Universidad

Tecnológica de
Puebla

Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla

REPORTE DE TRABAJO:
ESTRUCTURA Y PROPIEDAD DE LOS MATERIALES

MECATRÓNICA
ÄREA INSTALACIONES ELÉCTRICAS EFICIENTES

Grupo 4 H

LOPEZ MARTINEZ CHRISTIAN YAEL

PROFESOR:
M. C. Ignacio Delgado Hernández

08/10/2019

1
INDICE
OBJETIVO ....................................................................................................................................... 3
JUSTIFICACION ............................................................................................................................... 3
ESTRUCTURA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES ................................................................................. 4
Relación estructura-propiedades-procesamiento ........................................................................... 5
Propiedades ............................................................................................................................... 5
ENLACES ATOMICOS .................................................................................................................... 11
Enlace metálico ........................................................................................................................ 11
Enlace covalente ...................................................................................................................... 11
Enlace Iónico ............................................................................................................................ 12
Propiedades físicas, mecánicas y estructuras con base en los enlaces atómicos ....................... 13
CELDAS UNITARIAS ...................................................................................................................... 14
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES ............................................................................................ 15
Metálicos ................................................................................................................................. 15
Cerámicos ................................................................................................................................ 16
Polímeros................................................................................................................................. 17
Materiales compuestos ............................................................................................................ 17
Semiconductores ..................................................................................................................... 18
Procesamiento ............................................................................................................................. 19
Procesos de conformado.............................................................................................................. 20
.................................................................................................................................................... 28
CONCLUSION ............................................................................................................................... 29
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 29

2
OBJETIVO

Conforme a lo aprendido se evaluara sobre las propiedades y estructura en los materiales, para su
selección y procesamiento.

JUSTIFICACION

Todos los ingenieros tienen que ver con materiales, de manera cotidiana, en manufactura y
procesamiento, y en el diseño y construcción de componentes o de estructuras. Deben seleccionar
y utilizar materiales y analizar las fallas de los mismos. Deben tomarse una diversidad de
decisiones importantes al seleccionar los materiales a incorporar en un diseño , incluyendo si los
materiales pueden ser transformados de manera consistente en un producto , con las tolerancias
dimensionales correctas y si pueden mantener la forma correcta durante su uso , si el material es
compatible con otras partes de un ensamble y puede fácilmente unirse a ellas , por otro lado ,
poder que estén adecuados al medio ambiente y así influir a algún daño ecológico y además a esto
si se convierte de manera económica en un componente útil.

3
ESTRUCTURA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES
Se definen como un campo científico en el cual nos dice del como nosotros podemos conseguir un
conjunto determinado de propiedades conforme estructura, procesamiento y funcionamiento para
algún material.

Este campo científico es más utilizado en obras, maquinas o herramientas diversas o también en
productos necesarios o requeridos por la sociedad. A pesar de los espectaculares progresos en el
conocimiento y en el desarrollo de los materiales en los últimos años, el permanente desafío
tecnológico requiere materiales cada vez más sofisticados y especializados.

La estructura de un material se puede considerar en diferentes niveles. La disposición de los

electrones que rodean al núcleo de los átomos individuales afecta el comportamiento eléctrico,
magnético, térmico y óptico .Además la configuración electrónica influye en la forma en que los
átomos se unen entre sí.

En el siguiente nivel, se toma en consideración la disposición o arreglo de los átomos. Los metales,
semiconductores, muchos cerámicos y algunos polímeros tienen una organización de átomos muy
regular, es decir una estructura cristalina .Otros materiales cerámicos y muchos polímeros no
tienen una organización atómica ordenada. Estos materiales amorfos o vireos se comportan de
manera muy distinta a los materiales cristalinos como se muestra en la figura 2.0

FIGURA 2.0

4
Relación estructura-propiedades-procesamiento
Para realizar su función optima durante su ciclo de vida, un componente debe tener la forma
correcta. Se deben se cumplir requisitos aprovechando la relación compleja entre la estructura
interna del material , su procesamiento y las propiedades finales del mismo como se muestra en la
FIGURA 1.2 , Cuando se hace alguna modificación de estos tres aspectos de la relación ,
cualquiera de los restantes , o ambos , también cambian.

Propiedades
Para poder considerar las propiedades de un material en dos categorías: mecánicas y físicas.

Las propiedades mecánicas, que describen la forma en que el material responde a una fuerza
aplicada, incluyen resistencia, rigidez y ductilidad .Sin embrago a menudo estamos interesados en
la manera en que se comporta un material al ser expuesto a un golpe repentino e intenso
(impacto), sometido a la aplicación de cargas cíclicas en el tiempo (fatiga), expuesto a altas
temperaturas o sujeto a condiciones abrasivas.

Las propiedades mecánicas también determinan la facilidad con la cual se puede deformar un
material para llegar a una forma útil. Por ejemplo, una pieza de metal a forjar debe tener alta
ductilidad para deformarse hasta la forma apropiada. A menudo cambios estructurales pequeños
tienen un efecto demasiado profundo sobre las propiedades mecánicas.

Explicaremos enseguida en qué consisten las propiedades mecánicas principales.

Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al cesar el
esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un globo. (Figura 2.5)

FIGURA 2.5

Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un material de

mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un
envase de plástico. (FIGURA 2.6)

5
 FIGURA 2.6

Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en láminas delgadas

sin romperse. Ejemplo, aluminio (FIGURA 2.7)

FIGURA 2.7

Ductilidad: los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y conformados en hilos
finos o alambre. Por ejemplo, el cobre. (FIGURA 2.8)

FIGURA 2.8

Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad nos informa
sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo, diamantes (figura 2.9)

FIGURA 2.9

6
Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos lentos de
deformación. Ejemplo, acero. (FIGURA 3.0)

FIGURA 3.0

Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un material sin que
se produzca deformación elástica. Por ejemplo el vidrio. (FIGURA 3.1)

FIGURA 3.1

Conforme a las propiedades físicas, que incluyen el comportamiento eléctrico, magnético, óptico,
térmico, elástico y químico dependen tanto de la estructura como del procesamiento de un
material.

Incluso minúsculas modificaciones de la estructura causan cambios profundos en la conductividad

eléctrica de muchos materiales semiconductores, por ejemplo temperaturas de fusión altas pueden
reducir de manera importante las características de aislamiento térmico de los ladrillos cerámicos.

Explicaremos enseguida en qué consisten las propiedades físicas principales.

Densidad

Relación entre la masa y el volumen de una sustancia, o entre la masa de una sustancia y
la masa de un volumen igual de otra sustancia tomada como patrón. (FIGURA 3.3)

FIGURA 3.3
Conductividad

La conductividad eléctrica no es más que la capacidad que tienen los electrolitos para conducir la
corriente eléctrica. Loa iones cargados positiva y negativamente son quien conducen la corriente,
dependiendo esta del número de iones presentes y se movilidad. (FIGURA 3.4)

FIGURA 3.4
Punto de ebullición

Se define como el instante en el cual se produce el cambio de estado de una materia que paso de
líquido a gaseoso. (FIGURA 3.5)

FIGURA 3.5
Ductilidad

Propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos (FIGURA 3.6)

FIGURA 3.6

8
Tenacidad

Resistencia que presenta los metales a romperse por tracción. (FIGURA 3.7)

Deformación FIGURA 3.7

Siempre que un cuerpo está sujeto a una fuerza, existirá un cambio en su forma y tamaño. Estos
cambios de dimensiones se llaman deformaciones. (FIGURA 3.8)

FIGURA 3.8

Rigidez

La propiedad que tiene un material para resistir deformaciones se llama rigidez (FIGURA 3.9)

FIGURA3.9

9
 FIGURA 1.2 Relación entre estructura, propiedades y método de procesamiento .Cuando el aluminio es
laminado en hojas, el proceso de laminado modifica la estructura del metal e incrementa su resistencia.

Ahora también tendremos mucho en cuenta los materiales puros:

Las sustancias puras están formadas por partículas (átomos o moléculas) iguales, tienen una
composición fija, no pueden separase por medios físicos. Sus propiedades son específicas, bien
definidas y no varían, aun cuando dicha sustancia pura se encuentre formando parte de una
mezcla.
Algunas de estas propiedades son:
· El color
· El sabor
· El olor
· La densidad
· La temperatura de (fusión y ebullición)
· La solubilidad
· La conductividad térmica y eléctrica.
Es característico de una sustancia pura que la temperatura a la cual sufre un cambio de estado
(fusión, ebullición, etc.) permanece constante durante el cambio. Por lo tanto, el punto de
congelación de 100g de agua permanece constante a 0ºC desde la congelación del primer gramo
hasta la del último.
Como sustancias puras tenemos el cobre, la sal, el diamante, el agua, el azúcar de mesa, el
oxígeno, el mercurio, la vitamina C, el ozono, entre muchos otros.

10
ENLACES ATOMICOS
Existen cuatro mecanismos importantes mediantes los cuales los átomos se enlazan o unen
formando solidos. En tres de los cuatro mecanismo, el enlace se consigue cuando los átomos
llenan sus niveles externos s y p

Enlace metálico
Los elementos metálicos, que tiene una electronegatividad baja, ceden sus electrones de valencia
para formar un “mar” de electrones que rodea a los átomos como se muestra en la figura 1.3.

FIGURA 1.3 Enlace metálico

Enlace covalente
Estos comparten electrones entre dos o más átomos como se muestra en la figura 1.4.Por ejemplo,
un átomo de silicio, que tiene una valencia de cuatro, obtiene ocho electrones en su capa externa
de energía al compartir sus electrones con otros cuatro átomos de silicio que lo rodean. Cada
punto de contacto representa un enlace covalente, por lo que, cada átomo de silicio esta enlazado
a cuatro átomos vecinos mediante cuatro enlaces covalentes

11
 FIGURA 1.4 Enlace covalente. En el caso del silicio con valencia de
cuatro, deben formarse cuatro enlaces covalentes

Enlace Iónico
Cuando un material se encuentran en más de un tipo de átomos , uno de ellos puede donar sus
electrones de valencia a un átomo distinto , llenando la capa energética externa del segundo átomo
consecuentemente ahora ambos átomos ahora tendrán su nivel de energía externo lleno o vacío
respecto con que estamos trabajando. Como se muestra en la Figura 1.5.

FIGURA 1.5 Se crea un enlace iónico entre dos átomos distintos con
electronegatividades diferentes. Cuando el sodio dona su electrón de valencia al cloro
cada uno se convierte en un ion, la atracción ocurre y se forma el enlace iónico.

12
Propiedades físicas, mecánicas y estructuras con base en los enlaces
atómicos
Ahora que nosotros sabemos cómo se conforman los enlaces atómicos los relacionaremos
conforme a la estructura cristalina de los materiales La estructura cristalina está caracterizada
microscópicamente por la agrupación de iones, átomos o moléculas según un modelo de repetición
periódica.
Según el tipo de enlace atómico, los cristales pueden ser de tres tipos:

 Cristales iónicos: Punto de fusión elevado, duros y muy frágiles, conductividad eléctrica
baja y presentan cierta elasticidad. Cuando un material iónico se le aplica voltaje , deben
moverse iones completos para que fluya una corriente .El movimiento iónico es lento y la
conductividad eléctrica es pobre como se muestra en la figura 1.6

FIGURA 1.6
 Cristales covalentes: Aunque los enlaces covalentes son muy fuertes, los materiales
enlazados de esta manera por lo general tienen poca ductilidad y mala conductividad
eléctrica y térmica. Para que se mueva un electrón y pueda transportar corriente, debe
romperse el enlace covalente, lo que requiere de altas temperaturas o voltajes, muchos
materiales cerámicos, semiconductores y polímeros están total o parcialmente enlazados
mediante enlaces covalentes, lo que explica la razón por la cual el vidrio se rompe cuando
se cae y por qué los ladrillos son buenos materiales aislantes. Gran dureza y elevada
temperatura de fusión. Suelen ser transparentes quebradizos y no sufren deformación
plástica.
 Cristales Metálicos: Dados que sus electrones no están fijos a ninguna posición en
particular, los metales son buenos conductores eléctricos. Bajo la influencia del voltaje
aplicado, los electrones de valencia se mueven haciendo que fluya una corriente si el
circuito está completo además que son opacos y buenos conductores térmicos. No son tan
duros pero si maleables y dúctiles. (FIGURA 1.7)

13
 FIGURA1.7 Cuando se aplica voltaje a un metal, los electrones del mar
de electrones se pueden mover fácilmente y conducir la corriente.

CELDAS UNITARIAS
Es una subdivisión de la red cristalina que sigue conservando las características generales de toda
la red. Se verá la celda unitaria y la estructura cristalina de manera indistinta. En la figura 1.8 se
muestra un ejemplo.

FIGURA 1.8 Una red es un arreglo periódico de puntos que definen un espacio .La celda unitaria es una
subdivisión de la red que sigue conservando las características de la red

14
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
Los materiales se clasifican en cinco grupos: metales, cerámicos, polímeros, semiconductores y
materiales compuestos (tabla 1.1) Los materiales de cada uno de estos grupos poseen estructuras
y propiedades distintas que lo veremos en esta clasificación.

Metálicos
Los metales y sus aleaciones , incluyendo acero , aluminio , magnesio , zinc , hierro fundido ,
titanio , cobre y níquel , generalmente tienen como característica una buena conductividad eléctrica
y térmica , una resistencia relativamente alta , una alta rigidez , ductilidad o confortabilidad y
resistencia al impacto .

TABLA 1-1 Ejemplos, aplicaciones y propiedades

representativas de cada familia de materiales

15
 Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o de carga. Aunque en ocasiones se
utilizan metales puros, las combinaciones de metales conocida como aleaciones proporcionan
mejoría en alguna propiedad particularmente deseable o permiten una mejor combinación de
propiedades. La sección a través de un turborreactor que aparece en la figura 1.9 se nota la
utilización de varias aleaciones metálicas para una aplicación muy crítica

FIGURA 1-9 Corte transversal de un

turborreactor. La sección de
compresión delantera opera a
temperaturas bajas o medianas.

La coraza exterior está sujeta a

temperaturas bajas y resultan
satisfactorios el aluminio y sus
materiales compuestos.

Cerámicos
El ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos tienen baja conductividad eléctrica
y termia, y a menudo son utilizados como aislantes.

Los cerámicos son fuertes y duros, aunque también muy frágiles o quebradizos. Las nuevas
técnicas de procesamiento han conseguido que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes
a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga, como los impulsores en
motores de turbina (figura 2.1)

FIGURA 2.1 Una diversidad de componentes cerámicos complejos, incluyendo impulsores y alabes que
permiten a los motores de turbina operar con mayor eficiencia a temperaturas más elevadas
16
 Polímeros
Producidos mediante un proceso conocido como polimerización, es decir, creando grandes
estructuras moleculares a partir de moléculas orgánicas los polímeros incluyen el hule, los plásticos
y muchos tipos de adhesivos. Los polímeros tienen baja conductividad

Eléctrica y térmica, reducida resistencia y no son adecuados para utilizarse en temperaturas

elevadas. Los polímeros termoplásticos, en los cuales las largas cadenas moleculares no están
conectadas de manera rígida, tienen una buena ductilidad y confiabilidad, los polímeros
termoestables son más resistentes, aunque más frágiles porque las cadenas moleculares están
fuertemente enlazadas los polímeros se utilizan en muchas aplicaciones incluyendo dispositivos
electrónicos como se muestra en la figura 2.3

FIGURA 2.3 Los polímeros se utilizan en una diversidad de dispositivos electrónicos, incluyendo estos
interruptores de computadora, donde se requiere resistencia a la humedad y baja conductividad

Materiales compuestos
Los materiales compuestos se forman a partir de dos o más materiales, produciendo propiedades
que no se encuentran en ninguno de los materiales de manera individual. El concreto, la madera
contrachapada y la fibra de vidrio son ejemplos típicos de materiales compuestos. Con materiales
compuestos podemos producir herramientas de corte duras ya la vez resistentes al impacto, que
de otra manera se harían añicos

Los vehículos aéreos y aeropaciales modernos dependen de manera importante de materiales

compuestos como los polímeros reforzados de fibra de carbono (FIGURA 2.4)

17
 FIGURA 2.4 El ala en X de los helicópteros modernos depende de un material compuesto de un
polímero reforzado con fibra de carbono

Semiconductores
Aunque el silicio, el germanio y una variedad de compuestos como el gas son muy frágiles,
resultan esenciales para aplicaciones electrónicas de computadoras y de comunicaciones.

La conductividad eléctrica de estos materiales puede controlarse para su uso en dispositivos

electrónicos como transistores, diodos y circuitos integrados (FIGURA 3.2)

La información hoy en día se transmite por luz a través de sistemas de fibras ópticas, los
semiconductores, que convierten las señales eléctricas en luz y viceversa son componentes
esenciales de estos sistemas.

FIGURA 3.2

18
Procesamiento
El procesamiento de los materiales produce la forma deseada de un componente a partir de una
material inicialmente sin forma. Los metales se pueden procesar vertiendo metal liquido en
molde(fundición)(Figura 3.3) , uniendo piezas individuales de metal (soldadura autógena ,
soldadura con aporte , unión adhesiva)(FIGURA 3.4) , conformando el metal solido en formas útiles
mediante alta presión(forja , trefilado , extrusión , laminado, doblado) (FIGURA 3.5)compactando
pequeñas partículas de polvo metálico en una masa sólida . o eliminando material excedente .

De manera similar, los materiales cerámicos pueden conformarse mediante inyección de plástico
blando en moldes, extrusión y conformado. A menudo un material se trata térmicamente por debajo
de su temperatura de fusión para lograr modificar su estructura. El tipo procesamiento que
utilizamos dependerá, por lo menos de manera parcial, de las propiedades del material.

FIGURA 3.3

FIGURA 3.4 FIGURA 3.5

19
Procesos de conformado
Aquí nosotros veremos el trabajo en frio, mediante el cual una aleación simultáneamente se
deforma y endure, el trabajo en caliente, mediante el cual una aleación es deformada a altas
temperaturas sin endurecerse, el recocido, durante el cual los efectos del endurecimiento causados
por el trabajo en frio son eliminados o modificados mediante un tratamiento térmico. El
endurecimiento que obtenemos mediante el trabajo en frio, que se genera al incrementar el número
de dislocaciones, se conoce como endurecimiento por deformación o endurecimiento por trabajo
mecánico.

Al controlar estos procesos de deformación y tratamiento térmico, se puede darle al material una
forma utilizable, y aun así mejorar y controlar sus propiedades.

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de

manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas
metálicas.

Para que hagamos un proceso de deformación presentaremos las principales (FIGURA 4.1)

FIGURA 4.1

En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen

esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado
como se muestra en la siguiente figura 3.6

20
 FIGURA 3.6

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de propiedades metálicas
influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos pueden realizarse mediante un trabajo
en frio, como mediante un trabajo en caliente. (FIGURA 3.7)

FIGURA 3.7

Y para todo esto ¿qué es la fluencia y la ductilidad?

Fluencia. Deformación que va experimentando un material sometido a una carga permanente.

Ductilidad. La capacidad para conducir el calor o la electricidad, la dureza, la maleabilidad o la

ductilidad son cualidades específicas de ciertos materiales.

Ya teniendo en cuenta esto podemos decir que este proceso llamado conformado podemos
hacerlo en frio y en caliente y aquí daremos los principales puntos de cómo es que se trabaja.

21
Trabajo en frio

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo
mayor que la resistencia de cadencia original de metal, produciendo a la vez una deformación.

Características
 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
 Requiere mayor esfuerzo

Uno de los ejemplos principales donde se utilizan este proceso es en los utensilios que tenemos en
casa para cocinar como se muestran en las figuras 3.8 y 3.9

FIGURA 3.9
FIGURA 3.8

Trabajo en caliente

Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de re
cristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una
deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque
el metal tiene una baja resistencia de cadencia y una alta ductilidad.

22
Características

 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

 Menores esfuerzos
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío

Uno de los ejemplos principales donde se utilizan este proceso y lo tenemos en nuestra vida
cotidiana y recientemente, el conformado en caliente se ha convertido en un proceso muy
importante para la industria automotriz ya que permite cumplir los requisitos específicos para
seguridad en los test de choque del vehículo y/o bajar el peso total. Numerosos fabricantes de
coches usan este proceso para producir piezas estructurales de la carrocería tales como pilares A
y B, túneles, vigas de parachoques, marcos de puertas, vigas de puertas, barras laterales, barras
de techo y marcos de techo.(FIGURA 4.0)

FIGURA 4.0 En esta imagen se muestra como se hace el conformado

en caliente en la industria automotriz

23
Ahora mostraremos los procesos de conformada tabla 1.2

24
TABLA 1.2
CORTE

CIZALLADO

Este proceso consiste en un corte de lámina el cual su principal objetico es que se obtenga un
menor tamaño y esto se hace como se muestra en la figura (FIGURA 4.2)

FIGURA 4.2
TROQUELADO

En este proceso se cortan laminas sin embargo la diferencia con con el cizallado están sometidas
a esfuerzos cortantes, esto se hace ente un punzón y una matriz, otra diferencia es que en el
cizallado solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna. Esto nos da como resultado
una lámina perforada o una pieza cortada (FIGURA 4.3)

FIGURA 4.3

25
DOBLADO

Esto consiste en la deformación que antes ya habíamos hablado en la FIGURA 4.0 esto se hace
alrededor de un ángulo, Esto nos hace que durante la operación, las fibras externas del material
están en tensión, mientras que las interiores están en compresión, cuando nosotros lo doblados
una calidad que cambia es el espesor de la lámina. (FIGURA 4.4)

FIGURA 4.4

ENBUTIDO

El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego

presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará
formada la lámina. (FIGURA 4.5)

FIGURA 4.5

26
LAMINADO

El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas
de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre
ellos. (FIGURA 4.6)

FIGURA 4.6

FORJADO

El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es
probablemente el método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos
de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se
comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada. (FIGURA 4.7)

FIGURA 4.7

27
EXTRUSION

La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través
de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son
secciones huecas, como tubos.

Existe el proceso de extrusión directa, extrusión indirecta, y para ambos casos la extrusión en
caliente para metales (a alta temperatura). (FIGURA 4.8)

FIGURA 4.8

28
CONCLUSION

Conforme a lo aprendido en el trayecto del reporte en lo particular es bueno saber su estructura y

la ciencia de los materiales, ya que con esto podemos encontrar que materiales vamos a usar y
para qué trabajo lo vamos a emplear. También en cuanto es su estructura y cuáles son sus
propiedades de los materiales, ya que cuando se tenga algún problema en la industria y se te
pregunte ¿Que material vas a usar? La respuesta no solo sea porque está más barato o porque es
más fácil conseguirlo si no que tenga ciertas especificaciones para que el trabajo que tenga el
material sea eficiente y por lo tanto sea un buen trabajo. También es muy importante del
conocimiento del cual se hizo en este reporte es de cómo se clasifican los materiales , ya que estos
materiales tienen ciertas y muy diferentes especificaciones como las mecánicas o las físicas o
hasta química conforme a esto podemos saber que cual es más dúctil , más resistente o entre
muchas otras cosas más .Cuando llegamos a la parte del proceso de conformado siento que fue la
parte más importante ya que en esta nos dimos cuenta de cómo se puede trabajar un material , y
esto es en frio o en caliente , en cuanto a lo frio se verifico que mucho más difícil hacer algún
trabajo por ese tipo de conformado , sin embargo cuando se trabaja a base calor es mucho y
mucho más fácil pero esto también tiene sus repercusiones ya que se necesita más energía para
poder hacer esto y también en su defecto mucho más costoso .Hablando sobre los costos en lo
particular se aprende que en la industria si se llega mencionándoles que el costo será mucho
menor , ellos estarán contentos con esto sin embargo siempre se tiene que mencionar la parte del
porque se es más barata , tal vez la durabilidad del material la tendrá que hacer más
esporádicamente y es por eso que estos conocimientos se deben de saber para algún proyecto en
grande que tengamos en mente.

BIBLIOGRAFIA
Parker, H. (1972). Mecánica y Resistencia de materiales (3ª ed.). México, México: Limusa.

William, D., & Callister, D. (1990). Ciencia y Ingeniería de los materiales (2ª ed.). Barcelona,
España: Reverte.

http://aplicaciondelosmateriales.blogspot.es/categoria/estructura-materiales/

http://contenidosdigitales.ulp.edu.ar/exe/educaciontecnologia/propiedades_mecnicas.html

29