Poderosa Standares

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALÚRGICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“CONTROLES OPERACIONALES PARA MINIMIZAR RIESGOS DE
ACCIDENTES EN EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN EN TAJADAS HORIZONTALES
EN PODEROSA 2018”
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS
AUTOR : Alamo Rubio, Diego Irmar
GRADO ACADÉMICO : Bachiller en Ingeniería de Minas
ASESOR : Arango Retamozo, Solio
TRUJILLO – PERÚ
2019
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
“CONTROLES OPERACIONALES PARA MINIMIZAR RIESGOS DE
ACCIDENTES EN EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN EN TAJADAS HORIZONTALES
EN PODEROSA 2018”
JURADOS
Ing. Francisco G. Morales Rodríguez Ing. Alberto C. Galvan Maldonado

Presidente Secretario
Cip 50917 Cip 49937
Ing. Solio M. Arango Retamozo

Vocal
Cip 41484
DEDICATORIA:
A Dios por regalarme la vida y por haberme

ayudado a alcanzar una de mis grandes metas,
ser ingeniero de minas. Por darme valor, coraje,
sabiduría y madurez durante mis años de estudio.
A mis padres que son un ejemplo de

superación, coraje y perseverancia. Por
brindarme sus consejos y por demostrarme
que con esfuerzo y sacrificio se consigue las
cosas más lindas de la vida. Hoy este título va
dedicado a Uds.
A mi querida Facultad de Ingeniería de la

Universidad Nacional de Trujillo, por haberme
acogido en sus aulas y a sus docentes porque con
sus lecciones y experiencias compartidas han
hecho de mí un profesional competitivo.
ii
AGRADECIMIENTO
A Dios, por darme la oportunidad de realizarme como persona y como profesional. A la
Universidad Nacional de Trujillo, al personal directivo, jerárquico, docente y administrativo de la
escuela académico profesional de Ingeniería de Minas, a los profesores que en ella trabajan por
entregarme las herramientas necesarias para convertirme en Ingeniero de minas.
Del mismo modo agradezco a la Empresa PODEROSA S.A. por brindar la oportunidad de
trabajar a jóvenes como yo, ya que contribuye al crecimiento personal y profesional: así mismo
agradezco a todos los que laboran en dicha Empresa por brindarme todo su apoyo, la información
necesaria para realizar mi trabajo y sobre todo por tenerme la paciencia y corregirme de la mejor
manera para desarrollarme.
3
INDICE
DEDICATORIA……………………………………………………………………………. ii
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………….....…iii
NOMENCLATURA…………………………………………………………………..…..…viii
RESUMEN………………………………………………………………………………..…ix
ABSTRACT………………………………………………………………………...……..…x
CAPITULO I
1. INTRODUCCION………………………………………………….…………..…….…11
1.2. Antecedentes………………………………………………….………………………...14
1.3. Marco teórico…………………………………………….……………………………..16
1.3.1. Control operacional………………………….…………………………...……....16
1.3.2. Accidente de trabajo…………………….……………………………………......18
1.3.3. Causas de los accidentes………………….…………………………...………….20
1.3.4. Riesgo……………………………..…………………………………..………….21
1.3.5. Indice de frecuencia…………..………………………………………………......21
1.3.6. Indice de severidad………..………………………………………...……………21
1.3.7. Indice de accidentabilidad………………………………………………..………21
1.3.8. Método breasting o tajadas horizontales…………………………….………...…22
1.3.9. Estándares de trabajo…………………………………………….…….……..…..23
4
1.3.10. Procedimientos escritos de trabajo seguro…………………………..…………23
1.3.11. Análisis de trabajo Seguro……………………………………..………………23
1.3.12. Permiso escrito para trabajos de alto riesgo……………..………………..……23
1.3.13. Capacitación ……………………………..………...……………………..……24
1.3.14. Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control..…...…24
1.3.15. Inspección………………………………………………………………...……24
1.3.16. Trabajos de alto riesgo………………………..…………………………..……25
2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA
2.1. Problema general………………....…………………………….....…......……....…25
2.2. Problemas específicos…………………………………………………..……….…25
2.3. Hipótesis…………………………………………………..………………………..25
2.4. Objetivos…………………………………………..………………………….……25
2.4.1. Objetivo general…………………………..………………………………...……25
2.4.2. Objetivos específicos………………...…………………………………………...26
CAPITULO II
2. MATERIALES Y METODOS
2.1. Materiales de estudio……………………………………...………………………………26
2.1.1. Ubicación del área de estudio……………………...……………………………..……..26
2.1.1.1. Acceso……………………………………...………………………………………….27
5
2.2. Métodos y técnicas………………………………………………….……………………28
2.2.1. Método………………………….…………………………..………………….………28
2.2.1. Tipo de investigación………..…………………………………………………………28
2.2.2. Técnica para recolección de datos…………………..………………………………….28
2.2.3. Secuencia para la toma de datos……………...………………………………………...28
CAPITULO III
3. PLAN ESTRATÉGICO PARA LA INCORPORACIÓN DE LOS CONTROLES
OPERACIONALES
3.1. Identificación de peligros, Evaluacion del riesgo y Control (Iperc Base)….……………29
3.2. Identificación de peligros, evaluación del riesgo y Control (Iperc Continuo) …….……29
3.3. Permiso escrito de trabajo de alto riesgo (Petar) ………………………………..………31
3.4. Estándares y Pets operacionales en función del método de explotación…...….….….….32
3.5. Análisis de trabajo seguro (ATS) ………………………………………….……………34
3.6. Capacitación…………………………………………………….…………………….…34
3.7. Cumplimiento…………………………………………………………………..………..34
CAPITULO IV
ANALISIS DE RESULTADOS………………………....…………………....………...……35
CAPITULO V
5.1. CONCLUSIONES………………………………………..………………………...……37
vi
5.2. RECOMENDACIONES…………………………………………………………………37
CAPITULO VI
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………………..……………………38
Anexo 1…………………………………………………………………………………….…41
Anexo 2……………………………………………………………………………….………55
Anexo 3………………………………………………………………………….……………67
Anexo 4……………………………………………………………………………….………68
Anexo 5…………………………………………………………………………..…………...70
Anexo 6…………………………………………………………………………..…………...72
Anexo 7…………………………………………………………………………..…………...73
Anexo 8…………………………………………………………………………..…………...74
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Gráfico de Índices de Seguridad…………………………………...…..…………..12
Figura 2: Sobrerotura en Tajo………………………………………………….…………..…13
Figura 3: Mineral Volado……………………………………………………...………...…...13
Figura 4: Explotación con Taladros Horizontales ………………………….………………..22
Figura 5: Plano de ubicación de la Prov. De Patas y Cia Poderosa.……….…………………27
Figura 6: Flujograma de investigación……………………..……………..……...…….…......29
vii
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Incidentes según tipo en el TJ 6340-2 Veta Karola….………………...…...….........12
Tabla 2: Ubicación Geográfica Cia Minera Poderosa...............................................................26
Tabla 3: Matriz Iperc……………………………………………………………..…..….……31
Tabla 4:Relación de actividades que requieren PETAR ..……………………........................32
Tabla 5: Incidentes por tipo 2018 TJ 6340-2 Karola.................................................................35
Tabla 6: Incidentes por tipo 2018 Tj 6340 -2 Karola……………………................................36
Tabla 7: Comparativa de indicadores antes y después de aplicar controles..............................36
NOMENCLATURA
PETS : Procedimiento escrito de trabajo seguro
PETAR : Permiso escrito para trabajos de alto riesgo
ATS : Análisis de trabajo seguro
OPT. : Observación planeada de tarea
Nv : Nivel
Iperc : Identificación de peligros, evaluación y control
Tj : Tajo
SSO. : Seguridad y salud ocupacional
D.S. : Decreto supremo
EM : Energía y Minas
Km : Kilómetros
SIG : Sistema integrado de gestión
U.E.A : Unidad económica administrativa
EPP : Equipo de protección personal
88
RESUMEN
En la Empresa Minera Poderosa, se realiza el presente proyecto con la finalidad disminuir los
accidentes realizando un trabajo seguro, permitiendo mejorar su producción y por ende su rentabilidad.
En el método de explotación que se viene utilizando actualmente (tajadas horizontales), han ocurrido
una serie de accidentes de diferentes tipos, debido a que el personal no cumple con los estándares,
normas, procedimientos, etc. Los cuales vienen a ser los controles operacionales que no permiten la
ocurrencia de incidentes/accidentes.
El presente trabajo de investigación busca una solución ante esta realidad problemática, para lo
cual se hizo una actualización de los estándares, procedimientos, iperc base, etc. Para que los nuevos
controles operacionales se ajusten a la realidad laboral y que éstos generen en el personal una cultura
de prevención, brindando un ambiente de trabajo seguro.
Al aplicar correctamente los controles operacionales se ha logrado minimizar en un 40% los
accidentes/incidentes en el método de explotación mencionado líneas arriba.
PALABRAS CLAVE: control operacional, riesgo, accidente, explotación, tajada.
9
ABSTRACT
In the Poderosa Mining Company, the present project is realized with the purpose of diminishing the
accidents doing a safe work, allowing to improve its production and therefore its profitability.
In the exploitation method that is currently being used (horizontal slices), a series of accidents of
different types have occurred, due to the fact that the personnel does not comply with the standards,
norms, procedures, etc. Which come to be the operational controls that do not allow the occurrence of
incidents / accidents.
This research work seeks a solution to this problematic reality, for which an update of the standards,
procedures, iperc base, etc. was made. So that the new operational controls are adjusted to the labor
reality and that these generate in the personnel a culture of prevention, providing a safe work
environment.
By correctly applying the operational controls it has been possible to minimize 40% the accidents /
incidents in the exploitation method mentioned above.
KEY WORDS: Operational Controls, risks, accident, exploitation, chop.
x
CAPITULO I
1. INTRODUCCIÓN.
La minería es sin duda una de las actividades de más alto riesgo que el hombre realiza. Las
estadísticas indican que la causa más frecuente de los accidentes en el interior minero es por
caída de rocas producto de la voladura de rocas.
La empresa Minera Poderosa viene teniendo problemas en temas de seguridad y
cumplimento de su producción con el actual método de explotación. El método actual de
explotación Corte y Relleno Ascendente con breasting viene presentando problemas en
seguridad, debido a las condiciones geomecanicas de las labores, así como las conductas
inseguras de los trabajadores; por lo que la empresa ha visto conveniente la aplicación de
controles operacionales, para lo cual será necesario:
Actualizar el IPERC BASE
De acuerdo al IPERC BASE Imprentar los controles operacionales para prevenir,
controlar y eliminar los riesgos de ocurrencia en la operación.
Debido a los problemas generados por el método de explotación actual en la veta Karola y
las condiciones geomecanicas desfavorables en la caja techo de la veta, se presenta un
aumento del riesgo de accidentes para el trabajador y/o equipos presentes en la operación los
cuales se puede analizar en cuadro de indicadores de seguridad previo a la implantación del
proyecto (Tabla 1) donde se puede analizar por tipo de incidente y el impacto dentro de la gestión
en seguridad de la empresa.
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ec1onocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5
Perú.
Tabla 1: Incidentes según tipo en el TJ 6340-2 Veta Karola

INCIDENTES SEGÚN TIPO ENE FEB MAR ABR MAY JUN TOTAL
2018
Desprendimiento de rocas 2 3 4 1 2 0 12
Explosivos (Manipuleo) 1 0 0 0 0 0 1
Manipulación de materiales 1 0 0 1 0 0 2
Transito 0 1 0 0 0 0 1
Operación de maquinarias 1 0 0 1 0 0 2
Caída de personas 0 0 1 0 0 0 1
Perforación de taladros 0 0 0 1 0 1 2
Herramientas 1 0 1 0 1 0 3
Acarreo y transporte 0 1 0 0 1 0 2
Falta/falla en el sostenimiento 0 1 1 1 0 2 5
Energía eléctrica 1 0 1 0 1 0 3
Personal no autorizado 0 0 0 0 0 0 0
Robo 0 0 0 0 0 0 0
Indisciplina 0 0 0 0 0 0 0
Derrumbe, deslizamiento, 0 0 0 0 0 0 0
soplado de mineral, escombros
No utiliza EPP 0 1 0 1 0 1 3
Caída objetos/materiales 1 0 0 0 0 1 2
Otros 1 1 1 1 1 1 6
total 9 8 9 7 6 6 45
Fuente Área de SSOMA Poderosa
Figura 1: Grafico de Índices de Seguridad


Perú.
Como se puede visualizar la mayor parte de los incidentes ocurridos son por problemas
geomecanicos, como son la caída de roca y fallas en tipo de sostenimiento, debido a que no se
vienen cumpliendo con los controles operacionales establecidos y además existe sobrerotura y
la granulometría del mineral dificulta su traslado.
Figura 2: Sobrerotura en Tajo

Fuente El Autor
Figura 3: Mineral Volado

Fuente El Autor

Perú.
1.2. Antecedentes:
Según Cortes, J. (2007) Señala en su investigación “Seguridad e Higiene en el Trabajo-
Técnica de Prevención de Riesgos Laborales” es que los Incidentes y/o accidentes de Trabajo
son algunos de los generadores potenciales de las paradas de seguridad en el trabajo, siendo
parte de los riesgos de la ruptura de la continuidad del servicio. Es por eso que uno comprende
porque, las empresas mineras están más y más atentas a los esfuerzos de seguridad de sus
contratistas y les incentivan a tener emplazados y estructurados sistemas de gestión en esa
especialidad. (Pág. 98).
Velezmoro y Vargas. (2015) En su Tesis "Implementación del sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional basado en la norma Ohsas 18001:2007, para la empresa Mota
Engil Peru S.A., en unidad lagunas norte , en el año 2014” Indican que se debe elaborar
procedimientos de trabajo Pets para cada tarea que se realiza en la empresa, debido a que cada
una de estas actividades tienen riesgos y peligros específicos, siendo de mayor prioridad las
tareas que son rutinarias y/o en las cuales se están reportando mayor número de Incidentes. (Pag.
100)
Rodríguez A. (2011) sostiene que, para definir un control operacional, podemos utilizar la
siguiente pregunta: ¿Qué hacemos (aparte de medir) para asegurar que los aspectos
ambientales significativos se muevan siempre entre los parámetros deseados? Algunos
ejemplos de controles operacionales son: Procedimientos operativos, Instructivos de trabajo,
diagramas de flujo, señalizaciones, ayudas visuales, muros / diques de contención, estaciones de
recolección de residuos. Finalmente, la empresa es quien determinará el alcance necesario de
controles operacionales, los cuales deben ser determinados, comunicados y documentados en
los procedimientos, instrucciones de trabajo u otros documentos que se requieran. (Edic.
158)

Perú.
Gonzales N. (2009) en su tesis “Diseño del sistema de gestión en seguridad y salud
ocupacional, bajo los requisitos de la norma ntc-ohsas 18001 en el proceso de fabricación de
cosméticos para la empresa Wilcos S.A”. Afirma que es muy importante la implementación
del sistema de gestión de SSO ya que no solamente garantiza que existan procedimientos que
le permiten a la organización controlar los riesgos referentes a la seguridad y salud
ocupacional, sino que también reduce potencialmente los tiempos improductivos y los costos
asociados a esto. (Pág. 64).
Ramos A. (2017) en su tesis “Implementar sistema de seguridad y salud ocupacional en el
proyecto calamaca de la empresa Iamgold Perú s.a. en perforación diamantina para minimizar
la accidentabilidad”. Afirma que al aplicar los procedimientos e instructivos de SST determina
que las empresas mineras dedicadas a distintos trabajos mejoraren sus estándares en SST y
busquen su certificación en la Norma OHSAS 18001. (Pág. 48).
Cruz Y. (2004) en el “Manual de geomecánica aplicada a la prevención de accidentes por
caída de rocas en minería subterránea de la Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y
Energía” Menciona que debido a que una mala voladura causa daños a la roca circundante e
induce grandes movimientos a lo largo de planos de deslizamiento, es importante el uso de
técnicas de voladura controlada, particularmente en los terrenos formados por bloques, para
asegurar techos y paredes lisos o firmes y prevenir así movimientos críticos a lo largo de los
planos de deslizamiento. Donde las voladuras en realce producen mayores daños y generan
zonas de debilitamiento de la estructura existente, incrementando la posibilidad de falla de la
masa rocosa de una excavación subterránea. Es por tanto recomendable que en las rocas de
inferior calidad a RMR = 45, no se realicen voladuras en realce, sino en breasting. Es
recomendable también que, en los tajeos de minado masivo con taladros largos, se realicen
voladuras controladas en las paredes del tajeo, de preferencia se deben utilizar taladros
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paralelos en lugar de abanicos. Esto es particularmente aplicable a las rocas de inferior calidad
a RMR = 45.
Del Pino D. (2009) en su informe “Optimización del minado por el sistema Breasting Mina
Carahuacra”. Indica que básicamente el objetivo primordial es aumentar la Producción
considerando la Seguridad como prioritaria, optimizando las operaciones unitarias, como son: la
perforación y voladura. Los procesos de desatado de rocas, limpieza de mineral, sostenimiento
y relleno de cavidades abiertas, están concatenadas y supeditadas a la perforación y
voladura. Por tanto, al bajar el precio de los metales, se hizo imprescindible aumentar la
eficiencia para bajar los costos de producción. Se aumentó la sección de los tajeos de 4 x 4 m. a
6 x 10 m. y comenzó a trabajar con tajeos denominados Breasting. Específicamente, la
perforación es clave para el resto de operaciones unitarias y para el proceso total, así
como la limpieza de taladros, por ser una roca IF/MP, intensamente fracturada muy pobre,
los taladros están llenos de detritus, controlando la voladura secundaria, por lo que aumenta la
eficiencia del acarreo y limpieza de mineral. (Pág. 5)
1.3. Marco Teórico
1.3.1. Control operacional
La organización debe identificar aquellas operaciones y actividades que están asociadas con
los peligros identificados para los que es necesaria la implementación de controles para gestionar
el riesgo o riesgos para la SSO. (Norma Ohsas 18001, 2007).
La documentación al respecto está constituida por:
 Procedimientos de operación, entre los cuales se encuentran los siguientes:
Instrucciones de funcionamiento y manuales de operación de máquinas, equipos e
instalaciones.
 Normas de seguridad, instrucciones de trabajo y procedimientos operativos de trabajo.
 Procedimientos de control, entre los cuales se encuentran los siguientes: Control sobre
las situaciones potenciales de emergencia y accidentes potenciales, que pueden tener
impacto en la seguridad.
 Control relativo a la adquisición y uso adecuado de los elementos de protección
personal.
 Control sobre los posibles incidentes de trabajo, mediante la investigación de los
mismos.
 Control de las condiciones de seguridad, mediante la realización de Inspecciones de
Seguridad, comprobando entre otros aspectos: Maquinaria y/o equipos de trabajo,
herramientas, orden, limpieza, almacenamiento, electricidad, etc.
 Control llevado a cabo sobre los posibles contaminantes que puedan existir en el
ambiente de trabajo.
 Control sobre las instalaciones y equipos, así como cualquier cambio en estos para que
su funcionalidad y utilidad se lleve a cabo bajo condiciones de seguridad.
 Permisos o autorizaciones especiales para realizar cualquier operación o trabajo
potencialmente peligroso no descrito y regulado en los procedimientos operativos o
para el que no se haya definido una norma de seguridad o instrucción de trabajo
específica, así como para la realización de actividades por personas no pertenecientes a
una determinada área y que deben realizar operaciones en él.
Ante toda incidencia que se genere en cualquier área de la organización en el proyecto,
relacionada a la seguridad, se utilizará la notificación preliminar de ocurrencia de
incidente/accidente. Algunos controles operacionales que se podrían aplicar de acuerdo a la
necesidad de la empresa son los siguientes:
- Procedimiento escrito de trabajo seguro
- Estándares
- Permiso escrito de trabajo a alto riesgo
- Check list
- Inspecciones: rutinarias, planificadas, especificas, mensuales
- Observación planeada de tarea
Dentro de esta actividad los pets, petar, check list e inspecciones serán los documentos de
apoyo para la verificación. Finalmente se deberá emitir un informe con respecto a la fase de
implementación del sistema de gestión de seguridad y entregado a la gerencia general.
1.3.2. Accidente de trabajo
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca
en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es
también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y horas
de trabajo.
Según la gravedad, los accidentes de trabajo con lesiones personales pueden ser:
1. Accidente leve: suceso cuya lesión, resultado de la evaluación y diagnóstico médico,
genera en el accidentado un descanso con retorno máximo al día siguiente a las labores
habituales de su puesto de trabajo.
2. Accidente incapacitante: suceso cuya lesión, resultado de la evaluación y diagnóstico
médico da lugar a descanso mayor a un día, ausencia justificada al trabajo y tratamiento.

Perú.
Para fines estadísticos, no se toma en cuenta el día de ocurrido el accidente. Según el
grado de la incapacidad generada en el trabajador, los accidentes de trabajo pueden ser:
2.1 Parcial temporal: cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad parcial
de utilizar su organismo; se otorga tratamiento médico hasta su plena recuperación.
2.2 Total temporal: cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad total de
utilizar su organismo; se otorga tratamiento médico hasta su plena recuperación.
2.3 Parcial permanente: cuando la lesión genera la pérdida parcial de un miembro u
órgano o de las funciones del mismo.
2.4 Total permanente: cuando la lesión genera la pérdida anatómica o funcional total
de uno o más miembros u órganos y que incapacita totalmente al trabajador para
laborar.
En los supuestos regulados en los numerales 2.1 a 2.3 precedentes, el trabajador que sufrió
el accidente tiene el derecho a ser transferido a otro puesto que implique menos riesgo para su
seguridad y salud, conforme lo establecido en la ley de seguridad y salud en el trabajo. En
estos supuestos el titular de actividad minera debe requerir la entrega por parte del referido
trabajador de la constancia médica en la que expresamente se detallen qué actividades puede
llevar a cabo el trabajador para no interferir en su tratamiento y recuperación.
3. Accidente mortal: suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador. Para
efectos estadísticos debe considerarse la fecha del deceso.

Perú.
D.S. 024-2016-EM y Modificatoria 023-2017-EM.
1.3.3. Causas de los accidentes
Son uno o varios eventos relacionados que concurren para generar un accidente. Se dividen
en:
1. Falta de control: son fallas, ausencias o debilidades administrativas en la conducción
del sistema de gestión de la seguridad y la salud ocupacional, a cargo del titular de
actividad minera y/o contratistas.
2. Causas básicas: referidas a factores personales y factores de trabajo:
2.1.Factores personales: referidos a limitaciones en experiencias, fobias y tensiones
presentes en el trabajador. También son factores personales los relacionados con la
falta de habilidades, conocimientos, actitud, condición físico - mental y
psicológica de la persona.
2.2.Factores del trabajo: referidos al trabajo, las condiciones y medio ambiente de
trabajo: organización, métodos, ritmos, turnos de trabajo, maquinaria, equipos,
materiales, dispositivos de seguridad, sistemas de mantenimiento, ambiente,
procedimientos, comunicación, liderazgo, planeamiento, ingeniería, logística,
estándares, supervisión, entre otros.
3. Causas inmediatas: son aquéllas debidas a los actos o condiciones subestándares.
3.1.Condiciones subestándares: son todas las condiciones en el entorno del trabajo que
se encuentre fuera del estándar y que pueden causar un accidente de trabajo.
3.2.Actos subestándares: son todas las acciones o prácticas incorrectas ejecutadas por
el trabajador que no se realizan de acuerdo al procedimiento escrito de trabajo seguro
(PETS) o estándar establecido y que pueden causar un accidente.
1.3.4. Riesgo
Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños
a las personas, equipos y al ambiente. D.S. 024-2016-EM y Modificatoria 023-2017-EM.
1.3.5. Índice de frecuencia de accidentes
Número de accidentes mortales e incapacitantes por cada millón de horas hombre
trabajadas. Se calculará con la formula siguiente:

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1.3.6. Índice de severidad de accidentes
Número de días perdidos o cargados por cada millón de horas – hombre trabajadas. Se
calculará con la fórmula siguiente:

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1.3.7. Índice de accidentabilidad
Una medición que combina el índice de frecuencia de lesiones con tiempo perdido (IF) y el
índice de severidad de lesiones (IS), como un medio de clasificar a las empresas mineras. Es el
producto del valor del índice de frecuencia por el índice de severidad dividido entre 1000.
�� 𝒙 �𝑺
��=
��

Perú.

Perú.
1.3.8. Método breasting o tajadas horizontales
Este método permite llevar un mejor control de la estabilidad geomecánica de la labor de
explotación, así como una mejor distribución y operación del ciclo de minado para las vetas
angostas. La perforación se realiza de manera horizontal, donde el tipo de explotación es de
corte y relleno ascendente, donde la maquina está apoyada sobre relleno (entablado), la
característica principal de esta perforación es que existe una distancia entre el frente de
perforación y el relleno.
Es aquella perforación que se realiza de forma horizontal para la posible extracción del
mineral del tajo, va a contar con una cara libre que se va encontrar ubicada debajo del mineral,
del mismo modo va a contar con un espacio libre entre el relleno y el mineral. El uso de la
perforación en breasting se debe a la menor calidad de roca que tiene con respecto al realce.
La altura del espacio de la cara libre varía entre 1 m, 0.80 m, 0.5 m, etc. Depende mucho de
las dimensiones del tajo, del tipo de material a esponjarse y va llegar a tener una determinada
granulometría. El tamaño de nuestro frente dependerá del factor de esponjamiento. (Escalante,
2014).
Figura 4: Explotación con taladros horizontales

Fuente El Autor

Perú.
1.3.9. Estándares de trabajo
Son los modelos, pautas y patrones que contienen los parámetros establecidos por el titular
de actividad minera y los requisitos mínimos aceptables de medida, cantidad, calidad, valor,
peso y extensión establecidos por estudios experimentales, investigación, legislación vigente
y/o resultado del avance tecnológico, con los cuales es posible comparar las actividades de
trabajo, desempeño y comportamiento industrial. Es un parámetro que indica la forma correcta
y segura de hacer las cosas. El estándar satisface las siguientes preguntas: ¿Qué hacer?,
¿Quién lo hará?, ¿Cuándo se hará? y ¿Quién es el responsable de que el trabajo sea seguro?
1.3.10. Procedimientos escritos de trabajo seguro (Pets)
Documento que contiene la descripción específica de la forma cómo llevar a cabo o
desarrollar una tarea de manera correcta desde el comienzo hasta el final, dividida en un conjunto
de pasos consecutivos o sistemáticos. Resuelve la pregunta: ¿Cómo hacer el trabajo/tarea de
manera correcta y segura? D.S. 024-2016-EM y Modificatoria 023-2017-EM.
1.3.11. Análisis de trabajo seguro (ATS)
Es una herramienta de gestión de seguridad y salud ocupacional que permite determinar el
procedimiento de trabajo seguro, mediante la determinación de los riesgos potenciales y
definición de sus controles para la realización de las tareas. D.S. 024-2016-EM y
Modificatoria 023-2017-EM.
1.3.12. Permiso escrito para trabajos de alto riesgo (Petar)
Es un documento firmado para cada turno por el ingeniero supervisor y jefe de Área donde
se realiza el trabajo mediante el cual se autoriza a efectuar trabajos en zonas o ubicaciones que

Perú.
son peligrosas y consideradas de alto riesgo. D.S. 024-2016-EM y Modificatoria 023-2017-
EM.
1.3.13. Capacitación
Actividad que consiste en transmitir conocimientos teóricos y prácticos para el desarrollo
de aptitudes, conocimientos, habilidades y destrezas acerca del proceso de trabajo, la prevención
de los riesgos, la seguridad y la salud ocupacional de los trabajadores. D.S. 024-
2016-EM y Modificatoria 023-2017-EM.
1.3.14. Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control
Proceso sistemático utilizado para identificar los peligros, evaluar los riesgos y sus
impactos y para implementar los controles adecuados, con el propósito de reducir los riesgos a
niveles establecidos según las normas legales vigentes. D.S. 024-2016-EM y Modificatoria
023-2017-EM.
1.3.15. Inspección
Verificación del cumplimiento de los estándares establecidos en las disposiciones legales.
Es un proceso de observación directa que acopia datos sobre el trabajo, sus procesos,
condiciones, medidas de protección y cumplimiento de dispositivos legales en Seguridad y
Salud Ocupacional. Es realizada por la autoridad competente.
La inspección interna de seguridad y salud ocupacional es realizada por el titular de
actividad minera, las empresas contratistas mineras y las empresas contratistas de actividades
conexas con personal capacitado en la identificación de peligros y evaluación de riesgos. D.S.
024-2016-EM y Modificatoria 023-2017-EM.
1.3.16. Trabajo de alto riesgo
Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial de daño grave a la salud o muerte
del trabajador. La relación de actividades calificadas como de alto riesgo será establecida por
el titular de actividad minera y por la autoridad minera. D.S. 024-2016-EM y Modificatoria
023-2017-EM.
2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA
2.1 PROBLEMA GENERAL
¿Cuál es el efecto de aplicar controles operacionales en el método de tajadas
horizontales en la minimización de riesgos de accidentes en Poderosa 2018?
2.2 PROBLEMAS ESPECÍFICOS
Se plantean los siguientes problemas específicos:
1.- ¿Se logrará una disminución del riesgo de accidentes/incidentes en la operación de
tajeo?
2.- ¿Cuáles y de qué tipo será los controles operacionales aplicados en la operación de
tajeo?
2.3.HIPOTESIS
Con la implementación y correcta aplicación de los controles operacionales en el método de
explotación en tajadas horizontales se puede minimizar el riesgo de accidentes en mina Poderosa
2018
2.4.OBJETIVOS
2.4.1. Objetivo general
Elaborar los controles operacionales de acuerdo al método de explotación para
minimizar el riesgo de accidentes en Poderosa 2018

Perú.
2.4.2. Objetivos específicos
Elaborar Iperc base
Elaborar controles operacionales (Procedimiento escrito de trabajo seguro, permiso
escrito de trabajo a alto riesgo, check list, Inspecciones: rutinarias, planificadas,
especificas, mensuales, observación planeada de tarea).
Implementar los controles operacionales y minimizar los riesgos.
Obtener indicadores.
CAPITULO II
2. MATERIALES Y METODOS
2.1. MATERIAL DE ESTUDIO
2.1.1. Ubicación Del Área De Estudio
Compañía Minera Poderosa S. A. se encuentra ubicada en el departamento de La Libertad,
Provincia Pataz y Distrito de Pataz.
Tabla 2: Ubicación Geográfica Cía. Minera Poderosa
COORDENADAS
UTM GEOGRAFICAS
Este Norte Latitud Longitud

21136 94259 7o 47'02'' 77o 35'24''
7.0 6.0 Sur Oeste
Cota 1300-2900 m.s.n.m
Fuente: Ministerio de Energía y Minas.

Perú.
2.1.1.1 Acceso
El acceso a la mina se hace por vía terrestre o por vía aérea. El acceso por vía terrestre se
inicia en la ciudad de Trujillo y tiene una duración aproximada de 12 horas (puede variar
según condiciones climáticas). El acceso por vía aérea se hace desde las ciudades de Lima y
Trujillo teniendo una duración aproximada de 80 y 45 minutos respectivamente, hasta el
aeropuerto de Chagual, que se encuentra a 15 Km. del caserío de Vijus donde se encuentra la
planta concentradora del Marañón y las oficinas administrativas.
Figura 5. Plano De Ubicación De Prov. De Pataz y Cía. Poderosa
Fuente: Empresa Minera Poderosa.

Perú.
2.2. METODOS Y TECNICAS
2.2.1. Método
2.2.1.1. Tipo de investigación
Basados en las características del presente trabajo de investigación, el tipo de
investigación es:
 Aplicada: Ya que a través de esta investigación se aplicarán todos los conocimientos
teóricos para una determinada situación real.
 Descriptiva: Porque la investigación tiene como finalidad determinar la incidencia de
una variable sobre una determinada muestra.
2.2.2. Técnica Para Recolección De Datos.
Para el desarrollo del trabajo se realizaron trabajos de campo y gabinete. Los trabajos de
campo consistieron en el mapeo geomecánico en el nivel 1720, toma de datos sobre los ciclos
de explotación, performance de equipos, personal y costos.
El trabajo de gabinete comprendió en el análisis de datos, elaboración del plan de trabajo,
elaboración y actualización de estándares, procedimientos, herramientas de gestión en
seguridad, iperc base, iperc continuo y finalmente la redacción del trabajo de tesis.
2.2.3. Secuencia Para Toma De Datos.
Una vez recopilados todos los datos necesarios en campo, se procederá a trabajar de una
manera secuencial, lo cual nos permitirá tener el orden estratégico para llevar a cabo el
estudio para determinar la factibilidad del proyecto.

Perú.
Reconocimiento en campo: Del proceso de explotación de

mineral actual (corte y relleno ascendente en breasting)
Recopilación de la información: De los reportes de

incidentes de los últimos meses de la explotación en
breasting
Análisis y procesamiento de datos: Elaboración y

actualización de los nuevos controles operacionales para el
método de tajadas horizontales.
Ejecución del proyecto: implementación y correcta

aplicación de los nuevos controles operacionales.
Comparación de rendimientos y costos: Antes de la

ejecución y después de la ejecución del proyecto, con la
finalidad de sustentar la ejecución del proyecto.
Figura 6. Flujo Grama De Investigación.
Fuente: El Autor.
CAPITULO III
3. PLAN ESTRATÉGICO PARA LA INCORPORACIÓN DE LOS CONTROLES
OPERACIONALES EN EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR TAJADAS
HORIZONTALES
3.1. Identificación de peligros, evaluación de riesgos (IPERC Línea Base).
La organización a través del procedimiento “Identificación de Peligros, Evaluación y
Control de Riesgos” SIG-PRO-DGG14- 02-02, establece la metodología y la participación de

Perú.
los trabajadores y sus representantes, para identificar continuamente los peligros, evaluar los
riesgos y determinar los controles necesarios. Este procedimiento aplica a las actividades
rutinarias y no rutinarias que son realizadas por las personas bajo el control de la empresa, dentro
de sus instalaciones. Así también aplica a las actividades que son realizadas por los trabajadores
de contratistas, fuera de sus instalaciones y horas de trabajo pero bajo su autoridad, y
aun fuera del lugar y horas de trabajo.
La actualización del Iperc Base se realiza en los escenarios siguientes:
A. Anualmente.
B. Cuando se haya producido daños a la salud y seguridad en el trabajo.
C. Cuando se identifiquen nuevos peligros en los cambios.
D. Cuando se identifiquen nuevos peligros en las actividades no rutinarias.
3.2. Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control (IPERC Continuo)
El Supervisor y trabajadores en general efectuarán el Iperc Continuo en forma permanente
durante el desarrollo de sus actividades, para lo cual utilizarán el Formato “Registro de
identificación de peligros, evaluación y control de riesgos - iperc continuo”. Al inicio de las
labores cada trabajador realiza la identificación de los peligros y riesgos en su tarea y aplicara
los controles necesarios para la mitigación de los mismos. El supervisor no debe permitir la
realización de los trabajos sin antes haber cumplido con las medidas de control establecidas en el
formato Iperc continuo. Para evaluar el riesgo se utilizará la siguiente matriz:
Tabla 3: Matriz IPERC
Fuente Area SSOMA Poderosa
3.3. Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).
Todo trabajo de alto riesgo requiere obligatoriamente del Permiso Escrito de Trabajo de
Alto Riesgo (PETAR) se utilizará el formato, autorizado y visado por el superintendente o
responsable del área de trabajo firmado para cada turno, por el Ingeniero supervisor, Residente
de obra, Jefe de seguridad y medio ambiente, en ausencia de este por el Ingeniero de
seguridad, que permite efectuar trabajos en zonas o ubicaciones que son peligrosas y
consideradas de alto riesgo.
A continuación, se detalla algunas actividades consideras como trabajos de Alto Riesgo.
Tabla 4: Relación de actividades que requieren PETAR
RELACIÓN DE ACTIVIDADES QUE REQUIEREN PETAR

1 Trabajo en Altura
2 Espacio Confinado
3 Excavación
4 Trabajo en Caliente
5 Operaciones de Izamiento bombas en interior mina con peso mayor a 200 kg
6 Rehabilitación de labores antiguas y/o que han estado paralizadas temporalmente
7 Labores en Conexión
8 Voladura con Explosivos no rutinarios
9 Montaje y desmontaje de motores y estructuras pesadas
10 Remolque de equipos y vehículos en interior mina
11 Armado de cimbras en vías principales
12 Izaje de winches de arrastre
13 Traslado de explosivos de superficie a interior mina
14 Otros
Fuente El Autor
Los PETAR serán elaborados por el Supervisor de área juntamente con los trabajadores que
ejecutarán la tarea y se debe estar adjuntada con la siguiente documentación:
1. La hoja de solicitud del permiso. (PETAR).
2. Procedimiento de la tarea (PETS), si es que se tuviera.
3. Las autorizaciones para realizar trabajos en altura de los trabajadores involucrados.
4. Croquis del área de trabajo.
5. Ipec
6. Check list de Pre uso de los equipos que utilizan en la operación.
3.4. Estándares y Pets Operacionales en función del Método de Explotación
Los estándares y procedimientos son normas que un trabajador o empleado debe ejecutar
en su jornada laboral, mediante la aplicación de estos se encamina el óptimo desempeño de las
actividades operacionales y de seguridad. Dentro del análisis de ocurrencia de accidentes
tenemos que más del 60 % de accidentes en mina es por caída de roca, seguidamente por
manipulación de materiales, es por esa razón que se formuló nuevos Procedimientos de
Trabajo Seguro (PETS). ( ver Anexo Nº 2 )
Objetivos de los Estándares y Pets
 Elaborar y/o revisar, los procedimientos de todas las actividades operacionales de alto
riesgo.
 Fomentar e incentivar a todos los trabajadores de la Empresa la aplicación de
procedimientos y estándares.
 Optimizar las actividades operacionales.
Es necesario la elaboración y posterior difusión de los estándares y procedimientos a todo
el personal trabajador de la empresa, ello facilitará el control de las actividades operacionales
a la supervisión y a su vez estaremos dando cumplimiento a toda la normatividad vigente. Como
indicamos en el análisis estadístico el desconocimiento y la falta de estándares y
procedimientos es una de las causas raíces que originaron a los accidentes por ello se recomienda
realizar y/o revisar en forma prioritaria los siguientes estándares y/o procedimientos.
1. Desate de rocas.
2. Sostenimiento en labores.
3. Operación de maquinaria pesada, ligera y manual.
4. Manipulación de herramientas y/o materiales.
5. Trabajos en altura.
Todo procedimiento, estándar realizado y/o revisado deberá ser instruido a los trabajadores
de la unidad minera dentro del Plan de Capacitaciones (Ver Anexo N 04 ), mediante

capacitaciones en grupos, asimismo deberá ser evaluado in situ mediante la herramienta de
gestión OPT.
3.5. Análisis de trabajo seguro (ATS)
El ATS se realizará para las actividades no rutinarias, las cuales no cuenten con un
procedimiento escrito de trabajo, así mismo el jefe de guardia o supervisor encargado deberá ser
quien verifique la correcta elaboración del ATS.
3.6. Capacitación
Los trabajadores deben tener una definición clara de los controles operacionales de acuerdo
a sus responsabilidades, es decir que los trabajadores deben enfocarse en los procedimientos,
estándares y herramientas de gestión que aplican a su área de trabajo, para asegurar el
cumplimiento de los mismos. Todo este entendimiento se logra mediante las capacitaciones,
las cuales deberán de tener un registro que compruebe la asistencia de los participantes para su
posterior archivo.
3.7. Cumplimiento
Se debe asegurar el riguroso y continuo seguimiento y apego a los procedimientos y
estándares, para ello es necesario contar con mecanismos que nos permitan verificar dicho
cumplimiento, estableciendo un canal de comunicación entre la persona que desarrolla la
actividad y el que verifica su cumplimiento, teniendo de esta manera la oportunidad de
mejorar nuestras operaciones. Para ello se desarrollarán observaciones planeadas de tarea (OPT),
con estas inspecciones se podrán determinar el cumplimiento o no cumplimiento de los
procedimientos y estándares.

Perú.
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUCIÓN
Implementando y aplicando de manera correcta los nuevos controles operacionales se
lograron minimizar los accidentes/incidentes en un 40% con respecto al semestre anterior.
Tabla 5: Incidentes según tipo en el TJ 6340-2 Veta Karola (Antes de aplicar controles)
INCIDENTES SEGÚN TIPO ENE FEB MAR ABR MAY JUN TOTAL
2018
Explosivos 1 0 0 0 0 0 1
Transito 0 1 0 0 0 0 1
Robo 0 0 0 0 0 0 0
Derrumbe, deslizamiento, 0 0 0 0 0 0 0
soplado de mineral, escombros
Otros 1 1 1 1 1 1 6
total 9 8 9 7 6 6 45

Perú.
Tabla 6: Incidentes según tipo en el TJ 6340-2 Veta Karola (Después de aplicar controles)
INCIDENTES SEGÚN TIPO JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTAL
2018
Explosivos 0 0 0 0 0 1 1
Transito 0 0 0 0 0 0 0
Robo 0 0 0 0 0 1 1
Derrumbe, deslizamiento, soplado 0 0 0 0 0 0 0
de mineral, escombros
Otros 1 1 1 1 1 1 6
total 7 5 5 3 3 4 27
Luego de Implementar y aplicar correctamente los controles operacionales se puede
observar una disminución en cuanto a la cantidad de accidentes de diferentes tipos que se
tuvieron, reduciendo de 45 a 27 el número de incidentes acumulados durante un semestre.
Lo cual a su vez generó que los índices de seguridad también tengan una considerable
reducción y por lo tanto se pudo disminuir el riesgo de accidentes en el método de explotación
en tajadas horizontales. (ver tabla 6).
Tabla 7: Comparativa de indicadores de seguridad antes y después de aplicar controles
INCIDENTES SEGÚN TIPO Antes Después

2018
Índice de frecuencia 75.45 44.58
Índice de Severidad 54.87 37.72
Índice de Accidentabilidad 4.14 1.68
Fuente El Autor

Perú.
CAPITULO V
5. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones.
 Con el estudio realizado se puede determinar que los controles operacionales que se
tenían, estaban desfasados y que además no eran aplicados de manera correcta.
 Se logró disminuir los accidentes/incidentes en el método de explotación en tajadas
horizontales.
 Los controles operacionales implementados son: pets, estándares, iperc continuo, iperc
base, análisis de trabajo seguro y observaciones planeadas de tarea.
 Se actualizó y mejoró el iperc base para considerar nuevos peligros identificados en las
diferentes operaciones unitarias.
 El personal está tomando conciencia acerca del cumplimiento de los procedimientos y
estándares para su seguridad, por la sensibilización que se hizo al implementar los
controles operacionales antes mencionados.
5.2. Recomendaciones.
 Los procedimientos y estándares deben ser revisados anualmente para tenerlos
actualizados.
 Los controles operacionales deben estar presentes en toda empresa, ya que estos
evitan la ocurrencia de accidentes/incidentes.
 Los procedimientos y estándares deben ser de calidad, estar disponibles para los
trabajadores.
 Se debe capacitar a todos los trabajadores en los estándares y procedimientos
establecidos en cada empresa, para así poder exigir el cumplimiento de los mismos.

Perú.
CAPITULO VI
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Chávez M. y Huamán J, (2015). En su tesis “Propuesta para implementar un sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional en el proyecto minero Hauyrapongo San
Bernardino-Cajamarca 2015”. Cajamarca – Perú.
Cortes, J. (2007) en su investigación “Seguridad e Higiene en el Trabajo-Técnica de
Prevención de Riesgos Laborales”
Cruz Y. (2004) “Manual De Geomecánica Aplicada A La Prevención De Accidentes Por
Caída De Rocas en Minería Subterránea de la Sociedad Nacional de Minería,
Petróleo y Energía” Lima – Perú
Del Pino D. (2009) “Optimización Del Minado Por El Sistema Breasting Mina
Carahuacra”.Lima - Peru
Gonzales N. (2009) en su tesis “Diseño del sistema de gestión en seguridad y salud
ocupacional, bajo los requisitos de la norma ntc-ohsas 18001 en el proceso de
fabricación de cosméticos para la empresa Wilcos S.A”.
https://www.isem.org.pe/portal/
Ramos S. (2017).En su tesis. “Implementar sistema de seguridad y salud ocupacional en el
proyecto calamaca de la empresa iamgold peru s.a. en perforacion diamantina para
minimizar la accidentabilidad”. Trujillo – Perú.
Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería DS-024-2016-EM y su modificatoria
DS-023-2017-EM
Rodríguez A. (2011) En el artículo “Definición de programas de gestión ambiental y
controles operacionales, bajo el enfoque de ISO 14001”. Lima – Perú.

Perú.
Romero D. (2010). En su tesis “Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional en la Compañía Minera Casapalca S.A” Universidad Nacional de
Ingeniería. Lima – Perú
Tafur, Raul. (2012). “La tesis universitaria”. Lima - Mantaro.
Valdivia, J. (2010). “Seguridad en labores de exploración minera”
Velezmoro y Vargas. (2015) En su Tesis "Implementación del sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional basado en la norma Ohsas 18001:2007, para la
empresa Mota Engil Peru S.A., en unidad lagunas norte , en el año 2014”, Trujillo –
Perú.

Perú.
ANEXOS
Anexo 1: Estándares Operativos
Estándar Operativo
DESATADO DE ROCAS SUELTAS
Código: MIN-SOS-ESO-001 Versión:00
U.E.A.:
Fecha de elaboración: 10-06-2018 Página 1 al 3 LA PODEROSA
DE TRUJILLO
LIBERTAD
OBJETIVO
Establecer los requerimientos mínimos para el desatado de rocas sueltas en las labores
mineras, a fin de disminuir el riesgo de desprendimiento de rocas.
ALCANCE
Es de aplicación a las actividades de desatado de rocas en las labores mineras,
comprende a los trabajadores y supervisores de Compañía y Contratas que laboran en
CMPSA.
REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional D.S. Nº 024-2016-EM. Art 218
y 224. 3.2 OSHAS 18001:2007 Requisito 4.4.6.
 Norma Técnica ASTM A615 Grado 60.
 Norma Técnica OSHA 29 CFR 1926.500.503.
 Norma Técnica ANSI Z-359.1-2007.
ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR GENERALES
 Antes de ingresar a la labor minera, en especial labores ciegas, realizar mediciones
de gases de monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de nitrógeno y
oxígeno, las cuales se registrarán y comunicarán a los trabajadores que ingresarán a
dicha labor.
 Desatar todas las rocas sueltas o peligrosas antes, durante y después de la perforación,
limpieza de mineral o desmonte, sostenimiento, antes y después de la voladura.
 Para realizar el desatado de rocas se requiere como mínimo de 2 trabajadores.
 El juego de barretillas debe permanecer en el área de trabajo.
 Las barretillas de desatar de 4 y 6 pies serán elaborados de acero hexagonal de 7/8”
(barrenos de perforación descartados) y las de 8,10 y 12 pies serán de aluminio.
 En la bodega de cada nivel debe haber un stock de 20% de las barretillas necesarias,
para reemplazar las barretillas deterioradas.
 Conservar el orden y la limpieza en el área de trabajo para realizar las tareas con
seguridad y tener las salidas de escape despejadas.
LABORES HORIZONTALES
 En galerías y rampas debe contarse como mínimo con un (01) juego de cuatro (04)
barretillas cada cien (100) metros, según la sección:
LABOR SECCION LONGITUD DE BARRETILLA
Galerías, cruceros, rampas 2.5 m x 2.5 m. 4' , 6', 8’ y 10’
Galerías, cruceros, rampas 2.7 m x 2.7 m. 4' , 6', 8’ y 10’
Rampas, cruceros 3.0 m x 3.0 m. 6’, 8’, 10’ y 12’
Rampas, cruceros 4.0 m x 4.0 m 6’, 8’, 10’ y 12’
 Para realizar el desatado de rocas en los niveles de extracción, el área de
mantenimiento eléctrico deberá desenergizar la línea trole, por el tiempo que durará el
desatado.
 Para el desatado de rocas sueltas en cada labor horizontal, como mínimo, debe contarse
con dos (2) juegos de barretillas de desatar, según la sección:
LABOR SECCION LONGITUD DE BARRETILLA
Subniveles 1.2 m x 1.8 m. 4' y 6'
Galerías, cruceros, rampas 2.5 m x 2.5 m. 4' , 6' y 8’
Galerías, cruceros, rampas 2.7 m x 2.7 m. 4' , 6' y 8’
Rampas, cruceros 3.0 m x 3.0 m. 6', 8' y 10’
Rampas, cruceros 4.0 m x 4.0 m 6’, 8’, 10’ y 12’
Tajos Altura de minado 4' , 6', 8’ y 10’
LABORES VERTICALES
 El trabajador asignado para labores verticales debe contar con una autorización específica
vigente para realizar trabajo en altura y con un permiso para trabajo de alto riesgo
(PETAR) debidamente autorizado.
 Para realizar trabajos en altura o en distintos niveles a partir de 1.80 metros se usará un
sistema de prevención y detención de caídas, tales como: anclaje, línea de vida y arnés
de seguridad, que cumplan con la norma OSHA 29 CFR 1926.500.503 o ANSI Z-
359.1- 2007.
 La guardia saliente deberá dejar el punto de anclaje al tope de la chimenea y el puntal
de avance adelantado.
 Para el desatado de rocas sueltas en cada labor vertical, como mínimo, debe contarse
con dos (2) juegos de barretillas de desatar, según la sección:
LABOR SECCIÓN LONGITUD DE BARRETILLA

Chimenea 1 compartimiento 1.5 m x 1.5 m. 4' y 6'
Chimenea con equipo alimak 2.0 m x 2.0 m. 4' y 6'
Chimenea doble compartimiento 2.4 m x 1.5 m. 4’, 6' y 8’
RESPONSABLES
Superintendente de Mina:

Perú.
 Implementar el estándar y velar por su cumplimiento.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya
eliminado o minimizado dichas condiciones riesgosas.
Superintendente Seguridad y Salud Ocupacional/Jefe de Seguridad:
 Verificar la implementación, cumplimiento y uso de los estándares.
 Paralizar cualquier labor y/o trabajo en operación cuando identifique desviaciones del
estándar que amenacen con la integridad del trabajador, maquinarias, instalaciones.
Jefe de Estándares y Procedimientos:
 Elaborar y revisar los estándares con los supervisores y trabajadores del área.
Jefe de Zona Mina de compañía /Ingeniero Residente de Contratas:
 Establecer controles adecuados para asegurar el cumplimiento del estándar de desatado
de rocas y proteger la integridad de los trabajadores.
eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
Jefe de Guardia Mina/Supervisores Mina de Compañía y Contratas:
 Hacer cumplir el estándar en todas y cada una de las actividades del desatado de las
rocas sueltas de las labores de mina.
Trabajador Minero:
 Realizar el IPERC continuo.
 Cumplir con el estándar de desatado de rocas.

Perú.
 Informar inmediatamente a su jefe de cualquier condición sub estándar que se presente
en sus tareas.
FORMATOS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN
Formatos
 IPERC continuo
 Plano geomecánico de la labor
Estándares, Procedimientos y PETS, Manuales y Guías
 PETS de desatado de rocas en labores horizontales.
 Manuales de desatado de rocas
 Plano de dimensiones de las barretillas
 Plano de detalles de barretillas
 Plano de porta barrenos y barretillas
 Plano de Porta barretillas
REVISIÓN
Anualmente o cuando se presenten modificaciones de la normativa legal, cambios en
los procesos, materiales, equipos o maquinaras, problemas potenciales que no se
previeron durante el diseño o el análisis de la tarea.
ESTANDAR OPERATIVO
SOSTENIMIENTO CON PUNTALES Versión:01

U.E.A.:
DE MADERA Y JACKPOT LA PODEROSA DE
EN TAJOS TRUJILLO
LIBERTAD
Código: MIN-SOS-ESO-002 Página 1 al 3
Fecha de Elaboración: 03/06/2018
OBJETIVO
Establecer los requerimientos mínimos para el sostenimiento con puntales de madera,
jackpot, y cuadros de madera en tajos, que permita alcanzar una capacidad de soporte
adecuado para el tipo de roca.
ALCANCE
Es de aplicación a las actividades de sostenimiento con puntales de madera y jackpot
en tajos, comprende a los trabajadores y supervisores de Compañía y Contratas que
laboran en CMPSA.
REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
1.1 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional D.S. Nº 024-2016-EM. Art 224
al 228. 3.2 OSHAS 18001:2007 Requisito 4.4.6.
ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR
1.2 Parámetros Geomecánicos: El sostenimiento con puntales y jackpot, serán
determinados de acuerdo al estudio geomecánico del método de explotación en los
tajos, en calidad de roca de regular mala a muy buena, con RMR mayores a 41.
1.3 Para el sostenimiento con puntales de madera con jackpot, se utilizará puntales de
madera eucaliptos derechos sin rajaduras.
1.4 El diámetro del puntal debe ser de 7 pulgadas (17.8 centímetros) a 8 pulgadas
(20.3 centímetros).
1.5 La longitud máxima del puntal no podrá ser mayor a 12 veces su diámetro.
1.6 El diámetro de los puntales deben cubrir el área interna del Jackpot. (que asiente el
puntal en el jackpot), para evitar una deformación inadecuada del jackpot durante
el bombeo y que el jackpot no trabaje a su capacidad óptima.
1.7 Las patillas donde se coloquen los puntales será de 2 pulgadas (5 centímetros) de
profundidad en calidad de roca buena y en calidad de roca regular mala será de 4
pulgadas (10 centímetros)
1.8 El jackpot debe ubicarse en una superficie plana y sólido.
1.9 El puntal debe ser instalado perpendicular al buzamiento o inclinación de la veta
con un mínimo ángulo de deflexión.
1.10El espaciamiento entre puntales será de 1.00 m a 1.80 m., y estará sujeta a la
evaluación geomecánica del tajo, para determinar el espaciamiento adecuado.
1.11 Los puntales en lo posible mantendrán un alineamiento para facilitar el recorrido
de la rastra del winche.
1.12 El inflado del jackpot no debe ser mayor a 5 centímetros (cm) de altura.
1.13 En el caso que se instalen los puntales con plantillas de tablas de madera su
dimensión será de 2 pulgadas x 8 pulgadas x 2 pies (5 centímetro x 20
centímetro x 61 centímetro).
1.14 Se debe tener en cuenta siempre el buzamiento de la estructura para dimensionar
el sostenimiento en caso se requiera de cuadros. A mayor buzamiento
(determinar cuál es el parámetro, podría ser mayor de 30 grados), el encribado
deberá tener en cuenta la exposición de la estructura. A menor buzamiento
(definir si es 30 grados), tener en consideración el encribado hacia la caja techo.
RESPONSABLES
- Implementar el estándar y velar por su cumplimiento.
- Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya
1.15Superintendente Seguridad y Salud Ocupacional:
- Verificar la implementación y uso de los estándares.
- Paralizar cualquier labor y/o trabajo en operación cuando identifique
desviaciones del estándar que amenacen con la integridad del trabajador,
maquinarias, instalaciones.
- Elaborar y revisar los estándares con los supervisores y trabajadores del área.
Jefe de Geomecánica:
- Establecer los estándares, procedimiento y parámetros de sostenimiento
apropiados para la masa rocosa y tipo de roca.
- Hacer cumplir el presente estándar, los estándares de especificaciones técnicas de
obra y procedimientos asociados.
- Establecer controles adecuados para asegurar el cumplimiento del estándar de
sostenimiento con puntales y jackpot y proteger la integridad de los trabajadores.
- Hacer cumplir el estándar en todas y cada una de las actividades del
sostenimiento con cimbras metálicas en las labores de mina.
Trabajador Minero:
- Realizar el IPERC continuo.
- Cumplir con los parámetros y controles, establecidos en el presente estándar.
- Informar inmediatamente a su jefe de cualquier condición sub estándar que se
presente en sus tareas.
FORMATOS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN
Formatos
- Orden de trabajo
- IPERC Continuo
- Plano geomecanico de la labor
- PETS de sostenimiento con cimbras metálicas.
- Manual de instalación del jackpot
- 02.01 Instalación del puntal de madera con jackpot.
- 02.02 Espaciamiento entre puntales.
- 02.03 Especificaciones del jackpot
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons R4ec9onocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5
Perú.
- 02.04 Instalación del puntal con plantilla de tabla
- 02.04 Cartilla geomecánica
- 02.05 Cartilla de uso del jackpot.
REVISIÓN
Anualmente o cuando se presenten modificaciones de la normativa legal, cambios en los
procesos, materiales, equipos o maquinaras, problemas potenciales que no se previeron
durante el diseño o el análisis de la tarea.
ESTANDAR OPERATIVO
PERFORACION CON MAQUINA Versión:01 U.E.A.:

JACK LEG EN LABORES LA PODEROSA DE
HORIZONTALES TRUJILLO
LIBERTAD
Código: MIN-PER-ESO-001 Página 1 al 3
Fecha de Elaboración: 14/06/2018
1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos necesarios para la perforación con máquina jackleg de las
labores mineras horizontales, que permita minimizar los riesgos y realizar un trabajo
eficiente y seguro.
2. ALCANCE
Es de aplicación a las actividades de perforación de labores mineras horizontales,
comprende a los trabajadores y supervisores de Compañía y Contratas que laboran en
CMPSA.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
3.1 D.S. Nº 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional. Art 234.
Perú.
3.2 D.S. Nº 023-2017-EM Modifican diversos artículos y anexos del Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, aprobado por D.S. Nº 024-2016-EM.
3.3 OSHAS 18001:2007 Requisito 4.4.6.
4. ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR
4.1 Se empleará diseños de mallas de perforación establecidos para cada tipo de calidad de
roca, sección de la labor. Si las condiciones de la masa rocosa no se ajustan a las al
diseño, el supervisor inmediato realizará las modificaciones y dejará evidencia en el la
orden de trabajo.
4.2 Para la perforación en labores mineras horizontales, se utilizarán máquinas Jackleg
con sus respectivos accesorios (barrenos y discos de jebe.
4.3 Sostenimiento al tope de la labor, de acuerdo a la evaluación geomecánica.
4.4 Solamente se perforará si la labor se encuentra estable y ventilada.
4.5 Se utilizará pintura indeleble de color visible que resalte en la roca para marcar la
gradiente, sección y malla de perforación.
4.6 El lugar a perforar deberá estar libre de tiros cortados.
4.7 Para perforación de los taladros, se deberá usar 03 guiadores de madera como mínimo
por labor.
4.8 La presión de aire comprimido deberá ser mínimo 70 libra por pulgada cuadrada durante
la perforación.
4.9 Toda conexión de servicios deberá contar con las cadenas de seguridad.
4.10 La presión de agua en la perforación deberá ser mayor a 43 lb/pulg2 (libra por
pulgada al cuadrado) con un caudal mínimo de 0.5 litros/segundo.
4.11 Para perforaciones en las galerías y subniveles, la veta deberá estar contorneada por
Geología antes de iniciar la perforación.
4.12 Asegurarse que los elementos de sostenimiento: postes, sombreros, tirantes, blocks,
anillados con madera, entablado, enrejado, pernos de roca, malla, hormigón, entre
otros, no estén removidos por un disparo anterior. Si lo estuviesen, deberán ser
asegurados inmediatamente.
4.13 Durante el proceso de perforación, el perforista y su ayudante están en la obligación
de verificar constantemente la existencia de rocas sueltas para eliminarlas.
4.14 Al perforar los taladros que delimitan la excavación, techo y hastíales, deben hacerlo
en forma paralela a la gradiente de la galería, sub-nivel y otras labores similares
usando una menor cantidad de carga explosiva para evitar sobre roturas en el contorno
final.
4.15 Para perforar los taladros de las alzas (coronas) en las galerías y cortadas con
maquina jackleg se utilizara plataformas de perforación.
5. RESPONSABLES
- Implementar el estándar y velar por su cumplimiento.
Superintendente de Mantenimiento/Jefe de Mantenimiento Mina:
- Programar inspecciones para las perforadoras.
Superintendente Seguridad y Salud Ocupacional/Jefe de Seguridad:
- Verificar la implementación y el cumplimiento del estándar.
- Paralizar cualquier labor y/o trabajo en operación cuando identifique desviaciones
del estándar que amenacen con la integridad del trabajador, maquinarias,
instalaciones.
- Elaborar y revisar los estándares con los supervisores y trabajadores del área.
- Programar las capacitaciones sobre el estándar de perforación en labores mineras
horizontales.
- Programar el mantenimiento de las perforadoras.
- Establecer controles adecuados para asegurar el cumplimiento del estándar de
perforación en labores mineras horizontales.
- Hacer cumplir el estándar en todas y cada una de las actividades unitarias de
perforación en labores mineras horizontales.
- Verificar la presión y caudal del aire comprimido en los frentes de perforación.
Trabajador Minero:
- Realizar el IPERC continuo.
- Cumplir con los parámetros y controles, establecidos en el presente estándar.
- Informar inmediatamente a su jefe de cualquier condición sub estándar que se
presente en sus tareas.
6. FORMATOS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN
Formatos
- Orden de trabajo

Perú.
- IPERC Continuo
- Programa de mantenimiento de perforadoras.
- PETS de Perforación con perforadora Jackleg
- 02.01 Plataformas de perforación.
- 02.02 Malla de perforación Subnivel, sección 1.20 m x 1.80m.
- 02.03 Malla de perforación Galería, Cortada, By pass, sección 2.50 m x 2.50 m.
- 02.04 Malla de perforación Galería, Cortada, By pass, 2.50 m x 2.70 m.
- 02.05 Malla de perforación Rampa, Cortada, By pass, de 3.00 m x 3.00 m.
- 02.06 Malla de perforación Rampa, Cortada, By pass, 3.50 m x 3.50 m.
- 02.07 Malla de perforación Rampa, Cortada, By pass, 4.50 m x 4.50 m.
7. REVISIÓN
Anualmente o cuando se presenten modificaciones de la normativa legal, cambios en los
procesos, materiales, equipos o maquinaras, problemas potenciales que no se previeron
durante el diseño o el análisis de la tarea.

Perú.
Anexo 02: Procedimientos
PETS DE DESATADO DE ROCAS
Área: Mina Revisión: 05 U.E.A: La Poderosa

Página 55 de de Trujillo
Código: MIN_TOD_PE_002 U.E.A: Libertad
3
1. PERSONAL
1. Perforista Mina A y B
2. Ayudante Mina A y B
3. Supervisores de Operación Mina
4. Jefes de Turno.
5. Jefe de Mina Senior
2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
Cabeza y rostro Cuerpo Extremidades
1. Casco tipo Minero 1. Correa portalámparas. 1. Botas de jebe con punta
2. Barbiquejo 2. Ropa de trabajo con de acero.
3. Lentes de seguridad cintas reflectivas. 2. Guantes de cuero o
4. Respirador con filtro 3. Saco y pantalón de jebe neoprene.
contra polvo. (en caso haya presencia
5. Tapones de oído u de agua).
orejeras. 4. Arnés de seguridad
con línea de vida

Perú.
3. EQUIPO, HERRAMIENTAS y MATERIALES.
Equipos Herramientas Materiales
1. Lámpara minera 1. 02 juegos de 6. Caja de fósforo
2. Autorescatador barretillas de 4’, 6’,
3. Equipo de monitoreo 8’, 10’ y/o 12’
de gases
4. PROCEDIMIENTO
ANTES
1. El trabajador debe verificar sus EPP’s antes de ingresar al turno de trabajo.
2. Verificar la ventilación
3. Inspeccionar el área de trabajo y registrar en el formato de IPERC continuo.
DURANTE
Para el desatado de rocas seguir los siguientes pasos:
LABORES HORIZONTALES Y TAJOS:
1. Regar desde una zona segura los hastiales y techo de la labor hasta el alcance del chorro de
agua, observando con detenimiento para detectar fisuras y rocas sueltas enfocando con su
lámpara.
2. Verificar las buenas condiciones de las barretillas a usar y elegir la barretilla de acuerdo a la
sección de la labor, evitando el uso de la barretilla de 4’ el cual se usará sólo en casos necesarios.
3. Para el desatado de rocas, se debe realizar entre dos trabajadores considerando que mientras
uno desata el otro deberá de posicionarse en un lugar seguro y enfocar con su lámpara el área

Perú.
de desatado, observando y comunicando a su compañero que se mantenga en un lugar seguro
de las rocas sueltas.
4. Regar las cajas y la corona.
5. Verificar tiros cortados en el frente si lo hubiera, se procederá con la eliminación de acuerdo
al PETS de voladura secundaria.
6. Seguir los siguientes pasos para la actividad propia del desatado de rocas:
- Pararse sobre piso seguro y separar los pies, uno delante del otro.
- Coger la barretilla a un costado del cuerpo, aproximadamente a la altura de su cintura,
formando un ángulo de 45° con la horizontal.
- Observar donde va a caer la roca, previniendo el rebote hacia el pie, piernas y/o
cualquier otra parte del cuerpo
- Para detectar zonas inestables, debe realizarse las siguientes pruebas:
o Dar varios golpes con la punta de la barretilla.
o Si el sonido es metálico, indica que la roca es estable.
o Si el sonido es vacío (bombeado, hueco), indica roca inestable, por lo tanto
requiere desatar.
- Colocar la uña de la barretilla en la fisura, de manera que haga un efecto de palanca
haciendo caer la roca.
- Se continúa el desatado hasta eliminar las condiciones inseguras siguiendo los pasos
mencionados
- Desatar en avanzada desde el acceso hacia el tope hasta la zona anteriormente regada.
LABORES VERTICALES:
1. Antes de ingresar a la chimenea, colocarse el arnés de seguridad, luego para subir la
chimenea debemos mover la soga suspendida desde un costado del ingreso de la chimenea o
debajo del guarda cabeza para hacer caer los fragmentos de roca suelta producto del disparo.
Jalar la soga fuertemente hacia abajo antes de iniciar el ascenso, en caso ser necesario
cambiar.
2. El trabajador debe subir por la chimenea limpiando y verificando las plataformas (tabla y
puntal) y el estado de la soga instalada a lo largo de la chimenea, hasta ubicarse en un lugar
seguro.
3. Colocarse el arnés de seguridad con su línea de anclaje, anclada en un punto fijo de la labor
(en labores de ángulos mayores a 45°).
4. Regar las cajas y la corona.
5. Verificar tiros cortados en el frente si lo hubiera, se procederá con la eliminación de acuerdo
al PETS de voladura secundaria.
6. Detectar las fisuras y rocas sueltas.
7. Coger la barretilla a un costado del cuerpo, aproximadamente a la altura de su cintura,
formando como máximo un ángulo de 60° con la horizontal.
8. Observar donde va a caer la roca, previniendo el rebote hacia el pie, piernas y/o cualquier otra
parte del cuerpo, debe realizarse las siguientes pruebas:
- Dar varios golpes con la punta de la barretilla abarcando toda la sección de la
chimenea.
- Si el sonido es metálico, indica que la roca es estable.
- Si el sonido es vacío (bombeado) nos indica inestable, por la tanto requiere un
desatado.
9. Colocar la uña de la barretilla en la fisura, de manera que haga un efecto de palanca
haciendo caer la roca.
10. Se continuará el desatado hasta eliminar las condiciones inseguras, siguiendo los pasos
mencionados.
DESPUÉS
1. Al terminar la tarea se debe aplicar COLPA en el ambiente de trabajo.
5. RESTRICCIONES
1. Si hay presencia de gas en la labor, el trabajador debe salir inmediatamente del lugar y
ventilar.
2. En labores ciegas y espacios confinados, no se ingresara ni se realizará el desatado sino se
tiene el equipo de monitoreo de gases y autorescatador.
3. En el caso de chispeo de roca, alejarse de la zona y evaluar las condiciones del área de trabajo
para eliminar la condición inseguras de acuerdo al procedimiento establecido.
4. Si hay eventos de relajamiento de roca, el trabajador debe retirarse a un lugar seguro y
comunicar al supervisor.
5. En el caso que no se pueda desatar las rocas sueltas, bloquear la labor y comunicar al
supervisor inmediato, quien evalúa su eliminación mediante la forma más conveniente y se
registra en el cuaderno de labor.
6. Si la altura para posicionarse es mayor a 1.80 m., para el desatado de rocas; deberá usar el
arnés para disminuir el riesgo de caída a diferente nivel y considerarse como un trabajo en altura.
Perú.
PETS DE COLOCADO DE PUNTALES

Área: Mina Revisión: 05 U.E.A. La Poderosa
de Trujillo
Código: MIN_SOT_PE_012 Página 60 de 74 U.E.A. Libertad
1. PERSONAL
1. Enmaderador
2. Ayudante de enmaderador
3. Supervisor o Capataz
4. Supervisor Geomecánico
5. Ingeniero de Seguridad
6. Jefe de turno
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Cabeza Cuerpo Extremidades
1. Casco tipo Minero 5. Correa portalámparas.
2. Barbiquejo 6. Ropa de trabajo con

1. Botas de jebe con
3. Lentes de seguridad cintas reflectivas.
punta de acero.
4. Respirador con filtro
2. Guantes de cuero o
contra polvo.
nitrilo.
5. Tapones de oídos u
orejeras
Perú.
3. EQUIPO, HERRAMIENTAS y MATERIALES
Equipo Herramientas Materiales
1. Máquina perforadora 1. Garfio “perras” 1. Madera redonda.
Jack leg con barra corta 2. Lampa3. Combo 4,6 y 8 2. Tabla de 2plg x8 plg
2. Bomba inyectora de Jack lbs. x 3 mts.
Pot. 3. Taco de Madera.

4. Flexómetro.
3. Lámpara minera 4. Cordel
5. Lima triangular.
5. Jack pot
6. Azuela.7. 2 juegos de
6. Broca de botones
barretillas de 4’, 6’ y 8’.
8. Punta.
9. Corvina.
10.Tenaza para madera.
11. Caballete para corte de
madera.
12. Disco de jebe
4. PROCEDIMIENTO.
1. Usar EPP, durante la tarea.
2. Desatar todas las rocas sueltas antes, durante y después de la tarea, de acuerdo al PETS de
Desatado de Rocas.
3. Determinar y limpiar el área a sostener de acuerdo a lo indicado en el diseño de sección
típica.
4. Realizar la patilla con punta o máquina perforadora con barra de 2’, disco y broca.
5. Medir el área a sostener utilizando el flexómetro (perpendicular a la caja), presentando la
plantilla o Jack Pot a la caja techo.
6. Seleccionar la madera de acuerdo al tipo de labor a sostener.
7. Cortar la madera según la longitud determinada sobre los caballetes, posicionarse en
cuclillas y utilizar tacos de madera para el corte, si el diámetro del redondo es mayor que el
Jack Pot, deberá rebanar hasta obtener el diámetro apropiado, utilizando la azuela.
8. Trasladar la madera, según PETS Traslado de Madera.
9. Instalación con Jack Pot
A. Presentar el puntal en la patilla, luego colocar el Jack Pot en la cabeza del puntal,
asegurando que la válvula quede al lado opuesto de la salida del disparo.
B. Pegar el puntal a la caja (techo) hasta que quede perpendicular, dando ligeros golpes
con el combo de 8 libras.
C. Instalar la bomba de Jack Pot a la red de agua y luego colocar la válvula de la bomba,
a la válvula del Jack Pot; luego inyectar el agua hasta que el manómetro indique de 10-
12 mega pascales.
D. Cerrar la válvula del agua, luego desempalmar (desempatar) la bomba.
5. RESTRICCIONES.
1. Si hay presencia de gas en la labor, el trabajador debe salir inmediatamente de la labor y
ventilar.
2. En el caso de chispeo de roca, alejarse de la zona y evaluar las condiciones del área de
trabajo para eliminar la condición subestándar de acuerdo al procedimiento establecido
3. Si hay eventos de relajamiento de roca, el trabajador debe (bloquear la labor), retirarse a un
lugar seguro y comunicar al supervisor.

Perú.
4. Si hay presencia de tiros cortados (el trabajador deberá bloquear la labor y), comunicar al
supervisor para proceder a su eliminación.
5. No utilizar redondo menor de 7”
PETS PERFORACIÓN CON MAQUINA “JACKLEG” EN MINA

Área: Mina Revisión: 01 U.E.A. La
Poderosa de
Trujillo
Código: MIN_PER_PE_003 Página 63 de 74 U.E.A.
Libertad
1. PERSONAL
1. Perforista
2. Ayudante mina
3. Capataz
4. Ingeniero Supervisor
2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
Cabeza Cuerpo Extremidades
1. Casco tipo minero 1. Ropa de trabajo con cintas 3. Botas de jebe
2. Barbiquejo reflectivas con punta de
3. Lentes de seguridad de 2. Correa portalámparas. acero.
malla 3. Arnés de seguridad y línea de 4. Guantes de
4. Respirador con filtro contra vida (en labor que lo requiera). cuero o
polvo. 4. Saco y pantalón de jebe (uso en neoprene
5. Tapones de oído u orejeras. presencia de agua).

Perú.
3. EQUIPO, HERRAMIENTAS y MATERIALES.
Equipo Herramientas Materiales
1. Máquina Jack 1. Barras de perforación de 2, 4, 6 y 8 pies 1. Aceite grado
Leg. (según sección de labor). 100.
2. Plataforma de 2. Comba de 6 libras. 2. Aceiteras.
perforación 3. Cucharilla. 3. Cinta band-It.
(según sección 4. 03 Disco de jebe. 4. Cordel.
de labor). 5. 02 juegos de barretillas de 4, 6, 8, 10 y 12 5. Guiadores de
3. Lámpara pies (según sección de labor). madera.
minera. 6. Llave Stilson N° 14. 6. Pintura o spray.
4. Autorescatado 7. Arco de sierra 7. Brocas de
r 8. Pico y lampa (palana). perforación.
9. Saca barreno y saca broca. 8. Bushing para
10. Flexómetro. agua y aire
9. Mangueras de
jebe de 1 y de
1/2 pulgada de
diámetro.
4. PROCEDIMIENTO
Normas generales para la perforación
a) Verificar la ventilación de la labor.

Perú.
b) Usar guiadores de madera permanentemente para conservar el paralelismo de los
taladros.
c) Verificar visualmente la salida del agua, barrer para evitar el atascamiento de la
barra de perforación.
d) La máquina perforadora Jack Leg es operado por el perforista mina.
ANTES
1. Verificar EPP antes de ingresar.
2. Verificar que herramientas y materiales están en buenas condiciones.
3. Inspeccionar el área de trabajo y registrar en el formato de IPERC continuo.
4. Desatar las rocas sueltas antes, durante y después de la perforación.
5. Marcar la gradiente, punto de dirección y sección, según el tipo de labor.
6. Marcar la malla de perforación, según tipo de roca.
7. Verificar el nivel de aceite en la lubricadora, en caso lo requiera, abastecer.
8. Abrir las válvulas respectivas para evacuar el detritus existente, antes de conectar las
mangueras de aire comprimido y agua.
9. Realizar el empatado de las mangueras de aire y agua a las máquinas perforadoras, verificar
que las válvulas de agua y aire estén cerradas, y usar los bushing en ambas conexiones (agua y
aire).
10. Probar máquina perforadora en vacío con rotación lenta, para ello el ayudante debe abrir
las válvulas de aire y agua solo cuando el perforista mina le indique.
11. Armar la plataforma de perforación, según la sección de la labor.
DURANTE
1. El perforista instala la máquina perforadora y ubica el pie de la barra de avance sobre un
piso estable.

Perú.
2. El Perforista abre la válvula de bloqueo de aire comprimido ubicada en el codo de ingreso
de aire de la máquina Jack Leg.
3. El ayudante coloca la barra de perforación de 2 o 4 pies a la máquina perforadora con su
respectivo disco protector y broca descartable.
4. En caso de perforar con dos máquinas simultáneamente, se iniciara de acuerdo a la
secuencia establecida en la malla.
4.1. El líder de la labor realizara la perforación de los taladros del arranque y el
ayudante brinda apoyo a los perforistas.
4.2. El líder de la labor continuara la perforación del centro hacia un hastial y el
segundo perforista del lado opuesto hacia el centro de la labor. Conservando una
distancia de 0.70m entre ambos perforistas.
5. Iniciar el emboquillado de los taladros con rotación lenta utilizando barra de perforación de
2 o 4 pies, los mismos deben tener obligatoriamente el disco de jebe. El ayudante debe agarrar
la barra de perforación detrás del disco de jebe, luego continua con las barras de mayor
longitud.
6. Durante la perforación, desatar las rocas cada 5 taladros. Para roca muy fracturada la
frecuencia de desatado debe ser mayor.
7. En secciones con una altura mayor a dos (02) metros, es obligatorio usar plataformas para la
perforación de corona y ayudas.
DESPUÉS
1. Retirar la barra de perforación de la máquina perforadora y cerrar las válvulas de agua y
aire.
2. Desempatar y enrollar las mangueras respectivas, colocándolas en un lugar seguro y
distante del disparo.

Perú.
3. Lavar y colocar la capucha en la máquina perforadora.
4. Guardar las herramientas en los percheros o bodega
5. Aplicar Colpa en el lugar de trabajo después de concluida su tarea.
5. RESTRICCIONES
1. Está prohibido perforar en los "tacos" de taladros anteriormente disparados.
2. En caso que exista uno o más tiros cortados, se debe reportar al supervisor, bloquear (con
cinta roja) y eliminar, de acuerdo al PETS de Voladura secundaria.
3. Si hay presencia de gases en la labor, salir inmediatamente y ventilar.
4. En caso de chispeo de roca, alejarse de la zona y evaluar las condiciones del área de trabajo
para eliminarlas de acuerdo al procedimiento establecido.
5. Si hay eventos de relajamiento de roca, retirarse a un lugar seguro y comunicar al
supervisor.
6. Por ningún motivo los perforistas durante la perforación pueden cambiar de lado.
Anexo 3: Licencia interna para trabajos en altura (LIC)

Perú.
Anexo 04: Plan Anual de Capacitaciones

2018
DURACIÓN
RIESGO
N° CURSOS SEGURIDAD MINIMA MESES
ASOCIADO
(HORAS)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
1 Prevención de caída de rocas 3 Global 1,5 1,5
Desatado de rocas en labores
2
horizontales
3 Global 1,5 1,5
Liderazgo y motivación.
3 Seguridad basada en el 2 Psicosocial 2
Comportamiento
1 2
Respuesta a Emergencias por 4 Global 1
4 áreas específicas.
5 IPERC 4 Global 2 1 1
Caida a
6 Trabajos en altura 4 diferente 1 1 1 1
nivel
Mapa de Riesgos. Riesgos
7 2
4 Global 2
psicosociales.
Significado y uso de código de
8 2 Global 2
señales y colores
Auditoría, Fiscalización e
9 3 Global 1,5 1,5
Inspección de Seguridad
10 Primeros Auxilios 2 Global 2
Prevención y Protección
11
Contra Incendios
2 Incendio 2
Estándares y procedimiento
12 escrito de trabajo seguro por 2 Global 2
actividades
2
Higiene Ocupacional (Agentes 2 Global
13
físicos, Químicos, Biológicos)
Manejo defensivo y/o Atropello,
14 4 Choque, 1 1 2
transporte de personal
Volcadura
15 3
3 Global
horizontales
Riesgo
Seguridad en la oficina y 2 disergonómi 1 1
16
ergonomía co
Electrocució 1,5 1,5

17 Riesgos Eléctricos 3
n
2
Prevención de accidente por Aplastamien
18 3
to
1,5 1,5
desprendimiento de rocas
Prevención de accidente por
19
gaseamiento
3 Gaseamiento 1,5 1,5
El uso de equipo de protección
20 2 Global
personal (EPP)
Aplastamien
21 Prevención de caída de rocas 1 1
to
Desatado de rocas en labores Aplastamien 1
22 1
horizontales to
23 Seguridad con explosivos. 1 Explosión 1

Desatado de rocas en labores 1 Desatado de rocas en labores horizontales
24 1 27
horizontales Uso de la información de la
28 hoja de datos de seguridad de 1
Trabajos en espacios 1 materiales (HDSM -MSDS).
25
confinados.
26 Trabajos en caliente. 1

Perú.
E o, Asfixia, 1
l
e Explosión
c Quemaduras,
t
r Explosión, 1
o Incendio
c
u Envenenami
c 1
i ento
ó Exposición a
1 Sustancias 1
n Químicas
Atrapamient
29 Ventilación de mina. 1 Gaseamiento 1
30 Desatado de rocas en labores 1 Atrapamient 1

Perú.
horizontales o
31 Aplastamien 1
Sistemas de izaje. 1
to
Caida a
32 Escaleras y andamios. 1 diferente 1
nivel
Golpes,
Seguridad con herramientas 1 Electrocució 1
33
manuales/eléctricas n
Prevención de enfermedades
34
1 Global 1
respiratorias.
35 Protección de la vista. 1 Global 1
36 Protección de la audición. 1 Global 1
Consumo de
37 Alimentación saludable 1 energía y 1
agua
38 Higiene y limpieza personal. 1 Global 1
Ciclos de trabajo/descanso y Generación
39 1 de residuos 1
metabolismo.
sólidos
Posiciones ergonómicas en el
40 1
1 Global
lugar de trabajo.
Enfermedades prevalentes y
41 restricciones por salud para 1 Global 1
trabajos en minería.
Protección Solar para el
42 Grupo de Trabajadores con 1 Global 1
Exposición a Radiación Solar
1
Exposición a Temperaturas
43 1 Global
Extremas por Calor
44 1 Global 1
horizontales
Exposición a Vibraciones y sus
45 Efectos en la Salud de los 1 Global 1
Trabajadores
Protección Radiológica y
46 Vigilancia Médica
Ocupacional en Planta de 1 Global 1
Beneficio
Legislación Ambiental en 1 Global 1

47
minería.
48 1 Global 1
horizontales
Tipificación de multas y
49 sanciones por infracciones 1 Global 1
ambientales según la OEFA.
Consumo de
Ahorro de recursos hídricos y 1
50 energía y 1
energéticos. agua
1
Generación
Manejo integral de residuos 1 de residuos 1
51
sólidos. sólidos
Consumo de 1
Prevención y manejo de 1
52 Diesel
derrames de hidrocarburos.
53 Prevención y manejo relaves. 1 Global 1

Gestión y manejo de aguas 1 Global
54 residuales.
55 Gestión y manejo de suelos. 1 Global 1
56 Plan de cierre de minas 1 Global 1
Fuente Área SSOMA

Perú.
Anexo 05: Plan Anual de Inspecciones
AREAS ANUAL
RECURSOS HUMANOS
CONTROL DE ESTANDARES
ALTA GERENCIA UM
MANTENIMIENTO
PROTECCION INTERNA
MINA GEOLOGIA
PLANEAMIENTO
OBRAS CIVILES
LOGISTICA
GEOMECANICA
INSPECCIONES
PLANTA
ID FRECUENCIA
NOVIEMBRE
SETIEMBRE
DICIEMBRE
ESPECIFICAS
OCTUBRE
FEBRERO
AGOSTO
MARZO
SSOMA
ENERO
MAYO
ABRIL
JUNIO
JULIO
Equipos de protección Mensual X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 personal (EPP)
Salud Ocupacional:
2 Agentes Fisicos, quimicos, Mensual X X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
biologicos y ergonomia
Señalizacion de areas de Bimensual X X X X X X X X X X X X 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0

3 trabajo
Preparacion y repuesta para
emergencias sistema de
alarmas. Sistema contra
4 Mensual X X X X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
incendios, refugios
Mineros, estaciones de
salvataje, lava ojos.
Facilidades sanitarias.
5 Comedores, campamentos, Semanal X 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
servicios hiegienicos
Sistema de Bombeo y Semanal X X X 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

6 Drenaje
Bodegas, talleres, Semanal X X X X X X 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

7 almacenes y polvorines
Instalaciones electricas:
8 Subestaciones electricas, Mensual X X X X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
lineas electricas
Orden y Limpieza: Sistema Mensual X X X X X X X X X X X X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

9 de residuos
Ingenieria de la masa
rocosa: sostenimiento en
10 las intersecciones, labores Semanal X XX X X 4 4 4 X
4 4 4 4 4 4 4 4 4
principales y secundarias,
iluminacion mina.
11 Accesos y vias de escape Mensual X X X X X X X X X X X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Ventilacion: circuito
12 principal y secundario, Mensual X X X X X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
balance de aire
Transporte carga, acarreo y

descarga: cables, echaderos Mensual X X X X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
13
y tolvas, instalaciones de
rieles
Operaciones en planta de
14 beneficio: lineas de relave, Mensual X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
transporte de relaves
Control de sustancias Mensual X X X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

15 peligrosas
Lineas de agua y aire Mensual X X X X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

16 comprimido
17 Escaleras y andamios Mensual X X X X X X X X X X X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Maquinas equipos y Mensual X X X X X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

18 herramientas
Tranporte de personal
19 subterraneo y superficie, Semanal X 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
transporte de explosivos
Recorrido de seguridad y
salud ocupacional por las
20 Mensual X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
instalaciones de la unidad
minera
Fuente Área SSOMA

Perú.
Anexo 6: Registro de capacitaciones

REGISTRO DE INDUCCIÓN, CAPACITACIÓN, ENTRENAMIENTO Y SIMULACROS DE EMERGENCIA N°R eg __________
DATOS DEL EMP LEADOR :

RAZÓN SOCIAL O ACTIVIDAD
RUC N° DOMICILIO: (Dirección, Distrito, Prov incia y Departamento) N° DE TRABAJADORES:
DENOMINACIÓN SOCIAL: ECONÓMICA:
EXTR ACCIÓN DE
CONTR ATA MAR IA DEL MINER ALES
20477232052 CASER IO VIJUS - P ATAZ, P ATAZ, LA LIBER TAD ____________
MONTE CAR MEL O S.A.C METALIFER OS
NO FER R OSOS
MAR CAR (X)
SIMULACRO DE
INDUCCION CAPACITACION ENTRENAMI ENTO REUNIÓN / OTROS
EMERGENCIA
TEMA TRATADO:
EXPOSITOR FIRMA:
FIRMA:
AREA: LUGAR:
FECHA: DURACION:
INICIO: FINAL: HORAS:
Nº APELLIDOS Y NOM BRES CARGO AREA/CONT RAT A DNI FIRM A
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
COMENTAR IOS:
R ESP ONSABLE DEL R EGISTR O:
NOMBRE: FIRMA:
CARGO: FECHA:

Perú.
Anexo 7: Formato ATS

Perú.

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BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALÚRGICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“CONTROLES OPERACIONALES PARA MINIMIZAR RIESGOS DE

ACCIDENTES EN EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN EN TAJADAS HORIZONTALES

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

AUTOR : Alamo Rubio, Diego Irmar

GRADO ACADÉMICO : Bachiller en Ingeniería de Minas

ASESOR : Arango Retamozo, Solio

“CONTROLES OPERACIONALES PARA MINIMIZAR RIESGOS DE

ACCIDENTES EN EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN EN TAJADAS HORIZONTALES

Ing. Francisco G. Morales Rodríguez Ing. Alberto C. Galvan Maldonado

Ing. Solio M. Arango Retamozo

A Dios por regalarme la vida y por haberme

A mis padres que son un ejemplo de

A mi querida Facultad de Ingeniería de la

A Dios, por darme la oportunidad de realizarme como persona y como profesional. A la

Universidad Nacional de Trujillo, al personal directivo, jerárquico, docente y administrativo de la

entregarme las herramientas necesarias para convertirme en Ingeniero de minas.

manera para desarrollarme.

1.3. Marco teórico…………………………………………….……………………………..16

1.3.1. Control operacional………………………….…………………………...……....16

1.3.2. Accidente de trabajo…………………….……………………………………......18

1.3.3. Causas de los accidentes………………….…………………………...………….20

1.3.5. Indice de frecuencia…………..………………………………………………......21

1.3.6. Indice de severidad………..………………………………………...……………21

1.3.7. Indice de accidentabilidad………………………………………………..………21

1.3.8. Método breasting o tajadas horizontales…………………………….………...…22

1.3.9. Estándares de trabajo…………………………………………….…….……..…..23

1.3.10. Procedimientos escritos de trabajo seguro…………………………..…………23

1.3.11. Análisis de trabajo Seguro……………………………………..………………23

1.3.12. Permiso escrito para trabajos de alto riesgo……………..………………..……23

1.3.13. Capacitación ……………………………..………...……………………..……24

1.3.14. Identificación de peligros, evaluación de riesgos y medidas de control..…...…24

1.3.16. Trabajos de alto riesgo………………………..…………………………..……25

2. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

2.1. Problema general………………....…………………………….....…......……....…25

2.2. Problemas específicos…………………………………………………..……….…25

2.4.1. Objetivo general…………………………..………………………………...……25

2.4.2. Objetivos específicos………………...…………………………………………...26

2.1. Materiales de estudio……………………………………...………………………………26

2.1.1. Ubicación del área de estudio……………………...……………………………..……..26

2.2. Métodos y técnicas………………………………………………….……………………28

2.2.1. Tipo de investigación………..…………………………………………………………28

2.2.2. Técnica para recolección de datos…………………..………………………………….28

2.2.3. Secuencia para la toma de datos……………...………………………………………...28

3. PLAN ESTRATÉGICO PARA LA INCORPORACIÓN DE LOS CONTROLES

3.1. Identificación de peligros, Evaluacion del riesgo y Control (Iperc Base)….……………29

3.3. Permiso escrito de trabajo de alto riesgo (Petar) ………………………………..………31

3.4. Estándares y Pets operacionales en función del método de explotación…...….….….….32

3.5. Análisis de trabajo seguro (ATS) ………………………………………….……………34

Figura 1: Gráfico de Índices de Seguridad…………………………………...…..…………..12

Figura 2: Sobrerotura en Tajo………………………………………………….…………..…13

Figura 3: Mineral Volado……………………………………………………...………...…...13

Figura 4: Explotación con Taladros Horizontales ………………………….………………..22

Figura 5: Plano de ubicación de la Prov. De Patas y Cia Poderosa.……….…………………27

Figura 6: Flujograma de investigación……………………..……………..……...…….…......29

Tabla 1: Incidentes según tipo en el TJ 6340-2 Veta Karola….………………...…...….........12

Tabla 2: Ubicación Geográfica Cia Minera Poderosa...............................................................26

Tabla 3: Matriz Iperc……………………………………………………………..…..….……31

Tabla 4:Relación de actividades que requieren PETAR ..……………………........................32

Tabla 5: Incidentes por tipo 2018 TJ 6340-2 Karola.................................................................35

Tabla 6: Incidentes por tipo 2018 Tj 6340 -2 Karola……………………................................36