación (pág. 85)
14. Datos: m mineral  200 t
Riqueza: 20 %
Consumo coque: 500 kg/t
A partir de los datos de la masa de mineral y
de su riqueza, podemos calcular el arrabio
producido:
20 % (200 t)  40 t  40 000 kg arrabio
El consumo de carbón de coque será:
500 kg coque
————————  40 000 kg arrabio 
1 000 kg arrabio
 20 000 kg coque
15. Datos: Ahorro coque: 11 kg/100 °C
t0  25 °C
tf  1 350 °C
Multiplicamos el ahorro de coque por la dife-
rencia de temperatura que producimos:
11 kg coque
——————  (1 350 25) °C 
100°C
 145,75 kg coque
16. Carbono: dureza, resistencia al desgaste.
Silicio: conductividad magnética.
Manganeso: dureza, resistencia al desgaste.
Cromo: dureza, resistencia al calor, resisten-
cia al rozamiento, inoxidabilidad.
Níquel: tenacidad, resistencia a la corrosión.
Molibdeno: dureza, resistencia al desgaste.
Vanadio: dureza, resistencia al desgaste.
Volframio: tenacidad, resistencia a la corro-
sión, resistencia al calor.
17. Analogías: ambas presentan un contenido en
carbono que oscila entre 1,76 % y 6,67 %.
Diferencias:
• La fundición gris se obtiene cuando el con-
tenido en silicio es alto, mientras que la fun-
dición blanca presenta un elevado conteni-
do en manganeso.
• En la fundición gris, el carbono cristaliza en
forma de grafito, mientras que en la fundi-
ción blanca forma carburo de hierro.
 • El aspecto de la superficie de fractura pre-
senta, respectivamente, color gris o blanco.
La fundición gris se emplea casi exclusiva-
mente para piezas moldeadas.
La fundición blanca se utiliza como materia
prima para la obtención de los aceros.
18. Al inyectar oxígeno a presión sobre la masa
fundida de arrabio, el fósforo, el azufre y el si-
licio se oxidan y forman respectivamente óxi-
dos de fósforo, de azufre y de silicio. Los
óxidos de azufre son volátiles y se escapan
con los humos, mientras que los de fósforo y
silicio se mezclan para formar la escoria.
19. Aceros no aleados:
— F 1140, F 1150 (aceros al carbono).
— F 1510, F 1522, F 1560 (aceros de cemen-
tación).
Aceros de baja aleación:
— F 122, F 123, F 1252 (aceros aleados de
temple y revenido).
— F 1310 (aceros de rodamientos).
— F 1430 (aceros para muelles).
5. Metales no férricos
1. Clasificación de los metales no férricos
(pág. 88)
1. Ejemplo: Los cables eléctricos son de cobre
ya que este material es mucho más dúctil que
el hierro o el acero y presenta una conductivi-
dad eléctrica notablemente superior.
Actividades de aplicación (pág. 105)
2. Datos: Energía: 12 500 kWh/t
Tarifa: 0,11 €/kWh
Coste energético: 80 %
Calculamos el coste energético y el coste total:
12 500 kWh € mina willemita (silicato). Cobre: cuprita (óxi-
———————  1 kg cobre  0,11 ––––– 
1 000 kg cobre kWh
 1,38 €
1,38 €
————  1,73 €
0,8
— F 2113 (aceros de fácil mecanización).
— F 5220, F 5318 (aceros de herramientas).
Aceros de alta aleación:
— F 3504, F 3534 (aceros inoxidables).
20. El acero que presenta menor resistencia a la
tracción es el F 1510 (acero de cementación).
Su contenido en carbono es relativamente
bajo (0,1 %).
En general, se observa una relación entre los
aceros poco resistentes a la tracción y aque-
llos que presentan un bajo contenido en car-
bono.
21. Fundamentalmente el cromo y el níquel.
22. El acero F 1150 presenta una mayor propor-
ción de carbono y manganeso que el F 1140.
Por eso, es más duro.
23. Los aceros de fácil mecanización presentarán
una dureza relativamente baja ya que la pro-
porción de aleantes que contienen también lo
es. De este modo se facilita el trabajo de me-
canizado sobre ellos.
3. Analogías: ambas son aleaciones de aluminio
y bronce.
Diferencias: en el duraluminio predomina el
aluminio (95,5 % Al y 4,5 % Cu) y en el bronce
de aluminio sucede exactamente al revés
(90 % Cu y 10 % Al).
El duraluminio se utiliza en la construcción y
para la fabricación de marcos y molduras de
puertas y ventanas.
El bronce de aluminio se emplea en la indus-
tria para la fabricación de equipos que estén
expuestos a líquidos corrosivos.
4. Aluminio: bauxita (óxido). Cinc: blenda (sulfu-
ro), calamina smithsonita (carbonato) y cala-
do), calcopirita (sulfuro) y malaquita
(carbonato e hidróxido). Cromo: cromita (otro
compuesto). Estaño: casiterita (óxido). Mag-
nesio: asbesto, olivino, sepiolita, serpentina y
talco (cloruros). Mercurio: cinabrio (sulfuro).
29
 Níquel: garnierita (silicato) y niquelina (sulfu-
ro). Plomo: galena (sulfuro). Titanio: ilmenita
(otro compuesto) y rutilo (óxido). Volframio:
scheelita y wolframita (otros compuestos).
5. Los latones son menos resistentes que el co-
bre a los agentes atmosféricos, pero soportan
mejor el agua y el vapor. A más contenido en
cobre son más moldeables. Si se añade algo
de plomo, mejoran su capacidad de mecani-
zado.
Los bronces son aleaciones de elevada resis-
tencia mecánica y buena resistencia a la corro-
sión, superior a los latones y al cobre puro.
Existen bronces de fácil fusión que se emplean
en la producción de lámparas y objetos artís-
ticos.
6. De menor a mayor resistividad: cobre  alumi-
nio  volframio  cinc  níquel  estaño 
 cromo  plomo  magnesio  titanio 
 mercurio.
Para fabricar filamentos de lámparas de incan-
descencia se emplea el volframio y no el cobre
porque, a pesar de que presenta una mayor re-
sistividad, tiene un punto de fusión (3 380 °C)
extraordinariamente más elevado que el del
cobre (1 083 °C), que lo hace mucho más re-
sistente a los efectos del calor generado por la
incandescencia.
7. El ánodo de la cuba electrolítica está formado
por planchas de plomo bruto mientras que el
cátodo está formado por láminas de plomo
puro.
Al pasar la corriente, el plomo bruto se disuel-
ve y va colocándose sobre las planchas del
cátodo. En el fondo de la cuba se depositan
barros electrolíticos que contienen pequeñas
cantidades de otros metales, que pueden ser
recuperados.
8. Estructura de gran altura. Acero, ya que pre-
senta mayor resistencia a los esfuerzos de
tracción, compresión y flexión.
Cable eléctrico de gran longitud. Aluminio, ya
que, aunque tiene una mayor resistividad que
el cobre, su menor peso evita fracturas.
Herramienta de corte. Aleaciones de volfra-
mio (widia y estelita), por su extraordinaria du-
reza.
30
Cubierta sometida a la intemperie. Chapa gal-
vanizada (cinc) porque el recubrimiento de
cinc protege la chapa de acero de la agresión
de los agentes atmosféricos.
Envase alimentario. Aluminio u hojalata (esta-
ño) por su gran estabilidad frente a los agresi-
vos químicos.
Fuselaje de un avión. Aluminio o titanio, por su
ligereza y su gran resistencia a los esfuerzos.
9. De menor a mayor dureza: mercurio  plomo
 magnesio  estaño  cinc  aluminio 
 cobre  níquel  titanio  cromo  volfra-
mio.
Los más apropiados para fabricar herramien-
tas de corte son el volframio y el cromo.
10. El níquel y el cromo, por su elevada resisten-
cia a la oxidación y la corrosión.
11. El recubrimiento de estaño que posee la hoja-
lata hace que la chapa de acero esté protegi-
da de la acción de agentes agresivos que pue-
dan contener los alimentos, siempre que no
se trate de ácidos o álcalis fuertes.
El mismo argumento puede aplicarse al alumi-
nio anodizado.
12. El recubrimiento de cinc hace que éste se oxi-
de en lugar del acero. Por otra parte, la capa
de óxido que se forma lo protege de posterio-
res oxidaciones. Además, se trata de un mate-
rial con un punto de fusión relativamente bajo
(419,5 °C) por lo que el consumo energético
para fundirlo es menor que en el caso de otros
metales de características similares como el
aluminio, el níquel o el cromo.
13. Latón fundido: aleación de cobre y cinc. Se
emplea para fabricar casquillos de ajuste de
piezas mecánicas.
Alnico: aleación de aluminio, níquel y cobalto.
Se utiliza para fabricar imanes permanentes.
Soldadura blanda: aleación de estaño y plo-
mo. Se utiliza como material de aportación en
procesos de soldadura de componentes eléc-
tricos.
Alpaca: aleación de cobre, níquel, cinc y esta-
ño. Se usa para la fabricación de cubiertos y
piezas ornamentales.
Nicrom: aleación de níquel y cromo. Se utiliza
 para fabricar resistencias eléctricas por su alta
resistividad.
Acero inoxidable: aleación de acero, níquel y
cromo. Se emplea en la fabricación de piezas
mecánicas que han de estar sometidas a la
acción de agresivos químicos o de agentes at-
mosféricos.
Carburo de volframio: compuesto a base de
6. Materiales de construcción
2. Materiales cerámicos (pág. 111)
1. Granito: piedras sillares de antiguas murallas,
de iglesias o de edificios antiguos. Su función
es constituir el basamento sobre el que des-
cansa la estructura fundamental del edificio.
Pizarra: tejados de viviendas. Constituyen la co-
bertura del edificio y aíslan del calor y del frío.
Mármol: recubrimiento de fachadas. Tiene ca-
rácter ornamental.
2. Datos: D  15 cm ⇒ r  7,5 cm
Resistencia máxima: 2 700 kg/cm2
Calculamos la superficie de la columna y la mul-
tiplicamos por la resistencia unitaria máxima:
S   r 2  3,14  (7,5 cm)2  176,625 cm2
kg
176,625 cm2  2 700 ——  476 887,5 kg
cm2
3. Por su gran resistencia al calor y su resistivi-
dad tan elevada que los convierte en materia-
les aislantes.
4. La respuesta dependerá de la comunidad au-
tónoma en la que se encuentre enclavado el
centro.
6. Cemento Portland: mezcla de calizas y arcillas
3. Cementos (págs. 113 y 116)
5. Datos: m cemento  1 t  1 000 kg
PCS gas natural  10 600 kcal/m3
Precio gas natural  0,5 €/m3
  80 %  0,80
Consumo térmico: 800 kcal/kg
Consumo eléctrico: 100 kWh/t
Tarifa eléctrica: 0,11 €/kWh
carbono y volframio. Se utiliza para la fabrica-
ción de herramientas de corte y matrices para
trabajos en caliente.
Amalgama de níquel: aleación de mercurio y
níquel, usada en odontología.
Aleación magnam: aleación de magnesio y
manganeso. Se utiliza para fabricar piezas li-
geras mediante forja.
Calculamos primero la energía térmica consu-
mida:
kcal
E cons  1 000 kg  800 –––––  800 000 kcal
kg
Teniendo en cuenta el rendimiento de la insta-
lación, la energía suministrada debe ser:
E cons 800 000 kcal
E sum  ———  –––––––––––  1 000 000 kcal
 0,80
A partir de este dato, determinamos el coste
del gas natural necesario:
1 m3 €
1 000 000 kcal  ––––––––––  0,5 ––– 
10600 kcal m3
 47,17 €
Calculamos ahora el coste de energía eléctri-
ca empleada:
kWh €
1 t  100 ———  0,11 ———  11,00 €
t kWh
Sumamos ambas cantidades y obtenemos el
coste total de la fase térmica:
47,17 €
11,00 €  58,17 €
a las que se añade una pequeña cantidad de
yeso para regular el tiempo de fraguado. Se
emplea como componente fundamental de los
hormigones.
Cemento Portland con adhesivos activos: ce-
mento Portland al que se añaden pequeñas
cantidades de óxido de hierro y otras sustan-
cias. Se emplea como cemento hidráulico por
su elevada resistencia al agua de mar y las
aguas pantanosas.
31
 Cemento siderúrgico: se obtiene añadiendo
al clínquer cantidades variables de escoria
de horno alto, que puede llegar a represen-
tar hasta el 65 % del total. Se obtiene así un
cemento con menor calor de hidratación y ele-
vada resistencia a la acción de aguas agre-
sivas.
Cemento puzolánico: mezcla de cemento Por-
tland y puzolanas (materiales de origen volcá-
nico con alto contenido en arcilla), el conteni-
do de las cuales puede oscilar entre el 40 % y
el 60 %. Se utiliza en la construcción de pre-
sas y de estructuras sometidas a la acción del
agua del mar.
Cemento aluminoso: mezcla de materiales
aluminosos (aluminato monocálcico) y peque-
ñas cantidades de caliza. Fragua con mucha
rapidez y presenta una elevada resistencia a
las 24 horas.
Cemento natural: el que se obtiene directa-
mente por cocción y molienda de rocas que
contienen calizas y arcillas en las que és-
tas están presentes en proporción superior al
30 %. Tiene una resistencia inferior a la del ce-
mento Portland.
7. La respuesta dependerá de la comunidad au-
tónoma en la que se encuentre enclavado el
centro.
8. Datos: D  30 cm ⇒ r  15 cm  0,15 m
h  4,5 m
Proporción: 1:4:6
Calculamos primero el volumen de la columna:
V   r 2  h  3,14  (0,15 m)2  4,5 m 
 0,3179 m3
Determinamos ahora la cantidad de cada com-
ponente a partir de los datos de la tabla que
aparece en el texto:
kg
Cemento  170 ——  0,3179 m3  54 kg
m3
L
Arena  560 ——  0,3179 m3  178 L
m3
L
Grava  840 ——  0,3179 m3  267 L
m3
32
9. Datos: R  65 MN/m2  6,5  107 N/m2
1 kg-peso  9,8 N
Calculamos, primero, la sección de la columna
a partir de los datos del ejercicio anterior:
S   r 2  3,14  (0,15 m)2  0,07065 m2
Multiplicaremos la resistencia unitaria por la
superficie de la columna y expresaremos el re-
sultado en toneladas-peso:
N 1 kg
6,5  107 ——  0,07065 m2  ——— 
m2 9,8 N
 468 597 kg
469 t
10. La armadura se encuentra en la parte inferior
porque, si se situara en la parte superior, los
esfuerzos de flexión a que se ve sometida po-
drían provocar la aparición de grietas en la
masa de cemento. Al situarse en la parte infe-
rior, la masa sólo se ve sometida a esfuerzos
de compresión, por lo que no se agrietará.
11. El cemento, al fraguar, se contrae mientras
que la arena, por el contrario, se dilata. Si la
proporción de cemento es excesiva, la con-
tracción provocada durante el fraguado puede
dar origen a la formación de grietas.
Las fracturas por acción de los esfuerzos se
originan en las superficies de unión entre el
cemento y la arena. Si la presencia de ésta es
excesiva, la superficie de contacto entre am-
bos materiales es menor y el hormigón resulta
menos resistente.
5. El vidrio (pág. 121)
12. Ejemplo: método de estirado vertical.
Cebo Rodillos
laminadores
Banda de vidrio Boquilla
o
fundid
Vidrio
 La cubeta que contiene el vidrio fundido dispo-
ne de una boquilla a la que se aproxima una
lámina metálica denominada cebo. Una vez
que el vidrio se ha adherido a la lámina, se
procede a levantarla y se hace pasar el vidrio
a través de unos rodillos laminadores que con-
forman una lámina de vidrio.
13. El moreno de la piel es consecuencia de la se-
creción de melanina por parte de ésta para
protegerse de la acción de los rayos ultravio-
leta procedentes del Sol. Como estos rayos
son filtrados por el vidrio, es imposible po-
nerse moreno tomando el Sol a través de una
ventana.
14. Ejemplo: fabricación de vidrios de ventana
para las puertas de los ascensores. Su rotura
evita que los fragmentos se dispersen y, ade-
más, protege del fuego en caso de incendio.
15. Vidrio pyrex. Se trata de un vidrio de silicato
de boro con un coeficiente de dilatación ex-
traordinariamente bajo que le hace capaz de
resistir cambios bruscos de temperatura sin
romperse. Fue desarrollado en 1890 por el
químico alemán Otto Schott en las factorías
de vidrio de Jena (Alemania).
6. La madera (pág. 125)
16. Las fibras longitudinales que constituyen la
madera presentan una mayor resistencia a los
esfuerzos que el material que las aglutina.
Si se efectúa el corte de la madera en sentido
transversal a las fibras, hay que provocar su
rotura, mientras que si se corta en sentido lon-
gitudinal, no. Por eso, la madera presenta ma-
yor resistencia a la cortadura en el primer
caso que en el segundo.
17. Las maderas naturales que presentan mayor
resistencia a la flexión son: haya, fresno, olmo,
nogal y roble.
18. Datos: P  15 t  15 000 kg
R pino: de 45 a 70 kg/cm2
Calculamos primero la superficie de la base
de la columna:
1 cm2
S mín  15 000 kg  ———  214,28 cm2
70 kg
1 cm2
S máx  15 000 kg  ———  333,33 cm2
45 kg
A partir de la expresión del área del cuadrado,
determinamos su arista:
  
S mín  (a mín) 2 ⇒ a mín  √ S  √ 214,28 
 14,63 cm
  
S máx  (a máx)2 ⇒ a máx  √ S  √ 333,33 
 18,25 cm
Redondeando el resultado, la arista oscilará
entre 15 y 18 cm.
19. Hormigón armado: estructuras resistentes,
muros de carga. Acero: estructuras resisten-
tes. Materiales cerámicos: saneamiento, re-
vestimiento de suelos, paredes de cocinas y
baños. Yeso: enlucido y revoco de paredes.
Escayola: techos interiores. Ladrillos: tabique-
ría interior. Tejas: cubiertas y tejados. Madera:
marcos de puertas, recubrimiento de paredes
y suelos. Tejidos: recubrimiento de paredes.
Plástico: desagües, embellecedores de ele-
mentos eléctricos. Vidrio: ventanas y puertas.
Aluminio: carpintería exterior. Cobre: conduc-
ciones eléctricas y canalizaciones de gas.
Otros materiales: elementos complementa-
rios, como cerraduras, herrajes, etc.
Actividades de aplicación
(pág. 127)
20. Los materiales empleados en las construccio-
nes antiguas presentaban una resistencia a la
flexión muy baja, por lo que era necesario dis-
poner las columnas muy juntas para evitar ro-
turas de vigas.
En cambio, los materiales actuales tienen
unas resistencias a la flexión muy elevadas,
por lo que la luz (distancia entre columna y co-
lumna) puede ser mayor.
21. La paja constituye un entramado que aumenta
la resistencia del barro seco a los esfuerzos
de tracción y flexión.
En los países desarrollados se utiliza el hormi-
gón armado: las varillas de hierro en el interior
del hormigón actúan de la misma manera que
la paja en el interior del barro sólo que con-
siguen resistencias extraordinariamente ma-
yores.
33
22. Datos: P  25 t  25 000 kg
R madera: 100 kg/cm2
R granito: 2 700 kg/cm2
R hormigón: 650 kg/cm2
Calculamos primero la superficie de la base
de la columna en cada caso:
1 cm2
S madera  25 000 kg  –––––––  250 cm2
100 kg
1 cm2
S granito  25 000 kg  ––––––––  9,26 cm2
2 700 kg
1 cm2
S hormigón  25 000 kg  –––––––  38,46 cm2
650 kg
Teniendo en cuenta el rendimiento de la insta-
lación, la energía suministrada debe ser:
E cons 800 000 kcal
E sum  ———  ——————  1 066 667 kcal
 0,75
A partir de este dato, determinamos el coste
del gas natural necesario:
1 kg €
1 066 667 kcal  —————  0,31 —— 
11 120 kcal kg
 29,74 €
24. Porque es muy higroscópico, es decir, presen-
ta una gran avidez por el agua. En consecuen-
cia, oxidaría rápidamente los materiales metá-
licos en contacto con él.

A partir de la expresión del área del círculo, 25. El hormigón pretensado es particularmente
determinamos su radio en cada caso: resistente a los grandes esfuerzos de tracción,
como los que aparecen en estructuras con
S   r 2 ⇒ r madera  una gran luz. La tensión a que son sometidas
  las armaduras compensa la dilatación que és-

√ S
––– 
 √ 250 cm2
––––––––  8,92 cm
3,14
tas pueden sufrir como consecuencia de los
esfuerzos de tracción. De este modo, el hormi-
gón resiste mejor y no se agrieta.
S   r 2 ⇒ r granito 
  26. El tablero aglomerado se obtiene a partir de

√ S
––– 
 √ 9,26 cm2
————  1,72 cm
3,14
virutas de madera mezcladas con resinas ad-
hesivas resistentes al agua que solidifican en
caliente por efecto de la presión.
S   r 2 ⇒ r hormigón 
El proceso seguido pasa por las etapas si-
 

√ √
guientes: descortezado de la madera, triturado
S 38,46 cm2
 — —————  3,5 cm hasta obtener virutas, secado hasta un grado
 3,14 de humedad inferior al 5 %, mezclado de las
virutas con las resinas o colas, prensado de la
Los radios de las columnas serán: 8,92 cm mezcla en caliente, entre 160 °C y 200 °C, y
(madera de roble), 1,72 cm (granito) y 3,5 cm acabado de los tableros, una vez obtenidos.
(hormigón).
Ventajas: eliminan nudos y grietas, pueden
obtenerse superficies de cualquier tamaño sin
23. Datos: m clínquer  1 t  1 000 kg problemas de alabeo y resultan más baratos.
PCS gasóleo  11 120 kcal/kg Inconvenientes: soportan peor los esfuerzos
Precio gasóleo  0,31 €/kg de flexión y tienen menor apariencia estética.

  75 %  0,75
27. Ventajas: mayor resistencia a los esfuerzos de
Consumo térmico: 800 kcal/kg flexión.
Inconvenientes: elevado coste por unidad de
Calculamos primero la energía térmica consu-
volumen (sustitución por otros materiales cuan-
mida:
do sea posible), formas predeterminadas (nor-
kcal malización) y oxidabilidad (galvanización en
E cons  1 000 kg  800 ———  800 000 kcal
kg caliente).
34
7. Otros materiales de uso técnico
Actividades de aplicación (pág. 147)
1. Analogías: en todos los procesos se trocea y
desmenuza la madera para extraer de ella la
celulosa. En la parte final se añaden blanquea-
dores, se extrae el agua y se procede al se-
cado del papel.
Diferencias: radican en el tratamiento de la
madera desmenuzada.
— En el proceso mecánico, no se añade nin-
guna sustancia química, por lo que no se
consigue eliminar la lignina.
— En el proceso semiquímico se cuece la
madera en presencia de sosa cáustica
y sulfato de sodio, con lo que se elimina
gran parte de la lignina. La pasta resulta
de mejor calidad, aunque el rendimiento es
menor.
Rodillo marcador
Proceso de afino Tamizado Prensado
4. El gramaje es la densidad del papel, expresa-
da en g/m2. Según su valor, distinguimos:
— Cartones (superior a 400 g/m2).
— Cartulinas (entre 150 y 400 g/m2).
— Papel (inferior a 150 g/m2).
5. Marca de agua: dibujo o logotipo que posee el
papel y que identifica al fabricante. Se obtiene
por compresión del papel todavía húmedo y
es generalmente invisible a simple vista. Sólo
se aprecia cuando se observa el papel a con-
— En el proceso químico se utilizan diferen-
tes sustancias para eliminar totalmente la
lignina: bisulfitos de calcio, sodio o magne-
sio (método al licor ácido), sulfito neutro de
sodio (método al licor alcalino) o sosa
cáustica (método a la sosa). La pasta es de
excelente calidad pero el rendimiento es
muy bajo.
2. Desprendimiento de olores desagradables: fil-
trado de gases y vapores antes de lanzarlos a
la atmósfera y ubicación de las fábricas en zo-
nas despobladas. Eliminación de los residuos:
reciclado de residuos para otros usos, depura-
ción de aguas antes de su vertido. Deforesta-
ción: regeneración de los árboles talados en
mayor proporción.
3. Véase la figura siguiente.
Rodillos escurridores Calandria
Secado Horno de aire Satinado Bobina
caliente de papel
traluz. Se utiliza para papeles de dibujo de ca-
lidad y en los billetes de curso legal.
6. La longitud del formato DIN A4 (841 mm) coin-
cide con la anchura del formato DIN A3, mien-
tras que la longitud de éste (1 189 mm) es el
doble que la del formato DIN A4 (594 mm).
Si doblamos por la mitad en sentido transver-
sal una hoja formato DIN A4, obtenemos dos
hojas formato DIN A5.
Si dividimos en cuatro partes una hoja formato
DIN A4 efectuando un doblado longitudinal y
35
 otro transversal, obtenemos cuatro hojas for- 12. Tipos de plásticos por su origen
mato DIN A6.
De origen
Sintéticos
natural
7. Ventajas económicas: ahorro de energía.
Termoestables Termoestables Termoplásticos
Ventajas ecológicas: disminución de la pérdi-
da de masa forestal, disminución de la canti- Derivados de Resinas PVC
dad de productos químicos necesarios para el la celulosa de urea
Poliestireno
deslignificado de la madera y ligera reducción Derivados de Resinas
Polietileno
de la contaminación. la caseína de melamina
Polimeta-
Derivados Resinas
crilatos
8. Material plástico: el que es capaz de ser mo- del caucho fenólicas
Poliamidas
delado mediante pequeños esfuerzos a tem- Resinas
peraturas relativamente bajas. epoxídicas Siliconas

Las propiedades físicas y químicas de los Resinas

de poliéster
plásticos actuales son muy diversas, depen-
diendo del tipo de plástico considerado. Poliuretanos

9. Polimerización directa: las moléculas del mo-
nómero reaccionan entre sí por acción del ca-
lor o la presión. Las moléculas tienen dos gru-
pos reactivos y se forman largas cadenas sin
eliminación de material sobrante.
Policondensación: las moléculas tienen más
de dos grupos activos y se forman cadenas y
redes con eliminación de productos de reac-
ción.
Poliadición: las moléculas tienen más de dos
grupos activos pero no se eliminan productos
de reacción.
10. Por acción del calor, la presión o la presencia
de un catalizador, se produce la ruptura del
13. Celofán: de origen natural, termoestable. Poli-
doble enlace de los monómeros CH2 CH2 y
se forman grupos —CH2—CH2—.
Estos radicales se unen entre sí y forman lar-
gas cadenas de polietileno:
—CH2—CH2—CH2—CH2—CH2—CH2—CH2—
Se trata de un proceso de polimerización di-
recta.
Derivados de la celulosa: papel celofán. Deri-
vados de la caseína: botones. Derivados del
caucho: gomas blandas, neumáticos de auto-
móvil. Resinas de urea: portalámparas. Mela-
mina: láminas para revestimiento de muebles
de cocina. Resinas fenólicas: mangos de uten-
silios de cocina (baquelita). Resinas epoxídi-
cas: pegamentos rápidos. Poliéster: casco in-
tegral de motorista. Poliuretanos: colchón de
espuma. PVC: desagüe de vivienda. Polies-
tireno: útiles de dibujo. Polietileno: envases
para líquidos alimentarios. Polimetacrilato:
muebles auxiliares. Poliamidas: cuerda de nai-
lon. Siliconas: junta de aislamiento.
estireno: sintético, termoplástico. Poliuretano:
sintético, termoestable. Baquelita: sintético,
termoestable. Caucho sintético: sintético, ter-
moestable. Celuloide: de origen natural, termo-
estable. Polimetacrilato: sintético, termoplásti-
co. PVC: sintético, termoplástico. Poliamida:
sintético, termoplástico. Galalita: de origen na-
tural, termoestable. Resina epoxi: sintético,
termoestable.

11. Los plásticos termoplásticos se reblandecen

cuando se calientan y vuelven a endurecerse
cuando se enfrían. Se obtienen por polimeri-
zación directa.
Los plásticos termoestables, una vez endure-
cidos, no pueden volver a fundirse sin que se
alteren sus propiedades fisicoquímicas. Se
obtienen por policondensación.
36
14. Pegamento: resinas epoxi y poliuretanos. Go-
maespuma: poliuretanos. Botones: galalita.
Tejidos: resinas de poliéster y poliamidas.
Mangos de herramientas: resinas epoxídicas
y polietileno. Bolígrafos: poliestireno. Platos:
resinas de urea y resinas de melamina. Man-
gos de utensilios de cocina: resinas fenólicas.
Mangueras: caucho sintético, PVC y siliconas.
 Cubiertos: resinas de melamina y resinas fe-
nólicas. Barnices: resinas de urea, resinas
fenólicas, resinas epoxídicas, resinas de po-
liéster y poliuretanos. Tuberías: PVC. Válvu-
las: PVC. Cojinetes: poliamidas y polietileno
duro. Interruptores: resinas de urea, PVC y polies-
tireno. Neumáticos: caucho natural y caucho
sintético. Vasos: resinas de urea y resinas
de melamina. Intermitentes: polimetacrilato.
Correas de transmisión: caucho natural, cau-
cho sintético y poliamidas.
do pastoso en moldes calientes de acero
para que funda.
— A continuación, se comprime la resina has-
ta que se adapta a la forma del molde.
— Finalmente, se separan las dos partes del
molde y se obtiene la pieza, todavía ca-
liente.
Se utiliza para fabricar objetos huecos de gran
tamaño y poco espesor, como los utensilios
de cocina.

15. Ejemplo: moldeo por compresión. 16. Fibras naturales: lana, seda, algodón, lino, cá-
Se aplica cuando la materia prima es una re- ñamo, esparto, pita. Fibras artificiales: rayón.
sina termoestable. Fibras sintéticas: poliéster, nailon, perlón.

— Se introduce en forma de granos o en esta- 17. Véase el cuadro siguiente.

Algodón Lino Lana Seda

Proceso Recolección mediante Recolección ma- Baño y esquileo de Cría de los gusanos
de obtención cosechadoras. Sepa- nual o mediante los animales. Clasifi- hasta la fase de capu-
ración de las fibras en cosechadoras. En- cación de la lana por llo. Cocción y batido
las desmontadoras. riado. Agramado su longitud, uniformi- de los capullos. Diso-
Selección de las fibras y espadado. Ras- dad, espesor y finura. lución de la sericina.
por longitud. Limpieza, trillado. Limpieza, Lavado para eliminar Arrollamiento de hilos
cardado, estirado, tor- cardado, estirado, la suarda. Limpieza, hasta conseguir el es-
cido, hilado y confec- torcido, hilado y cardado, estirado, tor- pesor deseado. Bobi-
ción de tejidos. confección de teji- cido, hilado y confec- nado. Confección de
dos. ción de tejidos. tejidos.

Aplicaciones Industria textil, pro- Tejidos finos y de Fabricación de pren- Tejidos finos y de len-
ductos cosméticos y lencería. Industria das de abrigo. Indus- cería. Industria textil
asépticos, obtención textil en general. tria textil en general. en general.
de plásticos derivados
de la celulosa.

18. Fieltro: las fibras se entrelazan en todas direc-
ciones, sin orientación previa.
Mallas: entrelazado de hilos, anudados y re-
torcidos para formar diferentes figuras.
Género de punto: hilo continuo que se entrela-
za consigo mismo formando bucles.
Tejido clásico plano: entrecruzado de dos hilos
perpendiculares entre sí, denominados trama
y urdimbre.
19. Tricotadora.
— Las agujas pueden ser de lengüeta y de
ganchillo. Tienen un movimiento alternati-
vo de vaivén y su misión consiste en for-
mar los bucles con el hilo para configurar la
malla.
— Los guiahilos se encargan de graduar la
tensión de los hilos a fin de que la lazada
tenga las dimensiones adecuadas.
— Las platinas son láminas de acero encar-
gadas de retener el tejido en el momento
del ascenso de la aguja.

Se trata de una máquina tejedora de géneros
de punto formada por cuatro elementos bási-
cos: las agujas, los guiahilos, las platinas y la
prensa.
— La prensa es la pieza que comprime el pico
de las agujas cuando deben cerrarse para
introducirse en las ranuras de que dispone
la máquina.
37
 Existen diversos modelos de tricotadoras en-
tre los que destacan las rectilíneas y las circu-
lares.
— Las tricotadoras rectilíneas tienen todas
las agujas dispuestas en línea recta y pro-
ducen piezas rectangulares que han de ser
cosidas posteriormente para confeccionar
las prendas.
— Las tricotadoras circulares llevan las agu-
jas montadas sobre un cilindro y producen
tejidos en forma tubular sin costuras, apro-
piados para confección de prendas como
calcetines, medias, camisetas, etc.
8. Transmisión de movimientos
1. Introducción histórica
(pág. 152)
1. Cadena: comunicador. Ejes: soportes. Rueda
trasera: operador. Pedal: receptor. Biela del
pedal: modificador. Juego de piñones: regula-
dor.
2. La respuesta dependerá del juguete mecánico
elegido. En todo caso, los alumnos habrán de
clasificar sus elementos siguiendo el modelo
del ejercicio anterior.
2. Concepto y clases de máquinas
(pág. 153)
3. Motrices: motor eléctrico y motor de resorte.
Transportadoras: montacargas y escalera me-
cánica.
Modificadoras de formas: lijadora orbital y
sierra de cinta.
Otras clases: ventilador y fotocopiadora.
4. Motrices: compresor, turboalternador y motor
de gasolina.
Transportadoras: ascensor, autobús y bomba
hidráulica.
Modificadoras de formas: torno, fresadora y
rectificadora.
Otras clases: teléfono, calculadora y ordena-
dor.
38
20. Mordientes.
Se denominan así las sustancias inorgánicas
capaces de unirse con ciertos colorantes solu-
bles para formar compuestos coloreados inso-
lubles.
Los más habituales en la industria textil son
los mordientes metálicos, que provocan la for-
mación de un complejo químico entre el catión
metálico y la fibra, capaz de fijar los colorantes
solubles y transformarlos en permanentes.
21. La respuesta dependerá de la industria de
confección visitada.
4. Árboles y ejes (pág. 155)
5. 1: Árbol que transmite la rotación del motor
eléctrico a la polea motriz. Se trata de un ár-
bol, ya que soporta esfuerzos de flexión y
transmite momentos torsores.
2: Árbol que transmite el giro a las ruedas tra-
seras. Se trata de un árbol, ya que soporta es-
fuerzos de flexión y transmite momentos tor-
sores.
3: Eje delantero. Se trata de un eje, ya que
sólo soporta elementos que giran.
6. Árbol de transmisión de un vehículo, eje de
salida de la caja de cambios, cigüeñal de un
motor de explosión, etc.
5. Poleas y correas (pág. 158)
7. Datos: D 1  105 mm
n 1  1 200 rpm
D 2  35 mm
Aplicamos la relación que existe entre velocida-
des y diámetros, y despejamos el valor de n2:
n 1  D1 1 200 rpm  105 mm
n 2  ————  —————————— 
D2 35 mm
 3 600 rpm
8. Datos: D 1  120 mm
i  0,2
 Aplicamos la expresión que da la relación de La distancia entre los ejes de dos ruedas de
transmisión y despejamos el valor de D 2: fricción es igual a la suma de sus radios:
d  R 1
R 2 . Por tanto:
D
i  —2 ⇒ D 2  i  D 1  0,2  120 rpm  24 mm
D1 R 2  d R1  (120 80) mm  40 mm ⇒
⇒ D 2  80 mm
9. Datos: D 1  150 mm
A partir de los diámetros, calculamos la rela-
M 1  100 N  m ción de transmisión:
D 2  60 mm
D2 80 mm
i  ——  ————  0,5
Calculamos primero la relación de transmisión: D1 160 mm
D2 60 mm
i  ——  ————  0,4
D1 150 mm 7. Engranajes (pág. 163)

Expresamos la relación de transmisión como 13. Datos: m  5 mm

cociente de momentos y despejamos M 2: d p  400 mm

M2 El módulo es el cociente entre el diámetro pri-

i  —— ⇒ M2  i  M1 
M1 mitivo y el número de dientes. Por tanto:
 0,4  100 Nm  40 Nm dp dp 400 mm
m  — ⇒ z  —  ————  80 (dientes)
z m 5 mm
10. Datos: i  0,4 (del ejercicio anterior)
14. Datos: z  28 (dientes)
Expresamos la relación de transmisión como
cociente de momentos y despejamos M 1: d p  140 mm

M2 M2 275 Nm El módulo es el cociente entre el diámetro pri-

i  —— ⇒ M1  ——  —————  mitivo y el número de dientes. Por tanto:
M1 i 0,4
 687,5 Nm dp 140 mm
m  —  ————  5 mm
z 28
6. Ruedas de fricción (pág. 159)
El paso circular viene dado por la expresión
11. Datos: D 1  120 mm p    m. Por tanto:
n 1  2 400 rpm p    m  3,14  5 mm  15,70 mm
D 2  150 mm
15. Datos: d p  80 mm
Aplicamos la relación que existe entre velocida- p  7,85 mm
des y diámetros, y despejamos el valor de n 2:
n 1  D1 2 400 rpm  120 mm A partir del paso, determinamos el módulo:
n 2  ————  —————————— 
D2 150 mm p 7,85 mm
p    m ⇒ m  —  —————  2,5 mm
 1 920 rpm  3,14

A partir de los diámetros, calculamos la rela- Conocidos el módulo y el diámetro primitivo,

ción de transmisión: calculamos el número de dientes:
D2 150 mm dp dp 80 mm
i  ——  ————  1,25 m  — ⇒ z  —  –––––––  32 (dientes)
D1 120 mm z m 2,5 mm

12. Datos: d  120 mm 16. Datos: m  1,5 mm

D 1  160 mm ⇒ R 1  80 mm z  60 (dientes)
39
 Calculamos, en primer lugar, el paso circular a 60 dientes  1 000 rpm
partir del módulo  ———————————  1 250 rpm
48 dientes
p    m  3,14  1,5 mm  4,71 mm

Conocidos el módulo y el número de dientes, 8. Tren compuesto de engranajes

calculamos el diámetro primitivo: (pág. 165)
dp 20. Datos: n 1  1 200 rpm
m  — ⇒ d p  m  z  1,5 mm  60  90 mm
z z 1  18 dientes
z 2  28 dientes
17. Datos: z 1  60 (dientes)
z 3  21 dientes
z 2  48 (dientes)
z 4  14 dientes
Calculamos la relación de transmisión como z 5  36 dientes
cociente del número de dientes: z 6  27 dientes
z2 48 dientes
i—  —————  0,8 La primera velocidad supone establecer el
z1 60 dientes
tren compuesto con los engranajes 1-2 y 4-5.
Como i  1 ⇒ Sistema multiplicador. Calculamos las respectivas relaciones de
transmisión, las multiplicamos y obtenemos la
18. Datos: d p1  30 mm relación total:
z2 z5 28 d.  36 d.
n 1  3 600 rpm i T 1  i 1–2  i 4–5  ——  ——  —————  4
z1 z4 18 d.  14 d.
d p 2  80 mm
A partir de este dato y de la velocidad del ár-
Calculamos la relación de transmisión como
bol motor, calculamos la velocidad de salida:
cociente de los diámetros primitivos:
n1 n 1 1 200 rpm
dp 2 80 mm i T 1  —— ⇒ n 2  ——  —————  300 rpm
i  ——  ————  2,667 n2 i T1 4
d p1 30 mm

Conocido el valor de i, calculamos la velocidad La segunda velocidad supone establecer el tren

de giro de la rueda conducida: compuesto con los engranajes 1-2 y 3-6. Repe-
timos el proceso seguido en el caso anterior:
n1 n1 3 600 rpm
i  — ⇒ n 2  —  —————  1 350 rpm z2 z6 28 d.  27 d.
n2 i 2,667 i T 1  i 1–2  i 3–6  ——  ——  ——————  2
z1 z 3 18 d.  21 d.
19. Datos: d p1  60 mm
A partir de este dato y de la velocidad del ár-
m  1,25 mm
bol motor, calculamos la velocidad de salida:
z 2  60 (dientes)
n1 n1 1 200 rpm
n 2  1 000 rpm i T 2  —— ⇒ n 2  ——  —————  600 rpm
n2 iT 2 2
El módulo es el cociente entre el diámetro pri-
mitivo y el número de dientes. Por tanto:
Actividades de aplicación (pág. 166)
d p1 d p1 60 mm
m  —— ⇒ z 1  ——  —————  21. Datos: D 1  60 mm
z1 m 1,25 mm
 48 (dientes) n 1  1 500 rpm
D 2  240 mm
Igualamos las expresiones de la relación de
transmisión en función del número de dientes Calculamos la relación de transmisión como
y de la velocidad, y despejamos n 1: cociente de los diámetros de las poleas:
z2 n1 z2  n2 D2 240 mm
——  —— ⇒ n1  ————  i  ——  —————  4
z1 n2 z1 D1 60 mm
40
 A partir de este dato y de la velocidad de giro 24. Datos: z  50 dientes
del motor, calculamos la velocidad de la bomba: d p  100 mm
n1 n1 1 500 rpm
i  —— ⇒ n 2  ——  —————  375 rpm El módulo es el cociente entre el diámetro pri-
n2 i 4 mitivo y el número de dientes. Por tanto:
dp 100 mm
22. Datos: D 1  60 mm m  ——  ————  2 mm
z 50 (d.)
n 1  1 500 rpm
n 2  500 rpm El paso circular viene dado por la expresión
p    m. Por tanto:
Igualamos las expresiones de la relación de
transmisión en función del diámetro y de la ve- p    m  3,14  2 mm  6,28 mm
locidad, y despejamos D 2 :
La longitud de la circunferencia primitiva es:
n1 D2 n1  D1 L p    d p  3,14  100 mm  314 mm
–––  ––– ⇒ D 2  ––––––– 
n2 D1 n2
1 500 rpm  60 mm 25. Datos: z 1  50 dientes
 —————————  180 mm n 1  1 200 rpm
500 rpm
z 2  36 dientes
23. Datos: d p1  60 mm
Igualamos las expresiones de la relación de
z 1  30 dientes transmisión en función del número de dientes
d p 2  40 mm y de la velocidad, y despejamos n 2:
z 2  32 dientes z2 n1 z1  n 1
——  —— ⇒ n2  ———— 
z1 n2 z2
Calculamos el paso circular de ambas ruedas:
50 dientes  1 200 rpm
d p1 60 mm  ———————————  1 667 rpm
p 1    m 1    ——  3,14  ————  36 dientes
z1 30 (d.)
Como ambas ruedas engranan, su módulo y
 6,28 mm
su paso serán el mismo. Por tanto:
dp 2 40 mm m 2  m 1  2 mm p 2  p 1  6,28 mm
p 2    m 2    ——  3,14  ———— 
z2 32 (d.)
Conocidos el módulo y el número de dientes,
 3,925 mm
calculamos el diámetro primitivo:
Como la condición para que dos ruedas en- dp
m  —— ⇒ d p  m  z  2 mm  36 (d.) 
granen es que tengan el mismo paso circular, z
estas ruedas no pueden engranar.  72 mm

9. Elementos de máquinas
2. Cardan o articulación universal absorber buena parte de los esfuerzos de fle-
(pág. 171) xión que ha de soportar.
Podrían utilizarse otros sistemas de transmi-
1. Las irregularidades del terreno no podrían ser
sión por medio de correas o cadenas, como
absorbidas por el sistema de transmisión y el
se hace en el caso de las bicicletas.
árbol rígido acabaría rompiéndose por efecto
de los esfuerzos de flexión.
2. Habría que utilizar, como mínimo, un árbol in-
El cardan permite flexibilizar la transmisión y termedio provisto de juntas cardan en sus
41
 extremos. De este modo, el ángulo entre los ár-
boles sería de 45° (valor límite para un cardan).
3. Embrague (pág. 173)
3. La respuesta dependerá de la máquina herra-
mienta seleccionada por cada alumno o alum-
na.
Ejemplo de mecanismo piñón-cremallera: el
trípode de una cámara fotográfica.
La columna del trípode está provista de una
cremallera que engrana con un piñón provisto
de una manivela. Al accionar ésta, el movi-
miento del piñón provoca el desplazamiento
de la cremallera y la cámara fotográfica as-
ciende o desciende.

5. Mecanismo piñón-cremallera (pág. 175)

6. Mecanismo tornillo sin fin-corona
4. Datos: z  36 (dientes) (pág. 176)
d p  54 mm
8. Datos: z f  2 filetes
Calculamos primero el módulo del piñón y, a z 2  60 dientes
partir de él, su paso circular: n 2  12 rpm
dp 54 mm
m  –––  –––––––  1,5 mm Calculamos la relación de transmisión del me-
z 36 canismo y, a partir de ella, la velocidad del tor-
p    m  3,14  1,5 mm  4,71 mm nillo sin fin:
z2 60 dientes
Como el piñón y la cremallera han de tener el i  ——  —————  30
zf 2 filetes
mismo paso circular, el de ésta será 4,71
mm. n1
i  —— ⇒ n 1  i  n 2  30  12 rpm 
n2
5. Datos: z  24 (dientes)  360 rpm
m  1,5 mm
9. Datos: n 1  600 rpm
Como el módulo de la cremallera es el mismo
que el del piñón, calculamos su paso circular: n 2  18 rpm
z f  3 filetes
p    m  3,14  1,5 mm  4,71 mm
Calculamos la relación de transmisión y, a par-
Por cada vuelta que dé el piñón, la cremallera tir de ella, el número de dientes de la corona:
engranará 24 dientes y su desplazamiento
será: n1 600 rpm
i  ——  ————  33,33
4,71 mm  24 dientes  113 mm n2 18 rpm
z2
6. Datos: p  6,28 mm i  ––– ⇒ z 2  i  z f  33,33  3 filetes 
zf
 100 dientes
Como el piñón ha de tener el mismo paso que
la cremallera, calculamos su módulo:
p 6,28 mm 8. Manivela con tornillo y tuerca
m  —  –––––––––  2 mm (pág. 179)
 3,14

7. Ejemplo de mecanismo biela-manivela: grupo 10. Datos: r  0,35

compresor.
El motor auxiliar del grupo genera un movi-
miento de rotación. El mecanismo biela-mani-
vela se encarga de transformar este movimien-
to en uno de vaivén del émbolo del cilindro que
produce la compresión del aire.
42
n.o de vueltas: 4
El avance del tornillo es igual al producto del
número de vueltas por el paso de rosca. Por
tanto:
l  v  r  4  0,35 mm  1,4 mm
11. Datos: n.o de vueltas: 6
l  1,8 mm
Determinamos el paso de rosca como cocien-
te entre el avance y el número de vueltas:
— Al imprimir al disco un movimiento circular
por medio de la manivela, la cremallera ac-
ciona el piñón y provoca el giro del eje de
la taladradora. Se trata de un sistema mul-
tiplicador del movimiento.

l 1,8 mm — Datos: z 1  90 dientes

l  v  r ⇒ r  —  ————  0,3 mm
v 6 z 2  20 dientes

12. Datos: F 1  5 kg La relación de transmisión del sistema es:

F 2  1 500 kg z2 20 dientes
r  0,2 mm i—  —————  0,22
z1 90 dientes

Aplicamos la ley general de las máquinas sim- A partir de ella podemos determinar el nú-
ples y determinamos el valor de R: mero de vueltas del piñón por cada vuelta
F2  r de la corona:
F 1  R  F 2  r ⇒ R  ——— 
F1 n1 n1 1 vuelta
i  —— ⇒ n 2  ——  ———— 
1 500 kg  0,2 mm n2 i 0,22
 —————————  60 mm
5 kg  4,5 vueltas

13. La respuesta dependerá de las máquinas ana- 16. Caso 1. La rueda motriz A engrana con la
lizadas. rueda B y ésta con las ruedas C y D.
En todo caso, será necesario explicar el fun- Al girar la rueda A, transmite su movimiento a
cionamiento de los mecanismos identificados la B invirtiendo el sentido de giro. Ésta, a su
en ellas. vez, transmite el movimiento a la D invirtiendo
nuevamente el sentido. Al final, la rueda con-
ducida D gira en el mismo sentido que la rue-
Actividades de aplicación da motriz A (marcha normal).
(págs. 180 y 181)
La relación de transmisión total es igual al pro-
14. — Manivela con tornillo y tuerca. ducto de las relaciones de transmisión A-B y
B-D:
— Consta de una escuadra metálica fija por zB zD zD 50 d.
uno de cuyos lados se desplaza una pieza i T 1  i A-B  i B-D  ——  ——  ——  —— 
móvil, provista en su otro extremo de un zA zB zA 60 d.
tornillo.  0,833
— La parte fija de la escuadra se pone en
A partir de este dato y de la velocidad de la rue-
contacto con el material que se pretende
da A, calculamos la velocidad de la rueda D:
sujetar. Se desplaza la parte móvil hasta
que su extremo toma contacto con la otra nA nA 1 000 rpm
cara del material. A continuación, se gira la i T 1  —— ⇒ nD  ——  ————— 
nD iT 1 0,833
manivela provocando el desplazamiento
del tornillo y ejerciendo así una fuerza de  1 200 rpm
apriete sobre el material.
Caso 2. La rueda motriz A no engrana con
ninguna rueda.
15. — Mecanismo piñón-cremallera.
Al girar la rueda A, no se produce transmisión
— La cremallera va montada sobre el extremo
de movimiento y la rueda conducida D perma-
de un disco circular que se acciona me-
nece en reposo (punto muerto).
diante una manivela. El eje de la taladrado-
ra lleva un piñón cónico que engrana con la Por lo tanto, independientemente de la veloci-
cremallera. dad de la rueda motriz, vD  0.
43
 Caso 3. La rueda motriz A engrana con la
rueda C. Ésta lo hace con la B y, finalmente,
la rueda B engrana con la rueda D.
Al girar la rueda A, transmite su movimiento a
la C invirtiendo el sentido de giro. Ésta, a su
vez, transmite el movimiento a la B, invirtiendo
nuevamente el sentido. Por último, la rueda B
transmite el movimiento a la D invirtiendo otra
vez el sentido. Al final, la rueda conducida D
gira en sentido contrario al de la rueda motriz
A (inversión de marcha).
La relación de transmisión total es igual al pro-
ducto de las relaciones de transmisión A-C,
18. Poleas: transmiten el movimiento de rotación
C-B y B-D:
zC z B z D zD
i T 1  i A-C  i C-B  i B-D  ——  ——  ——  —— 
zA zC z B zA
50 d.
 ———  0,833
60 d.
A partir de este dato y de la velocidad de la rue-
da A, calculamos la velocidad de la rueda D:
nA nA 1 000 rpm
i T 3  —— ⇒ n D  ——  ————— 
nD iT 3 0,833
 1 200 rpm
17. 1: manivela con tornillo y tuerca. Dispone de
una manivela solidaria con un tornillo que pue-
de girar en el interior de una tuerca fija.
2: sistema de poleas. Tiene dos poleas y una
correa de transmisión. La polea motriz está si-
tuada en la parte inferior y la polea conducida,
en el cabezal del torno.
10. Elementos auxiliares de máquinas
2. Acumuladores de energía mecánica
(pág. 187)
1. La respuesta dependerá del tipo de volantes
de inercia, muelles y ballestas que los alum-
nos puedan localizar.
En todo caso, será necesario que describan su
forma y expliquen la función que desempeñan
en el mecanismo en el que se encuentren.
2. Datos: m  1,5 kg
D  40 cm ⇒ R  20 cm  0,2 m
v  1 600 rpm
44
3: biela-manivela. Dispone de dos elementos
básicos: la manivela (que en este caso es el
cigüeñal que soporta la polea motriz) y la bie-
la (que une el cigüeñal con el pedal del torno).
Al accionar el pedal del torno con el pie, la bie-
la provoca un movimiento de rotación sobre el
cigüeñal. La polea motriz, solidaria con éste,
gira y transmite el movimiento a la polea con-
ducida por medio de una correa de transmi-
sión. Este movimiento se comunica al eje prin-
cipal del torno, sobre el que se sitúa la pieza
que se desea tornear, provocando su giro.
desde el motor hasta el eje intermedio.
Engranajes: transmiten el movimiento de ro-
tación desde el eje intermedio hasta el plato.
Plato: efectúa un movimiento de rotación que
transmite a la cabeza de biela.
Pasador: permite la sujeción de la cabeza de
biela al plato sin impedir su giro libre.
Biela: convierte el movimiento de rotación del
plato en rectilíneo alternativo.
Arco de sierra: como es solidario con el pie de
biela, efectúa un movimiento rectilíneo alter-
nativo o de vaivén.
Los movimientos se transmiten por medio de
un sistema de poleas y un juego de engrana-
jes simples.
La transformación del movimiento circular en
uno rectilíneo alternativo se lleva a cabo por
medio de un mecanismo biela-manivela.
Primero calcularemos el momento de inercia,
, del volante, a partir de su expresión:
1 1
  — m R 2  —  1,5 kg  (0,2 m)2 
2 2
 0,03 kg  m2
Ahora expresamos la velocidad angular en
rad/s:
2  rad/vuelta
1 600 rpm  ———————  167,47 rad/s
60 s/min
Con los valores obtenidos, calcularemos la
 energía cinética de rotación a partir de su ex- pulsa los pistones. Éstos vencen la resistencia
presión: del resorte y hacen que las zapatas friccionen
sobre el tambor.
1 1
E c rot  —  2  — 0,03 kg  m2  Cuando cesa la acción sobre el pedal, el resor-
2 2
te separa de nuevo las zapatas y el líquido re-
 (167,47 rad/s)2  420,7 J trocede.

3. Datos:   0,03 kg  m2 (del ejercicio anterior) Accionamiento neumático

E c rot  600 J Elementos:

Calculamos la velocidad de rotación a partir Zapatas, tambor, cilindro émbolo, válvula de

de la energía que debe acumular: admisión, depósito, manómetro, válvula de es-
cape, compresor, filtro, pedal.

1
E c rot  —  2 ⇒  
2

√ 2 E c rot
————
Ι
 Funcionamiento:
El aire procedente del exterior es aspirado por


√ 2  600 J
——————  200 rad/s
0,03 kg  m2
el compresor a través del filtro. Una vez com-
primido, se envía a un depósito, donde se al-
macena a una determinada presión, medida
por medio de un manómetro. Cuando la pre-
Ahora expresamos esta velocidad en rpm: sión es excesiva, se abre la válvula de escape.
60 s/min. Al pisar el pedal de freno, se abre la válvula de
200 rad/s  –———————  1 910 rpm
2  rad/vuelta admisión y el aire comprimido pasa del depó-
sito al cilindro. Este aire empuja el émbolo y
éste actúa sobre las zapatas para que friccio-
3. Disipadores de energía mecánica nen contra el tambor.
(pág. 191) Al dejar de pisar el pedal, la válvula de admi-
sión corta el paso del aire y las zapatas regre-
4. Accionamiento mecánico san a su posición inicial.

Elementos:
Zapatas, eje, leva, resorte, tambor.
Funcionamiento:
Las zapatas se articulan en un eje. En la ac-
ción de frenado, la leva, al girar, vence la resis-
tencia del resorte y las zapatas friccionan so-
bre la cara interna del tambor.
Cuando cesa la acción sobre la leva, ésta vuel-
ve a su posición inicial y las zapatas quedan
separadas de la cara del tambor por la acción
del resorte que actúa sobre ellas.
Accionamiento hidráulico
5. El accionamiento de los frenos ha de estar
proporcionado al trabajo que deben realizar
y a la fuerza de aplicación necesaria para de-
sarrollarlo.
Por ello, las bicicletas, que exigen un trabajo
pequeño y, por tanto, una pequeña fuerza de
accionamiento, llevan dispositivo de acciona-
miento mecánico. Los automóviles, cuyo tra-
bajo de frenado es medio, utilizan acciona-
miento hidráulico. Los vehículos pesados, que
requieren un gran trabajo de frenado, emplean
dispositivos hidráulicos.

Elementos:
Zapatas, resorte, pistones, cuerpo de bomba,
tambor, tuberías, cilindro de mando, émbolo,
pedal.
Funcionamiento:
Al pisar el pedal de freno, el émbolo del cilindro
de mando empuja el líquido a través de las tu-
berías. Cuando llega al cuerpo de bomba, im-
6. La respuesta dependerá del dispositivo locali-
zado.
En todo caso, los alumnos deberán identificar
sus partes y describir su funcionamiento.
7. Datos: d 1  2 cm ⇒ r 1  1 cm
F 2  15 F 1
45
 Calculamos primero la superficie del émbolo 10. La respuesta dependerá del elemento de fric-
del pedal de freno: ción analizado.
S 1   r 1 2  3,14  (1 cm)2  3,14 cm2 En todo caso, los alumnos deberán describir
su forma, explicar su función y justificar el ma-
Aplicamos el principio de Pascal y obtenemos terial de construcción en función de los esfuer-
la superficie del émbolo que actúa sobre las zos que tiene que soportar.
zapatas:
F1 F2 S1  F2 11. Ejemplo: rodamientos de las ruedas de un
——  —— ⇒ S 2  ————  monopatín. Facilitan la rodadura sobre el terre-
S1 S2 F1 no y disminuyen el rozamiento con los ejes.
3,14 cm2  15 F 1
 ————————  47,1 cm2
F1 12. El rozamiento continuo del cigüeñal sobre el
bloque motor provocaría el desgaste de uno
8. Datos: m  600 kg de los dos elementos. Como los cigüeñales
suelen estar construidos en acero y los blo-
v  60 km/h  16,667 m/s
ques motor suelen ser de aleaciones ligeras,
F frenado  1 600 N es previsible que el desgaste se produjera en

 0,02 el bloque.
La consecuencia inmediata sería la aparición
Calculamos la energía cinética del vehículo:
de holguras en los apoyos del cigüeñal y, por
1 1 lo tanto, un menor aprovechamiento de la
E c  — m v 2  — 600 kg  (16,667 m/s)2 
2 2 energía de rotación, que se disiparía en parte
en forma de vibraciones.
 83 337 J
Si la holgura llegara a ser muy grande, las vi-
Determinamos la fuerza de rozamiento: braciones del cigüeñal afectarían a las bielas y
a los cilindros, con riesgo grave de rotura de
F R 
N 
m g  0,02  600 kg  9,8 m/s2 
alguna de las piezas del motor.
 117,6 N
La reparación sería muy costosa, ya que ha-
El trabajo desarrollado por los frenos más el bría que sustituir todo el bloque motor para
trabajo de rozamiento ha de ser igual a la subsanar las holguras.
energía cinética que poseía el vehículo. Por lo
tanto:
(F frenado
F R )  e  E c ⇒ Actividades de aplicación
(pág. 196)
Ec
⇒ e  —————— 
F frenado
F R 13. El volante de inercia de un motor de explosión
83 337 J 83 337 J acumula la energía recibida durante la fase de
 —————————  —————  48,5 m explosión y la cede al cigüeñal para facilitar
1 600 N
117,6 N 1 717,6 N las fases de escape de gases, admisión y
compresión, hasta que se produzca una nue-
4. Elementos de fricción (pág. 194) va explosión y se repita el ciclo.

9. El material de los discos y las pastillas de freno
tienen elevado coeficiente de rozamiento para
que la fuerza de rozamiento ejercida sea lo
más grande posible y se facilite su función: la
disminución del movimiento o su parada total.
Por el contrario, el material de recubrimiento
de los cojinetes tiene bajo coeficiente de roza-
miento para que el trabajo de rozamiento sea
mínimo y la energía disipada por este concep-
to también sea mínima.
46
14. Los cochecitos de juguete provistos de volan-
te de inercia llegan más lejos que los que ca-
recen de él porque la energía cinética que los
impulsa inicialmente es acumulada en el vo-
lante y cedida poco a poco, por lo que el des-
plazamiento es mayor.
15. Datos: m  1,2 kg
R  20 cm  0,2 m
v  600 rpm
 Primero calcularemos el momento de inercia, Muelles planos. Soportan esfuerzos de fle-
, del volante, a partir de su expresión: xión. Se utilizan como grapas o elementos de
expulsión en diversos mecanismos.
1 1
  — m R 2  —  1,2 kg  (0,2 m)2 
2 2 18. Los amortiguadores son dispositivos que re-
 0,024 kg  m2 ducen o amortiguan las oscilaciones de un
muelle cuando éste tiende a recuperar su po-
Ahora expresamos la velocidad angular en sición inicial. Son particularmente útiles para
rad/s: eliminar los fenómenos de resonancia, que se
2  rad/vuelta producen cuando un muelle es sometido a
600 rpm  ———————  62,8 rad/s una serie de impulsos cuya frecuencia coinci-
60 s/min
de con la frecuencia del muelle.
Con los valores obtenidos, calcularemos la
energía cinética de rotación a partir de su ex- 19. Los frenos son elementos disipadores de
presión: energía mecánica porque transforman la ener-
1 1 gía mecánica de un elemento en energía calo-
E c rot  — Ι 2  — 0,024 kg  m2 
2 2
 (62,8 rad/s)2  47,3 J
16. Datos: m  500 g  0,5 kg
d  24 cm ⇒ R  12 cm  0,12 m
E c rot  7 J
Primero calcularemos el momento de inercia,
, del volante, a partir de su expresión:
1 1
  — m R 2  —  0,5 kg  (0,12 m)2 
2 2
 0,0036 kg  m2
Ahora calculamos la velocidad de rotación a
partir de la energía que debe acumular:

1
rífica por efecto del rozamiento de unas partes
con otras.
Esta energía se disipa y ya no puede volver a
aprovecharse como energía mecánica.
20. El material de fricción de un freno posee un
elevado coeficiente de rozamiento para que la
energía disipada sea máxima.
El material antifricción de un cojinete, por el
contrario, posee un coeficiente de rozamiento
muy bajo para evitar pérdidas de energía me-
cánica por efecto del rozamiento.
21. Es falsa. La fuerza de rozamiento depende ex-
clusivamente de la componente normal de la
fuerza ejercida —la perpendicular a las super-
ficies en contacto— y no del tamaño de dichas
superficies.
E c rot  —  2 ⇒  
2

√ 2 E c rot
————

 22. El más conocido es el freno de una bicicleta.

√ 27J 23. Cuerpo de bomba Tuberías

 ———————  62,36 rad/s
0,0036 kg  m2 Pistones
Tambor
Expresamos esta velocidad en rpm:
Cilindro Émbolo
60 s/min Resorte de mando
62,36 rad/s  ———————  596 rpm
2  rad/vuelta
Pedal

17. Muelles de compresión. Soportan esfuerzos

de compresión. Se emplean en los chasis de
automóviles o en los topes de ferrocarriles.
Muelles de extensión. Soportan esfuerzos de
tracción. Se utilizan en las zapatas de frenos.
Muelles de torsión. Soportan esfuerzos de
torsión. Se usan mucho en los mecanismos
de relojería.
Zapatas
Al pisar el pedal de freno, el émbolo del cilin-
dro de mando empuja el líquido a través de las
tuberías. Cuando llega al cuerpo de bomba,
impulsa los pistones. Éstos vencen la resisten-
cia del resorte y hacen que las zapatas friccio-
nen sobre el tambor.
47
 Cuando cesa la acción sobre el pedal, el re-
sorte separa de nuevo las zapatas y el líquido
retrocede.
24. El sistema de accionamiento neumático per-
mite ejercer una gran fuerza sobre las zapatas
de los frenos a partir de una pequeña fuerza
inicial: la necesaria para abrir la válvula de ad-
misión y permitir que el aire comprimido actúe
sobre el émbolo del cilindro.
En los sistemas de accionamiento hidráulico y
mecánico, la fuerza ejercida ha de ser propor-
cional, en mayor o menor medida, al trabajo
que se desea efectuar.
25. Analogías:
— Ambos facilitan la rodadura del eje o árbol
sobre el que se instalan.
Diferencias:
— El cojinete es un elemento estático mien-
tras que en el rodamiento existen cuerpos
rodantes que se mueven.
— En el cojinete se produce deslizamiento,
mientras que en el rodamiento hay roda-
dura.
11. Circuitos eléctricos
Preparación de la unidad (pág. 199)
• En un circuito abierto, el paso de la corriente
está interrumpido en algún punto. En un circui-
to cerrado, por el contrario, la circulación de
corriente es posible.
El elemento que permite abrir y cerrar un circui-
to se denomina interruptor.
• Pilas, baterías y acumuladores.
• gía mecánica), frigorífico (energía térmica).
48
— El cojinete sufre un desgaste mayor que el
rodamiento.
— Los cojinetes se fabrican con materiales
blandos; en cambio, los rodamientos son
de acero.
26. La lubricación consiste en interponer una
capa o película de un líquido, denominado lu-
bricante, entre dos superficies que se deslizan
entre sí, o entre órganos activos de cualquier
máquina que trabajen moviéndose uno res-
pecto al otro.
Puede provocarse de tres modos: por aporta-
ción externa, por barboteo y por presión.
— La aportación externa permite regular ma-
nualmente la cantidad de lubricante, pero
sólo puede efectuarse en lugares accesi-
bles.
— La lubricación por barboteo aprovecha el
movimiento de una pieza para proyectar
el lubricante sobre otras. Exige una impor-
tante cantidad de este líquido.
— La lubricación por presión permite distribuir
el lubricante mediante un sistema oleohi-
dráulico. Requiere un complejo dispositivo
para llevarse a efecto.
• Ejemplos: lámpara (energía luminosa), calenta-
dor eléctrico (energía térmica), ventilador (ener-
• 375 000 C  3,75  105 C
0,0007 V  7  10 4 V
14 500 000 J  1,45  107 J
• 9,6  10 3 A  0,0096 A
2,86  104 W  28 600 W
5,8  10 8   0,000 000 058 
1. Estructura atómica (pág. 200) 4. Magnitudes eléctricas básicas
(págs. 203, 204 y 206)
1. Datos: m protón  1,673  10 27 kg
m electrón  9,108  10 31 kg 10 3 A
5. 27 mA  ————  2,7  102 A
1 mA
Dividimos la masa del protón entre la del elec-
trón y determinamos a cuántos electrones 10 6 A
39,5
A  ————  3,95  105 A
equivale un protón. 1
A
m protón 1,673  10 27 kg
————  ————————  1 837
m electrón 9,108  10 31 kg 103 mA
6. 0,05 A  ————  50 mA
1A
2. Cuando un átomo neutro captura un electrón
se carga negativamente porque el número de 106
A
0,05 A  ————  5  104 A
cargas negativas (electrones) es mayor que el 1A
de cargas positivas (protones).
Por el contrario, cuando cede un electrón, se 7. Datos: Q  2  10 5 C
carga positivamente, porque el número de t  16 s
cargas negativas (electrones) es menor que el I  4
A  4  10 6 A
de cargas positivas (protones).
a) La intensidad de corriente es igual al co-
2. Carga eléctrica. Ley de Coulomb ciente entre la carga que circula y el tiempo
(pág. 201) empleado:

3. Datos: Q 1 
4  10 4 C Q 2  10 5 C
I  —  —————  1,25  10 6 A 
d1m t 16 s
F  1,8  103 N  1,25 A
K  9  109 N  m2  C 2 b) El tiempo de desplazamiento es igual al co-
ciente entre la carga y la intensidad. Por
Aplicamos la ley de Coulomb y despejamos Q 2: tanto:
Q1  Q2 F  d2 2  10 5 C
F  K  ———— ⇒ Q 2  ——— Q Q
I  — ⇒ t  —  ————— 5s
d2 K  Q1 t I 4  10 6 A
1,8  103 N  12 m2
Q 2  ————————————  510 4 C
9  109 Nm2 C 2  4  10 4 C 8. La frase es verdadera. La fuerza electromotriz
de un generador es siempre superior a la dife-
Como la fuerza es atractiva, la carga ha de rencia de potencial entre sus polos ya que una
tener signo contrario a la otra: 5  104 C. parte de la energía se consume en vencer la
resistencia interna del generador.
4. Datos: Q 1 
4  10 4 C
Q 2  2  10 4 C
9. — Si duplicamos la longitud de un conductor
F  20 N manteniendo constante su sección, la re-
K  9  109 N  m2  C 2 sistencia se duplica.

Aplicamos la ley de Coulomb y despejamos d: — Si duplicamos la sección de un conductor

manteniendo constante su longitud, la re-
Q1  Q2 
Q Q sistencia se reduce a la mitad.

√
1 2
F  K  ———— ⇒ d K  ————
d2 F


√
10. Si sustituimos una línea de cobre por otra de
Nm2 410 4 C210 4 C aluminio, su resistencia aumentará, ya que la
d 9109 ———  ——————————— 
C2 20 N resistividad del aluminio es superior a la del
6m cobre.
49
11. Datos:
 60 cm  0,6 m 5. Ley de Ohm (pág. 207)
S3 mm2
15. Datos: R  20 
 hierro  0,13   mm2 /m I  7,5 A

Aplicamos la fórmula que da la resistencia de Aplicamos la ley de Ohm y despejamos V:

un conductor en función de su longitud y su
sección: V
R  — ⇒ V  I  R  7,5 A  20   150 V

  mm2 0,6 m I
R    —  0,13 ————  ——— 
S m 3 mm2 16. Datos: V  220 V
 0,026  I  10 A

12. Datos:
 500 m Aplicamos la ley de Ohm directamente:

R5 V 220 V
R  —  ———  22 
 aluminio  0,028   mm2 /m I 10 A

A partir de la fórmula que da la resistencia de 17. Datos:
 50 m

un conductor, determinamos su sección: S  1,5 mm2


 cobre  0,017   mm2 /m
R— ⇒ S— V  15 V
S R
  mm2 500 m Calculamos primero la resistencia del conduc-
S  0,028 ————  ————  2,8 mm 2
m 5 tor:

  mm2 50 m
R    —  0,017 ————  ———— 
13. Datos: S  2,5 mm2 S m 1,5 mm2
 0,567 
R  21 
 cobre  0,017   mm2 /m Conocido el valor de R, aplicamos la ley de
Ohm y despejamos I:
A partir de la fórmula que da la resistencia de
V V 15 V
un conductor, determinamos su longitud: R  — ⇒ I  —  ————  26,45 A
I R 0,567 

RS
R    — ⇒
 ——— 
S  18. Datos: S  2 mm2
21   2,5 mm2  aluminio  0,028   mm2 /m
 ————————  3 088 m
0,017   mm2 /m V7V
I  2,5 A
14. Datos:
 30 m
Aplicamos la ley de Ohm y determinamos la
S  0,5 mm2 resistencia del conductor:
R  12 
V 7V
R  —  ———  2,8 
A partir de la fórmula que da la resistencia de I 2,5 A
un conductor, determinamos la resistividad:
Conocido este dato, calculamos la longitud del

RS 12   0,5 mm2 conductor a partir de la fórmula correspon-
R    — ⇒   ———  ——————— 
S
30 m diente:

RS
 0,2   mm 2 /m R    — ⇒
 ——— 
S 
El valor de la resistividad obtenido correspon- 2,8   2 mm 2
 ————————  200 m
de al plomo. 0,028   mm2 /m
50
6. Energía eléctrica. Efecto Joule A partir de la expresión que da la densidad de
(pág. 209) corriente, determinamos el valor de la intensi-
dad:
19. Datos: V  220 V I
— ⇒ IS
S
I  0,2 A
A
t  3 h  3  3 600 s  10 800 s  8,75 ———  10 mm2  87,5 A
mm2
Aplicamos directamente la expresión de la
energía eléctrica consumida en función del
voltaje y la intensidad:
7. Potencia eléctrica (pág. 211)

E  I  t  V  0,2 A  10 800 s  220 V  24. Datos: V  25 V

 475 200 J  475,2 kJ R  10 

Aplicamos la expresión que da la potencia en

20. Datos: E  500 kJ  500 000 J función del voltaje y la resistencia:
V  220 V
V2 (25 V)2
t  2 h  2  3 600 s  7 200 s P  ——  ————  62,5 W
R 10 
A partir de la expresión de la energía eléctrica,
despejamos I: 25. Datos: R  300 
EItV ⇒ I2A
E 500 000 J Aplicamos la expresión que da la potencia en
⇒ I  ——  ——————— 
tV 7 200 s  220 V función de la intensidad y la resistencia:
 0,32 A P  I 2  R  (2 A) 2  300   1 200 W 
 1,2 kW
21. Datos: R  400 
I  0,5 A Aplicamos el factor de conversión adecuado
para expresar la potencia en CV:
t  10 h  10  3 600 s  36 000 s
1 CV
Aplicamos directamente la expresión de la 1 200 W  ————  1,63 CV
736 W
energía consumida según el efecto Joule:
E  I 2  R  t  (0,5 A)2  400   36 000 s  26. Datos: P  0,5 CV
 3 600 000 J  3 600 kJ V  220 V

22. El cobre tiene una resistividad menor que el Expresamos la potencia en vatios:
aluminio. Por lo tanto, un conductor de cobre 736 W
de una sección determinada presentará me- 0,5 CV  ————  368 W
1 CV
nor resistencia al paso de la corriente que uno
de aluminio de la misma sección.
Determinamos la intensidad a partir de la ex-
Según la ley de Ohm, la intensidad de corrien- presión de la potencia:
te es inversamente proporcional a la resisten-
cia. Luego, a igualdad de sección, el conduc- P 368 W
P  V  I ⇒ I  —  ———  1,67 A
tor de cobre permitirá una mayor intensidad V 220 V
que el de aluminio y, en consecuencia, una
mayor densidad de corriente. Aplicamos la ley de Ohm y obtenemos el valor
de la resistencia:
23. Datos: S  10 mm2 V 220 V
R  —  ————  131,7 
 cobre  8,75 A /mm2 I 1,67 A
51
27. Datos: V  220 V b) Para determinar la energía disipada en
30 min, expresamos el tiempo en segundos
P  2 200 W
y aplicamos la ecuación del efecto Joule:
a) Aplicamos la expresión de la potencia y 60 s
t  30 min  ———  1 800 s
despejamos I: 1 min
P 2 200 W E  I 2  R  t  (0,5 A)2  25   1 800 s 
P  V  I ⇒ I  —  ————  10 A
V 220 V  11 250 J

b) Aplicamos la ley de Ohm y obtenemos el

valor de la resistencia: 9. Tipos de circuitos (pág. 215)
V 220 V 31.
R  —  ———  22 
I 10 A
R1  8  R 2  10  R 3  12 

c) Calculamos la energía consumida, en kWh,

durante 3 horas y determinamos su coste:
E  P  t  2,2 kW  3 h  6,6 kWh V  60 V

€
6,6 kWh  0,11 ——  0,73 € R eq  R 1
R 2
R 3  8 
10 
12  
kWh
 30 
28. 1 kWh  1 000 W  3 600 s  3 600 000 J V V 60 V
R  — ⇒ I  —  ———  2 A
I R 30 
8. Tipos de resistencias
Para calcular la tensión que soporta cada re-
(pág. 213)
sistencia, basta multiplicar su valor óhmico por
29. Datos:
 1 500 m la intensidad que circula por ellas:
S  2,5 mm2 V 1  I  R 1  2 A  8   16 V
 nicrom  1   mm2 /m V 2  I  R 2  2 A  10   20 V
V 3  I  R 3  2 A  12   24 V
Aplicamos la fórmula que da la resistencia de
un conductor en función de su longitud y su
sección: 32. R1  6 

  mm2 1 500 m
R    —  1 ————  ————  600 
S m 2,5 mm2
R2  3 

30. 1.a cifra (color rojo): 2

2.a cifra (color verde): 5 V  12 V

Factor multiplicador (color negro):

1
1 1 1 R1  R2
Tolerancia (color marrón): 1 % ——  ——
—— ⇒ R eq  ————
R eq R1 R2 R1
R2
El código de colores indica que la resistencia
tiene un valor de 25 . 63 18 2
Req  —————  ———  2 
6
3 9
a) Para averiguar la intensidad, aplicamos la
ley de Ohm: V V 12 V
R eq  — ⇒ I  ——  ———  6 A
I R eq 2
V V 12,5 V
R  — ⇒ I  —  ———  0,5 A
I R 25  Para calcular la intensidad que circula por
52
 cada resistencia, basta dividir la tensión por el 34.
valor óhmico de cada una de ellas:
V 12 V V 12 V R1  6  R2  6  R3  6 
I1  —  ——  2 A I 2  —  ——  4 A
R1 6 R2 3
V  18 V
33. R 1  60 
R eq  R 1
R 2
R 3 
 6 
6 
6   18 
R 3  26 
R 2  40 
R1  6 

R2  6 

V  50 V R3  6 

Calculamos primero la resistencia equivalente

a las dos que están conectadas en paralelo: V  18 V

R1  R2 60   40 
R eq1  ————  —————— 
R1
R2 60 
40  1 1 1 1 1 1
——  ——
——
——  ——
——

2 400  2 R eq R1 R2 R3 6 6
 —————  24 
100  1 3

——  ——
6 6
Ahora calculamos la resistencia equivalente
total: 1 3 6
——  —— ⇒ R eq  ——  2 
R eq T  R eq1
R 3  24 
26   50  R eq 6 3

Para averiguar la intensidad, aplicamos la ley

de Ohm:
R1  6 
V V 50 V R3  6 
R eq T  — ⇒ I  ——  ———  1 A R2  6 
I R eqT 50 

La tensión que soportan R 1 y R 2 es igual al

V  18 V
producto de la intensidad por su resistencia
equivalente:
1 1 1 1 1 2
V 1-2  I  R eq1  1 A  24   24 V ———  ——
——  ——
——  —— ⇒
R eq1 R1 R2 6 6 6
Para calcular la intensidad que circula por ⇒ R eq1  3 
cada resistencia, basta dividir la tensión por el
valor óhmico de cada una de ellas: R eqT  R eq1
R 3  3 
6   9 

V 1-2 24 V
I 1  ———  ———  0,4 A
R1 60  Actividades de aplicación (pág. 216)
V 1-2 24 V 35. Datos: P 1  60 W
I 2  ———  ———  0,6 A
R2 40 
P 2  100 W
La intensidad que circula por R 3 es la intensi- V  125 V
dad total, es decir, 1 A.
La tensión que soporta R 3 es igual al producto Calculamos la potencia total que desarrollan
de su valor óhmico por la intensidad: las dos lámparas:

V 3  I  R 3  1 A  26   26 V P T  P 1
P 2  60 W
100 W  160 W
53
 Determinamos la intensidad de corriente que Calculamos primero la resistencia equivalente
recorre el circuito: a R 2 y R 3:
PT 160 W 1 1 1 R2  R3
I T  ——  ———  1,28 A ——  ——
—— ⇒ R eq  ————
V 125 V R eq R2 R3 R2
R3

Establecemos la tensión entre los bornes de 46

R eq  —————  2,4 
cada una de las lámparas: 4
6
P1 60 W
V 1  ——  ———  46,88 V Con este dato, determinamos la resistencia
I 1,28 A equivalente del circuito:
P2 100 W
V 2  ——  ———  78,12 V R T  R 1
R eq  7,6 
2,4   10 
I 1,28 A
Establecemos la tensión total suministrada
Determinamos la resistencia de cada lámpara: por las dos baterías:
V1 46,88 V V T  V 1
V 2  25 V
5 V  30 V
R1  —  ————  36,63 
I 1,28 A
V2 78,12 V Determinamos la intensidad de corriente que
R2  —  ————  61,03  recorre el circuito:
I 1,28 A
VT 30 V
I T  ——  ———  3 A
Establecemos la resistencia equivalente: RT 10 
R eq  R 1
R 2  36,63 
61,03  
Con este dato, ya podemos calcular la poten-
 97,66 
cia suministrada por cada batería:
36. Determinamos la intensidad de corriente que P 1  V 1  I  25 V  3 A  75 W
recorre cada lámpara:
P 2  V 2  I  5 V  3 A  15 W
P1 60 W
I 1  ——  ———  0,48 A
V 125 V 38. Datos: V  220 V
P2 100 W t3h
I 2  ——  ———  0,80 A
V 125 V R  484 

Calculamos la intensidad de corriente sumi- Calculamos primero la potencia del receptor y

nistrada por la fuente de alimentación: la expresamos en kW:

I T  I 1
I 2  0,48 A
0,80 A  1,28 A V2 (220 V) 2

P  ——  ————  100 W  0,1 kW
R 484 
Como ya conocemos el valor de las resisten-
cias (R 1  36,63 ; R 2  61,03 ), establece- Con este valor, determinamos la energía con-
mos la resistencia equivalente: sumida a lo largo de 3 horas:
1 1 1 R1  R2 E  P  t  0,1 kW  3 h  0,3 kWh
——  —
— ⇒ R eq  ————
R eq R1 R2 R1
R2
36,63   61,03  39. Datos: R 1  5 
R eq  —————————  22,89 
36,63 
61,03  R 2  20 
V  50 V
37. Datos: R 1  7,6  P 1  20 W
R2  4 
R3  6  Determinamos la tensión entre los bornes de
las resistencias en paralelo:
V 1  25 V
   
V2  5 V V par  √ P 1  R 1  √ 20 W  5   10 V
54
 Con este dato, calculamos la intensidad que Determinamos ahora la intensidad que circula
circula por cada una de estas resistencias: por la resistencia R 3:
V 10 V V 12 V
I 1  ——  ———  2 A I 5  ——  ———  1 A
R1 5 R5 12 
V 10 V I 1-2-3-4  I T I 5  3 A 1 A  2 A
I 2  ——  ———  0,5 A
R2 20 
V 4  I 1-2-3-4  R 4  2 A  4   8 V
Por tanto, la intensidad que circulará por la re- V 1-2-3  V T V 4  12 V 8 V  4 V
sistencia R es:
V 1-2-3 4V
I 3  ————  ——  1,33 A
I R  I 1
I 2  2 A
0,5 A  2,5 A R3 3

Establecemos también la tensión entre los Con este dato, calculamos la energía consu-
bornes de la resistencia R. mida por la resistencia R 3 :
VR  V V par  50 V 10 V  40 V E  I2  R  t

Con los datos anteriores, ya podemos calcular E  (1,33 A)2  3   1 800 s  9 600 J  9,6 kJ
la potencia consumida por la resistencia R.
P R  V R  I R  40 V  2,5 A  100 W 41. Datos: R 1  8 
R 2  10 
40. Datos: R 1  2  R3  9 
R2  4  R4  3 
R3  3  R 5  18 
R4  4  R6  6 
R 5  12  V  24 V
V  12 V
Calculamos primero la resistencia equivalente
del circuito:
Calculamos primero la resistencia equivalente
del circuito: R 1-2  R 1
R 2  8 
10   18 
R 1-2  R 1
R 2  2 
4   6  1 1 1 R 1-2  R 3
———  ———
—— ⇒ R 1-3  —————
1 1 1 R 1-2  R 3 R 1-3 R 1-2 R3 R 1-2
R 3
———  ——
—— ⇒ R 1-2-3  —————
R 1-2-3 R 1-2 R3 R 1-2
R 3 18   9 
R 1-3  ——————  6 
63 18 
9 
R 1-2-3  —————  2 
6
3 R 1-4  R 1-3
R 4  6 
3   9 
R 1-2-3-4  R 1-2-3
R 4  2 
4   6  1 1 1 R 1-4  R 5
———  ———
––– ⇒ R 1-5  –––––––––
1 1 1 R 1-2-3-4  R 5 R 1-5 R 1-4 R5 R 1-4
R 5
——  ————
—— ⇒ R T  ——————
RT R 1-2-3-4 R5 R 1-2-3-4
R 5 9   18 
R 1-5  –––––––––––  6 
6   12  9 
18 
R T  ——————  4 
6 
12  R T  R 1-5
R 6  6 
6   12 

Calculamos la intensidad de corriente que Calculamos la intensidad de corriente que

circula por el circuito: circula por el circuito:
V 12 V V 24 V
I T  ——  ———  3 A I T  –––  ———  2 A
RT 4 RT 12 
55
 Determinamos ahora la intensidad que circula V 4  I 1-4  R 4  1,33 A  3   4 V
por la resistencia R 3 y la tensión entre los bor-
nes de la R 4: (Ésta es la tensión entre los bornes de la re-
sistencia R 4.)
V 6  I T  R 6  2 A  6   12 V
V 1-3  V 1-5 V 4  12 V 4 V  8 V
V 1-5  V T V 6  24 V 12 V  12 V
V 1-3 8V
V 1-5 12 V I 3  ———  ——  0,89 A
I 5  ——  ———  0,66 A R3 9
R5 18 
(Ésta es la intensidad de corriente que circula
I 1-4  I T I 5  2 A 0,66 A  1,33 A por la resistencia R 3.)

12. Neumática
1. La energía neumática (pág. 221) 2,4 m3 1 000 L
4. ————  ————  80 L/min
30 min 1 m3
1. Ejemplo: el dispositivo de apertura y cierre de
las puertas de un autobús.
El accionamiento mecánico supone un esfuer- 2. Circuito neumático (pág. 222)
zo físico. Podría sustituirse por el acciona-
5.
miento eléctrico, aunque éste requiere una
fuente de alimentación diferente.
M

1,013 bar
2. 4,75 atm  —————  4,81 bar
1 atm

101 300 Pa Generador ⇒ grupo compresor.

3. 3 atm  ——————  303 900 Pa
1 atm Fusible ⇒ válvula antirretorno.
105 Pa Interruptor ⇒ válvula.
6,75 bar  ————  6,75 · 105 Pa
1 bar Motor eléctrico ⇒ cilindro.

5. Actuadores neumáticos (pág. 228)

6.
Compresor

A la red
Aire
de
atmosférico
distribución

Filtro previo Refrigerador Depósito Unidad

M
de mantenimiento

Motor auxiliar

Filtro previo: elimina las impurezas del aire Refrigerador: disminuye la temperatura del
que se aspira. aire que sale del compresor.
Compresor: aumenta la presión del aire aspi- Depósito: almacena el aire comprimido hasta
rado. su utilización.
Motor auxiliar: comunica el movimiento de ro- Unidad de mantenimiento: filtra, regula la pre-
tación al eje del compresor. sión y lubrica el aire comprimido.
56
7. 10. Datos: D  100 mm  0,1 m
  60 %  0,6
F  1 500 N
M E  350 N

A partir de la expresión que da la fuerza efec-

tiva de un cilindro, despejamos el valor de P:
8. Datos: D  20 cm
P  4 bar
  D2
F    P  —— E
4
 ⇒ P  ——————
(F/
E)  4
D 2

Expresamos los datos en unidades del SI:

Sustituimos los datos en la fórmula y obtene-
1m mos el valor de la presión que hay que utilizar:
D  20 cm  ————  0,2 m
100 cm (1 500 N/0,6
350 N)  4
P  —————————————  363 057 Pa
105
Pa 3,14  (0,1 m)2
P  4 bar  ————  4  105 Pa
1 bar
Expresamos el resultado en bar:

Aplicamos la expresión de la fuerza ejercida 1 bar

P  363 057 Pa  ————
3,63 bar
por el cilindro y resulta: 105 Pa

 D2
F  P  ———  11. Datos: D  12 mm  0,012 m
4
P  10 bar  106 Pa
3,14  (0,2 m)2
 4  105 Pa  ————————  12 560 N E  66 N
4
A partir de la expresión de la fuerza de empu-
9. Datos: D  50 mm je de un cilindro de doble efecto, despejamos
el valor de :
P  5 atm
E  100 N   D2
4E
E    P  —— ⇒   ————
4 P   D2
  70 %  0,7
Sustituimos los datos en la fórmula y obtene-
Expresamos los datos en unidades del SI: mos el valor del rendimiento:
1m 4E 4  66 N
D  50 mm  —————  0,05 m   ————  ———————————— 
1 000 mm PD 2 10 Pa  3,14  (0,012 m)2
6

101 300 Pa  0,58  58 %

P  5 atm  ——————  506 500 Pa
1 atm
12. Datos: P  9,5 bar  9,5  105 Pa
La fuerza ejercida por un cilindro de simple   60 %  0,6
efecto viene dada por la expresión: D  16 mm  0,016 m
d  5 mm  0,005 m
  D2
F    P  ——— E
4  Aplicamos las fórmulas que dan la fuerza de
empuje en el avance y el retroceso de un cilin-
Sustituimos los datos en la fórmula y obtene- dro de doble efecto:
mos el valor de la fuerza ejercida:  D2
Fea    P  –––––
3,14  (0,05 m)2 4
F  0,7  [506 500 Pa  ————————
4  (D 2 d 2)
Fer    P  –––––––––––
100 N]  625,8 N 4
57
 Sustituimos los datos en las fórmulas y obte- Al accionar el rodillo, se conectan los orificios
nemos los valores que se nos pide: 1 y 2, por lo que el aire a presión puede circu-
lar a través de la válvula.
3,14  (0,016 m)2
Fea  0,6  9,5  105 Pa  ––––––––––––––  Al cesar la acción del rodillo, el resorte obliga
4
a ascender el vástago y la válvula queda ce-
 114,5 N
rrada.
Fer  0,6  9,5  105 Pa 
18. Se trata de una válvula 3/2 NC (tres orificios o
3,14  [(0,016 m)2 (0,005 m)2] vías para el aire y dos posiciones de trabajo,
 ———————————————  103,4 N
4 normalmente cerrada) con accionamiento ma-
nual por pulsador y retorno neumático.
13. Datos: E  18,8 daN  188 N
19. 2
e  120 mm  0,12 m

Como la fuerza de empuje se realiza en la

misma dirección y sentido que el desplaza-
miento del vástago, el trabajo efectuado es: 1 3
T  E  e  188 N  0,12 m  22,56 J
20.
14. Transferencia: desplazamiento de objetos en
una cadena de montaje. Apriete: sujeción de
la puerta de un autobús, una vez cerrada. Pa-
rada: detención de un objeto en movimiento
en una cadena de montaje. Expulsión: extrac-
ción de piezas troqueladas. Ensamblado: fija-
ción de casquillos o cojinetes en un bloque
motor. Marcado: señalamiento del número de 8. Acciones conjuntas de válvulas
serie de un elemento mecánico. Conformado: y cilindros (pág. 235)
estampación en frío o en caliente mediante
21. En la posición inicial, los orificios 1 y 2 están
prensas neumáticas. Pivotamiento: acciona-
comunicados y el aire comprimido pasa a tra-
miento de interruptores o palancas de puesta
vés de ellos hasta una de las cámaras del ci-
en marcha de dispositivos eléctricos o mecá-
lindro, provocando su avance. Los orificios 4 y
nicos.
5, también comunicados, permiten la salida
del aire almacenado en la otra cámara.
6. Elementos de distribución o válvulas Al accionar la válvula, se invierte el proceso:
(págs. 230, 231 y 232) los orificios 1 y 4 permiten el paso del aire
comprimido hasta la otra cámara del cilindro y
15. Se trata de una válvula 2/2 NC (dos orificios o provocan su retroceso. Los orificios 2 y 3, tam-
vías para el aire y dos posiciones de trabajo, bién comunicados, permiten la salida del aire
normalmente cerrada) con accionamiento de la primera cámara.
neumático y retorno por resorte.

16. 2

17. En la posición de reposo o inicial, la entrada

del aire por el orificio 1 está bloqueada. La vál-
vula impide el paso del aire.

58
22. Se trata del accionamiento de un cilindro de
simple efecto mediante dos válvulas 3/2 NC.
El circuito dispone además de una válvula se-
lectora de circuito.
En posición de reposo o inicial, ninguna de las
válvulas permite el paso del aire, por lo que el
cilindro no efectúa ningún movimiento.
Cuando se pulsa la válvula A, los orificios 1 y
2 quedan comunicados. El aire comprimido
desplaza el pistón de la válvula selectora ha-
cia la derecha y penetra en la cámara del cilin-
dro, lo que ocasiona su avance.
Al dejar de actuar sobre la válvula A, el resor-
te que posee la cierra de nuevo. El muelle de
retorno fuerza la salida del aire por la válvula
B, cuyos orificios 2 y 3 están conectados.
Si, por el contrario, se pulsa la válvula B, los
orificios 1 y 2 de ésta quedan conectados. El
aire comprimido desplaza ahora el pistón de la
válvula selectora hacia la izquierda y penetra
en la cámara del cilindro, lo cual da lugar tam-
bién a su avance.
Al dejar de actuar sobre la válvula B, el resor-
te que posee la cierra de nuevo. El muelle de
retorno fuerza la salida del aire, esta vez por la
válvula A, cuyos orificios 2 y 3 están conecta-
dos.
Actividades de aplicación (pág. 237)
1 atm
23. 5,25 bar  —————  5,18 atm
1,013 bar
1 bar
36 750 Pa  ————  0,3675 bar
105 Pa
L 1 m3 60 min
67 ——  ————  ————  4,02 m3/h
min 1 000 L 1h
m3 1 000 L 1h
48 ——  ————  ————  13,33 L/s
h 1m3 3 600 s
24. Grupo compresor, tuberías, actuadores neu-
máticos o cilindros, elementos de distribución
o válvulas y elementos auxiliares.
El grupo compresor equivale al generador
eléctrico; las tuberías, a los conductores; los
actuadores neumáticos o cilindros, a los re-
ceptores (motores, lámparas, resistencias,
etc.); los elementos de distribución o válvulas,
a los elementos de control (interruptores, con-
mutadores y pulsadores); y los elementos au-
xiliares, a los elementos de protección (fusi-
bles, magnetotérmicos y diferenciales).
25. El filtro elimina, mediante centrifugado, las im-
purezas que contiene el aire comprimido.
El regulador asegura una presión estable de
aire en el circuito neumático.
El lubricador añade aceite nebulizado al aire
comprimido para evitar la oxidación de los
componentes del circuito y asegurar el buen
deslizamiento de las partes móviles.
26. Analogías: ambos consisten en un recipiente
cilíndrico por cuyo interior se desliza un émbo-
lo provisto de un vástago, encargado de efec-
tuar el trabajo.
Diferencias:
— El cilindro de simple efecto dispone de un
muelle para el retorno mientras que el de
doble efecto retrocede por acción del aire
comprimido.
— El cilindro de simple efecto sólo tiene una
cámara conectada al circuito mientras que
el de doble efecto tiene las dos cámaras
conectadas.
— El cilindro de simple efecto únicamente
realiza trabajo en un sentido mientras que
el de doble efecto puede efectuar trabajo
en los dos sentidos.
— A igualdad de superficie del émbolo, el ci-
lindro de simple efecto ejerce una fuerza
de empuje menor que el de doble efecto,
ya que tiene que vencer la resistencia del
muelle de retorno.
Ventajas e inconvenientes de cada uno:
— El cilindro de simple efecto es de manejo
más sencillo que el de doble efecto pero
sólo puede efectuar trabajo en un único
sentido y con menor fuerza de empuje.
— El cilindro de doble efecto puede desempe-
ñar trabajos de mayor envergadura pero
requiere una instalación más compleja.
27. Datos: D  80 mm  0,08 m
  65 %  0,65
F  1 600 N
E  250 N
59
 A partir de la expresión que da la fuerza efec- Fer  0,55  9 105 Pa 
tiva de un cilindro, despejamos el valor de P:
3,14  [(0,02 m)2 (0,008 m)2]
 ——————————————— 
  D2
F    P  ——— E
4  ⇒ P  ——————
(F/
E)  4
D 2
4
 130,56 N
131 N
Sustituimos los datos en la fórmula y obtene-
mos el valor de la presión que hay que utilizar: 30. 2

(1 600 N/0,65
250 N)  4

P  ————————————  539 717 Pa
3,14  (0,08 m)2

Expresamos el resultado en bar: 1

1 bar
P  539 717 Pa  ————
5,39 bar 2
105 Pa

28. Datos: D  16 mm  0,016 m

P  5 bar  5  105 Pa
F  55 N 1 3

E8N
4 2
Calculamos el empuje teórico. Para ello, supo-
nemos un rendimiento del 100 %:
 D2
E teór  P  ——— E 
4 3
5 1
3,14  (0,016 m)2
E teór  5  105 Pa  ———————— 8 N 
4
31. La respuesta dependerá de la válvula selec-
 92,48 N
cionada. En todo caso, se procederá como en
El rendimiento será el cociente entre el empu- los ejercicios 15 y 18 (pág. 51).
je real y el teórico:
32.
E real 55 N
  ———  ————  0,5947
59 %
E teór 92,48 N

29. Datos: P  9 bar  9  105 Pa

  55 %  0,55
D  20 mm  0,02 m
d  8 mm  0,008 m

Aplicamos las fórmulas que dan la fuerza de

empuje en el avance y el retroceso de un cilin-
dro de doble efecto:
 D2  (D 2 d 2) 33. Si la válvula reguladora se sitúa a la salida de
Fea    P  ——— Fer    P  ——————
4 4 un cilindro de doble efecto, se puede controlar
la velocidad de desplazamiento del émbolo en
Sustituimos los datos en las fórmulas y obte- su movimiento de avance.
nemos los valores pedidos:
Si, por el contrario, se sitúa a la entrada, pue-
3,14  (0,02 m)2 de controlarse de modo semejante la veloci-
Fea  0,55  9  105 Pa  ————————

4 dad de desplazamiento del émbolo en su mo-

155 N vimiento de retroceso.
60
13. Conformación sin pérdida de material
Preparación de la unidad (pág. 241)
• Arcilla: roca sedimentaria procedente de la des-
composición del granito y constituida básica-
mente por silicato de aluminio. Se utiliza como
material de construcción.
Colada: material en estado de fusión que se ob-
tiene de los hornos altos o de los convertidores
de acero. Se aplica en siderurgia.
Compresión: reducción del volumen de un ma-
terial por efecto de la presión. Se emplea para
identificar un tipo concreto de esfuerzo en me-
cánica y también en neumática.
Ductilidad: capacidad de un material para de-
formarse por la acción de esfuerzos de tracción
sin romperse. Se emplea para analizar la resis-
tencia de los materiales.
Dureza: resistencia de un material a ser pene-
trado por otro. También se emplea en resistencia
de materiales.
Elasticidad: capacidad de un sólido de recupe-
rar su forma inicial al cesar la causa que provo-
ca su deformación. Se utiliza en resistencia de
materiales y en mecánica.
Fuerza centrífuga: fuerza radial originada en
todo cuerpo que gira y que tiende a alejarlo de
su eje de rotación. Se aplica en mecánica.
Fusión: cambio de estado sólido a estado líqui-
do de un material cuando se le aplica la canti-
dad de calor necesaria. Se aplica en metalurgia
y siderurgia.
Hidráulica: parte de la física que se encarga del
estudio del comportamiento de los fluidos, parti-
cularmente del agua. Como adjetivo, se aplica a
la energía potencial del agua embalsada.
Maleabilidad: capacidad de un material para
deformarse por la acción de esfuerzos de com-
presión sin romperse. Se emplea para analizar
la resistencia de los materiales.
Moldeo: proceso de conformación que consiste
en verter material fundido en el interior de un
molde. Se aplica a los procedimientos de fabri-
cación sin pérdida de material.
Neumática: parte de la física que estudia el
comportamiento del aire comprimido mediante
presión y sus efectos mecánicos. Constituye
una parte específica de la tecnología.
Presión: fuerza ejercida por unidad de superfi-
cie. Se utiliza en muchos ámbitos técnicos, como
la mecánica, la hidráulica y la neumática.
Refractario: material resistente al calor y esta-
ble incluso a altas temperaturas. Se aplica al
análisis de las propiedades de los materiales y
también en metalurgia y siderurgia.
Soldadura: unión estable de dos piezas o de
dos partes de una misma pieza que se obtiene
por aplicación de calor, con o sin material de
aportación. Se utiliza en los procesos de confor-
mación sin pérdida de material.
Solidificación: cambio de estado líquido a esta-
do sólido de un material cuando pierde o se le
extrae la cantidad de calor necesaria. Se aplica
en metalurgia y siderurgia.
Tenacidad: resistencia que presenta un mate-
rial a ser deformado por efecto de una fuerza de
gran intensidad y corta duración. Se emplea
para analizar la resistencia de los materiales.
Tracción: tipo de esfuerzo a que se ve sometido
un material cuando sobre él actúa una fuerza
que tiene a estirarlo longitudinalmente. Se aplica
al análisis de esfuerzos en mecánica.
• Orden creciente de puntos de fusión: estaño
(231,9 °C)  plomo (327,3 °C)  cinc (419,5 °C)
 aluminio (659,8 °C)  cobre (1 083 °C)  ní-
quel (1 453 °C)  hierro (1 539 °C)  cromo
(1 903 °C)  volframio (3 380 °C).
— El plomo y el estaño son muy adecuados
para procesos de moldeo debido a su bajo
punto de fusión, que permite obtenerlos en
estado líquido con relativa facilidad.
En cambio, el hierro necesita un gran aporte
energético para fundir.
• Orden creciente de dureza: plomo (1,5)  esta-
ño (1,8)  aluminio (2)  cinc (2,5)  cobre (3)
 hierro (4,5)  níquel (5)  cromo (9)  volfra-
mio (9).
— El plomo y el estaño son poco adecuados
para procesos de forja porque su escasa du-
61
 reza los hace muy deformables y su bajo pun-
to de fusión no permite la aplicación de calor,
ya que pasan con facilidad al estado líquido.
En cambio, el hierro presenta una dureza
media que, unida a su tenacidad, lo hacen
apto para procesos de forja.
• El cobre, el aluminio y el volframio. La propiedad
que permite obtener hilos a partir de estos ma-
teriales se denomina ductilidad.
• El plomo, el estaño y el magnesio son materia-
les maleables.
3. Moldeo por gravedad (pág. 247)
1. Analogías:
— En los tres casos, la masa fundida se des-
plaza en el interior del molde por acción de
su propio peso.
Diferencias:
— El moldeo en arena utiliza moldes perdi-
dos, de fabricación relativamente sencilla.
— El moldeo en coquilla emplea moldes per-
manentes que deben ser confeccionados
mediante mecanizado.
— El moldeo a la cera perdida combina un
molde permanente con otro perdido.
Ventajas e inconvenientes:
— El moldeo en arena requiere moldes poco
costosos pero las piezas han de ser gran-
des y sencillas. Además, se pierde bastan-
te material fundido.
— El moldeo en coquilla se usa para piezas
de buen acabado superficial y medidas
muy ajustadas, pero el coste de fabricación
del molde es muy elevado.
— El moldeo a la cera perdida se utiliza para
pequeñas piezas de precisión y su coste
es superior al de los otros dos métodos.
Ámbito de aplicación industrial:
— El moldeo en arena se emplea en cons-
trucción y para piezas grandes que sean
únicas.
— El moldeo en coquilla se utiliza para cons-
truir piezas mecánicas, de acero o aleacio-
nes, que han de ser fabricadas en serie.
62
— El moldeo a la cera perdida se usa para fa-
bricar piezas de precisión y en joyería y or-
febrería.
2. Las campanas suelen ser objetos de produc-
ción única y no compensaría utilizar un molde
permanente.
3. La respuesta dependerá de los productos in-
dustriales enumerados y de las técnicas em-
pleadas.
4. Moldeo por presión (pág. 248)
4. En el moldeo por fuerza centrífuga, ésta pro-
voca la emigración de las partículas de mate-
rial fundido hasta los lugares más recónditos
del molde y elimina las oquedades que pue-
dan producirse.
En el moldeo por inyección, la presión ejercida
provoca el mismo efecto.
5. Las aleaciones son disoluciones de un metal
en otro cuando ambos están en estado de fu-
sión. La fuerza centrífuga puede provocar la
emigración de las partículas más pesadas ha-
cia el exterior del molde y, en consecuencia,
modificar la composición de la pieza, que re-
sultaría no homogénea.
6. Forja (pág. 252)
6. Yunques: sirven para apoyar las piezas du-
rante el proceso de forja.
Martillos: se utilizan para golpear las piezas,
con lo que se consigue aplanarlas o alargarlas
a voluntad.
Tenazas: sirven para sostener la pieza en ca-
liente sobre el yunque.
Plana: se emplea para disminuir la sección de
una pieza en una zona determinada.
Tajadera: se utiliza para seccionar piezas.
Asentador: se coloca en la parte inferior de la
pieza que se forja para disminuir su sección.
Estampa: se emplea para dotar la pieza de
una forma determinada en una zona concreta.
Punzón: se usa para practicar agujeros en la
pieza que se forja.
 7. El recalcado consiste en aumentar la sección
de la pieza en una zona determinada. Con ello
se consigue que, al doblarla, no se produzca
una reducción de la sección y, en consecuen-
cia, de su resistencia.
7. Estampación en caliente (pág. 253)
8. Se trata de una forma particular de forja mecá-
nica porque la pieza que se conforma está ca-
liente y se emplea un útil auxiliar denominado
estampa, similar a los que se usan en la forma
manual. La diferencia radica en que en la forja
mecánica se utiliza un martinete o martillo pi-
lón y en la estampación en caliente se emplean
prensas.
8. Extrusión (pág. 253)
9. La extrusión sólo podría llevarse a cabo en frío
con materiales muy blandos o de elevada duc-
tilidad. Los metales, en general, fluyen mejor
cuanto más calientes están.
9. Laminación (pág. 255)
10.
Chapa
Perfil en U
11. La respuesta dependerá de la información bus-
cada por los alumnos.
11. Deformación por tracción (pág. 257)
12. Analogías:
— En ambos casos, se utiliza un banco de
trabajo provisto de una hilera.
— Hay que afilar el extremo del redondo o de
la barra para que comience a pasar por la
hilera. También conviene someter al mate-
rial a un proceso de decapado.
— En ambos procedimientos, el producto ob-
tenido es sometido a un proceso de recoci-
do para reducir el endurecimiento que pro-
vocan.
Diferencias:
— El estirado se emplea con barras de diá-
metro superior a 10 mm, mientras que el
trefilado se aplica a materiales con diáme-
tros entre 5 y 8 mm.
— El arrastre en el estirado se produce a tra-
vés de un carro desplazable provisto de
una mordaza, mientras que en el trefilado
se dispone de una bobina de arrastre.
— En el estirado, el material pasa una sola
vez por la hilera, mientras que en el trefila-
do el material pasa sucesivamente por
agujeros de diámetro cada vez menor has-
ta alcanzar el adecuado.
13. La respuesta dependerá de la información ob-
tenida por los alumnos.
Actividades de aplicación (pág. 259)
14. Las tecnologías de fabricación son un conjun-
to ordenado de los diferentes procesos de
transformación que sufre un material a lo largo
de su elaboración.
Las conocidas como conformación sin pérdida
de material son las de fusión y moldeo, y las
de deformación. Reciben este nombre porque
a lo largo del proceso no se desperdicia parte
alguna del material con el que se trabaja.
15.
Parte superior
Orificio
de colada Bebedero Mazarota Cavidad
Junta Canal Macho
de alimentación
Parte inferior
16. Moldeo en arena, moldeo en coquilla y mol-
deo a la cera perdida.
63
 Analogías: y tenazas. Punzonado: martillo, yunque y pun-
zón. Corte: martillo, tajadera y yunque. Dobla-
— En los tres casos, la masa fundida se des-
do: martillo, yunque y tenazas.
plaza en el interior del molde por acción de
su propio peso.
22. La estampación en caliente consiste en situar
Diferencias: el metal entre dos moldes denominados es-
tampas y someterlo a un esfuerzo de compre-
— El moldeo en arena utiliza moldes perdi- sión por medio de una prensa.
dos, de fabricación relativamente sencilla.
Las estampas utilizadas son una especie de
— El moldeo en coquilla emplea moldes per- moldes formados por dos partes denominadas,
manentes que deben ser confeccionados respectivamente, estampa superior y estampa
mediante mecanizado. inferior. La estampa superior es accionada por
— El moldeo a la cera perdida combina un el émbolo de la prensa mientras que la estam-
molde permanente con otro perdido. pa inferior está fija a la mesa de prensa.
El proceso se lleva a cabo en tres fases: pre-
17. En el moldeo por gravedad, la masa metálica paración, estampación y acabado.
fundida se desplaza por el interior del molde
como consecuencia de su propio peso. En el — En la preparación, se da a la pieza una for-
moldeo por presión, la masa metálica fundida ma aproximada a la definitiva por medio de
se introduce en el interior del molde y ejerce forja mecánica.
una fuerza sobre ella, bien por centrifugación, — En la estampación propiamente dicha, la
bien por inyección. pieza se coloca en caliente entre las es-
Para moldear una pieza de aristas vivas resul- tampas. La presión hace que el metal ocu-
ta mejor el moldeo por presión, ya que se ga- pe los huecos de la estampa y la pieza
rantiza que la masa fundida no dejará oqueda- adopta la forma definitiva.
des en los extremos de la pieza. — En la fase de acabado, se procede a cortar
las rebabas o material sobrante.
18. Fundamentalmente debido a su mayor espe-
sor, ya que tienen que soportar presiones mu- 23. Los procesos de extrusión se aplican a mate-
cho más elevadas. riales relativamente blandos porque son los
únicos que pueden fluir a través de las boqui-
19. Técnica llas por efecto de la presión que se ejerce so-
Esfuerzo
de conformación bre ellos.
Compresión en caliente Forja Los más habituales son el plomo, el estaño,
Estampación el cinc, el cobre, el aluminio y, en ocasiones, el
en caliente acero dulce. Pueden obtenerse perfiles, re-
dondos y lingotes de diferentes formas y gro-
Compresión con fluencia Extrusión sores.
Compresión rectilínea Estampación
24. Las operaciones o trabajos de laminación pue-
en frío
den resumirse en tres fases: laminación de
Compresión rotativa Perfilado desbaste, laminación de palanquilla y lamina-
ción de acabado.
Compresión entre cilindros Laminación
— La laminación de desbaste se produce en
Tracción Estirado
trenes de laminación en los que se elimi-
Trefilado nan las rugosidades y las irregularidades
de la superficie de los lingotes en caliente
obtenidos por fundición.
20. Forja mecánica o estampación en caliente.
Al final, se obtienen lingotes de sección
21. Estirado: martillo y yunque. Degüello: martillo, cuadrada, denominados tochos, o de sec-
yunque, tajadera y plana. Recalcado: martillo ción rectangular, llamados petacas.
64
 — La laminación de palanquilla se lleva a
cabo en trenes que reciben el material pro-
cedente de los trenes de desbaste. En
ellos se produce una reducción de la sec-
ción y se obtienen productos semiacaba-
dos de sección cuadrada, denominados
ahora palanquillas, o de sección rectangu-
lar, que reciben el nombre de llantones.
— La laminación de acabado puede partir de
los productos semiacabados anteriores o
directamente de los obtenidos en la fase
de desbaste. Al finalizar el proceso, se ob-
tienen los productos finales, que son dife-
rentes según el tipo de cilindros empleados
en esta fase.
Con cilindros acanalados, se obtienen: ba-
rras, perfiles, carriles, etc.
Con cilindros lisos, se obtienen: chapas de
diverso grosor, pletinas, flejes, etc.
25. Las principales aplicaciones de la laminación
en frío se encuentran en la fabricación de cha-
pas de todo tipo, especialmente en la industria
automovilística y de electrodomésticos.
Presenta dos ventajas fundamentales respec-
to a la estampación en caliente:
— Por una parte, reduce los costes de fabri-
14. Fabricación con pérdida de material (I)
4. Generalidades
sobre máquinas herramientas
(pág. 265)
1. La respuesta dependerá del tipo y de la varie-
dad de herramientas que se puedan localizar
en el aula taller.
En todo caso, se ofrece un modelo de ficha
como ejemplo.
Nombre de la máquina: Taladradora
de columna
Fuente de energía: Eléctrica
Material desprendido: Virutas metálicas
Tipo de movimiento: Movimiento del útil
(broca)
cación al no tener que calentar previamen-
te el material.
— Por otra, las piezas presentan un excelente
acabado, de modo que no necesitan ningu-
na operación posterior, salvo pintura o re-
cubrimiento superficial contra la oxidación.
26. Las principales diferencias entre el estirado y
el trefilado son las siguientes:
— El estirado se emplea con barras de diá-
metro superior a 10 mm, mientras que el
trefilado se aplica a materiales con diáme-
tros entre 5 y 8 mm.
— El arrastre en el estirado es provocado por
medio de un carro desplazable provisto de
una mordaza, mientras que en el trefilado
se dispone de una bobina de arrastre.
— En el estirado, el material pasa una sola
vez por la hilera, mientras que en el trefila-
do el material pasa sucesivamente por
agujeros de diámetro cada vez menor has-
ta alcanzar el adecuado.
Mediante estirado se obtienen barras de co-
bre, latón, aluminio y aleaciones de este mate-
rial. Mediante trefilado pueden obtenerse hilos
finos de acero, cobre, bronce, aluminio y alea-
ciones de este material.
Magnitudes cinemáticas:
Velocidad de giro (rpm): depende del diámetro
de la broca y del material de trabajo.
Velocidad de corte (m/min): existen tablas que
recomiendan la velocidad de corte adecuada
en función del material.
Avance (mm): depende del tipo de broca y de
la dureza del material sobre el que se trabaja.
5. Cizallado (pág. 266)
2. Datos: N  1 000 rpm
i 1  2,5
i2  5
El número de oscilaciones de la hoja de sierra
es igual al número de vueltas del plato. Para
65
 calcularlas, basta dividir la velocidad de giro Actividades de aplicación
del motor entre el producto de las relaciones (pág. 275)
de transmisión:
N N 1 000 rpm 7. En los procesos de conformación no hay pér-
i T  i 1  i 2  — ⇒ n  ———  —————  dida de material mientras que en las técnicas
n i1  i2 2,5  5 de fabricación con pérdida de material, sí se
 80 rpm produce ésta.
Entre los procesos de conformación destacan:
3. Datos: n  150 rpm
el moldeo, la estampación, la forja, la lamina-
i 1  2,5 ción, el estirado y el trefilado.
i2  5
Entre las técnicas de fabricación con pérdida
Para calcular el número de vueltas del motor, de material pueden citarse: el limado, el ase-
basta multiplicar la velocidad del plato por el rrado, el taladrado, el torneado, el fresado y el
producto de las relaciones de transmisión: rectificado.

N
iT  i1  i 2  — ⇒ N  n  i1  i 2 8. El limado es una operación mecánica manual
n mediante la que se da forma a una pieza me-
N  150 rpm  2,5  5  1 875 rpm tálica desprendiendo de ella la parte sobran-
te en forma de limaduras. Para ello, se em-
plean herramientas manuales denominadas
4. El mayor esfuerzo se realiza al final, ya que la
limas.
distancia del punto de corte a la charnela es
cada vez mayor y, en consecuencia, el trabajo El aserrado es una operación mecánica, ma-
resistente es también mayor. nual o a través de máquina herramienta, que
tiene por objeto cortar el material de forma
parcial o total, para adecuarlo a unas formas y
7. Taladrado (pág. 272) unas dimensiones determinadas. Los materia-
les sobrantes se denominan recortes; la herra-
5. Datos: N  1 200 rpm mienta manual se llama sierra y las máquinas
D  133 mm herramientas más habituales son: las máqui-
d  192 mm nas de serrar circulares, las de cinta sin fin y
las alternativas.
Aplicamos la expresión de la relación de trans-
misión y despejamos la velocidad del árbol re- 9. Velocidad de corte: se mide en m/min si se tra-
sistente: ta de velocidad lineal, o en rpm si se trata de
N d ND velocidad angular.
i  —  — ⇒ n  ———
n D d Avance: se mide en mm/min si se trata de
avance lineal o en mm/vuelta si se trata de un
1 200 rpm  133 mm
n  ——————————  831 rpm movimiento de giro.
192 mm
Profundidad de corte: en todos los casos se
6. Datos: d  15 mm mide en mm.
v  35 m/min
10. Analogías: en ambos casos, se trata de efec-
A partir de la fórmula que relaciona la veloci- tuar un corte rectilíneo sobre una chapa de
dad de corte con la velocidad de giro, despeja- material más o menos grueso.
mos esta última: Diferencias: en el cizallado manual se emple-
nd 1 000 v an cizallas manuales o tijeras, que constituyen
v  ——— ⇒ n  ————  una palanca de primer género, mientras que
1 000 d
en el cizallado mecánico se utilizan cizallas
1 000  35 m/min mecánicas o guillotinas, que constituyen una
 ––––———––––––  743 rpm
3,14  15 mm palanca de segundo género.
66
11. Datos: N  2 000 rpm misión y despejamos la velocidad del árbol
motor:
iT  8
N
i  — ⇒ N  i n  2,5  600 rpm  1 500 rpm
El número de oscilaciones de la hoja de sierra n
es igual al número de vueltas del plato. Para
calcularlas, basta dividir la velocidad de giro 15. Datos: d  18 mm
del motor entre la relación total de transmi-
v  30 m/min
sión:
N N 2 000 rpm A partir de la fórmula que relaciona la veloci-
i T  — ⇒ n  —  —————  250 rpm dad de corte con la velocidad de giro, despeja-
n iT 8
mos esta última:

12. Datos: n  150 rpm nd 1 000 v

v  ——— ⇒ n  ————
iT  8 1 000 d
1 000  30 m/min
Para calcular el número de vueltas del motor, n  ————————  530 rpm
3,14  18 mm
basta multiplicar la velocidad del plato por la
relación total de transmisión:
16. Datos: e  40 mm
N n  500 rpm
i T  — ⇒ N  n  i T  150 rpm  8 
n Avance  0,24 mm/vuelta
 1 200 rpm
Expresamos, en primer lugar, la velocidad de
13. Datos: N  2 000 rpm giro de la broca en vueltas por segundo:
i4 vueltas 1 min
v  500 rpm  500 ————  ——— 
min 60 s
Aplicamos la expresión de la relación de trans-  8,33 vueltas/s
misión y despejamos la velocidad del árbol re-
sistente: A partir de este dato, calculamos el avance de
N N 2 000 rpm la broca en mm/s:
i  — ⇒ n  —  ————— 
n i 4 vueltas mm
Avance  8,33 ————  0,24 ———
2 mm/s
 500 rpm s vuelta

Finalmente, determinamos el tiempo que tar-

14. Datos: n  600 rpm
da la broca en perforar la plancha:
i  2,5
e 40 mm
e  v  t ⇒ t  —  ————  20 s
Aplicamos la expresión de la relación de trans- v 2 mm/s

15. Fabricación con pérdida de material (II)

1. Torneado Primero, calculamos la relación de transmi-
(pág. 282) sión del sistema de poleas:
DP 260 mm
1. Datos: N  1 000 rpm iP  ——  ————  1,3
DP 200 mm
iC  2
i C  0,8 Con este dato, determinamos la de todo el sis-
D P  200 mm tema:
D P  260 mm i T  i C  i P  i C  2  1,3  0,8  2,08
67
 Aplicamos la expresión de la relación de trans- 5. Datos: n  550 rpm
misión y despejamos la velocidad del árbol re-
d  22 mm
sistente:
N N 1 000 rpm Aplicamos la fórmula que relaciona la veloci-
i T  — ⇒ n  —  —————  481 rpm
n iT 2,08 dad de giro con la de corte y obtenemos esta
última:
2. Datos: n  648 rpm n d 550 rpm  3,14  22 mm
i C  1,25 v  ———  ——————————— 
1 000 1 000
i C  1,33  38 m/min
D P  180 mm
D P  200 mm
2. Fresado (pág. 285)
Primero, calculamos la relación de transmi-
sión del sistema de poleas: 6.
Eje portaherramientas
Soporte
D P 200 mm o puente
iP  ——  ————  1,11
DP 180 mm

Con este dato, determinamos la de todo el sis-

tema: Carro portamesa
i T  i C  i P  i C  1,25  1,11  1,33  1,85
Mesa
Aplicamos la expresión de la relación de trans-
Guía de la
misión y despejamos la velocidad del árbol ménsula
motor:
N
i T  — ⇒ N  i T  n  1,85  648 rpm

n

1 200 rpm
Ménsula
3. Datos: L  18 cm  180 mm
n  600 rpm
Cuerpo
t  30 s  0,5 min
Guías del cuerpo
Dividimos la longitud de la pieza entre el nú-
Base
mero de vueltas que da durante el torneado y
obtenemos el avance:
L 180 mm La base es el elemento rígido que se encarga
a  ——  ———————— 
nt 600 rpm  0,5 min de sustentar el resto de componentes de la
 0,6 mm/vuelta fresadora.
El cuerpo es la parte en la que se encuentra el
4. Datos: L  15 cm  150 mm motor de accionamiento y los mecanismos
a  0,4 mm/vuelta que originan el giro de la fresa y el avance de
n  500 rpm la pieza que se trabaja.
El soporte o puente está situado en la parte
Dividimos la longitud de la pieza entre el pro- superior del cuerpo y sirve como elemento de
ducto del avance por la velocidad de giro: apoyo del eje portaherramientas.
L 150 mm
t  ——  ————————————  El eje portaherramientas es el elemento que al
an 0,4 mm/vuelta  500 rpm girar origina el movimiento de rotación de la
 0,75 min  45 s fresa.
68
 La ménsula es un bastidor que puede desli- A partir de la fórmula que relaciona ambas ve-
zarse verticalmente sobre las guías que lleva locidades, despejamos la velocidad de giro:
el cuerpo en su parte anterior.
n d 1 000 v
El carro portamesa puede deslizarse horizon- v  ——— ⇒ n  ———— 
1 000 d
talmente sobre unas guías que lleva la mén-
sula. 1 000  40 m/min
 ————————  637 rpm
3,14  20 mm
La mesa está situada sobre el carro portame-
sa y soporta la pieza que se va a trabajar. Su
movimiento es transversal al del carro, hacia 11. Datos: n  530 rpm
la izquierda o la derecha. Este movimiento es v  50 m/min
el que permite el avance de la pieza.
A partir de la fórmula que relaciona ambas ve-
7. Datos: n  850 rpm locidades, despejamos el diámetro de la fresa:

i  1,47 n d 1 000 v
v  ——— ⇒ d  ———— 
1 000 n
Aplicamos la expresión de la relación de
1 000  50 m/min
transmisión y despejamos la velocidad del  ————————  30 mm
eje motor: 530 rpm  3,14

N
i  — ⇒ N  n  i  850 rpm  1,47
3. Rectificado (pág. 293)
n

1 250 rpm
12.
Tope T1 Tope T2
8. Datos: L  20 cm  200 mm
a  0,5 mm/vuelta
Palanca
n  800 rpm Émbolo

Cilindro
Dividimos la longitud de la pieza entre el pro-
Canal C2
ducto del avance por la velocidad de giro:
Distribuidor
L 200 mm Canal C1
t  ——  ———————————— 
an 0,5 mm/vuelta  800 rpm Válvula V2

 0,5 min  30 s
Válvula V1 Bomba

9. Datos: n  120 rpm

d  75 mm
Depósito
Aplicamos la fórmula que relaciona la veloci-
dad de giro con la de corte y obtenemos esta
última:
n d El aceite contenido en el depósito es impulsa-
v  ——— 
1 000 do por la bomba hacia el distribuidor. De aquí,
120 rpm  3,14  75 mm pasa al cilindro a través del canal C1 y empuja
 ———————————  28,3 m/min el émbolo hacia la derecha, lo que provoca el
1 000 desplazamiento de la mesa, y por lo tanto de
la pieza, en esa dirección.
10. Datos: v  40 m/min
En el desplazamiento de la mesa hacia la de-
d  20 mm recha, llega un momento en que el tope T1
69
 choca con la palanca y el movimiento de ésta 16. Datos: n  200 rpm
origina el bloqueo del canal C1 y la apertura d   30 mm
del canal C2 , con lo que el émbolo es empu-
jado hacia la izquierda y el desplazamiento de Aplicamos directamente la fórmula que da la
la mesa se produce en sentido contrario al an- velocidad tangencial de rotación a partir de
terior. la velocidad de giro y del diámetro de la pieza:
Este desplazamiento hacia la izquierda conti- n  d 200 rpm  3,14  30 mm
núa hasta que el tope T2 haga presión de nue- v  ———  ———————————

vo con la palanca para invertir el sentido del 1 000 1 000
movimiento.
19 m/min
La velocidad de la mesa y, por lo tanto, el
17. Datos: v  28 m/min
avance, se regulan por medio de la válvula V1
que actúa de reguladora de paso del fluido. d   24 mm

Mediante la válvula V2 podemos inmovilizar la A partir de la fórmula anterior, despejamos el

mesa, ya que ésta permite devolver el aceite valor de la velocidad de rotación:
al depósito con lo que se impide que llegue al
cilindro. n  d 1000 v
v  ——— ⇒ n  ————
1 000  d
13. Datos: n  2 200 rpm 1 000  28 m/min
n  ————————  371 rpm
d  280 mm 3,14  24 mm

Aplicamos la fórmula que relaciona la veloci- 18. Datos: n  150 rpm

dad de giro con la de trabajo y obtenemos v  14 m/min
esta última:
n d 2 200 rpm  3,14  280 mm A partir de la fórmula anterior, despejamos el
v  ————  ————————————  valor del diámetro de la pieza:
60 000 60 000
 32,2 m/s n  d 1 000 v
v  ——— ⇒ d  ————
1 000 n
14. Datos: v  18 m/s 1 000  14 m/min
d  ————————  29,7 mm
30 mm
d  150 mm 150 rpm  3,14

A partir de la fórmula que relaciona ambas ve-

locidades, despejamos la velocidad de giro: Actividades de aplicación
(pág. 297)
n d 60 000 v
v  ———— ⇒ n  ———— 
60 000 d 19. Datos: N  1 500 rpm
i C  2,5
60 000  18 m/s
 ————————  2 293 rpm i C   1,25
3,14  150 mm
D P  250 mm
15. Datos: n  2 500 rpm D P   300 mm
v  20 m/s
Primero calculamos la relación de transmisión
del sistema de poleas:
A partir de la fórmula que relaciona ambas ve-
locidades, despejamos el diámetro de la muela: DP  300 mm
iP  ——  —————  1,2
DP 250 mm
n d 60 000 v
v  ———— ⇒ d  ———— 
60 000 n Con este dato, determinamos la de todo el sis-
60 000  20 m/s tema:
 ————————  153 mm
2 500 rpm  3,14 i T  i C  i P  i C   2,5  1,2  1,25  3,75
70
 Aplicamos la expresión de la relación de trans- 24. Datos: L  24 cm  240 mm
misión y despejamos la velocidad del eje del
a  0,4 mm/vuelta
torno:
n  975 rpm
N N 1 500 rpm
i T  — ⇒ n  ——  ————— 
n iT 3,75 Dividimos la longitud de la pieza entre el pro-
 400 rpm ducto del avance por la velocidad de giro:
L 240 mm
20. Datos: n  500 rpm t  ——  ———————————— 
an 0,4 mm/vuelta  975 rpm
i T  3,75 (del ejercicio anterior)
 0,615 min  37 s
Aplicamos la expresión de la relación de trans-
misión y despejamos la velocidad del árbol 25. Datos: n  600 rpm
motor:
d  15 mm
N
i T  — ⇒ N  i T  n  3,75  500 rpm 
n Aplicamos la fórmula que relaciona la veloci-
 1 875 rpm dad de giro con la de corte y obtenemos esta
última:
21. Datos: L  25 cm  250 mm n d 600 rpm  3,14  15 mm
v  ———  ——————————— 
n  500 rpm 1 000 1 000
t  1 min  28,3 m/min

Dividimos la longitud de la pieza entre el nú-

mero de vueltas que da durante el torneado y 26. Datos: v  35 m/min
obtenemos el avance: d  35 mm

L 250 mm A partir de la fórmula que relaciona ambas ve-

a  ——  ——————— 
nt 500 rpm  1 min locidades, despejamos la velocidad de giro:
 0,5 mm/vuelta n d 1 000 v
v  ——— ⇒ n  ————
1 000 d
22. Datos: L  28,5 cm  285 mm
a  0,6 mm/vuelta 1 000  35 m/min
n  ————————  318 rpm
n  475 rpm 3,14  35 mm

Dividimos la longitud de la pieza entre el pro- 27. Datos: n  1 800 rpm

ducto del avance por la velocidad de giro:
v  25 m/s
L 285 mm
t  ——  ———————————  A partir de la fórmula que relaciona ambas
an 0,6 mm/vuelta  475 rpm
velocidades, despejamos el diámetro de la
 1 min muela:
n d 60 000 v
23. Datos: n  475 rpm v  ———— ⇒ d  —————
60 000 n
d  25 mm
60 000  25 m/s
d  ————————  265 mm
Aplicamos la fórmula que relaciona la veloci- 1 800 rpm  3,14
dad de giro con la de corte y obtenemos esta
última:
28. Datos: n  350 rpm
n d 475 rpm  3,14  25 mm
v  ———  ———————————  d  25 mm
1 000 1 000
 37,3 m /min Aplicamos directamente la fórmula que da la
71
 velocidad tangencial de rotación a partir de A partir de la fórmula anterior, despejamos el
la velocidad de giro y del diámetro de la pieza: valor del diámetro de la pieza:
n  d 350 rpm  3,14  25 mm n  d 1 000 v
v  ———  ———————————
v  ——— ⇒ d  ————
1 000 1 000 1 000 n

27,5 m/min
1 000  18 m/min
d  ————————  22,93 mm

29. Datos: n  250 rpm 250 rpm  3,14
v  18 m/min
23 mm

16. Unión de elementos mecánicos

2. Roscas (pág. 301) 6.
Boquillas
1. Se trata de una actividad de tipo práctico.
Conducción
de oxígeno
2. La respuesta dependerá de las uniones des-
Conducción
montables que los alumnos hayan localizado de acetileno
en las máquinas, las herramientas y los útiles
Soplete
del taller.
Desoxidantes
Manó-
metros Válvula
de cierre
4. Pasadores (pág. 303)
3. La respuesta dependerá de la máquina herra- Lanza
mienta seleccionada y de los elementos de Boquilla
unión localizados en ella.

8. Normas de seguridad (pág. 311)

4. Analogías:
— En ambos casos, el objetivo que se persi-
gue es la unión fija de dos piezas mediante
otra auxiliar denominada roblón o remache.
— Ambos procesos son manuales.
Diferencias:
— El roblón suele ser una pieza maciza, mien-
tras que el remache suele ser tubular.
— Las herramientas empleadas en el roblo-
nado son: martillo de bola, asentador,
sufridera y buterola, mientras que para el
remachado tubular se utilizan las tenazas
de remachar.
5. En la soldadura heterogénea se usa material
de aportación distinto del material base que
se pretende unir, mientras que la soldadura
homogénea no utiliza material de aportación
o, si lo hace, es del mismo tipo que el material
que se pretende unir.
72
Válvula de
seguridad Botella de oxígeno
Mesa de trabajo Generador de acetileno
El generador de acetileno proporciona el com-
bustible básico para el soplete. Va provisto de
válvula de cierre, manómetro y válvula de se-
guridad. Esta última evita que el oxígeno pue-
da circular hasta el interior del generador y
provocar una explosión.
La botella de oxígeno aporta el comburente
necesario. También va provista de válvula de
cierre y manómetro de presión.
Las conducciones permiten transportar el oxí-
geno y el acetileno hasta el soplete. Suelen
ser de goma.
En el soplete se produce la mezcla de gases y
su combustión. Dispone de dos válvulas que
permiten ajustar la mezcla a las proporciones
adecuadas.
 El material de protección permite efectuar el
trabajo en condiciones de seguridad: gafas,
guantes, mandil, etc.
7. El equipo de soldadura eléctrica por arco dis-
pone de un transformador que reduce el volta-
je de alimentación (220 V) hasta un valor que
oscila entre 20 V y 100 V. De este modo, se
consigue que la intensidad llegue a un valor
en torno a 250 A, con lo que la temperatura
que se alcanza en el arco voltaico puede su-
perar los 3 000 °C.
El circuito eléctrico se establece entre una
varilla de material de aportación denominada
electrodo y las piezas que se van a unir.
Si el electrodo y las piezas que se sueldan no
están en contacto, el circuito está abierto y no
hay circulación de corriente.
Cuando ambos elementos se aproximan lo su-
ficiente, salta entre ellos una chispa —el arco
eléctrico— que cierra el circuito y establece la
circulación de la corriente.
El electrodo empleado está formado por un
núcleo de acero protegido por un revestimien-
to. El calor generado en el arco funde el nú-
cleo y el material fundido rellena las aristas y
los huecos de las piezas que se sueldan. El
revestimiento protege la soldadura contra la
oxidación.
Antes de soldar es necesario limpiar las pie-
zas y achaflanar adecuadamente los bordes
para facilitar el depósito del material de apor-
tación.
8. Quemaduras: utilizar los elementos de pro-
tección adecuados (gafas, guantes, botas,
gorra, etc.).
Ceguera: usar mascarilla o gafas ahumadas.
Descarga eléctrica: verificar el aislamiento de
los componentes eléctricos y permanecer ais-
lado del suelo llevando puesto calzado con
suela de goma.
Explosión: mantener las botellas de oxígeno y
acetileno suficientemente alejadas del lugar
de trabajo.
9. La respuesta dependerá de la norma de segu-
ridad o la recomendación seleccionada por los
alumnos.
Actividades de aplicación
(pág. 312)
10. Acetileno: gas combustible que produce un
elevado calor durante la combustión. Se utiliza
en la soldadura oxiacetilénica.
Aleación: disolución de un sólido en otro só-
lido. Algunas aleaciones se emplean como
material de aportación en la soldadura hetero-
génea.
Arco: descarga eléctrica que se produce en-
tre dos electrodos. Es el fundamento de la sol-
dadura eléctrica.
Asentador: útil auxiliar que se emplea en el
roblonado manual. Sirve para fijar y asentar
correctamente el roblón entre las piezas que
se unen.
Buterola: útil auxiliar que se usa también en el
roblonado manual. Sirve para conformar defi-
nitivamente la cabeza del roblón.
Cabeza: cada uno de los extremos del roblón
o el remache, una vez conformado.
Dardo: llama de color blanco brillante y de
contorno limpio producida por la correcta com-
bustión del acetileno. Se utiliza para la solda-
dura oxiacetilénica.
Desoxidante: sustancia que evita la formación
de óxidos y garantiza una buena soldadura.
Electrodo: cada uno de los extremos entre los
que salta el arco eléctrico en la soldadura
eléctrica.
Entrada: cada uno de los canales que queda
entre los filetes de una rosca.
Filete: hilo que, al arrollarse helicoidalmente
sobre un cilindro, da origen a una rosca.
Mandil: elemento de protección que se utiliza
en los trabajos de soldadura y cubre la parte
anterior del cuerpo del que trabaja.
Manómetro: instrumento de medida de la pre-
sión de un gas. Las botellas de oxígeno y ace-
tileno que se emplean en soldadura oxiacetilé-
nica van provistas de él.
Perno: tornillo de forma cilíndrica provisto de
cabeza y capaz de enroscarse sobre una tuer-
ca o acoplarse a un orificio roscado.
73
 Plasma: corriente gaseosa ionizada que se
emplea en trabajos especiales de soldadura.
Remache: pieza cilíndrica, generalmente hue-
ca, provista de cabeza y capaz de deformar-
se por compresión. Se utiliza como pieza de
unión en el remachado tubular.
Soplete: dispositivo en el que se produce la
mezcla de gases y su combustión. Se usa en
trabajos de soldadura.
Sufridera: útil auxiliar que se emplea en el ro-
blonado manual. Sirve para mantener fija la
cabeza del roblón mientras se conforma la ca-
beza de cierre.
Tenaza: herramienta que se emplea para su-
jetar o fijar una pieza mientras se trabaja con
ella. En el remachado tubular se usan tenazas
de remachar.
Tirafondo: tornillo largo, generalmente de cuer-
po troncocónico que se utiliza en trabajos so-
bre madera y carece de tuerca.
Transformador: elemento de un circuito eléc-
trico encargado de aumentar o disminuir la
tensión. En soldadura eléctrica, se emplea
para disminuir la tensión y aumentar la intensi-
dad de la corriente.
Válvula: elemento de control de un circuito hi-
dráulico o neumático. En la soldadura oxiaceti-
lénica, las botellas de oxígeno y de acetileno
van provistas de válvulas de apertura y cierre,
y de válvula antirretorno.
Vástago: pieza cilíndrica y estrecha que pasa
a través del remache tubular y permite su fija-
ción a las tenazas de remachar.
11. a) Una unión fija no permite la separación
posterior de las piezas unidas. Una unión
desmontable sí lo permite.
b) Los tornillos tienen la hélice exterior al ci-
lindro. Las tuercas la tienen en el interior.
c) El perno es un tornillo de forma cilíndrica
provisto de cabeza. El espárrago carece de
ella.
d) El perno es un tornillo de forma cilíndrica
con tuerca. El tirafondo tiene el cuerpo
troncocónico y carece de tuerca.
74
e) En las roscas a derecha, el avance se pro-
duce cuando la rosca gira en el sentido de
las agujas del reloj. En las roscas a izquier-
da sucede al contrario.
f) Las chavetas son de forma cónica y reali-
zan el ajuste por sus caras superior e infe-
rior. Las lengüetas tienen sección recta y el
ajuste se produce por las caras laterales.
g) Un tornillo se acopla a un agujero a través
de una rosca. Un pasador se fija en el agu-
jero mediante presión.
h) El roblón suele ser macizo. El remache tu-
bular es hueco.
i) En la soldadura heterogénea, se utiliza
material de aportación distinto del material
base que se pretende unir. La soldadura
homogénea no emplea material de aporta-
ción o, si lo hace, es del mismo tipo que el
material que se pretende unir.
12. La función del desoxidante es evitar la forma-
ción de óxidos durante el proceso de soldadu-
ra y garantizar una buena unión.
a) En la soldadura blanda, suele utilizarse
una resina que se comercializa en reci-
pientes aparte.
b) En la soldadura oxiacetilénica, el desoxi-
dante depende de la naturaleza de los ma-
teriales que se sueldan. Suele presentarse
en forma de polvo que recubre las varillas
del material de aportación.
c) En la soldadura eléctrica por arco, el reves-
timiento del electrodo actúa como agente
desoxidante.
13. a) Las masas de los aparatos de soldadura
eléctrica deben estar conectadas a tierra
para evitar derivaciones de corriente que
pueden resultar peligrosas para el traba-
jador.
b) Los equipos deben desconectarse de la
red antes de transportarlos de un lugar a
otro y cuando haya que limpiarlos o repa-
rarlos para evitar que quienes los manipu-
lan sufran cualquier descarga eléctrica.
c) Todas las botellas, tanto de oxígeno como
de acetileno, deben estar alejadas de cual-
quier foco de calor y protegidas del Sol
 para evitar sobrecalentamientos que podrí- adecuada para evitar accidentes como
an provocar una explosión. quemaduras, proyecciones de chispas,
descargas eléctricas o lesiones oculares.
d) Para realizar cualquier trabajo de soldadu-
ra hay que llevar puesta la indumentaria

17. La empresa industrial

4. Organización de la empresa
(pág. 320)
1. Se trata de una mediana empresa (más de 51
trabajadores y menos de 260, con un volumen
superior a 2,5 millones de euros e inferior a
11,5) de titularidad privada (socios que son
personas físicas).
2. Es una pequeña empresa (menos de 50 tra-
bajadores y con un volumen de negocio infe-
rior a 2,5 millones de euros) de titularidad pri-
vada (cuatro socios que son personas físicas)
y probablemente se trata de una sociedad de
responsabilidad limitada.
3. (Véase ilustración.)

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6. La empresa y el entorno (pág. 325) d) Una campaña de prensa en contra de la

4. a) La demora en la firma del convenio colecti-
vo del sector puede derivar en un conflicto
laboral y repercutir negativamente en el
funcionamiento de la empresa.
b) La sustitución de la maquinaria tradicional
por máquinas de control numérico mejora-
rá los procesos productivos, pero obligará
a la empresa a incorporar personal espe-
cializado y a modificar su infraestructura.
c) La reducción de los tipos de interés banca-
rio en medio punto es un hecho positivo
que puede animar a los responsables de la
empresa a solicitar créditos para financiar
sus inversiones.
instalación de un determinado tipo de em-
presa en el término municipal puede obli-
gar a la empresa a replantear su proceso
productivo para evitar conflictos sociales o
a buscar nuevos emplazamientos menos
problemáticos.
e) La concesión de ayudas oficiales a la pro-
ducción de los bienes que fabrica la em-
presa permite reducir los costes de pro-
ducción y aumentar los beneficios.
f) La firma de tratados de cooperación econó-
mica con países de Oriente Medio abre
nuevos mercados y nuevas posibilidades de
expansión para las empresas implicadas.
75
5. La respuesta dependerá de la comunidad au-
tónoma y del tejido industrial y artesanal que
exista en ella.
6. La respuesta dependerá de la empresa selec-
cionada.
Actividades de aplicación
(pág. 329)
7. Las características de las sociedades de res-
ponsabilidad limitada son las siguientes:
— El capital mínimo es de 3 000 €. Ha de es-
tar dividido en participaciones iguales, indi-
visibles y acumulables.
— El capital social está integrado por las
aportaciones de los socios. Cuantas más
participaciones posea un socio, mayor será
su influencia en las decisiones que se to-
men en la sociedad. Por otra parte, el capi-
tal que aporta cada socio fija el límite de su
responsabilidad: si fracasa la empresa, el
socio no pierde más que el capital que ha
aportado.
— El número de socios es ilimitado y la socie-
dad puede constituirse con un único socio.
— La transmisión de participaciones es libre
entre los socios. Pero si pasan a terceras
personas, dicha transmisión se someterá a
las limitaciones que fijen los estatutos de la
empresa o la ley.
— El nombre de la empresa debe ir acompa-
ñado de una indicación que señale el tipo
de sociedad, para lo que suelen emplearse
las abreviaturas S.L. o S.R.L.
Las características de la sociedad anónima
son las siguientes:
— El capital mínimo para constituir una Socie-
dad Anónima es de 60 000 € y está dividi-
do en partes alícuotas denominadas accio-
nes.
— Las aportaciones de los accionistas se
pueden realizar en dinero, en derechos so-
bre otras entidades (acciones de otras em-
presas) o en especie (edificios, máquinas,
etc.). No se puede aportar trabajo.
— Los accionistas confían la gestión a unos
administradores que son nombrados en la
Junta General de Accionistas.
76
— La responsabilidad de los accionistas fren-
te a las deudas de la empresa también
está determinada por su aportación.
— El nombre de este tipo de sociedad ha de ir
acompañado de una indicación que expre-
se el tipo de sociedad de que se trata, que
se puede abreviar con las iniciales S.A.
8. La respuesta dependerá del tipo de instituto o
centro escolar y de su estructura organizativa.
9. Boletín informativo: canal horizontal. Carta de
despido: canal descendente. Solicitud de per-
miso: canal ascendente.
10. El entorno inmediato es el que afecta de ma-
nera particular a una empresa determinada,
mientras que el entorno general lo hace al
conjunto de empresas de un país.
11. a) Una huelga de transporte imposibilita la re-
cepción de materias primas y la distribución
de productos elaborados, y perjudica muy
seriamente los intereses de las empresas.
b) La aparición de nuevos productos en la
competencia que cubren con ventaja el
mismo segmento de mercado obliga a las
empresas a investigar nuevos productos y
a reducir costes para competir en mejores
condiciones.
c) La detección de un defecto de fabricación
en una serie determinada de productos
obliga a detener la producción y a subsa-
nar el defecto, e incluso la empresa puede
retirar el producto del mercado con el con-
siguiente quebranto económico y pérdida
de imagen y de competitividad.
12. Los avances tecnológicos influyen de manera
general sobre todas las empresas.
— Las que los incorporan se obligan a modifi-
car sus instalaciones y a remodelar sus
plantillas de trabajadores.
— Las que no los incorporan pierden progre-
sivamente competitividad y corren el riesgo
de desaparecer del mercado.
13. Un proyecto técnico es un plan trazado por la
empresa en el que se detalla el problema que
se pretende resolver y los medios necesarios
para llevarlo a cabo.
 Consta de diferentes etapas: estudio inicial,
información, elaboración del proyecto y legali-
zación.
— En el estudio inicial, se formulan los objeti-
vos que se pretenden alcanzar.
— En la fase de información, se recopila la
documentación necesaria para definir el
proyecto.
— Durante la elaboración del proyecto, se
confeccionan, entre otros, la memoria, los
18. Diseño y calidad de los productos
1. Los sectores de la producción
(pág. 332)
1. La respuesta dependerá de las empresas enu-
meradas por los alumnos.
En cualquier caso, sería deseable que en la
lista apareciesen empresas del sector prima-
rio, del secundario y del terciario.
2. Datos relativos a los sectores de la producción
en España (1995):
Valor añadido bruto (millones de euros)
Sector Sector Sector
primario secundario terciario
9 238 70 540 137 419
(4,25 %) (32,48 %) (63,27 %)
Los datos relativos a la propia comunidad au-
tónoma dependerán de las características de
ésta.
2. La estrategia empresarial
(pág. 333)
3. Plata, cobre, aluminio, acero, volframio.
El más adecuado es el cobre por su elevada
conductividad eléctrica (el segundo, después
de la plata) y su precio relativamente bajo.
4. Correa de transmisión: caucho. Por su elasti-
cidad y elevada resistencia a la tracción.
Engranaje: acero para engranajes. Por su du-
reza, tenacidad y resistencia a la tracción.
cálculos técnicos, el pliego de condiciones,
los planos y el presupuesto.
— En la fase de legalización, se elaboran los
documentos oficiales necesarios: solicitu-
des, permisos, licencias, etc.
14. Las oficinas técnicas suelen organizarse de
forma funcional porque en ellas se llevan a
cabo multitud de tareas diferentes y se gestio-
nan diversos proyectos que corresponden a
diferentes áreas de la producción.
Cojinete de fricción: dependiendo de los es-
fuerzos que han de soportar, puede emplearse
plástico, bronce o acero recubierto de material
antifricción. En todos los casos, se buscan ma-
teriales de bajo coeficiente de rozamiento para
reducir las pérdidas de energía debidas a este
fenómeno.
Herramienta de corte: carburo de volframio o
aleaciones de volframio con otros metales,
como el titanio o el tantalio. Por su extraordi-
naria dureza y resistencia a las altas tempera-
turas.
Revestimiento interno de un horno: ladrillo
refractario. Por su resistencia al calor y su bajo
coeficiente de dilatación.
Campana: bronce. Por su capacidad de reso-
nancia frente a fenómenos vibratorios.
Fuselaje de un avión: aluminio, titanio y sus
aleaciones. Por su baja densidad y su elevada
resistencia mecánica.
Tejado de una casa: tejas de cerámica o pi-
zarra. Por su resistencia a los agentes atmos-
féricos y su escasa permeabilidad térmica.
3. El diseño (pág. 334)
5. Los diseños atractivos reclaman la atención
del usuario para que éste se acerque y com-
pruebe las características técnicas del objeto.
6. La frase es falsa.
La apariencia estética de un objeto no garanti-
za su calidad. Por el contrario, en ocasiones
77
 se disfrazan algunas deficiencias de tipo téc-
nico bajo un aspecto atractivo.
7. La respuesta dependerá de los objetos selec-
cionados por los alumnos.
8. Se sugieren algunos ejemplos: danone en lu-
gar de yogur, rimmel por máscara de ojos,
uralita en lugar de fibrocemento, formica o rai-
lite por revestimiento plástico, schweppes en
lugar de agua tónica, colacao por cacao solu-
ble, etc.
4. El control de calidad
(pág. 337)
9. Las galgas de espesores están constituidas
por una serie de láminas delgadas de acero
flexible que llevan grabada su dimensión. Ge-
neralmente forman un grupo de diferentes me-
didas, fijadas todas ellas por un extremo y
desplegables en abanico. Se utilizan para veri-
ficar con rapidez la dimensión de pequeños
juegos, holguras o ranuras.
10. Deberá aplicar un control por muestreo. Para
ello, seleccionará algunos fregaderos y efec-
tuará sobre ellos los ensayos de resistencia.
Las piezas analizadas quedarán inservibles
porque se trata de ensayos destructivos.
11. El control a pie de máquina facilita la detec-
ción de defectos de fabricación y la identifica-
ción de la máquina que los ha producido. De
este modo, las restantes máquinas pueden
seguir produciendo mientras se subsana el
defecto detectado.
12. Debería efectuarse un control al 100 % de los
zapatos producidos, ya que se trata de un
análisis visual cuya realización no destruye las
piezas analizadas. De este modo, se garantiza
que la totalidad de la producción cumple las
condiciones establecidas.
5. Normalización (pág. 339)
13. La especificación de la composición y las ca-
racterísticas técnicas de los aceros facilitan el
trabajo al fabricante, que no tiene más que
cumplirlas al pie de la letra. Por otra parte, los
usuarios pueden conocer de antemano las
prestaciones del acero que desean utilizar.
78
14. En muchos países, sobre todo los no desarro-
llados o en vías de desarrollo, los productos
industriales no están normalizados, aunque
no por ello tengan que ser necesariamente de
peor calidad. La exigencia de normalización
puede impedir la entrada de estos productos
en otras naciones y limitar así su mercado po-
tencial.
15. La norma UNE 17 701 establece los paráme-
tros normalizados de los diferentes tipos de
roscas triangulares, tales como diámetro no-
minal, paso, diámetro del núcleo, altura del fi-
lete, radio del fondo y sección. Todas las ros-
cas fabricadas en España deben ajustarse a
la citada norma.
Actividades de aplicación
(pág. 343)
16. Explotación agrícola: maquinaria agrícola
(sembradoras, cosechadoras, clasificadoras
de productos, envasadoras, molinos), herra-
mientas y útiles manuales (azada, pala, pico,
rastrillo, tijeras de podar), fertilizantes, insecti-
cidas, pesticidas, invernaderos, sistemas de
riego (por goteo, por aspersión).
Empresa de fabricación de rodamientos: ma-
quinaria industrial (tornos, fresadoras, rectifi-
cadoras, taladradoras, máquinas de serrar),
cintas transportadoras, grúas, vehículos auxi-
liares, almacenes, etc.
Agencia de viajes: ordenador, teléfono, fax,
máquina de escribir, calculadora, cámara fo-
tográfica, vídeo, proyector de diapositivas,
proyector cinematográfico, vehículos, estable-
cimientos hoteleros, líneas regulares de trans-
porte (terrestre, marítimo o aéreo), etc.
En todos los casos, el uso racional de los dife-
rentes recursos tecnológicos mejora la pro-
ductividad e incrementa los beneficios empre-
sariales.
17. Acero rápido: herramientas. Latón: casquillos
para circuitos eléctricos. Cerámica refractaria:
revestimiento de hornos y dispositivos someti-
dos a intenso calor. Poliestireno: aislante eléc-
trico, película aislante para envoltorios, objetos
de escritorio. Nailon: tejidos, cuerdas, cables,
cojinetes, engranajes, ruedas dentadas y co-
rreas de transmisión.
18. Respuesta abierta. Debe valorarse la originali- delimitar su límite de resistencia (ensayo des-
dad del diseño realizado por cada alumno/a. tructivo).

19. Control por medidas: concentración de una
disolución, composición de una aleación, di-
mensiones, peso, densidad, etc.
Control por atributos: acabado superficial, ni-
vel de llenado, textura, color, forma, etc.
20. El pie de rey es el útil de medida más utilizado
en la industria. Con él se pueden apreciar las
dimensiones de las piezas, pues precisa hasta
las décimas de milímetro, con lo que se garan-
tiza el ajuste y la tolerancia mínima exigida.
21. Se sugieren dos ejemplos.
22. El control a pie de máquina facilita la detec-
ción de defectos de fabricación y la identifica-
ción de la máquina que los ha producido. Por
el contrario, el control en recepción permite
detectar los defectos pero no la máquina que
los ha producido.
23.
Norma UNE 1 032–82 (ISO 128)
Denominación Uso
Línea llena Se utiliza para representar las
gruesa aristas vivas visibles y los con-
tornos de los objetos.

Control al 100 %: hermeticidad de los enva- Línea llena Se emplea, principalmente, pa-
ses al vacío en una empresa de productos ali- fina ra líneas de cota, auxiliares de
cota y líneas para indicaciones
mentarios.
escritas.
El ensayo de control consiste en verificar, uno
por uno, cada uno de los envases y asegurar- Línea Se emplea para representar
de trazos contornos y aristas ocultas de
se de su hermeticidad (ensayo no destruc-
fina las piezas.
tivo).
Control por muestreo: resistencia a la tracción Línea Se usa para representar los
de trazos ejes de simetría.
de las cuerdas fabricadas por una empresa de
y puntos fina
instrumentos musicales.
Línea a mano Sirve para representar el raya-
El ensayo de control consiste en someter al-
alzada do de las superficies de corte y
gunas cuerdas tomadas al azar a una prueba
para las líneas de rotura.
de tracción hasta que se rompen, con el fin de

79